220kV-GIS组合电器安装综合项目施工专项方案

项目名称XX500kV变电站工程方案名称220kVGIS组合电器安装施工方案实际编制人王XX编制小时数10小时项目审核人：审核意见：分企业审核人审核意见;

XX500kV变电站工程220kV封闭式组合电器及其隶属设备安装施工方案XX500kV变电站工程施工项目部10月22日批准：年月日审核：副总工程师：年月日工程技术部：年月日安全监察质量部：年月日变电施工分企业责任人：年月日变电施工分企业工程科：年月日变电施工分企业安监科：年月日项目总工程师：年月日项目质检员：年月日项目安全员：年月日编写：年月日

目录TOC\o"1-3"\h\u一、工程概况及适用范围 -1-二、施工依据 -1-三、施工布署及人员组织 -2-（一）人员职责分工表 -2-（二）人员组织机构图 -3-四、关键设备、工器具 -3-（一）关键机械设备 -3-（二）关键工器具 -3-五、施工作业条件 -4-（一）材料、工具及安装前准备 -4-（二）施工平面部署图 -6-六、施工进度计划及工期确保方法 -6-（一）施工进度计划 -6-（二）工期确保方法 -7-七、施工程序工艺及技术方法 -8-（一）施工工艺步骤图 -9-（二）设备到货前准备工作 -10-（三）基础验收 -10-（四）吊装就位前设备检验 -11-（五）避雷器、CVT安装 -11-（六）GIS设备吊装 -11-（七）设备卸货后存放、检验 -16-（八）GIS主体间隔设备及辅机配件关键对接工艺： -17-（九）对接过程中注意事项 -27-（十）更换吸附剂 -28-（十一）抽真空、注气 -30-（十二）GIS本体二次电缆敷设及接线 -32-（十三）GIS设备接地 -32-（十四）GIS组合电器试验 -33-（十五）电缆排列和二次接线 -34-八、标准工艺 -34-九、质量通病及防治方法 -45-十、安全风险分析及预控方法 -47-（一）变电站一次设备安装 -47-（二）变电站组合电器安装 -47-十一、现场文明施工及环境保护方法 -49-（一）安全防护方法 -49-（二）个人防护用具 -51-（三）现场部署 -51-（四）环境保护 -52-（五）作业行为 -52-十二、GIS安装实施强条 -53-（一）安全强条 -53-（二）质量强条 -55-附件1：XX500kV变电站工程GIS组合电器安装施工安全动态风险识别、评定及预控方法清册 -61-一、工程概况本工程220kV配电装置采取户外三相分箱式GIS（母线共箱），由西安西电开关电气生产，断路器单列部署，架空进、出线，本期及远景均为双母线双分段接线，设母联断路器和分段断路器，装设四组母线设备。本期工程建设8个220kV出线间隔，2个主变进线间隔，4个母线PT间隔，2个母联间隔，2个分段间隔；为扩建方便，本期建设备用五线至备用八线间隔和#4主变进线间隔母线侧隔离开关及三工位隔离开关。本方案适适用于XX500kV变电工程220kVGIS组合电器安装施工，并要求了相关施工依据、人员组织、作业资源、作业步骤和作业工序要求、标准和安全方法等。工序范围包含施工准备、基础验收、避雷器及CVT吊装、GIS设备就位、整间隔正确就位、主母线安装、主回路电阻测试、分支母线及套管安装、回路电阻测试、抽真空及注气、开关机构调试、CT及PT试验、微水测试、工频耐压试验、接地制作、汇控柜二次施工。时效范围10月-9月。二、关键编制依据表1编制依据1、《中国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》电力工程部分2、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248-）Q/GDW248-3、《国家电网企业输变电工程标准工艺（一）施工工艺示范手册》4、《国家电网企业输变电工程标准工艺（二）施工工艺示范光盘》5、《国家电网企业输变电工程标准工艺（三）工艺标准库》6、《国家电网企业输变电工程标准工艺（四）经典施工方法（第二辑）》7、《国家电网企业输变电工程标准工艺（五）经典施工方法演示光盘》8、《国家电网企业输变电工程质量通病防治工作要求及技术方法》通知基建质量（）19号9、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17-10、《电力建设安全工作规程》第三部分：变电站DL5009.3-11、《国家电网企业电力安全工作规程》变电部分Q/GDW1799.1-12、《输变电工程施工安全风险识别评定及预控方法管理措施》国网（基建/3）176-13、《输变电工程安全文明施工标准化管理措施》国网国网（基建/3）187-14、《国家电网企业十八项电网重大反事故方法》（修订版）国家电网生〔〕352号15、《基建类和生产类标准差异协调统一条款（变电部分）》办基建〔〕20号16、《协调统一基建类和生产类标准差异条款》国家电网科〔〕12号17、《国家电网企业相关印发电网设备技术标准差异条款统一意见通知)国家电网科〔〕315号18、《国家电网企业输变电工程设备安装质量管理关键方法（试行）》基建安质〔〕38号19、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147—20、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-21、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-22、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-23、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-24、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-25、《变电站工程关键电气设备安装质量工艺关键步骤管控统计卡》基建安质【】42号26、全国一级建造师执业资格考试用书《机电工程管理》27、施工图纸《220kV配电装置》及厂家说明书三、施工布署及人员组织220kVGIS组合电器设备安装施工由电气班负责，一次设备安装队内配置施工人员15人，项目经理刘XX，项目副经理李xx，项目总工王XX，技术员王XX，质检责任人李XX，安全责任人张XX，施工责任人孙X，试验责任人刘X。（一）人员组织表2XX500kV变电工程220kVGIS组合电器安装关键人员职责序号姓名职务负责项目关键工作职责刘XX项目经理安全第一责任人、负责整体协调本部门负责全部安装中问题李xx项目副经理副总协调人负责整体协调本部门负责全部安装中问题3王XX项目总工技术、质量总负责组织技术方案编审，对质量技术全方面负责4王XX技术员技术责任人编写施工方案讨论、组织技术交底5李XX专职质检员质量责任人负责质量检验工作6张XX专职安全员安全责任人负责现场安全工作7孙X安装总负责施工责任人负责GIS全部设备清点、检验和安装工作，负责GIS抽真空及注气工作。8刘X试验责任人高压试验负责GIS各项电气试验。包含SF6气体试验、整体交接试验等。9嵇X二次责任人二次安装负责GIS电缆敷设、二次接线工作10李睿调试责任人二次回路调试负责GIS相关回路调试工作（二）人员组织机构图图1XX变人员组织机构图四、关键设备、工器具（一）关键机械设备表3关键机械设备序号名称规格数量备注1汽车起重机75吨1台2真空泵PALL8.5kWΦ3cm2台3电焊机ZX7-315S2台（二）关键工器具表4关键工器具序号名称规格数量备注1钢丝绳φ13.5mm2根2尼龙吊套10t/5t各4根3U型环10吨4个4倒链10吨4个5千斤顶10t/5t/3t各2只6电子真空表2只7烘箱1台8干湿温度计2只9安全行灯4只10白手套及耐高温石棉30付11厂家工装2套12塑料布5捆13防尘罩3套14防尘棚15经纬仪1台含塔尺16钳工工具及力矩扳手1套17水平尺长度1米2把18塑料布1捆19砂纸360#、600#50张20吸尘器2台21充气嘴、充气接头2个22气体回收装置1台23无毛纸足量24无水酒精足量25垂球4只26钢丝绳套8米φ202根27钢丝绳套4米φ202根28脚手架4套29防尘服3套30耐压设备1套31回路电阻测试仪55011台32SF6检漏仪1台33微水仪1台34开关测试仪1套35互感器测试仪1套36兆欧表一个37万用表2个38对讲机10个39防尘棚2个40粉尘仪DZ-AIR-1981个41除湿器XROW-600A1个五、施工作业条件（一）材料、工具及安装前准备1.