石材铝板幕墙综合项目施工专项方案

泰达MSD高尚生活组团4号地项目石材、铝板幕墙施工方案编制：审核：审批：南通五建建设工程4月28日

目录1.编制依据 32.工程概况 43.施工安排 74.施工工艺 114.1后置埋件施工 114.2干挂石材幕墙施工工艺 124.3铝板幕墙安装施工工艺 205.细部节点做法 225.1墙体大面节点做法 225.2窗口下侧节点做法 225.3窗口侧向节点做法 235.4窗口上侧节点做法 235.5铝板石材与其他材料交接位置 245.6石材与铝板交接位置 245.7铝板与屋面防水及瓦间节点做法 256.成品的保护措施 267.质量保证措施 278.安全文明施工措施 309.环境保护措施 3310.安全应急预案 34

1.编制依据1.1天津招商泰达投资发出泰达MSD高尚生活组团4号地项目总包工程招标及协议文件。1.2天津市金厦规化建筑设计，设计泰达MSD高尚生活组团4号地项目总包工程建筑、结构施工图纸、设计变更。1.3本工程配套建筑标准图集、施工规范、技术规程和相关标准。1.4我企业根据ISO9002质量体系管理文件，《质量安全文明施工管理标准化手册》。1.5本工程施工组织设计1.6关键依据规范标准（1）《建筑抗震设计规范》GB50011-（2）《建筑幕墙》 GB/T21086-（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-（4）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-（5）《建筑设计防火规范》GB50016-（6）《高层民用建筑设计防火规范》() （7）《建筑物防雷设计规范》 GB50057-（8）《建筑结构荷载规范》GB50009-（9）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-（10)《金属、石材幕墙工程技术规范JGJ133-（11）《预埋件设计规程》YS11-79（12）《钢结构设计规范》GB50017-（13）《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-（14）《铝及铝合金扎制板材》GB/T3880-1997（15）《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2.工程概况2.1关键责任主体工程名称泰达MSD高尚生活组团4号地项目地理位置天津经济技术开发区广达街和北海东路交口建设单位天津招商泰达投资设计单位天津市金厦计划建筑设计勘察单位上海广联建设发展监督单位天津市经济开发区建管中心监理单位天津市开发区建设工程监理企业施工总承包单位南通五建建设工程质量目标“合格”工程，争创“结构海河杯工程”2.2设计概况1建筑面积总建筑面积67551m2地下面积10700m2地上面积56851m2保温面积约70000m2本工程地下1层；地上：1～14号住宅楼，其中，8栋别墅，6栋小高层，别墅3层；高层3～11层。2±0.0001、12、13、14号楼±0.00相当于大沽标高5.650米。8栋别墅和4、9#楼±0.00相当于大沽标高5.000米。3结构形式基础形式地库部位为桩基、筏板基础；其它楼号为桩基、承台地梁基础。4抗震等级二、三级；设防烈度7度结构安全等级二级地基基础及桩基设计等级甲级5幕墙内容铝板面积积181m2石材面积10410.35m2本工程别墅局部为干挂花岗石幕墙，部分窗洞口周围挑檐为铝板饰面，和小高层首层部位局部为干挂花岗石幕墙。2.3材料说明1）石材：毛面30mm厚花岗岩优等品；2）铝板：采取2.5mm厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。2.3.1五金配件1）全部和铝板幕墙、石材幕墙相连接螺栓、螺丝等均为不锈钢材料，铁件等均做镀锌防腐处理。2）主龙骨架采取热镀锌钢材8#热镀锌槽钢立柱，次龙骨采取50×50×4mm热镀锌角钢横梁，具体见后附节点图。3）后置埋板采取250×200×8mm、240×120×8厚热镀锌钢板，采取2-M12×140膨胀螺栓对角固定。4）不锈钢石材挂件采取L150×40×6-80mm热镀锌连接件、M12×100不锈钢螺栓组件、3mm厚L型不锈钢挂件、M8×30不锈钢螺栓紧固。5）结构胶采取硅酮耐候密封胶+泡沫棒。具体材料以下图片：石材幕墙材料规格型号表序号材料名称规格型号图片1乳白石毛面30mm厚2黄锈石毛面30mm厚3镀锌埋板250×200×8mm4镀锌槽钢8#热镀锌槽钢5镀锌角钢50×50×4mm6石材挂件螺栓M12×100mmL150×40×67化学胀栓M12×1608硅酮耐候结构胶6）为确保工程质量，全部使用于本工程材料须检验确定合格后方可使用，且应出具产品合格证或检验汇报，关键材料还需出具现场抽查复试检测汇报。3.施工安排3.1工程质量目标严格按国家相关技术规范、标准及招标文件要求进行设计，按图纸施工，确保工程质量满足设计师、工程监理、总包单位和业关键求，确保本工程达成“合格”标准。质量管理体系完全符合ISO9001标准要求。本项目计划开工日期为5月20日，完工日期为7月20日。具体开工日期以现场施工进度而定。3.2施工准备1）技术准备（1）熟悉图纸，完成立面图纸会审，准备相关图集、质量验收标准和内业资料所用表格。（2）组织相关管理人员认真熟悉图纸，领会外檐设计意图，掌握工程建筑和结构形式和特点，了解工程施工难点和在施工过程中需要采取新技术。（3）在外装工程开工前，组织图纸会审，审查施工图纸是否完整和齐全，检验图纸外檐饰面材料各交节点组成部分之间是否有矛盾和错误，在尺寸和说明方面是否一致，技术要求是否明确，查对土建和幕墙结构安装方面是否协调一致。（4）项目部找专业劳务班组对外檐石材和铝板幕墙进行图纸深化设计，深化图纸达成甲方确定后，项目部再合理组织有经验劳务班组进行影像和书面技术安全交底，交代施工注意事项。