手机试产作业流程操作指引

版本更改内容生效日期B原《试产操作步骤指导》和《中批试产操作步骤指导》两份文件更新升级。编制/日期：审核/日期同意/日期：会签统计：部门总经办综合管理部人力及信息资源部工程科品质管理部计划科制造部采购供给部会签状态√√√√√√部门微电事业部电气控制事业部手机事业部会签状态√√√文件控制印章目标为明确参与试产各相关部门工作职责，提升相关人员操作效率，提升产品品质，降低品质成本，并最终提升试产产品规范化管理水平。适用范围适适用于各经营单位和开发单个项目运作等科研结果试行生产。如含有批量性售后服务老产品拆分生产制单任务，不按本指导中步骤进行，根据正常生产控制步骤进行。定义试产：为批量验证产品相关性能，并为生产积累经验技术验证性、尝试性生产。试产分为小批试产和中批试产，小批试产数量范围为：10-50PCS；中批试产数量范围为：50-300PCS。]首批生产：指新产品在经过试产后组织第一次大批量生产活动。产品工程师：负责组织整个试产过程全部工作人员，负责协调支配试产过程中多种资源。为试产任务第一责任人。新品项目开发责任人：负责新产品项目开发技术人员，在试产过程中负担功效性疑问解答和判定职责。为试产任务第二责任人。销售责任人：指由经营单位对该产品用户负责业务人员统称，负责为试产提供任务起源和用户意见。试产管理员：全方面负责试产线职员管理工作，编制、发放、跟踪、保管《试产过程查验表》，对试产生产管理整个过程负责。职责各经营单位负责提识别产用户需求，用户确定信息反馈；负责提供要试产产品样机和相关技术资料（具体参考KOA中试产产品专题管理项目栏中试产信息需求表中各项需求）。负责解答试产过程中功效性异常事件。计划科负责整合试产采购计划。负责小批试产、中批试产订单识别、制单。主动配合试产任务，优先调配生产设备硬件资源应用，确保资源有效配置。接收和回复试产需求信息。审核经营单位提供试产技术资料完整性、一致性、明细性。核定、公布试产多种计划信息、包含缺料、开模、施工时间等。召集或网络申报试产最终总体评定。统计和归纳试产过程状态数据统计。编制和公布月度试产结论统计汇报。工程科：组织制订试产计划任务内容；主导试产施工过程任务计划分解和资源分配；组织评审试产全过程有效性；组织评定试产最终止果.工程试验室：负责对产品工程科提出试产产品试验计划安排试验员按摄影关工程资料要求进行各项功效验证。试产使用监视测量器具测量系统确保。保管新产品样机。采购供给部负责按采购计划进行采购、贮存、试产物料处理。负责跟进试产产品物料入库并立即向工程科反馈相关信息。负责试产产品物料管理和发放。制造部为试产工作提供必需生产设备、治具和工装等。负责制订中批试产过程中标准作业文件。实施试产计划安排完成试产任务并处理制程异常。品质管理科：检验试产所需物料品质情况。安排在线检验抽查。主导处理制程异常事件。试产合格产品出货检验控制。检验试产过程中产品质量控制情况。抽查试产产品下线后总体品质情况。内容任务起源各事业部依据新产品开发进度，安排新产品、产品部件试产任务。试产任务所下销售SP单经事业部总经理（副总经理）和品质工程部最高责任人审批经过后方可进入大批量试产。可行性分析产品工程科接到小批试产需求信息《销售SP单》后，由产品工程师组织对其进行试产必需性和可行性分析。产品工程科接到中批试产需求信息《销售SP单》和小批《试产判定汇报》后，由产品工程师组织对其试产必需性和可行性分析。试产准备试产计划准备由计划科计划员将可行性分析结果以试产信息联络单形式反馈给经营单位和相关部门，准备进入试产阶段。产品工程科接到试产信息联络单后，依据经营单位市场订单情况制订《试产过程查验表》，由产品工程师同意后生效，同时计划科计划员依据各运行单位实际需求下《试产计划表》，安排具体试产日期、时间、试产单位、试产产品名称、型号、数量、SP、WORK等。