数控拉床方案样本

目录第一章工程概述 2第一节工程概况 2第二节地质概况 2第三节地理概况 3第四节编制根据 4第二章施工准备、进度筹划 5第一节技术准备 5第二节物质准备 6第三节现场施工准备 7第四节施工队伍准备 7第五节作业条件准备 8第六节建立项目管理制度 8第七节施工进度安排 9第三章重要分工程项目施工办法与技术办法 10第一节施工顺序 10第二节重要项目施工方案 11第四章重要资源配备筹划 26第一节重要施工机械设备需用量筹划表 26第二节重要材料需用量筹划表 27第三节重要劳动力需用量筹划表 29第五章技术、质量、安全、文明、工期保证办法 30第一节重要施工技术保证办法： 30第二节工程质量保证办法 31第三节安全消防保证办法 32第四节重大事故应急救援预案 33第五节文明施工办法 37第六节工期保证办法 38第七节减少成本技术办法 39第八节技术资料移送及归档 40数控三轴深孔钻床、数控拉床三个设备基本施工方案第一章工程概述第一节工程概况***********有限公司数控三轴深孔钻床、数控拉床两个设备基本工程，位于*************工程内，属在建厂房施工工程。由*******投资兴建；*********院设计；*******有限公司负责该工程施工；*********监理。数控三轴深孔钻床设备基本长16.1m，宽11.75m，深3.0m。采用冲孔灌注桩，共有Φ800桩14根、Φ900桩7根，混凝土400m3。数控拉床设备基本长12.59m，宽10.485m，埋深4.0m，砼550m3，Φ600预应力管桩27根。因基坑所处位置地层上部有深达15~18米厚淤泥软弱层，两个大体积深基坑基本在桩基本施工已完场地内，为保证基坑施工及已建厂房基本安全，设备基本基坑支护构造设计由*********院进行设计。控制基本上部土层施工不能导致淤泥及流砂产生和基坑涌底。第二节地质概况本工程勘察单位为******工程勘察院，依照业主提供地质资料，场地地层自上而下，由人工冲填土层（Qml）、耕土（Qpd）、第四系海陆交互相沉积层（Qmc）、风化残积层（Qel）加里东期花岗片麻岩构成，现分别简述如下：1、人工冲填土（Qml）场区均有分布，厚度1.50～4.00m，平均2.68m。呈灰色，湿，松散，由中细砂吹填而成，含少量泥质和砂砾，为新近填土。2、耕土（Qpd）仅局部钻孔分布，厚度0.50～0.70m，平均0.58m。呈深灰色，湿，软～可塑，含少量砂砾及植物根系，为吹填前耕植土。3、第四系海陆交互相沉积层（Qmc），该层场区均有揭露，分为淤泥和中砂两个亚层3-1层淤泥：分布稳定，发育较厚，厚度12.00～23.3m，平均16.86m。呈灰黑色，饱和，流塑，局部混较多粉细砂或夹薄层淤泥质粉细砂。3-2中砂层：重要揭露于场区西南角，别的部位亦有少量钻孔揭露，空间上呈条带状或透镜状展布。厚度0.40～2.70m，平均1.32m。呈灰～灰白色，饱和，稍密，砂料次圆，不均匀，含少量泥质及砂砾，级配良好。钻探表白，场区地下水赋存于冲填土、中砂层和风化壳中，冲填土中为孔隙潜水，中砂层为孔隙承压水，风化壳为强、中风化裂隙承压水，各含水层间有淤泥或粘性土相隔，无直接水力联系，风化壳透水性较差，重要接受侧地表水及大气降水补给，向地表水或侧向含水层中排泄。地下水位较浅，受大气降水及海浪、潮汐影响变化较大，勘察期间水位埋深在0.4～0.6m间。依照水质分析报告，本场区地下水对混凝土构造无腐蚀，对钢筋混凝土构造中钢筋具弱腐蚀，对钢构造具中档腐蚀。第三节地理概况本工程位于*******，场地地貎属珠江三角洲冲积平原，河浸难地貎，原为耕地和鱼塘，现已吹砂填平，地势平坦开阔。本区域构造以北北东向广从断裂与北北西向狮子洋断裂为代表，另一方面有瘦狗岭断裂，场地周边以次级北北西及北西西向断裂为主，该地区无断裂通过。第四节编制根据本工程施工方案根据资料：1．*******研究院设计数控三轴深孔钻床、数控拉床三个设备基本工程施工图纸及********院设计基坑支护图纸（基坑支护图第一、二、三册）（B118ⅢZ1（1）-G100、101、102、103、104、105、106、107，B118ⅢZ1（1）-G88、89）；2．****工程勘察院提供*******有限公司厂房接建基本工程及三个设备基本设计详细勘察报告；3．广州地区建筑基坑支护技术规定（GJ802-98）；4．建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；5．建筑基坑支护技术规范（JGJ120-99）；6．建筑构造荷载规范（GB5009-）；7．建筑地基解决技术规范（JGJ79ိ）；8．国家和行业颁发关于现行施工规范和原则；9．中华人民共和国工业出版社出版《建筑施工手册》；10．建设部颁发《建筑工程施工现场管理规定》；11．广东省.广州市关于法律.法规及原则；12．《公司原则》；13．公司《质量手册》及《质量保证体系程序文献》。14、本方案与接建基本工程总体施工方案（3月5日）配合使用。第二章施工准备、进度筹划第一节技术准备一、作好调查工作1、气象、地形和水文地质调查掌握气象资料，以便综合组织全过程均衡施工，制定雨季施工办法。2、各种物质资源和技术条件调查（1）由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源生产和供应状况，价格，品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，贯彻供需规定。（2）由于施工用水，用电量均较大，用电起动电流大，负荷变化多，移动式，手动式用电机具多，因而，对水源，电源等供应状况应作详细调查。