对部分图纸上技术关键点及需要特殊处理部位，作明确指示，碰到部分施工人员不熟悉或未干过新工艺、新方法，提前交代该工艺技术规范资料，以作实施依据并共同研究具体施工方案，使工程顺利进行。2）施工人员准备项目部配置经验丰富现场技术人员2-3名，负责测量和技术工作。根据人员进场安排表组织劳动力陆续进场，对进场技术工人进行岗前培训、技术交底。在施工过程中，针对工序、工种要求不一样，合理安排施工队伍，确保不因劳动力不足而延误工期。劳动力计划表工种按工程施工阶段投入人力情况前期人数中期人数后期人数最多人数安装技工10302060测量放线160016搬运工816816打胶工0102020电工1212机修工1212焊工512312材料员1112技术员2323质量员1212库房管理员1111安全员1212备注1.施工高峰期人数累计：81人；2.特殊工种持证上岗；3.实际施工中各分部分项工程投入人数按具体情况安排；4.本计划表是以每班八小时工作制为基础。3）施工机械设备准备针对实际情况和各工种、工序需要，合理地配置优异机具设备。最大程度地表现技术优异性和机具设备适用性，充足满足施工工艺需要，从而来确保工程质量和装饰效果。关键机械设备计划表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位1台钻L7525A3国产/龙骨钻孔2云石锯/15国产/石材开槽3大砂锯GASPARI1意大利/石材加工4砂轮切割机/3国产/钢龙骨切割5冲击钻GBH2S8德国/埋件打孔6无齿锯/3国产/切割材料7手持电钻/12国产-/钻眼8激光铅垂仪PL-11日本/放线9水准仪SB322日本/放线10经纬仪J21日本/放线11配电箱380V、220V6国产/接施工用电12射钉枪603型5国产//13拉铆枪/4国产//14电焊机/8国产//15活动扳手/8国产//16电锤/12国产//17板块运输车5吨1国产//18对讲机/5国产//19石材架/10自制//20石材运输车/5自制//21钢角尺4）施工材料准备材料堆放位置应事先安排，堆放地点应集中，切勿任意堆置。即用材料，进场时应直接放置在工作面，方便节省搬运工序。以下为材料进场计划及备品备件明细表：材料进场计划材料名称单位进场时间第一批第二批第三批…埋件、化学螺栓块.5.20.5.26待定钢材kg.5.21.5.28待定石材m2.6.1.6.5待定挂件、胶等/配套主材进场视工程需要视工程需要其它辅材/配套主材进场视工程需要视工程需要备品备件明细表名称单位数量备注石材标准件件满足工程需要每栋楼石材挂件套满足工程需要每栋楼结构胶，耐侯胶支满足工程需要每栋楼其它辅材/满足工程需要每栋楼5）作业条件5.1钢筋混凝土主体结构已完工，并办完质量验收手续。5.2进行测量放线：5.2.1对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪测出后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨中心线，依据中心线进行打眼埋化学胀栓固定埋板。5.2.2核实主体结构实际总标高是否和设计总标高相符，同时把各层楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时查对。5.2.3依据主体结构平面柱距尺寸，用经纬仪找出幕墙最外边缘尺寸，要注意到和其它外墙饰面材料连接节点结构方法相呼应。5.3操作用外脚手架均已搭设好，并经安全责任人员检验验收合格。5.4多种电动工具临时电源已预先接好，并进行安全试运转。5.5多种施工材料、配件已预行清点，并分类码放到现场指定地点存放，由专员看管。6）样板计划施工过程中实施样板引路制度。施工前明确样板施工部位，在经业主、监理同意现场样板区内进行施工（本工程6#楼外檐作为样板施工区），确保关键工序工艺质量满足质量验收标准。全部样板施工完成并报工程监理、业主认可后，方可其它楼号大面积施工。4.施工工艺4.1后置埋件施工1.施工准备1）化学螺栓在施工之前应进行拉拔试验，根据多种规格每三件为一组，试验在现场进行。2.施工步骤和要求1）测量放线人员将后置埋件位置用墨线弹在结构上，后置埋件间距为1.1m，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。2）为确保打孔深度，应在冲击钻上设置标尺，控制打孔深度。3）打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径（适应混凝土强度为C25～C60）本工程为C30，小高层局部楼号C40。打孔深度及打孔直径锚栓直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）10129012.612.84）在混凝土上打孔后，应吹去孔内灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检验。5）打完孔后，分别将膨胀螺栓和化学螺栓穿入钢板和结构固定。安装膨胀螺栓时先将螺杆插入孔中，再慢慢用力将螺母拧紧，促进膨胀片膨胀，和孔壁混凝土产生膨胀挤压力，并经过剪切摩擦作用产生抗拔力和结构砼连接；胀栓锚入时必需保持垂直混凝土面，不许可胀栓上倾或下斜，确保胀栓有充足锚固深度，胀栓锚入后拧紧时不许可连杆转动。胀栓锁紧时扭矩力必需达成规范和设计要求。安装化学螺栓时先将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少许混合物外露后即可停止。6）打孔后各项数据要求，化学螺栓深度一定要达成标准，严禁将锚栓长度割短，化学螺栓和混凝土面应尽可能成90度角，即垂直于混凝土面。