2023年污水处理技术规范技术协议一

I概述

1.1工程项目简介

某污水处理厂位于某城中部景观河道下游西侧的绿地中，近期规模：5000m3/do污水处理

厂出水水质应达到中华人民共和国国家标准《城镇污水处理

厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准。

污水处理采用曝气生物滤池,三级处理采用微絮凝快速过滤池,污泥处理采用机械浓缩脱水。

工艺流程如下：

1.2质量保证

承包人必须对合同内的设备供货、设备的单体和联动运行负责。采取性能招标的单体，承包

人负还应负责其性能满足设计及有关文件要求。承包人中标后，应对设计文件进行校核，如

发现设计文件有误或可能使出水水质达不到标准时，承包人有义务提出修改意见，供业主及

设计院参考。

由于设备质量缺陷、控制软件等错误等问题造成出水达不到标准时，承包人应负其责任。

1.3替代方案

任何对污水、污泥处理流程的改变都被认为是替代方案。

投标首先必须以主选方案投标及报价。只有投标人主选方案中标才能考虑替代方案。

1.4供货范围

污水处理厂污水污泥处理机电设备、仪表控制设备、分析化验设备供货和安装。

本技术规范虽未列出，但根据设计图纸或为满足设计功能要求所必需的设备、材料，承包人

应在投标文件中列出。如未列出工程实施时必须无条件及时提供并不得以此为由要求增加费

用。

1.6承包人的资质与职责

1.6.1承包人的资质

承包人应至少近5年内有2个类似的运作良好的污水处理厂设备总承包经验，规模不小于

5000m3/d。承包人必须通过IS09000质量体系认证。

除非另有规定，所有的设备制造商其从事所提供的设备制造至少5年时间，并符合个分项规

范的要求。主要设备的制造商必须通过IS09000质量体系认证。

1.6.2承包人职责范围

A.承包人必须提供足以使合同包内设备联动运行(包括自动控制)的设备和附件、软件，确

保功能的实现。如果承包人发现买方提出的招标文件、设计文件存在缺陷，将妨碍上述要求

的实现，承包人有义务明确指出修正建议，由买方确定是否采纳。

B.对设备的制造、供货、工厂测试、油漆、包装和运输负责、技术代表到工作现场进行工作，

协助安装、检查、验收，帮助提交安装完毕的证明，进行调试运行，进行启动前的培训和工

作现场培训。

C.运行检测前的设备现场调试。

D.设备的现场性能测试。

E.运行检测结果合格后，将设备的检测报告提交业主。

F.对不合格的设备进行更换。

G.试运行期内的设备检测、保修和运行监理。

H.在正式由业主操作的一年运行维护期内，将负责设备的保修和运行的监理工作。

I.采取性能招标的应满足性能要求。

J.根据国家有关规定、规程及合同应承担的其他职责。

1.6.3承包人提供的图纸和资料

A.承包人应在其中标后一周内向业主及安徽省安徽省建设工程勘察设计院提供6份完整的

所有供货设备的必要技术资料，以便使设计院的设计人员进行详细设计。

B.如果承包人不能一次按时提供全部资料，在征得业主书面同意后，可以在二周内提交后一

批资料。

C.图纸的修改

本标书的技术要求对承包人均是严格的规定，承包人应遵守这些规定。但承包人也可根据自

己提供的设备对设计院的图纸提出必要的改动建议,但这些改动必须征得设计工程师的同意。

1.6.4设计联络和设备考察

承包人应承担下列设计联络和设备考察费用，费用应单列，计入标价。

A.在设计阶段，在安徽省合肥市以及承包人所在地参加三次设计联络会议。参加会议人员包

括业主、设计院工程师和承包人的技术人员等相关人。费用包括来往交通、食宿等。设计联

络会时间由设计院确定。

B.安排对主要的以及关键设备的制造及运行进行实地考察，了解设备的实际运行情况。考察

团人员计14名，为期二周。

1.6.5维护期工作

在污水处理厂正式运行的一年维护期内，根据合同条款，承包人对业主仍负有责任，对设备

出现的不符合合同要求的、有问题的地方应进行维修、保修或

更换配件。在设备出现严重故障、影响正常运行、修复有困难的情况下，应对设备进行更换。

166使用手册

承包人在设备交货的同时应提供最终设备的全套资料4套,包括设备安装、运行、维护手册。

在污水处理厂试运行期间，应提供4套中文《污水处理厂运行操作手册》。

1.6.7人员培训

A.承包人应按照经业主批准的培训计划对业主所指派的人员进行培训I,培训地点应选在主要

设备和关键设备制造厂所在地或与业主协商后确定其他的有相类似污水厂的城市。在培训地

点的问题上，承包人应尽量满足业主的愿望。

B.承包人应对业主选派的15名技术人员进行为期二周的技术培训。

C.承包人应选派技术熟练、合格的工作人员对业主职员进行培训，并解释和技术有关的一切

问题。

D.承包人提供必要的工作条件，使业主培训人员参与和工作有关的全部操作项目的培训，使

之能理解并胜任对整个运行系统和设备的操作、检验、调节、质量控制及保养工作。

上述培训费用应在价目表中列出单独报价，并包括合肥市至培训地的往返机票及膳宿费用。

1.7机械试车、通水调试、性能考核及验收

制造商应派技术人员到现场，进行设备、仪表等的安装指导，承包人负责协助完成安装以及

机械试车、通水、调试工作。

A.在安装工作开始前，承包人应向业主提供安装等工作的说明书和标准。承包人的技术人员

在安装前有权校核土木工程质量，就安装方法及各项要求给操作人员详细解释。在安装阶段,

承包人的技术人员应参加设备安装质量检验。

B.当设备安装工作和可能需要的试压工作完成后，双方现场总代表应共同检验设备。如果双

方代表认为安装工作完全符合技术文件的要求，即可进行机械试车。机械试车、设备性能检

测应符合技术规范的要求。

C.安装和机械试车完全符合设计要求时，即可确定进行通水调试。在进行通水调试之前，承

包人应提交详细的通水调试及性能考核项目进度安排表，并经现场双方总代表讨论后决定。

在通水调试过程中发现设备性能与原定技术要求不符时，应由承包人负责解决。整个调试工

作经业主验收，认为符合设计要求，可根据合同有关条款，签署设备验收合格证。

1.8招标图纸

设计院所出的设计图作为招标图纸列为招标文件的一部分。这些图纸将发放给投标人以帮助

