车间管理新规制度

1.0目标：为了规范生产现场管理，确保车间生产秩序运行，营造良好工作气氛和环境，达成优质、高效、安全、文明生产目标，提升车间管理效率和效益，特制订本制度。2.0范围：适适用于本企业生产车间、班组运作和管理。3.0职责3.1生产部负责车间管理制度实施和实施。3.2综合部负责车间管理制度监督检验。3.3财务部负责车间管理制度奖惩落实。4.0内容4.1生产计划管理4.1.1生产车间接到生产计划后要依据现有生产设备和班组人力情况分解生产计划，下达各班组、机台产能和产量，跟踪原辅材料、配件到位和品质情况，立即组织人力落实生产计划，协调部门、车间、班组和相关步骤关系，确保生产计划顺利实施。4.1.2随时观察生产过程中异常和质量情况，发觉问题立即处理和处理，跟进生产进度和效率，依据实际情况调整生产计划，合理安排职员上班或加班时间，做好技术搭配和班组人力调整，统计各车间、班组、机台产能和产量，确保生产计划按时完成。4.2职员纪律管理4.2.1职员上班时间要服从班组长对工作安排和调动，因事需要离开工作岗位，需经班组长同意后方可离岗，离岗时间一次不得超出15分钟，职员离岗由班组长顶岗，非特殊情况职员上班4小时内离岗不得超出2次，职员有义务主动帮助同事完成相关工作任务。4.2.2职员上班后要主动向班组长报到，由组长做好考勤统计和统计（上月26日至本月25日），服从班组长管理、安排和调动，接收班组长或车间主任对工作业绩考评评定，遵守企业规章制度和相关要求，按时、按质、按量完成各项工作任务或目标指令。4.2.3职员考勤由班组长负责统计，综合部和统计进行核实汇总，每个月28日前交综合部存档，职员发觉考勤有误要立即和班组长和综合部查对。职员未请假或请假未获同意不上班者按旷工处理（扣3天工资），指定工作任务未完成班组长不得安排职员新工作任务。4.2.4职员在车间内遇用户或上级领导参观检验，班组长以上管理人员应随同，并对车间生产工艺、质量和产品给介绍。职员上下班进出车间要相互礼让，尤其是遇用户或上级领导参观检验时，更不许可相互拥挤、争道抢行，或有不文明语言和行为。4.2.5车间应严格根据生产计划和出货交期排产，依据车间设备和人力等情况组织生产，跟踪配件、原辅材料到位情况，立即组织相关人员落实生产计划，协调班组或工序间产能。生产完工后要将多出物料退回仓库，不得遗留或随意摆放在车间非指定区域。4.2.6职员在生产过程中应严格根据操作规程、品质规程、工艺规程进行作业，不得私自更改产品生产工艺或操作方法。生产工艺、步骤、标准一经确定，任何人不得随意更改，如在作业过程中发觉错误或疑问，职员要立即反应并通知相关部门立即处理或改善。4.2.7各车间、班组因工作需要临时借调职员，要服从调入部门管理人员安排和指挥，调入部门要做好职员对应工作安排，在生产过程中好坏原料要分开摆放，并做好对应状态标识，下班时清理本身工作环境，做好设备清洁、保养和维护工作。4.2.8职员因事需要请假或休息，遇生产任务尤其紧急时可向车间主任申请找人顶班替换，职员找人顶班每个月不得超出二次，顶班人员需做好当班人员要做全部工作，完成要求工作任务或目标，顶班人员如有过失要追究未上班找人顶班职员相关责任。4.2.9各车间、班组长、操作人职员具使用后要立即放回工具箱，不得随意摆放或放在设备上，以免损坏设备或掉落伤人，工具如有遗失或非正常损坏，管理者要按原价赔偿，正常使用造成珍贵物资、配件或工具损坏，采取以旧换新方法进行领用。4.2.10各车间、班组职员转班要求为每七天一次（每七天日为转班日），因赶货或紧急情况经部门经理或车间主任审核，常务副总同意转班时间以综合部临时通知或变更时间为准。4.2.11职员请假由本人填写请假条，职员请假1天内由车间主任同意；3天以内由部门经理同意；7天以内由常务副总同意。7天以上由总经理同意。班组长请假3天内由部门经理同意；7天以内由常务副总同意。7天以上由总经理同意。主任、经理请假3天内由常务副总同意。3天以上由总经理同意。