7）当化学螺栓施工完成后，不能立即进行下一步施工，而必需等到螺栓里化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示：化学反应时间温度（℃）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5～0603000～10306010～2020302～408204.2干挂石材幕墙施工工艺1）基层处理→墙面分格放线→安装镀锌钢板→安装各楼层紧固铁件→安装竖向槽钢（主龙骨）→安装横向角钢（次龙骨）→焊缝刷防锈漆→保温后粘贴→安装石材→打胶密封→清理完工面。干挂石材工艺示意图2）技术交底：石材幕墙施工时首先和专业分包方进行外装修工程施工技术交底，做好施工现场基准线移交，全方面核实安装标高、位置及安装次序等工作，然后交底下面施工班组班组长，并做好统计。3）测量放线放线工艺步骤：熟悉了解建筑结构→幕墙结构和幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→统计原始数据→更换测量立面（或层次）→反复上面程序→整理数据→分类→处理或就上报总包单位。依据总包方提供基准线，对照骨架设计分割尺寸，检验主体结构质量是否符合要求，主体结构质量是否符合要求，主体结构质量对骨架位置影响较大，且直接影响到干挂石材分割尺寸。墙面垂直水平位置。对主体结构孔洞及表面缺点也应认真处理。然后定位基准线及龙骨排布定位线。4）工作面安排依据建筑物现实状况，人员、机械设备、施工进度及现场所理利用，每个施工段必需和现场亲密配合、交叉进行施工。尤其是和门窗洞口交接处（门、窗主框）可合适提前安装，这么铝板窗套尺寸方可现场实量加工及施工。5）后置埋件施工因为该项目幕墙和主体连接预埋件未做，需要后补钢埋件。后置埋件应和土建主体结构梁相连接。经过测量放线找出所要部署在结构内埋件位置，并经过吊线对其检验，确保其垂直度和高度一致。后置埋件材料具体要求：（1）埋件锚板宜采取热镀锌钢材。（2）锚板厚度应大于锚筋直径0.6倍；且锚板厚度不应小于8mm。锚筋中心至锚板边缘距离不应小于2d及20mm。（3）采取质量可靠品牌，有检验证书、出厂合格证和质量确保书。（4）用于锚板和主体结构连接后加螺栓，直径大于12mm，长度大于160mm。（5）必需进行现场拉拔试验，有试验合格汇报书。（6）螺栓承载力不得超出厂家要求承载值。并按厂家要求方法进行计算，并达成设计计算值，且要留有安全余地。后置埋件安装工艺：（1）垂直和水平安装线，并使用垂线、水平仪对其进行校核，检验技术人员立即做好统计工作，以确定正确安装位置。（2）进行找平处理工作，使预埋钢板能紧贴水平基层无空隙，达成设计要求规范标准，随同检验技术人员做确定统计。（3）工人用标准预埋钢板放在已处理基层上标好打孔位置，同时技术人员对其所标明打孔位置用角尺、直尺测量，并逐一查对设计规范以确定是否达成要求。（4）对专用冲击钻机具整机进行检测：转速、旋转向心性等。选择优质M14钻头，并用卡尺对转头长度进行正确定位，确保其转孔深度为130mm，其孔径为φ14mm。（5）由专业技术工人操作冲击钻，对照标明打孔位置逐一开孔；随同技术人员用角尺、直尺查对其孔径、深度、垂直度，并做好检验统计。（6）由专业技术工人取用预埋镀锌钢板水平紧贴基层，并用M12膨胀螺栓逐一打入结构墙体内，放置垫片和弹簧垫并使用专业工具旋紧。（7）派专业技术人员用测力板手，逐一检测连接螺母旋紧力度（厂家符定值为40N.M），使之达成设计要求值。并做好现场检验统计，报送技术主管人员。（8）技术主管人员有针对性对所报送资料进行现场随机抽检，使用专业测力板手复检。（9）整体埋件施工完成后，资料报送总包方并委托质量检测中心对整体幕墙预埋件进行检验，即拉拔试验中埋件抗拉、抗剪是否满足设计计算要求值。（10）对应用于体工程后补埋件进行拉拔试验。后补埋件做破坏性拉拔试验一组，必需达成厂家核定承载值以上，证实此批次后锚固化学螺栓为合格产品。整体石材幕墙后锚固化学螺栓拉拔试验经质量检测中心检验合格后，方可进行下一道工序施工。6）主龙骨安装依据建筑物结构特点，将主龙骨按图纸要求安装在竖向控制线上、并确定固定点，另外在建筑物阳角处需设主龙骨。测量现场埋件高度间距，经过计算在热镀锌钢槽钢主龙骨上作好打孔位置标识，并编号以方便安装选择，用台钻在标注位置钻孔，孔径比螺栓直径稍大1～2mm，然后将热镀锌钢角码经过不锈钢螺栓按节点图纸固定在槽钢两侧，螺栓初拧不需要拧紧。安装时，首先依据立面控制线在外墙面上弹出立柱中线或边线，并依据此线将立柱主龙骨经过角码固定在埋件上，利用靠尺、吊垂线控制主龙骨垂直面，调正立柱主龙骨垂直度后将角码初步点焊在预埋件上，然后将钢角码和埋件满焊，焊缝尺寸及形式必需符合设计要求。再调整立柱进出轴线垂直度一致后，将不锈钢螺栓拧紧无松动。为了愈加好确保主龙骨进出轴线一致，安装时必需先将阳角处主龙骨先安装完成经反复测量无误后，两点拉通线（两点一线、跨度大时可成多点一线）用于固定其它主龙骨进出位置。主龙骨安装正确性将影响整个幕墙安装质量，是幕墙安装施工关键之一，钢角码连接件采取机械开长孔，可用于调整主龙骨进出，使其每根主龙骨处于同一平面上，主龙骨和连接件经过2个不锈钢螺栓连接。单个区域主龙骨安装完成后即可进行次龙骨安装。关键作法说明：（1）将纵龙骨按图纸尺寸进行号料、切割、去毛边、涂防腐层等予处理过程。（2）按实测安装位置在对应钢龙骨上制孔Æ12（误差±0.5mm）。（3）安装和墙体结构连接钢角码，螺柱暂不拧紧。（4）按放线位置进行安装、校正，并和埋件焊接定位拧紧。（5）逐一安装纵向龙骨5-6排后，区域性校正，检验平行度、平面度及垂直度，将螺柱拧牢。7）次龙骨安装在主龙骨安装完成后，次龙骨关键按石材（水平）位置及图纸要求，将石材分格高度用弹线在主龙骨上作好标识。实测各主龙骨之间距离，在次龙骨钻出固定孔，并依据次序将次龙骨编号标识于图纸和钢龙骨上，以备用时按图纸编号取用，方便施工；次龙骨下料切割后，根据石材分格尺寸在次龙骨上钻出挂件孔，每块石材按设计要求为2个螺栓孔，依据规范要求超长石材可按3个考虑，位置必需符合设计及规范要求。