准备投标文件和计算工程造价。没有不可预料到的因素外，承包商将按照招标图纸进行施工。

招标图纸对每个投标人均是严格的规定。如投标人在投标时更改了招标图纸的内容（或投标

结果实质造成了招标图纸的较大更改）其投标将被拒绝。

1.9备品备件与投标报价

投标人应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转三年所需备品备件的详细清单，由业主

审查确定。设备以套计，随机的备品备件和专用工具以套计，包含在设备价格中。设备或系

统以项计价的，投标中应附个组成部分的明细表。

三年用的其他备品备件和推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。

同时投标人投标报价中应包含设备总价1.5%的设备技术规范编制费，中标后5日内直接支

付给编制单位。

1.10规范编制目的

编制本规范的目的在于工程应在各方面达到所要求的功能及全厂设备成功联动运行的功能。

凡为达到设计目的所需的各项设备、有关辅件附件，虽未详列在规范中，仍应包含在工程合

同中。承包人应在无追加费用的条件下，完善承包的工作内容，高质量的完成整个承包工作。

2一般资料

2.1污水水质

2.1.1厂区进水水质

CODCr=380mg/1

BOD5=180mg/1

SS=180mg/l

NH3-N=35mg/1

TN=45mg/1

TP<4mg/1

PH:6〜9

2.1.2污水处理厂出水水质

污水经二级处理后，要求达到中国标准GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》

中的一级A类标准。

污水处理厂处理出水水质：

CODCr<50mg/1

BOD5<10mg/1

SS<10mg/1

NH3-N<5(8)mg/1

TN<15mg/l

TP<0.5mg/1

PH:6~9

出水大肠杆菌数:0x103个

2.2单位与标准

2.2.1单位

本项目的投标及提供的设备应使用国际单位制。

2.2.2参考标准

承包人提供的设备及其所有附件，应按有关质量标准、测试程序或实施规范实施，这些通称

为参考标准。承包人应充分熟悉这些标准的要求，若未指明所使用的标准，则应参考国际标

准执行。

承包人在不增加额外费用的前提下，可向业主提出使用其他同等的国际标准，经业主及设计

工程师的同意，确定不会低于技术规范中所用的标准。承包人应向业主表明该代用标准是合

适的、相当的，并提供以前成功使用的范例。

设备与管道接口以及设备与设备接口尺寸必须符合ISO标准，电气设备的连接方式及规格

均符合IEC标准。

2.2.3适用版本

除非注明，在投标截止日期前6个月出版的参考标准均可适用.

2.2.4参考标准

技术规范中所用的参考标准、实施规范和刊物的缩写形式及其有关组织如下:

GB中国国家标准

AGMA美国齿轮制造协会

AISI美国钢铁学会

AS澳大利亚标准协会

ASTM美国测试与材料学会

IEC国际电工委员会

BS英国标准学会

AEMA美国国家电气制造商协会

CP英国标准学会(实施规范)

DIN德国工业标准

ISO国际标准化组织

JIS日本工业标准

SI国际单位制

JJ中国建设环境保护部标准

JB中国机械部标准

QB、SG中国轻工业部标准

HG中国化工部标准

3一般技术要求

3.1概述

本部分所述“一般技术要求''条款是对“特殊技术要求”的各方面的总阐明，承包人及设备制造

商应遵循本部分的要求以及各分项技术规范的要求。

承包人应根据本技术规范要求，提供设备、装置附件、材料、备品备件、专用工具。按照第

一部分的要求及各分项的要求，完成供货、提供技术资料、设备的安装、检查、测试、调试、

联动试车、通水调试运行等全部规定的工作。

3.2一般规定

3.2.1制造商的经验证明

本规范中各主要设备器材，投标人须提供证明，证明该设备有在相似工程

中成功使用的实例，并根据各分项规范的要求，提供证明材料。如未特别指出，经验证明均

指发生在中国大陆。

3.2.2规范解释

如规范中一般技术要求与特殊要技术求况的说明不一致时，应以特殊技术要求为准。

3.2.3提交资料

3.2.3.1投标文件与资料

（1）本标书《设备供货计划表》中主要设备和关键设备标注了“※”号，投标人在投标文件

中必须提交这些设备的制造商的委托书或授权书。投标人应提供技术规范要求的业绩等证明

材料，证明材料应清楚可查，并有原件供查。对于这些设备，如存在偏差，可导致投标被拒

绝。

（2）投标人在投标文件中以及在提供的设备资料中，对符合本规范中的主要部分应用红笔

标出，以利审核。投标文件中对所有设备的技术规格偏差必须列表表示。技术规格偏差表应

包括所有技术规格要求和性能要求以及对这些要求的响应。技术规格表见附录H。不管有无

偏差，均应列表明确表示，如投标文件中没有技术规格偏差表，将导致投标被拒绝。

（3）投标人在投标文件中必须提供供货设备的样本、设备说明书、备品备件零件图、必要

的设备图纸等技术资料。这些资料应能表述设备的关键参数和性

能（包括设备部件的材质、质量标准、设备产地、制造商），所有设备的安装图应包括：基

础、承载力、设备重量、材料种类和加工等。

投标人对供货范围内的所有设备，都应根据本技术规范第4部分“特殊技术要求”的要求，提

供尽可能详细的技术资料。

（4）投标文件的组成除商务部分以外，技术部分应应满足本技术规范要求。没有按照要求

提供投标文件、投标文件不全或不根据投标产品实际技术性能完全

抄袭技术规范要求的，将导致投标被拒绝。

3.2.3.2设计资料

承包人应负责提供与供货设备相关的及供货界线内的所有必要资料，以便使设计人员圆

满完成详细设计。包括：

A.承包人供货范围内的设备图纸及设备说明书。

B.在设备安装时对土木构筑物的专门要求及修改图纸。

C.交货界区内设备的工作图及安装图。

E.各分项规范中所要求提供的技术资料。

F.交货界区内用电设备清单，指明穿过交货界区的电缆连接件和电缆一览表、端子图。

G.控制系统的结构图和连接图.

