织带车间作业指导说明书

织带车间作业指导书一、布带工艺设置程序接单→选料→试做样品→样品检测→工艺确定→填写工艺表投入生产→跟踪测试1、接单车间接到任务单后，首先要看清楚任务单上每一项内容，如：布带品种、经D经条、纬D密度、染后合宽、件重、总数量、完成时间、是否有特殊要求等，仔细斟酌，确定能够按时、按质、按量完成后（若有问题，立即请示处理），再在落实人处签字。2、选材料依据任务单上要求，选择对应经、纬纱，要尤其注意库存原材料在批号，数量方面是否能满足任务单上需求，不然，要立即上报或要求相关部门购置。3、试做样品材料选好后，依据用户来样或任务单要求，由机修写出棕框穿纱法，并初步确定布带宽度、纬密、和整经等工艺；然后上机试样，做出样品布带，测重并作统计后，配对应素链、缝线缝合、染色。并依据样品测试要求，如是否要预定型等，填写送《染整部测试通知单》。4、检测样品样品染好后，要进行检测。首先用天平、直尺等工具检测染后重量，合宽是否达标，再看布带平拉强度等是否符合行业标准，并做好统计。如有偏差要作调整，重新测试，直抵达标为止。5、工艺确定经过检测、各项布带工艺参数全部没有问题后，由样品试做机修填写《布带生产工艺汇报书》，机修班长填写初步意见，交主任签字存档，并附拉链（或布带）实样，报质检部确定后，方可按此工艺批量生产。如有问题，要再作调整。6、填写工艺表：《工艺汇报书》经质检部确定后，由班长将此工艺参数填入机台上布带工艺参考表中。操作工、机修、质检按此工艺表要求生产、控制。7、批量生产批量生产过程中，要严格根据机台工艺表中要求进行控制，布带宽度超出0.02cm要拉出来，不可作正品，布带重量超出±0.03kg8、跟踪测试生产过程中，布带换经纱、纬纱批号，要分机型测试布带重量；如有问题，立即调整；相关部门更换原材料，要帮助质检部进行跟踪测试。确保产品质量达标。二、整经机工艺步骤领卡→领纱→上纱→穿断纱开关→上空盘头→纱上入盘头孔内→检验→开机→中途换纱→挂上标签→分纱卸盘头入库作业步骤1、领卡领用原料整经操作工向本车间仓管领用整经用纱。领用原料要符合整经改机工艺要求。领用原料D数；批号；产地要正确，认真检验有没有混批原料；有没有质量不合格原料；有问题要立即汇报仓管。不得投入使用。2、穿纱每条纱必需经过张力夹片.瓷眼钩,穿过停电片,穿大钢扣,过张力调整辊筒成型扣。一根纱穿一个停电片不能多穿，不能交叉，一排纱一排停电片上下层不能交叉。穿成型扣分布要均匀，宽度要适宜，不能过宽或过窄。每一条纱涨力要一致。3、上空盘头检验机台情况首先，要检验空盘头有没有变形，破裂，预防使用破盘头造成原料浪费。上空盘头两边要均等。检验电源、电路情况，空压机情况，各开关功效，马达是否运转。断纱自停。4、开机把穿好纱拧成一股打结，压入空盘头孔中，用手慢速转动一圈把压入孔中纱股头压牢，检验纱成形走动两边是否一样,预防出现盘头单边高。检验刹车是否灵敏有效，（以断纱尾段不能卷入大钢扣为标准）。断纱自停失灵要立即调整，需电工修理要叫电工进行修复。5、正常巡回质量检验正常运转时要对所看机台进行巡回检验，检验盘头成形是否良好，有没有高低不平单边高现象。检验盘头软硬度是否符合要求，经纱张力要均匀。检验生产过程有没有不合格原料。预防用错纱。6、断纱处理断纱连接打结要牢靠，结头尾也要剪短。要保持经纱清洁洁净。7、卸满盘头入库通常情况盘头要做满，纱面低和盘头边7mm距离，先分好绞，穿入绞绳剪断打结，放入写好标签捆扎好，登记盘头编号，按指定地点码放好。标签书写一定要正确，规范，标签放置要牢靠不得中途遗失，盘头堆放要整齐稳固.不得放错位置。8、注意事项8.1领取原料不能批号混同。8.2穿纱不能交叉。8.3套出盘头要平整。9、检验标准方法工具9.1标准参考《整经质量标准》。9.2方法为目视手感。三、织带机工艺步骤领料→领卡工艺标签→上盘头→穿经纱→穿纬纱→检验→开机→写标签→剪带入库1、经纱操作1.1领料（领卡工艺标签）织带操作工到仓管处领取盘头，领取盘头要求符合机台工艺标签要求：D数、条数、批号、产地要正确，领用盘头必需由仓管进行登记，盘头在搬运过程中确保盘头安全，福承机盘头用有围栏车子搬运。1.2上盘头注意出纱方向是否正确，盘头两端要保持平衡，盘头两边不能碰到盘头架，盘头经纱不能碰到张力架，福承机盘头要套轴承，盘头上好后，要拉好张力架拉绳，套上盘头标签，压上张力舵或铁码，上盘头时保持盘头纱面清洁。