安装时需用水平尺再次对次龙骨平整度给复核，如发觉有部分偏差必需进行调校，可采取垫薄垫片来进行调整。施工中可利用水平仪控制安装水平，拉通线，做到左右贯通一致，同时控制进出立面一致，相邻两根次龙骨水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差。8）节点防锈因为钢角码和龙骨螺栓连接、钢角码和埋件之间焊接后会使龙骨、角码、埋件氧化生锈，所以要在每个焊点上进行防锈处理，防锈材料必需有检测汇报、合格证等资料齐全，经物资报验审核后方可涂刷。（1）基层处理：将全部焊缝处焊渣用铁制小钉锤敲洁净；（2）刷防锈漆：用小刷子对清理洁净过焊缝处进行涂刷，第一遍涂刷后待干燥12小时后再刷第二遍，不能漏刷。涂刷防锈漆是节点防锈关键步骤，必需严格把关，并设专员负责，焊后必需经检验后才能刷防锈漆。龙骨刷防锈漆以下图示：龙骨焊接点刷防锈漆9）保温安装本工程中石材幕墙外保温采取100厚岩棉板（λ≤0.040，不燃A级）。具体关键做法：（1）对主龙骨间距进行尺寸实测，依据尺寸进行保温板实际分格、排料。（2）按排料图进行复校、编号、标识等，进行保温板加工、制作，板材加工。（3）安装前清理墙体表面，对积有水泥渣块等类似杂物进行处理。（4）等龙骨验收完成后，按排料图编号进行安装，在固定位置安装铆钉，固定间距应符合标准规范和设计要求，铆钉连接牢靠无松动。（5）检验保温棉应平整、严密，不漏铺、少铺，厚度符合要求，在接缝处根据要求应用聚氨酯发泡胶填缝。10）避雷施工依据规范要求本幕墙必需应设置独立防雷系统，在安装竖龙骨同时，全部钢立柱经过防雷均压环和土建结构避雷装置进行可靠连接，经过接片将结构防雷引下线接头和石材钢龙骨焊接，石材幕墙立柱用避雷接闪器和12圆钢均压环相连接使石材钢龙骨形成一个整体，即可满足石材幕墙防雷要求，注意焊缝处应敲除焊渣且涂刷防锈漆二道。11）石材安装（1）依据现场实际尺寸，按图纸做出分格控制线，做出正确排版，石材加工后按图纸进行编号。（2）石材在安装前应对石材外观和资料进行检验，外观为观察石板外露面及连接处无崩坏、暗裂，经修正后崩边无显著痕迹，外体尺寸、厚度、颜色等符合设计要求，资料关键为石材检测汇报和合格证等性能汇报符合技术要求。（3）石材安装之前将其表面根本处理，无任何泥沙和颗粒，并在石材六面涂刷防护剂。（4）根据石材编号，将石材运到安装部位；（5）石材和次龙骨连接是经过不锈钢挂件来实现，靠挂件上长孔调整石板进出，所以次龙骨要求水平偏差±3mm。挂件经过螺栓和次龙骨连接。（6）在每块石材上下边应各开两个短平槽，短平槽长度应≥100mm，在有效长度内槽深度≥15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；两开槽边距离石材两端部距离不应小于石材厚度3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。以下图示：石材开槽示意（7）石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，局部槽口应打磨成45度倒角，槽内应光滑、洁净。（8）石材首次定位，调校石材挂件进出，并在墙上面挂水平、竖直位置线以控制调校石材垂直度、水平；待石材平整度达成要求后，拧紧挂件上螺栓使石材正确定位。（9）石材正确定位后，在槽内满灌结构胶，和挂件连接牢靠，1小时后，轻轻敲打石材，石材无松动，安装次序通常从下至上而行，但可依据现场实际情况做出合适调整。（10）阳角石材按图纸加工成成品，施工时将石材两侧连成一个完整阳角，水平缝贯通。（11）干挂石材是靠挂件托挂固定,所以各层托挂件不得传力。（12）对于挂石板无法调整部分板面可采取予装→检验→调整→挂接→检验→取下石板→第二次调整→挂接→检验步骤，进行二次挂接安装，也可采取实样装配法，利用工艺板进行调整施工方法。（13）检验石板和相邻石板各项数据、平整度、对缝间隙、平行度、高差等符合要求。挂接后检验：序号检查项目许可偏差（mm）检查方法烧毛面1表面平整32米靠尺板塞尺2表面垂直5用2米靠尺板3阴阳角方正4用方尺和塞尺4接缝宽度3钢尺5接缝平直4用5米拉线检验12）注胶：（1）硅酮耐候结构密封胶施工厚度要控制在3.5～4.5mm，假如注胶太薄对确保密封质量及预防雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚胶轻易被拉断，造成密封受到破坏，防渗漏失效。耐候硅酮密封胶施工宽度大于厚度二倍或依据实际接缝宽度而定。（2）硅酮结构密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结。不然，胶在受拉时，轻易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。所以，对于较深板缝要采取聚乙烯泡沫条填塞，以确保耐候硅酮密封胶设计施工位置和预防形成三面粘结。对于较浅板缝，在耐候硅酮胶施工前，用无粘结胶带置于施工缝底部，将缝底和胶分开。（3）注胶前，要将需注胶部位用丙酮、甲苯等清洁清理洁净。使用清洁剂时应准备两块抹布，用第一块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。（4）注胶工人一定要熟练掌握注胶技艺。注胶前应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶，垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶因化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。（5）注胶时，周围环境湿度及温度等气候条件要符合耐候胶施工条件，方可进行施工。