质量技术措施方案样本

“汇设计”昆山创意设计公共服务平台外装饰工程质量技术措施方案编制人：李纲职务（称）：项目负责人审核人：徐云超职务（称）：质量部门负责人批准人：李林芸职务（称）：公司技术负责人编制单位：上海旭博幕墙装饰工程有限公司编制日期：二0一五年八月二十六日目录一、工程概况及特点 31、总体概况 32、幕墙设计概况 4二、技术质量保证及创优办法 41、创优规划 42、创优管理机构及体系 53、各级质量制度及责任 6三、分某些项工程质量技术办法 101、技术资料管理： 102、技术办法 103、铝单板幕墙安装 213、明框玻璃幕墙安装 234、钢构造安装 35四、质量保证办法 391、工程质量保证体系 392、工程质量管理制度 443、材料采购阶段质量保证办法 484、施工安装阶段质量保证办法 495、质量创优筹划与保证办法 50七、质量通病防治 55一、工程概况及特点“汇设计”昆山创意设计公共服务平台项目基地位于苏州市昆山市，东临夏驾河，北侧近南浜路，东面为夏西街，南面近同丰路。地处夏驾河风景区，地理条件十分优越。本工程地下1层，地上24层，集办公、科研一体综合大楼，建筑物总高度为22.1米，总建筑面积72700m²。本项目规划定位为办公楼及商务酒店和配套商业综合体，项目用地面积为37179.10平方米，总建筑面积为55723.22平方米，其中地上建筑面积30743.71平方米，其中办公建筑面积19977.04平方米；酒店建筑面积5712.42平方米；公共区域建筑面积4845.12平方米；其她区域建筑面积209.13平方米。建筑高度21.1米，地面以上3层，地面如下1层、檐口高度21.1米。本技术办法方案针对“汇设计”昆山创意设计公共服务平台外装饰工程项目，质量规定合格原则，总工期为240天,。依照本工程特点和难点，我司将本工程列为重点工程，并提出了保证本工程达到昆山市优质工程质量目的。为保证这一目的实现，特编制本方案，旨在通过严格质量管理，达到预期质量目的。1、总体概况序号项目内容1工程名称“汇设计”昆山创意设计公共服务平台外装饰工程2工程位置东临夏驾河，北侧近南浜路，东面为夏西街，南面近同丰路3建设单位昆山金融产业园投资开发有限公司4建筑设计单位上海城乡建筑设计院有限公司5专业设计单位常州苏南建筑装璜工程有限公司6监理单位昆山东南建设监理有限公司8承包单位上海旭博幕墙装饰工程有限公司7质监单位昆山开发区建设工程质量安全监督站8安监单位昆山开发区建设工程质量安全监督站9施工范畴施工图纸范畴内铝单板幕墙、玻璃幕墙、钢构造网架10质量目的保证工程质量达到国家合格原则，争创昆山市优质工程2、幕墙设计概况序号项目内容1构造形式框架式幕墙（竖隐横明）2构造受力方式挂式、柔性连接方式3力学模型单跨吊挂简支梁，一端固定，一端铰支3构造设计年限≥25年4构造安全级别一级5幕墙防火级别一级6幕墙防雷分类三类7抗震设防烈度七度8地震基本加速度0.10g9基本风压0.55KN/M210基本雪压0.20KN/M211场地粗糙度类别B类12节能规定按原建筑设计节能规定13重要材料铝板幕墙立柱：230*65*4.0mm铝合金粉末喷涂型材横梁：50*50*5mm镀锌角钢装饰面板：3.0mm厚氟碳铝单板（弧形）玻璃幕墙立柱：230*65*4.0mm铝合金粉末喷涂型材横梁：108*65*3.0mm铝合金粉末喷涂型材6low-e（双银）+12a+6mm中空双钢化超白玻璃二、技术质量保证及创优办法1、创优规划依照创优规定，并结合我单位创优经验，将单位工程质量目的分解到各分项，依照质量目的进行重点监控，以分项保分部，实现工程质量一次成优。１）分某些项工程合格率100%，优良率达90%以上。２）单位工程观感质量得分率达到90%以上。３）质量保证资料精确、齐全。2、创优管理机构及体系成立施工现场全面质量管理机构，在施工中严格执行国家施工规范、操作规程及本单位质量管理规定。质量管理网络公司总部项目经理部项目经理：李纲项目技术负责人：牛建锋施工技术：王建春、卢大福质检员：吴亚坤材料质检：阮凤芳左塔质检：虞新方中塔质检：吴国春右塔质检：孙建良依照创优规划及质量目的分解安排，使所有参建人员明确创优目的、创优责任，从施工准备到施工过程以及竣工交验，达到对每个施工阶段有效控制，保证一次成优目的实现。１）制定奖惩制度，把质量目的分解贯彻到每个人员，实现创优过程奖优罚劣。２）选拔业务水平高，责任心强，施工经验丰富人员构成项目班子。３）选用技术素质高、作风好、善打硬仗施工队伍。４）分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节质量控制。管理层与操作层要对口交底，对口管理，对口控制。５）认真贯彻ISO9001质量保证体系，坚持程序化、原则化、规范化施工。６）做好技术准备工作，涉及图纸会审、分某些项工程施工技术方案编制及审定，保证施工过程有效控制。７）实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）、“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工人员把关）制度，保证只有检查合格原材料才干进入下道工序，给工程创优打下坚实基本。８）认真执行“样板制”，履行“样板层”明确原则，增强可操作性，便于监督检查。严格执行各级检查验收制度，其详细运作过程：每分项工程（或工序）完毕后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以及关于施工技术资料报监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组方进行下道工序施工。９）未经报验或验收不合格分项工程(或工序)，禁止下道工序施工，违者将对当事人按工地关于奖惩规定给以必要处分，并对该分项工程由工程技术部提出解决方案或意见，报主管技术领导批准后进行解决、返工。决不容许工程遗留质量隐患。10）加强施工队伍优选和岗位培训工作，保证操作者具备较高操作技能。11）加强成品保护工作，装修阶段制定系统成品保护制度，实行“持证进楼制度”、“进出楼交验制度”，并成立专职成品保护队伍，实现定人定岗24小时值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。3、各级质量制度及责任项目经理质量责任制1）项目经理是本项目质量第一责任者，负责整个项目工程质量工作，要坚持安全生产“五同步”，认真贯彻国家工程质量方针、政策和法规。2）做到一事一交底，事事指派专人负责，不违章指挥，认真履行分某些项安全交底制度，随时随处检查纠正和解决违章作业人员，依照不同情节予以批评教诲或实行经济罚款。3）组织每周星期一质量活动日，总结上周质量工作，提出本周安全规定或传达上级关于安全文献会议精神，做好记录。4）每周组织关于人员对施工现场进行一次工程质量自检。对检查出隐患问题定人员、定期间、定办法整治贯彻，并做好记录。5）负责组织贯彻所管辖施工队伍安全教诲，培训和持证上岗管理工作，并做好记录。6）发生人身伤亡和未遂事故时，及时停止施工，保护现场和向上级报告，接受检查和配合查清事故因素和责任。提出整治办法，经上级主管部门验收合格后方准恢复施工，不得擅自撤除现场保护，强行复工。7）按建设部检查原则，组织项目部人员认真贯彻安全生产责任制。制定项目部安全管理目的，对安全责任目的进行分解，贯彻到人，并定期考核。8）负责组织对现场使用脚手架和机械设备等安全防护设施检查验收，不合格者不能使用，并经常检查其安全使用运营状况，随时解决存在问题。项目部技术员质量责任制1）认真贯彻执行国家、行业、地方、公司关于安全技术规程和原则。2）负责编制本项目总体施工方案（施工组织设计）及专项安全技术施工安全，如脚手架、施工用电、钢构造安装等，都要按建设部《施工现场安全检查原则》制定专项施工方案。3）编制总体施工方案（施工组织设计）和重点项目及部位专项办法应由详细法人资格公司技术、安全等有关部门和技术负责人审批后，向操作者进行严密交底。交底后要跟踪检查实行状况，及时解决实行中发现问题。4）积极配合施工员、安全员做好现场安全防护，内部管理等工作。5）负责对隐患、伤亡事故、已未遂事故进行技术分析和鉴定，并提出技术方面改进办法，防止类似事故重复发生。项目部材料员质量责任制1）负责按规定及时供应个人劳动防护用品及脚手架等其她安全防护办法所用材料。凡不符合材质规定规定不得下发。2）负责周转材料在周转过程中质量检测，凡施工中损坏已不符合使用规定材料不得重新使用发放，应随时收回，积极做好报废更新工作。3）把好施工材料进场关，严格控制质量，保证“三证”齐全，管好现场抽验工作，以保证使用安全。4）按品种规格堆放料具，做到施工现场整洁，道路畅通，实现文明施工。5）认真贯彻执行危险品管理规定，易燃、易爆用品要分别摆放，保证危险品运送和保管安全。6）安全“三宝”和电器绝缘用品，必要保质保量满足供应。