人原因。220kVGIS安装作业施工前，作业人员经培训考试合格后，焊工、起重作业人员、高空作业人员等特种人员应定时体检，并经培训合格，持证后上岗。合理安排工作，避免出现加班过晚工人疲惫作业情况。2.机械设备原因。施工所用机械设备含有良好机械证实，并定时养护；所用电焊机、真空泵等设备经检测合格，并符合《国家电网企业电力安全工作规程》变电部分DL5009.3-要求。设备应定时保清洁、润滑、检验，确保机械设备处于良好运行状态。使用卷尺尺、SF6检漏仪、经纬仪等计量器具须经检验合格，并含有检测汇报、合格证、在使用期限内。3.材料原因。GIS元件全部部件应完好无损，随车所载冲撞统计仪显示正确，标示显示运输过程中没有受过强烈冲击。依据施工图纸准备全部电气安装所需要材料，施工所需要材料必需经正规厂家购置，全部材料必需含有产品合格证，所用SF6气体应有出厂检测汇报及质量合格证实文件，运输到现场后每瓶均应做含水量检验。材料到站以后，和监理一同对其进行检验，确保材料规格型号满足使用要求，并将检验结果立即向监理汇报。4.方法原因。《220kV配电装置》图纸设计已经交底，并经过现场人员审核，确保使用有效版本；《220kVGIS组合电器安装施工方案》已经编制，安全、技术交底已进行并经全部现场施工人员签字确定。特种作业人员必需经培训后持证上岗。5.环境原因。（1）提前关注天气预报，对施工当日天气情况把握清楚。安装现场不应有扬尘及产生扬尘环境，并配有温湿度计，确保安装处于无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%条件下进行，并应采取防尘、防潮方法，现场设置防尘棚。（2）电气安装前基础环境条件：户外电气设备安装应在本区域混凝土基础、沟道、构支架等土建工程施工完成并验收合格，户外场地平整、道路通畅后方可进行。电气设备安装前，其安装区域及周围土方挖填、喷砂、墙及地面打磨等产生扬尘作业应全部完成。电气设备安装前，其对应配电装置区域主接地网应已完成施工。（3）电气安装期间土建后续工作：严禁土建工程和电气设备安装工程交叉作业，安装施工区域现场管理由电气设备安装单位统一负责。因为电气设备安装过程引发污染、破损需要修补及封堵，由电气设备安装单位组织并现场监督修补作业，同时做好防扬尘方法及对已安装设备防护工作。（二）施工平面部署图图2220kVGIS安装平面部署图六、施工进度计划及工期确保方法（一）施工进度计划1.开工完工时间计划开工：11月15日计划完工：12月22日开工日期连续时间完工日期开工准备11月15日211月16日验收基础尺寸11月18日411月21日避雷器、CVT吊装11月20日411月23日GIS就位、对接11月22日2512月16日设备常规试验11月30日1712月16日耐压试验12月17日312月19日清理施工现场12月20日312月22日2.施工进度计划横道图图3220kVGIS安装施工进度横道图（二）工期确保方法1、组织方法：建立科学合理管理组织机构，并做到领导班子到位、管理人员到位、管理制度到位、现场服务到位、奖惩方法到位。项目经理刘XX和项目副经理李xx，负责整体协调本部门负责全部安装中问题并组织技术方案编审；项目总工王XX，对质量技术全方面负责；项目技术员王XX编写施工方案讨论、组织技术交底；项目质检员李XX负责质量检验工作，项目安全员张XX负责现场安全工作；一次队长孙X，负责GIS全部设备清点、检验和安装工作，负责GIS抽真空及注气工作；高压班班长刘X，负责GIS各项电气试验，包含SF6气体试验、整体交接试验等；二次班长嵇X，负责GIS电缆敷设、二次接线工作；保护班班长李睿，负责GIS相关回路调试工作。2、管理方法：编制施工进度计划横道图必需严谨分析和考虑工作之间逻辑关系，经过工程网络分析计算，找出关键工作和关键线路。在施工过程中对工作计划立即进行动态调整，针对出现新关键工作和关键线路采取正确方法。注意分析可能影响工程进度风险原因，并在分析基础上采取风险管理方法。比如应对安装过程中环境风险，应采取防尘棚、除湿除尘器、吸尘器、粉尘仪，对安装环境进行控制、检测；对安装过程中存在资源风险，如材料、工器具供给不立即或机械设备常常故障等情况，应在开工前三天提前准备好材料，机械设备定时保养；对技术风险，应做到编制科学合理、切合实际施工方案，并在开工前对全体作业人员进行技术交底，全员签字确定后方可开工。3、经济方法为确保进度目标实现，应编制和进度计划相适应资源需求计划，以反应工程实施各时段所需求资源。经过资源需求分析，编制进度计划实现可能性，若资源条件不含有，则应调整进度计划。4、技术方法（1）设计方面原因：设计变更是进度实施中最大干扰原因，其中包含改变部分工程功效引发大量变更施工工作量，和因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目部经过了解图纸和业主意图，进行自审、会审和和设计院交流，采取主动姿态，最大程度地实现事前预控，把影响降到最低。（2）施工方案对工程进度有着直接影响，本方案融合了有多年施工经验一次班班长孙X提议，并和GIS厂家数次交流，采取最新安装方法、工艺步骤，充足考虑了方案技术优异性和经济合理性。在实施过程中，假如工程进度受阻，在分析设计原因同时会认真分析施工方案施工技术影响原因，依据实际情况，改变施工技术、施工方法、施工机械。七、施工工艺及技术方法本工程220kVGIS组合电器安装施工工艺严格遵照《国家电网企业输变电工程标准工艺库(三)()》组合电器(GIS)安装要求施工。（一）施工工艺步骤图图4220kVGIS组装施工工艺步骤图（二）设备到货前准备工作1.施工人员应于工作开始前三天抵达工作现场，由专职安全员组织入场安全教育和考试，技术员组织进行技术交底（交底人员包含项目管理人员、设备厂家、施工队及吊车司机等），考试合格、参与技术交底后方可参与施工。2.现场应配置足量施工设备、工器具，并经检验性能良好后方可使用。准备放置工器具置物架，每日安装前必需依据当日安装内容提前准备好安装工具及辅消材料；安装结束后须对安装工具进行清点，并确定次日装配内容。图工器具摆放架3.消耗性材料应准备齐全，存放于仓库，满足施工需要；同时消耗性材料应有供货商资质、厂家资质、产品合格证及相关检验汇报。4.220kVGIS组合电器为屋外配电装置，目前场地基础完全碎石硬化，不过现场土建施工、秋季多风，施工现场环境不理想。所以在安装前应采取相关防尘、防潮方法：从而确保施工工作面整齐，符合产品技术文件要求，含有GIS安装条件，确保施工质量。（1）施工前，对施工场地进行平整及全方面卫生清理,做好对应防尘方法，如制作防尘棚、地面铺设篷布、对接区域搭设临时围挡等；（2）地面立即洒水，预防尘土飞扬。必需划分专门设备清理打磨区，并和安装作业区隔离开，作业区内不得进行产生粉尘及产生金属微粒作业；（3）和土建进行协调，避开土建和电气交叉施工；（4）电气设备安装前，其对应配电装置区域主接地网应已完成施工。（三）基础验收1.设备基础：(1)检测基础强度是否达成设备安装要求及产品技术文件要求；（2）土建施工队依据电气图纸及厂家图纸弹出基础全部X、Y轴线，关键包含：断路器B相轴线，I母、II母线轴线及分支母线轴线；项目对轴线进行复测，确保轴线正确、无误；(3)GIS设备基础许可偏差：220kV设备基础为三相共一基础，基础标高≤2mm;相邻间隔基础标高许可偏差≤5mm。