电镀工艺注意要点

成品外表处理总结电镀分为蒸镀〔真空电镀〕和水电镀A.电镀电镀之定义电镀(electroplating)被定义为一种电沉积过程(electrodepos-itionprocess)，就理解，是物理和化学的变化或结合。其目的是在转变物体外表之特性或尺寸。例如赐予产品以金属光泽而美观大方。电镀之目的电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit)，转变基材外表性质或尺寸。例如赐予理之防止渗碳、氮化、尺寸错误或磨耗之另件之修补。电镀原理电镀件的构造设计留意点：ABS，ABS廉。缺陷更明显。电镀件镀层厚度对协作尺寸的影响电镀件的厚度依据抱负的条件会掌握在0.02mm0.08mm0.3mm，才能到达满足的效果，这是我们对电镀件协作时需要作的关注。外表凸起最好掌握在0.1~0.15mm/cm，尽量没有锋利的边缘。泽作要求。要承受适合的壁厚防止变形1.5mm4mm要在相应的位置作加强的构造来保证电镀的变形在可控的范围内。60度~70度的温度范的位置要作关注，同时要有适宜的吊挂的位置，防止在吊挂时对有要求的外表带来损害。另外最好不要在塑件中有金属嵌件存在,由于两者的膨胀系数不同,在温度上升时,电镀液体会渗到缝隙中,对塑件构造造成肯定的影响。要避开承受大面的平面。影响产品效果。这种零件可承受略带弧形的造型。要避开直角和尖角。倒圆角R=0.2~0.3mm。不要有过深的凹部，旋钮和按钮不行避开的盲孔，应从中间留缝。要考虑留有时装挂的结点部位.结点部位要放在不惹眼的位置。可以用挂钩、槽、缝和凸台等位置作接点。厚度不应太薄，也不要有突变。太薄的零件在电镀过程中受热或受镀层应力的影响简洁变形.厚度的突变简洁造成应力集中，一般来说厚度差不应超过两倍。多棱多角不适于电镀。流畅的字体简洁成形、电镀后外观好。0.3~0.565。掩盖可能产生的外观缺陷。尽量不要承受螺纹和金属嵌件，以免电镀时为保护螺纹、嵌件而增加工序。局部电镀要求的实现在我们的设计中常常要求在塑件外表的不同部位实现不同的效果。我们通常承受以下四个方法来实现这种效果：1并且组件有批量的条件下的状况下格优势，2进展电镀的方法进展加工，这样喷涂了绝缘油墨的部位就会没有金属覆膜，到达要求。也常用到，类似于PDA对电路的影响，通常在同电路有接触的局部均进展绝缘处理，这时多承受油墨的方式来进展电镀前对局部的处。3．类似双色注塑的工艺。一般假设有双色注射机，可以将ABS和PC分不同的阶段注ABS的局部有电镀的效果而PC4〕将处理后的制品再装入另外一套模具中进展二次注射得到最终的样品。5.混合电镀效果对设计的要求我们在设计中常常承受高光电镀和蚀纹电镀的效果共同作用在一个制品上得到特别的设的镍会比较简洁氧化变色，影响设计的效果。电镀效果介绍高光电镀高光电镀的效果的实现通常要求模具外表良好抛光果。亚光电镀亚光电镀的效果的实现通常要求模具外表良好抛光果。2.珍宝铬珍宝铬电镀的效果的实现通常要求模具外表良好抛光，注射出的塑件承受珍宝铬处理后得到的效果。蚀纹电镀蚀纹电镀的效果的实现通常要求模具外表处理出不同效果的蚀纹方式后，注射出的塑件承受光铬处理后得到的效果。局部电镀通过承受不同的方式使得成品件的外表局部没有电镀的效果形成独特的设计风格。彩色电镀独特的效果。金属外表处理铁和钢概述Lamphouse表格：外表处防锈性耐磨性耐蚀性硬度厚度颜色备注理喷漆佳差佳不变厚各种颜色美观染黑可差差不变1.5~黑防反光，涂防锈2.5μ油防锈效果佳镀铬佳佳佳Rc600.2~光泽度高具光泽、美观耐以上0.5μ磨镀硬铬佳极佳佳Rc50~5~50光泽度低后再研磨可成为55高精度尺寸镀锌佳差可4μ黄防锈，再行铬酸盐处理更佳镀镍佳佳佳小于2~4白、光泽防锈，美观Rc30无电镀佳极佳极佳Rc49~5~50μ银白光泽膜厚均匀精度镍又称70佳，价格昂贵化学镍外形简单，亦适用非铁金属氮化佳佳差Rc50~1~2μ黑不易变形，耐高60温皮膜佳佳佳Rc40~3~10μ通常为涂装前处48理阳极处佳佳佳透亮只适用于铝材理铁金属热处理：—外表硬化热处理：由于铁金属热处理的方法格外多，特性也不甚一样渗碳﹝HC﹞﹝HNT﹞