班组长质量责任制1）认真组织本班组人员学习安全技术操作规程，执行安全生产规章制度，对的使用安全防护设施和劳动保护用品。开展安全活动，不断提高班构成员安全意识和自我保护意识，保护她人意识。2）认真贯彻安全技术交底规定，组织搞好安全活动，开好安全班前会，提出安全规定和注意事项，并对使用机具、设备、防护用品和作业环境进行认真检查，发现问题及时解决或向上级主管报告。3、认真执行好交接班制度，做好班组自检工作。不违章指挥和冒险作业，对上级违章指挥应提出意见，并有权回绝执行。严格制止班构成员违章作业，认真接受安全人员检查监督。4）遇到有不安全异常状况浮现时，应及时检查（或暂停作业进行检查）并报告上级主管人员，查明状况、拟定无隐患后才干继续作业。5）严格控制班组人员带病上岗，疲劳作业和单人承担重险与需要轮换、监护作业，并做到大胆负责，以师代徒。6）当遇有施工需要，必要暂时拆除某些拉、撑杆件以及需对技术办法做某些变动时，必要报告关于人员批准并采用安全弥补办法，不得擅自决定。7）发生安全伤亡和未遂事故时，必要保护好事故现场，并及时报告上级领导，不准隐瞒不报或擅自解决。8）开展好班组安全无事故竞赛活动，注意发现安全工作中好人好事，及时表扬，并纳入评比内容。施工管理人员质量责任制1）认真贯彻“质量第一，防止为主”方针，切实贯彻安全生产各项规章制度和办法，协助项目经理抓好安全生产工作。2）要积极参加安全生产工作会议，并对安全工作提出合理化建议，协助项目经理组织好安全生产活动和安全检查。3）管理人员在值班期间要及时上岗，不脱岗，并对自己当班时发现问题做好记录，及时上报，并提出解决问题办法妥善解决问题。4）管理人员在工作中要做到认真负责，大胆管理，带头并督促使用好个人防护用品，不违章指挥，随时纠正违章作业。5）协助项目经理做好安全生产宣传、教诲和管理工作，及时总结推广安全管理先进经验和详细办法，保证安全工作顺利进行。6）对上级关于部门提出隐患和不安全因素应及时督促关于人员整治到位。7）对冒险蛮干和违章作业者应及时制止和教诲安装工质量责任制1）紧记“质量生产，人人有责”，树立“质量第一，防止为主”思想，积极参加安全生产竞赛活动，接受安全教诲，不酒后作业。2）认真学习木工安全技术操作规程，熟知工程质量知识，严格执行安全规章制度和办法，不违章作业，冒险蛮干，回绝违章指挥。3）要严格执行安全技术施工方案和安全技术交底，不得任意变更、拆除安全防护设施，并且不得动用电气和其她工种机械施工设备。4）对的使用防护用品。要衣着整洁，穿好防滑鞋，使用移动式和手持电动工具戴好绝缘手套；拆除模板等高处作业必要系好安全带，并不得拆除任何防护设施，加强自我保护。5）对各级检查提出隐患，按规定及时整治。6）实行文明施工，不得从高处往地面抛掷物品；所用建筑材料和器材要随时清理，分类堆放，有条不紊。7）发生事故或未遂事故，及时向班组长报告，参加事故分析，吸取事故教训，提出改进劳动条件合理化建议。焊工质量责任制

1）熟悉筹划、明确任务、坚守岗位，保证准时完毕生产任务，并对焊接质量负责。

2）焊切割作业人员一定要凭《焊工考试合格证》所批准操作项目进行焊接，禁止超项焊接。

3）必要掌握焊接工艺与焊接规范每项规定，焊接前校对母材、坡口、焊材（焊条、焊丝、焊剂）。

4）牢固树立质量第一观念，精心操作，严格自检，保证焊接质量，坚持做到：①“四严格”：严格焊材使用；严格遵守焊接规范；严格预热层间、焊接温度；严格层层清除药皮和飞溅物。②“六不焊”：材质、焊材不清不焊；坡口、焊丝不净不焊；焊条、焊剂未烘干不焊；没有良好地线回路不焊；组装不合格不焊；清根不净不焊。③“两过硬”：外观质量过硬（均匀、平滑、焊渣打净）；内在质量过硬（按规定经得起探伤检查）。④严格执行“三检”制：以自检为主，互检为辅，确认合格后交专检5）不合格焊缝返修时要严格遵守焊接返修工艺。6）遵守焊接操作规程，要精心维护设备、工具，搞好文明生产，安全生产。做到班后拉闸、盘线、清扫、保证工地整洁，不乱丢焊条焊剂，注意节约焊材（焊条、焊丝、焊剂），及时回收焊条头，坚持用焊条头换新焊条制度。三、分某些项工程质量技术办法：1、技术资料管理：1）设专职资料员负责技术资料收集、整顿、归档等寻常管理工作，及时检查、督促关于人员做好原始资料积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。2）贯彻建立施工技术资料岗位责任制，做到分口把关，共同负责。①.物资部负责提供钢材、五金配件、胶、铝单板等原材料材质证明。②.技术部负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品实验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。③.施工部负责提供质量评估、预检等原始资料。④.安质部负责质量核定、预检、隐检把关，严格按验评原则做到核定精确，签字齐全。3）严格执行《江苏省建筑安装工程施工技术资料管理规定》做到施工技术资料与施工进度同步，施工日记、实验报告、隐检记录、预检记录、质量评估记录在时间、内容、数量三个方面交圈。2、技术办法测量总体布置1）测量阐明我司有着近年幕墙测量经验，本工程采用外控制点投射法进行幕墙测量放线。2）测量顺序平面控制测量→高程控制测量→主控线弹设→幕墙、门窗控制线弹设→外控点控制网平面设立→层间标高设立→报验。3）测量原则⑴严格执行测量规范，遵守先整体后局部工作程序，先拟定平面控制网，后以控制网为根据，进行各局部轴线定位放线。⑵必要严格审核测量原始数据精确性，坚持测量放线与计算工作同步校核工作办法。⑶定位工作执行自检、互检合格后再报检工作制度。⑷测量办法要简捷，仪器使用要纯熟，在满足工程需要前提下，力求做到省工省时省费用。⑸明确为工程服务，按图施工，质量第一宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责工作作风。⑹测量前准备⑺测量队伍组建和培训依照工程特点和测量规模、测量精度规定，组建有经验丰富测量高档工程师、工程师、测量放线员联合构成测量队伍，并进行针对玻璃幕墙施工特点进行研讨，分析重点和难点，有针对性地进行业务培训，使所有测量人员心中有数，目的明确。⑻测量仪器配备和熟悉仪器操作依照工程特点和测量规模、测量精度规定，配备精度、数量恰当先进测量仪器，提迈进行检定，使仪器各项精度指标都处在最佳状态。对于新购买先进仪器，组织测量人员进行培训，熟悉操作过程，避免误操作，提高测量速度，保证精度，数据可靠。熟悉图纸。对于本作业操作，一方面要对关于图纸有全面理解，不但是对幕墙施工图，对土建建筑构造图也要理解，重要理解立面变化位置、标高变化特点，对图纸全面掌握需要对照实际施工进行；测量仪器校验（激光经纬仪、水准仪、30m、50m钢卷尺）：用于施工测量仪器要通过严格检查，不容许仪器自身误差带到检测工作中去，影响测设点平面位置和标高；工程基准线交接与复核:由土建方提供并指明现场基准线点位；轴线交接:轴线是幕墙分格根据,规定基层轴所有恢复墨线,与图纸核对,按接受控制点位之间互有关系进行复测,对其精度做好记录；标高交接:可靠高程水准点,建筑零点标高线；对整个工程分区别面编制测量筹划。对于工作量较大或是较复杂工程，测量要分类有序进行。在对建筑轮廓测量前要编制测量筹划，对所测量对象进行分区、分面分部筹划测量，然后进行综合；测量区域划分普通状况遵循以立面划分为基本，以立面变化为界限原则，全面进行测量；在对整个工程进行分区后，则对每个区进行测量。依照实际状况，可一区一区进行，也可以几种区同步进行，在测量时一方面找到关健层，关健层必要具备如下几种条件：a.要具备纵观全局特性；b.可以由此层开线到全区每一种部份；c.由此层所放线具备可测量性和可控性；核心层选取：a.普通在全区最高部位；b.在立面变化复杂上下层；c.每个复杂立面层；d.可影响周边环境层次，核心层也是垂直方位定位层。4.2.3基准点、线确认该工程幕墙测量放线，根据业主提供内控线及基点布置图，检查总包单位初始已弹控制线、轴线、起始标高以及底层基准点，与否清晰或损坏，进一步理解详细位置，以及互相之间关系，结合幕墙设计图、建筑构造图进行承认，经检查确认后，填写轴线、控制线登记表，请总承包单位关于负责人予以承认。4.2.4原则层设立建筑测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物垂直偏差，保证各楼层几何尺寸，满足放样规定。根据本工程首层设立原基准点，基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，铅垂仪，以±0.8mm精度传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层中心控制点，在底层、中间层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线连线检查工作，一方面用全站仪检查投测点之间距离和角度与否与底层控制点一致，若超过容许误差，应查找因素及时纠正。