国家体育场-鸟巢主结构安装方案、国家体育场-鸟巢立面次结构及钢梯安装方案

1编制依据

1.1规范、规程及标准

序号名称编号

1钢结构设计规范GB50017-2003

2建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002

3钢结构制作安装施工规程YB9254-95

4钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

5工程测量规范与条文说明GB50026-93

6建筑工程测量规程DBJ01-21-2000

7建筑施工安全检查标准JGJ59-99

8建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93

9北京市建筑工程施工安全技术规程DBJ01-62-2002

10建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

11国家体育场钢结构工程施工质量验收标准

1.2施工图纸及有关文件

《国家体育场钢结构设计施工图》

2004年12月审查通过的《国家体育场工程施工组织设计》

1.3其它

序号"称编号

1建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003

2建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-2003

3北京城建集团国家体育场工程总承包管理体系文件2003版

4国家体育场钢结构工程焊接工艺评定方案2005.5

5关于施工方案编制规定的通知

2工程概况

2.1工程简介

国家体育场位于北京市城府路南侧，奥林匹克公园中心区内，是北京2008年奥运

会的主体育场。建筑顶面呈马鞍型，长轴为332.3m,短轴为297.3m,最高点高度为

68.5m,最低高度为40.1m。屋盖中间开洞长度为185.3m,宽度为127.5m。

主桁架围绕屋盖中间的开口放射型布置，与屋面及立面的次结构一起形成了‘'鸟

巢”的特殊建筑造型。大跨度屋盖支撑在周边的24根桁架柱之上，主桁架尽可能直通

或接近直通，并在中部形成由分段直线构成的内环洞口。为了避免出现过于复杂的节

点，4幅主桁架在内环附近截断。用分段直线代替主桁架空间弯扭曲线弦杆，减少构

件的加工难度。将腹杆倾斜角度控制在60°左右，网格大小尽量均匀，上下弦节点对

齐，具有较好的对称性。桁架柱、弦杆与腹杆形成完整的桁架，腹杆主要连接于外柱

与立面次结构的交点。腹杆轴线与内外柱轴线在同一平面内，腹杆宽度为1200mm,与

菱形内柱同宽。在屋盖上弦采用膜结构作为屋面围护结构，屋盖下弦采用声学吊顶。

主场看台部分采用钢筋混凝土框架一剪力墙结构体系，与大跨度钢结构完全脱开。

屋盖主结构的杆件均为箱型构件，其中，主桁架断面高度为12m,上弦杆截面为

1200mmX1200mm-1000mmX1000mm,下弦杆截面为1000mmX1200mm〜800mmX800mm,腹

杆截面基本为600mmX600mm,主桁架沿洞口斜角交叉布置。桁架柱为三角形格构柱，，

每根格构柱由两根1200mmX1200mm箱型外柱和一根1200mmX1200mm菱形内柱组成，腹

杆截面为lOOOmmX1200mm。桁架柱上端大、下端小，上端与主桁架相连，下端埋入钢

筋混凝土承台内，并将屋盖荷载传至基础。

除菱形内柱下端（标高+L500m）上部采用了Gs20Mn5V铸钢件外，屋盖主结构主

要采用Q345D、Q345GJD及Q460E钢材，其中Q460E低合金高强度钢材在国内民用建筑中

首次使用。

本工程主结构约为21700吨，其中桁架柱约为10500吨，主桁架约为11200吨，次结

构约11700吨,楼梯与马道约5000吨,本工程合计钢材总计约41800吨。

2.2工程特点、难点

2.2.1工程特点

本工程作为国家标志性建筑，2008年奥运会主场馆，其主结构特点十分显著，具

体如下：

(1)构件体型大，单体重量重

作为屋盖结构的主要承重构件，桁架柱最大断面达25mx20m,高度达67m,单板

最重达500吨。而主桁架高度12m,双根贯通最大跨度145.577+112.788m,不贯通桁架

最大跨度102.391m,桁架柱与主桁架体型大、单体重量重。

(2)节点复杂

由于本工程中的构件均为箱型断面杆件，所以，无论是主结构之间，还是主次结

构之间，都存在多根杆件空间汇交现象。加之次结构复杂多变、规律性少，造成主结

构的节点构造相当复杂，节点类型多样，制作、安装精度要求高。

(3)工期紧

本工程量大，但安装工期相当短，工期紧，与土建施工交叉作业，平面场地紧张.