（4）施工区域土建成品及防护设施移交电气设备安装单位接收后，由电气设备安装单位负责维护。（四）吊装就位前设备检验1.设备达成现场后，业主、监理及施工单位共同检验，检验无误后方可卸货。（1）主体设备外观是否完好。（2）辅机外观是否完好。（3）包装箱有没有破损。（4）对照装车清单清点货物是否齐全。（5）检验冲撞统计仪，确保冲撞统计仪指示仍为正常状态。2.吊装设备前必需确定起重设备，如：吊车、吊绳、吊环等起重能力及产品自重，严禁盲目作业。（五）避雷器、CVT安装1.组立支架后找正过程要控制支架垂直度偏差和轴线偏差，灌浆后对支架垂直度偏差和轴线偏差一样进行复测。2.控制支架杆头件不许可歪斜，螺栓孔位置和设备底座安装后位置保持一致。3.吊装时吊绳应固定在吊环上，不得利用瓷裙起吊。4.必需依据产品成套供给组件编号进行，不得交换，法兰间连接可靠（部分产品法兰间有连接线）。5.避雷器安装面应水平，并列安装避雷器三相中心应在同一直线上，避雷器应安装垂直；避雷器就位时压力释放口方向不得朝向巡检通道，排出气体不致引发相间闪络；并不得喷及其它电气设备。（六）GIS设备吊装1.设备重量220kVGIS组合电器主体部件在8-12吨，设备重心较高。其它附件较轻。2.吊车安放位置现场地面已经逐层扎实完成，依据施工现场地形，由负责起重工作司机选定适宜位置，将吊车四腿支撑稳固后方可进行起重工作。220kV区经过实际勘察，吊车支撑位置选在220kV道路即可满足施工需要。3.吊车选择参数说明：起吊高度，H≤5m（实测）；工作幅度，L≤11m（实测）；起重机工作角度θ（需选择）；起重机臂长，D（需计算）；现场设备重量≤10.3t；GIS吊装高度≤4m（数据由厂家提供）；GIS组装过程中距离地面高度大约为0.2m；吊车站车位置比基础平面高度矮0.4m；吊车主起重钩Ⅰ重≤870kg；吊索重≤170kg。（1）220kVGIS设备吊装参数定义及示意图以下：图5起重参数示意图（2）起重机性能选择计算过程表5起重机性能选择公式计算公式说明（三角函数）：D=L/cosθ；H=L*tanθ。式中L——工作幅度，即起重机转盘中心到被吊物重心距离，m；D——起重机臂长，m；H——被吊物起吊高度，吊车吊索高度，钢丝绳长度三者之和，m；θ——起重机工作角度，m。使用该公式应该注意：①H为被吊物起吊高度为吊臂定点到地平面距离；②XX变电站采取汽车起重机，θ值应大于55°，值越大吊车载荷越高，这里取60°，安装过程中不得小于60°；③下述起重机起重性能表中，实线以上部分由起重机强度决定，实线以下部分由起重机稳定性决定。（3）起重机载荷计算XX500kV变电站汽车起重机不存在多台吊车起吊情况，所以全站吊车抬吊载荷计算根据一台吊车抬吊计算载荷确定。依据《机电工程管理和实务》中要求，“起重机在吊装重物运动过程中所产生对起吊机具负载影响而计入系数。在起重吊装工程计算中，以动载系数计入其影响，通常取动载系数k1=1.1”。①吊装载荷计算公式Qj=k1×Q；——式1式中：Qj——吊车计算载荷；k1——动载系数；Q——吊装载荷，包含设备及吊具重量由汽车起重机使用说明书可知，吊车主起重钩Ⅰ重800kg，吊索重170kg。由GIS厂家说明书可知，GIS最重部位10.3t，由式1可知。Qj=k1×Q=1.1×（0.8+0.17+10.3）=11.27t（4）最大起升高度计算起重机最大起升高度应满足下式要求H＞h1+h2+h3+h4式中H——起重机吊臂顶端滑轮起重高度（m）；h1——设备高度（m）；h2——索具高度（m）；h3——设备吊装到位后底部到基础高度（m）；h4——基础距离吊车站车位置水平地面高度（m）；由参数说明中数据可得当H=h1+h2+h3+h4时，吊索高度h2=14.4m。总而言之，假如在满足11.2t吊装载荷下，同时满足最大工作幅度为11m，最大起吊高度为19.0m，由表6可知，须选择STC75汽车起重机起吊。表6起重机起重性能表STC75汽车起重机主臂起重性能表（单位kg）工作幅度（m）支腿全伸后方和侧方作业工作幅度（m）11.8m15.95m20.1m28.4m36.7m45m7.52800027500270002150007.58.0250002450024000195001500095008.09.01900000160001500095009.010.016500170001360014000900010.011.01350014000113000900011.012.011500190001900012.014.08500680010000850014.016.0600050007800800016.0钢绳倍率1299653钢绳倍率STC50汽车起重机主臂起重性能表（单位kg）工作幅度（m）支腿全伸后方和侧方作业工作幅度（m）11.5m15.4m19.25m27m7.52140021200186001620016800115007.58.01900019500168001560015800110008.09.01530015000135001380014000100009.010.0117001030011900010.011.095008700106009900820011.012.07700720087008300750012.014.0490064005900610014.016.0340046004300500016.0钢绳倍率121086钢绳倍率（3）起重机选择结果因为工作幅度L≤11m，被吊物≤12t，经过比较STC50汽车起重机和STC75汽车起重机性能可得，表6中黄色框内满足本工程起重作业任务，XX500kV变电站220kVGIS吊装需使用STC75型吊车。4.设备吊装吊装器具、吊点及吊装程序应根据产品技术文件要求，在厂家技术人员指导下，方可进行。（1）吊装器具准备①使用西安西电开关电气生产限企业随车发货到现场专用吊具。②等长尼龙吊绳2根，通常选择3T左右规格，用于产品附件及配件箱装卸。③尼龙牵引绳两根，固定于设备两端，用于起吊后设备方向控制（采取人拉牵引绳调整）。④防雨布若干，用于设备本体和配件防雨、防尘、防污。（2）工作人员配置①设备吊装就位责任人1名徐克②安全监督员1名弭泽昌③吊车指挥1名李金铭④施工人员8～12人张辉等（3）设备抵达现场后，业主、监理、施工单位检验合格后方可卸车。（4）开始吊装：①依据图纸根据主体间隔次序卸车，间隔可采取观察汇控柜门楣名称，或依据主接线图上间隔排列序号和间隔铭牌上序号对比区分。设备就位前还要确定间隔前后方向符合图纸要求，预防因间隔方向错误而无法安装及调整。②同时GIS主体部件放置方向和位置易于在基础上拖动时方可摘掉吊装绳。吊装过程中派专员时刻注意吊车后腿情况。③具体吊装操作步骤：a、在厂家服务人员指导下将GIS主体底架四个吊孔用厂家提供专用吊具四个吊钩挂好。b、将两根方向牵引绳拴在设备前后两端处分别牵引（可选择支撑腿），设备周围人员待吊车缓慢收紧吊绳后撤离四面，避免起吊时意外挤伤。c、观察吊钩情况是否安全，四根吊绳和设备本体上附件（如气嘴、铭牌）有没有挂扭，确保平稳后方可缓慢上升。注意：起吊时专员指挥，吊装过程中严禁速起速落、野蛮装卸，并不停用拉绳调整GIS设备方向，以免设备和架构或其它物体碰撞。（七）设备卸货后存放、检验1.按原包装置于平整、无积水、无腐蚀性气体场地并用木板垫起，在室外加盖棚布防潮、防雨。2.组合电器附件、备件、专用工具及设备专用材料等移交到仓库，置于干燥室内。3.瓷件应安放妥当，不得倾倒、碰撞。4.当保管期超出产品要求时，应按产品技术要求进行处理。5.和监理、业主及GIS厂家对到货设备进行检验、验收并做好设备统计及开箱统计，做好相关资料。GIS外观包装应无残损，全部元件、附件、备件及专用工具应齐全，无损伤、变形及锈蚀；同时应检验产品设备合格证、试验汇报等相关技术文件资料齐全，交到项目部保管好。6.瓷件表面应光滑、无裂纹及破损，铸件应无砂眼。假如出现问题，立即联络厂家进行处理。7.绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。8.充六氟化硫等气体运输单元，应按产品技术要求检验压力值，并做好统计，有异常情况立即汇报项目部技术责任人，联络厂家技术人员，立即采取有效方法进行处理。9.厂家提供六氟化硫气体应有出厂试验汇报及合格证实文件，并在安装前按新六氟化硫气体抽样百分比表格要求进行理化分析试验；每瓶气体应进行含水量测量，在20℃时，其微水含量不应大于40.72μL/L（体积分数）。表6新六氟化硫气体抽样百分比每批气瓶数选择最少气瓶数112-40241-70371以上4（八）GIS主体间隔设备及辅机配件关键对接工艺1.部件装配（1）GIS设备安装应满足厂家要求环境条件。通常情况下GIS设备安装应在环境温度-10℃至40℃之间，无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%条件下进行，洁净度在百万级以上。低于条件不得开展安装工作。（2）220千伏及以上户外GIS安装时，搭设防尘棚，使用粉尘仪对温度、湿度、洁净度进行实时监测。图6GIS防尘棚示意图（3）风沙大地域应在防尘棚和自行装配车间入口处设置风淋室，经过风淋室吹去身上附带粉尘及其它微粒。（4）GIS全部单元开盖、内检及连接作业应在防尘棚和装配车间内单独设置防尘室内进行，防尘室内及安装单元应按产品技术文件要求充入经过滤尘干燥空气，并对温度、湿度、洁净度进行实时控制和检测。防尘室内温度、湿度、洁净度应连续检测并统计，不合格不得开展安装工作。（5）GIS安装工程中，全部进入防尘室施工人员应穿戴专用防尘服（白色连帽连体工装）。（6）GIS设备安装环境条件应得到厂家认可，由监理、厂家共同签字确定，满足环境条件方可作业。对界面防尘方法应根据以下程序进行。图5局部防尘图6局部防尘根据上面方法移去对接部分运输盖板,然后罩好。2.设备用吊车运输基础到位。（1）此次220kV设备基础为预埋件基础，为将GIS主体设备正确（埋件找平找正）放置在基础上，应在设备基础表面铺设一层薄铁皮或埋件槽钢上涂适量黄油（起到润滑作用），便于用倒链把设备正确拖动就位。（2）在专员指挥下，利用GIS主体设备底座上挂点（支撑腿）和地锚挂鼻、设备基础墩台作为受力点，两个倒链放置于设备同一侧两端吊点位置，两侧同时拉倒链，将GIS设备主体拖动，使Ⅰ、Ⅱ母线筒中（圆心）分别对准其轴线，分支母线B相中（圆）心对准其轴线。①本体就位就是I母、II母X1、X2轴线，整体间隔设备底座中心线为Y轴，对正基础上X1、X2轴、Y轴，使其误差值在要求范围内。a．X1、X2轴找正(1)首先确定设备本体X1轴、X2轴，以I母、Ⅱ母中心线为XI、X2轴。(2)将找正工具（磁力垂球）装配在设备上并用对中螺母定位。从找正工装垂下线垂和钢卷尺。(3)移动本体设备，使线垂尖对准基础上基准线轴线，则X1、X2轴已找正。其误差不应超出±1mm范围之内，若超出此值，重新调整，达成合格为止。b．Y轴找正以整体间隔设备底座中心线为Y轴。分别测量前方断路器侧设备底座中心线线垂尖及后方设备底座中心线和基准线Y尺寸，使线垂尖对准基础上基准线轴线，误差不应超出±0.5mm，如不满足左右移动，使之符合要求值。c．用卷尺对相间距进行测量使每相间距公差全部在±1mm以内，间隔之间间距全部相等。3.母线端盖拆除（1）运输盖板拆卸时间开始对接或临时设备已经放好，防尘和其它准备工作已经做好时，能够移去运输盖板。在运输盖板移去后时间里，GIS内部表面暴露在外部时间要尽可能短！图7运输盖板拆卸示意（2）拆卸盖板时注意事项①拆去运输盖板上螺母/螺母时产生漆皮脱落、碎屑、粉尘等要用吸尘器吸除。②小心地用手指将O型圈从绝缘子密封沟槽中取出，严禁用金属棒或其它工具取出。③移去运输盖板后，切记不可损坏壳体气体密封表面，和绝缘子表面。图8筒体示意图④移去运输盖板后，要确定绝缘子表面和导体表面不能有异物残留。假如发觉异物，要使用被溶解剂浸泡过漂白棉布擦去。然后用洁净塑料罩包裹设备部分，预防异物进入设备内部。4.对接部分清理移去盖板以后、开始对接之前，清理对接部分。（1）导体型号、尺寸及其它绝缘部件等应按厂家技术文件编号和要求程序进行装配，不得混装；（2）应对可见触头连接、支撑绝缘件和盘式绝缘子进行检验，应清洁无损伤。目视检验并用手触摸盆子、“O”型圈，表面无划伤、毛刺和缺点。盆子清理时，先用产品擦拭纸浸上酒精擦拭盆式绝缘子绝缘部分，再用擦拭纸擦拭盆式绝缘子导体部分；清理完成，经目视确定无灰尘附着，方可进行安装。（3）在厂家技术指导下，法兰对接前应先对法兰面、密封槽及密封圈进行检验，法兰面及密封槽应光洁、无损伤，对轻微伤痕可用细砂纸、百洁布平整，用清洁无纤维裸露白布或不起毛擦拭纸蘸无水酒精擦拭洁净，用手感觉一下平滑、无突起毛刺即可。密封面、密封圈用清洁无纤维裸露白布或不起毛擦拭纸蘸无水酒精擦拭洁净。密封圈应确定规格正确，然后涂抹一层薄薄硅脂，放入密封槽中，然后在密封圈外侧均匀地涂密封剂，涂完密封剂应立即接口或盖封板，密封圈内侧用清洁无纤维裸露白布或不起毛擦拭纸蘸无水酒精擦拭洁净，注意不得使密封剂流入密封圈内侧。(以下图所表示)图9密封圈擦拭用大拇指将O型圈压入O型凹槽中。确定O型圈每部分全部完全在O型凹槽中。放入前/中/后，确定不要粘附任何异物！清理后零件，因故无法立即安装，需用塑料布盖好备用。图10密封圈安装（4）母线连接在各部元件连接之前，除去盆式绝缘子保护罩，并用无毛纸蘸酒精或汽油仔细擦洗盆式绝缘子表面及内嵌导体表面，以确保其密封连接处和导体连接可靠接触。相邻单元主母线导体连接，采取静触头连接。接触面是镀银层，镀银层不准挫磨；触头端部含有导向作用（制造几何形状决定），便于连接时对正；确保母线连接触头插入深度。母线安装时，应先检验表面及触指有没有生锈、氧化物、划痕及凹凸不平处，如有，则采取砂纸将其处理洁净平整，并用清洁无纤维裸露白布或不起毛擦拭纸沾无水酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄一层电力复合脂，如不立即安装，应先用塑料纸将其包好。安装时将母线放在专用小车上，推进母线筒到刚好和触头座接触上，然后用母线插入工具，将母线完全推进触头座内；垂直母线采取专用工具进行安装。母线对接应经过观察孔或其它方法进行检验和确定，并立即测量回路电阻，并满足要求。5.GIS法兰对接（1）用吊车吊起母线筒，对准主体设备，使母线筒中导体（母线）和设备中导体对接，并符合产品技术要求（插接式触头插入深度误差<±2mm）对接完成后，用碎布擦去法兰表面过量防腐油脂。图11法兰对接（2）当法兰将要合拢时，要尤其注意密封面是否仍在正确位置。法兰上安装孔要擦拭洁净，预防穿螺栓时将孔中杂物掉入母线筒或掉在密封圈上。（3）对接部分螺栓紧固①对接部分首先用指定力矩值力矩扳手最终紧固。其次用力矩扳手检验对面螺母是否拧紧。最终确定紧固力矩后，用红色记号笔一个一个地划出检验标识。图12对接部分示意图步骤-1；同时紧固A位置螺母。步骤-2；同时紧固B位置螺母。步骤-3；依次紧固剩下螺母。步骤-4；用力矩扳手紧固全部螺母。步骤-5；用力矩扳手检验对面螺母是否拧紧。②螺母尺寸和力矩值关系6.设备固定：采取电气焊焊接固定本站设备基础设有预埋件，在抽真空注气前应优异行点焊，避免移位。断路器在动作前，应固定牢靠，经过基础预埋件对就位设备轴线尺寸查对无误后方可使用电气焊焊接进行固定。设备安装时应首先将中间间隔就好位然后分别依次向两侧组装。所以其它间隔GIS主体设备应临时比实际位置放略靠外些方便留出组装空间。7.套管按装（1）检验盆子对接面、及触头，并用酒精、擦拭纸盆子对接面及凹槽。图13清理套管对界面（2）清理O型圈，并按压O型圈至凹槽内。图14密封圈清理（3）清洁法兰面，在法兰面涂敷道康宁111，使用吊车将套管内导单元和本体进行对接。临时支撑临时支撑图15套管安装（4）套管内导单元和本体进行力矩紧固。力矩扳手力矩扳手图16力矩紧固（5）瓷套支架装配。