低压交流电动机检修工艺标准

低压电动机检修工艺质量标准目次主题内容与适用范围 〔1〕设备标准 〔1〕沟通电动机的检修工艺 〔1〕直流电动机检修工艺 〔14〕低压电动机检修工艺质量标准本标准参照部颁《发电厂检修规程》、锦电《电气设备运行规程》、辽宁发电厂《交直流电机检修规程》及检修阅历和发电厂钳工装配工艺而编写。主题内容与适用范围标准。本标准适用电气高、低压电动机的检修和维护。以下人员应通晓本标准：总工程师；检修副总工程师；生产部电气检修专工；电气检修分厂正、副厂长；电气检修分厂专工、安全员及电动机检修人员。设备标准行规程》。沟通电动机的检修工艺检修期限和工程2－3年，小修的时间间隔为3－6个月。损、腐蚀、绝缘老化的程度以及运行维护条件来确定。但是大修2－33－6电动机的大修工程短接。电动机移位、解体、抽出转子。检修通风冷却系统。清洗、检修滚动轴承、更换润滑油。更换或修理损坏的零部件。清扫、检修定子。清扫、检修转子。从组装就位，测量各间隙及绝缘电阻。各项电气试验、找正及验收。3.13.10机检修工艺及质量要求检修前的预备工作项措施，明确检修任务和质量要求，安排好工程检修进度，预备好检修的材料、工具、备品以及检修场地、搬运道路、车辆等。沟通电动机拆装检修工艺、留意事项及质量要求检修工艺 注意事项 质量要求拆掉电源接头， 认真检查电源线及电机相别 做好标引线接头状况，并将电记。不能损伤导缆头短接。 线瓷瓶、电缆头部件应装好。拆卸对轮罩及对 不能损坏各部轮连接螺丝。 螺丝及其他部对于轴承在端盖上的电动机，有条件应在解体前用塞尺测量定、转子间隙电机解体前测量对于轴承在端盖转子轴的中心上电机解体，用专用对孔不能受损伤。轮勾子卸对轮和外风扇，紧力过紧者可用一至两把烤把将其加热。端盖的拆卸。 不要碰伤线圈

电机引线接头线接好干净、无破损。损伤。间隙互差大于10查明缘由。500在拆卸时在专用的垫块。拆卸时应把端盖和机座 端盖和轴7抽转子。大中型抽出的转子应放置电机应承受接假轴方圈，转子风扇不稳妥 转子下方要法，环不应受力。垫枯燥的方木,不要及端部笼条和转子用破布包好。承盖打上相应标记，拆下部件摆放有序。承盖打上相应标记，拆下部件摆放有序。检修工艺 留意事项 质量要求清扫检查电机地脚。缩空气吹扫电机线圈及风道清扫定子线圈去除污垢时严的。可用木质或绝缘板禁用金属工具。去除后可用破布沾条件可用喷枪清扫。检查定子线圈及用涤纶毡浸胶塞紧再加绑绳刷胶定子槽楔检查，留意小锤不要敲一般用小锤敲打 打在定子铁芯

无损伤、纹变形。风压一般不超0.3Mpa。物见本色线圈的绝缘外表应清洁不起泡、变从风孔检视绝缘无膨胀断裂现象，各垫块、绳完整紧固无松动磨损。线圈与绑环间无松动磨损。槽楔应无断裂凸声不许超过槽楔长1/3，线棒两端垫上薄绝缘板。以免伤及线圈绝的槽楔应紧固，全部更换槽楔，应做耐压缘。试验。6铁芯应严密、完整、如觉察铁芯有红锈，可用扁铲将铁芯撬开塞入薄树脂板并铲平。无锈蚀、损伤、过热无尘垢，无杂物堵塞及变样子况。7查。无震惊磨损。8不同温度下绝500值。式，如低于规定值应枯燥处理。5MΩ转子检修工艺、质量要求检修工艺 质量要求用清洁枯燥的压缩 绕线式转子线圈槽楔检查同定子。空气吹扫转子转子线圈槽楔清扫检查。转子铁芯严密完整.无损伤无松动无芯压指.压圈.锁键.风轴向位移锈蚀.过热变色变形，各压指道垫片.转子护环，绕压环风道垫片无脱落折断。甩出压圈完无松动。绕线式电机绑线无开焊.损伤.裂纹松动及位移.绑线下绝缘良好。鼠笼转子的检查， 笼条应无松动.无开焊断裂，短路环开焊和断裂的笼条进 完好，两端环距转子铁心的距离相等。行补焊或更换笼条。 整体无轴向窜动。风扇和平衡块检 风扇完好.平衡块紧固.轴补弯曲.无查，转子轴检查。滑环裂滑环外表应光滑，滑环补乎度不能超检查。

