食堂框架结构综合项目施工组织设计

永兴县柏林烟叶站设备用房工程施工组织设计湖南华兴工程建设9月20日第一章施工组织设计编制说明及编制依据一编制依据1、本施工组织设计是依据国家现行规范标准，结合我企业相关施工手册、成功施工管理经验和建设单位提供永兴县柏林烟叶站科普楼食堂工程施工图、工程招标文件编制而成。2、该工程编制方案关键引用标准有：(1)地基和基础工程施工及验收规范GB50303-(2)混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-(3)屋面工程技术规范GB50207-(4)钢筋焊接及验收规程JGJ18-(5)建筑地面工程施工及验收规范GB50209-(6)建筑装饰装修工程施工及验收规范GB50210-(7)建筑砌体工程施工质量验收规范GB50203-(8)建筑工程质量检验评定标准GB50300-3、招标范围依据招标文件，招标范围为施工图范围内建筑装饰工程。二编制目标本施工组织设计是我企业为永兴县柏林烟叶站科普楼食堂工程施工编制投标文件组成部分，是以招标项目为研究对象，为使该工程满足招标文件对工程质量、工期及施工安全要求而编制，她表现了我企业对本工程施工总体构想和布署，融入了我企业成功技术管理程序和施工方法，是编制分部分项工程施工作业计划指导书，用以指导工程施工和管理，确保优质、高速、安全、文明地完成此次施工任务。第二章工程概况及施工特点一建筑设计概况本工程在永兴县柏林烟叶站站内，建筑面积280平方米，单层框架结构，总高度4.5米。二结构设计概况本工程结构设计抗震等级四级，结构使用年限50年。基础为独立砼基础，主体为框架结构，砌体为多孔砖填充墙，大部结构砼强度等级为C30。三工程施工特点本工程为全现浇框架结构。它建成将和站内优美自然环境有机融为一体，再加上独特设计，定会成为一幢严谨、灵活、美观建筑。所以本工程质量，进度，现场文明、安全管理全部将产生巨大社会影响，也是承建单位表现企业信誉、综合实力等方向舞台。我企业将倍加珍借这次机会，将此工程列为我企业关键工程，派出坚实项目阵容，以雄厚技术力量、丰富施工经验、优异施工手段、巧夺天工智慧、超前意识完成此工程，让业主体验到精品工程高品质使用价值。第三章项目施工管理目标一、工期目标从业主下达开工通知起总工期60天。因甲方原因延误工期，工期可顺延，因乙方责任造成工期延误，每逾期一天，应向甲方支付违约金伍佰元。二、质量目标工程质量达成国家现行施工验收规范合格等级标准，且一次性验收合格，若工程质量达不到上述标按时，若属我方责任，除赔偿建设方直接损失外，我方须支付给建设方协议总价百分之二违约金。三、安全目标本工程安全生产达成《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）合格标准，杜绝发生安全质量事故。四、文明施工目标达成永兴县安全文明施工现场工地标准。第四章施工布署一、施工组织我企业作为该工程总承包方，将组建精明强干项目管理班子，实施总承包施工管理。并将选派有同类工程施工经验项目经理担任本工程项目经理，同时选派我企业一名优异工程师担任项目总工程师，一名年富力强优异工程师担任项目副经理，共同组成项目经理部领导层。项目经理受企业法人委托，推行建设单位和企业签署协议，以签署目标责任状对项目经理进行考评，杜绝了项目承包带来弊端。项目职员由项目经理聘用，定时考评竞争上岗。二、施工程序本工程按基础、主体结构、装修安装三个价段组织施工。同时亦按三个阶段进行验收。基础结构于20天组织验收，主体结构于25天组织验收。首层局部提前插入砌筑及装修施工，全部装修安装于15天完工，全部工程60天交付。三、施工流水段划分1、基础施工阶段独立基础施工按时间安排，平衡施工机械、劳动力组织，协调各施工工种、各专业之间衔接，压缩或调整各施工工序在一个流水段上连续时间，保持均衡流水。以取得工期短、质量高最好效果。2、主体施工阶段主体施工阶段流水段施工应结合模板、工期、劳动力投入等原因进行综合安排，施工作业队由木工、钢筋工、混凝土工等专业工种组成，作业班组之间，相互协调配合施工。努力争取各流水段施工进度节拍一致，从而确保各工序衔接合理，以实现连续均衡流水作业。四、关键施工工艺简述1、钢筋工程钢筋连接：框架柱采取电渣压力焊连接，结构柱、圈梁钢筋采取搭接连接，梁板钢筋定长下料切断。2、模板工程⑴结合流水段划分，柱模板采取木模板，梁模板采取木肋夹板定型模。模板配制依据施工流水段和进度计划综合考虑。⑵楼板底模全部采取12mm竹夹板，顶板搁栅、木方托梁采取100mm×60mm木方，支撑采取早拆体系，以加紧施工进度，提升模板周转率。3、混凝土工程⑴该工程全部采取现场搅拌混凝土，配置壹台350L强制式混凝土搅拌机，混凝土拌制应控制原材料质量、严格计量，根据设计要求和规范要求配制，以确保混凝土质量。第五章施工总平面部署依据建设单位提供现场情况，建筑总平面图及现场实勘，遵照经济合理标准计划修建现场临时设施及各类堆场。施工现场设办公室、材料工具库房、钢筋加工车间、木工房、架管堆场、模板堆场、砂石堆场和水泥库房。临设一律以砖墙砌筑，上铺石棉瓦，办公室抹灰刷白，地坪作水泥浆地坪。整个施工现场设临时排水沟，雨水经排水沟聚集后，直接排入建设单位指定管网。施工现场平面部署详《施工总平面部署图》。一、施工临时用水依据进度计划，混凝土需大量用水。混凝土现场搅拌施工用水量较大，另外还用砂浆搅拌、砌筑抹灰工程用水、施工现场生活用水及消防用水。1、用水量计算：①生产用水q（L/S）以现浇砼用水量计算q1=K1[（∑Qi×N1×K2）/8×3600]其中：K1=1.15，N1=300I/m3，Q1=80m3/台班，K2=1.5则q1=1.15[（80×300×1.5）/8×3600]=1.44（L/S）生活用水不在施工供水网中，其总用水量取1.5（L/S）②用水管径计算取D=40mm③施工用水可从现有供水管网中引入，现场供水管网干管采取Dg40镀锌钢管，支管采取Dg25镀锌钢管埋地引入用水点。