力矩扳手力矩扳手图17瓷套支架装配（6）屏蔽环安装(高空作业系安全绳)。力矩扳手力矩扳手图18屏蔽环安装8.电压互感器、避雷器安装本工程，出线间隔PT、避雷器等为独立式结构为避免GIS安装以后造成PT、避雷器不易吊装，应优异行安装。而主变PT、避雷器和本体间隔为一体设备，所以主变PT、避雷器等隶属设备安装应在主体设备进行完一次耐压以后，再进行设备安装。（1）母线间隔电压互感器、主变间隔电压互感器、避雷器安装将设备封盖拆除后，应将法兰面、导体、绝缘件清理洁净，没有毛刺。设备本体打开封盖后，需要将分支母线清理一遍，并立即将开口罩好；因为PT、BLQ设备需要反过来吊装，一定要确保在法兰口对接时，密封圈要完好，不能从密封槽中脱出。法兰合缝前，应用吸尘器将法兰口在清理一遍，确保对接完好。并根据技术文件要求对螺栓紧力矩。（2）出线间隔避雷器安装①支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。②吊装时吊绳应固定在吊环上，不得利用瓷裙起吊。③必需依据产品成套供给组件编号进行，不得交换，法兰间连接可靠（部分产品法兰间有连接线）。④避雷器安装面应水平，并列安装避雷器三相中心应在同一直线上，铭牌应在易于观察一侧；避雷器应安装垂直；避雷器压力释放口安装方向需避开人行走位置。⑤在线监测装置和避雷器连接导体超出1m时，应设置绝缘支柱支撑；过长硬母线应采取预防“热胀冷缩”应力方法；接地部位一处和接地网可靠连接，另一处和集中接地装置可靠连接。（3）出线间隔电压互感器安装①支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，相间轴线偏差≤10mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。②全部安装螺栓力矩值符合产品技术要求。③电容式电压互感器必需依据产品成套供给组件编号进行安装，不得交换，法兰间连接可靠（部分产品法兰间有连接线）。有保护间隙，应依据出厂说明书要求检验并调整。④电容式电压互感器套管末屏、N端、二次备用线圈一端应可靠接地。（九）对接过程中注意事项1.应按制造厂提供现场装配图纸编号和要求程序进行装配，不得混装。2.使用厂家提供清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料。3.密封槽面应清洁、无划伤痕迹；已用过密封垫（圈）不得使用，密封圈安装环境温度不得低于-10℃。使用密封圈前应确定密封圈规格型号正确性，然后在空气一侧均匀地涂密封剂。涂完密封剂应立即接口或盖封板，并注意不得使密封剂流入密封圈内侧；若需要涂密封脂时，不得使其流入密封垫内侧，预防和SF6气体接触。4.盆式绝缘子应清洁完好。5.应按产品技术要求选择吊装器具及吊点。6.导体连接时，插头中心应对准插口，不得卡阻，插入深度必需符合产品技术要求。宜使用专用小车推入母线筒；垂直母线采取专用工具进行安装；母线对接应经过观察孔、内窥镜或其它方法进行检验和确定。7.全部螺栓均应使用力矩把手紧固，其力矩值应符合产品技术要求，参考安装使用说明书。8.应按产品技术规更换吸附剂。9.设备接线端子应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；镀银部分不得挫磨；载流部分表面应无凹陷及毛刺，连接螺栓应齐全、紧固。在每次内检、安装及试验工作结束后，应清点用具及用具，检验确定无遗留物后方可封盖。10.母线对接完成后，应立即5501直流电阻测试仪进行直流电阻测试，检测导体连接是否满足产品技术文件要求，并做好统计。11.GIS组合电气安装工艺卡，应粘贴于设备显著处，立即进行安装过程统计，抓住关键关键点，确保施工质量。（十）更换吸附剂1.吸附剂吸附剂极易受潮，所以安装在组合电器内吸附剂要经过烘干处理。烘干温度为400℃2.打开吸附装置挡板挡板图19吸附装置示意图3.更换吸附剂扔掉旧吸附剂，填充足量新吸附剂，其数量以用绳子能够绑住袋子为限。封住装有新吸附剂袋子口。图20吸附剂填装量示意4.重新装配附装置并把其装入GIS,把吸附剂袋子、绝缘垫板、孔用弹性挡圈依次装入吸附装置。清洁整理吸附装置，塞入O型圈，然后涂覆防腐油脂（TSK5401L化合物）。最终，把吸附装置装入GIS。（十一）抽真空、注气1．SF6气体搬运和保管SF6气体搬运和保管应符合以下要求：（1）SF6气瓶安全帽、防震圈应齐全，安全帽应拧紧；搬运时应轻装轻卸，严禁抛掷溜放。（2）气瓶应存放在防晒、防潮、和通风良好场所；不得靠近热源和油污地方，严禁水分和油污粘在阀门上。（3）SF6气瓶和其它气瓶不得混放。2．抽真空处理及气室检漏（1）气体充入前应按产品技术要求对设备内部进行真空处理，真空残压及保持时间应符合产品要求；用橡胶管把真空泵或气体回收装置和封闭组合电器连接起来，各阀门操作次序参安装使用说明书。先抽真空5分钟，关闭截止阀，观察管路中真空压力15分钟。如压力上升，检验气体管路接头，处理好漏点。抽真空时，应采取带有抽气逆止阀真空泵，以预防忽然停电或因误操作而引发破坏真空事故.（2）用高压软管将真空泵和GIS连接起来。软管和真空泵容量要和GIS隔室容量相适应。抽真空到133Pa后，继续抽30min以上。假如不能达成，必需检验是否漏气。如真空泵停止运转，应该立即关闭真空泵上阀门，检验并确定真空泵油是否逆向流动。（3）采取出口带有电磁阀自动化真空处理设备，断电后可预防真空泵油进入设备内部，抽真空时必需专员监护，如真空泵因为电源中止或其它不可视原因中途停泵，应立即查明原因，待原因查明后方可开机。（4）抽真空后，立即关闭气体入口阀门并测量气室起始压力；进行真空泄漏试验。要求在4h以上起始和最终压力差不超出133Pa；假如压力升高大于133Pa，侧需要再抽真空到133Pa，然后继续抽真空30min，反复进行真空泄漏试验，以确定是否存在泄漏或是否有潮气吸入。2.SF6气体充注：（1）冲SF6气体之前，应检测SF6气瓶水分，其水分含量小于40.72ppm(V/V)。（2）用高压软管连接真空泵和SF6气体罐。（3）用SF6气体清除软管中空气（或软管中为真空），然后向GIS中充气直到额定压力；此时，要一直监控压力直到操作完成。（4）充气完成后，关闭阀门。图20充气系统连接示意图（5）充气管路必需保持清洁，预防潮气或杂质进入管内。（6）设备内SF6气体漏气率应符合规范和产品技术要求。基础要求：各个独立气室SF6气体年泄漏率小于1%。检漏方法符合产品说明书要求，通常采取内部压力检测比对和包扎检漏相结合方法。3.抽真空和充SF6气体时应注意事项：（1）抽真空时必需专员监护，如真空泵因为电源中止或其它不可视原因中途停泵，应立即关闭和组合电器连同截止阀，并打开真空泵排气阀，以防真空泵内润滑油进入封闭式组合电器内部。在进行抽真空处理时，应采取出口带有电磁阀成套自动化真空处理设备，且在使用前应检验确定电磁阀动作可靠，预防抽真空设备意外断电造成真空泵油倒灌进入设备内部。在真空处理结束后应检验抽真空管滤芯是否有油渍。严禁使用麦氏真空计。（2）如真空泵中途需停泵，应先关闭和组合电器相连截止阀，在断开电源之前，打开真空泵排气阀。（3）充气管路必需保持清洁，预防潮气或杂质进入管内。（4）气室预充有SF6气体，且含水量检验合格时，可直接补气。（5）SF6气体应符SF6气体技术条件要求。（6）SF6气体在充注时应称重，确保达成产品所要求充入SF6气体重量，方便确定SF6气体达成产品所要求每个气室要求位置。（7）现场测量SF6钢瓶气体含水量符合要求，设备内SF6气体含水量应符合规范和产品技术要求。（8）设备内SF6气体漏气率应符合规范和产品技术要求。基础要求：各个独立气室SF6气体年泄漏率小于1%。检漏方法符合产品说明书要求，通常采取内部压力检测比对和包扎检漏相结合方法。（9）当气室微水无法满足规程及相关技术文件时，厂家进行处理时应将SF6气体经过回收装置进行回收不应直接排放到大气中。