若在误差范畴内，则确认，进行下一步连线工作。4.2.4.1拟定基准测量层及基准测量轴线拟定基准测量层，随后即拟定基准测量轴线。轴线是建筑物基准线，幕墙施工定位前，一方面要与土建共同拟定基准轴线或复核土建基准轴线。如以0.000米标高处为基准测量层，依照设计图纸，需要总包单位提供四个平面交汇点。获得上述数据后，放线施工员需对上述数据进行复核验证后再开始幕墙放线工作。如在验证过程中发现问题应及时向总包方提出交涉。4.2.4.2拟定幕墙分格运用全站仪、经纬仪及钢卷尺等工具在基准测量层平面内定出幕墙重要分格，再运用垂直仪将平面线空间化。以垂直仪为手段，将0.000米标高处基准点放至20.000米标高处，并再次以经纬仪校核20.000米标高处基准线之间平行、垂直关系，如有误差应加以调节。由于选用2秒级垂直仪，30米高度内设备误差可控制在0.3毫米以内。分别在0.000米处及20.000米处按照放样幕墙外圆弧核心点为基准点安装放线码，外圆弧核心点运用全站仪，以圆弧轴心为坐标点，点位各外圆核心点坐标，核心点拟定后，在此点钻φ1.5mm圆孔，再以1.2mm钢线上下固定。以此核心点基准线为基本，按图纸分格，定出每条分格位子，并拉钢线。核心层、基准轴线拟定后，随后拟定核心点。核心点在核心层寻找，但不一定在基准轴线上，且不低于两个；放线：放线从核心点开始，先放水平线，用水准仪（有时可用水平管）进行。水平线放线，普通铁线放线采用花蓝螺丝收紧，然后，吊线垂。放线时注意风力不不大于4级时不适当放线，同步高层建筑普通要采用仪器放线而不能采用吊线办法；测量：依照放线后现场状况，对实际施工土建构造进行测量。测量时注意：a.多把米尺同步测量要考虑米尺误差，即测量前要校对尺；b.测量点要统一；c.测量构造要记录，记录清单要清晰明了。测量数据记录分类：对测量成果，要进行整顿，对各种成果进行分类，同步对照建筑图进行误差寻找，得出误差成果；解决数据：对数据进行解决后，要对误差大、需要调节位置进行解决，提出切实可行解决方案。同步，将资料（原始）整顿成册报设计室，经审核批准后可进行下一道工作。4.2.5投点测量实行办法将铅垂仪架设在底层基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪监控下进行定位，定位点必要牢固可靠，各基准点以此为基本。4.2.6内控线布置各层投点工作结束后，进行内控线布控。测量放线主控制线，以提供主控制线为准，将总承包方构造控制线进行平移，平移应放在接近构造边沿，但要让开柱位，便于连线地方，内控线离构造面为1000mm，依照总承包单位内控制线，在此基本上进行内控制平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图与否符合规定规定，符合后进行外围构造测量，使整个大楼成封闭状态。4.2.7外围构造测量内控线布置后，以总承包单位提供轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线距离，用全站仪监控作出各外控线延长线交汇点，通过拟定延长线上交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑构造外围实际尺寸与设计尺寸之间偏差限度，对不不大于或不大于设计偏差规定构造区域，由总承包单位进行修正后，交付我部验收后使用。4.2.8层间标高设立在轴线控制线上，用全站仪采用直线延伸法，在能便于观测外围作一观测点，由下而上设立垂直线，在垂直线上楼层外立面上悬挂10kg重物30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在不大于4级风气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层实际标高和建筑构造实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时检查用线，并将各层高度分别用油漆记录在立柱或剪力墙同一位置处，在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必要清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。4.2.9钢丝线设定用铅垂仪在顶层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用50×4角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，保证所有孔眼处在垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边沿，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。4.2.10测量放样误差控制原则4.2.10.1标高±0.000至1米线≤1mm；层与层之间1米线≤1mm；总标高±0.000至楼顶层≤±1mm。4.2.10.2控制线墙完毕面控制线≤±2mm；到外控线≤±1mm；构造封闭线≤±2mm。4.3竖梁定位放线竖梁定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差解决方案拟定后进行，竖梁定位放线是幕墙安装核心性一步，也是实质性一步，其误差大小直接影响着后期各工序质量，放线必要精确，同步竖梁放线规定考虑问题很全面，涉及各转角、节点处尺寸解决，玻璃规格、封口方向、主梁安装方向等问题，特别要提示是弧形玻璃幕墙或折线形幕墙定位放线规定，技术要领与平面幕墙有明显区别。施工前对图纸进行全面理解，弄清整个位置主导尺寸以及整个建筑设计风格，并对整体施工组织设计有明确结识，对施工进度控制做到心中有数，同步依照实际状况编制切实可行施工办法和方案。在正式施工前，要进行施工准备，重要涉及人员准备，工器具准备和材料准备。在施工现场找准开线部位，并对其周边环境进行理解，对照图纸将转角位，轴线性，变高、变截面位置一一对照，以保证放线时精确无误。选取核心层清理干净，防止杂物对开线影响，在核心层找出核心点并固定好，对核心点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。依照幕墙施工需要，单纯在核心层打水平还局限性以拟定竖梁定位，为了保证竖梁安装误差在容许范畴以内，放线时还需要寻找一种辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一种或几种，视实际状况而定，普通状况下随楼层层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。拟定了核心层，辅助层，在核心层上寻找钢梁，放线定位点。定位点普通在变面接口处，转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必要调准位置，保证线、面空间统一。核心点不低于两个，随着各立面变化复杂限度和整个施工方案和设计形式而决定核心点多少。找出所有定位点，对定位点调节固定，规定：a.定位点误差必要足够小。b.固定点所用材料应无明显塑性变形。c.固定必要牢固，稳定。复核水平度:从定位点拉水平线，水平线用20#细钢丝拉直，并用花兰螺丝拉紧，在拉水平线之前规定对水平度进行复核，误差一定要不大于1mm。在水平线拉好后，规定对拉好水平线进行水平度复核，复核时一定要将钢丝调至水平状态，必要时可在中间辅助支点，以免钢丝下挠。进行水平分割：水平线打好调节后，进行水平分割，进行水平分割前必要做好如下准备工作：a.查看图纸分格b.明了定位轴线与分格线关系c.找出定位轴线精确位置d.准备工具，同步对量具、仪器进行调节e.拟定分割起点定位轴线。准备工作做好后着手水平分割，普通三人同步进行，一人主尺，一种复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。对水平分割准备性检查，规定在每次水平分割完毕后进行，办法有两种：a.按本来分割办法进行复尺，并按总长，分长复核闭合差。b.按相反方向复尺，并按总长，分长复核闭合差。水平分割拟定后，依照水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：a.固定吊线支座；b.每根线都在分割点上；c.吊线前必要清除障碍物；d.所吊垂线必要与水平分割完全吻合；e.风力不不大于4级时不适当吊垂线；f.吊线时，可用加重砝码办法来减少风力影响；g.高层，超高层采用经纬仪配合吊线；检查垂直度，办法有：a.经纬仪检查法；b.水平辅助层定位点重叠复检法；c.自由复检法；经纬低度检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选取几根垂线用经纬仪进行复检，查出误差，作好记录，并寻找因素进行调节，这是一种最精确办法。