肉菜市场施工方案样本

第一章编制阐明及编制根据1.1编制阐明本施工组织设计是依照招标单位发给本工程招标文献、施工图，按国家颁布现行施工及验收规范、施工规程和关于工艺原则进行编制。1.2编制根据编制根据： 1.工程施工图纸及地质勘探报告；2.《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202－；3.《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-；4.《砌体构造工程施工质量验收规范》GB50203-；5.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-；6.《屋面工程质量验收规范》GB50207－；7.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－；8.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－；9.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－；10.《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300－；11.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－；12.《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46－；13.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－；14.《建筑施工安全检查原则》JGJ59-。第二章工程概况2.1工程简介本工程项目名称为肉菜市场（自编GJ-2栋）工程(棠德花园项目施工总承包【标段一】)，项目地点坐落于广州市天河区棠下村，建筑层数为地上3层，建筑高度13米，建筑面积2590.8㎡，重要使用功能为肉菜市场和公厕，其中肉菜市场建筑规模2500.3㎡，公厕建筑规模50.6㎡，该建筑设计使用年限为50年，重要构造为钢筋混凝土框架构造。2.2工程概况工程名称：肉菜市场（自编GJ-2栋）工程(棠德花园项目施工总承包【标段一】)建设单位：广州市住房保障办公室；设计单位：广州中恒信德建筑设计院有限公司；监理单位：广州市广州工程建设监理有限公司；施工单位：广东开平建安集团有限公司；工期目的：150个日历天质量目的：一次性验收合格安全、文明施工目的：争创“双优”工地。 2.3建筑节能概况空调采暖年能耗（kwh/㎡）：145.59外墙外表面平均太阳辐射吸取系数：ρ≤0.60外墙平均传热系数Km：1.38W/（㎡.k），平均热惰性指标DM:3.57屋面外表面平均太阳辐射吸取系数：ρ≤0.70屋面平均传热系数Km：0.9W/（㎡.k），平均热惰性指标DM:2.91门窗（涉及透明幕墙）材料热工性能（见下表）窗框及玻璃名称、规格（厚度、颜色）玻璃可见光透射比玻璃遮蔽系数Se窗遮阳系数SC窗传热系数（㎡.k）安装朝向安装总面积普通铝合金窗+6mm透明玻璃0.7700.8506.465东︱南︱西︱北209.846窗墙面积比（见下图）第三章施工总体布置3.1项目部组织机构及职能项目部组织机构及管理运作图泥工班组泥工班组钢筋班组模板班组混凝土班组水电安装班组项目经理：余振威项目技术负责人：伍培基安全员：杨立军施工员：杨榕邦质量员：张锦溢资料员：吴少洪预算员：吴培基材料员：李润雄仓库员：林昌风3.2施工顺序基本某些：定位放线→冲击成孔拟定孔深→安放钢筋笼→下导管→灌注混凝土→成桩清洗。主体、装饰某些：框架主体→砌体封闭→预留预埋和安装→屋面、楼地面→内外装饰→门窗安装→竣工清理。3.3施工重点本工程施工重点是冲孔桩基本某些及梁、柱、板砼主体构造某些。3.4机械设备配备详见附表一：拟投入本标段重要施工设备表3.5实验和检测仪器材设备配备详见附表二：拟配备本标段实验和检测仪器设备表3.6施工力量安排依照施工进度合理安排各工种劳动力，安装与土建密切配合，重要阶段和重要劳力筹划见附表三《劳动力筹划表》。3.7工期详见附表四：施工进度筹划表3.8施工平面布置图详见附表五：施工总平面布置图3.9暂时用地本工程施工现场不设办公区及生活区。 3.10技术准备工作1、由该项目技术负责人组织施工技术人员认真学习领略施工图纸，理解设计意图，发现问题，纳入图纸会审。2、制定切实可行施工方案，并做好各分某些项工程技术交底，报建设单位、监理审批。3.11施工准备工作1、做好定位放线，并经规划、设计、建设单位、监理部门验收。2、准备施工需要技术资料、图集、规范，施工技术人员必要熟悉施工规范，制定现场施工管理制度。3.12现场准备工作施工围墙围蔽形式、原则、压顶造型严格按照《广州市建设工程施工围蔽管理提高实行技术规定》有关规定执行。围蔽采用18cm砖墙砌筑，墙体高度为2.5米，其中墙脚高度为0.5米，墙脚和墙柱外侧粘贴瓷砖，墙柱之间距离为3米，每隔6米在柱帽顶安装电压为36V圆型节能LED灯具，外墙面批荡抹光刷3遍白色乳胶漆。施工道路由于本工程需要使用各类大型、重型行走机械及车辆，因而，在工地内设施暂时道路，西边与北边设立大门出入，路基使用300mm碎石粉，路面铺筑200mm厚C25混凝土。施工过程中，要注意做好场外道路和场内暂时道路保养工作。施工场地在施工场地内，对未平整区域进行平整，并作硬化解决，铺设100mm厚C20素混凝土，建设暂时性分类仓库，按有关原则架设暂时电缆及配电箱，周边按消防规定设立消火栓、灭火器等消防器材。工地周边设立一条300宽排水沟，施工废水由排水沟流至沉沙井，经解决后排放至棠德北路排水管网，以创造整洁、安全、文明施工环境。4、垂直运送受本工程建筑高度矮，建筑面积小局限性，本施工场地将不建设提高架等运送机械，钢筋、模板等材料运送将采用起重机吊运，砌筑和装修阶段采用人工搬运。5、施工暂时设施由于场地范畴有限，项目部将采用周边租设房屋进行办公及生活，施工现场只设一间施工室及厕所。办公区张贴施工允许证、规划允许证、淤泥渣土排放证、夜间施工允许证等证件复印件，并在显目位置悬挂质量、安全、文明施工目的以及相应管理制度与组织架构、负责人一览表以及施工总平面布置图。生活区按照有关规定增设灭火器等，并定期进行清洁卫生、安全防盗检查，实行半封闭、半集中管理。第四章施工方案与技术办法4.1施工测量控制由项目部技术负责人直接领导，采用先进经纬仪和水准仪,建立平面控制网。1）基本施工：采用塔尺将水准点标高引测到基底。基底设控制标高桩，将标高在控制桩上用墨线标示清晰。2）主体施工：依照原有控制点，运用水准仪、塔尺、钢尺传递至各个楼层上，以控制各层标高。每层运用水准仪来回测量与基准点校核，将测量误差控制在容许范畴之内。3）水平距离测量：在用钢尺对位置点进行测量时，用水准仪协助控制尺子两端水平，拉尺用力应一致、均匀。距离测量均采用来回两次拉尺办法，用两次排尺平均值消除人为误差。4）误差规定：依照《工程测量规范》规定，轴线竖向投测和标高竖向传递容许误差为：轴线位移＜3mm，混凝土柱垂直度容许偏差＜3mm，层高测量容许偏差＜3mm。5）沉降观测：现场设4个水准基点，构成水准网，对水准基点定期进行高程检测并做好记录，当建筑施工到首层完后观测一次，主体构造没施工一层完毕后来一次，直至沉降稳定为止。沉降观测必要由专业测量员负责，采用定人员、定仪器、定期间三定方针。一定要保证观测成果精确。4.2基本工程1、施工工艺平整场地→桩位放线→桩机定位→冲击成孔→清孔→安放钢筋笼→下导管→二次清孔→灌注混凝土→成桩2、施工办法及技术办法针对本工程地质状况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬岩层（微风化灰岩）具备成孔速度快等长处。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。1）测量定位用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。2）埋设护筒护筒采用4～8mm厚钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度普通为1.2～1.5m。