2、现场施工排水结合防雨排水沟，沿拟建筑物合适距离挖掘排水沟，于施工场内设一沉淀池处理后，排入主排水系统。二、施工临时用电施工高峰期关键用电机械设备功率计算：1、配线计算①施工用电：P=1.05×[K1×(∑р1/cosψ)]+K2∑P2其中K1取0.75，K2取0.75，cosψ取0.75；则p=1.05×（0.75×75/0.75+0.75×35）=106.31（KW）；②照明用电：Q=10%p则：Q=0.1×106.31=10.6（KW）；③总用电量：P总=P+Q=120（KW）；④导线断面选择：13.67（mm2）2、用电线制:用电线路采取380V/220V三相五线制供电，电源可从业主指定供电网中用BLV16mm2电线引入施工配电箱；于配电箱用BLV16电线沿生产办公用房瓷柱配线引入用电开关箱中，架空引入用电设备。3、设备控制采取一机一闸一漏电保护装置，用电设备反复接地装置必需可靠有效。第六章关键施工方法一、施工测量1、依据计划勘测部门提供坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请计划勘测部门验线。2、轴线控制网布设：依据建筑物实际情况，依据《工程测量规程》进行控制网布设。控制桩设置在安全、易保留位置，相邻点间通视良好。3、验线：控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检验线。4、本工程轴线控制桩及坐标中心控制桩，埋桩深度1.0m，不得在道路或堆放材料周围埋设。伴随结构层升高，将轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。5、本工程轴线控制网测角中误差将不超出±12”，边长相对中误差小于1/15000。6、水准点引测：依据建设单位提供由计划勘测部门设置水准点引测现场水准点，方便于相互校核和满足施工需要。7、施工中楼层标高控制:在首层平面易于向上传输标高位置布设标高传输基准点。用水准仪往返测验，方便检验和纠正。当施工层墙柱拆模后在墙柱上测设相对该层＋0.5m标高。8、沉降观察:在施工过程中及工程完工后，要对其进行沉降观察。二基础施工1、土方开挖①共采取一台挖土机，土方开挖过程中要和基坑支护加强合作，对开挖次序及深度严格要求。②依据工程特点和工期要求，采取机械开挖，配合人工清槽。为避免工作面过大，根据“机械开挖→人工清槽→钎探→验槽→基础处理”工艺步骤，组织基础流水施工。③基槽开挖钎探完成后，报设计、甲方、勘察单位，会同施工单位共同验收。在其标高、平面位置、基槽尺寸、土质均签认合格后，进行后续施工。2、土方回填①严格根据设计要求及现行相关规范要求进行施工。填土前应将槽底垃圾等杂物清理洁净。回填土使用前应过筛，其粒径小于50mm，含水率应符合相关要求。②回填土应分层铺摊。每层铺土厚度为200-250mm。填土每层最少夯三遍。打夯一夯压半夯。夯夯相接，行行相连。③回填土每层填土扎实后，按规范要求进行环刀取样，测出干密度；密实度达成94%以上后，再进行一层铺土。3、钎探、验槽、基坑处理本工程基础以下地基为胀缩土层，依据勘探要求能够不进行钎探处理。土方工程挖至设相关部门进行基础验槽。依据验槽情况及相关方面提出意见进行基础处理。三主体施工1、钢筋工程钢筋工程质量对于结构工程质量关系很大，所以施工过程中强调过程控制，对本分项施工全过程进行全方面检验预控，检验关键在于：锚固、接头、抗震要求、钢筋到位、保护层。=1\*GB2⑴、进场检验本工程全部钢筋均采取热轧I级光圆钢筋及II级螺纹钢筋。钢筋进场时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态钢筋组成，重量不超出60t。=2\*GB2⑵、钢筋加工为确保科学组织，合理下料，提升钢筋成材率，从而降低成本、加紧施工速度，本工程钢筋加工、成型全部由我企业专业专业技术人员进行加工。=3\*GB2⑶、钢筋绑扎=1\*GB3①、框架柱钢筋绑扎柱主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底部位后，加密区部位临时不绑（已套好）穿梁下铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完成后，在模板上口用垫块将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移。=2\*GB3②梁钢筋绑扎绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员根据图纸要求进行穿筋，在穿筋同时进行接头部位连接，连接完成后，根据箍筋间距要求在主筋上做好标识，进行箍筋绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。梁骨架绑扎完后进行保护层垫块绑扎。梁主筋接头位置应符合设计和规范要求。=3\*GB3③楼板、楼梯绑扎顶板模支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。框架梁就位后根据“先铺长向，后铺短向”次序绑扎顶板下铁钢筋。在绑扎上铁同时架设Φ10间距1000mm钢筋马凳。钢筋绑扎成型后派专员看管，严禁直接在钢筋上面行走，并派专员负责检修。=4\*GB3④钢筋焊接搭接焊连接：本工程梁受力筋采取电弧焊搭接连接，采取双面焊接，连接长度大于5d。