水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点与否垂合来检查垂直吊线精确性。自由复检法是任意选取一层作为检查层或选取一边区域进行复检，详细办法参照上述办法得出误差后进行分析，记录、解决。这是由于有时赶工时间紧状况下紧急办法普通状况下不采用。固定垂直线:为了防止受外界力影响，在调节好垂直线要进行固定，固定要稳、准，同步避免外界冲力对其影响，要注意对所放线保护，有条件对固定完毕垂直线用经纬仪重新校正。至上道工序操作为止，放线部份工作基本完毕，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段精确无误，对所放线要进行全面阶段复查，对不同区域进行复查，以保证不出差错。4.4连接件安装a.熟悉图纸，理解前段工序变化更改及设计变更。b.熟悉施工现场，施工现场熟悉涉及两方面内容：一是对已施工工序质量验收；二是对照图纸规定对下步工作安排。c.预埋铁件：预埋铁件作用就是将连接件固定，使幕墙构造与主体构造连接起来。故安装连接件时一方面要寻找原预埋件，只有找准了预埋件才干很精确地安装连接件。d.梁垂线：竖梁中心线是连接件中心线，故在安装时要注意控制连接件位置，其偏差不大于2㎜。e.拉水平线控制水平高低及深度尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深位置，以保证连接件安装精确无误，办法参照前几道工序操作规定。f.点焊：在连接件三维空间定位拟定后，要进行连接件暂时固定即点焊。点焊时要两人同步进行，一人固定位置，另一种点焊，这样协调施工同步两人都要做好各种防护，点焊人员必要是有焊工操作证者，以保证点焊质量。g.验收检查。对初步固定连接件按层次逐个检查施工质量，重要检查三维空间误差，一定要将误差控制在容许范畴内。三维空间误差，工地施工控制范畴为误差不大于2㎜，水平误差不大于2㎜，进深误差不大于3㎜。h.加焊正式固定：对验收合格连接件进行固定，即正式焊接。烧焊操作时要按照焊接规格及操作规定进行，普通状况下连接件两边都必要满焊。i.验收；对烧焊好连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到规定。j.防腐：预埋铁件在模板拆除后，即凿除砼面层后进行防腐解决，但由于焊接时对防腐层破坏故仍需进行防腐解决，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆。k.做好记录：对每一道工序检查，验收、返工、质量状况要进行详细记录。记录涉及施工人员、时间、工作面位置、质量状况、返工、补救状况、验收人员、各项指标、验收成果等。其记录要详细明白，同步要所有当事人签字，再装订成册保存。4.5转接件安装a.材料准备。施工前对材料要进行准备。材料因规格大，使用量大，故在进场前要避免来回转运，要做到有序备料。b.材料就位。对规格不同材料，应按先后顺次进到工作面，避免导致材料三次或多次倒运。c.质量检查。此道工艺是对铁角码等材料质量最后把关，把恰当铁角码安放在相应位置上。一方面要考虑土建构造误差，依照竖梁定位线拟定用何种规格角码。二是保证不返工，如铁角码尺寸不对，对下道工序会导致较大麻烦，故要严格控制。d.安装镀锌铁码。上道工序完毕后，要进行铁码安装，即将12mm螺栓穿过连接件和转接件长园孔并拧紧，并保持X向可调状态。e.检查。安装后，对所装上铁码要进行全面检查，内容涉及防腐与否完好，规格与否对的，调节与否到位等。4.6竖梁(立柱)安装竖梁安装是在所有幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度规定高而占有极其重要地位。竖梁安装快慢决定着整个工程进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外注重。立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋板上，然后调节位置。立柱垂直度可由吊锤控制，位置调节精确后，才干将牛腿正式焊在预埋件上。立柱普通为坚向构件，是幕墙安装施工核心之一，它质量影响整个幕墙安装质量。通过连接件幕墙平面轴线与建筑物外平面轴线距离容许偏差应控制在2m以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙周长，应认真对待。立柱普通依照施工及运送条件，可以是一层楼高或二层楼高为一整根，长度可达7.5m，接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形及温度变形影响。连接件与预埋件连接，若为二层楼高一整根，可采用间隔铰连和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体构造。a.检查竖梁型号规格。安装前先要熟悉图纸，精确理解各部位使用不同竖梁，避免张冠李戴。检查重要有：颜色与否对的，氧化膜与否合规定；截面与否与设计相符（涉及截面、高度、角度、壁厚等）；长度与否合规定（与否扣除15mm变形缝）b.对号就位。按照作业筹划将要安装竖梁运送到指定位置，同步注意其表面保护。c.竖梁安装普通由上而下进行，带芯套一端朝上。每一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调节后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端芯套用力将第二根竖梁套上，并保存15mm伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。d.三维调节。竖梁安装后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差不大于1mm，待基本安装完毕后，在下道工序中再进行全面调节。e.此工程中主柱为140系列铝型材，用M6*30螺栓将铝合金玻璃主座紧固而成。详细详见图纸。f.立柱安装误差控制：标高：±3mm;先后：±2mm;左右：±3mm；4.6.1竖梁放基准线4.6.1.1放基准线在竖梁校正时一方面要放基准线。所有基准线放置规定精确无误。先吊垂直基准线，每隔3-4根竖梁要吊一根垂直基准线，并用经纬仪测定基准线精确度。为了防止基准线受风力影响，测定期要将基准线端点固定好，基准线垂线应位于竖梁外侧面。4.6.1.2打水平线垂直基准线放好后，每隔2-3层打一次闭合水平线。水平线用水准仪找平固定，并位于竖梁外侧面。4.6.1.3建立基准平面（垂直）基准垂线和水平线拟定后，在竖梁外侧面形成一种平面（垂直面），这就是基准面。所有竖梁外侧面都应位于这个基准面上，同步竖梁应与基准垂线平齐，否则要进行调节。4.6.1.4校尺基准面建立后要进行测量，测量前要对量具进行校尺，量具必要精确无误，方能在测量中使用。4.6.1.5误差基准面拟定后，要检查每一根竖梁外侧面，测量出误差并记录，同步对水平线垂直误差进行测量，普通在角码位处测量水平分格误差，详细办法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A，至乙竖梁距离为B，列表可测出若干组数，然后用BA=C，C则是甲乙两竖梁间精确尺寸。每2-3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该竖梁安装精确。如A、B、C值不同，则甲乙两竖梁都不垂直且间距有误差。如A值同B值不同，则C值不同，证明乙竖梁不垂直，分格不精确，依次类推拟定竖梁垂直和水平误差。4.6.1.6调节平面外误差（进误差）测量平面误差后，对有平面外误差竖梁进行调节，调节时用木块轻击竖梁，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调节，如仍调节不好就必要将竖梁拆下重新安装。4.6.1.7调节平面内垂直误差（分割误差）调节三维误差，事实上不能单独分开调节，要综合考虑兼顾调节。调节时要注意新误差发生（办法同6）。4.6.1.8用经纬仪检查误差调节成果在竖梁调节后要用经纬仪进一步测量误差调节状况，严格检查和复验是质量保证，经纬仪检查可以抽样也可以所有复验。经纬仪测试都符合规定后，竖梁定位即之完毕。在组织验收时，竖梁如误差在容许范畴内就不必调节，如超过误范畴时仍须调节。4.6.1.9组织验收组织验收分两步：第一步由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员，构成验收小组，对竖梁安装状况进行验收，并填写质量验收表，同步做好隐蔽工程记录，第二步是由公司组织工地负责人，甲方代表、监理方等人员进行验收，验收通过后，才干进行下一道工序。