3）冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，规定偏差不不不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底如下3～4m后，才可加迅速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定期补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周边冒浆时，应停机。待采用相应办法后再进行施工。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100～200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳与否对中桩位中心，发生偏差应及时纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。4）钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不不不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必要精确。钢筋笼制作应符合图纸设计和建筑地基基本工程施工质量验收规范《GB50202-》规定。钢筋笼在运送和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应及时固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф30加强支撑，与主筋焊接牢固构成骨架。5）安放导管导管采用壁厚5mm无缝钢管制作，直径Ф250，导管必要具备良好密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉实验，进行水密实验水压不应不大于孔内水1.3倍压力，也不应不大于导管壁和焊缝也许承受灌注时最大压力1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一节导管长度应不不大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣迅速接头。6）清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔减少泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，运用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔过程中，必要及时补给足够泥浆，并保持孔内浆液面稳定和高度。清孔完毕后，必要在30分钟内进行灌注砼。7）砼灌注施工砼灌注是成桩过程核心工艺，施工人员应从思想上高度注重，在做好准备工作和技术办法后，才干开始灌注。灌注时，混凝土灌注上升速度不得不不大于2m/h，保证导管埋入砼中1.5～6m，每根桩灌注时间符合下面规定：灌注量10～20m3不得超过2h，灌注量20～30m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇筑完，以保证砼均匀性，间歇时间普通应控制在15min内，任何状况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.5～0.6m，超灌某些待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。8）泥浆渣土解决办法成孔过程中产生泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。9）成品保护（1）已完毕桩，不容许车辆或钻机从邻近通过，以免导致断桩或桩位偏移状况。（2）桩芯砼浇筑完毕，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。3、核心工序质量控制（1）施工中所用计量器具如经纬仪、水准仪必要通过计量部门检查并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量成果应精确可靠。（2）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应精确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心容许偏差应不不不大于±20mm，成孔施工应一次不间断地完毕，不得无端停机，施工过程应做好施工原始记录。（3）保证桩入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。通过取样鉴定为微风化岩面（报监理、设计或勘探单位承认），再钻至设计入岩深度，必要满足设计规定，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。（4）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范规定加工，下放前，须加砼保护块，保证钢筋保护层。焊接用电焊条必要有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d，缝厚S≥0.3d，缝宽b≥0.7d。焊缝应持续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范规定，同步做隐蔽工程验收。（5）钢筋笼在起吊、运送和安装中应采用办法，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明因素，酌情解决后再继续下笼。（6）灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后泥浆浓度控制在1.10如下，同步运用测绳测量沉渣厚度，保证沉渣厚度不大于5cm。（7）桩基施工完毕后，按设计和规范规定进行桩基检测，详细办法由设计、监理、甲方等依照施工状况和规范规定研究决定，并采用下列不少于二种办法检测：静载实验，判断单桩承载力与否满足设计规定，静载实验数量不得少于总桩数1%，且每种桩径试桩数不少于3根。高应变动测，判断桩单桩承载力及桩施工长度，检测数量不少于5%，且不少于5根。无损动测实验，判断桩身完整状况，与否缩颈、夹泥或断桩。每一承台内桩检测数量不少于1根，检测数量不少于桩总数30%。抽芯实验，判断桩身砼质量、桩底沉渣及桩尖持力层与否满足设计规定，依照低应变试桩成果进行抽芯检查，检查数量不少于桩总数3%。4.3模板工程1、模板方案设计：柱、梁、板所有采用胶合板模板。2、支撑系统：支撑系统采用扣件式脚手架。3、主体梁板模板（1）梁板采用胶合板，支撑办法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。（2）梁板模配制：梁底模采用3.5cm长钉子将1.2cm厚胶合板固定在10cm×8cm通长方木上制作而成，侧模采用3.5cm长钉子，将胶合板固定在6cm×8cm通长方木上制作而成。板模板可直接将胶合板铺钉在10cm×8cm方木格栅上，格栅间距50cm。（3）梁板模板安装：一方面按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距50~80cm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢，然后支设梁侧模板，穿对拉螺栓加固。梁侧模加固好后即可开始板模板支设，一方面依照板底标高扎板底水平杆，铺8×10cm方木搁栅，用12号钢丝将方木搁栅扎牢。然后在搁栅上铺钉胶合板，板缝采用胶带纸粘贴，梁板模板详见附图一。（4）框架梁、次梁模板安装顺序：复核轴线、梁底标高位置→支梁底模（按设计规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→相邻梁板连接固定。（5）当梁高不大于500mm时，梁侧模可用水平钢管顶撑，同步用一某些短钢管做斜支撑，当梁高不不大于500mm时，增长ф14对拉螺栓固定。4、柱模板（1）柱模板安装顺序是：安装前检查→柱模板安装→检核对角线长度差→安装对拉螺栓→检查校正→整体固定。（2）安装前要检查模板底部混凝土面与否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆10~20mm厚，以免浇筑混凝土时漏浆而导致烂根。