《安全技术》之电焊机二次线触电成因及预防

1、焊机二次线路触电的原因及预防原因焊机的二次线路触电事故频发的原因是二次线路电压低(空载电压一般为50V90V)，对触电的原因认识不足，经常把电器的二次线路误认为“安全”，在二次线路上致人死亡的事故事例很常见。某造船厂有年轻女性焊工，线内温度高，通风不好，身上出汗多，帆布工作服和皮手套都湿透了。更换焊条时，触摸焊接钳，抽筋后倒下，焊接钳掉在脖子上，引起触电，结构失效，死亡。这个事故告诉我们焊机的二次电压低，但可能致命。焊机的空载电压一般约为50v-90v，安全电压为最高等级42V，空载电压高于安全电压，这是二线最主要的不安全因素。此外，一般焊机的电弧点燃后，保持电弧所需的工作电压为16v-35v

2、，在安全电压范围内，但在不理想的焊接环境下工作，例如金属结构、金属容器、管道内部或水下。在潮湿的地方焊接，如果焊工身体状况不好，人体阻力低，可能会触电。安全电压绝对不安全。事实上，如果在更广泛的范围内讨论焊机的二次钢丝电击问题，对人体造成的损伤形式会有所不同，在焊接过程中，人体接触二次线，电流作用于人体，接触部位产生电流烧伤，电烙，或者中枢神经反射和肌肉的强烈收缩，导致肌肉组织破裂。骨折和其他机械损伤；在焊接过程中会产生电弧，从而导致电光眼疾，或金属粒子穿透皮肤，导致皮肤金属化。还有更严重的电击。分析这种触电事故的原因，主要是因为有以下不安全的因素。焊机和焊接电路客观上有触电的危险。1.焊工的

3、二次绕组绝缘损坏，二次端子绝缘过帐，焊工的外壳过帐，焊工未接地，0或接地接合剂接地，漏电保护器有问题，电源不间断，焊工外壳长时间通电。2.无二次输出端丝光，二次电缆线暴露，焊接钳绝缘不合格泄漏现象。3.使用工厂建筑的金属结构、管道、轨道、起重机吊钩或其他金属搭接作为焊接回路。焊接环境恶劣1。金属容器，管道内，金属结构上或潮湿的地方，在水下进行焊接工作。2.夏天气温高湿度高，焊工长时间进行焊接工作，通风不好，身体出汗多，疲劳严重，身体疼痛或心情不好，电阻大大减少。焊工未采取保护措施1。焊工不戴劳动保险用品，尤其是绝缘手套，绝缘鞋和防护口罩。绝缘用品因潮湿、损坏等原因失败。在危险的环境下，脚没有绝

4、缘垫。由于这种物质和环境危险因素的存在，当焊工出错或正常工作时，如果别人接触到异常的电，就会出现以下现象。人的手或身体接触漏电的焊工外壳、二次线和焊钳等漏电部分、焊条、焊钳的正常带电部分、另一只手或脚、身体的任何部分与工件、金属导体或湿气接触时，会形成电流回路，从而产生电击现象。预防对策要防止二次线路触电事故，并对管理、技术和应急处理采取切实有效的预防措施，防止紧急救援及时造成严重伤害。1.要严格焊工资格管理。焊工是国家明确规定的特殊职业之一，其培训、审查、取证、审查和人员使用管理必须严格执行国家规定，杜绝无证焊接现象。焊工劳动保险用品必须完全佩戴。焊接工人必须保证工作服、绝缘、绝缘甲防护口罩

5、、遮光镜片质量合格，性能必须符合国家标准要求。这是防止触电、电烧伤、皮肤金属化、电光眼、电烙的最基本、最有效的措施。焊工必须选择合格的产品。焊机必须有防止过载的热保护装置，调节电流的铭牌必须有明显的过载标志；焊机的各个导电部分之间要有良好的绝缘性，其绝缘电阻值在主电路和次电路之间要小于5m，在带电部分和盘柜、机架之间要小于2.5m油田强度的实验电压值符合国家规格要求。焊机的电源线长度一般不应超过2米至3米。焊工的工作温度一般在-10 到40 之间，空气的相对湿度在20 到90%的特殊环境下，温度过低或过高、湿度过高、气压过低、腐蚀性或爆炸性等情况下，应使用适合特殊条件性能的焊工，或采取必要的保

6、护措施。必须每6个月进行焊机维护。故障时要立即切断焊机的电源，及时检修。4.焊机的一线和二次实线的终端端口都要有好的防护罩，以防止人体意外接触带电体。如果屏蔽是金属材料，则必须防止屏蔽和电缆端口的终端、金属电线接触或连接，以防止屏蔽带电。5.焊机的二次电缆线必须绝缘，不能有暴露现象。二级电缆线必须选择国家标准GB 50333-85，绝缘电阻不能小于1m 。此外，芯使用多条直径为0.2mm-0.4mm的细铜线，需要轻便、灵活、易于操作。剖切区域应根据使用的焊接电流和电缆线的长度确定，并确保隔热材料不会因过热而着火。一般长度不超过20米1/30米。二次电缆线和焊机连接可以用设备耦合器(通常称为快速

