TPS理论知识考试题库

笫一部分侬学同武题

一、填空题

1.标准作业指在指在节拍时间内，以有效的操作依次，在同一条件下反复进行的操作。

2.合格工位要求1个作业循环中，作业部位不能超过义个，这样的目的是避开多余的步行。

3.生产中的七种奢侈：制造过剩的奢侈、库存的奢侈、搬运的奢侈、等待的奢侈、加工的奢侈、动作的奢侈、丕

良品的奢侈。

4.精益生产的两大支柱：自值力化和准时化生产。

5.准时化生产的前提条件：平准化包含种类平准化、数量平准化两个面。

6.解决问题及改进流程必需追溯源头、亲自视察，然后验证所得数据。

7.评价合格工位的五项内容为：作业区域、作业干涉、部品的放置区域、作业部位、来回次数。

8.标准作业的前提条件应考虑①作业方面②人的方面③设备及生产线方面④品质方面。

9.确定标准手持时有哪些留意点:①作业依次②有无设备自动加工③完成品不计入④有无自动取出装置⑤温

度⑥检查作业。

10.没有问题是最大的问题!管理者须要跳出现场去视察现场。

11.全员生产保全涵盖四大内容：预防保全；事后保全；改良保全；设备设计。

12.5s是通过整理、整顿、清扫来强化管理,通过清洁来巩固效果。

13.解决问题的八个步骤为：明确问题、分解问题、设定目标、把握真因、制定对策、贯彻实施对策、评价结果

和过程、巩固成果。

14.改善的依次作业改善、设备改善、工序改善。

15.现场监察的视察点：1、瓶颈作业2、积累3、材料流淌4、等待5、步行6、身体的动作7、手的动

隹8、眼睛的动作。

16.时间观测表要求至少连续观测」L个循环。

17.实现“准时化生产”的方式看板方式、后工序取用方式、单个流淌方式、平准化生产。

18.平准化生产的优点使工人操作更简洁、更娴熟,提高了对市场的反应速度,降低了库存,缩短了每台产品的

制造周期。

19.QC小组活动的主要特点明显的自主性、广泛的群众性、高度的民主性、严密的科学性。

20.T.T=1日的生产时间/I日的必要生产量,不是依据设备实力和人员来定的。

21.循环时间（C.T）指：一位作业者实际作业一个循环所须要的最短时间,是用秒表实际测出来的。

22.整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来。

23.合格工位目的：均衡员工作业、消退作业干涉、削减作业等待及走动奢侈。

24.山积图针对整个车间或一条线体，将各工位每个分解动作时间以迭加式直方图的形式,表现一种探讨作业时

间结构的手法，是省人化的一种工具。

25.顾客包括：内部顾客和外部顾客;内部顾客强调：下道工序是上道工序的顾客。

26.TPS精神：纪律、决心、改善、创建力、执行力。

27.丰田模式的两大支柱：持续改进及敬重员工。

28.改善的目标：工作轻松、质量变好、速度加快、成本降低。

29.目视管理的目的:使异样及问题显现化、把应当管理、限制的项目明确表示出来、提高管理效率。

30.平准化就是把产品的流量波动尽可能限制到最小程度,即实现总量和品种数量的均衡。

31.问题总是存在于微小环节中,所以我们要留意对微小环节的把握,发觉事情的本质。

32.对待不良品的二不原则：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品o

33.材料流淌主要视察：a、材料是否以同一高度直行移动？b、材料的方向有没有发生变更？c、材料是否重复搬

运？

34.自勘化的目的：在工序内100%确保品质、防止机械设备的故障、省人化,将手工作业和机械作业分别。

35."设备原来不会坏，是人弄坏的”，设备零故障是可以实现的。

36.5S是一切改善的基础，5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养。

37.现场视察时，手的动作主要视察：是否有大动作，可以改为小动作、是否存在奢侈，如左手倒右手、有等待

（左右手可以同时动作）。

38.各级人员必需主动沟通,在没有周全考虑全部其他选择之前,不要武断的选定一个方向一路走下去，一旦经

过周全考虑而选定途径后，就要快速而谨慎的实行行动。