二、作好与设计结合工作由技术部门协助项目部关于人员认真学习图纸，并进行自审，会审工作，以便对的无误地施工。1、通过学习，熟悉图纸内容，理解设计规定及施工应达到技术原则，明确工程流程。2、进行自审，组织各工种施工管理人员对本工种关于图纸进行审查，掌握和理解图纸中细节。3、组织各专业施工队伍共同窗习施工图纸，商量施工配合事宜。4、组织图纸会审，由设计人员进行交底，理解设计意图及施工质量原则，精确掌握设计图纸中细节。三、认真编制各项施工方案由技术部门认真编制该工程施工方案，作为工程施工生产指引性文献。四、编制施工工作筹划依照施工图预算和施工预算，编制施工作业筹划和施工任务书以保证施工工期。五、做好技术交底技术交底内容为：施工设计图纸交底，施工组织设计交底，设计变更交底及分项工程施工及关于建部位施工技术办法和办法交纸。技术交纸要做到三级交底，即总施工 施工员总技术负责人 质安员 班组长。交底要细致齐全。并要结合详细操作部位质量规定，要点及注意事项等进行交底。特别是施工员，质安员向班组长交底时，应重复仔细地向操作班组进行交底，交底除口头，文字交底外，必要时要附有图表，样板大样，甚至示范操作进行交底。班组长在掌握技术交底后，应组织工人进行认真学习讨论，做到施工图纸熟悉，设计意图明确，操作办法明了，保证办法到位，保证施工一次成优。第二节物质准备一、建筑材料准备1、依照施工组织设计施工进度筹划和施工预算中有工料分折，编制工程所需材料用量筹划，做好备料，供料和拟定仓库，堆场面积及组织运送根据。2、依照材料需要用量筹划，做好材料订货和采购工作。使筹划得到贯彻。3、组织材料按筹划进场，并作好分类保管工作。二、构配件加工订货准备1、依照施工进度筹划及施工预算所提供各种构配件数量，做好加工放样工作，并编制相应需用量筹划。2、组织构配件按筹划进场，按施工平面图布置做好存储和保管工作。三、施工机械设备和周转材料准备1、依照施工组织设计中拟定施工办法，施工机具，设备规定和数量以及施工进度安排，编制施工机具设备需用量筹划。2、组织施工机具设备需用量贯彻，保证按期进场。3、重要机械，机具配备。重要施工机具设备配备详见后第三节现场施工准备一、在各方配合下，认真做好施工场地一切交接工作。二、场地控制网测量，建立控制基准点。三、组织机械设备进场依照施工机具需用量筹划，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应保养和试运转等项工作。四、组织建筑材料和构配件进场依照建筑材料，构配件需用量筹划组织其进场，按规定地点和方式存储或堆放，并做好组织和保护办法。第四节施工队伍准备依照施工布置中拟定组织机构建立项目管理层，并选取高素质施工作业队伍进行该工程施工。一、依照工程特点和施工进度筹划规定，拟定各施工阶段劳动力需用量筹划。二、对工人进行必要技术，安全，思想和法制教诲，教诲工人树立“质量第一，安全第一”对的思想；遵守关于施工安全技术规范。第五节作业条件准备一、向班组进行筹划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确关于任务、质量、安全、进度等规定。二、做好工作面准备：检查道路与否畅通。 三、对材料、构配件质量、规格、数量等进行清查，并有相称一某些到指定作业地点。 四、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养工作，以保证施工机械能正常运转。 五、检查前道工序质量。在前道工序质量合格后才干进行下道工序施工。第六节建立项目管理制度由关于部门协助项目经理部按照公司项目管理文献规定，制定一套适合于本工程特点项目管理制度，使项目各项管理工作步入原则化、制度化、规范化良性轨道中来，规定建立项目管理制度有：项目经理部组织及人事管理制度、项目现场原则化管理制度、项目安全管理制度、项目技术管理制度、项目质量管理制度、项目料具管理制度。本工程重要管理人员表序号职务姓名职称联系电话1项目经理谢于江高档工程师2项目副经理陈炜新高档工程师3项目副经理郑扁头技师4项目总工程师陈永茂工程师5办公室主任谢海峰助理工程师6计财部部长刘丽明会计员7工程部部长吴凤阳施工员8质检部部长黄朝天施工员9器材部部长姚绍坤10安全管理部梁日光工程师11预算组刘代君、陈胜余12钻孔桩工段长邹振瑞13木工段段长钟志扬14钢筋砼工段段长黄国明15测量班班长古志伟16实验组组长甄杰17材料员叶银旭18资料员甄杰第七节施工进度安排两个设备基本施工要配合接建基本工程承台施工，统一安排顺序，设备基本先施工支护工程某些，如钢板桩、钻孔桩和基底旋喷桩加固桩，然后才施工设备基本。数控三轴深孔钻床设备基本工程（基坑支护及土方开挖施工、排水工期）筹划于7月26日至8月19日，共25天。数控拉床基本筹划6月8日至7月27日共50天完毕。为配合工程承台和上部构造吊装，三个设备基本施工需分阶段进行，详细施工进度见施工筹划进度表。第三章重要分工程项目施工办法与技术办法第一节施工顺序一、施工段划分为了在施工中做到重点、难点突出，做好人、财、物资源准备工作，实行动态管理，保证工程总体筹划完毕。第一阶段为冲孔砼灌注桩施工阶段：数控拉床Φ600预应力管桩和数控三轴深孔钻基本Φ800、Φ900钻孔桩已完毕。第二阶段为基坑支护（涉及钢板桩施工、高压旋喷桩施工）施工阶段：这个阶段分为基坑支护、基底加固、土方开挖、基坑排水，分为四个流水段施工。该工程施工难度大，时间紧，如何科学组织施工，选取施工工艺，配备施工材料及机具、保证工程质量、保证工期实现基本。第三阶段为设备基本施工阶段。二、施工顺序在施工过程中充分运用时间和空间。