(4)焊接量大

本工程工地连接为焊接吊装分段多，现场焊缝长度长，加之厚板焊接、高强钢焊

接、铸钢件焊接等居多，造成现场焊接工作量相当大，难度高，高空焊接仰焊多。

(5)冬雨季施工

本工程主结构吊装时间需跨越冬季和春节，所以存在冬雨季施工，施工难度较大。

2.2.2工程难点

(1)工程组织难度大

主结构吊装时，土建施工还未结束，现场组装正在大面积开展，故存在多方施工

交叉作业现象。加之，现场场地狭小，施工场地布置、构件运输及大型吊机行走路线

等受到很大限制。同时，本工程结构复杂，各吊装分段之间相互关联，必须按一定顺

序进行组装、吊装，否则将出现窝工现象。各施工方需合理协调、统筹管理，工程组

织难度大。

(2)构件翻身、吊装难度大

为降低组装难度，本工程中的桁架柱将采用卧拼法，主桁架将采用平拼法（内圈

主桁架立拼除外），故拼装结束后、吊装前必须进行翻身工作。由于构件体型较大，

重量重，翻身时吊点的设置和吊耳的选择难度较大，特别是桁架柱的翻身，吊耳在翻

身和吊装时的受力有所变化，需考虑三向受力。同时，翻身过程中的稳定性比较难控

制。由于桁架柱和主桁架的分段口均为箱型断面，分段吊装时存在多个管口对接的问

题，对于箱型断面，要保证多个管口的对口精度，难度巨大。起吊时，必须调整好分

段构件的角度和方位，而对于体型大、重量重的构件，角度调节相当困难，吊装难度

大。

（3）高空构件的稳定难度大

由于本工程采用散装法（即分段吊装法），分段吊装时，高空构件的风载较大，

在分段未连成整体或结构未形成整体之前，稳定性较差，特别是桁架柱的上段和分段

主桁架的稳定性较差，必须采用合理的吊装顺序（尽量首尾相接、分块吊装）和侧向

稳定措施（如拉锚、缆风绳等）。

（4）焊接难度大

本工程中既有薄板焊接，又有厚板焊接，既有平焊、立焊，又有仰焊，既有高强

钢的焊接，又有铸钢件的焊接，焊接工作量大。薄板焊接变形大，厚板焊接熔敷量大,

温度控制和劳动强度要求高。而高空焊接、冬雨季焊接的防风雨防低温措施更使得焊

接难度增大。

（5）安装精度控制难

由于施工过程中结构本身因自重和温度变化均会产生变形，而且支撑胎架在荷

载作用下也会产生变形，加之，结构形体复杂，均为箱型断面构件，位置和方向性均

极强，安装精度受现场环境、温度变化等多方面的影响，安装精度极难控制，施工难

度大。施工时必须采取必要的措施，提前考虑好如何对安装误差进行调整和消除，如

何进行测量和监控，使变形在受控状态下完成，以保证整体造型和施工质量。

（6）质量要求高，施工难度大

本工程无论是外观质量，如外形尺寸、焊缝外观，还是内在质量，如焊缝质量等

级、焊接残余应力消除等，都要求相当高，而现场施工条件差。同时，对于大跨度空

间结构，温度变形和温度应力较大，为此，设计确定了分块合拢和合拢温度，操作难

度大。

3施工部署

3.1施工区域划分

根据施工总承包合同以及土建施工分区情况，结合钢结构总体安装方案确定的分

阶段分区域对称安装原则，将钢结构安装划分I、II两大施工区域，I区范围为C21立

柱一C8立柱区域，II区范围为C9立柱一C20立柱区域，如下图所示。

图3.1-1钢结构施工分区图

根据总体安装思路，每个施工区域选用1台800t履带吊和1台600t履带吊进行主结

构的吊装。其中，800t履带吊布置在外环，负责桁架柱、外圈主桁架及部分中圈主桁

架的安装，600t履带吊布置在内环，负责内圈及部分中圈主桁架的安装。所以，根据

800t履带吊和600t履带吊承担的任务，又将每个施工区域分成内外两个小吊装分区，

具体见下图：

图3.1-2钢结构吊装任务分工图

3.2施工组织

国家体育场钢屋盖结构复杂，造型新颖，举世瞩目，施工难度极大，作为体育场

工程的核心，钢结构工程是整个体育场工程的重中之重，体育场工程的总体安排必须

以钢结构的安装为统筹主线，钢结构详图设计、加工制作、现场拼装等必须围绕现场