39.标准作业三要素是指：生产节拍、作业手顺、标准手持。

40.变更点管理中的变更点指人、设备、制显、方法在生产制造过程中发生的变更点，分为显现性变更和慢性变

更两种。

41.在商务沟通要诀“报•联•商”中，“报”是指：最置“联”是指：联络“商”是指：。

42.时间观测中三点一线的“三点”指：比、秒表、观测点。

43.改善从六个方面找寻：工作效率不高、不利于产品品质、设备运用不正确、生产存在担忧全、作业不合理、

不利于生产成本节约。

44.快速换型可分为单分钟快速换模（SMED）和不堪一击快速换模（OTED）。

45.同步搬运的两种方式：定时不定量、定量不定时。

46.生产平准化是指种类的平均化和量的平均化。

47.设备管理的理念以最经济的投入获得最大收益、防患于未然、全员参加。

48.小批量生产和小批量搬运是削减库存的两种方法。

49.生产周期=加工周期+停滞（物流.信息）；物流周期=输送时间+停滞（物流.信息）。

50.老化分为自然老化、强制老化。

51.防止劣化的三要素清扫、加油、紧固。

52.四大名表包括：工程实力表、时间观测表、标准作业组合票、标准作业票。

53.后工程领取或直送至下工程是现有接受较多的工程间搬运的方法。

54.LAYOUT基本形式：固定式布局方法（产品中心）、功能及加工方法布局、流程布局、混合式布局。

55.保全活动的三要素是防止老化、测定老化、复原劣化。

56.不宜接受的Layout布局包括：鸟笼型、孤岛型和直线型。

57.工作标准化的好处①操作更简洁②成本更低③执行速度更快④易找出奢侈。

58.丰田生产方式追求：高品质，低成本，短前置期和灵敏弹性。

59.作业延迟15%时,及下一工位的作业区域不重合。

60.要素作业而割难点在于要素作业的大小和分割方法。

二、名词说明

1.换型时间：在同一条生产线或同一台设备生产的前一种产品的最终一件良品及下一种产品的第一件良品之间的

间隔时间。

2.标准作业：在节拍时间内，以有效的操作依次，在同一条件下反复进行的操作。即以人的动作为中心，将高品质

的产品（无不良）平安、有效地（无奢侈）进行生产的做法。

3.一个流：是指将作业场地、人员和设备（作业台）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品

或成品，从生产起先到完成之前，没有在制品放置场地和入箱包装的作业。

4.生产周期（分广义和狭义两种）：

广义：从新车设计到车辆销售并回收资金的时间；

狭义：车辆生产周期，即从接受订货到完检的时间。

5.自主保全：每个操作者以“维护自己所操作的设备为己任”，做好自己所操作设备的日常点检、加油、更换部

件及修理，提早发觉异样、检查设备精度等的活动。

6.作业区域：从最初及车身有关的作业位置起先，1个作业循环结束，到离开车身为止。

7.生产线作业：指把一系列作业分解成多个工程，按各工程由多名作业人员分担作业，并进行均衡作业的流淌作

业方式。

8.设备故障：故障是设备失去了规定的功能。

9.奢侈指：生产中只会额外增加成本的各种要素，即对产品来源不提高任何附加价值的各种现象。

10.品质：就是物品为达到其运用目的而必需具备的性质，即物品的“作用”、“功效”、“机能”。

三、简答题

1.标准作业要实现的目标是什么？目标和标准作业三要素有什么联系？

答：①各工程同步化节拍

②高品质+高生产率标准作业依次

③在制品限定在必要最少标准手持

2.品质保证的基本观点。

答：用户第一：品质属于用户；

品质第一：品质是企业的生命线、品质第一是企业追求的目标；

品质要在工序内保证：过程限制、现地现物。

3.合格工位中作业不干涉的具体要求。

答：①1、在左右工位，作业区域不重合

②作业延迟15%时，及下一工位的作业区域不重合

4.简述PDCA循环及八大步骤是如何对应的。

答：PLAN—确定问题解决方案（明确问题、分解问题、设定目标、把握真因、制定对策、）

DO一方案的实施（贯彻实施对策、）

CHECK一效果评价（评价结果和过程、）

ACTION一总结及标准化（巩固成果）

5.标准作业的三要素，并简要阐述对标准作业的相识。

答：标准作业的相识:

①明确制造方法的规则

构成了物品制造方法、管理的根本，考虑了品质、数量、成本、平安来确定工作方法。

②改善的工具

A.没有标准的地方就没有改善B.发觉奢侈、不合理、不匀整。

6.QC的（旧）七大工具并简述每一工具作用。

答：①检查表：记录发生的问题案；⑤直方图：查看数据分布的形态；

②统计表：分析问题的状况；⑥管理图：查看管理过程的状态；

③帕累托图：找寻主要因素、抓住主要冲突;⑦散点图：查看问题的相关性；

④特性要因图（鱼骨图）：找寻问题的真因。

7.合格工位的描述。

答：①员工在固定的区域内作业，没有溜线赶线的现象；

②每次的作业路途都一样，没有走动及搬运的奢侈；

③作业均衡，员工作业如履平地，而不像爬山一样忽紧忽慢；

④相互间作业无干涉；

8.我们为什么要推行标准作业？

答：①标准作业是作业的依据和管理的基准；②标准作业是品质的保证；

③标准作业是改善的基础；④有效监督及防止异样的发生；

⑤通过资源共享，指导“新”人。

9.快速换型的六种方法。

答：①将外部转换作业标准化；②把该设备必要的部分标准化；③运用快速紧固件；

④运用帮助用具；⑤推行同步作业；⑥接受利用机械的自动作业转换方式。

10.快速换型的四个概念

答：①把内部作业转换和外部作业转换分开；②内部作业尽可能转换成外部作业；

③解除一切调整时间；④完全取消作业转换操作。

11.推行自主保全的好处。

答：①单一技能向多种技能扩展展；②激发一线员工的实力；

③发觉一线员工的潜力；④更加平安有效的生产。

12.要素作业的分割原则：

A.分割后要素作业不小于2秒

B.作业手顺的分割要便利后期进行的作业组合调整，所以，对于在作业组合时无法进行生产支配的一组要素

动作，不行以进行分割。

C.连续的多个相同的动作，可以归结在一起，作为作业手顺中的一个步骤。

13.防错的原则

答：①使作业时的动作变为轻松；③没有危机的作业；

②使作业避开技能化和直觉化;④不要依靠感官作业。

14、“一个流生产”推行的条件

答：①单件流淌；⑤作业员的多能工化；

②按制程依次布置生产设备；⑥走动作业；

③生产速度的同步化；⑦机器设备的小型化；

④多制程操作的作业；⑧生产线最短距离的布置（U型化）。

15.合格工位中，人员作业在1个部位好吗（作业节拍较长时），为什么？3个部位以上会有什么弊端？

答：1个部位不好，因为①作业者走动距离长；②班组长对应异样时，作业者会常是加等待；③长时间一种姿态

作业会引发职业病；

3个部位以上的弊端：部位越多，操作者在部位之间的移动就越多，没有价值的奢侈就会增加。

其次部分物流学问式题

一、填空题

1.物流是物品从供应地向接收地的实体流淌过程。

2.物流包括时间转移和空间移动,丰田认为物流本身并不增加附加价值,最好的物流是无需搬运。

3.依据物流的作用可以将物流区分为：供应物流、生产物流、销售物流。

4.物流搬运的基本原则是期化，主要分为两种方式：定量不定时和定时不定量。

5.生产周期也称为生产前置期,一般指产品从订货到交付之间的时间。

6.为全面缩短生产周期，除缩短加工时间和输送时间外,还须要消退物和信息的停滞。

7.准时化物流的衡量标准：快速、经济、精确。

8.看板主要有两种类型：领取看板和生产指示看板。当看板被用来发布领取指示时,它相当于后工序向前工序发

出的订单。

9、厂内物流指工厂内部的物流活动，具体包括工程内物流及工程间物流。

10、实施顺引、顺建的前提是零部件品质牢靠及生产依次的精确性。

11、丰田的在库管理围绕豆工的原则绽开，即必要的时间、必要的数量、必要的产品。

12、顺建的目标是通过将零部件排序后送到生产线侧，以最大程度消减线侧库存，节约线侧空间。

二、选择题(不定项选择)

1、定时不定量的运输方式适用于下述哪些场合(BC)

A冲压内物流B外物流搬运的大部分部品C总装PC区至线体的搬运D顺引顺建的部品

2、后补充看板应用的条件包括(BCD)

A生产依次精确B平准化生产C全品种货店D地址设定E混载搬运F生产车型种类较多

3、SPS的优点包括(ABD)

A生产线作业稳定B变更点对应实力提高C物流成本降低D标准作业易于遵守E供应链库存降低

4、以下哪些物资适宜考虑顺引的运输方式(ABE)

A座椅B变速器C不同颜色的油漆D多种规格的标准件E轮胎F专用工具

5、一辆5T飞翼卡车，在装满水时容积为50m\经过装车模拟，零部件达到最佳装载状态时货量为30m3,托盘

体积为10m3,在日常送货中，该卡车一般运输货量为25n?,托盘体积10m3,则该卡车的积载率为(A)

A、87.5%B、70%C、80%D、83.3%E、60%

6、以下关于后补充看板和E看板的描述哪些是正确的(ACD)

A、后补充看板是循环运用的

B、E看板须要精确的车辆依次，将零部件排序后送到生产线

C、E看板理论上不须要平安库存

D、后补充看板发注数量及纳入时点的部品运用数量不一样

F、X-Y-Z代表E看板的发注规则

7、以下关于顺引的描述哪些是正确的(D)