在基坑施工中，坚持自上而下施工顺序，平面上尽量组织流水交叉作业。依照地铁设计院基坑支护方案，数控三轴深孔钻床床采用12m拉森Ⅳ钢板桩加钢支撑支护办法；数控拉床基本采用12m拉森Ⅳ钢板桩加钢支撑和Φ600旋喷桩基坑封底办法施工。施工顺序：冲孔桩施工→基坑支护施工→基底加固→第一次土方开挖→钢板桩加固→压顶锁口梁施工→第二次挖土方至基底→地下排水沟及集水井施工→垫层施工→地面排水沟施工→进入设备基本施工。第二节重要项目施工方案一、冲孔灌注桩施工1、冲孔桩施工顺序：桩位测放→护筒下沉→钻孔→清孔→下笼→下导管→清孔→灌注→拔导管→拔护筒→补浆成桩。2、冲孔桩施工重要办法（1）桩位测量：测量班须对基准点进行复检，测放后须打入牢固木桩并以书面形式报监理复核验收，安装护筒，测量班再进行一次桩位复测，若合格则进行接护筒施工，不合格则重新测放桩位。护筒完毕后，测量护筒面标高。如施工过程中加接护筒，振锤班需及时告知测量班重测护筒顶标高。（2）下护筒：测量班交出桩位后，施工班须引出固定复核点，保证桩位精确，且下护筒前施工员须认真分析地质资料。（3）冲孔：冲机就位后须保证垂直施打，施打过程须机长做好状况记录，观测地质条件与否与地勘资料相符，以及护筒下入深度与否可满足施工规定，若浮现不符状况须立即反映给施工管理人员。以尽快拟定解决办法。施打时，可以恰当加入泥浆护壁，不能长期加入清水。进入中风化岩面后，拟定与地勘资料相符后，告知施工管理人员现场取样及复查，并告知监理验收岩样和孔深。待进入中风化岩样符合设计规定后，再告知施工员和监理验孔。监理验收终孔后，冲机须进行不少于5次捞渣工作，以有助于后一清孔工序进行。（4）下钢筋笼：钢筋笼焊接须按设计及规范规定，提前完毕顶笼和底笼制作，待终孔后再制作调节笼。钢筋班组在经施工员、监理验收清干净沉渣后方可进行下笼作业。下笼须保证垂直，采用2台焊机搭接主筋。单面焊接搭接长度为12d，双面焊接搭接长度为6d，搭接接头须错开50cm。主筋保护层用20cm×6cm（高）耳环焊于骨架外侧，按2m间距布置，沿圆周对称设立4组。钢筋笼用废钢筋作好吊筋，并固牢在钢护筒上。（5）清孔：依照现场各孔详细状况，可采用正循环或反循环两种方式清孔，对沉渣较厚采用气举反循环清孔。清孔时必要采用泥浆比重计监控，保证泥浆比重符合工艺规定（1.15～１.３）。孔底沉渣测定期，需停泵10分钟，然后由施工员与监理测定，拟定沉渣<50mm，方可进行灌注。灌注与清孔停泵时间间隔规定不能超过20min。（6）下导管：导管连接须紧密牢固，下入深度宜控制在离孔底30cm。（7）灌注砼及拔导管：本工程采用商品水下砼，标号为C30，为保证灌注顺畅，砼要有良好和易性和流动性。砼坍落度为18～22cm，含砂率达到40%～45%。本工程灌注桩直径为900mm，故采用直径219mm～250mm导管灌注水下砼即满足规定，其最底一节长4～5米，内壁应光滑，导管使用前应试拼，并作封闭水压实验，在此应通过0.3～0.5Mpa时，15分钟不漏水为宜。依照水下砼流动扩散规律，砼灌注时导管埋深过小，往往使管外砼面上浮浆沉渣挟裹卷入砼内，形成夹层，埋深过大，导管口超压力减少，管内砼不易流出，容易产生堵管，并给导管起升带来困难。因此保持合理导管埋深，对水下砼灌注是非常重要。正常灌注时，导管埋入混凝土内深度普通为2.5～3.5m，最小埋管深度为2.0m，最深不超过6米。导管安装时其底端应高出孔底30～40cm，以便隔水栓能顺利排出。初灌量必要按各桩桩径计算拟定,保证初灌埋管深度满足规范规定。开始灌注时，将首批砼倾入初灌斗内，剪断悬挂隔水栓铁丝，使隔水栓和首批砼顺利到达孔底并上升，首批砼灌注完毕，及时转入持续灌注。灌注水下砼过程中，孔内砼面持续不断上升，导管埋深也在不断增长，需要定期测量砼面上升状况，记下灌入砼量，测定坍落度。测量砼面标高需要用专业测量绳及测锤。在测量时，在导管与钢筋笼中间部位下放测锤，至少测3～4个点，分别记入灌注记录本，然后取平均值，以此拟定导管拆卸数量。导管提高时不得过快过猛，以防拖带表层砼导致泥渣浮浆侵入，或挂动钢筋笼等。导管拆装要干净利落，并防止工具、密封圈及螺栓落入孔中。拆下导管应用清水冲洗干净，集中堆放整洁。水下砼一经开始灌注，需持续进行，任何中断均不得超过30分钟，以保证砼灌注质量。由于水下砼为自密型砼，为了保证桩顶砼质量，需要保持一定超灌量，详细应依照各桩所下钢护筒状况计算而定，保证拔起钢护筒后砼面应高出设计标高80cm，下道工序施工时将其凿除即可。每次起拔导管须测量砼面位置，同步依照灌入砼量核算（砼充盈系数大概在1.4左右），保证导管埋入砼面不不大于2米。（8）拔钢护筒及补浆：拔钢护筒时须采用测锤掌握砼面下沉状况，若发现砼面下沉较大，则需反插入护筒后补入砼再拔护筒，拔完护筒后需及时按桩顶设计标高补入浆。（9）冲孔桩完毕后达到28天强度，按规定进行桩基检测。冲孔桩完毕后进入基坑支护工序施工。二、基坑支护施工本工程关建工序为基坑支护，依照设计院图纸规定，两个设备基本分两种不同支护方式：（1）数控拉床基本采用插拉森Ⅳ钢板桩12m加Ф600高压旋喷桩2.5m封底；（2）数控三轴深孔钻床基本采用拉森Ⅳ钢板桩为12m，和钢围梁开式支护，在坑底铺500厚石粉加6%水泥层，然后捣C15混凝土垫层200厚。（一）钢板桩施工办法：1、施工顺序：测量施线→钢板桩、腰梁施工→高压旋喷桩施工→土方第一次开挖→钢板桩第二支撑→压顶锁口梁施工→地面排水沟施→土方开挖至基底→基底排水沟及集水井施工→垫层施工。（1）施工测量放线1）按规范建立测量控制网，拟定控制线和施工线。2）测量控制网布置①平面导线控制网：采用一级导线测量办法和技术规定建立加密平面控制系统。