放电加工工艺

放电加工工艺电火花加工在模具制造中是格外重要的工艺环节，尤其在塑料模制造中更为重要。大多塑料模零件通常承受电火花加工来完成最终精加工，加工完成的质量直接影响模具零件的装配性能或成型精度。加工消灭的特别问题轻则造成一些不必要的处理方法，重则造成工件整体报废，延长了模具制造周期，增加了模具制造本钱，降低了模具质量，因此防范发生加工特别问题具有重要意义。加工特别问题包括加工中的不正常现象和加工后的质量问题。2电火花加工常见的特别问题及分析0.005mm的，有一些精度要求高的部位尺寸公差掌握很严格。假设加工尺寸不在公差允许范围内，即为不合格尺寸。不合格尺寸有大于最大极限尺寸和小于最小极限尺寸。影响加工尺寸大小的因素有以下几种：a.电极尺寸缩放量的影响。电火花加工时两极间存在火花间隙，为了加工出符合要求的尺寸，对电极缩放适当尺寸来加工。电极的缩放尺寸在生产中称为电极缩放量。在加工时，实际产生的火花间隙与电极缩放量的不匹配将直接影响加工尺寸的精度。在不承受电极平动加工时，假设所产生的火花间隙小于电极缩放量，加工出来的尺寸将小于标准值。相反，电极缩放量比实际火花间隙要小时会使加工后的尺寸大于标准值。因此正确确定电极缩放量的大小是保证加工尺寸合格的前提。确定电极缩放量大小时要视加工部位的不同而合理选用。塑胶模具加工部位一般分为构造性部位和成型部位。构造性部位在模具中起协作、定位等作用。这些部位的加工外表粗糙度无严格要求。成型部位是用来直接成型塑件的部位。此类部位的加工尺寸和外表粗糙度都有相应的要求。电火花加工的成型部位一般在加工完成后采用抛光的方法去除火花纹迹到达预定外表粗糙度要求，所以在确定这类成型部位电0.005mm量时取实际火花间隙和抛光余量之和。确定电极火花位大小时还应具体考虑加工部位的加工性能。如在通孔类排渣良好的状况下，不简洁形成二次放电，产生的火花间隙相比照较小，而盲孔类加工因排渣不是很顺，二次放电的时机比较多，而使火花间隙变大。b．电极实际尺寸、平动量掌握的影响。在不承受电极平动加工时，电极的实际尺寸对加工部位完成的尺寸起打算性的作用。在正确确定电极火花位以后，应当承受合理的加工方法保证制造电极的精度。在承受电极平动加工时，平动量的掌握对加工尺寸起打算性的作用。应依据电极实测尺寸的大小，确定正确的平动量来保证加工尺寸符合要求。，随着电流的增大火花间隙也相应增大。脉冲宽度的影响也是如此。脉冲间隙的增大会使火花间隙变小，但作用不是很明显。其它相关参数也在间接地影响火花位的大小。因此在调整电参数时肯定要选用合理，更改电参数时要弄清楚会对加工尺寸产生的影响。损耗使加工完成的尺寸小于标准值。肯定要正确掌握好电极损耗来保证加工的尺寸符合标准。的尺寸。深度的掌握精度关系着加工尺寸是否合格。影响深度掌握精度的因素首先是加工前对刀精度的影响。在对刀时假设电极和工件间存在杂物，会使对刀产生偏其次是预留的加工余量的影响。加工部位侧面的尺寸掌握打算于电极的火花位。而深度掌握则打算于加工时对所要加工的深度尺寸的预留。预留量的选取同电极火花位选取原则一样。再次是对刀基准的精度的影响。电极用来对刀的部位必需是明确的基准，基准面应光滑平坦。最终还要留意在粗加工中电极热膨胀的影响，使其变长而超过为精加工预留的余量，使加工深度偏深，消灭精加工时修不光的现象。(2求、外表变质层过厚。下面针对这三种问题具体分析。它是电火花加工中放电特别的产物。一般积炭发生在精加工中，由于精加工时放电间隙小，排渣不简洁。