H.SCAND功能（控制功能以逻辑图方式表示）和性能。

I.控制台布置图。

K.处理厂控制系统软件和电缆表、端子图。

所有提供的施工图纸、资料在提交业主之前，承包人必须就其精确性及与合同要求技术规范

要求的一致性进行校核，并标注已校核标志。如无这类标志，业主将不予以接收。所提供的

图纸资料虽经业主批准，但又发现有错误、偏差和漏项，承包人仍应负责将其更正。

323.3设备安装运行维护手册

承包人在设备交货的同时应提供全套由制造厂签字的技术文件及所有设备的安装操作、

维修手册。这些设备包括污水污泥处理工艺设备、电气设备、中心控制及其它控制装置等。

所有设备必须提供满足现场装配的设备装配图。

3.2.4质量标准

当某项设备标明采用某个制造厂，其目的是建立一个质量标准、构造形式及其可接受的

经验。所列为“等同”的厂家的设备应满足本规范的一般性能和特殊性能的要求，符合设计的

原意、品质、性能、安全等各方面均不低于规范的要求。制造商及承包人提供的所有设备和

材料都应是新的、现代的，并且质量好、无缺陷、使用寿命长、维修少。

3.2.5设备保证

A.承包人必须保证自验收完毕之日起一年之内为保证期。在保证期内，承包人应对各设备保

养，并实施至少两次整体检查。保证期间如在正常操作情况下，任何机件因设计不当、材质

缺陷或制造欠佳等因素而发生故障，承包人应在接到通知后，毫不拖延地负责修复至顺利运

转。如承包人未在规定的期限内修复，业主有权自行处理，其费用应由承包人负责赔偿，不

得异议。

B.业主或项目监理有权拒绝使用那些被发现有缺陷的或与合同要求不符的设备或零件，这些

设备或零件由承包人修好或更换，业主不担负所增加的费用。

3.2.6专利

承包人应当对合同规定的设备和工艺方面的一切专利费和执照费承担责任，并且保护业主不

受任何损害。一切由执照费、文字和专利侵权的申诉，或者由使用设备和工艺结构特征、元

件的排列所引起的法律裁决、诉讼和费用与业主无关。本合同所规定的付款，应当视作包括

了利费、执照费和其它这方面的费用。

3.2.7质检的准备

每一项设备都要在安装之前，检查它们是否损坏，有无缺陷，完整程度，准确性等。

若发现某一项设备和材质有遭缺损的现象时，应立即通知业主。损坏设备的修理，不可

在业主认可前就进行修补。

3.3设备一般规定

所有设备必须依据最新的工程技术从事设计、制造与装配等工作。各部分

零件必须按标准规格制造，并能随时在现场更换、安装。相同的零件必须能互相更替。

材质必须适合各种操作情况，选择金属材料要考虑其强度、延伸性及耐用性。所有选用的材

料均应是新的、未使用过的。

承包人应提供设备安装所需要的全部紧固件，包括调整螺栓、锚固螺栓、螺帽和套管。本工

程使用的锚固螺栓及特别注明的螺栓、螺帽、垫片均采用不锈钢，其余采用镀锌材质。如果

承包人推荐采用化学螺栓，承包人必须提供所需的化学粘接剂。

承包人必须提供机械设备周期性维修与调整所需的特殊工具、仪表以及维护所需的附属设备。

专用工具应能够拆卸设备上的每个零件。

专用工具应入箱并附带使用说明书，箱体应明确标注工具名称。

4机械设备特殊技术要求

4.1格栅

4.1.1总述

本节规定了循环耙式清污机的设计、制造、工厂试验的技术要求。

总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制

造商的最终产品。

4.1.2设备清单与性能要求

安装位置规格型式介数

进水泵房B=600mm循环耙式清污机1

设计流量500m3/h

台数1

水渠宽度600mm

水深800mm

栅条间隙10mm

水渠深度约2500mm

安装角度75〜85。

最大水位差200mm

功率：<0.55kW

4.1.3供货范围

承包人应提供1套完整格栅、电控柜及安全、有效及可靠运行所需的附件等。

电气、仪表及控制见电气、仪表及控制部分。

4.1.4资料提交

供方应提交下列资料但不限于以下内容：

—设备的详图及说明，表明所有的安装尺寸及材料;

—详细说明设备的性能；

一安装、维修、运行手册；

—制造及质量保证设施；

一部件表（包括材料规格及保护镀层）；

—安装方法的详细描述及安装精度规定；

—试运转前的调试及检测要求；

—格栅控制箱的接线图及控制原理图:

—设备各部分的重量。

4.1.5经验及资格

制造商应有5年以上的该设备制造资历，并出示10个以上的市政污水项目用户证明。

4.1.6技术要求

4.1.6.1一般描述

循环耙式清污机是一种自清洗连续带式格栅，适用于清除原生污水的漂浮物。其主要部件是

通常称为“耙齿”或"耙爪”的过滤元件。耙齿安装在不锈钢轴上，形成一个过滤带，装配在支

撑框架上。

正常情况下，机械格栅为间歇运行，但必要时也能连续24小时运行。

耙污机构在运行中断后一旦恢复运行时，耙污机构应能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。

机械格栅架、支架及各运动构件均为户外型，所有构件的设计保证在最恶劣的环境中使用寿

命最长。

4.1.6,2设计与结构

・机械格栅

整个格栅部件直接安装在渠道上，水中的固体物由滤带捕获，通过耙齿送至格栅驱动装置后

部的较高位置后排出。滤带运动过程中，当耙齿在下一排耙齿臂之间通过时，滤带得以自清

洁。一个旋转的刷子还对滤带进一步清洁。耙齿经装配后，彼此形成垂直和水平的空间，让

水流通过。耙齿由具有耐磨性能的尼龙制造，寿命应达到10年。

格栅支架的二侧均应固定在混凝土渠道上，并需拆卸方便，格栅的安装应使渠道内的污水能

全部流经格栅，并在水渠二侧无死坑。在格栅底部的安装上应使格栅在整个高度内便于耙污，

并在格栅底部不积聚垃圾。

•驱动装置

电机驱动装置应与机械格栅的护罩成为一体。

机械格栅应配备一个电感信号过载保护装置。过载时，产生报警即自动停机。供方可提供、

推荐其它过载保护的备选方案。

电机的电流应适合380V、3相、50Hz,设计的防护等级为IP55,电机额定功率应比格栅机

最大实耗功率大10%,电机转速不得超过1500rpmo

•框架及机架护罩

格栅机的框架、机架护罩采用相当尺寸的不锈钢焊接或栓接，形成一个刚性支承结构。

机架及护罩为连续焊接，防止污水向外漏出。

4.1.6.3润滑系统

链轮与轮轴间应设有活动衬套，该衬套可由聚乙烯或不锈钢材料制作，采用聚乙烯衬套可为

注水润滑，当使用不锈钢衬套则需要采用集中供给油脂的方式，包括手动油脂泵、分配阀、

耐压胶管等。

4.1.6.4抗腐蚀

制造机械格栅的全部材料适用于污水或水面上的腐蚀性气体，格栅的水下部分、紧固件和传

动部件除耙齿采用尼龙外全部采用lCrl8Ni9Ti不锈钢制成。

4.1.6.5电气控制系统

格栅的操作方式应为就地手动控制和PLC自动控制二种方式。投标人应成套提供现场电控

箱，控制粗格栅和螺旋输送压榨机的运行。

现场电控箱面板上设有三块电流表和一块电压表，用以显示总的进线电流和电压：还设有各

设备的起动、停机按钮、运行、停机事故信号灯，信号灯采用节能型；就地-0-远程控制选

择开关及整个功能控制系统的急停按钮。在电控箱内设有电动机保护器、起动器及辅助继电

器、PLC控制的输入接口以及输出给

PLC的运行、停机、事故状态信号的接口。电控箱面板前设有小门及观察窗，防护等级IP65,

外壳采用不锈钢制造，电控箱内设有电缆通道及接线端子。

现场电控箱将置于细格栅站的机旁，接收一个交流380V、30A的电源。电控箱应包括向格

栅、无轴螺旋输送压榨机供电的电气回路并供电，并设有除污机和输送机等流水线设备的单

独开停控制和联动运行控制等按钮，同时应具备由PLC控制和状态显示的信号输送接口。

4.1.6.5材料

机架：304不锈钢

耙齿：尼龙1010

耙齿轴：304不锈钢

联板：304不锈钢

联板条：304不锈钢

紧固件：不锈钢

4.1.7备品备件及报价

供方应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转三年所需备品备件的详细清单，由业主审

查确定。

格栅以台计，随机的备品备件和专用工具以套计，包含在设备价格中。三年用的其他备品备

件和推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。

4.2微滤机

4.2.1总述

本节规定了微滤机的设计、制造、工厂试验的技术要求。

总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制

造商的最终产品。

4.2.2设备清单与性能要求

安装位置规格型式台数

微滤机房D1800,Q=70L/s旋转式过滤机1

栅条间隙：<2mm

处理能力：>70L/s

功率：<1.5kW

4.2.3供货范围

1套旋转过滤机整机供货，包括：机架、驱动装置、进水管、缓冲槽、过滤网筒、出渣槽、

排水槽、电控箱等。

电气、仪表及控制见电气、仪表及控制部分。

4.2.4资料提交

供方应提交下列资料但不限于以下内容：

—设备的详图及说明，表明所有的安装尺寸及材料；

-详细设备的性能说明；

—安装、维修、运行手册：

一制造及质量保证设施；

—安装方法的详细描述及安装精度规定；

—试运转前的调试及检测要求；

—闸门控制箱的接线图及控制原理图：

-设备各部分的重量。

4.2.5经验及资格

制造商应有5年以上的该设备制造资历，并出示10个以上的用户的证明。

4.2.6技术要求

一、用途：

应能够适用于城市污水和工业废水的固液分离，去除颗粒大于0.4mm的悬浮物质。

二、技术参数：

栅条间隙：<2mm

处理能力：>70L/s

功率：<1.5kW

网筒直径：1800mm

网筒长度：3000mm

设备最大长度：4500mm

设备最大高度：2000mm

三、工作原理：

污水由进水管进入缓冲槽，特殊设计的缓冲槽使得污水平稳均匀地布入内网筒，内网筒通过

旋刀将截留物质输送到出渣槽排出，过滤水通过网筒缝隙排出。由于特殊的过水断面，过滤

栅条永不堵塞。

四、结构特性：

该机由机架、驱动装置、进水管、缓冲槽、过滤网筒、出渣槽、排水槽等组成。

1、机架：

机架由螺栓固定在地面上，由型钢焊接而成，具有承载所有负荷和运行中旋转离心力的强度

和刚度。

2、驱动装置：

驱动装置由摆线减速机和电机、传动链轮和链条等组成，固定在机架上，带动过滤网筒旋转.