系统布置时，以图纸定位为导线起始点，沿设备基本用地线做一种闭合导线边控制网，减少系统误差，仪器采用全站仪。（重要技术参数为：方位角闭合差≤10n1/2（n为测站数）、相对闭合差≤1/15000，测距相对中误差≤1/30000）。平面定位放线重要采用极坐标法，依照设计特性点坐标值计算。②高程控制网：以首级水准点为基本，建立四等水准高程控制系统，系统与堤岸道路连为一体，技术规定为：环形闭合差为20L1/2（L为环形水准线路长度，单位为km），测量仪器为水准仪。3）测量质量控制点：测量放线精准性。（2）打钢板桩1）场地准备。施工迈进行场地平整。2）打桩设备准备。采用VH挖掘机装配液压振锤打桩设备，其具备液压夹压装置，能与钢板桩自动做刚性联结，既能打桩又能拔桩。振锤运到工地后检查其工作、安全性能与否达到规定。3）钢板桩打拔钢板桩采用挖掘机吊液压振锤施打，拉森钢板桩采用小锁扣扣打施工法逐块打设。从一端向另一端，逐块打设至结束。4）质量控制点在打桩过程中，保证钢板桩垂直度。用经纬仪在钢板桩施打时进行垂直度校验。（3）钢板桩支撑安装及拆除：开挖至支撑设计标高如下0.8米如下时停止开挖，及时设立支撑。钢支撑必要按照规定施加一定预加轴力保证围护构造变形在设计容许范畴内，支撑设计钢围檩上，围檩可暂时固定在排桩上，待支撑架设完毕后，应检查确认支撑稳定性，安全后方可继续开挖施工。钢板桩施打完毕后进行第一次土方开挖，第一次土方挖到一定深度时进行第一道支撑加固，加固完毕后，经检查符合规定，进行第二次土方开挖，这次挖至基底。当基坑完毕土方开挖搗好垫层后进行拆除中间这道支撑拆除，才干进行下道工序施工。（二）高压旋喷桩施工办法：本工程高压旋喷桩桩径为Φ600，桩长仅为2.5m（作封底用），桩距500mm，依照设计规定每施打一根隔开一根施打。分为桩外止水桩及基坑底整体加固桩，基本加固厚2.5m,采用单管双喷头桩机施工，筹划用桩机1～2台先施工数控拉床设备基本；后施工CKX53160×125/600移动立式铣车床设备基本。1．施工工艺流程：桩位放样钻机就位检查、调节桩机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面如下0.3m重复旋喷下钻井水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩结束。2．高压喷射注浆施工：（1）施工迈进行试桩，以标定各项技术参数ﾌ通过成桩实验拟定浆压、喷浆量及搅拌速度等施工参数。报监理审核。（2）高压喷射注浆单管法高压水射流压力宜不不大于20MPa，单管法提高速度不不不大于25cm/min，旋转速度8~12rpm。（3）高压喷射注浆重要材料为水泥，依照需要加入适量速凝、悬浮或早强等外加剂。所用外加剂数量应依照通过实验拟定。（4）各项工艺参数将依照实验桩成果拟定。（5）施工时应保证钻孔垂直偏差不应超过1%，桩位偏差不应不不大于30mm。3．质量控制办法：（1）依照现场环境和地下埋设物位置等状况，施工前复核高压旋喷桩设计孔位；（2）水泥在使用前必須进行检测实验才干使用。（3）做好钻机定位，钻机与高压注浆泵距离不适当过远，规定钻机保持水平，钻杆保持垂直。（4）当灌浆管下入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射灌浆，在喷射注浆参数达到规定值后，随后分别按按旋喷工艺规定，提高灌浆管，由下而上边旋转边喷灌浆，注意保证提高速度不能不不大于25cm/min，灌浆管分段提高搭接长度不得不大于100mm。（5）在高压旋喷灌浆过程浮现压力骤然下降、上升或不冒浆等异常状况等故障时，应停止提高和喷射灌浆以防桩体中断，同步及时查时产生因素并及时采用排除故障。如发既有浆液喷射局限性，影响桩体设计直径时，应进行复喷。（三）排水沟施工：见附图。（四）基坑开挖：1．土方开挖采用机械坚向分层纵向分段进行，人力配合，自卸车运送。第一次挖土一半后进行钢板桩支撑施工，施工完毕，再进行第二次挖土。2．土方随挖随转运，基坑顶距基坑边3米范畴内不得堆土，以免加重土坑边坡压力和阻碍施工操作和运送。回填土方在指定位置堆放，弃丢土方所有外运至业主指定位置。3．机械开挖至距设计坑底标高30cm左右时，改用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。4．防水、排水办法。依照地质资料，本场区地下水位水位较高，且受潮汐影响水量丰富，基坑开挖后坑底积水较多，基坑四周设立30×30cm截水沟，并与附近排水系统连通，防止雨水流入基坑。基坑底四周设立30×30cm排水沟用和集水井（50×50cm），配备抽水机抽水。见附图。施工过程密切检查边坡稳定，如发现滑坡、塌方迹象，及时采用办法进行补救。5．开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸、支护达到施工方案及设计规定。注意边坡土体变化，浮现问题及时解决。（六）基坑围护构造监控另见广东省地质建设工程勘察院基坑监测技术方案。附后。三．设备基本施工办法：（一）施工顺序：测量放线钢筋绑扎模板安装预留孔、预埋件安装砼浇筑（二）测量放线1．测放出设备基本位置线，并在施工过程中对设备基本位置、高程进行复测监控。2．引入高程控制网对设备基本底面高程和设备基顶面标高进行测量控制。3．运用业主提供坐标点，测放出设备基本位置线。用墨斗弹出控制线，以利施工。4．依照总平面图上所示各水准点标志或勘测设计图纸上指定水准点相对标高参照点，用水准仪精确地引测到施工场地附近且便于监控相应位置上。5．测量仪器及工具重要仪器有：PT-Ⅱ15全站仪1台、莱卡T300全站仪1台、莱卡GPS1200测量仪1台,J2-2经纬仪2台，水准仪2台。