3、铝单板幕墙安装施工顺序测量放线→后置埋件安装→连接件安装→钢龙骨安装→金属板安装1）材料准备按施工设计图纸计算所需材料种类、规格和数量，留有5%—8%余量，特别是要一方面拟定龙骨走向，一旦施工中变化主龙骨走向，其他材料均受到影响，所有材料要分类堆放，注意防雨、防潮，堆放时离地面10cm以上。2）技术准备一方面审查图纸，制定施工方案，绘制出主龙骨走向及分格图，制定各孔洞处专门施工办法，完善所有节点详图，并进行技术交底。吊顶基层必要有足够强度，检查已安好通风、线路，有无未完毕工作，然后方可进行吊顶安装。施工办法1）测量放线：①一方面与总包方拟定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。②将土建提供基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其他因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。2）后置埋件安装依照测量放线成果检查构造与否符合幕墙安装精度规定，并将测量数据汇总分析，如超过容许偏差范畴则应告知总包单位进行解决，直至达到规定。①一方面由测量放样人员将后置埋件分格线及标高线所有弹在构造上，作为安装后置埋件基准线。②依照设计规定将后置埋件实样做成模板，定位化学锚栓安装位置，对安装点定位打孔，同步安装化学药剂，化学药剂安装工艺严格按照化学药剂安装阐明及注意事项，特别是锚孔在安装药剂之前一定要用空压机或者手动气筒吹净孔内粉屑，保持孔道干燥。③药剂安装完毕，进行螺杆安装，安装时严格控制螺杆安装深度，待螺杆达到指定深度后，对后置铁板进行安装，在后置铁板安装过程中，在螺杆未完全固化前及时调节螺杆方向，打孔时尽量劈开混凝土钢筋，实在避免不了，该孔不放锚栓，采用在铁板旁边加固办法。④后置铁板安装时，应依照图纸尺寸规定，对铁板三维方向尺寸进行复核，在复核无误后，螺杆套上螺母固定。3）连接件安装①一方面由测量放样人员将连接件分格线及标高线所有弹在构造上，作为安装连接件基准线。②根据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，规定钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内。③据放线组所布置钢丝线，结合施工图进行安装。先通过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。4）钢龙骨安装①钢龙骨在安装之迈进行材料报验，一方面对钢龙骨进行直线度检查，检查办法采用拉通线法，若不符合规定，经矫正后再上墙。②钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调节，减少误差。③整个墙面竖龙骨安装尺寸误差要在外控制线尺寸范畴内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装根据接近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。④竖向龙骨安装完毕，检查分格状况，若符合规范规定后进行横向龙骨安装。横龙骨安装，根据水平横向线进行安装，将横料所有拧到5分紧后再根据横向鱼丝线进行调节、直接符合规定。⑤待安装完毕后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序施工。5）金属板安装①钢龙骨安装完毕后，对整个金属板进行安装，在龙骨上重新弹设金属板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合规定，墨线必要清晰。②根据编号图位置，进行金属板安装，安装金属板要拉横向、竖向控制线，由于整个钢架总有某些不平整，金属板支承点处需进行调节垫平。③金属板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不适当将金属板饰面平台搬运。这样可避免金属板挠曲变形。④金属板通过螺钉固定在龙骨上。⑤根据分格钢丝线进行调节，相邻两横向金属板水平标高差不应不不大于2㎜，竖向板材直线度容许偏差为2.5㎜，横向板材水平度容许偏差控制在2～3㎜，调节完后拧紧机制螺钉。⑥金属板安装过程中，根据设计规定螺钉数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，并且要考虑分格缝大小及各项指标，控制在误差范畴内。且按金属板保护膜上箭头方向进行安装，防止金属板折光产生误差。6）金属板打胶①金属板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与金属板接不牢，然后进行泡沫条填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得浮现高低不平现象。②泡沫条填塞后，进行美纹纸粘贴，美纹纸粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。③打胶过程中，注胶应持续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。3、横明竖隐玻璃幕墙安装施工顺序测量放线→后置埋件安装→连接件安装→铝龙骨安装→防火层/避雷网安装→玻璃面板安装→打胶→清洗1）材料准备按施工设计图纸计算所需材料种类、规格和数量，留有5%—8%余量，特别是要一方面拟定龙骨走向，一旦施工中变化主龙骨走向，其他材料均受到影响，所有材料要分类堆放，注意防雨、防潮，堆放时离地面10cm以上。2）技术准备一方面审查图纸，制定施工方案，绘制出主龙骨走向及分格图，制定各孔洞处专门施工办法，完善所有节点详图，并进行技术交底。吊顶基层必要有足够强度，检查已安好通风、线路，有无未完毕工作，然后方可进行吊顶安装。施工办法1）测量放线：①一方面与总包方拟定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。②将土建提供基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其他因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。2）后置埋件安装依照测量放线成果检查构造与否符合幕墙安装精度规定，并将测量数据汇总分析，如超过容许偏差范畴则应告知总包单位进行解决，直至达到规定。①一方面由测量放样人员将后置埋件分格线及标高线所有弹在构造上，作为安装后置埋件基准线。②依照设计规定将后置埋件实样做成模板，定位化学锚栓安装位置，对安装点定位打孔，同步安装化学药剂，化学药剂安装工艺严格按照化学药剂安装阐明及注意事项，特别是锚孔在安装药剂之前一定要用空压机或者手动气筒吹净孔内粉屑，保持孔道干燥。③药剂安装完毕，进行螺杆安装，安装时严格控制螺杆安装深度，待螺杆达到指定深度后，对后置铁板进行安装，在后置铁板安装过程中，在螺杆未完全固化前及时调节螺杆方向，打孔时尽量劈开混凝土钢筋，实在避免不了，该孔不放锚栓，采用在铁板旁边加固办法。④后置铁板安装时，应依照图纸尺寸规定，对铁板三维方向尺寸进行复核，在复核无误后，螺杆套上螺母固定。3）连接件安装①一方面由测量放样人员将连接件分格线及标高线所有弹在构造上，作为安装连接件基准线。②根据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，规定钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内。③据放线组所布置钢丝线，结合施工图进行安装。先通过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。4）立柱安装立柱安装是在所有幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度规定高而占有极其重要地位。竖梁安装快慢决定着整个工程进度，故作业无论从技术上还是管理上都要分外注重。立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在埋件上，然后调节位置。立柱垂直度可由吊锤控制，位置调节精确后，才干将牛腿正式焊在预埋件上。立柱普通为坚向构件，是幕墙安装施工核心之一，它质量影响整个幕墙安装质量。通过连接件幕墙平面轴线与建筑物外平面轴线距离容许偏差应控制在2m以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙周长，应认真对待。立柱普通依照施工及运送条件，可以是一层楼高或二层楼高为一整根，长度可达7.5m，接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形及温度变形影响。连接件与埋件连接，若为二层楼高一整根，可采用间隔铰连和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体构造。