电渣压力焊连接：为预防轴线偏移，焊接时必需正确安装夹具和钢筋，并矫直钢筋端部。焊后不能过快拆卸夹具，预防钢筋弯折。假如出现咬边现象，应合适减小焊接电流，缩短焊接时间。为了确保钢筋焊接质量，焊接前必需进行试焊，合格后方可正式施焊，焊接过程中必需随机抽样制作焊接试件（不少于6个）进行抗拉、冷弯试验，掌握焊接质量，严把钢筋焊接质量关口。2、模板工程=1\*GB2⑴基础梁模板①基础模板采取木框架竹夹板模，模板支撑采取ф48×3.5钢管并利用12#铁丝加固。②施工关键点a、支模前先复查垫层标高及基础边线及基础梁轴线，复检无误后再施工。b、模板上下口需拉通线找直、找平，并正确控制其标高。验收基础梁模板时，应确保整全部基础梁模下口标高一致（用水准仪测量）。③质量确保方法a支模前仔细检验基础梁轴线。b模板安装后仔细检验基础梁截面尺寸：必需按交底要求加固，预防胀模。c在混凝土强度达成4MPa（冬季施工）以后才能拆除基础梁侧模板。2、柱模板①施工关键点a安装前，必需在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是确保柱子垂直度、预防轴线位移关键工序。b柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完成后，将柱模内清理洁净，封闭清扫口，办理柱模预检。③质量确保方法a模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向不偏移。b成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正和复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱模四面斜撑，确保每根柱子垂直和位置正确。3、梁板模板①梁，顶板模板设计a本工程单连梁和挑梁采取竹夹板加木肋加工成定型模板，背楞为50×100木方。b顶板模板采取碗扣式支撑＋木龙骨＋竹夹板支模方案，顶板搁栅采取50mm×100mm木方，托梁采取100mm×100mm木方，支撑采取碗扣式脚手架和多功效托座。②施工关键点a严格控制梁板模起拱率，跨度L≥4m，支模时跨中起拱L/400。b梁板施工缝配制特殊模板，确保施工缝留茬整齐规范。c梁模定位要拉线通长控制，尤其是施工缝处要严防错位。4、楼梯模板楼梯踏步模板采取定型封闭式木模板，楼梯底模采取竹夹板木方背楞（木方两面刨光，并刷清油两遍），支撑采取钢管脚手架。5、模板拆除①墙、柱模板拆除墙、柱（包含梁侧模）模板拆除必需当混凝土强度能确保构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度常温施工不低于1.2MPa、冬期施工不低于4MPa时，方可拆除。②梁、顶板、模板拆除梁、顶板模板拆除要待梁板同条件养护混凝土试块强度达成设计强度75%-100%（依据结构跨度确定）后并经监理工程师同意方可，拆除支架及模板。3、混凝土工程=1\*GB2⑴、施工布署本工程混凝土全部在现场搅拌。工地配置壹台350型自落式混凝土搅拌机，并配置一台计量台秤，人工上料。=2\*GB2⑵、现场搅拌要求=1\*GB3①依据配合比确定每盘多种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅。骨料含水率定时测定时测定，立即调整配合比用水量，确保加水量正确。a次序：通常先倒石子，再装水泥，最终倒砂子。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应依据每盘加入量，预先装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时和粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量和水同时装入搅拌机搅拌。b时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌机中起，到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌最短时间不少于2min。c混凝土开始搅拌时，由项目技术经理、工长组织相关人员，对出盘混凝土坍落度、和易性等进行判定，检验是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。=2\*GB3②搅拌站现场管理a混凝土搅拌台设专员负责，认真实施配合比，严格计量，加强对混凝土试块清理，养护，按期送检，搅拌应做好统计，试块建立台帐。b有水泥、砂子、石子、外加剂必需符合设计及施工规范要求，全部原材料检验由市检测站负责，现场试验员负责抽查混凝土坍落度和原材料，制作试块。c浇筑混凝土前，严格实施管理程序，必需进行开盘判定后，经办理混凝土浇筑许可证，才许可开盘供给混凝土。=3\*GB2⑶、混凝土浇筑①浇筑前准备工作a浇筑混凝土前对该部位模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全方面细致检验，并做好隐检验收统计，办理好土建和水电等其它专业会签手续。b提前24h向现场混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、正确填写，项目技术责任人审核、签字，搅拌站接到申请单后要认真做好施工前准备工作，同时，对试验室下发混凝土浇筑通知单，试验室接到通知单后，依据通知单内容做好试验准备工作。