因此在调整电参数时要以观看到放电状态稳定为标准，在放电不稳定的状况下，应当将放电时间减短，抬刀高度增大，脉冲宽度减小，脉冲间隙增大，伺服压力减小等。粗加工中，在加工面积小时留意峰值电流不要过大。其次冲油也有很大影响。不适当的冲油方式、冲油压力使电蚀物无法顺当排出，使放淋油等。冲油压力掌握在接近加工的临界压力范围内，承受的火花油应当较清洁。整个加工过程中要随时监控加工稳定状况，通过看火花、听声音、观看电流、电压表来评定。对加工中的不正常现象准时实行相应措施。常见问题。一些周密部位通常要求加工出很微小的外表再承受抛光处理，假设加工得粗将会增大抛光量，影响加工外形、尺寸精度。还有一些产品是要求外表火花纹的，这就要求加工出来的外表粗糙度符合要求，整体均匀。上述的电规准选择不当电极材料、加工留量等因素的影响。电极外表粗糙度直接影响加工外表的粗糙度。加工时是将电极的外表复制到工件外表，因此精加工的电极通常都要抛光处理。电极材料质量差，组织不均匀，含杂质等会使加工出来的工件外表粗糙度不均匀，达不到预定要求，选择电极材料时应当依据加工部位的要求合理选用。粗加工的加工留量对精加工效果的影响很大。假设留的太少，会产生精加工修不光的现象。一般0.15mm型腔多个数目加工时应当准时更换电极，由于电极在加工多个部位以后，其外表质量会变差，使加工的工件外表粗糙度不一样。，使工件外表在放电完毕后产生与原材料工件性能不同的变质层。一般状况下，表、耐疲乏性大大降低，对工件使用寿命产生不利的影响。外表变质层过厚的状况一般发生在加工部位比较小的地方，由于这些加工部位放电能量很大。像加工出的部位有小的凸形的话，在粗加工中也不能使用大的电流，过大放电能量的热影响会影响工件的外表质量。加工位置偏差。加工完成后觉察电极打偏了是加工特别的常见问题。装夹工件、电极的方式要牢靠，不会在加工中发生松动。保证好电极和工件的校正精度。在定位时要选用准确的基准，准确的定位方式来进展。确保定位基准无毛刺、无杂物。在操作过程中要细心掌握定位精度。在加工开头时要认真观看加工部位有无偏差，加工中要准时检查加工部位位置有无差异。细心做好这些要点可防止加工位置偏差特别现象的发生。加工中常消灭的特别问题有：。一般在粗加工中，应当在保证为精加工预留适当余量的原则上选用最大电流，这样既提高了加工效率，也更便于精加工的进展。假设在粗加工中电流选用过小，首先影响了粗加工的效率，同时由于精加工的余量比较多，也降低了精加工的效率。提高脉冲频率即加大脉冲宽度，减小脉冲间隙也是提高加工效率的方法。其它关心电参数同样也很重要，如可以增长放电时间，削减抬刀次数。但要以加工稳定为前提，否则加工区工作液不能准时消电离，电蚀产物不能准时排出，反而导致加工效率的下降。比方在大面积精加工时应当将放电时间长度设为很短，勤抬刀。只有这样才能保证加工的顺当进展，在放电稳定的状况下，实质上提高了加工效率。工作液的质量，冲油方式的影响也很明显。应中选用优质电火花加工液，在冲油时承受合，留适当余量。加工余量过多会增多加工时间而大大降低加工效率。粗加工为精加工预留的深度余量不宜太多，尤其在大面积的状况下，由于精加工规章的电蚀力量很低，当余量过多时会提高加工难度而影响加工效率。是热变形。其次是伺服压力过大。对于这类电极的加工，放电能量不能太大，加工过程中热量持续的时间不能太长。故电流不能选太大，放电时间要短，冲油要充分。(5时会发生。这些现象主要发生在电火花操作员身上，如将坐标数字设置错