其他工具：钢尺（50m、Tajima防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨斗、线盒、铁钉等。6．保证测量精度办法（1）严格遵守国标《工程测量规范》GB50026－93有关规定，作业前各种测量仪器应做好规范规定检查项目。（2）成立专职测量小组负责测量工作，制定严格测量工作及检查制度。（3）投入PT-Ⅱ15全站仪、莱卡T300全站仪、J2经纬仪等精度较高测量仪器进行测量作业。（三）模板施工本工程采用用新购进18mm×915mm×1830mm优质木夹板做模板。使用经压刨修平直80×80mm枋木，Ф48×6000钢管及活动螺丝头在外围支撑。木模板工程是砼成形核心一环，模板安装应牢固可靠，符合图纸尺寸，平整度、垂直度应符合规范规定。模板安装时，板缝要密实，拉结要牢固。拆模后要起钉，将板表面清铲干净，并扫上脱模剂。模板制安必要按设计元件成型尺寸严格执行，设计好拼装件尺寸尽量做到不挥霍，保证浇筑砼后，构件外观平整和几何尺寸精确，同步考虑装拆以便，模板成型后在上一工序对载面尺寸改动不大，提高使用率，延长寿命；对预留孔洞必要保证尺寸精确，有足够稳定性，不受浇筑砼破坏。设备基本模板制作、安装与拆除：设备基本外型尺寸较大，比较高，为以便施工，采用拼装成夹板组装办法施工，先按基本几何尺寸设计好，将模板分块、编号，用枋条、钢管、螺栓拼装成块，安装就位，用支撑、钢扣，对拉螺丝较正收紧（另见附图）。为保证基本几何尺寸，灌溉砼时不胀模，采用螺杆与支撑相结合办法进行安装；水平在同一条直线上,架空模板下焊支撑打平水(详见附图)；四周采用止水螺杆加固，间距450㎜×450㎜，以免渗水进入设备基坑内；设备螺栓孔采用方木制作，四周包泡沫，按图纸尺寸每边加大20㎜成形；用L50×5角钢焊成上下两道加固稳定口，以保证安装后不移动（详见附图）；四周模板支撑，加固并焊在四周钢板桩上，以保证其稳定。其他做法按联合厂房（一）接建工程基本模板方案施工。模板安装完毕，特别注意检查每个环节预留洞口质量及洞口尺寸与垂直度。项目容许偏差（㎜）检查办法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量持续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距±5钢尺检查保护层厚度基本±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺量持续三档，取最大值绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺检查钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置±5钢尺检查水平高差+3、0钢尺和塞尺检查（4）焊接质量符合规定，由有证焊工施焊，选用与钢号相应焊条，保证焊接长度，单面焊10d，双面焊5d，焊接接头按规范规定进行抽样检测。本工程Φ32以内钢筋用对焊焊接。（5）钢筋成品与半成品进场必要附有出厂合格证及检查报告，进场必要挂牌，按规格分别堆放。（6）钢筋搭接按规范规定进行搭接。（7）由于设备基本需在钢筋绑扎好后预留孔洞、铁件，钢筋主骨架网格必要焊接牢固。每隔2m要加同主筋直径钢筋斜撑，转角位要加斜筋，斜撑为45度角，交叉放置。（8）钢筋底和侧壁需设立砼保护层，上下层钢筋要用相似钢筋直径凳子钢筋架起，每个凳子间距为1m×1m。预留孔、预埋件安装预留孔、预埋件与设备基本施工互相协调配合完毕施工，按图纸规定位置进行施工，同步做好预埋件成品保护，保证预埋件位置精确性。测量人员依照施工图精确放出预埋件设立位置，施工人员依照测量定位固定好预埋件。管理人员必須现场跟踪检测，做好配合预埋准备工作。本工程预埋钢板、螺栓量大，上部构造预埋螺栓采用如下办法加固：依照螺丝长度和平面位置，先用∠50×5角钢焊接上、下两层固定支架并嵌固于钢筋面上，再将螺栓就位于两层角钢固定支架内，每根螺栓下焊一种钢筋支撑支于基坑底模上，经校正螺栓水平位置及标高后点焊固死，保证预埋件位置精确。预留孔洞是用∠50×5角钢焊成与孔框大小（加泡沫板20㎜每边）上下两层角钢框，固定于钢筋内，再放入木模，使孔模标高、轴线精确无误。详细做法见附图。预埋件和预留孔洞偏差应符合下表规定：项目容许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度＋10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10，0预留洞中心线位置10尺寸＋10，0（六）本工程混凝土采用商品混凝土泵送施工。本设备基本工程混凝土工程用量较大，属大体积混凝土浇筑施工，图纸规定一次成形。由于设备基本构造比较复杂，一次成型对模板安装比较困难，在得到设计院批准状况下,可在外壁连接处设施工缝，在施工缝处加300×3mm止水钢板。混凝土要分二次灌溉,第一次灌溉到基本面位置，第二次灌溉完毕。混凝土一次性供应量比较大，施工难度也比较大。1．灌溉：浇筑混凝土前，对模板内杂物和钢筋上油污应清理干净，对缝隙和孔洞应予封堵。混凝土应尽量一次浇注完毕。混凝土浇注应按顺序直接将混凝土倒入模板中，如超过初凝时间，应按施工缝规定解决。浇筑混凝土时派专人监控模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞状况，发现问题应及时停止灌溉，并应在已浇混凝土初凝前修整完毕。2．振捣：混凝土振捣应按浇注顺序方向采用斜向振捣法进行，振动棒与水平面倾斜度为3%左右，棒头应朝迈进方向。