（10）本期工程采取西安西电开关电气生产组合电器，断路器及CT气室为带SF6气体残压到现场，所以在进行残压气体检测合格后能够直接进行注气。其它气室需要优异行抽真空检测后方可进行注气。（十二）GIS本体二次电缆敷设及接线验收1．GIS本体到汇控柜之间电缆、电缆护管、接线材料通常由厂家提供，厂家负责敷设及接线工作应依据相关要求对厂家工艺进行验收。2.电缆敷设及接线工艺符合规范要求。3.电缆穿管横平竖直、部署合理美观、固定牢靠。（十三）GIS设备接地1.相邻母线筒之间用厂家提供镀锡扁铜连接，接触面清理洁净，螺栓紧固须用力矩扳手。2.设备和主接地网连接用≥100mm²外层绝缘铜导线（或镀锌扁钢），接触面处理洁净、接触面部分铜导线应镀锡，专用接地压板压接紧固。3．各配电间隔相同部位接地导线制作形状相同，达成美观一致效果。4.符合接地规范。（十四）GIS组合电器试验调试前必需进行抽真空和注SF6气体！1.组合电器调试（1）调试前准备工作①底座是否固定良好。②各部连接螺栓是否拧紧。③各截止阀是否处于工作状态。④多种仪表是否指示正常。⑤接地线是否有效接地。⑥SF6气体压力是否达成要求值。（2）机械操作和机械性能试验：①断路器在操作之前必需先用手动操作杆进行慢分、慢合两次，应无不良现象，然后气动操动机构储能至要求值。参考安装使用说明书进行机械操作试验和机械特征试验。②隔离开关和接地开关机械特征试验参数应参考安装说明书。（3）主回路直流电阻测量应在进、出线端子或接地开关接地棒之间进行。阻值要求符合出厂技术参数。（应在充SF6气前测量）（4）主回路绝缘电阻测量：用1000V摇表测量主回路相间及对地电阻应大于1000MΩ。用500V摇表测量辅助回路和控制回路绝缘电阻，应大于2MΩ。（5）SF6气体水分测量：对断路器室新充入六氟化硫气体含水量应控制在150ppm(V/V)以内，其它气室控制在250ppm（V/V）以内。并在充气完成48小时后，测量微水含量小于上述值。（6）SF6气体检漏：用灵敏度不低于10-6MPaºcm³/sSF6气体检漏仪检验全部密封连接部分渗漏。检漏方法采取包扎法。年漏气率小于1%。泄漏值测量应在封闭式组合电器充气24h后进行。（7）压力开关、密度继电器动作压力检测：具体参数参考安装使用说明书检验接点动作值应符合要求。（8）断路器、隔离开关、接地开关电气联锁试验，依据设计要求认真操作，确保闭锁正确性。闭锁检验：“就地、远方”，“电动、手动”等多种闭锁关系正确。（十五）汇控柜安装汇控柜安装应垂直（误差≤1.5mm/m）、牢靠、完好，无损伤。汇控柜安装前检验外观无变形，划痕，并有可靠防水、防尘、防潮方法。如汇控柜材质采取镜面不锈钢，提议出厂保留板材覆膜，安装完成后立即撕除，加强成品保护，以确保表面光洁度。（十六）收尾作业1、恢复全部进行配线或其它作业时拆卸盖板、箱体，全部螺钉按要求完成了紧固。2、恢复全部试验中拆下接地线，检验接地线装配完整，全部螺钉按要求完成了紧固。3、将设备全部底架、支架和设备基础焊接在一起。4、检验法兰面螺栓已根据要求进行紧固，并做有紧固标示。5、对于采取金属圈绝缘盆子工程，户外部分法兰（含盆子）连接面注入密封脂,机构箱、汇控柜、电缆盒接缝和未采取防雨帽螺钉、螺栓涂覆防水胶,已注脂法兰连接面接缝处不涂覆防水胶。对于采取非金属绝缘盆子工程，户外法兰（含盆子）连接面、机构箱、汇控柜、电缆盒等接缝和未采取防雨帽螺钉、螺栓涂覆防水胶,采取防雨帽螺钉螺栓不涂覆防水胶。装配不用多出螺钉孔用防水胶封堵。6、检验确定设备各气室SF6配管接头部位阀门处于开通状态，确定设备各气室压力均为额定压力。7、检验确定操动机构防动销已经拔除，机构箱门已锁。8、检验波纹管已根据作业文件要求完成调整，确定间隙正确。9、清理设备上残留压敏胶带、纸胶带和塑料胶带，并清理涂覆位置以外防水胶和密封脂。10、安装设备服务铭牌。11、整理现场安装检验卡，确定检验卡已经根据要求填写完成，相关人员已签字确定。八、标准工艺应用本工程220kVGIS组合电器安装施工工艺严格遵照《国家电网企业输变电工程标准工艺(三)()》组合电器（GIS）安装要求施工工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工关键点图片示例组合电器（GIS）安装（1）设备基础及预埋件许可偏差：三相共一基础标高误差≤2mm，每相独立基础时，同相误差≤2mm，相间误差≤2mm；相邻间隔基础标高误差≤5mm；同组间中心线误差≤1mm，预埋件表面标高，相邻预埋件标高误差≤2mm，而且高于基础表面偏差≤1～10mm；预埋螺栓中心线误差≤2mm；室内安装时断路器各组中相和其它设备x、y轴误差≤5mm；220kV及以下室内外设备基础标高误差≤5mm，220kV以上室内外设备基础标高误差≤10mm；室、内外设备基础和y轴线误差≤5mm。（2）组合电器应可靠固定。调整垫片或调整螺栓应用符合产品和规范要求。（3）电气连接可靠，且接触良好。（4）组合电器及其传动机构联动正常，无卡阻现象，分、合闸指示正确，辅助开关及电气闭锁动作正确可靠。（5）支架及接地引线应无锈蚀和损伤，接地应良好。（6）气室隔断标识完整、清楚。（7）电缆及二次接线排列整齐、美观，固定和防护方法可靠，有条件时采取封闭桥架形式。（8）油漆应完整，相色标识正确。（9）组合电器外套筒法兰连接处应作可靠跨接或确保法兰间良好接触。（10））GIS分支母线三相汇流母线连接符合产品及设计要求，并就近接入主接地网。（11）安装伸缩调整装置和温度赔偿伸缩调整装置定位合理、正确（依据厂家要求）。（1）GIS设备基础及预埋件平整度复测、平行预埋件直度、平整度复测。（2）设备本体、母线组装：1）部件装配应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%条件下进行，并依据产品要求严格采取防尘、防潮方法。2）应按制造厂编号和要求程序进行装配，不得混装。3）各个气室预充压力检验必需符合产品技术要求。4）应对可见触头连接、支撑绝缘件和盘式绝缘子进行检验，应清洁无损伤。5）法兰对接前应先对法兰面、密封槽及密封圈进行检验，法兰面及密封槽应光洁、无损伤，对轻微伤痕可平整。密封面、密封圈用清洁无纤维裸露白布或不起毛擦拭纸蘸无水酒精擦拭洁净。密封圈应确定规格正确，然后在空气一侧均匀地涂密封剂，涂完密封剂应立即接口或盖封板，并注意不得使密封剂流入密封圈内侧。6）对接过程测量法兰间隙距离均匀。连接完成相间对称地拧紧螺栓，全部螺栓紧固均应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品技术要求。7）GIS元件拼装前，应用清洁无纤维白布或不起毛擦拭纸、吸尘器（尤其是内壁、对接面）清理洁净；盆式绝缘子应清洁、完好。8）母线安装时，应先检验表面及触指有没有生锈、氧化物、划痕及凹凸不平处，如有，则采取砂纸将其处理洁净平整，并用清洁无纤维裸露白布或不起毛擦拭纸沾无水酒精洗净触指内部，在触指上涂上薄薄一层电力复合脂，如不立即安装，应先用塑料纸将其包好。安装时将母线放在专用小车上，推进母线筒到刚好和触头座接触上，然后用母线插入工具，将母线完全推进触头座内；垂直母线采取专用工具进行安装。母线对接应经过观察孔或其它方法进行检验和确定。9）套管吊装：通常宜采取专用工具和吊带进行起吊，以保护瓷套管不受损伤。10）伸缩节安装长度符合产品技术文件要求。（3）真空处理、注SF6气体：1）充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏；吸附剂更换方法、时间应符合产品技术要求。2）气体充入前应按产品技术要求对设备内部进行真空处理，真空残压及保持时间应符合产品要求；抽真空时，应采取带有抽气逆止阀真空泵，以预防忽然停电或因误操作而引发破坏真空事故。3）真空泄漏检验方法应按产品说明书要求进行。4）气室预充有SF6气体，且含水量检验合格时，可直接补气。SF6气体充注前，必需根据规范要求对SF6气瓶抽样送检，其气体参数应符合要求。