c梁、板混凝土浇筑是混凝土工程中关键，混凝土浇筑时，依据混凝土浇筑平面部署图布设运输通道，要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设混凝土浇筑时操作面、操作面需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能确保施工使用即可。d关键部位混凝土施工，在开盘前0.5h需由项目技术责任人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；通常部位现场交底由工长主持。交底内容要包含关键施工方法、技术关键点、过程控制、质量标准、注意事项和成品保护等。技术交底要全方面且要有针对性、可操作性。=4\*GB3④混凝土浇筑a柱混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚和混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度小于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超出3m时，应采取方法（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超出2m，每段混凝土浇筑以后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完成，如必需停歇，间隔时间不超出2h。浇筑完后，应随时将伸出搭接钢筋整理到位。柱砼浇筑高度要控制在梁底以上25mm标高处。b梁板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始,用“赶浆法”;即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯不停延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑和振捣必需紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土时不许可用振捣棒铺滩混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝表面应和梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝处须待以浇筑混凝土抗压强度大于1.2MPa时，才许可继续浇筑。在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗洁净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。c楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实地板混凝土，达成踏步位置时再和踏步混凝土一起浇捣，不停连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3部位。=5\*GB3⑤混凝土振捣基础梁、柱墙、梁采取HZ-50插入式振捣棒振捣，当遇有梁重合部分钢筋较密，HZ—50振捣棒无法插入时，可选择HZ6x—30振捣棒；平板混凝土采取平板振捣器振捣，采取插入式振捣器时，振捣棒插入深度及插点排列应符合规范要求。混凝土分层浇筑厚度不应超出振捣棒长1.25倍，且最大不超出50cm，在振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm，以消除两层之间接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。振捣棒插点要均匀排列，按浇筑次序有规律地移动，不得漏振，每次移动距离不应大于振捣棒作用半径R1.5倍，振捣棒作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振捣棒插入时，不得接触模板，离模板距离也不应大于150mm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。振捣棒振捣时，应快插慢拔，预防混凝土分层、离析或出现空洞，每一点振捣时间不宜过短，也不宜过长，可经过对浇筑混凝土表面改变观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。用平板振捣器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排和排之间应有1/3平板宽度搭接，以防漏振。=6\*GB3⑥混凝土养护混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护，楼板水平结构混凝土采取洒水养护，同时在楼板底用喷管向上喷水养护。冬期施工混凝土不得浇水养护，应在混凝土内掺加抗冻剂，浇筑完成初凝后，在混凝土板面上覆盖一层塑料薄膜然后再覆盖阻燃稻草被蓄热保温。养护时间防水混凝土不得少于14d，一般混凝土不得少于7d。天天浇水次数以能确保砼表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达成1.2MPa之前，不得上人。四、脚手架工程我企业含有优异脚手架施工专业队伍，有完整施工工艺，含有可靠安全体系，进行这多种复杂高层建筑、特构工程、工业厂房内外架施工，确保脚手架施工安全。本工程施工采取ф48×3.5mm双排钢管脚手架，纵距1.5m，水平步距为1.75m，脚手架立杆采取单立杆。脚手架立面满挂密孔安全网，搭设前应编制“脚手架搭设方案”，报总工程师审核同意。实施前，由工长向作业队进行技术、安全交底。搭设后应经验收后，才能使用。