5、楼梯模板施工：楼梯底模采用胶合板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步模板采用异型木模，施工前先放大样，拟定加固方案。6、模板拆除拆除模板时混凝土强度应达到如下规定：（1）不承受混凝土重力侧模板（如柱、墙、独立基本），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。（2）承重模板应在混凝土强度达到下表所规定强度时拆模：项目构造跨度(m)达度设计强度%板≤2≥50〉2≤8≥75梁≥75≥75〉8≥100悬臂构件≥100注：表中所指混凝土强度依照同条件养护试块拟定。7、模板其她几点技术管理办法（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸与否对的，模板支撑与否牢固，接缝与否严密。（2）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处采用泡沫单面不干胶胶带密封，保证接缝处不漏浆。（3）对跨度不不大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱；当设计无详细规定期起拱高度宜为跨度1/1000~3/1000。（4）混凝土施工前，清除模板内部所有垃圾、杂物。（5）模板拆除先报后拆，必要经项目经理批准后方可拆除。（6）设专人运用全站仪挂大线、拉通尺等办法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前模板尺寸，防止和消除质量隐患。10、模板安装容许偏差，见下表：预埋件和预留孔洞容许偏差表项目容许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔洞中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇构造模板安装容许偏差表项目容许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基本±10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不不不大于5m6不不大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度54.4钢筋工程1、原材料规定：进场钢筋应具备出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范规定抽样做机械性能实验，合格后方可使用。2、钢筋储存：进场钢筋和加工好钢筋应依照钢筋牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土污染，做好状态标记。3、钢筋加工：（1）钢筋配料：依照设计构件配筋图和图纸阐明及关于规范规定，绘制出各种形状和规格单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。（2）钢筋调直：采用牵引力3t卷扬机来调直钢筋。I级钢筋冷拉率不不不大于4%。（3）钢筋加工方式：钢筋采用工地现场加工施工办法。（4）钢筋切断：采用钢筋切断机。（5）钢筋弯曲：钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。弯曲质量规定：钢筋尺寸和形状对的，平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必要满足验收规范规定。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型容许偏差为：钢筋全长±10mm，箍筋边长为±5mm。（6）钢筋接头方式：本工程拟采用搭接连接。4、钢筋堆放和运送（1）钢筋堆放：钢筋加工完毕后，堆放在指定位置，按规格、尺寸堆放整洁。堆放场地平整、坚硬，并挂标志牌。（2）钢筋运送：场内钢筋运送以吊车为主，人工为辅。吊车运送长钢筋时找准吊点，并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形。5、钢筋绑扎（1）绑扎钢丝用20号钢丝。（2）绑扎工序安排：柱子钢筋在支模前绑扎，墙钢筋在支好一侧模板后绑扎，梁钢筋在支好梁底模后绑扎，楼板钢筋在支好模板上绑扎。（3）绑扎接头位置：框架梁、联系梁接头位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3跨度处。受力钢筋绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积比：受拉区≤25%，受压区≤50%。（4）钢筋保护层：钢筋骨架垫水泥砂浆垫块，厚度为设计规定厚度。柱子和梁侧面采用塑料垫块，柱每边不不大于两竖行，上下间距1000mm。楼板支座处附加钢筋和悬挑构件受力筋保护层采用钢筋马凳控制，间距1000mm。（5）钢筋绑扎：按图纸规定间距，用粉笔划好绑扎部位，按已划好位置线，采用缠扣绑扎。（6）严格控制钢筋位置和间距。A、为保证竖向续接钢筋位置，在墙、柱、板模板安装加固后，均应在模板上口重新测设轴线，校正钢筋位置。B、为保证梁内上下两层筋位置精确，下筋二层筋就位可在下筋一层筋上加ф18钢筋头垫起并扎牢，上筋二层筋就位增设ф8吊钩并与梁内原箍筋扎牢。C、为防止浇筑混凝土时柱子钢筋位移，混凝土浇筑前用ф14钢筋焊在柱钢筋上，宽度同柱断面，控制保护层，保证钢筋不位移。6、质量原则钢筋安装位置容许偏差表项目容许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基本±10柱、梁±5板、墙±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5检查完毕后，做好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后，方可进行下道工序施工。7、成品保护（1）楼板弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩踏行走。（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（3）安装电线管、暖卫管线时，不得任意切断和移动钢筋。4.5混凝土工程1、工艺流程发布灌溉令→厂家生产→运送进场→清洗泵管→浇筑混凝土→清洗、养护。2、砼浇筑与振捣普通规定（1）开始泵送时，混凝土输送泵应处在慢速、匀速并随时可反泵状态。泵送速度，应先慢后快，逐渐加速，同步应观测泵压力和各系统工作状况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。（2）混凝土泵送过程中，不得把拆下输送管内混凝土撒落在未浇筑地方。（3）采用插入式振捣器时，应采用快插慢拔办法。在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层5cm。移动间距不不不大于振捣作用半径1.5倍，每个振点振捣20秒(以不浮现气泡为宜)。（4）浇筑砼时经常观测模板、钢筋、预留孔洞等有无移动、变形或堵塞等状况，发现问题及时解决，并在已浇筑好砼初凝结前解决完毕。3、施工缝解决墙、柱底部施工缝解决：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向5mm用砂轮切割机切齐，保证砼接缝处质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。砼养护楼板面浇筑后，及时浇水养护，在整个养护期内，始终保持其表面湿润。普通混凝土养护不少于7昼夜，抗渗混凝土养护不少于14昼夜。试块留置每拌制100盘但不超过100立方米同配合比混凝土，取样次数不得少于一次；每工作班拌制同一配合比混凝土局限性100盘时，其取样次数不得少于一次；当一次持续浇筑超过1000立方米时，同一配合比混凝土每200立方米取样不得少于一次；同一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组原则养护试件，同条件养护试件留置组数应依照实际需要拟定。