检查立柱型号规格。安装前先要熟悉图纸，精确理解各部位使用不同立柱，避免张冠李戴。检查重要有：①.颜色与否对的，氧化膜与否合规定；②.截面与否与设计相符（涉及截面、高度、角度、壁厚等）；③.长度与否合规定（与否扣除15mm变形缝）对号就位。按照作业筹划将要安装竖梁运送到指定位置，同步注意其表面保护。立柱安装普通由上而下进行，带芯套一端朝上。每一根立柱按悬垂构件先固定上端，调节后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根竖梁上端芯套用力将第二根竖梁套上，并保存15mm伸缩缝，再吊线或对位安装立柱上端，依此往上安装。三维调节。立柱安装后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差不大于1mm，待基本安装完毕后，在下道工序中再进行全面调节。此工程中主柱为180系列铝型材，用M5*30螺栓将铝合金玻璃主座紧固而成。立柱安装误差控制：标高：±3mm；先后：±2mm；左右：±立柱放基准线①.放基准线在立柱校正时一方面要放基准线。所有基准线放置规定精确无误。先吊垂直基准线，每隔3-4根竖梁要吊一根垂直基准线，并用经纬仪测定基准线精确度。为了防止基准线受风力影响，测定期要将基准线端点固定好，基准线垂线应位于立柱外侧面。②.打水平线垂直基准线放好后，每隔2-3层打一次闭合水平线。水平线用水准仪找平固定，并位于竖梁外侧面。③.建立基准平面（垂直）基准垂线和水平线拟定后，在立柱外侧面形成一种平面（垂直面），这就是基准面。所有立柱外侧面都应位于这个基准面上，同步立柱应与基准垂线平齐，否则要进行调节。④.校尺基准面建立后要进行测量，测量前要对量具进行校尺，量具必要精确无误，方能在测量中使用。⑤.误差基准面拟定后，要检查每一根立柱外侧面，测量出误差并记录，同步对水平线垂直误差进行测量，普通在角码位处测量水平分格误差，详细办法是从基准线到甲立柱中心线距离为A，至乙立柱距离为B，列表可测出若干组数，然后用B±A=C，C则是甲乙两立柱间精确尺寸。每2-3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该竖梁安装精确。如A、B、C值不同，则甲乙两竖梁都不垂直且间距有误差。如A值同B值不同，则C值不同，证明乙立柱不垂直，分格不精确，依次类推拟定立柱垂直和水平误差。调节平面外误差（进误差）测量平面误差后，对有平面外误差立柱进行调节，调节时用木块轻击立柱，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调节，如仍调节不好就必要将立柱拆下重新安装。⑥.调节平面内垂直误差（分割误差）调节三维误差，事实上不能单独分开调节，要综合考虑兼顾调节。调节时要注意新误差发生（办法同上步）。⑦.用经纬仪检查误差调节成果在立柱调节后要用经纬仪进一步测量误差调节状况，严格检查和复验是质量保证，经纬仪检查可以抽样也可以所有复验。经纬仪测试都符合规定后，立柱定位即之完毕。在组织验收时，立柱如误差在容许范畴内就不必调节，如超过误范畴时仍须调节。⑧.组织验收组织验收分两步：第一步由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员，构成验收小组，对立柱安装状况进行验收，并填写质量验收表，同步做好隐蔽工程记录，第二步是由公司组织工地负责人，甲方代表、监理方等人员进行验收，验收通过后，才干进行下一道工序。立柱加固及二次防腐解决①.施工准备立柱调节定位后要立即安排加固，对施工准备规定比较紧，从时间上控制较紧，电焊机、电焊条要完全满足需求。②.制定方案普通状况下，因焊接时受热件因高温后冷却产生残存变形。要控制加固变形就必要制定详细施工方案。方案涉及由点焊开始，结束位置，点焊时要采用控制变形办法，以及详细实行。普通可采用暂时加横梁办法进行加固，特别是圆弧折线加固一定要先安装某些横梁才可加焊，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形横梁安装于室内不可见范畴内，普通在构造砼梁高范畴内。③.技术交底在电焊操作前要对所有工人进行技术交底。在铁角码与连接件间规定三面围焊，在立柱不锈钢螺栓与镀锌角码间规定用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清晰，以保证质量。④.安装规定一方面将待安装竖向龙骨放在指定位置上，在楼层内将竖龙骨用不锈钢螺栓连接起来，调节到与竖料成900夹角，然后用保险绳捆扎好吊出楼层进行安装。立柱龙骨在安装过程中，要注意垂直度，垂直度检查根据定位钢线进行测量、标高定位初始根据横向鱼丝线或墙上所弹水平墨线进行，基本定位后用水平仪跟踪进行检查，标高差≤1mm。立柱龙骨在安装过程中，要注意立柱相对轴线偏差不得不不大于2mm。底层立柱安装好后，在安装上一层立柱时，两立柱之间应安装套筒，立柱安装调节完毕，两立柱之间应打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得不大于200mm。①.安装暂时横梁在加固前安装暂时横梁应派专人进行，并按正规办法安装，位置要绝对精确。②.加固加焊时必要按操作规程施工，要随时检查焊缝与否符合规定，焊完后要将焊渣及时解决，还要做好防护和防火工作。③.规定安装误差标高±3mm，先后±2mm，左右±3mm。相邻两根立柱安装误差规定：标高偏差不不不大于3mm，同层立柱最大标高偏差不不不大于5mm，相邻两根立柱距离偏差不不不大于2mm。④.验收竖梁加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查与否有变形现象，变形严重时要重新解决。⑤.二次防腐解决因电焊施工时会对原有镀锌层或涂层有所破坏，必要进行二次防腐解决。防腐解决时不能单独考虑焊缝位置，要考虑整个构造，检查每一种铁件位置全面防腐解决，解决时要刷2-3道防锈漆，有防火规定还要刷防火漆。立柱保护①.选取适当规格塑料膜不同竖梁要选取不同规格宽塑料膜，既要达到保护目，更要以便后来施工。②.清理立柱面在包装立柱前要先清洁铝型材表面杂物，用白布将铝型材表面抹净。③.包装立柱包装要两人同步施工，从内向外面包装，要注意美观不让塑料面处处飘。一层为一外包装段，每处包装段接头要接好，不能重叠。④.贴胶粘带胶粘带将塑料布粘贴在竖梁上，既不能太紧又不能脱落。⑤.检查与否漏掉竖梁包好后要检查，不能有漏掉，如漏掉必要补包。3）横梁安装横梁定位与放线①.水准仪抄平用水准仪在每层抄平，抄平时要先选取每根竖梁水平线。抄平时在竖梁外侧上标上水平线位置。②.测量楼层误差水平线抄平后要测定楼层误差，误差测定后可协助拟定土建楼面位置，以便按楼层拟定垂直分割线。详细测量法是测量每根竖梁水平线位置到楼面距离，记录下每一种数据，然后记录每层平均值，最大最小值备用。③.测量层高误差取楼层误差平均值，在一根竖梁上取楼面点，然后测量每一种楼面点间距离即是实际施工层高，层高有少量误差不需要调节。要防止有很大误差，故对误差较大层次要重复测量，一一记录。④.分析误差寻找解决办法，将记录下层数据进行整顿，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析，如误差较少，相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调节，误差不大可不调节。如误差较大时，必要要调节玻璃分格尺寸。⑤.调节误差方案调节误差是在分析误差基本上进行，误差调节方案制定要遵循：不能破坏原有建筑风格；调节是局部小范畴，小幅度调节；考虑材料运用及经济性。方案定下后，要对照现场实际状况进行复核，同步要保持方案完整性。将制定方案上报主管部门及公司设计部，对方案中调幅不大主管部门制定即可调节要报设计部备案。如调幅较明显，则必要通过设计部修改设计图。⑥.调节依照方案对图纸中有改动地方进行调节，并附有详细文字调节阐明和表面详细尺寸位置规定，最后绘制一份调节后施工图。⑦.绘制横梁安装垂直剖面图为了进一步明确横梁安装分格规定，在横梁施工技术交底时规定现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在竖梁上绘制横梁详细安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同步要注明调节后楼层标高以便复查。总之，横梁垂直剖面图尺寸尽量详细，以利指引施工。⑧.放线横梁放线是在竖梁上标出横梁位置，在每根竖梁上都要精确无误。放线应遵循从中间向上下分线环节进行。以每层水平线为原则，随时复查分格与否水平。⑨.检查横梁放线完毕后，为保证万无一失，对其精确性水平度进行抽样检查。对每一个组工作都要检查，防止浮现误差，发现误差立即调节。横梁角码定位钻孔①.