插入振动棒间距以500mm为宜，应防止漏振。振动时间以混凝土表面浮现浮浆溢出气泡为准。振动后应按标高控制线，用木抹子搓平。3．混凝土质量规定：（1）在混凝土施工前由供应商提供混凝土配合比报告报监理审批。（2）混凝土配合比设计由供应商负责，按设计规定混凝土级别进行设计。混凝土质量必須符合关于规定、规范规定。在现场按规定取样抽检，保证质量合格。并随机抽检混凝土坍落度，做好记录。（3）混凝土浇筑按规定施工顺序施工，并在施工中控制浇筑混凝土速度，保证混凝土接合时间在初凝时间内；持续灌溉一次成形，如须设施工缝必要要按规范规定设立。（4）设备基本混凝土用插入式振动棒振捣，要快插慢拔，不得漏振或振动时间过长。不得碰撞钢筋及预埋件，保证振捣均匀密实，混凝土浇筑完毕后。按施工技术方案及时采用有效养护，同步观测混凝土温度。（5）混凝土强度必要符合设计和现行规范规定；表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等。实测偏差必要符合规范规定。4．大体积混凝土水化热解决本工程承台为大体积混凝土工程,由于大体积混凝土易产生温差裂缝,施工时从原材料、混凝土配合比、气温、浇筑方式、养护几方面进行控制。A、粗骨料选用上采用大粒径级配良好碎石（如选用5—40㎜石子），细骨料选用细度模数为2.79左右平均料径为0.38左右中、粗砂，同步严格控制砂、石含泥量（少于1%）；B、混凝土采用双掺合比，混凝土坍落度为120±20mm，初凝时间不不大于10小时（掺缓凝高效减水剂、掺Ⅱ级粉煤灰），同步采用高掺量混合材料配合比。可减少混凝土收缩，提高抗碳化能力，有助于提高混凝土耐久性，减水剂可减少水灰比，减少混凝土收缩；C、控制混凝土出机温度和浇筑温度，混凝土搅拌前应将石子用清水冲洗干净，达到减少出机温度，浇筑温度应控制在40℃以内；D、振捣时予以二次振捣，必要在振动界限此前予以二次振捣，排除混凝土因泌水和粗骨料、钢筋下部生成水份空隙，提高混凝土与钢筋握裹力，防止混凝土坍落产生裂缝；E、混凝土搅拌改进工艺，采用二次投料砂浆裹石或净浆裹石搅拌，可有效防止水分向石子与水泥砂浆界面集中，提高混凝土强度目；F、浇筑方式采用“一种坡度、薄层浇筑、循序推动、一次到顶”浇筑办法来缩小混凝土暴露面以加大浇筑强度，从而缩短浇筑时间；G、混凝土保温、养护，采用砂或草包蓄水养护。持续分层灌溉施工方式以分散混凝土水化热高峰值。混凝土振捣时要快插慢拔，振捣均匀、密实，达到减少内部缺陷，提高混凝土抗拉和抗裂性能。混凝土养护采用湿麻袋和塑料薄膜覆盖，防止表面失水产生龟裂现象。养护时为防止混凝土内外温差超过限值(25℃)而产生温度裂缝，混凝土构造内部预留埋设冷却循环系统，即在设备基本混凝土中设立散热孔，设冷却循环水管，以减少砼内部水化热。在混凝土内采用埋一组测温管用温度计测量混凝土内温度,对混凝土进行测温观测，掌握混凝土温度变化状况，密切监视温差波动，以指引养护工作，保证混凝土质量。水化热测定及冷却循环降温管埋设：为了撑握设备基本混凝土水化热大小，不同深度温差变化，以及施工阶段早、中期温差规律，在设备基本混凝土中心设立一种测温点，在浇筑过程中和浇筑后进行温度变化测定。配备专责人员负责每天检测温度及做好记录，若果温差超过规定及时用自来水注入散热管循环降温。测温点布置：测温记录：1—7天2h/次8—14天4h/次15-28天8h/次降温管埋设：采用Ф32管薄壁钢管每个设备基本埋设纵横方向为@800降温管，注入自来水进行降温：3．混凝土养护为保证已浇捣好混凝土在规定龄期内达到设计规定强度，并防止产生收缩裂缝，必要认真做好养护工作。混凝土在浇捣完毕后12h以内对混凝土采用湿麻袋覆盖和浇水养护。对掺有缓凝型外加剂或有抗渗规定混凝土，养护时间不少于14天。浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态。混凝土为减少混凝土表面收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，进行二次碾压抹光。第四章重要资源配备筹划第一节重要施工机械设备需用量筹划表序号机械名称规格单位数量进场日期1砼输送泵75KW台1按进度筹划2砂浆机200L台1按进度筹划3锯木机台2按进度筹划4焊机交流电台3按进度筹划5振动器棒式台6按进度筹划6平板振动器台1按进度筹划7钢筋调直机2.2KW台1按进度筹划8钢筋弯曲机5.5KW台1按进度筹划9钢筋切断机台1按进度筹划10挖土机台2按进度筹划11汽车台6按进度筹划12旋喷桩机XY-1台2按进度筹划13高压注泵XPB-35B台2按进度筹划14灰浆搅拌机VJW-60台2按进度筹划15输浆管及配件配套套2按进度筹划16冲孔桩机套4按进度筹划17振动锤打桩机台1按进度筹划第二节重要材料需用量筹划表一、数控三轴深孔钻床设备基本材料需用量筹划表序号材料名称规格单位数量进场日期备注1商品混凝土C15m321按施工进度筹划2商品混凝土C30S6m3375按施工进度筹划3钢筋Φ10如下吨2.5按施工进度筹划4钢筋Φ10以上吨81.4按施工进度筹划5胶合板m2270按施工进度筹划6散板m280按施工进度筹划7枋木80×80条800按施工进度筹划8石粉m370按施工进度筹划9钢管Φ48×600条200按施工进度筹划10拉森Ⅳ钢板桩m1920按施工进度筹划11I400工字钢吨21.2按施工进度筹划12Φ500×10钢管吨8.5按施工进度筹划二、数控拉床设备基本材料需用量筹划表序号材料名称规格单位数量进场日期备注1商品混凝土C15m320按施工进度筹划2商品混凝土C25m3534按施工进度筹