外架搭设由项目工程部安排专业架子工作业，项目质安部检验监护，搭设完成后由项目总工程师、项目质安部、项目技术部、项目工程部责任人进行检验验收，合格后办理验收手续方可投入使用。1、一般双排脚手架搭设次序在牢靠地基上铺通上脚手板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→坚立杆并和扫地杆扣紧→装扫地小横杆、并和立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并和各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→加设临时斜撑杆，上端和第二步横杆扣紧（装设和柱连接杆后拆除）→安第三、第四步大横杆和小横杆→安装二层和柱拉→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板，绑扎防护栏及挡脚板→立挂安全网。2、架子搭设及搭设中技术要求①立杆垂直度偏差不得大于架高1/200，立杆接头除在顶层可采取搭接外，其它各接头必需采取对接扣件对接。立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1.5m，高出部分要绑两道护身栏。②脚手架必需设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应用技采取直角扣件固定在距垫木表面小于200m处立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。③大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采取直角扣件和立杆扣紧，大横杆四面架子纵向水平高差不超出5cm，同一排大横杆水平偏差不得大于1/300。④搭设中每层高外架要立即和结构柱子进行牢靠拉结，以确保搭设过程中安全，要随搭随校正杆件垂直度和水平偏差，适度拧紧紧围绕件，螺杆根部要校正。⑤脚手架外立面整个长度和高度必需连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越5至7根立杆,斜杆和地面倾角为45-60°，剪刀撑斜杆接头除顶层采取搭接外，其它各接头均采取对接。⑥脚手架外立面满挂密眼安全网，操作层设一道水平兜网，外架伴随结构进度分段搭设，在每段架体搭设完成后进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。⑦脚手架在使用周期中要经过雨期，在施工脚手架基底土层时要按雨期方法进行分层扎实，设置有坡向排水面。3、架子验收、使用及管理①严格把好验收关，搭设过程中架子每搭设一个施工高度必需由项目责任人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检验，符合要求后方可上人使用，架子未经检验、验收，除架子工外，严禁其它人攀登陆，验收合格架子任何人不得私自拆改，需局部拆改时，要经设计责任人同意，由架子操作。②脚手架搭好后，要派专员管理，未经技术、安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子和柱连接拉杆和扣件。③每次雨后要检验外架下沉情况，发觉沉降要立即用脚手板契紧。④脚手架实施立网全封闭，外挂安全网要和架子拉平、网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。五、砌体工程本工程为全框架结构，砌体部分在该工程中只起到隔断和部分围护作用。本工程填充墙关键采取多孔砖。1、施工关键点：①砌块施工前，应先依据设计图纸和砌块尺寸，垂直灰缝宽度，水平灰缝厚度等计算砌块皮数和排数，确保砌体尺寸。②为确保砌体工程质量，材料部门购进砌块必需含有出厂合格证和检验汇报，并对每批砌块进行检验。严禁购进不合格砌块。③砌体工程施工前，砌体必需浇水润湿，并应先将楼面标高找平，依据设计图纸放出墙体轴线，立好皮数杆。④砌体工程施工时，铺灰长度应控制在1.5m内，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块间应有良好粘结力，基垂直灰缝宽度不应大于20mm，水平灰缝厚度不得大于15mm。五装饰装修工程施工1、装饰装修工程施工次序装饰工程在基体或基层质量检验合格后主可施工。其施工次序标准上以高层主导，从上往下，先内后外。本工程室内装饰次序是天棚→墙面→地面，在考虑水电安装交叉配合，所以同时还兼顾走道楼梯施工次序。外装饰则从上往下进行。2、抹灰工程抹灰工程应在其墙体表面质量经检验合格后，在隔墙、嵌在墙内多种管线、设备、预埋件安装完成前提下，经检验无误后方可施工。=1\*GB2⑴、室内墙面抹灰工艺步骤：基层表面处理→打巴出墙→做护角→做水泥砂浆窗线→抹底层砂浆→抹中层砂浆→抹罩面灰→质量自检。=2\*GB2⑵、天棚抹灰工艺步骤：基层处理→弹水平基准线→润湿基层→刷水泥浆→抹中层灰→抹面层灰→质量自检。抹灰工程要求做到表面光滑、洁净、着色均匀，线角和灰线平直方正，清楚美观。=3\*GB2⑶、施工方法：①抹灰用砂应过筛，不得含有杂物；1）抹灰用砂应过筛，不得含有杂物；2）石灰膏熟化时间应不少于15d，使用时，石类膏内不得含有未熟化颗粒和其它杂质，在沉淀池中石灰膏应加以保护，预防其干燥和污染。②施工准备：墙面抹灰前，应将门窗框安装完成，并做好成品保护方法，同时将墙面脚手眼堵塞密实。③墙面清理：抹灰前，应对砖墙面及混凝土面灰尘、污垢和油责进行清理，并酒水湿润。④打饼、冲筋：抹灰前应先检验墙面平整度和垂直度。并用和抹灰层相同砂浆打饼及冲筋，作为控制抹灰厚度、平整度和垂直度标志。