安装工作来进行。另外，由于工期紧，钢结构工程需与混凝土看台交叉作业，而且制

约着基座工程的开始乃至整个工程的竣工，因此，需要建立一个以总包为核心、完善

有效的钢结构组织管理体系，对钢结构工程进行全面系统的管理，以保证总体施工的

顺利实施。

由于本工程钢结构分成两大施工区域来进行加工和安装，所以，在施工组织上，

不但要建立总包钢结构组织管理体系，进行统筹管理、统一协调。同时要建立分区专

业钢结构项目部组织管理机构，实施对钢结构施工班组和作业人员的具体管理及钢结

构施工过程中的各项管理工作，以确保各项技术要求、质量要求及安全要求等能够贯

彻落实到实际施工当中，确保各项工作按预期的目标进行。

3.2.1总包钢结构组织管理体系

作为国家体育场的总承包方，总包应建立总包钢结构组织管理体系，以实施对钢

结构各分工单位的管理和钢结构施工过程的宏观管理。根据本工程钢结构特点，总包

钢结构组织管理体系具体如下：

3.2.2专业项目部管理组织机构

专业钢结构项目部是该工程钢结构的具体实施单位，钢结构各项工作目标的实现

都建立在专业钢结构项目部的具体施工和管理工作之上。由于钢结构在整个国家体育

场的特殊地位，专业钢结构项目部的各项工作会对整个工程产生重大的影响，为此，

需建立专业钢结构项目部管理机构，具体如下：

项目经理专家顾问

商务部质量部技术部工程部安全部综合部

施工一队施工二队

安

焊

安

焊

涂

涂

其

其

接

装

接

装

装

装

它

它

班

班

班

班

班

班

组

组

组

组

组

组

图3.2专业项目部管理组织机构

为保证国家体育场钢结构工程的统一管理和指挥，专业项目部管理组织机构要服

从总包钢结构的统一管理，统一协调，并各自承担各施工分区的施工任务和各项管理

工作。

3.3施工总体程序

根据本工程钢结构的结构特点及2004年12月审批通过的《钢结构安装施工组织设

计》等，本工程主结构安装采用散装法。即桁架柱和主桁架散件出厂，运至施工现场,

在施工现场进行地面拼装，然后分段进行吊装。

由于本工程主结构主要由桁架柱和主桁架组成，且I、n区钢结构180°旋转对

称，马鞍型屋面东西高、南北低，桁架柱和主桁架分段重量重，安装高度高，主桁架

纵横交错，所以在施工总体程序的选择上，必须遵循以下原则：

（1）I、n区主结构安装要对称同步（180°旋转对称），并尽早形成安装区域

局部稳定单元；

（2）要先低后高，先柱后桁架；

（3）要保证构件拼装顺序以及前、后吊装分段的搭接关系，以保持吊装工作的

整体连贯性，避免吊机闲置和窝工现象的出现；

（4）要尽量减少前、后吊装分段的对口数量，降低安装难度；

（5）尽量减少吊车工况的变化及吊车的行走路程，以保证安全和整个工程的进

度。

（6）要保证主导施工路线的作业时间，确保工程按期完工。

（7）要考虑现场实际情况，包括场地条件、土建施工进度、地面拼装进度及加

工制作进度。

根据以上原则，在施工总体程序上，将主结构安装分为三个阶段六个步骤，先安

装南北方向桁架柱，后安装东西方向桁架柱，内外主桁架的安装穿插进行，具体如下:

第一阶段

步骤一：进行I区P2、Pl、P24（H区P14、P13,P12）桁架柱的安装；

步骤二：外环进行I区P23、P22、P21桁架柱及P24、Pl、P2对应的外圈主桁架（II

区Pll、PIO、P9桁架柱及P14、P13、P12对应外圈主桁架）的安装，内环进行南北方

向内圈主桁架的安装；

步骤三：外环进行I区P3、P4、P5桁架柱（II区P15、P16、P17桁架柱）的安装，

内环进行南北方向中圈主桁架的安装和合拢；

第二阶段

步骤一:外环进行I区P6、P7、P8桁架柱及对应外圈主桁架（II区P18、P19、P20

桁架柱及对应外圈主桁架）的安装，内环进行东西方向内圈及部分中圈主桁架的安装;

步骤二：外环进行东西方向中圈主桁架的安装和合拢;