4.6脚手架工程依照本工程状况，采用双排外挑脚手架，严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范施工。1、混凝土框架搭设满堂脚手架，内墙砌筑、吊顶、顶棚抹灰刷涂料内墙面抹灰及油漆刷浆均使用工具式脚手凳。2、安全网设立外脚手架立面用安全网所有封闭，直到屋面以上1.2m。该网始终保存到外墙装饰等工作结束。3、注意事项脚手架各种杆件相交时伸出端头均必要不不大于100mm，以防扣件滑脱。拧紧扣件螺栓时松紧限度必要恰当，以扭矩达4~5kg·m为宜。定期检查已搭好脚手架扣件松紧限度和连墙杆可靠限度。脚手架搭设要横平竖直，不变形，不摇晃。随时校正杆件垂直和水平偏差，脚手架搭设完，经验收合格后方可投入使用。脚手架拆除时必要由专人负责，拆除脚手架时自上而下逐根拆除逐根往下传递，禁止从高空抛下。高空拆除人员系好安全带，上下专人指挥，每次拆下钢管和扣件分类堆放，对扣件螺栓逐个检查并注入润滑油。4.7砌体工程墙体采用加气混凝土砌块砌筑，进场砌块要有出厂合格证和检测报告。施工时应严格GB50203-进行。砌体拉结钢筋和板顶拉结钢筋采用植筋办法。1、施工操作工艺（1）顺序：先头角后墙身，先远后近，先外后里，先下后上。（2）砌筑砂浆采用M7.5干混砌筑砂浆砌筑，砂浆稠度以5~7cm为宜；砌筑前铺灰，长度不超过3~5m。（3）砌筑从转角处或定位处开始顺序推动，内外墙同步砌筑，纵横墙交叉搭接。水平灰缝厚度15mm，垂直灰缝宽度20mm。2、质量原则（1）砌块型号、规格、强度级别必要符合施工规范规定。（2）砂浆品种必要符合设计规定，强度必要符合下列规定：1）任意一组试块强度不不大于0.75fmk；2）砌块表面方正完整，灰缝饱满，无松动脱落现象。3、成品保护（1）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。（2）雨期施工应有防雨办法，不得使用湿砌块。4、施工注意事项（1）墙体内应尽量不设脚手眼。（2）对墙体表面平整度和垂直度、灰缝均匀限度等，应随时检查并校正所发现偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体轴线尺寸和标高。（3）砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同步砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块规定对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，容许错孔砌筑，但搭接长度不应不大于砌块长度1/3。（4）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%。（5）采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，避免墙面渗水和开裂，以利于墙面装饰。（6）墙体拉结筋：采用植筋办法，钢筋伸长不不大于等于1000mm，且不不大于墙长1/5，砖砌拐角墙和丁字墙内沿高度每500mm设2根Ф8、长度为1000mm拉结筋。（7）按设计规定及图纸在墙体跨中设立构造柱，需要设立圈梁按设计规定设立圈梁。（8）加气混凝土砌块底部用五皮普通烧结砖砌筑，砖缝厚度10mm。（9）接槎不不大于120mm直槎，沿砌体高度方向加设2Ф8、间距500mm拉结筋，外露长度500mm，转角处不得留直槎。4.8抹灰工程1、施工准备1）抹灰前，清除基层表面灰尘、污垢和油渍等，并洒水湿润，满刷界面剂一道。2）在砌体与梁、柱结合处钉挂300mm宽1.2×9钢丝网，用射钉每200mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。3）抹灰用原材料必要试检合格。2、操作流程基层解决→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设立标筋→阳角做护角→抹底灰、中灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板→罩面→清理。3、施工要点1）找规矩、做灰饼：用一面墙做基准先用方尺规方，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上墙面抹灰层厚度控制线，以此拟定原则灰饼厚度。2）做灰饼：在墙面距地1.5m左右高度，距墙面两边阴角100-200mm处各做一5O×50mm灰饼（采用材料与抹灰墙面相似），再用线锤以此饼面挂垂直线，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.5m补做灰饼。3）冲筋：在灰饼间抹灰（水平方向）厚度、宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直面内。阴阳角水平冲筋应连起来并应互相垂直。4）护角：护角做在室内门窗洞口及墙面、柱子阳角处。护角高度2m，每侧宽度不不大于50mm，采用1：2水泥砂浆抹护角。5）抹底灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。6）抹中灰：待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，用木抹子搓压，使表面平整密实。7）抹面灰：待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润。先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平。8）清理：抹灰完毕，要将落地灰及时清除，打扫干净。4、抹灰质量规定普通抹灰容许偏差和检查办法表项次项目容许偏差（mm）检查办法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4直角检测尺检查4分格条直线度4拉5m线，用钢直尺检查5墙裙上口直线度4拉5m线，用钢直尺检查4.9楼地面工程1、施工准备1）熟悉设计图纸，依照图纸理解各部位尺寸和做法。2）依照设计图纸，到施工现场实地测量，并结合实际状况，调节砖块排列。3）对施工部位基层进行清理，冲洗赶净，基层不得起壳、脱皮、起砂、油污现象。4）对进场地砖进行验收，规格尺寸应付合加工码单规定，规定地砖方正，表面平整，不能有缺角、裂纹等缺陷。5）对验收合格地砖，应按规格堆放。2、施工工艺清理基层→拉线分格→基层洒水→瓷砖浸泡拉线分格→铺贴拉线分格→灌缝拉线分格→养护验收3、控制办法1）严格按图纸施工。2）地坪糙胚施工完后，必要检查地坪泛水状况，满足设计规定。3）地砖排列必要由现场技术员统一出图，交底后才干施工。4）严格规定操作人员在地砖背面必要满涂粘接剂。粘接剂厚度控制5-8mm。5）操作人员施工时，严格加强自检互检，当天完毕工作量，现场质量员，必要及时检查泛水、平整度、缝道平直度。6）地砖套割必要派纯熟工专人施工。隔日必要检查地砖空鼓状况，每块地砖有两个角以上起壳或地砖中间部位起壳，必要返工重做。4.10门窗工程1、材料规定门窗规格、型号和五金配件及玻璃，应符合设计规定和关于原则，并具备出厂合格证。填缝材料、密封材料、镀锌铁支架、膨胀螺栓、玻璃压条等符合规定。2、操作工艺检查洞口尺寸并弹线找规矩→洞口抹水泥砂浆底糙→框上安装连接铁件→立樘子、校正→框边填塞软质材料→粉刷洞口饰面面层→安装玻璃→安装五金零件→清洁→验收安装质量施工要点1）、外门外窗框边未留嵌缝密封胶槽口外门外窗框套饰面时，与门窗面齐平。2）、窗框周边与墙体（留洞洞口）缝隙用水泥砂浆填实。3）、门窗组装过程中应尽量少用或不用明螺丝。4）、当门窗洞口为实心砖砌墙体时，应用钻孔或凿孔办法，孔径不不大于ф10mm，用膨胀螺栓固定连接件，不得用射钉固定铁脚。否则，应于连接处预埋混凝土块。4、门窗物理性能测试门窗风压变形性能是指建筑门窗在垂直于门窗风压作用下，保证其具备正常使用功能、不发生任何损坏能力；门窗雨水渗漏和空气渗入性是直接涉及到门窗使用功能和寿命核心性能指标；保温性能保温性能指在门窗两侧存在空气温度差条件下，门窗阻抗从高温一侧向低温一侧传热能力；隔声性能：隔声性能是指通过空气传到门窗外表面噪声通过门窗反射，吸取和其她能量转化后减少量，称为门窗有效隔声量。