⑤墙面抹灰：1）室内墙面和门窗洞口阳角用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度大于2m，每侧宽度为50mm，护角应分层抹平，并抹成水圆角。2）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角一面用线锤找直，然后在墙角另一面顺靠尺抹上砂浆。3）面层为水泥砂浆时，须将底子灰表面扫长或划出纹道，面层应注意接搓，表面压光不得少于两遍，第二天应洒水养护。4）外墙窗台、窗楣、雨逢、阳台和压顶等，上面应做成流水坡度，坡度为1：6，下面应做成滴水线或滴水槽，滴水槽深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。5）顶棚抹灰是，应先在四面墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四面，圈边找平。5、外墙面砖=1\*GB2⑴工艺步骤：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝和擦缝。=2\*GB2⑵施工方法：=1\*GB3①抹灰前，墙面必需清扫洁净，浇水湿润。=2\*GB3②大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必需由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点做饼。=3\*GB3③抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1∶3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级灰和所冲筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。=4\*GB3④弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。=5\*GB3⑤排砖：依据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以确保面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，和在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上非整砖。=6\*GB3⑥镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。在每一分块内面砖，均为自下而上镶贴。在面砖后面直采取1∶2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠经过标准点调整平面和垂直度。=7\*GB3⑦面砖勾缝和擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗洁净。6、墙面涂料=1\*GB2⑴涂料面施工工艺步骤清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一扁涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料→拆除脚手架。=2\*GB2⑵施工关键点基层处理：基层表面尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子：腻子随用随周一次调配数量最多不得超出2d，在找补腻子时，对孔缝深应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料：涂刷涂料施工温度应按产品说明要求控制，预防冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，能够加水稀释，但加水量不应超出20%，涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐步向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过以后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必需满刷一遍才能确保色泽一致。最终一扁涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流附、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应依据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，最少三遍。7、门窗工程=1\*GB2⑴铝合金窗①本工程铝合金窗型材规格、壁厚必需经业主认可后方可使用。②窗框和墙体采取弹性连接，和墙体间留10mm间隙，用玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5mm凹口，填嵌密封胶，安装时框体固定弹性连接点每米不少于2个。③窗体表面应洁净、光滑、色泽一致，无锈蚀，无斑污，无划痕、碰伤。④框体和附框配件等连接牢靠，玻璃不得接触框体，应留足≥2mm间隙，预防温度改变胀缩时胀坏玻璃。窗扇橡胶条、毛毡密封条应安装完好，不得脱槽，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹，无痂点，瘤痕。⑤窗下框要有泄水孔，其每米内不少于2个，并确保通畅，下框内不渍水。