3、进水管和缓冲槽：

进水管由网筒链轮中心穿入过滤网筒与缓冲槽连接，将污水平稳均匀地布入过滤网筒。

4、过滤网筒：

过滤网筒固定在机架上，在驱动装置的带动下作旋转运动，对污水进行离心脱水，栅条拦截

颗粒物质，通过网筒内的旋刀将截留的颗粒物质输送到出渣槽排出。

5、出渣槽和排水槽：

在过滤网筒的一端有出渣槽，用于将过滤网筒拦截的物质输出到螺旋输送机或渣斗中。在过

滤网筒的下部有出水槽，用于将过滤网筒滤出的水排入地面排水沟外流。

五、主要零部件材质：

机架和驱动装置：Q235碳钢

其余部件：304不锈钢

连接紧固件：304不锈钢

4.2.7备品备件及报价

供方应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转三年所需备品备件的详细清单，由业主审

查确定。

微滤机以台计，随机的备品备件和专用工具以套计，包含在设备价格中。三年用的其他备品

备件和推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。

4.3潜水泵

4.3.1总述

本节规定了潜水泵的设计、制造、工厂试验的技术要求。

总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的

设备必须是一个制造商的最终产品。

4.3.2设备清单与性能要求

设备清单及详细性能表（一）

生物处理组合

安装位置预处理组合池预处理组合池预处理组合池

池

水解池后提升

水泵名称进水提升泵剩余污泥泵C/N池后提升泵

泵

台数3232

设计流量361/s3.51/s701/s701/s

扬程1315.04.64.0

额定功率<7.5kW<1.3kW<6.0kW<6.0kW

电压380V、50Hz

水泵效率>79%>36%>75%>75%

电机效率>80%>70%>80%>80%

能通过最大颗粒直径70mm40mm70mm40mm

介质温度10~30℃

PH6~10

污水含SS浓度50〜10000mg/l

污水中含砂量0.1Um3（砂含水率以60%计）

砂粒径较粗大，多为3~7mm

含其它杂质破布、纤维类、塑料袋、碎木块等

设备清单及详细性能表（二）

安装位置生物处理组合池反冲洗泵池反冲洗泵池

水泵名称回流泵生物滤池反冲洗泵D型滤池反冲洗泵

台数222

设计流量581/s1391/s361/s

扬程5.07.511.0

额定功率<6.0kW<12.5kW<7.5kW

电压380V、50Hz

水泵效率>75%>80%>79%

总效率>80%>80%>80%

能通过最大颗粒直径75mm50mm50mm

介质温度10〜30℃

PH6To

污水含SS浓度50〜10000mg/l

污水中含砂量0.1L/m3（砂含水率以60%计）

砂粒径较粗大，多为3~7mm

含其它杂质破布、纤维类、塑料袋、碎木块等

4.3.3供货范围

完整的潜水泵装置，每台潜水泵应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、

备品备件、就地接线盒和按钮箱以及所需电缆。

电气、仪表及控制见电气、仪表及控制部分。

4.3.4资料提交

供方应提交下列资料但不限于以下内容：

—总体布置图应画出每种类型潜水泵平面及剖面图，并应表明所有的功能尺寸及材料；

—总体布置应绘制出潜水泵的平面及剖面图，并应表明所有的外型安装尺寸和安装、运行及

维修所需的空间。

—应提供每套潜水泵全部的部件图及与运行相关的组件详图。

—应提供所有水泵进行连接的装配图、基础要求以及土建结构的承载力参数情况。

—制造及质量保证措施。

一部件表（包括易损件表）。

—安装方法的详细描述及安装精度规定。

—试运转前的调试程序及检测要求。

—配套电机的内部接线图及控制箱的控制系统图、接线图、设备平面图。

—应提供潜水泵的特性曲线，工况曲线以及性能参数。

—应提供潜水泵的运行、操作、使用说明书和维护手册。

—投标人应向业主及工程师分别提供一份与本项目规定供应的各项设备相关的标准副本一

份，且包括中国标准。

4.3.5经验及资格

制造商应有5年以上的该设备制造资历，并出示10个以上的市政污水用户证明。

4.3.6技术要求

4.3.6.1性能和结构

A.泵壳

泵壳采用灰铸铁整体浇铸，其材料牌号应至少为GG25(HT250)铸铁或以上，泵壳内表面经

喷砂、打磨后应光滑、无疵瑕，所有水流通过部分应设计成无锐角形式，以使流速和流态变

化趋于平稳。流道的断面应足够大，以使相应粒径的杂物能通过。泵壳要有足够的厚度来承

受所有的教荷，包括要求的静水试验压力以及连续工作的最大压力。

泵壳设计时要考虑到能够把叶轮从顶部或底部抽出。

每台泵壳都必须在制造车间进行静压试验，试验压力不得小于关闭水头的2倍(如特性曲线

所示)，试验时间应至少持续10min„在这一试验压力下，泵的任一部分均不得有变形、渗

漏等缺陷。

除有其它说明外，所有要求水密封的接触面都必须作机械加工和设置。型圈，靠金属加工面

之间的接触，使0型圈受压达到密封的装配，而不需要施加特殊的外力。

B.泵叶轮

叶轮须采用整体铸造无堵塞离心叶轮型式，材料采用GG25铸铁。叶轮和泵轴之间采用双键

固定在轴的端部，并采用保护橡皮帽进行密封。叶轮和轴须采用内部锁定装置，以防叶轮在

反转时发生松动现象。

叶轮应进行动平衡试验，动平衡精度应不低于ISO1940G6.3级。

C.泵轴

泵轴和电机轴必须为整体结构，并与泵送的液体完全分开。轴材料采用高强度耐腐蚀不锈钢

1.4021(420)制造。

D.泵轴承

上部轴承为圆柱滚子轴承，下部轴承组包括一对单列向心推力球轴承和一只单列圆柱滚子轴

承，轴承的正常使用寿命应不小于100,000小时。设计的轴承必须能够承受所有轴向和径向

负荷。

E.耐磨环

为了在蜗壳和叶轮间能有效密封，应安装耐磨环，耐磨环是由一只安装在蜗壳进口处的静止

环和一只安装在叶轮口上的旋转型不锈钢环所构成。耐磨环必须可靠地紧固在叶轮和泵壳上,

在正常运行条件下或泵逆向运转时都不会发生松动。

耐磨环的结构形式应考虑到容易拆除和更换。

F.泵的机械密封

采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良

后果。机械密封均采用碳化鸨/碳化鸨或碳化硅/碳化硅，介质酸碱度范围为pH6〜10。

机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运

行的特点。

两机械密封间应有一油室，油室内充有符合卫生标准要求的石蜡油，用石蜡油润滑和冷却机

械密封，并作为输送介质和电机腔间的缓冲，作为进一步的保护措施。

制造厂应保证机械密封的正常使用寿命不低于25,000小时)