13）清洗收尾（1）材料及工器具说明：洁净洗洁布、清洁剂、清水、刀片等。（2）注意事项：①石材饰面若已污染，用清水冲洗洁净，若洗不净则应寻求其它措施处理，实在不行进行更换。②石材表面有胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用清水冲洗洁净。③在全过程中注意成品保护。14）验收（1）因为部分工序在施工完成后，即被其它工序施工遮盖，被隐蔽起来，待工程结束时无法检验，所以，隐蔽工程检验必需在工序施工中随时进行；（2）对需进行隐蔽验收项目施工完成后，要立即提请监理等相关部门或人员进行验收，合格后方可进行下道工序施工，不合格必需立即整改并重新提交验收，直至合格为止。（3）石材安装完成打胶后应由操作人员进行自检，自检合格后，填写验收统计报请监理单位验收。15）石材幕墙保养和清洗（1）幕墙共建、石板等应制订保护方法。不得发生变形、变色、污染和堵塞现象。（2）施工中幕墙及其构件表面有不良影响粘附物，应立即清除，以免凝固后再清除时划伤表面装饰层。（3）幕墙工程安装完成后，应制订清洁方案，清洁须避免损伤表面。（4）清洗幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。4.3铝板幕墙安装施工工艺1.施工步骤测量放线→结构及预埋件检验→连接件安装→钢龙骨安装→铝板安装→打胶清理2.铝板幕墙安装施工2.1测量放线：1）首先确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线和拐角控制线。2）将提供基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为确保不受其它原因影响，放完线后，用水平仪检测，调准。2.2结构及埋件检验依据测量放线结果检验结构是否符合幕墙安装精度要求，并将测量数据汇总分析，如超出许可偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达成要求。检验埋设埋件是否符合设计要求，若偏差较大设计做出修正方案。2.3连接件安装1）首先由测量放样人员将连接件分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件基准线。2）依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内。3）据放线组所部署钢丝线，结合施工图进行安装。依据钢丝线正确测量，将角码焊接在埋件上，注意保持焊接位置正确性。2.4钢龙骨安装1）钢龙骨在安装之前进行材料报验，首先对钢龙骨进行直线度检验，检验方法采取拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。2）钢龙骨安装次序是从下向上，骨架安装时进行全方面检验，随时调整，降低误差。角钢龙骨经过焊接方法固定在由主体引出连接件上。3）整个墙面竖龙骨安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。5）竖向龙骨安装完成，检验分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨安装。横龙骨安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调整、直到符合要求。6）待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序施工。2.5铝合金压板安装1）安装铝板之前，先将铝合金压板固定到横梁、立柱上，拧到5分紧，压板以不落下为准。待铝板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。2）压板安装应符合设计要求，连接压板和主体部分螺栓间距不应大于300㎜，隔热垫块依据螺栓数量进行部署。2.6铝板安装施工1）钢龙骨安装完成后，对整个铝板进行安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必需清楚。2）依据编号图位置，进行铝板安装，安装铝板要拉竖向控制线，因为整个钢架总有部分不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。3）铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平抬搬运。这么可避免铝板挠曲变形。4）铝板安装前先将副框安装在铝板面材上，一并进行安装。5）依据分格钢丝线进行调整，相邻两横向铝板水平标高差不应大于2㎜，竖向板材直线度许可偏差为2.5㎜，调整完后拧紧机制螺钉。6）铝板安装过程中，依据设计要求螺钉数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不仅要考虑平整度，而且要考虑分格缝大小及各项指标，控制在误差范围内。且按铝板保护膜上箭头方向进行安装，预防铝板折光产生误差。3.验收1）因为部分工序在施工完成后，即被其它工序施工遮盖，被隐蔽起来，待工程结束时无法检验，所以，隐蔽工程检验必需在工序施工中随时进行；2）对需进行隐蔽验收项目施工完成后，要立即提请监理等相关部门或人员进行验收，合格后方可进行下道工序施工，不合格必需立即整改并重新提交验收，直至合格为止。3）铝板安装完成打胶后应由项目部进行自检，自检合格后，填写验收统计报请监理单位验收。5.细部节点做法5.1墙体大面节点做法5.2窗口下侧节点做法窗口下侧节点做法5.3窗口侧向节点做法窗口两侧节点做法5.4窗口上侧节点做法5.5铝板石材和其它材料交接位置石材、铝板和面砖外墙节点做法5.6石材和铝板交接位置5.7铝板和屋面防水及瓦间节点做法6.成品保护方法6.1材料检验