准备模具钻孔前一方面准备模具，至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具。有带型窗还要带型窗用模具，每次施工前要准备齐。②.检查模具精确性（试模）在全面钻孔前要先检查模具精确性。办法是先选一种施工段，依照横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁与否有误差，如存在误差，对模具进行调节。③.检查横梁定位线在每一种施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，与否有漏掉或与否有疑问，拟定无误后才干开始钻孔。④.钻孔准备好工具，统一施工办法，避免孔径不一和位置偏差。⑤.检查每个施工段钻完后要进行验收。验收重要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材有无损坏，与否有不通孔等。横梁安装横梁安装涉及三个某些：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装。这三部份是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成，因而这就导致了横梁安装复杂性。同步安装是一种持续安装，有持续性作业，有要一气呵成。还要考虑美观。立柱龙骨安装完毕后，对立柱上安装横料角码进行安装，安装铝角码时要注意，在铝角码未紧之前，让铝角码上部受一点力，让每个铝角码相对处在受力状态，事实上是消除配合上间隙。铝角码安装高差应不大于1mm。横梁安装应由上往下装，横料就位后用螺钉锁住，水平仪跟踪检查高低差不得不不大于1mm。安排技术水平高、操作纯熟技术工人进行安装，整个平面根据角位来定位。将横梁两端连接件及弹性橡胶垫安装在立柱预定位置，应安装牢固，接缝严密；相邻两根横梁水平标高偏差不不不大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度≤35米时，不不不大于5mm；＞35米时，不不不大于7mm。安装完一层高度时，应检查、校正、调节、固定，使其符合技术规定。施工准备在横梁安装前要做好施工准备有：.资料准备要熟读图纸，注意分清启动扇位置，不能将横梁装错；.材料准备按图准备好各种所需材料，清查各材料规格数量与否符合规定；.人员准备；.施工段现场清理；.对横梁进行包装，以防脏物污染横梁；⑥.检查各种材质安装前要对所用材料进行质量检查。检查横梁与否被损伤，冲口与否按规定加工，冲口边与否有变形，与否有毛边等，如发现类似状况要将其清理后再安装。就位安装横梁安装要先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁逐渐收紧不锈钢螺栓，同步要注意横梁角码就位状况，调节好各配件位置以保证横梁安装质量。检查横梁安装完毕后要进行检查，重要查如下几种内容：各种横梁就位与否有错，横梁与竖梁接口与否吻合，横梁垫圈与否规范整洁，横梁与否水平，横梁外侧面与否与竖梁外侧面在同一水平上。幕墙横梁安装规定幕墙横梁安装应符合下列规定：将横梁两端连接件及弹性橡胶垫安装在立柱预定位置，规定安装牢固、接缝严密；相邻两根横梁水平标高偏差不不不大于1mm，同层标高偏差不不不大于4mm；同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调节、校正、固定，使用符合质量规定。同层横梁标高差不应不不大于5mm（宽度35m如下）、7mm（宽度35mm以上）；横梁普通为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶扩建应有20%-35%压缩性，以适应和消除横向温度变形规定。4）防火棉及保温棉安装为满足幕墙防火性能和保温节能规定，必要考虑幕墙防火和保温办法。防火除了安装防火镀锌钢板外，还要在板内填塞100mm厚防火岩棉。幕墙内表面与建筑物梁柱间，四周均有150mm间隙，这些间隙要用防火材料充塞严实。操作时，操作人员身穿保护性较强美丽绸工作服，戴好口罩和眼镜。先在梁柱上钻孔下塑料胀管螺母，安不锈钢片卡子，用卡子上小圆柱销插入矿棉将矿棉固定，矿棉与幕墙内侧锡箔纸接触部位，应刷胶将锡箔纸与矿棉粘接在一起，此处不得松散，更不能有间隙，否则达不到防火和保温规定。防火棉需依照设计图纸规定厚度及现场实测宽度尺寸进行截切后，安装于防火钢板内。安装必要在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿。保温棉有两种安装办法：①.安装在主体墙外侧；②.安装在幕墙框架内（距玻璃间隙不不大于20mm）或直接附在铝板背面。为玻璃棉独立安装时，应加设铝条加强筋，并用胶钉将玻璃棉与加强筋固定好。保温棉应在板块安装同步安装，以避免被水淋湿，玻璃棉与框架周边缝隙用胶带封闭。5）防雷系统安装①.按图纸规定先逐个完毕幕墙自身防雷网焊接，焊缝应及时敲掉焊渣，冷却后涂刷防锈漆。②.按图纸规定逐个完毕幕墙防雷网与主体构造防雷系统焊接，焊缝应及时敲掉焊渣，冷却后涂刷防锈漆。③.焊缝应饱满，焊接牢固，不容许漏焊或随意移动变更防雷节点位置。6）玻璃板块安装玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装，由于工地不适当长期贮存玻璃，安装前要制定详细安装筹划，列出详细玻璃供应筹划，这样才干保证安装顺利进行及以便车间安排生产。在安装前，要清洁玻璃，四边铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。玻璃镀膜面应埋室内方向。当玻璃在3m2以内时，普通可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。玻璃不能与其她构件直接接触，四周必要留有空隙；下部应有定位垫块，垫块宽度与槽口相似，长度不不大于100mm。①.施工准备由于板块安装在整个幕墙安装中是最后成品环节，在施工前要做好充分准备工作。准备工作涉及人员准备、材料准备和施工现场准备。在安排筹划时，一方面依照实际状况及工程进度筹划规定安排好人员，普通状况下每组安排4～5人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工。材料工具准备是检查施工工作面玻璃板块与否到场，有无已到场被损坏玻璃；施工现场准备要在施工段留有足够场地满足安装需要，同步要对排栅进行清理并调节排栅满足安装规定。②.检查验收玻璃板块检查内容a.规格数与否齐全；b.各层间与否有错位玻璃；c.玻璃堆放与否安全、可靠；d.与否有误差超过原则玻璃；e.与否有已经损坏玻璃。验收内容a.三维误差与否在控制范畴内；b.玻璃铝框与否有损伤，该更换要更换；c.构造胶与否有异常现象；抽样做构造胶粘接测试；③.检查验收要做好详细记录并装订成册。④.玻璃板块按层次规格堆放在安装玻璃板块前，要将玻璃清理按层次堆放好，同步要按安装顺序进行堆放，堆放时要恰当倾斜，以免玻璃倾复。⑤.初安装每组4-5人，安装按如下环节进行:a.检查寻找玻璃；b.运玻璃；c.调节方向；d.将玻璃抬至安装位；e.对槽、进槽；f.对胶缝；⑥.调节玻璃板块初装完毕后就对板块进行调节，调节原则即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平。竖直即立柱垂直，胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调节完后还要检查室内该平地方要平，各处尺寸与否达到设计规定。⑦.固定玻璃板块调节完毕后立即要进行固定，重要是用橡胶垫块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块有松动现象。⑧.验收每次玻璃板块安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收内容有：a.板块自身与否有问题；b.胶缝大小与否符合设计规定；c.胶缝与否横平竖直；d.玻璃板块与否有错面现象；e.室内铝材间接口与否符合设计规定；f.验收记录，上压块固定属于隐蔽工程范畴，要按隐蔽工程关于规定填定有关资料。7）注耐候密封胶玻璃板块安装调节后即开始注密封胶，该工序是防雨淋渗漏和空气渗入核心工序。玻璃板材安装后，板材之间间隙必要用耐候嵌缝，予以密封，防止气体渗入和雨水渗漏。①.注胶程序a.填塞垫杆：选取规格适当质量合格垫杆填塞到拟注胶缝中，保持垫杆与板块侧面有足够磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm；b.清洁注胶缝：选用干净不脱毛清洁布和二甲苯，用二块抹布法将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净；c.粘贴刮胶纸；d.