1.3穿经纱。向机修师傅领取本机台生产品种花纹穿法卡，明确后再进行穿纱。首先经纱经过张力架（广野机不用经过）接着从横杆上方经过，再经过大钢扣，停电片，棕丝片，小钢扣。每个盘头经纱穿过后将经纱打一个结系在前方横杆或手柄上。1.4注意事项1.4.1穿大钢扣：大钢扣位置和小钢扣要基础成一条直线，大钢扣宽可比布带宽部分，穿纱不能有交叉。1.4.21.4.3一条纱只能穿一片停电片、棕丝片，不能多穿经纱，不能交叉。1.4.4穿小钢扣时要按要求穿，不能穿过宽或过窄，要一空一格地挨着穿，不能有漏空格穿法。2、纬纱操作：2.1领料：到仓管处领取本机所需纬纱,要确定清楚批号、D数、产地。检验纬纱质量,不合格不能领用,没有盖上号码不能领用,不能够去掉塑料袋.。2.2穿纬纱：纬纱过支杆，过瓷眼孔，稍微调担心力夹再送到纱轮上绕一圈后，再从瓷眼穿过，将纬纱钩到纬纱弹簧上，然后从纬针眼穿过。2.3注意事项：纬纱摆放要端正，不能侧倒，纬纱筒子不能挨碰到，纬纱出纱要顺畅，不能和经纱形成交叉，纬纱上机要套塑料袋，保持纬纱洁净。2.4开机穿好经纬纱后，进行全方面检验，确定无误后，打开电源开关，用手将主动轮转几圈，把纬纱钩上钩针，开点动开关，检验布带修边合格后开启开关，进行操作。2.5正常巡回质量检验在操作过程中要常常性巡回检验，首先要全方面检验机台产品有没有不合格现象（如毛边，漏纱，断经纬纱，卷带，错花纹等），再用直尺检验布带宽度是否合格，检验每一台机停电装置是否齐全，有效（最好把经纬纱各剪断一条，是否停机，如不停机立即找班长）。机台忽然停下，首先检验是否断纱，断经，卷带，每次开机前，应用手转几圈，发觉没有故障后方可开机，以免损坏机内零配件。断经，断纱不停机应找电工修理。出现毛边、跳针、坏钩针等机械故障引发病疵要立即停机找机修修理，布边出现竹节形，首先要查看盘头是否跳动，如盘头跳动，须加水加水，如不是盘头跳动，要查看一下纬纱是否歪倒，注意将纬纱放正，如发觉布带宽窄不一时，要查看一下纬纱有没有经过张力夹片。假如花纹出现错误，要检验花纹是否穿错，有没有漏纱，交叉现象，钢扣后是否起毛，有毛块要去掉。2.6注意事项：织带操作工要保持双手洁净，预防断经、断纬等病疵，处理时污染经纱、纬纱及布带。2.7剪带入库，换桶，换袋布带满2/3桶方可剪带，剪好布带，挂上标签，挂标签要用剪刀打洞，布带从孔中穿过，打活结，剪下布带要立即入库。套编织袋品种，布带剪下，将袋口挨布带扎紧，每袋布带必需有内外两张标签（外标签要套上塑料壳）。换桶，换袋要按要求用桶用袋要求更换，不能用错桶，搞错袋色，编织袋有污染，破损不能够投入使用。定量生产品种布带入库必需经仓管过磅验收，按指定位置堆放整齐；标签书写要正确、规范、清楚。3、尤其注意事项：3.1领取原料，不能搞错规格及批号。3.2不能穿错花纹换错纬密。3.3不能将布带弄脏，搞乱。3.4不能写错，挂错标签。3.5布带装在容器内不准有乱带。4、检验标准、方法、工具：4.1标准参考《织带车间质量标准》。4.2方法：自检，抽检等。4.3使用工具：直尺，纬密镜。4.4质检员巡检。4.5相同规格不一样机台布带重量要一致，400y±0.1kg四、织带车间质量标准：1、布带质量标准：1.1多种布带宽窄度，应控制在机台参考表所要求范围±0.011.2在生产中全部布带不能有漏纱或跳纱。1.3布带不准有毛边，针边不准有花锯齿、荷叶边和松紧不一现象。1.4布带因多种原因造成跳针竹节型依据产品档次做降级处理，不应放在正品桶里。1.5多种规格布带应按要求花纹去穿排，不准穿错或少穿。机台上应有参考表。1.6使用原材料必需按布带要求规格使用，不能用错材料，尤其是纬经纱批号应更为注意，绝对不能混批号。1.7大小钢扣须按要求去穿。1.8整好盘头上机台时一定要装好装正，盘头两端要平衡，不能倾斜，不然就会影响布带质量。1.9操作要求按作业指导书，若有不按操作要求造成产品质量不合格按要求严厉处理。1.10布带不能有油污，要保持洁净。1.11不许可出现乱带，布带不能落到地上。1.12半小时检验一次布带。