a、产品到工地后，未卸货之前，对材料进行外观检验，首先检验货物装运是否有撞击现象，撞击后是否有损坏，有必需时撕下保护膜进行检验。

b、检验材料保护膜是否完善，无保护膜是否有损伤，无损伤，补助好保护纸后再卸货。

6.2搬运

a、装在货架上半成品，应尽可能采取叉车、吊车卸货，避免数次搬运造成材料损坏。

b、材料在工地卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐。卸货后，应立即组织运输组人员将材料运输到指定装卸位置。

c、材料到工地后，应立即进行安装。来不及安装物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得和酸、碱、盐类物质或液体接触。

d、石材用木箱包装，便于运输也不易被碰坏。

5.3堆放

a、施工现场临时存放材料，按企业要求《产品贮存控制程序》进行贮存和维护；

b、吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和和硬物摩擦；吊运前应细致检验包装牢靠性；

c、物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得和酸、碱、盐类物质或液体接触；

d、从木箱或钢架上搬出来板块及其它成品、半成品，需用木方垫起100mm，并不得堆放挤压；

e、应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质坠落，土建应严格做好楼层防护；

f、应严禁焊接火花溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙破坏；

g、严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用龙骨杆件材料做辅助施工用具；

h、幕墙施工采取先上后下标准，这么避免破坏已完工产品。施工过程中工具必需有绳子套在手上，预防坠落损伤成品。安装型材、铁材必需有保护绳套牢。施工过程中铁件焊接必需有接火容器，预防电焊火花飞溅损伤型材和玻璃。做防腐时避免油漆掉在各产品上。

i、为了预防已装板片污染，在板片上方用彩条布或木板固定在板口上方，在已装玻璃上标明或做好记号，小心玻璃。尤其是底层或人可靠近部位用立板包裹扎牢，来工地已装竖料横料，未近交付时不得剥离有损坏立即补上。

j、已施工完成幕墙立即移交，对未交付已装幕墙采取隔离方法不让人靠近，加强巡查，对开启窗应锁定，预防风吹打、撞击。重视成品保护工作，加强对成品保护检验。k、构建临时设置防护栏，防护栏必需至上而下用安全网封闭。幕墙成品保护是十分关键施工步骤，如处理不妥，常常对幕墙成品造成划伤、污染以至破坏，给施工带来麻烦而且带来一定经济损失。