职员有急事或病不能立即办理请假手续，可电话报备或请同事代为请假，代请病假职员需出示医院病历或休假证实。4.2.12计时职员加班由申请单位责任人填写加班申请，车间主任、经理审核，常务副总同意。加班人员要在要求时间范围内完成指定工作任务，计时职员加班由车间主任公布加班人员昨日具体工作内容或达成目标，接收职员、管理部门监督或投诉。4.3生产设备管理4.3.1设备操作人员需了解设备相关技术参数，掌握设备操作规程和技能，经培训合格后方可独立操作。车间生产设备管理实施专员负责制，非经车间主任、生产经理级以上人员同意，非本机台操作人员不得私自操作机器设备，职员严禁私自变更工艺技术参数。4.3.2设备操作人员需严格遵守设备操作和维护保养要求，自觉做好设备维护保养工作，在生产过程中发觉生产设备或设施如有异常，要立即汇报班组长或设备维修人员，定时做好设备清洁、保养和维护工作，严禁职员私自撤装、更换机器零件或配件。4.3.3新到机器设备安装调试合格后，操作人员要仔细阅读相关技术资料，掌握操作技巧和要领，确定一切正常后方可试机，设备维修人员要指导操作人员掌握操作要领和技能，设备科负责编制设备安全操作规程或作业规程，并监督职员遵守和实施情况。4.3.4车间设备请购、转移、搬动、报废程序和管理，需按企业设备管理制度相关要求和要求严格实施。生产车间设备维修需填好停修机时间，并做好设备保养维护统计，生产部要全力配合设备管理人员开展设备保养工作，提前做好生产计划安排和准备。4.4车间现场管理4.4.1为了确保车间整齐、洁净、机器设备完好无损，任何人不得私自在车间墙上、机台上涂写或乱贴。不许可随意摆放产品或搬动机台及其它物品，不得撕毁设备张贴处相关文件资料，保持车间完美是每一位职员应尽义务，全体职员均须自觉遵照实施。4.4.2车间生产原辅材料、成品、推车、周转筐、周转车等物品摆放，必需符合6S管理相关要求要求，由车间主任帮助班组长依据车间环境、设备和工作需要指定摆放区域，物品摆放要求有序，品名、规格和状态标识清楚，以方便工作和美化环境为佳。4.4.3生产现场要做到清洁、整齐、明亮、通畅，转班当日职员需提前10分钟上班进行清洁卫生大扫除，水杯、雨伞必需放置在指定位置，不许可放在机器、配件、坯布、原料、包装箱或窗台上，造成配件、产品污渍或设备故障要按要求对当事人给经济处罚。4.4.4车间卫生要天天安排职员进行清扫或整理，多种物品要归类摆放整齐，有污渍地面要用水拖洁净，机器设备上灰尘要擦净并依据设备性能和要求做好保养，更换后配件要立即收走，配件、原辅材料、工具、周转车擦拭后要放在指定区域。4.4.5机器运转时严禁擦拭机台（尤其用布擦拭）或戴手套，预防危及人身安全和造成工伤意外事故发生。对于其它工作人员有损害机台文明生产情况，本机台人员有权要求其立即更正，并立即汇报上级对相关人员进行追查和处理。4.4.6除转班日大清扫和交接班卫生外，职员天天必需保持机台及地面卫生，每次清扫卫生后全部要检验设备电源接口是否松动，并开慢机检验确定正常后才能投入生产。发生工伤事故职员要第一时间汇报车间主任、经理，通知综合部立案和送职员到医院立即救治。4.4.7班组长要定时检验职员操作和工作情况，立即发觉生产或操作过程中存在问题和不足，灵活机动处理多种质量隐患，处理事故或问题时要做到快速、正确、尽可能降低停机时间，以提升产品质量和生产效率，降低生产和返工成本为管理标准。4.4.8职员在操作过程中要重视安全和产品质量，每一个步骤全部要细心，尽可能避免发生错误或操作失误，职员发觉质量问题要立即处理或处理，不能处理或处理问题要向班组长请示和汇报，职员要尽可能避免或杜绝不合格品流入下道工序，做好自检互检工作。4.4.9加弹车间4.4.9.1采购回来原料要按生产厂商、批号、规格型号摆放在指定区域，并在原料摆放区域墙上贴好产品标识和品质状态，进行隔离摆放和区分，低于要求安全库存量时要主动请购原料，并做好各规格型号标准产量。