现场测量SF6气体含水量，每一瓶SF6气体含水量均应符合要求。充气至略高于额定压力，充气过程实施密度继电器报警、闭锁接点压力值检验。5）充注SF6气体时，应对SF6气瓶进行称重，充入SF6气体重量应符合产品技术文件要求。6）设备内SF6气体漏气率应符合规范和产品技术要求。基础要求：各个独立气室SF6气体年泄漏率小于1%。检漏方法符合产品说明书要求，通常采取内部压力检测比对和包扎检漏相结合方法。（4）电缆排列和二次接线：1）电缆排列整齐、美观，固定和防护方法可靠，有条件时采取封闭桥架形式。2）根据设计图纸和产品图纸进行二次接线，查对设计图纸、产品图纸和实际装置是否符合。（5）检验确定GIS中止路器、隔离开关、接地开关操动机构联动应正常、无卡阻现象；分合闸指示应正确；辅助开关及电气闭锁应正确、可靠。（6）密度继电器报警、闭锁值应符合要求，电气回路传动应正确。（7）闭锁检验：”就地、远方”，”电动、手动”等多种闭锁关系正确。（8）查对安装伸缩调整装置和温度赔偿伸缩调整装置定位符合产品要求。-T1法兰面清洁-T2密封圈检验、清洁-T3涂抹密封剂-T4GIS拼装-T5封闭式槽盒安装-T6支架接地安装-T7三相汇流母线安装-T8封闭式组合电器成品-T9封闭式组合电器成品就地控制柜安装（1）箱柜安装垂直（误差≤1.5mm/m）、牢靠、完好，无损伤。（2）箱柜底座框架及本体接地可靠，可开启门应采取多股软铜导线可靠接地。（3）成列箱柜应在同一轴线上。（4）电缆排列整齐、美观，固定和防护方法可靠。（1）复测基础面平整度、埋件位置应分布在基础四角，尺寸和设计图纸相符，和电缆沟之间预留有喇叭口或预埋管道，复测同间隔串内或出线间隔同位置就地控制柜基础是否在同一轴线上。（2）控制柜安装前检验外观无变形、划痕，柜面、把手无破损，并有可靠防水、防尘、防潮方法。如就地控制柜材质采取镜面不锈钢，提议出厂保留板材覆膜，安装完成后立即撕除，加强成品保护，以确保表面光洁度。（3）就地控制柜能够采取螺栓和GIS本体槽钢可靠固定，也能够自加工框架放置在控制柜和基础面之间，然后将底座框架和基础埋件焊接牢靠。该框架底部尺寸应和控制柜底座相匹配，框架和控制柜采取螺栓连接时，应采取大于

4mm²多股铜芯线可靠跨接，确保底座框架可靠接地。（4）控制柜安装前确定其正面朝向，参考设计图纸要求，方便巡视及检修正面通常朝向巡视小道或电缆沟，接地材料选择应符合设计要求，就近和主网连接。（5）电缆线和加热器应保持一定距离，加热器接线端子应在加热器下方。（6）二次接线要求参考“二次回路；接线”相关施工工艺要求-T1就地控制柜安装-T2就地控制柜二次接线电流电压互感器安装（1）支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，相间轴线偏差≤10mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。（2）设备外观清洁，铭牌标识完整、清楚，底座固定牢靠，受力均匀。设备安装垂直，误差≤1.5mm/m。（3）并列安装设备应排列整齐，同一组互感器极性方向一致。（4）TA、TV、CVT支架接地引下线和接地网两处可靠连接，本体接地点应和设备支架可靠连接。接地线地面以上部分应采取黄绿接地标识，间隔宽度、次序一致，最上面一道为黄色，接地标识宽度为15～100mm。（5）电容式套管末屏可靠接地；TA备用绕组短接可靠并接地，CVT套管末屏、TVN端、二次备用绕组一端应可靠接地。（6）相色标识正确、美观。（7）均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢靠、平整、无变形；均压环宜在最低处打泄水孔。（1）支架组立前对基础杯底标高、基础面轴线进行复测。（2）组立支架后找正过程要控制支架垂直度偏差和轴线偏差，灌浆后对支架垂直度偏差和轴线偏差进行复测。（3）控制支架杆头件不许可歪斜，螺栓孔位置和设备安装后底座螺孔位置保持一致。（4）吊装应选择满足对应设备钢丝绳或吊带和卸扣，TA吊装时吊绳应固定在吊环上起吊，吊装过程中用缆绳稳定，预防倾斜。（5）电容式电压互感器必需依据产品成套供给组件编号进行安装，不得交换，法兰间连接可靠（部分产品法兰间有连接线）。（6）电流互感器安装时一次接线端子方向应符合设计要求。（7）对电容式电压互感器含有保护间隙，应依据出厂说明书要求检验并调整。（8）油浸式互感器应无渗漏，油位正常并指示清楚，绝缘油指标符合规程和产品技术要求。（9）SF6气体绝缘互感器密度继电器指示正常，SF6气体含水量满足要求。气室SF6气体年泄漏率小于1%。（10）全部安装螺栓力矩值符合产品技术要求。-T1电流互感器吊装-T2电流互感器成品-T3220kV电压互感器成品-T4500kV电压互感器成品避雷器安装（1）支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。（2）瓷套外观完整，无裂纹。（3）设备安装垂直，误差≤1.5mm/m。（4）铭牌应在易于观察一侧，标识应完整、清楚。（5）压力释放口方向合理。（6）在线监测仪密封良好，动作可靠；安装位置一致，便于观察，接地可靠；计数器三对应调至同一值。（7）全部连接螺栓需齐全，紧固。（8）均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢靠、平整、无变形；均压环宜在最低处打泄水孔。（9）接地牢靠可靠、美观。（1）支架组立前对基础杯底标高、基础面轴线进行复测。（2）组立支架后找正过程要控制支架垂直度偏差和轴线偏差，灌浆后对支架垂直度偏差和轴线偏差一样进行复测。（3）控制支架杆头件不许可歪斜，螺栓孔位置和设备底座安装后位置保持一致。（4）吊装时吊绳应固定在吊环上，不得利用瓷裙起吊。（5）必需依据产品成套供给组件编号进行，不得交换，法兰间连接可靠（部分产品法兰间有连接线）。（6）避雷器安装面应水平，并列安装避雷器三相中心应在同一直线上，避雷器应安装垂直；避雷器就位时压力释放口方向不得朝向巡检通道，排出气体不致引发相间闪络；并不得喷及其它电气设备。（7）避雷器找正后紧固底座紧固件，全部安装螺栓力矩值符合产品技术要求。（8）在线监测装置和避雷器连接导体超出1m时应设置绝缘支柱支撑；硬母线和放电计数器连接处应增加软连接。（9）接地部位一处和接地网可靠连接，另一处和集中接地装置可靠连接（辅助接地）。（10）在线监测装置朝向和高度应便于运行人员巡视。-T1避雷器地面组装-T2避雷器吊装-T3500kV避雷器成品-T4避雷器集中接地九、质量通病防治方法依据《<国家电网企业输变电工程质量通病防治工作要求及技术方法>基建质量〔〕19号》，第三部分变电（换流）站电气安装调试工程部分。第十七章电气一次设备安装质量通病防治技术方法，第四十条电气一次设备安装质量通病防治施工方法：1.充油（气）设备渗漏关键发生在法兰连接处。安装前具体检验密封圈材质及法兰面平整度是否满足标准要求；螺栓紧固力矩满足厂家说明书要求。2．在设备支柱上配置隔离开关机构箱支架时，电（气）焊不得造成设备支柱及机构箱污染。为预防垂直拉杆脱扣，隔离开关垂直及水平拉杆连接处夹紧部位必需可靠紧固。3．在槽钢或角钢上采取螺栓固定设备时，槽钢及角钢内侧穿入和螺栓规格相同楔形方平垫，不得使用圆平垫。4．加强母线桥支架、槽钢、角钢、钢管等焊接项目验收，以确保几何尺寸正确、焊缝工艺美观。5．对设备安装中穿芯螺栓（如避雷器、GIS设备等），要确保两侧螺栓露出长度一致。6.电气设备联接部件间销针开口角度不得小于60°。第二十章电缆敷设、接线和防火封堵质量通病防治技术方法第四十六条电缆敷设、接线和防火封堵质量通病防治施工方法：1．电缆管切割后，管口必需进行钝化处理，以防损伤电缆，也可在管口上加装软塑料套。电缆管焊接要确保焊缝观感工艺。二次电缆穿管敷设时电缆不应外露。2．敷设进入端子箱、汇控柜及机构箱电缆管时，应依据保护管实际尺寸进行开孔，不应开孔过大或拆除箱底板。