A、为保证准时运输，顺引信息须要提前1天发布B、顺引指示即总装精确的车辆投产依次支配

C、顺引送货批量必需及一次发布的信息批量保持一样D、通过顺引可以最大限度降低库存

三、名词说明

1.定量不定时搬运：当达到确定的数量时起先进行零部件的搬运，假如生产停滞，零部件消耗没有达到预定的数

量，则不进行零部件的搬运，搬运的时间不确定。

2.定时不定量搬运：当达到确定的时间时进行零部件的引取，假如生产停滞，则领取数量削减，搬运的数量不确

定。

3.物和信息的流程图：物和信息的流程图是通过直观图的形式明确生产过程中物和信息流淌的具体状况，并通过

该图找寻出在何处存在何种停滞的奢侈，分析生产系统和物流系统中存在的问题，从而作为生产及物流改善的道

具。

4.生产物流：指生产过程中，原材料、在制品、半成品、产成品等在企业内部的实体流淌。

5.顺引：指零部件供货厂家依据整车厂发布的车辆装配的确定依次，将零部件排序，在规定的时间内将排好序的

零部件送到整车厂的物流方式。

6.顺建：指工厂内部在零部件运输时，依据车辆装配的确定依次，将零部件排列，在规定的时间内按依次送到线

侧的物流方式。

7.准时化物流是指：仅在生产须要的时候，按车型的不同选取所需的零件，按须要的数量运输至生产线旁的物流

方式。

四、简答题：

1.简述顺引的意义

答：顺引是依据及最终装配线上车辆投入依次相一样的依次领取各种零部件，及后补充方式不同，顺引理论上不

须要持有库存，所以，它可以解决库存空间狭小的问题。

通过顺引可以最大程度地消减零部件库存，实现主装线、分装线、和主要零部件装配线的同步运转。

2.简述PC区布局原则

答：①PC区入货以及出货的便利性；②PC区到运输目的地的距离尽可能短；

③区分投入侧和取出侧，保证先入先出；④保证物流的单向性和流通性；

⑤缩短物流人员在PC区的集货时间。

3.准时化物流的优点

答：①维持最低库存量，实现“零库存”；②提高运输平安性，削减错漏装，保证品质；

③提高运输效率，有利于工作的标准化；④全面缩短物流周期。

4.实现看板管理的五项规则

答：规则一：后工序必需在必需的时侯，只按所必需的数量，从前工序领取必需的物品；

规则二：前工序仅按被领走的数量生产被后工序领取的物品；

规则三：不合格品确定不能送到后工序；

规则四：必需把看板枚数削减到最小程度；

规则五：看板必需适应小幅度的需求变更（通过看板对生产进行的微调整）。

第三部分廉价学问武题

一、填空题：

1.奢侈是不应当运用的资源,具体是指：资源的非预期运用、或运用和限制不当、或没有节制（限制）、或这些

状况的组合。

2、奢侈公式：W=A-S,其中W是奢侈，A是实际运用的资源,S是应当运用的资源。

3.成本核算属于事后统计,而原价管理属于事中限制。

4.公司各项活动的根本目的是目标利润的实现。

5.原价管理工作是为实现公司总体收益目标而进行的管理限制工作。

6.原价管理的流程：原价企画f原价维持f原价改善o

7.原价的五种意识是品质意识、节约意识、全员意识、问题意识、改善意识。

8.通过各种改善，降低原价是原单位管理的根本目的。

9.原价=原单位X价格

10.原单位是用量表示的，通过降低量的消耗达到降低原价的目的。

二、单选题

1.下列不属于以实现企画原价为目的的活动是：（D）

A、原单位管理、预算管理B、对实际原价的正确把握C、异样的早期发觉及对策D、及供应商进行价格谈判

2.下列属于原价改善阶段的活动是：（A）

A、已发觉奢侈的解除活动B、企画原价的实现C、企画原价实现状况确认D、企画原价维持确认

3.下列有关原单位或原价的说法中，错误的是：（B）

A、原价二原单位X价格B、原价管理就是成本核算，只能事后统计

C、原单位是用量表示的D、原价低减的目标可以通过降低量的消耗来实现

4.下列不属于非预期运用的是：（C）

A、将生产一级品的材料用于生产二级品B、用高精密设备加工一般零件

C、设备磨损严峻D、投入了设计成本，但没有设计成功

5.下列不属于开展原价月活动目的的是：（C）

A、确保公司总费用低减目标的顺当实现B、强化原