资料准备经营单位向工程科提供试产所用资料，如有更改经营单位应在试产前1个工作日内通知产品工程师，由产品工程师将更改信息转达至工程试验室进行验证，确定是否能正式试产。正式进入小批试产产品工程师需要确定资料和器件：产品规格书；产品原料材料清单（BOM清单）；PCB板印刷电路图；电路原理图；软件信息表；用户要求技术指标说明书；样机功效模拟测试步骤说明书；样机/整机。正式进入中批试产时产品工程师需要确定资料和器件产品规格书；产品原料材料清单（BOM清单）；PCB印刷电路图；电路原理图；软件信息表；装配图；用户要求技术指标说明书；QC工程图；产品工艺步骤表；产品测试作业指导书；产品包装方案。物料准备计划科计划员依据经营单位试产信息要求组织试产所需物料采购，而且根据试产需求制订《备料清单》，货仓和试产线依据《备料清单》落实试产物料发放和领用；试产线准备试产线领到试产物料后由试产线基层管理人员组织进行试产前准备工作，准备工作包含：根据作业指导书要求对物料加工成型；对特殊工艺岗位人员进行必需技能培训和指导；组织全部些人力合理分配资源实施试产任务；准备试产所需生产设备和工装夹具并确定其状态是否符合试产需求等。试产线安排试产线依据《试产过程查验表》要求组织试产任务施工，在试产施工前半个工作日内由产品工程师通知产品开发责任人、计划科计划员、采购试产跟线员、生产试产跟线员、IQC试产跟线员、试产线IPQC和革新组等相关人员赶往试产线现场进行指导，具体跟线人员名单及职责请参考表格《试产跟线人员名单及职责》。试产过程应严格按摄影关工程资料要求实施，而且将试产过程相关质量信息进行统计。试产过程工程资料应该符合5.4中要求；试产过程必需做好对应质量统计，质量统计包含：QC外观检验报表、FQC功效测试汇报、老化试验汇报、修理日报表。质量控制品管科组织对试产过程进行质量控制，其中包含IQC进料检验、IPQC过程巡检和QA出货检验；负责对质量控制过程质量信息进行统计，质量统计包含：IQC来料检验汇报、IPQC稽查表、QA出货检验汇报。工程验证制造系统试验室组织对产品功效进行验证、安规高温老化性能进行试验。由产品工程科产品工程师通知试验室，由试验室责任人根据试验室工作事物情况安排试验员根据各项要求进行验证，出具相关试验汇报，试验汇报包含：结构安装检验汇报、具体功效检验汇报、安规验证汇报。试产判定汇报小批《试产判定汇报》编写工程科产品工程师将小批试产过程中相关统计进行汇总，将小批试产过程中信息统计在小批《试产判定汇报》中，而且组织经营单位新产品开发工程师、开发项目主管和产品工程科主管工程师、产品工程师进行小批试产项目评定，小批试产判定汇报中必需包含以下内容：PCB板设计规范；技术资料完整性、正确性；IQC进料检验汇报；QC外观检验汇报；QA出货检验汇报；产品功效验证汇报；产品安规试验汇报。中批《试产判定汇报》编写产品工程科产品工程师将中批试产过程中全部信息进行汇总，将中批试产过程信息统计在中批《试产判定汇报》中，而且组织各经营单位新产品开发工程师、开发项目主管、总经理（副总经理）和品质工程部最高责任人、产品主管工程师、产品工程师进行中批试产项目评定，中批《试产判定汇报》必需包含以下内容：PCB设计规范；技术资料完整性、正确性；IQC进料检验汇报；QC外观检验汇报；FQC功效测试汇报；IPQC稽查汇报；QA出货检验汇报；修理日报表；产品老化试验汇报；产品功效验证汇报；产品安规试验汇报。试产判定试产判定由工程科组织品质、制造、事业部相关人员进行，经过会议或KOA系统专题管理模块提交审批试产判定汇报。