3．进入机构箱电缆管，其埋入地下水平段下方回填土必需扎实，避免因地面下沉造成电缆管受力，带动机构箱下沉。4．固定电缆桥架连接板螺栓应由里向外穿，以免划伤电缆。5．电缆沟十交叉字口及拐弯处电缆支架间距大于800mm时应增加电缆支架，预防电缆下坠。转角处应增加绑扎点，确保电缆平顺一致、美观、无交叉。电缆下部距离地面高度应在100mm以上。电缆绑扎带间距和带头长度要规范、统一。6．不一样截面线芯不得插接在同一端子内，相同截面线芯压接在同一端子内数量不应超出两芯。插入式接线线芯割剥不应过长或过短，预防紧固后铜导线外裸或紧固在绝缘层上造成接触不良。线芯握圈连接时，线圈内径应和固定螺栓外径匹配，握圈方向和螺栓拧紧方向一致；两芯接在同一端子上时，两芯中间必需加装平垫片。7．端子箱内二次接线电缆头应高出屏（箱）底部100～150mm。8．电缆割剥时不得损伤电缆线芯绝缘层；屏蔽层和4mm²。多股软铜线连接引出接地要牢靠可靠，采取焊接时不得烫伤电缆线芯绝缘层。9．电流互感器N接地点应单独、直接接地，预防不接地或在端子箱和保护屏处两点接地；预防差动保护多组CTN串接后于一点接地。电流互感器二次绕组接地线应套端子头，标明绕组名称，不一样绕组接地线不得接在同一接地点。10．监控、通讯自动化及计量屏柜内电缆、光缆安装，应和保护控制屏柜接线工艺一致，排列整齐有序，电缆编号挂牌整齐美观。11．控制台内部电源线、网络连线、视频线、数据线等应使用电缆槽盒统一布放并规范整理，以确保工艺美观。第二十一章接地装置安装质量通病防治技术方法，第四十八条接地装置安装质量通病防治施工方法：1．不得用金属体直接敲打扁钢进行调直，以免造成扁钢表面损伤、锈蚀。2．户外接地线采取多股软铜线连接时应压专用线鼻子，并加装热缩套，铜和其它材质导体连接时接触面搪锡，预防氧化腐蚀。3．镀锌扁钢弯曲时采取冷弯工艺。4．站内全部爬梯应和主接地网可靠连接。安装在钢构架上爬梯采取专用接地线和主网可靠连接。5．构支架接地引下线应设置便于测量断开点。十、安全风险分析及预控方法（一）变电站一次设备安装1.二次运输（风险点分析：机械伤害、其它伤害，二级风险）（1）二次运输时，宜使用吊车进行装卸。（2）装卸过程中作业人员不得在吊件和吊车臂活动范围内下方停留和经过。（3）搬运过程中，应采取牢靠方法封车，车行驶速度应小于15km／h，并一直确保电压互感器、耦合电容器、避雷器等竖直、稳定放置，人不得在车箱内混乘。2.吊装（风险点分析：机械伤害、物体打击，二级风险）（1）吊装过程中设专员指挥，指挥人员应站在能观察到整个作业范围及吊车司机和司索人员位置，对于任何工作人员发出紧急信号，立即停止吊装作业。（2）作业人员不得站在吊件和吊车臂活动范围内下方。（3）使用尼龙或有保护钢丝绳套，悬挂在专用吊点处进行吊装。（4）吊装物应设溜绳，距就位点正上方200～300mm稳定后，作业人员方可进入作业点。（二）变电站组合电器安装1.技术准备和现场部署（风险点分析：机械伤害、高处坠落、物体打击、中毒，二级风险）（1）GIS组合电器安装填写《安全施工作业票A》。室外安装GIS时，施工场地必需清洁，并在其施工范围内搭设临时围栏，并和其它施工场地隔开。设置安全通道、警示标志。（2）技术人员应依据GIS单体重量配置吊车、吊绳，并计算出吊绳长度及夹角、起吊时吊臂角度及吊臂伸展长度，同时还要考虑吊车转杆半径和起吊高度；户内天吊必需经过相关部门验收合格后，方可使用。操作吊车、天吊人员，必需经过培训合格后持证上岗。（3）现场技术责任人对全部参与施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中危险点和风险，接收交底人员必需在交底统计上签字。（4）按作业项目区域定置平面图要求进行施工作业现场部署。2.室外GIS就位（风险点分析：机械伤害、高处坠落、物体打击，二级风险）（1）GIS就位前，作业人员应将作业现场全部孔洞盖严，避免人员摔伤。需建临时载物平台应进行负载计算，搭设完成后，经验收合格后方可使用。（2）在用吊车把GIS设备主体吊送至户内通道口过程中，必需设专员指挥。（3）GIS吊离地面100mm时，应停止起吊，检验吊车、钢丝绳扣是否平稳牢靠，确定无误后方可继续起吊。起吊后任何人不得在GIS吊移范围内停留或走动。（4）通道口在楼上时，作业人员应在楼上平台铺设钢板，使GIS对楼板压力得到均匀分散。（5）作业人员在楼上迎接GIS时，应时刻注意周围环境，尤其是在临边作业人员更要注意预防高处坠落，必需时应系安全带。（6）用天吊就位GIS时，作业人员除应遵守上述吊车作业要求外，操作人员应在所吊GIS后方或侧面操作。（7）GIS主体设备就位应放置在滚杠上，利用链条葫芦或人工绞磨等牵引设备作为牵引动力源，严禁用撬杠直接撬动设备。GIS后方严禁站人，预防滚杠弹出伤人。（8）牵引前作业人员应检验全部绳扣、滑轮及牵引设备，确定无误后，方可牵引。工作结束或操作人员离开牵引机时必需断开电源。（9）操作绞磨人员应精神集中，要依据指挥人员信号或手势进行开动或停止，停止时速度要快。牵引时应平稳匀速，并有制动方法。(10)GIS就位拆箱时，作业人员应相互照应，尤其是在拆较高大包装箱时，应用人扶住，预防包装板忽然坍毁伤人。3.GIS母线及母线筒对接（风险点分析：其它伤害，一级风险）对接过程，作业人员可使用撬杠做小距离移动，但应尤其注意，手不要扶在母线筒等设备法兰对接处，避免将手挤伤。使用撬杠时，不要用力过猛，预防滑杠伤人及碰撞设备。4.抽真空、充气(风险点分析：中毒，二级风险)（1）抽真空过程中应设专用电源，并设专员进行巡视。（2）户外GIS充气时，SF6气体瓶必需有减压阀，作业人员必需站在气瓶侧后方或逆风处，并戴手套和口罩，预防瓶嘴一旦漏气造成人员中毒。（3）室内GIS充气时，作业人员应将窗门及排风设备打开，尤其是采取间接充气，作业人员在排氮气时应戴防毒面具，预防氮气中毒。（4）在充SP6气体过程中，作业人员应进行不间断巡视，随时查看气体检测仪是否正常，并检验通风装置运转是否良好、空气是否流通。如有异常，立即停止作业，组织施工人员撤离现场。（5）施工现场应准备气体回收装置，发觉有漏气或气体检验不合格时，应立即进行回收，预防SF6气体污染环境。5.试验（风险点分析：触电，二级风险）（1）耐压试验应编制专题安全技术方法，填写《安全施工作业票A》，试验前通知监理旁站。（2）将GIS和主变压器断开，和进、出线断开，同时还应将电压互感器、避雷器断开，试验后再安装恢复。（3）进入地下施工现场时，要随时查看气体检测仪是否正常，并检验通风装置运转是否良好、空气是否流通。如有异常，立即停止作业，组织施工人员撤离现场。（4）高压试验设安全围栏，向外悬挂“止步，高压危险!”标识牌，设置警戒。（5）高压试验设备外壳必需接地，接地必需良好可靠。高压试验时，高压引线长度合适，不可过长，引线用绝缘支架固定。十一、现场安全文明施工及环境保护方法（一）安全防护方法1.安全隔离方法（1）危险区域和人员活动区域间、施工作业区域和非施工作业区域间、设备材料堆放区域和施工区域间使用安全围栏实施有效隔离。安全围栏设置对应安全警示标志。（2）高处作业面（包含高差2m及以上基坑，直径大于１m无盖板坑、洞）等有些人员坠落危险区域，安全围栏应稳定可靠，并含有一定抗冲击强度。（3）施工作业区域和非施工作业区域间、设备材料堆放区域四面、电缆沟道两侧采取提醒遮栏进行隔离。（4）交叉施工作业区应合理部署安全隔离设施和安全警示标志。2.孔洞防护方法（1）施工现场（包含办公区、生活区）能造成人员伤害或物品坠落孔洞，如施工现场室内、室外电缆沟，采取孔洞盖板或安全围栏实施有效防护。（2）盖板应满足人或车辆经过强度要求，盖板上表面应有安全警示标志。（3）直径大于１m、道路周围、无盖板及盖板临时揭开孔洞，四面应设置安全围栏和安全警示标志牌。3.起重作业防护（1）起重机械（含牵张设备）安全保护装置应齐全有效，牵张设备应设置地锚锚固。4.高处作业防护设施（1）变电工程高处作业应使用梯子及高处作业平台。