7.质量确保方法7.1工序控制施工工序控制按技术交底、质量计划及必需作业指导进行。技术交底确保施工关键点、难点、质量，要求施工员、安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程安排和质量要求。7.2检验和试验监理部应对安装过程检验，质检员按书面检验要求对安装过程进行检验，并做好检验统计，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序安装，经检验不合格安装过程或项目按安装过程中不合格控制进行处理。7.3质量控制程序7.3.1安装材料进场检验进场材料由质检员负责进行外观和数量检验；验证合格后在送货单上签字。合格作好标识，可用于安装。对验证不合格材料、半成品进行退场处理。7.3.2安装工序自检安装过程中，工程队依据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必需自检统计。7.3.3安装工序抽检依据安装工序检验计划要求，按《安装质量检测评定表》要求检验项目标胶缝外观对比样板进行检验，做好质量统计并作出等级评定后签字。评定结果经总包、监理、甲方审批经过。7.3.4检验和试验设备工地所使用测量仪器和量具应按计量器具校准和管理要求，确保测量器具在使用期内使用。7.4样板制作7.4.1实施样板引路制度，在现场安装实物样板，经相关单位审查合格后正式施工，将问题和隐患早暴露出来，预防大面施工后发觉问题，造成停工、返工现象发生：7.4.2在图纸确定后，根据业关键求选择安装部位作为观察样板报业主同意，该观察样板应含有经典性，能代表外墙关键材料颜色、位置关系、层次关系、分格尺寸及百分比关系。7.4.3样板安装完后，按验收标准进行检验，从以下各方面进行核查：①分格尺寸是否和设计相符。②颜色是否满足设计要求。③结构连接是否安全可靠，是否符合设计要求。④材料规格是否正确。⑤材料物理性能是否合格。⑥观感效果是否满意。经各方观察评议后，如再调整则按以上程序进行变更后再评议，若无异议后即可确定封样、定货、采购、安装。7.5安装过程中质量控制7.5.1通常要求（1）主动和总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡空间去存放材料，尽可能降低成品和半成品搬运。（2）幕墙工程全部露金属表面设计、制造和安装保持平直，组件和组件相接成一平面即没有任何歪扭、波纹、刮痕或摆动。（3）幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙刚度，损坏表面及外观或降低幕墙性能。（4）滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼位置，以利外观及降低部件生锈、斑点和痕渍。（5）全部泛水正确安装以使幕墙框架内水能顺利排出，确保没有位移和噪音。（6）全部钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。（7）全部其它钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工地涂）。（8）在工地焊接钢材上全部焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面，焊口用同意工地冷镀锌法处理。（9）锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体密封，不透风雨。（10）除在建筑师图纸注明在玻璃幕墙及铝合金或花岗石贴面接缝宽度，其它不一样构件用线状接口连接，以使不透风雨即达成所需设计要求。7.5.2误差控制幕墙施工安装时，幕墙每一部份不管在垂直、水平及面线上均以设计图纸上要求为准。在任何情况下，实物和图纸误差均不超出以下要求：⑴在每3.5m长度内，垂直、水平或角度上误差少于3mm，总长度内误差小于12mm。⑵两连续组件连接时误差小于1.6mm。7.5.3锚固⑴锚固系统安装确保不影响建筑设计平面或面积大小。⑵在灌混凝土以后，确定预埋锚固件位置，如有误差立即通知总包及建筑师，由总包更正错误锚固。⑶每个竖框固定于每个格构构件上，全部钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。本企业将到现场检验及确定螺栓或角钢预埋确实切位置，确保其适合幕墙现场安装，并提供预埋位置详图和总承包协调。⑷全部加固件钢材均为热浸镀锌。7.5.4固定⑴全部支撑托架均可作多方向调整，当幕墙调配校正确后，连接点均牢靠定位。⑵在因温差改变或建筑结构移动设计上需要可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份金属件涂上润滑剂和其它金属分开，在移动时，确保不发出声响。⑶第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必需补加由设计单位同意涂层处理。⑷焊接工作由有合格证书熟练焊工进行，并提供全部焊工技术证实文件。⑸焊接焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何改变令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料外观。⑹不一样金属接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属接触面。⑺在工程施工中努力争取避免铝材料和腐蚀性材料接触，在接触面加防腐垫片。⑻尽可能避免不一样金属直接接触，必需接触不一样金属接触面均加防腐垫片分隔。⑼全部连接均为隐藏方法，如要外露螺栓或螺丝确保配合该材料表面。7.5.5防水⑴幕墙工程确保含有完整排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用合适方法通风以保持空气压力平衡。