5、成品保护门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装时及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。抹灰前应将门窗用塑料薄膜包批或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完毕前不能破坏保护层，防止砂浆对其表面层污染侵蚀。门窗保护膜应在交工前再撕去，要轻撕，不可用铲刀铲，防止其表面划伤，影响美观。如表面有胶状物，应使用棉丝沾专用液进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。4.11装饰装修工程（一）外墙砖外墙砖重要为饰面瓷砖1、外墙装饰保证项目：1）饰面砖品种、规格、颜色和图案必要符合设计规定。2）砖安装（镶贴）必要牢固，以水泥为重要粘结材料时，禁止空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。3）饰面砖表面质量应符合规定。4）饰面砖接缝应符合规定。5）突出物周边砖套割质量应符合规定。6）滴水线应符合规定。2、施工要点：1）清理基层，按设计规定批抹底灰，注意抹底灰前应淋水湿润。2）依照外墙饰面砖规格拟定缝宽及模数，贴块形式，弹出垂直及水平控制线。吊垂直、找规矩时，应与墙面窗台及腰线和阳角等部位面砖贴面排列办法对称，力求整体完美。3）贴饰面砖时在打好底子上浇水湿润，先刷纯水泥浆一道刮抹平整按控制将面砖贴于墙上，用荡板轻拍，每隔500mm用木尺测量及控制平整度，保证贴块之间接缝均匀平直，超过意味着应及时进行调节，重复上述过程到完毕。铺贴完毕待粘结水泥初凝后，用清水将砖面擦干净，用白水泥浆将缝填平，竣工后用棉纱及布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。4）质量监控：现场要文明施工、工完料清、节约材料、合理施工、安全可靠。为了防止外墙浮现渗漏现象，在外墙面基层粉饰施工时在砂浆内加入适量防水剂，以达到抗渗防水效果。（二）装饰涂料1、.普通规定：1）涂料工程使用腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料性能配套使用。2）涂料工作粘度或稠度，必要加以控制，使其在施工时不流坠、不显刷纹。施工过程中不得任意稀释。3）双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品阐明规定配合比，依照使用状况分批混合，并在规定期间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。4）施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必要在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必要在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必要结合牢固。5）采用机械喷涂料时，应将不喷涂部位遮盖，以防沾污。6）涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应溶剂中。2、操作工艺（乳胶漆）：1）腻子点补、打磨：在腻子批刮前，先检测墙体平整度，对墙面过度不平处进行点补腻子，提高基面平整度，经点补后，墙面平整度控制在3-5mm以内。2）刮腻子二遍：腻子调好后，边批边刮，腻子平整误差≤2mm。

每完毕一遍腻子必要待干透后，再刮下一遍；规定厚薄适当、均匀，每道腻子施工厚度不得超过2㎜，待最后一遍腻子全干后，用细砂纸（或砂布）所有打磨，规定打磨后墙面平整、光滑、无痕、无浪、无孔眼，绝不能漏打或打磨不到位，也不能打磨过甚，而露出水泥墙面。特别注意阴角、阳角、棱角部位打磨，饰线棱角分明、顺直，大小一致。3）一遍底漆：腻子打磨完毕后，先清除灰尘，然后将底漆均匀涂刷于基面。底漆涂刷，一定要均匀到位，厚薄适当，不能漏刷或涂刷不均匀。4）面漆两道：待底漆干燥并打磨后，滚涂面漆两道。下道面漆必要等上道面漆干燥后才干施工。在应保证涂刷均匀，不可漏刷，否则会影响涂层整体效果、颜色及耐候性。面漆切忌大量稀释，过量稀释会影响漆膜耐候性及光泽。按阐明书规定比例调配。4.12屋面工程1、材料规定所有进场材料要有出厂合格证及有关检查报告。2、施工要点1）模板支撑间距严格按施工方案规定，立杆间距不大于一米，模板拼装密封，从底处向高处铺设，较大拼缝用灰膏批灰嵌实，避免混凝土漏浆。2）钢筋配备和绑扎严格按设计和规范规定施工，并应特别注意钢筋与模板之间保护层垫块留设，施工时由质检员仔细检查保护层垫块间距，厚度与质量。3）屋面板混凝土浇筑前，提前做好施工准备工作，按工程量需要，事先向商品混凝土供应商提出规定，保证混凝土按筹划供应做到混凝土持续一次浇筑完毕，混凝土禁止在雨天施工。4）屋面板混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝之后，终凝之前，待屋面板混凝土有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板混凝土微裂缝。5）混凝土浇筑完十二小时内，混凝土表面覆盖麻袋开始洒水养护，养护时间不应少于14天，养护初期屋面不得上人。4.13水电安装及通风工程1、给排水安装①、工艺流程：修凿孔洞→量尺下料→预制安装→栽卡堵眼②、修凿孔洞依照管道上各立管甩头，在顶层楼地板上找出立管中心线位置。若未留孔洞或套管，先打出一种直径20mm小孔，用线坠向下层楼板吊线，直至立管甩头处阀门口。③、核对位置无误再用手锤錾了开扩或修整孔洞，各层楼板立管孔洞中心线在一条垂线上，且孔洞直径不不大于其立管外径20-30mm。若上层墙体减薄，立管距墙过远，可调节向上板孔中心位置，再扩孔使立管（或独立立管）距墙同样。④、量尺下料，依照图纸和关于规定，按土建给定各层标高线拟定各横支管位置与中心线，并将其引在近立管墙面上。用木尺杆实测两楼层间横支管位置、十字线线间距离，测得各层立管预制管段L1、L2、L3…。⑤、按设计规定材质、规格、型号选定管材、管件及阀门配件，按草图尺寸用比量法下料。⑥、预制安装。预制时尽量将立管所带管配件在操作台上安装。每一层管段预制后，按顺序试连接、注意管件办法，然后垫木方调直。并在连接处管端头与另一管道段管件划痕作好记号。然后依次拆开，将一根立管上各管段捆成一捆，编上记号。⑦、打好栽立管卡具墙眼，安装好设计有穿楼板套管，清净立管甩头阀暂时封堵及阀门丝扣、管腔内污物。从阀门处，按立管编号向上（或向下）逐级安装给水立管，注意管件与管端头划痕记号相吻合，管件朝向要精确。用线坠或靠尺吊直立管，用铁钎暂时固定在墙上，按本专业工艺连接。⑧、栽卡堵眼。对穿立管楼板上孔隙，先用水冲洗，再吊模板。用不不大于楼板混凝土强度细石混凝土灌严，捣实，达到强度后拆摸。2、室内给水管系统水压实验水压实验，是在管道系统施工完毕后，对管道材质与配件构造强度和接口严密性检查必要手段，是保证管道系使用功能核心办法，也是质量检查评估中保证项目，必要严格对待。3、室内给水管道系统吹洗给水管道系统在交付使用之前，还需消毒和用饮用水压冲洗称为吹洗。这是避免在供水后对水质污染所采用必要办法，也是重要项目。4、排水管、雨水管安装依照图纸规定并结合实际状况，按有关原则进行安装，管道安装好后，在进行器具连接管安装，安装粘接时，必要将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行灌水实验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。排水管道安装后，按规定规定必要进行灌水实验。凡属隐蔽暗装管道必要按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必要进行通水实验。且应在油漆粉刷最后一道工序迈进行。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横截面打磨除糙。5、卫生洁具安装卫生洁具在预留管洞前就应定好货，并规定供货商提供所定卫生洁具安装尺寸或先提供一套样品给施工现场，以便精确预留好孔洞、掌握较为精确安装尺寸，避免返工及重复劳动现象，提高工程质量。6、电路配管配线1）按照设计规定密切和土建配合进行施工，对管道敷设走向放线，协调与其他安装分部配合，保证和安装工程顺利进行。