说明所谓的渗碳，乃在低碳钢的外表，渗入碳量使成高碳钢，然后再将其外表硬化的方法。只渗入碳虽可使其硬化，但其状况不太明显，故再予淬火处理，也就是要将渗碳及淬火两种操作均予利用才算正确的方法，由于能提高耐磨耗性、耐疲乏性、耐冲击性，故广泛应用于机械零件的外表。性，故不必担忧会发生淬火龟裂或淬火变形。氮化HRC45~52。高周波处为利用高周波电流来加热，只在钢件的外表作急速加理﹝HQI﹞热的淬火之外表硬化方法。而高周波则采比商用周波数﹝60Hz﹞高的周波数，故称之。高周波淬火所适S35~S45CHRC45~50。热处理防锈性耐磨性耐蚀性硬度颜色备注渗碳差佳差硬黑适用于低碳钢，可增加韧性调质差佳差硬黑即淬火+回火，适用于中碳钢超声波差佳差硬黑滑动面用耐磨耗材料硬度使用实例：JISHS使用例备注机械构造用碳S15CK﹝渗碳托板支架钢80~90﹞22~35得耐磨耗性。S40C~S58C65~87离合器环、引擎汽缸、油压心轴、销、离合器板。低锰钢﹝SAE﹞104171~83车架环本钱低铬钼钢SCM432~SCM44055~77活塞、连杆韧性大SCM415﹝渗碳活塞、连杆、耐磨耗性大80~90﹞心轴、转动面36~47SCM420﹝渗碳引擎、扣件耐磨耗性大80~90﹞37~50铬钢SCr43067~72油压凸轮环强度大SCr415﹝渗碳工作机械用夹80~90﹞头支架33~43碳工具钢SK4~SK779~92发动机用磨擦韧性大板合金工具钢SKS4481~95工作机械转动耐磨耗性大键高速工具钢SKH281~91油压用轮叶式耐磨耗性大pumppump二外表电镀处理耐蚀、耐磨或装饰等用途或非金属外表上，利用电气沉积金属的外表技术。方式方式镀铜镀镍镀铬镀锌说明密着，且铜质地软，磨光简洁，故常做为镀镍的底层。底层。工业用，分述如下：0.003mm以下。工业用镀铬：把铬的物理性能及化学性能高度发挥，铬层极硬为其特色﹝HRC38.8﹞，这种镀金是镀在原材上成为各种工业用品，制成最终工程，其细分用途如下：硬质铬﹝h.Cr﹞对于须耐磨耐热的器材，如工具、模具及机械滑动部份零件等。疏孔铬﹝p.Cr﹞与裂铬：镀金面有很多细孔及裂缝，润滑油可存其中，飞机的活塞筒，活塞环等均广泛被承受，其厚度在0.1mm以上。在诸多种类中较价廉，而耐蚀力甚强的镀金，但不能保持长期光泽为钉、螺母、钢丝、弹簧等。不宜用于耐磨擦零件。三钢铁化学镍处理钢铁化学镍处理亦称为无电镀镍处理，适合广泛用以取代传统`的电镀镍的美观，提高价值感。膜。其主要其主要特点为：的镀层膜。硬度达HRC51以上，热处理可达硬度HRC70，予以取代镀硬铬。5µ附着力佳，且可镀在铁、钢、铜、铝、ABS胶或陶瓷上。0.03﹝1/3，与铸铁一样﹞。本钱昂扬，溶液寿命短。与电镀镍比较之优缺点如下：优点：皮膜孔隙少且厚度均匀，厚度较薄但比较硬，可以用在非导材料。缺点：沉积速度慢，含有磷硼化合物，融点较低且较脆。铝和铝合金概述铝常用的外表处理方法：抛光：抑制缺陷去毛刺和使外表光亮的作用。喷砂：喷砂的目的是用来抑制和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特别要求。有玻璃砂、钨砂等，呈现不同感觉。类似毛玻璃的粗燥质感，细的砂型同样可以表现出高档的产品。电镀：比较常见，同时有打磨后电镀的处理工艺见第4章电镀〔200页电镀〕规章的纹理特征。擦纹。有叫做拉丝。表现相像于车纹，都是外表形成流畅的连续纹路，不同的是，车纹表现为环状纹路，擦纹表现为直线条纹，此为批花工艺呈现极亮的光线效果氧化〔上色：氧化的用途分两方面：增加物理特性；可以到达上色目的。钻石切割一拉丝拉丝可依据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波浪和旋纹等几种。划痕和装饰铝板外表的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用〔如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷〕猎取。