机械密封应采用通用密封产品，便于业主采购备件，泵制造商专有的密封将不被采用。

G.冷却系统

潜水电机的冷却通过定子向壳体周围搅拌介质的热传导来完成，不需要额外的冷却系统。

H.电机

电机应为鼠笼潜水电机，3相、380V、50HZ,防护等级IP68,绝缘等级F。

电机功率的选配应保证在工作范围内任一点运行时・，都不会出现过载，在设计流量时的安全

余量应不少于10%,在变频运行下的电机安全余量应不少于15%。电机能每小时启动10次。

能连接泵送温度最高为4(TC的介质，并且定子绕组的平均温升不超过105。(2。定子应热压

嵌入定子室，并与转子保持合适的间隙。

潜水电动机必须具备能在水下20m处连续使用而不失去其防水性能(根据IP68标准制作)，

接到电机上的供电和控制电缆必须适用于水下应用且符合IP68

防水性能要求，并应采用柔性的防水电线，这些电缆必须有足够的长度并连结到安装在一定

高度且可地面操作的控制盘上，以便对每台泵进行手动控制。

直接起动电流不超过6倍额定电流。

潜水电机和水泵必须由同一厂家生产。

I.电缆和电缆密封

电机应配有控制和动力水下电缆，每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠的密封，如果

动力电缆是多芯电缆，则每根电缆还要进行单独密封。电缆应伸进接线室，并用可重复使用

的橡胶密封件密封或使用树脂或其他罐装密封材料密封。电缆在池边应牢固的固定。

J.水泵保护系统

泵应设有一套保护系统，用于阻塞、过载、故障、漏水等发出指示，应该在电机或主轴出现

严重损坏前发出相关信号。

电机过载保护：

电机的每一绕组均由PTC型温度传感器保护，三个传感器应串联连接，这些传感器都应在

摄氏1500c时动作。

泄漏保护：

在定子室和接线室中分别提供一个探测液体泄漏的传感器。

机械密封泄漏保护：

应提供机械密封泄漏传感器，在密封泄漏时输出信号，以防水进入电机腔。

K.导向系统

潜水泵应提供两根平行的导轨/导索与出水弯座自动耦合，单导轨将不被接受。

4.3,6.2主要材质

叶轮GG25或以上铸铁

泵壳GG25或以上铸铁

主轴不锈钢1.4021(420)

提升链不锈钢304

导杆/索不锈钢304

机械密封碳化鸨/碳化铝或碳化硅/碳化硅

与介质接触紧固件不锈钢316

43.6.3防腐涂层

制造水泵的全部材料应适用于泵站/污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按一

般技术要求条款的规定进行处理。

4.3.6.4电气及控制

A.泵的操作方式分为手动控制和PLC自动控制二种方式。

B.承包商还应为每台潜水泵提供一只现场电缆接线盒。从一台水泵电机引出的电力电缆和控

制电缆应公用一个电缆接线盒，接线盒外壳应采用不锈钢304制作，厚度不小于2mm,防

护等级应不小于IP65,接线盒内应有供电力电缆和控制电缆可靠连接用的铜接线排(或接线

端子)，接线排或接线端子应能满足水泵电机在额定和故障状态下电气强度要求；从电缆接

线盒至低压配电柜的延长电缆部分列入电气部分内容。接线盒应包括端子板，端子板应用弹

性O形环与电机密封，接线板应采用穿线压紧杆方式长期连接电缆导线和电机定子进线，

涌采用绕线式接线柱或其他绕线式连接器。接线盒与电机连接的电缆长度均按15m计。

C.每台潜水泵均应由潜水泵供货商配备监控继电器，监控继电器将泵内各种保护传感器输

出的模拟量转换为开关量输出，用于水泵报警和故障跳闸信号的监控，并应预留向泵站控制

室PLC传输状态显示信号并接受PLC输出信号的控制，监控继电器应安装在相应的低压配

电柜，承包商应做好潜水泵供货商与电气供货商之间的安装、调试协调工作。

D.有关自控仪表和报警等要求，见自控有关条款规定。

437备品备件及报价

供方应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转三年所需备品备件的详

细清单，由业主审查确定。所有的易损件和备件应具有互换性。

潜水泵以台计，随机的备品备件和专用工具以套计，包含在设备价格中。三年用的其它备品

备件和推荐给业主的备品备件，须另列清单并单独报价。

4.4起重设备

4.4.1总述

本节规定了污水处理厂的全部起重设备的设计、制造、工厂试验、安装、竣工试验的技术要

求。

总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制

造商的最终产品。

本节设备应依据第二部分中“单位及标准”要求应用合适的参考标准。

4.4.2设备清单与性能要求

最大起重最大起吊高度

安装位置设备类型台数跨度(m)

量(t)(m)