3）凡需要按剔槽配合解决地方，应先划线定位，再剔槽。剔槽工艺必要在土建外抹迈进行。4）穿线前，用空压机吹扫管内杂物，并安上管护口保护。5）穿线和接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。绝缘电阻不得不大于0.5MΩ6）穿线严格按照工艺规程进行。不得损伤绝缘层和线路有扭结。7、配电箱安装2）配电箱安装调试结束后，应对各控制开关回路作标志编号。3）配电箱内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。8、灯具安装1）灯具安装在土建装饰完毕后进行，依照不同场合规定和也许分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定。灯具及支架牢固端正、位置对的。3）暗插座、暗开关盖板应紧贴墙面，四周无缝隙。9、手动报警按钮及消火栓按钮安装安装应牢固不得松动，不得倾斜，手动报警按钮安装高度距地1.5m，消火栓按钮装在消防箱外左侧距地1.5m，应注意一种防火分区任何位置到最邻近一种手动报警按钮距离不应不不大于30m。且安装时应作好编码登记，以便与竣工图控制器上显示相相应。第五章质量管理体系与办法5.1主体施工质量控制主体施工是单位工程重要施工部，也是工程施工质量重点和核心；为保证主体施工质量，我公司将采用行之有效质量控制办法，运用到主体施工全过程，为整个工程质量目的打下坚实基本。1、质量管理机构及有关质量体系依照本工程规模、性质详细规定。建立以项目经理、技术总工为首质量保证体系、工程质量监督保证体系及施工质量检查体系，建全施工现场人员岗位责任制，充分发挥各级人员积极性，切实作好岗位本职工作，使施工质量达到现行施工规范规定，并且在规范质量前提下不断提高，从而形成质量突破，以至达到新质量水平。项目重要人员质量岗位责任制建立：岗位责任内容明确详细，使负责人时刻把握住“质量第一、防止为主”方针。施工现场成立质量管理小组，成立项目经理为组长，技术负责人为副组长质量管理小组，成员涉及工长、材料员、实验员、资料员、测量员等,质量管理小组定期开展质量管理活动，组织有关人员进行质量学习、检查、讨论，对有争议性质量问题及时上报公司工程部或查阅有关技术资料，以解决难题。施工班组和个人都必要严格进行“三检”检查制度，任何不符合原则规定不能进入下道工序。严格作好“三按”、“一控”原则施工作业，“三按”是：按图纸、按工艺、按原则施工作业。“一控”是：控制质量。2、施工过程控制程序针对本工程个体状况充分明确本工程核心过程控制内容、技术复核重要内容，由此拟定针对性施工质量控制办法：1）核心过程控制针对难度大、质量易波动、对整个工程质量影响较大过程进行控制。2）材料质量保证所有采购材料设备，都要满足设计和规范规定，并提供产品合格证明及检查材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场浮现。3）施工班组操作质量保证施工操作人员是工程质量直接责任者，故从施工操作人员自身素质以及她们管理均要有严格规定，对操作人员加强质量意识同步，加强管理，以保证操作过程中质量规定。4）隐蔽工程质量保证办法建立健全工程质量检查和验收制度，把责任贯彻到人，是保证隐蔽工程质量核心。A、项目经理对隐蔽工程质量总负责，项目部负责将各项目责任层层分解，贯彻到班组和个人，严格隐蔽工程检查验收程序，认真执行三检制度“自检、互检、专检”。B、施工过程中，质检员、质检工程师经常在工地施工面检查，及时指出工程中不合格处，让施工班组迅速加以改正。C、隐蔽检查中必要按规范和设计规定进行，对预埋件、预留孔洞等检查要做到无一漏掉，位置对的。D、对核心工序、特殊工序要在质量筹划中设立质量控制点（停止点），上道工序检查不合格不准进入下一工序施工。E、对隐蔽工程验收，应按合同规定期间，事先告知监理工程师，让监理工程师有足够准备和充分检查时间对将隐蔽工程任一某些进行检查、检查。项目部将予以以便和合伙。F、模板、钢筋、预埋件完毕后必要一方面通过现场施工单位质量保证体系三级检查，并备有书面记录，然后由监理工程师按隐蔽工程验收，经验收签证后才干浇筑混凝土。G、隐蔽工程验收要争取一次通过，建立奖优罚劣制度，对隐蔽工程一次验收合格施工生产班组予以一定奖励，对隐蔽工程一次品验收不合格施工单位生产班组，予以一定惩罚，将验收状况与经济效益相结合。H、按规定整顿好各项隐蔽工程资料。隐蔽工程施工中应有严格施工记录，记录中应有检查项目、施工技术规定及检查部位等，并将施工过程划分为各个施工阶段，每个施工阶段均有技术负责人，质量检查人签字，返工后隐蔽工程复检合格后，填定隐蔽工程验收记录，同步向监理工程师出复检申请，办理完善有关验罢手续。5.2装饰施工质量控制1、质量控制组织办法实行项目质量目的管理，严格按创优目的施工；履行全面质量管理，保证大面积及细部施工获得最佳质量。坚持装修样板制，统一目的，做法原则。2、质量保证办法1）熟悉图纸技术资料，学习操作规程，掌握施工验收规范规定。2）作好施工人员、机具、材料准备，为施工创造良好施工条件。3）工程技术负责人组织装修工程技术交底，由工长进行分某些项工程技术交底，班组长作好对班构成员班前技术交底工作，克服上道工序问题，办理好工序交接手续，严格施工操作，保证施工质量。4）施工现场文明施工，施工过程中坚持自检、互检、专职检，严格按规范规程规定，按图施工。5）对材料进场必要按检查合格，才干投入使用。6）对质量问题认真整治，不隐瞒。检查过程按验收评估原则进行质量评估。7）作好资料收集，整顿工作，保证资料完善。8）加强成品保护以及施工质量有效控制。9）文明施工，维护正常施工程序。3、装饰装修工程质量控制由专业工长作技术交底，明确做法提出质量规定。按样板原则和操作工艺，展开装饰工程全面施工，方可保证工程质量，达到建筑使用功能规定。5.3安装施工质量控制1、质量控制组织办法实行项目质量目的管理，严格按创优目的施工；履行全面质量管理，保证大面积及细部施工获得最佳质量。坚持装修样板制，统一目的，做法原则。2、质量保证体系及保证办法1）质量保证体系为了使质量工作始终在一种规范化良性轨道中运营，我公司将成立一种以公司质量经理为组长，项目部经理、技术负责人为副组长、公司各关于部门参加工程质量管理领导小组，全面控制施工质量。本工程咱们将运用动态综合管理方式于工程质量管理中。在保证总体质量目的前提下，分项、分部制定价段目的，特别是对于特殊工序，要定员、定期并制定专门方案予以保证，使工程质量始终处在控制之中。2）质量保证办法按照安装工程捏质量保证体系规定，加强现场技术计量管理，材料供应及质量检查和改进等工作，此外，着重把各分部，分项详细规定。，对各班组从交叉配合、安装高峰、调试运营等各阶段工作按优质工程规定开展自检、检和专业质检“三检”制度，以及质量评比活动。3、施工进度筹划和工期保证办法咱们将按照土建施工进度筹划倒排安装进度筹划，将安装工程有筹划分阶段纳入建设单位工期规定和土建进度筹划总框架之内，做到既主次分明，相对独立。详见施工进度筹划横道图。5.4质量目的以ISO9001《质量管理与质量保证》为原则，贯彻全面质量管理体系，运用先进管理手段，贯彻有效保证办法，保证质量目的实现。质量目的：达到国家工程验收规范合格原则。3）建立质量保证体系施工质量管理组织是保证工程质量保证，其设立合理，完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运送及操作，在本工程中，我司将进行全面质量管理，建立并保持一种健全工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程。如下图。质量保证体系达到质量目的达到质量目的建立健全质量监督检查制度施工技术科、质安科定期开展质量教诲活并组织考核动并组织考核按季、月、旬组织质量检查与奖罚相结合质量评比动并组织考核组织质量评比分析会，记录质量管理过程总结经验教训动并组织考核质安检查科施工技术科材料科经营管理科质量检查体系工序质量保证体系试验室组织保证体系施工科：组织技术交底和贯彻，保证按筹划保质完毕任务，并进行图纸会审，编制施工筹划，组织隐蔽工程检查和验收。测量组：搞好工程控制测量施工放样，保证施工测量精准。物质供应科：供应合格材料及构件，提供材质证明，搞好材料限额发放管理；机械设备科：实行管好用好维修好机械设备为中心质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运营记录。