划3钢筋Φ10如下吨3.14按施工进度筹划4钢筋Φ10以上吨115按施工进度筹划5胶合板m2742按施工进度筹划6散板m2100按施工进度筹划7枋木80×80条1000按施工进度筹划8石粉m370按施工进度筹划9钢管Φ48×600条460按施工进度筹划10高压旋喷桩Φ600m1620按施工进度筹划11拉森Ⅳ钢板桩m1960按施工进度筹划12I400工字钢吨21.6按施工进度筹划第三节重要劳动力需用量筹划表序号工种项目名称普工砼工铁工木工打桩工备注1打钢板桩42高压旋喷桩83设备基本土方204设备基本垫层155设备基本钢筋206设备基本模板207设备基本砼30二班倒施工8钻(冲)孔桩209小计2045202032第五章技术、质量、安全、文明、工期保证办法第一节重要施工技术保证办法：本工程按优良样板目的管理，保证工程质量达到优良样板原则，施工时，全体人员要牢固地树立起“质量第一”意识，层层分解到各个施工环节及寻常业务管理中去，同步，项目上配备一名工程师全面负责本工地技术质量安全。强化质量管理保证体系，实行工序控制，开展分项工程质量管理小组活动，保证项目达到优良样板工程。重要工序操作，实行技术交底，事先控制，半途检查，事后验收制度。认真做好施工图会审和设计交底工作，在施工过程中，对业主提出各种工程变更应及时解决，并做好书面会签。施工中，应对图纸深化，针对详细分某些项工程施工方案，报请监理公司、设计院和业主审核，经签证承认后方可进行施工。技术质量管理配备专职施工技术人员和质量监督人员，下道工序必要持上道工序技术复核与隐蔽工程验收签证后方可继续施工。各种材料成品、半成品进场按指定地方分类堆放整洁，并认真做好验收工作，各种材料质保书、合格证书，收集齐全并及时向业主代表出示，经承认后方可使用。各种试块、钢筋接头等材料，要及时送实验室测试，并做好计量管理工作。施工工地要有专人负责技术资料工作，专人记录施工日记、安全上岗记录，并做好反映施工现场各种资料及各类关于材料质保书、实验报告。在各分项工作完毕后来，应及时进行技术复核和隐蔽工作，并请监理部门进行复验，办好各类签证手续，并妥善保管，分册分类装订。第二节工程质量保证办法一．模板质量办法1．模板安装必要保证工程构造各部份形状尺寸和互相位置对的，接缝要严密，不得漏浆，模板安装偏差值不得超过规范，固定在模板上预埋件和预留洞不得漏掉，安装牢固，位置对的。2．模板施工过程中均必要进行垂直度、水平度牢固性检查，并派专人进行模板质量纠正，混凝土浇捣时专人看护，修理模板。3．拆模时混凝土强度必要按规范从严控制，防止混凝土构件丢角脱皮。二．钢筋质量办法1．进入现场钢筋均应有质保书或实验合格证，由项目经理部资料员收集、保管，并提供一份复印件供监理单位存档。2．成型钢筋进场时，就有专人负责验收数量、规格、形状、品种、质量，并按批分类堆放整洁。3．钢筋工程施工，应在前一某些或分项工程验收合格后方可进行，在绑扎前，应清理基坑内垃圾杂物，钢筋绑扎时，钢筋品种、规格、质量、间距必要符合图纸规定并按图施工。4．钢筋表面不得有油污和颗粒状锈斑。5．现场钢筋质量另有钢筋翻样、技术员、质量员会同监理部门专职检查，质量原则按关于规范进行，并及时办好隐蔽工程验收签证。7、钢筋要做好环箍绑扎，数量、位置、搭接，要严格按图纸规定规定施工。三．混凝土质量办法1．混凝土工施工前，应对模板、钢筋、预埋件、预留洞进行检查，做好记录，基坑内垃圾、杂物、泥土等应清扫干净。2．浇捣混凝土要有严密劳动组合，明确分工，责任到人，并派工作责任心强、有经验老工人监护模板、钢筋，发现问题及解决。3．留置混凝土施工缝必要符合规范规定，同步必要经设计容许，浇捣中间息时间不得超过砼初凝时间。4．依照设计和规范规定，做好现场混凝土级配工作，级配详细上搅拌站化验室负责，由我施工单位提出混凝土强度级别、坍落度及其他关于特殊规定。级配数据要及时反馈到技术质量部门，以便理解每次混凝土施工动态。5．按规定做好砼试压块工作，并及时送检以及已做好浇筑砼养护工作，视天气状况拟定养护日期。第三节安全消防保证办法本工程安全生产目的与承诺：杜绝因工死亡，现场施工人员年负伤率不不不大于0.05%；不发生重大设备操作事故、重大交通事故和重大火灾事故，争创“安全施工样板工地”。施工安全管理严格按照关于施工安全技术规程及业重规定执行。依照本工程实际状况，为切实保证过往行人和施工人员安全，树立“安全第一。防止为主”思想，依照各级建设主管部门安全生产规定，结合本工程施工实际状况，制定如下详细办法：对新入场工人和互换工种工人进行安全教诲，使之熟悉本工程操作规程；每周星期一以班为单位进行安全活动，并有详细记录；班前班后安全自检，发现问题及时解决。进入施工现场人员必要戴安全帽。特殊工种工人要通过专业培训，考试合格后发给操作证，并规定持证上岗。基坑四周设立Φ48钢管固定防护栏，需要上下人人行梯道宽度100cm以上，并钉防滑条，并用Φ48钢管作防护栏杆。电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫，一、二次电源接头外有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不不不大于3m。振动器、手电钻、潜水泵等手持电动工具要装置敏捷有效漏电保护装置。现场施工用高低压设备及线路禁止使用破损或绝缘性能不良电线，禁止电线随处走，所有电闸箱应有门有锁，有防漏雨盖板，有危险标志。施工现场禁止动用明火，确因需要，必要向工地负责人申请，并采用防火办法。氧气焊使用要签证，并派人看火。现场安全施工须严格执行JGJ59-59《施工现场暂时用电安全技术规范》关于规定。