预处理组合池115约20

电动葫芦

生物处理组合池电动葫芦116约15

电动葫芦119约7

电动单梁悬挂式

污泥脱水机房134约12

起重机

443.供货范围

4套完整的起重机，每部起重机应成套地配套安全，有效及可靠运行的附件。

电气、仪表及控制见电气、仪表及控制部分。

4.4.4资料提交

供方应提交下列资料但不限于以下内容：

——设备的详图及说明，表明所有的安装尺寸及材料

——详细说明设备的性能；

——安装、维修、运行手册；

----制造及质量保证设施；

——安装方法的详细描述及安装精度规定；

——试运转前的调试及检测要求；

——电气部分接线图及控制原理图；

4.4.5经验与资格

制造商应有5年以上的该设备制造资历，并出示10个以上的用户证明。

4.4.6.技术要求

起重机采用地面操纵。

4.461性能

负载：轻级（A3级）

吊钩工作距离：配合设备安装位置，便于起吊及运转至工作台

起吊速度：8/0.8m/min

纵向移动速度：20m/min

横向移动速度：20m/min（电动单梁悬挂式起重机）

4.4.6.2设计和结构

a.电动单梁悬挂式起重机主梁直接采用工字钢十槽钢组合梁。电动葫芦主梁采用工字钢。

b.控制箱的防护等级IP54,具有动力控制与保护。

4.463标志、包装、运输、贮存

起按第3章规定执行。

4.4.7备品备件及报价

供方应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转三年所需备品备件的详细清单，由业主审

查确定。

起重机以台计，随机备品备件和专用工具以套计，包含在设备清单中。三年用的其他备品备

件和推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。

4.5蝶阀

4.5.1总述

本节规定了蝶阀的设计、制造、工厂试验的技术要求。

总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制

造商的最终产品。

电气、仪表及控制见电气、仪表及控制部分。

4.5.2设备清单与性能要求

安装位置工艺环节类型阀门直径压力数量

预处理进水泵电动蝶阀DN200l.OMPa3台

组合池进水泵电动蝶阀DN300l.OMPa1台

电动蝶阀DN200l.OMPa2台

水解沉淀池手动蝶阀DN250l.OMPa2台

手动蝶阀DN200l.OMPa2台

污泥池电动蝶阀DN80l.OMPa2台

电动蝶阀DN300l.OMPa2台

中间水池

手动蝶阀DN200l.OMPa2台

电动蝶阀DN300l.OMPa1台

电动蝶阀DN200l.OMPa2台

风机房

电动蝶阀DN150l.OMPa3台

电动蝶阀DN125l.OMPa2台

生物组合池回流泵池电动蝶阀DN300l.OMPa5台

手动蝶阀DN150l.OMPa5台

电动蝶阀DN500l.OMPa1台

生物滤池电动蝶阀DN400l.OMPa10台

电动蝶阀DN300l.OMPa4台

电动蝶阀DN200l.OMPa7台

电动蝶阀DN150l.OMPa3台

絮凝池手动蝶阀DN200l.OMPa2台

如滋孑：小Vi后）thS生

电动蝶阀DN400l.OMPa2台

泵房反冲洗泵池

电动蝶阀DN200l.OMPa4台

电动蝶阀DN200l.OMPa6台

电动蝶阀DN150l.OMPa4台

D型滤池

电动蝶阀DN125l.OMPa2台

手动蝶阀DN65l.OMPa2台

总图阀门井手动管网蝶阀DN6000.6MPa1台

4.5.3供货范围

81套完整的蝶阀，每台蝶阀应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件以及配套的伸

缩节（DN100以上）。

4.5.4资料提交

供方应提交下列资料但不限于以下内容：

—设备的详图及说明，表明所有的安装尺寸及材料；

—详细说明设备的性能；

—安装、维修、运行手册；

—制造及质量保证设施；

—安装方法的详细描述及安装精度规定；

—试运转前的调试及检测要求；

—电动蝶阀接线图及控制原理图。

4.5.5经验及资格

制造商应有5年以上的该设备制造资历，并出示10个以上的市政污水用户证明。

4.5.6技术要求

4.5.6.1概述

全部阀门都应具备下述的符号，符号应浇铸成凸出的字体于壳体：

—制造年份；

——匚作压力：

—必要时标明箭头方向，以表明阀门只允许水单向流动。

阀门的两端都应做成法兰接口、除非另有规定，法兰接口的尺寸及连接孔的个数、位置、大

小等均应符合GB标准。

所有的材料应符合GB标准的规定。

全部内门都应配备相应的操作杆、手轮等操作机构。除非另有说明，阀门应当向左（即反时

针方向）进行开启，操作机构上应当浇铸箭头以指明开启阀门的旋转方向。阀门的最小工作

压力应当与本合同规定的一致，除非另有说明。

供方应保证在阀门安装前以免杂质侵入内部，损坏密封面和阀板。

4.5.6.2设计与材料

A、手动蝶阀

全部蝶阀应当装有手动的操作机构，带有手轮并固定在操作杆上。

a.设计技术要求

蝶板与阀杆应设计成介质向任意方向流动时，都能承受介质作用在蝶板上的最大压差的1.5

倍负荷。

阀瓣应采用双平板桁架或导流结构，在阀门全开时流阻系数不应大于0.2o

轴承和轴封在蝶阀试验和使用中，轴承受阀杆所传递的最大载荷，当DNN350mm时，应选

用能承受轴向推力轴承，不能把弹簧和挡圈作止推用。

阀杆处轴封应是可靠的、不渗漏的。轴封还应质量好，使用寿命长。操纵蝶阀时，所有运动

部件应灵活、轻便。

对蝶板位置应用全开和全关的限位机构并明显。

b.结构与材料

蝶阀均带有吊耳，以便安装。阀轴采用两端分别插入阀瓣形式。阀轴与阀板的连接采用偏心

退拔销，退拔销确保与阀轴紧密连接，在水压及震动时不会松动或脱落。

蝶板和阀体用铸钢制造，阀杆、轴及内部紧固件均应用不锈钢材料制成，阀体密封采用铜合

金，蝶板的密封应选用优质橡胶。

当直径不大于200mm时，阀瓣密封圈采用软密封。同时具备±1。的与阀座密封面的有效密封

（即保证阀门在关闭89-91。范围内均能完好密封）。当直径大于200mm时采用硬密封，硬密

封面采用不锈钢材料或合金。

阀体的结构长度、壳体的厚度和轴的最小直径等都应按GB制成。

阀座不锈钢（OCrl9Ni9）

阀体、阀瓣球墨铸铁QT450-10

轴承铝青铜ZCuAL10Fe3

阀轴不锈钢（lCrl3）

偏心退拔销不锈钢lCrl7Ni9

B、电动蝶阀

a.电动蝶阀的蝶阀部分参照（1）手动蝶阀部分。

b.电动执行机构

电动执行器应当具有下述性能：

能使阀门的阀板就位在所需要的任何中间位置上，并能承受二侧压力差所造成的推力，能承

受介质流速的作用力。应当提供使阀板就位在任何中间位置的措施。

电动执行器应采用著名品牌，至少合资以上产品。

电动操作机构，应当包括电动转矩开关，指示阀门开启程度的指示仪、线路、齿轮箱以及手

轮等、手轮是人工操作时用的。

电动执行器采用模块化设计，具有互换性。

电动机应当采用380V,三相，50Hz的电源，绝缘等级为F级。当实际工作电压低于额定工