⑥窗体正、侧面垂直误差≤2.5mm，横框水平误差2毫米，窗扇和窗框搭接量误差＜1.5毫米，水平框标高误差＜5毫米，上下窗口中心偏差＜5毫米。⑦推拉窗扇体安装时，必需配齐限位器。=2\*GB2⑵木门工程①夹板木门采取成品现场安装，应充足确保工程质量。②木门框边和墙体接触平面应刷沥青防腐油。8、油漆工程=1\*GB2⑴油漆工程在抹灰内装修、地面等工程完工后进行。而且应按设计要求先做样板，经和设计、建设单位会同审定认可后，方能施工。=2\*GB2⑵油漆施工时，要求木制品表面应净光或砂磨，不得有伤、毛刺，棱角应平整，且要求木质制品含水率不得高于18%。=3\*GB2⑶施工工艺步骤清底、起钉、除油污→去脂瘤、修复平整→打磨→疤痕处理→打油底→局部刮腻子→磨光→腻子处涂油→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆。=4\*GB2⑷施工要求：①油漆施工时，门含水率小于18%。②油漆在抹灰，木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。③施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。五屋面工程施工上人屋面做法：钢筋混凝土面板，表面清扫洁净→20厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找2%坡→30厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→3厚SBS改性沥青防水卷材→架空隔热层层面具体施工程序以下：1、找平层：先清理、冲洗屋面，作25厚1：3水泥砂浆找平层，找平层应抹平压光，坚实平整，不起砂，不得出现凹凸、裂缝、麻面现象，找平层表面必需干燥，洁净，找平层和突出屋面结构连接处，和转角处均应作成圆弧。①找平层应留设分格缝，纵横间距＜6m，分格缝宽20mm用小木条嵌缝。②找平层所用水泥砂浆掺入1%微膨胀剂，施工完成二十四小时后浇水养护、养护时间为7天。2、保温层：1：8水泥珍珠岩加水拌合后，用手紧握成团不散，稍有水泥浆滴下时为好。人工拌合应是先将水和水泥均匀调成水泥浆，然后将水泥均匀地泼在定量珍珠岩上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层摊铺厚度为设计厚度为130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。3、SBS改性沥青防水卷材=1\*GB2⑴工艺步骤：基层处理→涂刷底子油→附加层施工→卷材铺贴→卷材接头密封→蓄水试验→做保温层。=2\*GB2⑵清理基层：施工防水层前将已验收合格基层表面清扫洁净。不得有浮尘，杂物影响防水层质量缺点。=3\*GB2⑶铺设防水层前，基层必需干燥。检验方法是将一平方米卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检验，找平层覆盖部位和卷材上未见水印即可铺设。=4\*GB2⑷卷材及其配套材料必需有出厂合格证、质量检验汇报，现场抽样复检。=5\*GB2⑸热熔法铺贴卷材施工关键点：①采取火焰喷具均匀烘烤卷材底面，当卷材底面烘烤到有光泽发黑时，涂油已熔化，然后将卷材用力向前滚推，附后一人用小压滚将搭接边压实，使其粘牢。②卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面空气应排尽，并辊压粘结牢靠，不得空鼓。③卷材接缝部位必需溢出热熔改性沥胶。④铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸正确（≥100mm），不得扭曲，皱折。=6\*GB2⑹防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确定做法符合设计要求，应做蓄水试验，确信不渗漏水，方可施工防水保护层。=7\*GB2⑺保护层施工：在卷材铺贴完成，经隐检、蓄水试验，确定无渗漏情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人层面依据设计要求作块材等刚性保护层。第七章确保工程质量技术组织方法一、质量目标确保按建筑工程施工质量验收统一标准验收达成合格工程质量等级。二、质量管理组织确保1、为确保质量目标实现，实施项目经理全方面负责，技术责任人中间监督，专职质检员现场把关三级质量管理系统，形成各分部分项专职管理，各专业班组专员管理质量监控网络。2、将“建精品优良工程，创安全文明工地”施工方针贯穿工程一直，大力推行：一案三工序管理方法，即“质量控制方案，监督上工序，确保本工序，服务下工序”。3、开展群众QC小组活动，在项目经理部领导下，开展群众性QC小组活动，立即抓住施工实践中质量关键步骤，经过PDCA（计划、实施、检验、处理）把生产过程和质量控制有机结合起来，形成质量多方位管理。4、认真落实百年方针，质量第一质量方针，深入提升现场施工和管理人员对质量关键性认识，加强质量意识和专业技术培训，按工艺标准操作施工。三、质量管理制度1、推行全方面质量管理，建立健全质量责任制，落实各级责任，推行“样板制”和“挂牌制”，确保各分项工程一次合格，70%优良率。2、认真细致地做好图纸会审，施工技术交底，和特殊工种持证上岗工作。3、全部隐蔽工程项目，必需经业主、监理工程师及相关验收单位签定认可后，才能组织下道工序施工。4、施工过程中，合理安排施工工序，做好各工种之间协同施工，尤其是土建和安装工程亲密配合。5、分项工程质量严格实施“三检制”，对各工种，各班组定时、定点、定部位施工层层把关，做好施工质量验评工作。