0.5mm，在运行中电刷跳动严峻并发生火花者应车削加工并磨光，滑环工作外表厚度小于3mm时，应更换滑环。检查清扫滑环绝缘套及螺丝外包绝缘应清洁完整.无破损松动，引线与滑环连接牢靠，滑环装置齐全拧紧。滚动轴承的检修检修工艺 质量要求1轴承清洗和检查 用汽油.煤油等把轴承洗净，擦干。检查轴承架应无损伤.铆钉紧固，内.外套滚道和滚件清洁光滑，不应有麻点自如，无转动不良.卡涩.咬住，轴承补脱皮.无锈蚀.框动不超标。2轴承内径与轴的紧力，更换轴 内套与轴应有足够的承时应测量轴径和轴承内径。 紧力。轴承内套与轴的紧力一般与轴径有关，随着轴径的增大而增大。轴承的拆装当轴承磨损严峻或损坏时，只有进展轴承更换，较小的轴承可直接用专用工具扒下，较大的轴承内套需加热,加热的方法.一是用烤把,二是用热油浇.加热时间要短,以防轴变形。滚动轴承在安装时，应先洗净防腐油之后，放在油槽内加热，使内径加大易于装上，安装时应留意，使有钢印的一面朝外。在轴承加热时，应用温计检视，油温不得上60mm套膨胀不全都，引起裂开。一般在半小时内油温大约上升到60～70℃左右停顿加热,保持半小时后,再连续加热.温度的凹凸视轴承的松紧而定,一般在100必需特制，轴承不得放在槽底，由于槽底的温度通常是很高的，这样会使轴承的钢套退火而降低它的硬度。往轴上装配轴承时，不管任何状况下都不允许用铁锤直接在轴承四周敲打，必需承受特制钢套，钢套的一端镶入一个铜圈，将钢套有铜圈的一边贴在轴承内套的侧面，然后朝着轴身的方向敲打钢套，使之到位。冷缩后便紧紧的箍在轴颈上，不准冷态打入。轴承加润滑脂，要将陈脂彻底洗净，轴承和油室内所加润滑脂不能太多或太少，太多或太少都会造成轴承发热滚动轴承最大允许径向间隙表

加填或全换润滑脂，应为轴承和油室容积的1/2--2/3能混用。轴承内径mm单列滚珠mm滚柱mm最大磨损量mmφ20——φ300.010——0.0240.020——0.0350.1φ30——φ500.012——0.0290.025——0.0500.20φ50——φ800.013——0.0340.035——0.0600.20φ80——φ1200.016——0.0460.045——0.0750.30φ120——φ1500.023——0.0550.060——0.1050.30电刷机构电刷机构的清扫、检查。检修状态的电机、更换研磨电刷的方法，最初用粗砂纸或砂布塞进电刷与滑环或换向器之间，有砂的一面对电刷一只手按下电刷，另一只手沿着转子转动方向抽动砂布，抽动屡次，待电刷圆度大体已形成时，再用细砂布承受同样的方法进展研磨，最终用皮老虎吹去碳屑砂粒，用布擦净表皮。端加一个适当的压力，使它能与换向器或滑环严密接触，假设遇到铜辫损伤或铜辫与电刷接触不良时，就有工作电流通过弹簧、