4.4.9.2加弹丝所用纸管必需严格按生产厂商、批号、规格型号进行颜色区域，每一个规格加弹丝只准用一个固定颜色纸管，并书面通知公告给牵经、织造职员，原料更换生产厂商、批号、规格型号，加弹车间要书面通知牵经、织造职员注意产品批号，并在交接班统计中说服，提醒牵经、织造进行隔离区域。4.4.9.3加弹好成品丝要放在专用推车上或周转箱内，不得将不一样规格型号、生产厂商成品丝混放在一起，并在每个车上贴或挂上产品标识。周转车不够时要放在周转筐或纸箱内摆放整齐，放于成品丝暂放区域，并贴上产品标识。4.4.9.4牵经工上丝前要检验成品丝规格型号和生产厂商是否正确，发觉问题或异常要立即通知加弹车间管理人员，确定无误后方可开始上丝，穿丝要严格按要求要求进行，牵经盘头绕丝距离要均衡，不可出现太紧、太松或混丝，每盘丝做完盘头打结以6-8个结为佳，高低基础一致为佳。4.4.9.5牵经好盘头要按不一样规格型号放于指定区域，贴好产品标识和品质状态，成品丝如有更换生产厂商、批号，牵经职员要通知织造车间主任和班组长，并在盘头标识和交接统计上给说明。织造用完盘头后上面废丝或杂物要清理洁净，并按要求要求放于指定区域和位置，清理好工作区域环境卫生。4.4.10织造车间4.4.10.1织造要依据生产计划和交期提前做好纺织机准备和维修保养工作，依据坯布工艺技术要求，安排好生产机台，跟踪牵经和原料到位情况，做好改机或调机准备，确定一切正常后方可开机，并立即调整布面质量。4.4.10.2织造各机台生产坯布要尽可能做到不受到污染或损坏，摆放区域和位置要按企业要求要求和方法进行，并按要求写上机台编号、职员工号、生产班次、生产批号、生产日期、生产匹布次序号，控制好生产效率和产品质量。4.4.10.3生产过程中原料、牵经或纺织机出现故障，或布面质量出现问题，挡车工自己无法调试或处理，要立即通知机修人员调机，并做好停修机时间统计和产品质量缺点统计，一次停机超出30分钟要汇报班组长和车间主任。4.4.10.4生产好坯布，拉布人员要立即将坯布拉到指定待检区域，或直接交检验人员进行品质检验，坯布检验发觉产品质量问题，检验人员要立即通知织造车间主任和班组长，或机修人员进行调机，杜绝和预防批次质量事故发生。4.4.10.5检验合格坯布车间要立即安排人员清点数量，当次品、废品超出要求标按时，品管部要立即通知机修人员或挡车工查找原因，制订纠正预防和改善方法，确保产品质量和生产效率稳定，坯布摆放整齐后要办理入库手续。4.4.10.6织造车间要依据生产计划，设备产能和产量，预算好设备维修和调换机时间，配合设备科做好设备维修保养计划和安排，降低、控制生产过程停修机时间和频率，配件更换后要立即退仓库进行核销。4.4.11染色车间4.4.11.1染色前车间要依据生产计划将退卷后布配好，蓬头后布要按要求放在推车中，并注意布面清洁卫生，预防布面掉在地上或污染颜色，机缸工要依据工艺、配方和技术参数，检验查对配比重量和成份，确保全部工艺、配方和技术参数全部相符，方可开展染色前准备工作。4.4.11.2检验机缸清洗情况和水位、温度、染料、溶剂和配方加入前后次序和时间，检验染色坯布用户和规格型号，确保完全符合工艺技术要求后方可将坯布放入机缸，机器开启后要随时检验机缸水位、温度、压力和时间，观察机器运转情况和布面质量，发觉问题立即处理处理和上报。4.4.11.3检验好装布推车是否清理洁净和步骤卡是否相符，方便出缸坯布质量不受污染或影响。机缸转换颜色时要按要求清洗机缸，更换染料或溶剂时要按技术部要求方法进行作业，更换厂商、批号坯布要进行隔离并通知开幅定形。4.4.11.4出缸后坯布要立即脱水，并注意混色和色花。开幅前要认真检验布面厚度和正反面，不能将同一颜色不一样厚度坯布混在一起。开幅好坯布要接在推车内，打好结布头要放在车外，坯布车装满后要推到指定区域摆放整齐。4.4.11.5依据生产计划和班组长工作安排，按订单交期紧急情况安排翻布缝合次序，查对好订单、缸号、数量和颜色，将坯布放在指定区域，缝合好要确保3车，并注意保持布面清洁卫生，依据步骤卡相关要求逐项进行检验查对。