第三阶段

外环进行四个角部区域外圈和中圈主桁架的安装及屋面的整体合拢。

因现场安装受多方施工条件的制约，所以在总体施工程序上必须充分考虑前后各

工序间的搭接关系，具体施工程序如下：

图3.3主结构总体施工程序

3.4施工方法

本工程钢结构跨度大、构件体型庞大、重量重，无法整根桁架进行吊装，而其它

施工方法在某种程度上均存在不足，依据2004年12月审批通过的《钢结构安装施工组

织设计》等，本工程主结构安装仍沿用散装法。即桁架柱和主桁架散件出厂，运至施

工现场，在施工现场进行地面拼装，搭设施工用支撑塔架分段进行吊装，待屋面主结

构形成整体后，支撑塔架再整体同步卸载。

根据吊装分段情况和吊机作业半径，每个施工分区选用1台800t履带吊和1台600t

履带吊进行主结构的吊装。其中，800t履带吊布置在外环，负责桁架柱、外圈主桁架

及部分中圈主桁架的安装，600t履带吊布置在内环，负责内圈及部分中圈主桁架的安

装。

3.5施工进度计划

钢结构总工期包括详图设计、材料采购、构件制作、现场安装、支撑塔架卸载等

在内的作业时间。本工程由于前期准备期时间不足,起吊期仓促，因此，必须合理地

安排每道工序的作业时间及每根构件的吊装时间。为确保国家体育场总体施工进度，

钢结构工程主结构的安装进度计划表严格以总包提供的进度大纲为基准。

同时，在钢结构安装实施过程中需要上道工序包括土建施工单位、钢结构加工单

位密切配合，为保证现场安装进度，特作如下相关要求：

(1)钢结构详图设计、构件加工和现场拼装的顺序必须严格按现场钢结构安装

顺序进行。

(2)钢结构详图设计、构件加工和现场拼装进度必须满足现场连续吊装的要求。

(3)施工现场应尽可能多、尽可能早提供钢结构施工场地和工作面，避免钢结

构安装受场地条件的制约而影响吊装进度。

(4)要严格控制构件加工制作质量和现场拼装质量。

(5)要实行倒班作业，特别是现场焊接工作，保证厚板一次焊接完毕。

(6)要提供足够的施工用电，特别是施工高峰期的用电和夜间照明用电。

(7)要保证劳动力资源的数量和质量。

(8)要求合理利用资源，避免资源浪费。

(9)由于前道工序(非安装阶段)的延误，安装进度表将作调整并上报总承包审

定。

钢结构工程总体进度计划表见附表一(共四页)。

3.6主要资源计划

3.6.1设备资源配置计划

(1)主要施工设备表

序设备名称数

配置用途施工时间

号及型号规格里JS.

主臂/副臂:54nl/42m、

800吨履带吊桁架柱、外围主桁架

11台60m/54m2005.9-2006.5

CC4800吊装

超起：22*26OJ

主臂/副臂：56m/35m、

800吨履带吊桁架柱、外围主桁架

21台56m/63m2005.9〜2006.5

LR1800吊装

超起：22*350t叩

600吨履带吊主臂/副臂：60m/36m2005.10〜

32台内圈主桁架吊装

CC2800超起:ll'17*300t皿2006.4

桁架柱翻身、散装杆

4300吨履带吊2台2005.9〜2006.5

件吊装

550吨履带吊2台卸车、配合吊装2005.9-2006.5

650吨汽车2台水平运输2005.9〜2006.5

7交直流焊机60台焊接2005.9〜2006.5

CO?气体保护2005.9-2006.5

860台焊接

焊

9碳弧气刨10台清根2005.9〜2006.5

10焊条烘箱8台焊条烘烤2005.9〜2006.5

11温控箱8台预热，热处理2005.9〜2006.5

12螺旋千斤顶320台50吨级整体卸载2006.3〜2006.7

13手拉葫芦10只20吨级构件姿态调整2005.7^2006.10

14电加热器8组构件预热2005.7~2006.6

(2)测量和监测设备

序号机械设备名称型号数量来源

1全站仪TCRA12014台自备

2经纬仪T24台自备

3电子水准仪DNA032台自备

4水准仪NA24台自备

5测温仪6套自备

6超声波探伤仪JTS-72台自备

8超声波探伤仪LISN521台自备

9超声波探伤仪CTS-20001台自备

10涂层测厚仪EPK60BF2套自备

11调频通话机5km通话能力40自备

(3)主要施工设施表

序号名称数量来源

1支撑塔架80组租赁及自制

2锚件购买及自制

3吊具购买及自制

4稳定支撑及拉撑自制

5施工用爬梯自制

6施工操作平台自制

3.6.2劳动力计划

(1)总体劳动力配置

根据钢结构安装工作量，主结构安装时，总体劳动力需求如下:

吊车起重测量架子后勤人

作业面钾工焊工油漆工电工

司机工工工员

安装一线3203070102

610

安装二线3153070102

安装三线3203070102

610

安装四线3153050102

项目部管理

40

人员

小计1270121202404020840

总计562

（2）劳动力使用动态计划表

吊车后勤人

起重工测量工钾工焊工架子工油漆工电工合计

司机员

2005年8月1日3106102010522086

2005年9月1日9301250120405840314

2005年10月1日125012120240405840527

2005年11月1日127012120240405840547

2005年12月1日127012120240405840547

2006年1月1日127012120240405840547

2006年2月1日1270121202404020840562

2006年3月1日1270121202404020840562

2006年4月1日1270121202404020840562

2006年5月1日1270121202404020840562

2006年6月1日970121202404020840559

2006年7月1日970121202404020840559

2006年8月1日960121202404020840549

2006年9月1日35012501204020820323

2006年10月1日320650604020220221

2006年11月1日020620302020220138

2006年12月1日000000202527

合计工月（人.月）141870174150029905902501125657192

劳动力动态曲线图:

4施工准备

4.1技术准备

(1)工程技术及施工管理人员熟悉、审查工程图纸和有关资料，勘察施工现场。

(2)要调查研究，收集必要的资料，包括自然条件和当地的技术经济资料，如

气象资料、地方材料、建筑构配件的供应等。

(3)要编制详细施工预算。

(4)编制详细的专项施工方案和施工作业设计，并做好技术交底等各项工作。

(5)根据焊接接头形式、母材材质、所用焊材及焊接方法等具体情况做好焊接

工艺评定工作和现场焊接方案。

(6)设计大量的使用用临时设施及工、卡具。

4.2现场准备

由于本工程施工现场比较狭窄，工期紧，钢结构安装受到一定的影响。同时，本

工程钢结构吨位量大，构件多且体型大，不但需要大量的构件堆放场地和组装场地，

而且要求现场畅通，确保大型吊车的进退场、行走路线和大型构件的进场。因此，工

程现场必须进行场地平整，清除施工障碍，修筑道路，接通施工用水管道、用电线路,

保证构件运输、转弯的畅通。外环道路能够满足8001履带吊吊装、行走，内环道路能

满足600t履带吊吊装、行走。

为了便于工程文明施工管理，同时结合本工程现场条件，将生产区、办公区与生

活区严格分开，设办公用房1500m,各类仓库1000mz,构件堆放场地7000m2,且各区

根据自身特点制定不同的管理制度。

4.2.1施工总平面布置

为保证现场施工顺利进行，现场施工总平面布置需要遵循以下原则：

(1)在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；

(2)在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资；

(3)在保证场内交通运输畅通和满足安装对构件需求的前提下，最大限度的减

少场内运输，特别是减少场内二次搬运;

（4）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。

根据现场场地、钢结构的施工顺序及其它实际情况，拼装场地和吊机行走道路要

按时间分阶段提供。本工程施工总平面布置见施工总平面布置图。

4.2.2场区交通组织

针对构件体型大、现场车辆多及现场情况复杂等特点，合理安排构件运输线路和

场区交通组织十分重要，以避免出现道路堵塞现象。为保证正常施工和道路畅通，要

求在场地西北侧预留不小于11m宽、6m高的通道（可利用混凝土看台结构通道）。体育

场内、外设置吊机行走环道，道宽：外环30m,内环28m。根据目前体育场外围出入口

情况，在东西两侧设计三条构件运输用通道。具体见施工总平面布置图附图ZJG-004。

4.2.3安装施工临时用电计划

现场用电包括现场施工用电和生活用电两大部分，其中现场施工用电又包括现场

设备用电和现场照明用电，现场设备用电根据现场施工设备数量和额定功率来计算，

并根据使用情况（使用频率和使用时间）考虑一定的折减系数，现场照明用电则应考

虑整个施工现场的照明和加班作业这一实际情况。由于该工程工期短，焊接工作量

大，施工时需要大量的焊机。工程开工后，现场用电量相当大。故工程开工前，必须

事先布置一定数量和容量供电点（变压器），以满足现场施工用电的要求和一定的用

电安全储备。

施工用电量计算具体如下：（注：下表未含拼装作业用电）

项目或设备名称额定功率数量合计功率

焊机30kW120台3600kW

空压机24kW8台192kW

焊条烘箱5kW4台20kW

生活用电150kW1项150k\V

现场照明lOOkW1项lOOkW

总用电需求量:

P=l.1X[0.6X192/0.65+0.5X(3600+20)+0.8X150+1.OX100]=2428KVA

现场生活用电使用独立的三相五线制电缆由现场接驳点引至生活区；现场施工用

电由一级配电箱引至施工区，再由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂

设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有

设备实施一机、一闸、一漏电开关制，由专人负责管理，以确保施工用电安全。同时，

安排好现场用电的平面和空间布置，以满足施工现场地面及高空焊接的用电合理分配

需求。

4.3劳动力准备

项目管理班子按要求成立，施工作业人员按工种、数量根据劳动力计划表准时到

位。特种施工人员要具备相应的资质证书，其中焊工还要经过统一考试录用。由于本

工程的焊接难度大，要求高，要在现场安装单位中选80名焊工进行仰焊、立焊培训。

所有工人进场施工前必须进行安全、技术教育。

4.4机具准备

现场施工机械特别是大型吊机如800吨、600吨、300吨吊车必须按要求进场，计

划800t履带吊在9月1日开始进场，在9月15日前完成组装，具备吊装能力。吊机进场

前，现场运输道路、大型吊机行走道路按要求敷设完成，满足设计压力要求。

现场需要的工器具按施工机具表要求数量准备。

4.5材料准备

除支撑胎架外，主结构安装时，需用大量措施用材，如吊耳、工卡具、操作平台、

钢丝绳、卡环、卸口、缆风绳等，为保证安装工作的顺利进行，所有这些材料的采购

工作必须在开吊前完成，并落实到位。

5施工工艺

5.1桁架柱吊装工艺

桁架柱截面大，高度高，单体重量重，单根桁架柱的最大重量大500多吨，高度

达67巾，整根吊装难度极大，且既不经济，又不安全。根据桁架柱的重量分布及目前

市场上的吊车资源，采用分段安装的方法，分段断口设置于桁架柱直线段断口。为确

保桁架柱的整体制作和安装进度,将桁架柱直接在拼装胎架上整体立体拼装，分段焊

接完成。因受运输条件限制而进行的制作分段节点,在安装分段线位置采用对接连接

板固定，使桁架柱在胎架上形成整体。桁架柱拼装完成，并经验收合格后，摆放于吊

装前指定的位置，桁架柱的吊装采用双机抬吊，旋转立直，主吊车回转就位的吊装方

法。下段桁架柱就位后采用刚性支撑与就近的混凝土结构进行拉接，上段桁架柱在下

段桁架柱完成对口焊接后吊装，就位并采用柔性拉索与混凝土结构进行拉接，确保每

个分段在安装过程中及立面次结构安装前的稳定。在桁架柱安装过程中设置两个作业

面，其中一个在北侧的第一标段，桁架柱安装顺序为P2-PLP24-P23-P22-P21,然后

P3-P4-P5-P6-P7-P8；另外一条作业线设置在南侧的第二标段，桁架柱安装顺序为

P14-P13-P12-P11-P10-P9,然后P15-P16-P17-P18-P19-P20,钢楼梯柱、钢楼梯及立

面次结构的安装，应在桁架柱安装完成后及时跟进安装。

5.1.1桁架柱分段

本工程中的桁架柱为三角形断面组合柱，主要由一根菱形内柱和两根箱型外柱组

成，内、外柱之间设有箱型腹杆，两外柱之间则设有箱型立面次结构。桁架柱断面上

大下小，上端与主桁架相连，下端则与柱脚相接。为保证吊装进度和安装质量，桁架

柱分段时必须依照如下原则进行：

（1）分段长度和重量必须满足吊机性能要求；

（2）分段后，各吊装分段必须为具有一定整体性和刚度的空间实体，能满足吊

装时的受力要求；

（3）分段位置尽量避开节点区，包括桁架柱内部节点及与立面次结构和内楼梯

梁交叉节点;

（4）确保上部弯扭段为一整体安装分段，避免高空对接弯扭接口；

（5）要尽量保证桁架柱内两外柱之间的立面次结构能随桁架柱一起吊装；

（6）分段位置要尽量避开厚板区域、高强钢区域、不等厚区域及扭转区域；适

当将制作分段与现场分段位置结合；

（7）菱形内柱与箱型外柱的分段口尽量在同一高度，以方便安装对口，确保安

装质量；

（8）要尽量减少分段数量，以加快安装进度。

根据以上原则，对桁架柱进行了初步分段，并将在深化设计过程当中对桁架柱的

分段进行分段点细化，兼顾制作与安装的方便性。初步桁架柱分段位置见附图。

根据以上原则，将桁架柱分为二段，即：柱下段、柱上段。各桁架柱分段见桁架

柱分段示意图（附图ZJG013~019）,分段重量及分段安装顶点标高见下表:

序

桁架柱本体重安装段顶

分段吊装重量备注

号编号量⑴部标高（m）

1上段25040.746263含柱间次结构

P1(P13)

2下段22823.550262含柱间次结构

3上段24142.831254含柱间次结构

P2(P14)

4下段21024.985242含柱间次结构

5上段24148.238254含柱间次结构

P3(P15)

6下段23930.841268

7上段24055.045253

P4(P16)

8下段26535.346288

9上段23161.037244

P5(P17)

10下段24541.535264

11上段25565.603268

P6(P18)

12下段25142.431270

13上段25267.122265

P7

14下段23846.656257

15上段25665.603269

P8(P20)

16下段26143.558280

17上段24561.307258

P9(P21)

18下段24737.729266含柱间次结构

19上段24355.045256

P10(P22)

20下段26135.266284

21上段23148.238244含柱间次结构

P11(P23)

22下段26030.541276

23上段22442.831237含柱间次结构

P12(P24)

24下段24827.635269

25上段25267.122265

P19

26下段23246.656245

附注：

①吊装重量=本体重量+安全设施、平台、爬梯重量（3t）+吊具重量10t（吊环、

扁担、钢丝绳）=本体重量+13t；

②吊装重量中含铸钢件、外柱节点牛腿重量，以及部分柱含柱间次结构重量（详见上表备注）。

5.1.2吊机选择

桁架柱整体重量重，起吊高度高，作业半径大，为此，在进行桁架柱的安装时需

采用特大型吊机。根据分段吊装工艺和最大分段重量（约288t）,选用2台800t履带吊

场外进行桁架柱的吊装。其中1台LR1800型负责I区桁架柱吊装，一台CC4800-1型负责

H区桁架柱吊装。

LR1800型800t履带吊选用SDWB工况，具体性能见下表:

工况配置主臂56米，仰角88°,副臂35米，超起配重350吨

工作半径（m）20222426283032

额定吊重（t）394367340318295275256

吊钩重量（t）12121212121212

允许吊重（t）382355328306283263244

CC4800T型800t履带吊选用SWSL工况，具体性能见下表:

工况配置主臂54米，仰角88°,副臂42米，超起配重260吨

工作半径（m）20222426283032

额定吊重（t）308308308308308304285

吊钩重量（t）13.513.513.513.513.513.513.5

允许吊重（t）294.5294.5294.5294.5294.5290.5271.5

根据桁架柱翻转直立过程中的重量分配，辅助吊车的最大允许吊重为173吨，起

重控制半径设定为10米，因此对辅助吊车的选择为CC2000型300吨吊车，选用42米主

臂，起重性能如下表:

工况配置CC2000,主臂42米，250吨吊钩

起重半径（m）8101214161820

额定吊重（t）203179140110917666

吊钩重量（t）4444444

允许吊重（t）199175136106877262

5.1.3吊装索具的选用

桁架柱最重吊装段为：G=288t,根据桁架柱形状及分段重量、长度、起吊方法及

吊机性能等，采用吊耳吊装。为满足受力要求，吊耳应设置在桁架柱的节点区。其中，

上段柱应设在内柱柱顶、外柱与腹杆相交的节点。下段柱应设在内外柱与腹杆相交的

最上面的节点处，具体见下图。为便于吊装和考虑到桁架柱的外观质量要求，上段柱

吊耳都设在柱顶外表面，下段柱吊耳都设在内外柱的内侧。每段柱吊装都设置三个吊

点，由于桁架柱吊装段重量大，所以在每个吊点上设置两个吊耳，用双股钢丝绳，以

减少吊装索具分担的拉力。吊耳的设计不但要满足受力要求，还要考虑吊耳的方向能

满足构件翻身和吊装两个工况的受力。

图5.1.3桁架柱吊点设置示意图

根据吊耳的布置情况初选一定长度的钢丝绳，钢丝绳的长度要满足不同吊点之间

所挂钢丝绳起吊时的夹角不大于60°,然后进行受力分析，算出钢丝绳的荷载分配情

况，然后查钢丝绳参数表，选择合适的钢丝绳。为保证桁架柱吊装时的平衡以及就位

时的准确对口，需要采用滑轮组或稳定平衡索来调节某一个或多个吊点到吊钩的距

离。此时，还需考虑滑轮组的承载能力和滑轮组中所用钢丝绳的承载能力。

吊耳、钢丝绳等吊装用工装具设计详见“吊装用工装件设计方案”