第四节重大事故应急救援预案一、报警和救援程序1、现场事故发生时，发现或得知事故现场人员要及时向管理人员报告，项目经理、施工员、质安员及时采用紧急办法救济受伤人员，防止伤亡事故扩大。2、发生火灾事故，除组织现场及时灭火外，还要及时拨119向消防部门报警救援。3、发生工伤事故现场无能力急救或运送伤员往医院时及时向120救援。4、现场管理人员在实行以上三点同步，还要及时向分公司、公司报告。5、分公司、公司关于人员接到事故报告后，及时赶赴现场指挥救援工作，并同步向公司领导报告。6、分公司、公司接到报告后，应依照事故类别迅速向集团公司、安监局、市建委和公安部门报告。7、对中毒事故或随时也许再次发生崩塌事故，抢险时必要采用必要安全防护办法后，方可进行抢险工作。严防盲目施救而导致事故扩大。8、当需要调集其她分公司提供专业救援支持时，各分公司接到公司指令后应及时组织人员、物资，由领导带队赶赴现场参加求助工作。9、当发生三级以上事故或发生需要其她公司协助实行救援重大事故（隐患）时，启动公司应急救援预案，统筹全公司力量投入救援工作。10、事故报告（报警）基本内容：（1）事故发生时间、地点；（2）事故类型：高坠、触电、物体打击、机械伤害、坍塌、火灾；（3）联系人、电话等。二、应急救援方案1、高坠事故：发生高坠事故时，一切求助工作要环绕着救护伤员生命、减少伤害面扩大。（1）高坠事故发生时，一方面要迅速、精确判断坠落者受伤状况，及时采用恰当救护办法急救，避免发生二次伤害。（2）脊椎受伤者，在急救时必要两至三人小心搬动，并采用硬木板搬运，严防脊椎移位、断裂而导致二次伤害。（3）手脚骨折者，现场用木板固定骨折部位后，才干搬运。（4）重伤休克者，将其平卧，面部转向一侧，并注意清除其口中分泌物、呕吐物，防止喉咙阻塞影响呼吸。浮现呼吸和心跳停止，应及时进行人工呼吸急救。在实行上述应急办法同步，应组织120救护车尽快将伤者送往医院治疗。（5）高坠伤员不论外表伤势如何，都应迅速送医院进行检查治疗，防止未发生内伤引起严重后果。2、触电事故（1）发生触电事故时，一方面迅速采用办法切断电源，或用木棍、竹竽、绝缘绳等非导电体拨（拉）开电线，使触电者脱离电源。在触电者未脱离电源前，不得盲目直接施救，防止触电事故扩大。（2）因触电浮现呼吸和心跳停止，应将伤者放在干燥、通风、阴凉处，并及时进行胸外挤压或口对口人工呼吸急救（详细救护办法详见附件《触电休克救急办法》。（3）在实行应急急救同步，及时组织120救护车将伤者送往医院进行治疗。3、物体打击事故（1）发生物体打击伤害事故时，必要及时对伤者进行救治。创伤流血应及时进行包扎止血后送医院治疗。（2）重伤休克者，将其平卧，面部转向一侧，并注意清除其口中分必物、呕吐物，防止喉咙阻塞影响呼吸。浮现呼吸和心跳停止，应及时进行人工呼吸急救。在实行上述应急办法同步，应组织120救护车尽快将伤者送往医院治疗。4、机械伤害事故（1）发生机械伤害事故时，要及时采用拉闸断电等办法，停止机械运转，救出伤者。（2）被救出伤者应及时包扎止血办法；对脊椎受伤者要放在硬木板上搬运；对手脚骨折者要用木板固定好骨折部位后进行搬运。（3）发生手、脚趾被切断者，应将被切断某些用干净布包好，与伤者同步送医院，以便做接驳手术。（4）重伤休克者，应将其平卧，面部转向一侧，并注意清除其口中分必物、呕吐物，防止喉咙阻塞影响呼吸。浮现呼吸和心跳停止，应及时进行人工呼吸急救。在实行上述应急办法同步，应组织120救护车尽快将伤者送往医院治疗。5、坍塌事故（1）发生基坑变形超过正常范畴，有也许发生坍塌事故预兆时，应暂时停止作业，并及时向公司关于部门报告。公司关于部门接到报告后，必要及时到现场理解状况，提出加固解决方案，并在实行后方可复工。（2）发生基坑坍塌事故时，不论与否有人员伤亡，均需及时向公司报告。如发生人员伤亡事故时，必要及时采用办法急救伤员，急救时一方面要观测和分析与否有再次发生崩塌危险，并采用排险办法后才干进入现场，同步要切断抢险场合电源，防止导致触电事故。（3）发生外脚手架或模板支撑坍塌事故，必要及时采用办法急救伤员，同步及时向公司报告。急救时要一方面切断场地电源，防止导致触电事故。（4）对受伤人员紧急急救办法按《骨折伤员急救办法》、《外伤大出血伤员急救办法》、《疼痛性休克人工急救办法》办理。（5）如果发生房屋拆卸坍塌事故，有人伤亡必要先求助时，一方面要观测救人时建筑物与否有再次崩塌，如有危险，必要先排除险情后再救人，防止导致更大伤亡。6、中毒事故（1）发生油漆类带有挥发性可燃气体中毒事故时，要禁止烟火，同步要及时用风机向输送空气（或抽、排风），并由戴好防毒面具人员实行求助。（2）中毒人员发生昏迷。休克停止呼吸时，要及时进行人工呼吸急救，并用车送往医院救治或拨打120祈求救援。（3）当发生食物中毒征—吃同一种食物，多人同步或者先后感到不适时，应及时将关于人员送往医院治疗。并将事物留样送到医院检查。7、火灾事故（1）发生火灾时，生产现场操作人员要用最迅速度、最短时间运用现场灭火设备、设施进行灭火自救，并及时报告现场管理人员。现场管理人员接到报告后必要及时赶赴现场指挥救火，并及时拨打119向公司消防部门报警救援。报警时要讲清：火灾地点、部位、燃烧物质、火势大小等。（2）发生电器火灾或火灾现场有用电设备、线路时，立即采用“先断电、后灭火”原则，防止灭火时导致触电事故。（3）发生液化易燃气体漏气时，必要及时关闭气瓶角阀。发生液化石油气漏气着火时，可用湿棉被、毡子盖在瓶子上，使火焰窒息。灭火后必要及时关闭气瓶角阀。气瓶角阀损坏不能关闭时，用自来水冷却气瓶防止气瓶受热爆炸。（4）火势较大时，及时组织无关人员撤离火灾现场，并组织人力将火灾也许引起爆炸物品撤离现场。（5）如果有人员在火灾中受伤，应依照受