4.4.11.6查对步骤卡时要看清楚每张步骤卡是否经抽检合格，未经品管抽检或抽检不合格坯布翻布人员不准缝合，特殊情况要报常务副总同意，不然追究翻布人员经济责任，造成订单、缸号、颜色、匹数错误要按要求给处惩。4.4.11.7准备好翻布缝适用专用车，仔细检验坯布正反面，并依据企业要求要求进行翻布，蓬好头坯布要放在专用推车内摆放整齐，整车蓬好头后要将坯布按定型计划、机号次序进行摆放，或依据定型安排次序进行翻布和蓬头。4.4.12定型车间4.4.12.1定型机长要做好开机前检验和准备工作，检验定型机各项性能是否完好，电路开关是否接触良好或正常，加热系统和温度是否正常，浆水是否符合要求要求，依据工艺步骤和用户要求，调整好定型宽度和定型工艺技术参数。4.4.12.2检验好缝合坯布正反面、颜色、幅宽、订单和用户，确定一切正常后方可将坯布拉到定型机架上，将布面在机架上摆放平整，依据定型工艺整调整好针位、幅宽和克重，检验加热、送风系统运行情况，设置好开机温度和速度。4.4.12.3机头一切准备完成后要通知机尾做好开机检验和准备工作，准备好装布用推车。定型机长对相关工艺技术参数如有疑问要立即向班长、车间主任汇报，确定好订单号、缸号、颜色、品种、数量和重量后再开慢机调整布面张力。4.4.12.4机尾要检验好每匹布幅宽、克重和颜色，定时抽查克重和克重匹差，发觉克重超出要求标准，要加大抽检频率和比重，并注意观察布面色差和产品质量，发觉问题立即通知机长进行处理，有质量问题坯布要进行隔离标识。4.4.12.5布面出现质量问题，如染料块、色花、条花、擦伤、破洞、擦伤、钩纱、黄斑等，少许能够接收，反之停机退回染色车间处理。定型好坯布机尾职员要将坯布车按缸号摆放整齐，做好产品相关质量统计，立即送品管人员进行品质检验和测试，每班下班前定型人员要清理定型机周围环境和清洁卫生。4.4.13打卷包装4.4.13.1品管检验坯布时要按企业质量检验标准和分级要求进行把关，有严重色差和不符合产品质量标准、要求坯布不得发到涂层、压延或用户收货地点，经检验合格坯布要按分级要求进行分开摆放，并贴上相关等级标识。4.4.13.2打卷包装时要注意每匹坯布包装要依据企业标准或用户要求严格进行，注意坯布外观质量和包装方法，两头应尽可能平整，包装用胶带不能剪得过长或过短，包装封口透明胶不可拉得过长或过短，产品检验合格标识要贴在坯布包装外两头正中间，填好用户名称、品名、规格、颜色和生产检验日期。4.4.13.3打卷时品管人员应注意现场卫生，纸管、成品要按企业要求摆放整齐，并将打卷好成品坯布立即入库，下班前次布、废布要按要求要求分开摆放整齐，并整理好当班质量统计报表，说明次布、废布产生原因、数量和重量。4.4.13.4开剪后布头2米以上要按要求打好结连在一起，统计好废布米数，2米以下废布头当班要称好重量，统计在报废品总数量中，并将造成次废品原因分析汇总，反馈给车间主任和班组长改善，报部门责任人进行质量扣款。4.4.14涂层压延4.4.14.1坯布退卷时退卷人员要注意检验坯布颜色、厚度、幅宽，发觉质量异常或有异议要立即向班组长和车间主任汇报，注意坯布正反面不要混放在一起，并将打好结布头放在推车外面，将推车移到指定区域交缝合人员将布头缝好。4.4.14.2缝合好坯布要立即送交涂层机长，并注意检验坯布正反面有错，确定正常后方可准备上架，调好胶水配比和涂层厚度，检验设备加热和运行系统是否正常，确定一比准备妥当方可开启机器，并依据工艺要求检验产品质量。4.4.14.3坯布压延前班组长或车间主任要检验加工坯布颜色、厚度、克重、幅宽是否和工艺要求相符，不能经过调色进行填补坯布要通知品管立即退染厂修色，确定合格产品安排人员退卷和缝合，缝合好坯布要放在指定区域。4.4.14.4依据工艺和坯布颜色，调整颜料配方和百分比，并将调好颜料进行分散研磨，设定好压延机工艺技术参数、温度和速度，依据颜色、配方进行拌料和调色，并随时观察压延布面质量、色差和压延厚度和各项指标检测结果。