5.1.4桁架柱拼装及吊机站位

由于桁架柱的安装分段重量均达过了275吨，因此该类构件的安装属于超大型构

件的安装，对于起重设备的定位和起吊、落钩等一系列的位置都必须进行细化。而且

本工程的桁架柱位置沿整个体育场的周边布置，因此所有桁架柱均采用大型履带吊在

外围进行安装，由于采用的大型履带吊均选用了超起性能，而且超起配重的回转半径

大于22米，如果采用全位置的回转，则外围的场地要求和构件的安装半径都较大，

因此在外围的桁架柱安装过程中，桁架柱的拼装位置将给予详细的规划，避免大型履

带吊的全位置回转和安装半径过大。

受吊机负荷行走的限制，应按照总平面布置图的要求就近进行桁架柱拼装，拼装

完成后，进行脱胎和翻身工作，翻身后应使得桁架柱距离安装位置最近，以满足吊车

安装就位的作业半径。构件脱胎摆放位置及吊车站位详见附图ZJG-001~003。

5.1.5安装顺序与工艺流程

根据现场场地条件、吊机的搭配及施工任务的分工情况，整个钢结构工程的施工

分成两大施工区域，两大施工区域“分区安装、齐头并进”，具体见主结构平面及立

面安装顺序图。

桁架柱安装安排在两个阶段四个步骤内进行，第一阶段第一步：A区P2、PkP24（B

区P14、P13、P12）；第一阶段第二步：A区P23、P22、P21（B区Pll、PIO、P9）；第一

阶段第三步：A区P3、P4、P5（B区P15、P16、P17）;第二阶段第一步：A区P6、P7、P8（B

区P18、P19、P20）o

桁架柱安装工艺流程：

下段桁架柱脱胎一下段桁架柱翻身一下段桁架柱吊装一吊装就位一临时固定一

找正调整一点焊及焊接固定（确保安全后）一吊机松钩一与柱脚焊接（确保安全后）

一上段柱吊装（顺序同上）。

5.1.6桁架柱安装工艺措施

桁架柱在安装过程中，均采用独立悬臂安装的顺序。由于桁架柱从下至上成发散

的趋势，即头重脚轻。为控制桁架柱在安装阶段的精确定位和焊接过程中的变形，必

须在桁架柱与主桁架连接前做好必要的工艺措施：

（1）桁架柱吊装前应将桁架柱从胎架上水平吊出，吊装时要保证桁架柱的平衡,

避免对胎架产生碰撞，桁架柱脱胎后应放在桁架柱吊装时吊机指定站位点的作业半径

范围内。

（2）在确定吊点和进行钢丝绳配置时，应先通过计算准确定出吊装分段的重心,

然后再确定吊点和钢丝绳配置。吊装时，要保证内柱与地面垂直，吊钩处于分段重心

的正上方。

（3）在桁架柱柱脚安装阶段，要控制柱脚端口的水平度，确保上段桁架柱在与

柱脚对口时不需要过大的外力即能精确定位。

（4）因桁架柱采用卧拼法，故吊装前要进行翻身。桁架柱翻转直立时，利用一

台300t履带吊配合800t吊车进行，详见下图。同时，应根据施工图中的截面尺寸和

初步的节点设计，计算各分段的重心位置和上下吊点的荷载分配情况。

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图5.1.6-1桁架柱翻身示意图

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图5.1.6-2桁架柱翻身示意图

（5）为保证施工安全及便于操作，沿桁架柱内柱环向设置一圈操作平台，并在

相隔一段距离设置上环向平台的楼梯。桁架柱吊装时在接口处须设操作平台，操作平

台由环向平台搭设引出，安全操作平台详细设置见“安全施工措施方案”。

（6）吊装时，下段桁架柱与柱脚之间、上下段桁架柱之间应设置工装件，以确

保各管口的对口精度，且避免桁架柱受力情况下的焊接。

（7）因桁架柱菱形内柱与地面垂直，角度方向容易控制，故吊装就位时，应先

进行内柱的对口工作，并确保内柱的垂直度、标高及轴线偏差符合标准要求。

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