2、整经质量标准：2.1须根据整经改机工艺要求领用原材料，不能用错D数、批号等；2.2整经用空盘头不能有变形、破裂现象；2.3空盘头上机后两边间隙要均等，且压入空盘头孔中纱股头要平；2.4每条纱松紧要一致，不可存在严重打卷、网络点不均等现象；2.5断纱要立即打结，且结头尾要剪短，不可存在少条或盘头中间断纱现象；2.6盘头中间和两边高低要一致，不可存在高低不平、单边高等现象；2.7整经过程中盘头软硬度要符合织带要求，且保持纱面洁净；2.8盘头标签书写正确，锁挂牢靠。五、质量问题处理方案为了提升产品质量，在品质管理中有章可循，做到严之有理，严而有方、层层负责、便于管理。经各层人士研讨决定对生产中出现质量问题，作出以下处理：1、操作工自查出：1.120m1.2超出50m1.3超出80m2、本道工序被查出：2.1班长、机修查出超出20m2.2车间主任查出超出15m，由操作工赔偿：20m3、下道工序退回：3.1通常下道工序退回，均要加倍处理。3.250m3.350m4、几点说明：4.1上述是以“40纬为标准”；“40纬以上”按“40纬以下”80%计算。如自查到“40纬以下”布带以20m为程度，则“40纬以上布带以164.2赔款仍以重量计算，长度只作为超出之程度。即：只要不合格，哪怕1cm全部要拿出来，超出204.3被查出废品按100%全赔，二等品按50%赔偿；并罚款伍元。5、赔款标准：布带：14.00元/kg；纬纱：11.00元/kg6、备注：6.1认真工作情况下，按上述要求处理（进厂第30天新工按半价处理）；6.2工作不认真则加重处理；6.3明知故犯则加倍从重处罚；6.4下一班发觉按1.5倍处理。六、安全生产注意事项1、按时接班，认真检验机台运转是否正常，电机、电器有否损坏及漏电，认真听取交班人员情况介绍。2、着装整齐，不穿拖鞋进入车间，严禁长发未盘，服装松散、赤膊操作机台。3、当班期间不串岗、离岗，不做私事，确保运行中机台不失控。4、严格遵守操作规程操作机台。比如：每次开机台前，应用手将主动轮转几圈，确定全方位正常后，方可开电源开关。5、严禁电机、机械带病运转。发觉机台声响异常、发出糊焦味、电线绝缘体脱落等异常情况立即反应。比如机台发觉故障立即停机并通知机修。6、不得拆除机械原有安全防护罩网；不得随意接装电线；不用带水手或物接触电源开关，不得用嘴吹铁屑。7、经纬纱、布带等物品堆放整齐规范，确保通道畅顺。严禁在电源、电器周围存放易燃物品，严禁将布带桶摆靠在机台传动部位。8、拉运盘头等物品做到轻拿轻放，且数量适中。以免碰撞，从高处掉落，造成损伤。9、电梯必需专员（或在专业人员指导下）操作，不超载，确保电梯整齐，安全运行。10、安全使用勾刀、剪刀等利刃工具。11、厂区范围内严禁吸烟，严禁闲杂人员进出车间，杜绝事故隐患。12、做好消防设备等检验工作。比如：干粉灭火器表压指针低于绿区或一经开启必需立即充装；立即清除风机后背废纱等杂物；刮风下雨前关好所属机台区域玻璃窗。13、生产设备标准上专员使用、专员保管、定时保养。比如：整经工要对所属整经机台水气分离器、空压机、储气缸等进行每班放水，对所属整经机台油雾器、空压机进行定时加油。14、下班按时作息，睡眠充足，避免上班走神，发生工伤事故。15、非生产时间车间要切断电源、关水阀等。做到人走关机、关电，确保非生产时间内设备安全。七、车间机台设备保养维护1、每七天五白班下班擦机（勾纱、捡拾零配件、擦机、扫地，具体要求见相关通知）。并检验机台是否存在零配件（如：纬纱弹簧、垫圈、螺丝）松动、遗失现象，紧固机台振动力较大部位螺丝（如：盘头座、后架滚轮处、电动机固定部位等）。2、机台保养前先关掉电源，油箱换油和各润滑点加油，在确保良好润滑基础上，本着节省用油标准要做到定时、定量。3、机修每班检验花板链机油运行情况，机台传动部位润滑情况及机台运转是否正常。机油添加方法：胜泰机每班按一次输油柄；福承机每七天人工加油一次；广野、华海、杂牌机每三个月换油一次。4、每个月对机台主轴、纬针传动轴、钢扣传动轴、经针轴、落料胶棍轴轴承、交换齿轮牙齿，黄油孔等部位加黄油一次。5、机台每六个月检修一次，并在关机前提下，打开外壳，对有灰尘部位（如：皮带轮边缘、滚针轴承四面），用布擦洁净。附：多种机型保养具体要求表：机型加油部位加油类型加油次数及数量广野华海花链油池机油每三个月加一次直至淹没油泵纬密齿轮钢套黄油每个月一次，少许针轴滚针轴承油嘴黄油每三个月一次，直至黄油排出过桥齿轮钢套黄油每三个月一次，直