6、立即搜集整理多种工程资料，做到技术资料整理和施工进度同时。7、立即掌握工程质量动态，搜集工程质量信息，开展质量统计分析活动，项目部每七天组织一次质量检验以加强质量控制，消除质量隐患，并依据工程质量优劣对相关责任人进行奖惩。四、原材料质量确保方法1、原材料、半成品采购严格控制货源，使新采购物资在性能和质量上符合设计要求要求。2、依据施工图预算和月度生产计划和形象进度计划、编制材料供给计划和用款计划，标明材料品种、规格、数量、进场日期、性能质量情况及附件等，并建立对应责任制度。3、凡品种、规格不符，外观粗糙，或有变质、变型、霉烂等质量问题一律严禁采购。无产品合格证或出厂质量证实书材料标准上不准采购。4、材料出库、发放时，严格按发料单（凭证）上品种、名称、规格、数量、材质要求发放，多种材料严格遵照先检验，合格后再使用标准。五、关键材料及半成品检测计划根据规范要求，依据本工程实际进行原材料、半成品送检。1、原材料：水泥P.O32.5，P.O42.5；砂，石子；钢筋按本工程所含各类等级钢筋分种类送检（圆钢直径8-12㎜，螺纹钢直径12-25㎜），SBS防水材料，多孔砖（代表批量15万块），陶粒砌块等。依据工程用量按代表批量足量进行送检。2、半成品、中间产品：柱钢筋连接（对焊、电弧焊）、砂浆试块、砼试块、砼保护层、铝合金窗“三性”检测等。依据工程用量按代表批量足量进行检验。第八章确保安全生产技术组织方法一、安全目标确保本工程安全生产达成《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）合格标准，杜绝发生安全质量事故。二、安全事故确保方法1、树立安全第一思想，对参与施工现场作业人员进行安全法规和安全知识教育，加强劳动纪律，对各岗位人员进行操作规程、施工程序培训，严格根据操作规范施工，加强自我安全防护意识。2、按施工平面图部署施工现场，确保道路通畅，现场设保卫人员，实施挂牌作业制度，方便防火、防盗。3、工人持证上岗，特种作业人员经过培训，考评合格后发给操作证，方可上岗。4、建筑物采取全封闭施工，对于多种进出建筑或临近建筑物通道搭设防护棚。5、在现场内挂设安全标志、口号及多种防护设施，并严禁私自拆除或移动。6、建立安全责任制，并严格实施，成立安全管理小组，负责审查相关安全方法、制度，进行安全宣传、教育工作，监督安全方法实施，制订分项工程安全工作规程，使工人操作时有所遵照。7、配专职安全员一名，各班组设专职安全员一名，负责整个现场安全检验工作，检验关键是三安（安全帽、安全带、安全网）使用情况，脚手架、机械设备及安全用电、多种洞口防护、消防灭火、道路车辆及通道防护。8、项目部和工程科定时进行安全生产检验，项目部为每七天一次，工程科为每个月一次，班组随时检验，对查出隐患要立即排除，并建立整改检验制度，在未消除隐患前必需采取可靠防护方法。9、建立健全防火制度，按当地消防部门相关要求，配齐由专员负责消防器材，对现场人员进行防火知识教育，防火设施醒目、方便使用，易燃、易爆危险品要分类安全堆放，专员负责。三、防高空坠落技术方法1、多种脚手架搭设需符合国家规范标准，高3米以上架子每层设一道防护栏杆，脚手板要满铺，不得有探头板。2、在首层、施工层设一道水平安全网，立面全封闭。3、按规范要求做好三保四口防护，并随时检验，预防人为破坏，有破坏须立即恢复。4、在高空作业人员应无高血压、心脏病等，严禁酒后作业。作业人员衣着要灵便，不穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业，不攀爬脚手架，不乘座运料井架吊蓝上下，加强自我安全防护意识，高空或危险处作业要系好安全带。5、作业层四面设一道防护栏。四、预防机械伤害事故技术方法1、全部进出现场机械设备统一设可靠接地，实施一机一闸一漏电保护，固定操作人员。2、机械传动带配置防护网罩，木工机具设防护装置，手持电动工具严格按操作规程使用。3、起重吊具、索具要定时检验，发觉表面磨损严重或扭曲严重立即更换。4、严格按操作规程起重作业；严禁无证人员操作、起重机械或指挥起重作业，坚持十不准起吊标准。5、机械操作人员坚持持证挂牌上岗制度。五、预防触电事故技术方法1、设置电器专业安全技术监督检验人员对现场电器设备、闸具、线路施工并常常检验。2、建立健全安全用电管理制度。3、配电箱、开关箱安门带锁，专员管理，保护零线上严禁装设开关或熔断器，施工中移动电箱或电动工具，配电箱加装高灵敏度漏电保护器，尤其是水泵。4、配电线路严格按三相五线制设置。六、冬季、雨季安全施工方法1、冬季做好防寒、医疗防护、定时发放防寒用具、用具，调整作息时间。2、保护好露天电器防雨、防潮，常常检验接地可靠性和漏电装置灵敏度。3、移动式或手持式电动设备一要有漏电保护装置，二要使用绝缘具，三要电线绝缘良好。4、常常检验脚手架、井架稳定设施，并在大雨后立即对其基础进行检验有没有下沉情况，平时在其基础周围设排水沟，以防雨水浸泡。第九章确保工期技术组织方法一、组织管理方法1、企业工程领导小组，每半个月在施工现场召开一次协调会，检验工程进度，处理现场存在人力、物力、资金等方面问题。2、项目成立由项目经理、技术责任人、主管施工员、专业施工员、作业班级长及内业技术员组成工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，立即调整和速度快慢应急方法，确保阶段进度计划实施。3、成立由业主监理、企业和项目、土建、安装及专业单位现场协调小组，每七天召开现场协调会，检验各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期原因，采取对应补救方法，并安排下周工程进度和解