转变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：承受两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规章、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的外表要求较高。波浪一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板外表磨刷，得出波浪式纹路。表盘的装饰性加工。60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹宽度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板外表旋擦出宽度全都的螺纹纹路。二喷砂喷砂(SandBlasting)处理喷砂(SandBlasting)处理在金属外表的应用是格外普遍的。目的是用来抑制和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特别要求。原理只是将加速的磨料颗粒向金属外表撞击，而达至除金秀、去毛刺、去氧化层或作外表预处理等，它能转变金属外表的光滑度和应力状态。常用的砂材有玻璃砂、金刚砂、钢珠、碳化硅等喷砂工艺的好处砂铸过程剩余的砂粒、清理铸铁件或钢材的锈渍、清理热处理、烧悍、热锻、辗压等热工序后的除氧化皮。另外，在涂层应用上，它可把现有的涂料或保护层除去，在掩盖铸件上的缺Almen出变形量是否符合要求。气压喷枪的原理喷枪的气压输入主要分直接压力缸(DirectPressureVessel)及间接注射式(PressureInjection6-7bar大气压力，直接喷出磨料。它遍。150-200mm，处理直径范围约30mm。其次，喷砂亦可分为干式和湿式的，例如真空吸回型(PressureVacuum)是属于直接压力型和干式的，它直接吸回磨料，主要用于现场修理工作。而湿式喷流型(Wetpressure式喷砂亦可达致大局部湿式喷砂的效果，除非是一些特别工艺或效果。喷砂不良缘由及对策。缺陷1、喷砂不均2、打点3、刮伤４、局部无砂面

产生缘由a、枪角、转速、摆速协作不良b、治具运行不畅，打滑或堵塞等c、产品外表油污造成砂材打滑a、砂材中有杂质b、工件中有瑕a、操作不当，造成a、砂材量太少b、砂管气管破损

应对措施a、调整各项参数b、检查活具与输送带间有无阻c、清洗素材a、筛选砂材b、全检区分素材a、留意作业方法a、检查砂量，适时添加b、更换砂管，气管等抛丸的原理抛丸是靠叶轮高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速，送入叶片区再将磨料高速抛出，速度可超过100m/s，由于抛丸掩盖范围较大，所以不需利用气压，能源效益远高于喷枪。叶轮是抛丸机的心脏或间接驱动，每家叶轮生产商均有独特的设计，主要分为单碟和双碟叶轮。48较为普遍。弧形叶片较难装卸和本钱较高，但可清理的范围较大及抛出速度较高。另外，叶轮在抛丸室的摆放位置亦很重要，如掩盖范围、与工件距离、工件移动范围、受磨48HRC80015004000三铝氧化〔上色〕铝及铝合金因加工成形简洁，比其它金属材料轻，应用越来越广泛。而铝及铝合金化学简洁实现是最常用的防护处理措施。铝及铝合金的氧化分为化学氧化和电化学氧化〔俗称阳极氧化。铝及其合金的电化学氧化〔金属加到工件外表上云，而是进展内部的反响，以增加通常存在于铝外表很薄的强保护氧化铝层的厚度。漆和喷塑的底层。铝阳极氧化膜综合性能优于化学氧化膜，应用更广泛，主要特性：耐蚀性。膜厚及封孔质量直接影响使用性能。硬度和耐磨性。基体硬度为HV100，一般阳极氧化膜可达HV300，而硬质膜则可达HV500，硬度和耐磨性是全都的。装饰性。既保持金属的光泽和质感，又可以染色成丰富多彩的彩色。有机涂层和电镀层附着性。可有效提高外表层的附着力和耐蚀性。电绝缘性。铝是良导电体，而氧化膜则是高电阻的绝缘膜。绝缘击穿电压可达30~200V/um，室温体积电阻率为：109Ω/cm3，2501013Ω/cm3透亮性。铝纯度越高，氧化膜透亮度越高。功能性。利用氧化膜的多孔性，可在微孔中沉积功能性微粒，得到功能性材料。铝阳极处理–-可产生丰富多变的颜