注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁；e.刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面），同步应注意密封胶固化时间；②.注胶应注意事项嵌缝耐候胶注胶时应注意：a.充分清洁板间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂质。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂；b.为调节缝深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）；c.为避免密封胶污染玻璃，应在缝两侧贴保护胶纸；d.注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余胶；e.注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭；f.注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤；嵌缝胶深度（厚度）应不大于缝宽度，由于当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边沿拉伸变形越大，越容易开裂。耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被扯破，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙底部，将缝底与胶分开。③.塞焊胶带为密封和防震，在玻璃与铝框之间填镶了氯丁橡胶条，为使牛腿（角码）与幕墙之间达到柔性连结，起防震作用，因此在两者之间垫上防震橡胶垫。在施工时，幕墙单元位置校正后，用螺栓固定，然后将牛腿与埋件焊牢。幕墙与幕墙之间间隙，用两种专用胶带（即V型和W型橡胶带）封闭。胶带两侧为圆形槽，槽内用一条ø6mm圆胶棍将胶带与铝框固定，施工时用人工使滚轮将其塞入幕墙铝框架槽内。胶带遇有垂直和水平接口时，可用专用热压胶带电炉将胶带加后压为一体。塞圆形胶棍时，为了润滑可用喷壶在胶带上喷硅压接口工作基本是在室内作业，但遇有无窗口墙面（如建筑物内、外拐角处），则需在室外乘电动吊篮进行。所有胶条、胶带塞入和热压接工作应细致、周到，不得漏掉，否则将达不到良好防雨、防水、防风及密闭性能规定。8）清洁收尾清洁收尾是工程竣工验收前最后一道工序，虽然安装已竣工，但为求完美饰面质量，此工序亦不能马虎。①.铝板饰面在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洁后，用清水冲洗干净，若洗不净则应告知供应商谋求其他办法解决。②.玻璃表面（非镀膜面）胶缝亦或其他污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洗。③.在清洁全过程中注意成品保护。④.幕墙构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。对幕墙构件、玻璃和密封等应制定保护办法。⑤.施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰导致影响粘附物等应及时清除。⑥.幕墙工程安装完毕后，应制定从上到下清扫方案，防止表面装饰发生异常。其清扫施工工具、吊盘以及清扫办法、时间和程序等，应得到专职人员批准。⑦.清洗玻璃和铝合金中性清洁剂应通过检查，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。5.钢构造安装1．制作项目（1）钢构造制作应严格按照《钢构造工程施工及验收规范》（GB50205-95）中有关规定进行。（2）钢构件下料尺寸应考虑焊接受缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量数值应依照规范或实际实验拟定。（3）低合金构造钢板应采用板料矫平机矫正，当采用加热矫正时，加热温度不得超过900摄氏度。低合金构造钢在加热矫正后应缓慢冷却。（4）焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺规定拟定。坡口不得有裂纹，咬口和不不大于1mm缺棱。（5）钢构件组装前，各零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边沿每边30—50mm范畴内铁锈、毛刺、污垢等到应清除干净。（6）板材拼接应在组装迈进行，焊缝按二级检查；构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。连接组装容许偏差应符合规范规定。（7）钢构件表面采用喷砂除锈，其质量规定应符合现行国标《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》中Sa2.5级规定。（8）涂装时环境温度宜在5—38摄氏度之间，相对湿度不应不不大于85%。构件表面不得有结露。涂装后四个小时内不得淋雨。（9）涂装完毕后，应在构件上标注构件原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。（10）钢构造出厂时，应附带出厂合格证和其她有关技术资料。2．安装项目（1）安装构件前应对构件进行质量检查。（2）安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范容许范畴之内。（3）各种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。（4）严格执行本工程《钢构造安装项目质量保证筹划》，建立钢构造安装质量保证体系（融合于钢构造项目质量保证体系）。3．焊接项目（1）焊接工程概况1.1本工程钢构造焊接构件类型重要为管球焊接。母材均为国产Q235/Q345钢。1.2焊缝形式重要为全熔透对接焊缝，焊接位置有平焊、立焊、横焊、仰焊等。1.3全熔透对接焊缝按二级原则，进行20%超声波检查。焊缝检查应符合GB11345-89《钢构造焊缝手工超声波探伤办法和成果分级》中规定。（2）焊前准备2.1焊接培训：参加本次焊接施工焊工要按照《JGJ81-91建筑钢构造焊接规程》第八章“焊工考试”规定，组织焊工进行考试，获得合格证焊工才干进入现场进行焊接。持有《锅炉压力容器焊工合格证》焊工可直接进入现场施工。所有焊工均须持证上岗，随时接受检查。2.2构件外形尺寸检查和坡口解决。①构件组装尺寸检查：焊接前，应对构件组装尺寸进行检查，圆钢管重要检查构件圆度、平直度和长度，如发现上述尺寸有误差时，应待铆工纠正后方可施焊。②厚度不不大于36mm低合金构造钢，施焊前应进行预热，预热温度宜控制在100—150℃；焊后应进行保温。预热区为焊缝两侧不不大于150mm区域。③焊缝坡口解决：施焊前，应清除焊接区域内油锈和漆皮等污物，同步依照施工图规定检查坡口角度和平整度，对受损和不符合规定部位进行打磨和修补解决。2.3焊接材料准备。①所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，且符合相应国标；②所有焊条使用前均需进行烘干，烘干温度350—400度，烘干时间1—2小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中时间不得超过2小时；焊条重复烘干次数不得超过2次。（3）、焊接3.1分层焊接简介①定位点焊：组装时定位点焊应由电焊工施焊，规定过度平滑，与母材融合良好，不得有气孔、裂纹，否则应清除干净后重焊。禁止由拼装工进行定位点焊。②打底焊：为保证全熔透焊缝隙焊接质量，焊接前应先清除焊缝区域内油锈，使用焊接工艺规定参数施焊。本焊接规定办法特点是：a.焊接电流大，速度快；b.熔深大，易焊透；c.焊接质量和缺陷一览无遗，容易修复。③中间焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接前应在构件两端加设引弧板。3.3控制焊接变形：所有构件焊接应分层施焊，层数视厚度而定；作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形解决。3.4焊接检查①焊缝外观检查：Q345钢应在焊接完毕24小时后，进行100%外观检查，焊缝外观检查应符合一级焊缝（某些二级焊缝）规定；②超声波检查：所有全熔透焊缝在完毕外观检查之后进行20%超声波无损检测，原则执行《GB11345-89钢构造焊缝手工超声波探伤办法和成果分级》，焊缝质量不低于B级二级。焊缝质量级别及缺陷分级见表10.3。3.5返修工艺超声波检查有缺陷焊缝，应从缺陷两端加上50mm作为清除某些，并以与正式焊缝相似焊接工艺进行补焊、同样原则和办法进行复检。焊缝