作电压10%,在阀门承受最大力矩时驱动机构仍然能够顺利启闭阀门。

电动机的机械外壳应为双密封机构，并具有防捶击保护功能。电动机过热保护采用埋入电动

机定子线圈的热敏电阻或温度开关实现。

电动执行器应在开关位置各配置一个限位开关和力矩开关。限位开关、力矩开关采用DPDT

微动开关、银触点设计，防护等级为IP67。

电动执行器能提供机械位置指示，无论手动、电动都能指示阀门的开度。

电动执行器的接线部分采用回拉式弹簧端子板连接。独立的密封接线

端子盒与内部元件隔离，外部仅有接线端子。即使在现场拆下端子盒盖接线，电气箱内部仍

与外界环境隔绝，此双密封结构起到保护电气元器件不受外界环境条件的影响，以提高整机

的可靠性。

电动执行器内部安装有防冷凝加热器。使用环境-25℃〜70℃。

电动执行器配置手动操作装置；手动操作前须将手动/电动切换开关切换到手动位置；阀门

总是优先电机驱动，当电动驱动时手动/电动切换开关自动切换到电动位置。具有“现场-关-

远程''转换开关。

4.5.63测试

工作性能试验阀门的试验应按GB4981的规定。

a.每一只阀门以及配件，都应在工厂内进行三次全开到全闭试验以及相反三次的试验（在水

不流动的情况下），用于显示整个组装能否正常工作。

b.对所有阀门进行漏水漏气试验，在阀门处于全闭的条件下，施加压力（气压、水压）到阀

板的一侧。试验压力应为阀门的工作压力，历时至少应为5分钟。在测试期内应观察渗漏现

象。

c.本合同所规定的蝶阀，都应进行静水压力试验，并满足下述要求：

当蝶阀的阀板处在微开的条件下、以二倍的工作压力，输入每一只阀体，历时10分钟，在

静水压力试验期间，应当无水渗漏过金属壳体及二端接口，阀门的填料函处亦不应有漏水,

并又没有哪一部分金属发生永久性的变形，在静水压力试验期间，应用锤子敲打阀体几次。

d.供方应与买方协商关于现场试验的方法，在考虑现场情况下，采取相应现场的试验步骤。

每个阀都要通过现场试验，供方应选派合格的技术人员到现场去参加现场试验。

4.5.7备品备件及报价

供方应提供随机备品备件和专用工具以及正常运转三年所需备品备件的详细清单，由业主审

查确定。

蝶阀以台计（包含伸缩节），随机的备品备件和专用工具以套计，包含在设备价格中，设备

报价应列明细表。三年用的其他备品备件和推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。

4.6止回阀

4.6.1总述

本节规定了止回阀的设计、制造、工厂试验的技术要求。

总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制

造商的最终产品。

4.6.2设备清单与性能要求

设备类型：微阻缓闭止回碟阀

安装位置工艺环节规格压力数量

进水泵房DN200l.OMpa3台

预处理组合池

污泥池DN801.OMpa2台

中间水池DN300l.OMpa2台

生物处理组合池

回流泵池DN3001.OMpa5台

反冲洗泵池DN4001.OMpa2台

絮凝池及反冲洗泵池

反冲洗泵池DN200l.OMpa2台

4.6.3供货范围

16套完整的止回阀，每台止回阀应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。

4.6.4资料提交

供方应提交下列资料但不限于以下内容：

-设备的详图及说明，表明所有的安装尺寸及材料

—详细说明设备的性能：

-安装、维修、运行手册；

—制造及质量保证设施；

一安装方法的详细描述及安装精度规定；

—试运转前的调试及检测要求。

4.6.5经验及资格

制造商应有5年以上的该设备制造资历，并出示5个以上的用户证明。

4.15.6技术要求

止回阀采用碟板型油压微阻缓闭消声式的，并能承受相当系统压力的压强，开启时阀板的自

重力在轴上，是中线水平开启，能够有效地消除停泵回流产生的水锤及噪音，在阀门进水口

方向的左侧装有一套油压缓闭消声装置，用来自动控制阀板的关闭程序，先速闭后缓闭，用

缓闭来降低水锤峰值，消除回流冲击震动而产生的噪音。在阀门进水左侧的轴端上固定一个

阻尼杆与阀板同步旋转，可指示阀板的开启位置，关闭时控制阀板缓闭。所有内部部件应能

更换，必要时阀应有与阀体浇铸的支撑脚座，并具有下列特性：

——阀门关闭时回流水锤峰值不大于工作压力的1.2倍

—有足够大的可拆卸阀套便于检修内部装置，并能将阀板从主体上拆下。

——阀体底部可安装一个排水塞；

——阀板缓闭时间60秒至0秒可调；

——阀座止口的密封材料采用不锈钢和橡胶；

一阀门的关闭件逆止口、阀板、阀板轴、轴套全部采用不锈钢、黄铜、橡胶等防腐耐磨材

料制造。

法兰结构与阀体铸成一体，法兰尺寸根据GB4216,GB9112和GB9113而定。

4.15.7备件备品及报价

供方提供随机备品备件和专用工具以及正常运转三年所需要备品备件的详细清单，由业主审

查确定。

止回阀以台计，随机的备品备件和专用工具以套计，包含在设备价格中。三年用的其他备品

备件和推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。

4.7生物滤池系统

4.7.1总述

本节规定了生物滤池及相关系统设计、制造的技术要求。

生物滤池采用性能招标，承包人应对生物滤池处理系统负责。

总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制

造商的最终产品。

4.7.2性能要求和设备清单

水量：3000m3/d

最大设计水量：6000m3/d

处理系统能适应下列水质要求：

进水水质：

BOD5：70〜220mg/l

CODCr：150-450mg/l

SS：150-300mg/l

NH3-N：30-40mg/I

TP：2~5mg/l

在其他处理构筑物运行正常情况下，出水水质除给定指标外应达到《城镇污水处理厂污染物

排放标准》(GB18918-2002)一级B类标准，部分指标达到一级A,不一一列出，主要如下：

BOD5：<10mg/l

CODCr：<50mg/l

SS：<20mg/l

NH3-N：<5(8)mg/1

TP：<1.5mg/l

4.7.3供货范围

BAF系统设计、设备配置、相关系统设计，设备材料供应(主要包括：生物滤料、曝气器、、

滤头、承托层、滤板以及相应的配水、配气系统)，配合厂区征地进行总平面布置、工艺流

程布置、单体布置、设备布置等。

4.7.4资料提交

供方应提交下列资料(但不限于以下内容)：

D/N、C/N系统的概念设计及工艺计算、水力计算等

—D/N、C/N系统及相关设施的土建指导图

—总体布置图，应画出设备平面及剖面图，并应表明所有的安装尺寸和材料

—详细说明设备的性能

一制造及质量保证设施

—安装、运行和维修手册

—安装和操作方法的详细描述及安装精度规定

—试运转前的调试及检测要求

—电气控制箱的接线图及控制原理图

4.7.5经验及资格

承包商应有提供BAF技术、设备和工艺设计的能力，至少有2个以上满足上述要求的业绩。

4.7