7、开关连接器)连接。连接器不能超过一个，连接器必须绝缘。6.焊接钳的质量必须符合安全要求，绝缘电阻必须小于1m 。遗传强度必须通过实验达到有效值为1000V的交流实验电压，绝缘部分没有闪光或破坏现象。焊接夹具和焊接飞溅电阻符合指定要求。拉伸试验和冲击试验引起的机械性能符合规定要求。使用过程中，不要把焊接钳浸入水中冷却。7.焊机的使用坚持“一机一闸泄漏”的原则。也就是说，每个焊机必须有单独的电源控制箱，以便在过载时自动切断电源，控制箱内必须有所需容量的铁甲开关(或自动空气开关)和漏电保护器。禁止多个焊机共用一个电源开关。焊机和电源控制箱的金属外壳均为接地(或零连接)、接地电阻Rd2；漏电保护器应选

8、择符合GB6829-86 漏电电流动作保护器的产品。这样可以防止焊工内部绝缘不良、主要或次要接线端口不能正确绝缘，从而使焊工的金属外壳充电，防止人体触电的情况。8.安装焊机的空载自动断电装置。典型的焊接电弧电压为16V到35V(低于安全电压)。也就是说，启动电弧后，电源输出电压自动下降到工作电压，继续稳定焊接。此时，二次导线电压安全度更高，但是在焊接停止时，二次导线电压变为空载电压50v到90v更危险。此时，如果能切断焊机电源，就可以消除根部的二次导线和一次导线危险，焊机的空载自动断电装置可以在设定时间内自动切断焊机电源。其工作原理如图1(执行器：主电路的连接和阻塞控制；定时装置：实现二次输出

9、开路的定时控制；稳定装置：焊接中电流控制定时装置的稳定性；检测装置：实现二次电路电压检测)。当焊工停止焊接(焊接手柄离开工件时)时，该装置会在设定的时间内(1 2秒)自动切断电源，重新开始焊接时，焊条接触工件时会自动传输弧。这样，在焊工停用时，焊工不会忘记关闭电源，同时确保焊工总是提前打开。此外，如果因操作不当或设备本身绝缘不良而触电，由于焊接中断，延迟开关会在设定的时间内自动切断电源，从而减少人体触电时间，避免触电的人受伤或受伤，从而避免触电事故的严重后果。国家规定，特别是在金属容器、管内、金属结构上、潮湿的位置以及水下、高空等处进行焊接工作时，焊工必须安装空载自动静电保护装置，焊工安装空载

10、自动静电装置是技术上防止二次线路触电事故的非常有效的方法。9.在恶劣的环境中应用焊接。使用一组垫以防止触电。在金属容器、管道、金属结构和潮湿场所焊接时，触电的危险很大，除了安装焊机的自动断电保护装置外，还可以添加“一套”防止触电。也就是说，在焊工脚上添加绝缘垫，停止焊接时，可以去掉焊条，在钳子上套上“绝缘套”。10.严禁使用工厂构件、金属结构、轨道、管道或其他金属搭接接头代替焊接电缆。使用这些金属材料作为焊接电缆容易触电，接触不良会产生火花，从而引起火灾。11.电工对焊接设备进行安装、维护和检查。工作中设备发生故障，应立即切断电源，找专职认证电工进行维修，焊工不得擅自处理。12.使用焊机时不允

11、许过载。过载会导致过热，焊工着火的危险。绝缘体燃烧，会发生漏电引起的触电事故。焊机的发热量与电流大小和供电时间有一定关系，因此过载意味着两个方面。一种是焊接电流超过额定电流值，另一种是使用超过额定瞬态电流的时间。暂定比率是指确定时间与电力运行时间的比率。也就是说，保留率=(电力运行时间/固定时间)100%。焊工手动弧焊时，每个国家(GB 807-74、jb686-74)，周期为5分钟，额定负载率为60%。也就是说，5分钟内只允许用电3分钟左右。13.工作完成后，立即切断电源，更换电缆线，清理场所，确认没有隐藏危险后才能出发。14.触电急救。急救触电的人。重点是及时采取正确的救援方法，最重要的是“快”。据统计，触电后不到一分钟就开始治疗，90%有好的效果；电击6分钟后开始治疗，10%有好的效果。如果在12分钟内开始治疗，就会活得很小。所以及时抢救很重要。急救的第一步是尽快让触电的人脱离电源。第二阶段是现场结构。触电者脱离电力后，应立即争分夺秒进行急救，抢救时应按照科学的方法和程序进行治疗，触