4.4.14.5压延收卷时应尽可能避免颜色深浅或厚薄不一、流平不均、布面出现折皱或折痕、切边要整齐，打好卷立即送品管进行检验或测试，确保各项理化指标满足或符适用户需求，并严格按检验分级标准进行评级和质量扣款。4.5安全生产管理4.5.1车间内严禁一切烟火，职员吸烟限在车间指定区域车间大门口进行，烟吸完后要将烟头火熄灭，将烟头放在烟缸或铁桶内。人行通道和车间内不得存放易燃易爆危险物品，生产车间需领用原辅材料、配件、化学用具7天内暂不使用要立即退回仓库。4.5.2加强生产用电管理，定时检验生产设备、开关电源、线路接头安全和负荷情况，发觉安全隐患要立即排除，不能处理要立即上报，并督促维修人员给处理或处理。4.5.3制订每七天、每个月设备维护和保养计划，检验设备性能和运行情况，因工作需要连班职员吃饭要在半小时内完成，其它暂不使用生产设备要按要求关闭电源开关。4.5.4全部设备实施专员、专岗培训上岗责任制，操作人员要严格遵守操作规程和作业步骤，班组长要杜绝人为和机械事故发生，安排职员清理卫生死角要先排除安全隐患。4.5.5严禁私自使用专用设备和违章指挥，饮酒和休息不好职员严禁操作机器设备或使用电动工具，经理或车间主任要组织职员参与安全和消防知识培训，做好消防安全工作。4.5.6企业升降机、叉车、电梯只限经同意人员按要求要求或方法使用，严禁职员滑行或搭乘液压叉车，化学用具等易燃危险场所每个月不得少于一次整理、清扫和安全检验。4.5.7安全消防器材和设施要每个月进行一次检验和保养，过期不能使用灭火器材要立即更换和清理，消防栓要随时保持水压正常，消防水带不得有破损或霉烂问题出现。4.5.8各车间或班组最少配置一名经训练合格兼职安全消防管理人员，负责生产过程环境设施和各项安全问题监督检验，消除火灾事故和安全隐患，定时接收消防安全培训。4.6原辅材料、配件管理4.6.1原辅材料、配件领取由白班为夜班备料，车间领料按生产计划安排和交货日期进行领取，标准上天天只发二次料，一天做完在发次日生产用料，车间存料以不超出3天为佳，原料、配件耗损要统计清楚，车间生产完成要将剩下原辅4.6.2车间超出生产计划或损耗外领料、补料，由车间主任、生产经理审核，常务副总同意，并按仓库管理制度相关要求填写补料单。仓库按补料单数量发料，月末由仓管员将补料情况报财务部、常务副总和总经理追究相关人员经济和连带责任。4.6.3车间生产过程原辅材料、配件管理，实施定点、定位和状态标准控制，职员要按要求作业程序和工作标准进行作业，生产过程中产生不良品和废品要交班组长统计数量和核销，超出损耗标准以外浪费，要按要求对相关人员进行处罚或扣款。4.7班前例会管理4.7.1职员上班要提前15分钟或下班后达成指定地点，由班组长或车间主任组织职员参与例会，传达上级指示和做好当日工作安排，讲解生产和质量注意事项，表彰优异和优异职员，纠正和指导职员更正不良习惯或作风，激励职员树立品质、交期和成本意识。4.7.2职员需按要求要求排队集合参与早会，班组会议以6-8人一排为标准，车间会议以8-12人一排为标准，职员应自觉排队不得拥挤或讲话，认真听取讲话内容和指示，会后要立即完成或配协议事完成相关工作指令，对例会迟到、早退车间有权给罚款。4.8统计报表管理4.8.1各车间、班组天天要按要求上报生产报表，质量报表，了解各班组、机台产能和产量，如实反应生产进度和产品质量，和车间管理和职员出勤、请假、休息等情况。4.8.2利用统计手段和统计方法分析车间管理情况，为生产和财务管理提供有价值分析数据，控制生产效率、物料损耗、生产成本和交货日期，找出车间、班组在生产运作和管理中存在问题或不足，有效控制生产进度、质量、交期、成本、费用和人力。4.9交接班管理4.9.1职员交接班、交班方需做好设备周围清洁卫生，并交接清楚相关生产数据和需要注意产品质量、生产数量、计划排产等相关工作事项，统计好当班生产数量，别是上级指示或交办工作任务，接班方确定一切正常、对交接内容了解无误后签字接班。4.9.2设备正常运行要将正在生产相