质量要求磁中心处。等。型号的电刷。电刷的最低高度不得低于原高的1/4。3/4。2—4mm。电刷在刷握内上下移动敏捷，无阻滞现象。〔一般间隙0.1~0.2mm〕。刷簧的压力应均匀，应在0.0147~0.0245Mpa之间相差10%。1M刷握，使弹簧、刷握受热而退火歪曲。弹簧的弹性不能调整时，刷握，使弹簧、刷握受热而退火歪曲。弹簧的弹性不能调整时，应更换弹簧。刷握的损伤，假设是内外表不光滑，有毛刺、烧伤或裂纹等均应进展修理或更换，刷铜辫烧断或电刷接触不好者均应更换。组装前检查 确保机内无遗用刮刀刮去止口，定子、转子外表及其它协作面物，结合面清的绝缘漆迹和油污积灰等。 洁。电机组装 穿转子时留意按拆卸时相反程序进展装配。 不要损坏定、把转子放入定子堂内，小型转子可以直接转子线圈和其放入，较大的转子需用抽转子工具，将转子平行他各部件，注放入定子堂中。 意转子轴伸端端盖装配前先装上挡板，应去除端盖内的和出线盒的相灰尘，有锈蚀的地方应把它擦掉后涂上防腐漆。对位置。把第一个端盖的轴承室套在轴承的外座圈套〔轴承葫芦〕上时，要小扣端盖四周〔最好用铜棒制止用铁锤直接敲打。流拧，否则轴承盖会发生歪斜而卡住轴端。装端盖时只许用铜锤小扣四周，使端盖和机座止口相互吻合一小局部后再用螺杆把止口 完全拧合，拧时要对角轮番拧。 装其次个端盖时，应把转子吊成水平，接应超过间隙平着把止口对合，拧上螺杆，用手搬动转子，检查均值的10％斜转子就会被卡住。假设端盖上没有通风孔时，必需在端盖未装好前用长螺杆穿过端盖上的螺油盖的丝孔。〔7〕油盖的丝孔。〔7〕电机装配完后，有时还须用木锤对准轴伸轴向游隙在直径的4端敲击几下，以消退端盖，轴承盖的歪斜和不同内。心以及轴承卡住轴的现象。〔8〕地脚螺丝应拧紧，接地线紧固，无折断压伤。电机找中心时，地脚垫片不应太多〔一般3-4片〕，两个对轮不能碰上，平面间隙参考表〔表中为最小值〕。对轮对轮直径mm间mmφ90——φ140 1——2.5φ140——φ260 2.5——4φ260——φ500 4——6热风枯燥法利用鼓风机将空气通过发热元件加热70——100℃吹进枯燥室。红外线加热法将红外线灯泡照着电机的线圈、利用灯泡的辐射热进展枯燥、枯燥时要留意灯泡不要靠近线圈，同时亦不要将几个光源集中于一点直流电源枯燥法可用变电阻来调整温度。短路枯燥法定子线圈通入较低的电压、约为额定值的10％—15％，转子不让它转动。验收和试运电机组装前后可由班长、技术员、组长联合验收，验收前方可送电试运。电机不带负载空转一小时，轴承无异音，温度正常。记下空载电流，与上次大修的空载电流进展比较，如有特别还需找出缘由。在负载状况下测定三相电流其相互差应不大于平均值的10％，时间为半小时。测量电机震惊值，如表：〔〕震惊值〔mm〕〔〕震惊值〔mm〕30000.0615000.1010000.137500.16E级绝缘B级绝缘H绝缘℃最大允最大允最大允许温度许温升许温度许温升许温度许温升温电温电温电温电温电温电电机度阻度阻度阻度阻度阻度阻部位计法计法计法计法计法计法法法法法法法10511565751101207080145165105125105115657511012070801451651051259511555759512055809516555125〔润滑脂有关电阻法比温度法5℃，定子线圈为电阻法，定子铁芯为温度计法。直流电动机检修工艺检修周期和工程直流电机的检修周期同沟通电机。直流电机检修的标准工程。移位解体。定子检修。转子检修。电刷装置检修。轴承检修。组装复位。试运验收。移位解体：根本上同沟通电动机。伤整流子，线圈、磁极、风扇，解体后电枢和定子应稳妥放置，整流子应包好。定子检修1再用毛刷蘸清洗剂清扫，用破布擦拭干净。1再用毛刷蘸清洗剂清扫，用破布擦拭干净。2、电枢铁芯检查。 形弯曲等异状。3、电枢线圈检查。 线圈绝缘外表光滑老化裂纹松动及磨线圈及铁芯绝缘完好。检修工艺1、定子清扫，用枯燥清洁的压缩空气或吹尘器进展彻底吹扫。2、定子线圈检查，定子线圈应清洁完整，有油垢污物可用清洗剂进展擦拭或用木质绝缘剔片等去除，不得用金属工具，线圈绝缘无过热，变色老化裂纹断线开焊状况，各部连线固定牢靠，线圈上下绝缘垫圈完好。3、定子铁芯检修，磁极下垫片不应随便变更。质量要求4、机壳和机座检查。矽钢片完整无锈蚀机壳和地脚座无破损裂纹。4、清扫检查电枢线圈与焊接处或上升片处。假设有开焊和淌锡现象，需把电枢斜放在支架上，使换向器那边朝下斜进展补焊，以免焊锡掉入线内，烧伤绝缘造成短路。5、整流子检查与处理整流子外表应光滑发亮、无过热、变色烧灼痕迹，工作外表凹凸不平其凹凸差为1.0—1.6mm时应车削加工，在车削前最好先用特制的小锯把换向片间的云母挠道所所要车削尺寸之下0.8—1.5mm困难，云母片应刮得齐平，挠沟要尽量防止因“上台”而刮伤整流子外表，沟内清0.5×45°对有钢箍的整流子应检查钢箍有无裂纹，箍下绝缘是否完好，协作是否紧固牢靠，整流子片间电阻相互不应超过最小值的10％非全额均压线的直流电机其值应有规律变化。风扇平衡块检查。 清扫检查风扇应干净全风扇平衡块固定牢靠。 同沟通电动机组装和调整绕组绕组明称出端线端标正志负端电枢绕组S1S2补偿绕组BG1或B1BG2或B2换向绕组H1H2串励绕组C1C2并励绕组B1或F1B2或F2起动绕组Q1或K1Q2或K2平衡导线及平衡绕组P1P2他励绕组T1或W1T2或W2去磁绕组QC1或Q1QC2或Q24.7试运试运时转动方向应正确无异音、整流子无火花〔最坏不大1.5〕电刷无跳动及过热现象