⑵排水系统在每一层均为封闭。⑶严格控制外露表面及幕墙后面水流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。8.安全文明施工方法8.1现场消防安全方法（1）为了加强施工现场防火工作，严格实施防火安全要求，消除不安全隐患，预防火灾事故发生，进入施工现场单位要建立健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火员。（2）施工现场实施用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）、熬油膏等，必需向总包工程责任人进行申请。在用火操作引发火花应有控制方法，在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检验，熄火、消除火源溶渣，消除隐患。（3）在防火操作区内依据工作性质，工作范围配置对应灭火器材，或安装临时消防水管，工地工棚搭建避免使用易燃物品搭设，以防火灾发生。（4）工地上乙炔、氧气等易燃爆气体罐分开存放，挂显著标识，严禁火种，而且使用时由持证人员操作。（5）严格用电制度，施工单位配有专职电工，合格配电箱，如需用电应事先和电工联络，严禁各施工单位私自乱拉乱接电源，严禁使用电炉。（6）在有易燃物料装璜施工现场，木加工棚等严禁吸烟和使用小太阳灯照明，如有违反要求处以罚款。（7）施工现场危险区还应有醒目标禁烟、禁火标志。8.2雨季施工方法8.2.1雨季施工阶段确实定雨期关键集中在6、7、8三个月，夏季高温关键出现在7、8、9月份。8.2.2雨季施工专题方法（1）做好防汛人员雨季培训工作，组织相关人员定时全方面检验施工现场准备工作，包含临时设施、临电、机械设备防护等项工作。（2）夜间设专职值班人员，确保昼夜有些人值班并做好值班统计，同时要安排天气预报员，负责收听和公布天气情况，预防暴雨忽然攻击，合理安排每日生产工作。（3）雨季前对现场全部配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检验，需加固立即进行加固，缺盖、罩、门立即补齐，确保用电安全。（4）雨季所需材料、设备和其它用具，如草袋、塑料布、苫布等由物资及设备部提前准备，立即进场。（5）下雨天气，严禁室外进行焊接做业。（6）下雨天气，不能进行室外受雨水影响部位注胶做业。雨后打胶时一定要注意清理、擦干板缝，然后再进行注胶。（7）对于部分吸水材料，如防火岩棉、泡沫填充棒等，一定要室内存放。（8）雨天室外不能操作，做室内工作：防火棉、托板安装。（9）雨天施工，一样应注意室外安装设备维护工作。应由项目经理委派专职机修人员随时掌握设备正常运行情况，并填写设备运行统计。严格避免事故发生。（10）雨天施工，专职电工应做到天天施工前，对全部用电设备，尤其是开关、电线、接头等，进行全方面检验，避免漏电事故发生。（11）雨天施工时候，要做到雨期前对现场多种机具、电器、施工层全部加强检验，焊机、冲击钻、手电钻等，要防漏电等一系列技术方法；要认真编制雨期施工施工安全方法，加强对职员教育，预防多种事故发生。（12）保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检验漏电保护装置灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。（13）大雨过后要检验脚手架下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。（14）当超出五级大风时，应停止外立面施工作业。（15）下雨时不宜进行打胶工作。8.3夏季高温施工方法依据本项目标安排，该工程有夏季施工。为配合业主、总包单位按总体进度时间完成任务，本企业拟采取以下方法：（1）依据工程进度，提前做好临时堆棚搭设工作，避免材料因太阳暴晒而影响质量。（2）夏季施工因气温、工程施工安装部位及施工内容不一样，依据现场条件不一样，则采取不一样夏季施工方法。严格按《夏季施工手册》或相关资料选择方法，以达成降温、防暑、改善操作环境、确保质量、控制工期、安全施工、降低浪费等目标。（3）夏季施工时要做好安全方法，要预防架子打滑，高空作业人员要衣着灵便，系好安全带，大风天不从事危险作业或高空作业。因夏季高温干燥，使用明火时注意防火，应派值班看火作好多种安全防护方法。（4）在工作时间上，尽可能错开高温时间，确保人员不受高温影响，比如工作时间早上能够定为5：00—10：30，下午为3：00－7：00，（5）同时，注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料表面进行检验后，方可进行注胶工序。质检人员应对施工当日温度进行具体统计，并立即抽查固化后质量，出现问题，立即返工。（6）避免天室外作业，尤其是恶劣天气。（7）对夏季高温施工所使用机械设备，进行夏季使用维护，以确保机械设备及车辆正常运转。（8）加强对施工人员夏季施工教育，时刻提醒施工人员夏季施工注意事项，同时应做好施工人员防暑降温工作。（9）做好对施工人员夏季施工安全教育。（10）安全施工方法：派专员对各作业点上工人是否带好安全带进行检验。（11）发放多种夏季防暑药品，确保人员不出现因高温中暑现象。9.环境保护方法9.1扬尘控制方法（1）工地设置围挡和硬铺装，设置洗车槽防车轮带泥污染道路方法。（2）垃圾清运采取洒水袋装方法。（3）保持施工工地周围道路环境卫生洁净整齐。（4）车辆必需经过沉淀池清洗、严禁带泥上路，并要求其工地出入口进行硬化，并设置环境保护监督栏，全部车辆进出要清洗轮胎，绝不许可带泥上路。（5）石材面板实现工厂加工，现场安装，降低因现场切割产生粉尘。（6）材料包装物统一归类堆放，并立即运离工地，施工现场严禁焚烧垃圾废料等。（7）进行隔热保温施工时，保温板必需尽可能整块铺贴，如需切断，必需在封闭箱子内进行，预防珍珠岩碎末洒落飞扬，造成污染。9.2废弃物污染控制方法（1）大量建筑废弃物处理大量