质安科:进行寻常质量管理，负责组织协调、督促和综合部门质量活动，质量考核评比及质量信息反馈。实验室:做好进场材料验收，抽检及现场实验工作。根据质量状况，监督奖罚贯彻。进场材料检查验收测量、实验仪器校核工序质量检查分部质量检查工程质量检查单位工程评估质量领导小组：项目经理、总工、各专业施工员质量目的：达到国家工程验收规范合格原则施工保证体系制度保证体系5.5质量保证办法1、把质量作为重要问题来抓，一方面建立建全组织机构人员配备，成立质量领导小组、班组质安员、工地有专职质安员，保证自检、互检交、接检正常进行。建立以主管领导、施工员、工地专职质安员参加质量小组，构成“三结合”质量领导小组，详细有关质量保证办法有：2、工地质安工作要及时依照规范、规程规定以及工地实际状况来做。质检员班组、质安员通过工程例会、技术交底、质量分析会，技术推广来制定详细技术办法，并且克服难题和质量通病。3、依照工地组织体系建立建全岗位责任制。4、做好原材料、料成品进场检查工作。5、班组进场时，提供全体操作人员名单、上岗证以便检查。6、钢筋工程：下料长度，弯钩控制，数量级控制，由带班头组织管理。对吊筋、弯起筋，带弯钩钢筋要认真计算，试取最佳数。焊接钢筋有良好接触点，以防止走弧时烧伤钢筋，依照钢筋级别，直径焊接位置制定焊接办法，选用相应型号，直径和电流。焊接过程中应及时清渣、焊缝表面应光滑平整，加强焊缝缓过度，弧坑应填满。7、钢筋绑扎：保证每捆钢筋有标牌才使用，使用前对钢号直径形状、尺寸和数量与否与料单相符，如有错漏，应纠正，箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置，在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时绑扣互相应成八字形，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出某些必要在绑扎梁钢筋之前，先行收缩精确，梁筋应置于柱筋内下侧。8、模板工程：开工前施工员、质安员应将安装图纸发给班组并做好交底工作。施工员、质安员应在寻常施工过程中做到勤检查、勤督促、对发既有违背质量行为必要立即纠正。9、砼工程：梁柱均采用插入式振动器振捣密实，楼板混凝土输送管道均采用“钢凳仔”架空，用平板振动器振板，人工收口，不容许有积水，加强有效养护工作，保证养护工作到位。10、主体摆体不要有直缝，解决好七分头，有拉接筋地主用水泥砂浆砌筑。推广应用“三、一”砌砖法检查砌筑质量，误差较大时及时补救。第六章安全文明管理体系与办法6.1建立安全保证体系项目部成立以项目经理为组长安全领导小组，负责管理安全工作。如下图：项目经理专职安全员土建施工员安装施工员瓦架木钢抹管电工工工筋灰道工班队队队队队队1.安全生产目的：轻伤事故频率控制在千分之一以内，无重大伤亡事故。2.现场配备安保2人，负责进出施工现场车辆、人员安全检查，并日夜对施工现场进行巡逻及防火防盗。3.项目经理部与各施工队签定安全生产责任书，明确目的和奖惩办法。4.加强安全教诲和宣传，由项目经理对工人进行安全教诲，牢固树立“安全第一思想”，提高广大职工安全意识。6.2安全管理办法1、安全管理制度（1）依照管生产必要管安全原则，确立本工程安全生产保障体系。（2）本工程项目经理是该现场安全生产负责人，对工程安全总负责；项目技术负责人是本现场安全技术负责人，负责组织安全技术办法编写和审核，安全技术交底和安全技术教诲。（3）本工程专业施工员是现场执行安全技术办法详细负责人，在生产中指引工人班组对安全生产技术办法贯彻执行，不得违章指挥。（4）现场专职安全员是负责安全管理监督检查；班组专职或兼职安全员对生产操作面进行班前、班后检查，查出隐患及时整治，禁止在有隐患条件下进行操作。2、安全教诲制度对进入工地各班组人员必要进行入场教诲，定期进行安全意识教诲，新工人进行上岗教诲，各工种结合培训进行安全操作规程教诲。对详细分某些项工程及新工艺、新材料使用，要进行技术安全交底，每一次下达任务对工人班、组要进行安全技术交底，班组长每天上班对全班工人要进行上岗安全交底。3、安全设施验收制度安全设施是按照施工组织设计及分某些项工程技术安全办法配备，当这些安全设施按规定设立后，为了保证数量、质量、位置、性能都符合原办法规定规定，必要经项目部检查验收，合格后挂牌才干使用。本工程对下列设施执行验收挂牌制度：（1）脚手架；（2）各种洞口临边围栏及防护办法；（3）登高作业设施；（4）施工组织设计中为作业安全、机电安全、防火需要等专门配备各种设施。4、安全检查分定期例行检查及不定期专业检查。定期例行检查涉及现场每月一次全面安全检查，由项目经理与关于专业人员实行，对整个工地从安全意识、安全制度、安全办法各个方面检查，结合月安全活动日将检查成果进行安全生产讲评；工段每旬进行一次例行定期检查，由施工员实行，检查成果在班组会议上进行讲评；每个作业班组结合上岗安全交底每天开展安全上岗检查。保证操作机具及作业环境安全。不定期安全检查由公司质安科进行。通过安全检查，可以提高和加强职工安全意识；可以贯彻各项安全制度和安全办法；可以发现和解决隐患。对大小安全事故调查解决不放过，每次形成文字资料，追究肇事者责任。6.3安全保证办法⒈以项目经理为首，组织工长、质安员、材料员、技术负责人成立施工现场安全生产领导小组。⒉以质安员为首，成立现场安全生产督查组，安全员要进行寻常工作检查。⒊制定安全生产责任制，执行三级教诲制度⒋项目经理对入场工人进行安全教诲并考试合格，方能上岗并订立安全合同。⒌开工前编制暂时用电施工方案，并对安装电工交底。⒍暂时用电线路及施工机具安装完后，应进行验收合格后方可送电使用。⒎配电箱开关中导线绝缘要良好，不得老化、破皮、穿墙规定导管，埋地必要加导管。⒏进户线室外灯具距地不低于3M，室内灯具不低于2.4m。⒐电杆上线应用横担固定，绝缘分档架设。⒑配电箱安装要端正、牢固，移动分派电箱必要防雨，开关箱必要一机一闸一保护，配电箱应配锁。⒒不能用金属丝代替熔丝。⒓加强三保四口防护工作，设立安全标志，外脚手架设密目安全网。⒔禁止由高处向下投放垃圾。⒕机械操作由持证人员使用并操作加锁。⒖进入现场各重要道口设警告牌。⒗外墙修补安装施工脚手架必要有牢固锚固办法，并验收后使用。⒘人行道口搭设架空脚手架，上铺竹、木架板及密目安全网。⒙施工作业搭设卸料平台，必要安全可靠，经检查后方准使用，⒚楼梯踏步及休息平台处，从下而上持续设立两道防护栏杆。6.4文明施工办法(1)管理目的本工程文明施工按照广州市建筑工程文明施工关于规定执行，不影响附近居民正常工作和生活，保证本工程总体目的。(2)文明施工管理文明施工采用统一规划、统一管理。按统一规定及规定，保证施工场地及现场生活设施清洁和卫生，交工前按照业主及总包单位规定清理现场，在施工周期内对工地临近及周边环境有效保护。1）做好进场后现场状况交底，严格按照制定施工总平面布置图布置场地。2）按规定原则进行场地建设、维护。3）对自己施工人员进行文明施工教诲，树立环保意识，教诲内容以不影响工程施工、不影响校方正常工作和生活、与其她单位施工人员搞好互助协作、服从管理等内容为主。4）对进场施工人员进行严格管理，为施工人员办理劳动保险，定期对工人进行安全交底。严格执行施工人员出入场制度、核心区域出入管理和身份辨认制度，施工人员在现场佩带统一颜色、形式安全帽、工作卡。5）现场材料必要按照文明施工原则在指定场地分类堆放整洁，散料堆放处应按照总包统一规定砌筑池子，块料堆方，钢筋堆放按规格直径设栏杆分隔，下面垫高，所有材料堆放高度不得超过1.6m。6）做好环保工作，严格按照规定采用环保办法，控制噪声、扬尘、污水排放和光污染。7）定期与各专业施工单位联系沟通，及时传达上级对文明施工规定，与各专业施工单位互换意见，听取建议。8）按规定对来访客人和出入现场车辆进行管理，实行人员、车辆进出场验证、登记制度。第七章环保管理体系与办法7.1环保目的本工程环保目的：受地方政府部门书面投诉率为零。我公司承诺：若环保目的达不到上述规定，我公司将接受业主惩罚。7.2环保保证体系在本次施工中，我司将遵循“以人为本”原则，建立一种在项目经理领导下责任到岗、到人施工现场环保责任保证体系，实现施工环境管理系统化、原则化。7.3贯彻办法与办法7.3.1施工噪声控制办法⒈所有进场施工机械在进场前，进行检修，检修合格后方可进场，禁止机械带病工作。能配备消音器机械所有安装消音器。⒉与本地居民加强沟通，尽量避免深夜施工。