判定会议：现场试产事务完成后由产品工程科产品工程师召集经营单位新产品开发工程师、计划科计划员、试产管理员、采购供给部试产事物跟踪员、IQC、IPQC、制造生产科、工程科相关试产跟踪人员召开试产过程会议，列举试产过程中发觉问题（关键列举5.7.2中a-h中发觉问题），确定责任部门后在会议结束当日由产品工程科产品工程师编制《试产改善汇报书》书面汇报，经过产品主管工程师审核后发放给经营单位及各责任部门，在2个工作日内相关责任人拟订改善方案经过部门责任人审核后以《批试产改善汇报书》方法回复给产品工程科产品工程师，由产品工程师在接收回复汇报当日上传到试产产品专题管理项目栏中最新文档中供相关人员一起确定改善效果。在试产品工程试验完成全部必需试验验证后由产品工程师负责在KOA系统试产产品专题管理模块提交《试产判定汇报》审批申请，内容中关键为5.7.2中a-k中发觉问题[包含《试产改善汇报书》+《产品验证表》中内容]。小批《试产判定汇报》审批步骤为：产品工程科产品工程师提交申请—产品工程科产品主管工程师审核—经营单位新产品开发工程师和PCB板工程师会审—经营单位开发部门主管同意—抄送经营单位及相关部门。中批《试产判定汇报》审批步骤为：产品工程科产品工程师提交申请—产品工程科产品主管工程师审核—经营单位产品开发工程师和PCB板工程师会审—经营单位开发部门主管审核—经营单位产品销售工程师（销售助理）审核—经营单位总经理（副总经理）审核——品质工程部最高责任人同意—抄送经营单位及相关部门。产品工程科组织对试产全部文件汇总归档，由试产管理员统一安排管理以产品型号分类、建立新产品档案，新产品档案必需包含以下内容：全部工程信息资料；试产总结汇报[含小批试产判定汇报和中批试产判定汇报]；试产过程查验表；试产过程质量统计（含试产生产过程和品质控制过程质量统计）功效验证汇报；安规/老化试验汇报。首批生产中批试产合格后，由经营单位确定第一次大批量生产时间向计划科下发PO单同时通知采购供给、制造生产、品质工程等相关部门作好第一次大批量生产准备工作，由生产人员、采购人员、品质人员（IQC，IPQC、OQA）、工程人员现场跟踪第一次大批量生产情况，生产完成后由生产主管召集跟线及相关人员召开第一次大批量生产总结会议，在会议结束后1个工作日内由生产部门生产主管向经营单位出具《首次生产汇报》，经制造部部长（副部长）同意后抄送给各相关部门。《首次生产汇报》必需包含以下内容：PCB设计规范；技术资料完整性、正确性；IQC进料检验汇报；QC外观检验汇报；ICT测试统计汇报FQC功效测试汇报；IPQC稽查汇报；QA出货检验汇报；修理日报表；产品老化试验汇报；产品功效验证汇报；产品安规试验汇报。相关文件《试产步骤管理规范》相关统计《试产过程检验表》《试产文件检验清单》《试产改善汇报》《首次生产汇报》《产品验证汇报》《产品特殊试验统计单》《试产判定汇报》试产跟线人员名单及职责附件小批试产操作步骤：职责部门/人员步骤图相关统计事业部/销售人员品质工程部/产品工程师计划科/计划员品质工程部/产品工程师研发、计划、采购、生产、工程。品质工程部/IPQC、OQC品质工程部/验证工程师品质工程部、事业部相关工程师品质工程部/试产管理人员NG1NG1NG2NG1NG2OK小批试产任务提出必需性、可行性审核确定小批试产确定试产计划文件资料归档小批量试生产生产准备确定小试资料质量控制小批试产评定安规/老化功效验证试产结束NGNG1工艺调整NG2设计开发更改中批试产评定NOYES中批试产YESNGYES《试产SP单》《样机评审单》《小批试产计划》《备料清单》《试产信息联络表》《试产过程查验表》《IPQC稽核表》《OQC出货检验汇报》《产品验证汇报》《老化试验汇报》《型式试验汇报》《小批试产判定汇报》《设计更改》中批试产操作步骤：职责部门/人员步骤图相关统计品质工程部/产品工程师计划科/计划员品质工程部/产品工程师研发、计划、采购、生产、工程相关人员品质工程部/IPQC、OQC品质工程部/验证工程师产品工程师、事业部各工程师品质工程