若由于工期紧张的确需要进行夜间施工时，预先告知以求谅解。3、教诲施工人员不准喧哗吵闹，违者严肃惩罚。7.3.2施工振动控制办法本工程使用振动机械不多，咱们采用有力办法将振动产生危害降至最低：⒈砼灌溉时注意振捣器避免碰撞模板及钢筋。⒉保证吊装安全，杜绝吊物冲击或坠落引起打击振动。⒊重型施工机械及车辆在场内行走时速低于10km/h,以免导致不良影响。7.3.3水污染控制本工程也许产生水污染有：车辆冲洗水、雨季地表水。⒈出入口均设洗车槽，运送车辆严格执行“一不准进，三不准出”规定，洗车泥水经沉淀池沉淀后方可排入雨水管网。⒉施工人员生活区设立流动厕所直至工程结束，生活污水待沉淀后排入市政排水管网。⒊场内道路硬地化，设明沟导流雨水，经汇集沉淀后排入市政雨水管网。低凹地及时补平，不容许场内积水。7.4空气污染办法本工程施工中也许对空气产生污染因素重要有：扬尘、废气。⒈对易产生扬尘土方运送作业，咱们坚持余泥运送车覆盖遮布，合理规定运送通道，安排专人清扫、洒水，冲洗车底盘及轮胎。暂时堆土场用彩条布覆盖，防止扬尘。⒉禁止在场内动用明火，焚烧废弃物或有害、有毒物质，一经发现严肃解决。第八章工程进度筹划与办法8.1工程进度筹划本标段筹划工期150日历天，筹划开工日期以收到开工令为准，详细施工进度筹划详见（附表4-工程进度横道图）。8.2土建工程工期保证办法8.2.1为保证按期完毕任务，组织富有施工经验管理人员和充分劳动力，严格按照进度筹划科学合理组织施工。8.2.2施工作业：实行流水施工作业。8.2.3定期召开碰头会，及时进行施工布置，并解决施工中各工序衔接问题，保证每个阶段都准时或提前完毕任务。8.2.4依照施工图编制横道进度筹划，按照优化组合原则，随着工程进度和施工客观条件变化及时地进行调节和修改。8.2.5现浇混凝土采用商品，泵送浇筑，减少混凝土运送和浇筑时间，保证混凝土施工速度质量。8.2.6提高机械化施工水平，加大半成品预制限度，采用先进合理施工办法，缩短技术间歇时间。8.3保证工期技术办法(1)精心安排，掌握设计意图，编制实行性施工组织设计，逐级负责，认真实行，并在实践中不断优化，强化管理，高起点、高质量、严规定。(2)抓施工作业程序化和原则化，通过合理组织与对的施工办法，尽快形成较强生产能力，提高施工进度，保证质量。(3)采用科学合理办法、方案。牢牢抓住核心工序管理与施工，控制循环作业时间，缩短工序转换和工序衔接时间，提高施工效率；对施工筹划实行动态管理，及时进行信息反馈，不断把实际进度与筹划相比较，找差距，找因素，及时调节。(4)优化施工方案，提高施工进度。(5)依托科技进步，采用新技术，核心工序采用施工效率高机械。对影响施工进度施工技术难题，开展QC小组活动，组织攻关，充分听取各方面合理化建议，提高施工进度。(6)依照施工总进度规定，分别编制月、旬施工生产筹划，实行中对照检查，找差距，找因素，完善管理，增进施工。(7)编制分项工程各工序作业指引后，认真做好技术交底。(8)加强技术管理，核心工序技术人员必要现场值班。8.4设备、物资、资金等物质保证工期办法(1)按生产筹划状况编制材料供应筹划，提前订货加工，及时供货。(2)加强储备，数量满足施工需要，质量合格，防止因材料因素导致返工而耽误工期。(3)加强机械设备管、用、养、修动态管理，提高设备完好率和使用率。(4)编制机械安全技术操作规程，督促检查设备安全工作状况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运营。禁止违章指挥、违章操作、违背劳动纪律和蛮干等操作行为。(5)严格执行交接班制度。认真填写交接班记录。(6)机械设备在使用中不超载作业，或者任意扩大其使用范畴，严格按照机械使用阐明书规定使用。(7)加强对施工设备管、用、养、修动态管理，提高机械管理水平。8.5工程进度控制办法1、施工过程中使用监控进度办法进度监控原则：对本合同工程进行施工全过程进度控制管理。其监控原则是:目的明确、事先预控、动态管理、办法有效、履行合同。进度监控基本程序：进度监控基本程序如图所示。编制施工总进度筹划编制施工总进度筹划监理单位审批编制月、旬进度筹划监理单位审批按筹划组织实行对进度实行状况进行检查、分析基本实现筹划目的编制下一期筹划采用纠正办法严重偏离筹划目的(3)进度监控办法1)从施工筹办及编制实行性施工组织设计入手，做到施工平面布置合理，既能满足施工规定，又最大限度地减少投入和施工中产生互相干扰。依照合同工期，分解成子项目分目的，采用科学合理办法保证进度目的准时实现。2)积极积极地协调好与地方政府、建设单位、监理、设计单位之间关系，尽快解决好现场交接班、设计技术交底等问题，做到设备、材料、人员进场筹划，保证按期开工。3)在施工过程中，对施工进度实行动态控制和协调。项目经理部每周召开一次生产例会，检查上周进度筹划执行状况和安排下周生产任务，协调并解决一周影响施工进度目的问题。4)依照现场状况及记录信息，发现实际进度滞后筹划应及时分析产生因素，制定纠正办法，消除影响施工进度不良因素，加快施工进度，抢回损失时间。在兼顾质量、安全和成本状况下，采用如下办法:(A)技术办法:尽量优化施工办法，缩短工序作业时间，减少技术间歇，实行平行或交叉作业。(B)组织办法:增长作业队伍，增长施工人员，增长作业班次，增长施工机械，提高机械化作业效率。(C)消除施工中互相干扰，协调好机械配合、班组间作业和工序衔接。(D)执行建设单位和监理批准施工进度筹划和核心工期目的，贯彻监理工程师发出加快施工进度指令。8.6成品保护办法成品保护技术办法1）场地堆放规定地基平整、排水良好，必要时采用横木搁置，所有成品按指定位置堆放，便于运送。2）成品堆放：各类成品分规格堆放整洁、平直，下放垫木，成品堆放要依照品种、性质不同做好防雷、防污染、防锈蚀办法。框架施工过程成品保护（1）钢筋工程1）钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。2）加工成形钢筋在存储和运送过程中，选取合理搁垫点或吊点，防止发生较大变形。3）钢筋绑扎竣工后将多余钢筋扎丝垃圾清理干净，禁止踩踏已绑好钢筋，在容易踩踏部位双层筋设立足够数量马凳。4）梁柱节点等钢筋密集区在钢筋加工、制作前编制详细节点绑扎方案，禁止自行绑扎随意烤弯割断钢筋。5）现浇板面钢筋绑扎完后，运送车及浇混凝土泵管必要设立马道，脚手板搁置于钢筋马凳上，不得踩压钢筋。（2）模板工程1）模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。2）预留、预埋在支模时进行，不得随旨在模板上开孔穿管。3）梁板底模拆除时不得从高空往下投掷，已组装好模板不得受掷物或吊件冲击。4）混凝土浇筑时，不准用振捣棒移动模板，以防模板变形或松动。5）浇混凝土时水平运送管不得放在侧模上。（3）混凝土成品保护1）混凝土强度达到1．2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板等。2）楼层混凝土面上分批分类上料，分散均匀，尽量轻放。3）混凝土承重构造达到设计规定强度后，方可拆除底模。砌筑工程：（1）砌块进场按规定堆放整洁，运送时轻拿轻放。（2）砌完要进行养护，冬期施工要覆盖保温。（3）管道安装、电气敷设如因设计变更需在墙体上开槽凿洞时需经土建工程师批准方可施工。（4）设备吊装时禁止撞击墙体。楼地面成品保护（1）地面施工前先将屋面防水及雨水管安装施工完，冬期施工时采用塑料布封闭外墙门窗洞，防止受冻。（2）楼内建筑垃圾做到随完随清，保证清洁卫生。（3）安装管道及涂料施工时金属活动脚手架不得直接搁置于地面上，需用胶纸包好。装饰成品保护（1）室内装修在顶层防水及外墙完后进行，保证雨水管接通。（2）室内装修严格按墙面、地面、门窗、粉刷顺序进行。（3）所有房间楼层施工完毕后按规定清理干净，进行成品质量保护工作，不得在装饰成品上涂写，敲击划痕。（4）作业架子拆除运转时轻拿轻放，以免碰撞墙面及墙角。门窗工程成品保护（1）工人推车或转运物品时不得碰伤门框，不得在门窗上涂写。（2）铝合金窗框安装后将外露某些用塑料胶布裹缠保护，窗台处用槽形木盒覆盖保护，脚手板及钢管、砌块等禁止搁置于窗框上。（3）墙面油漆涂料施工时，对门窗进行覆盖保护。（4）门窗启动时按规定扣好风钩、门碰。外墙保护（1）外墙装饰尽量避免雨天施工，遇雨时需在墙顶覆盖防雨布。（2）外墙架子拆除时及时封堵墙洞并清理外墙垃圾、油污，防止钢管划伤装饰面。（3）外墙施工钢管及砂浆吊