电气装置安装综合项目工程高压电器综合项目施工及验收标准规范

气装置安装工程高压电器施工及验收规范第一章总则第1.0.1条为确保高压电器施工安装质量，促进安装技术进步，确保设备安全运行，制订本规范。第1.0.2条本规范适适用于交流500kV及以下空气断路器、油断路器、六氟化硫断路器、六氟化硫封闭式组合电器、真空断路器、隔离开关、负荷开关、高压熔断路器、电抗器、避雷器及电容器安装工程施工及验收。第1.0.3条高压电器安装应按已同意设计进行施工。第1.0.4条设备和器材运输、保管，应符合本规范要求，当产品有特殊要求时，尚应符合产品要求。第1.0.5条设备及器材在安装前保管，其保管期应为十二个月及以下。当长久保管设备，应符合设备保管专门要求。第1.0.6条采取设备及器材均应符合国家或部颁现行技术标准，并有合格证件。设备应有铭牌。第1.0.7条电器设备和器材抵达现场后，应作下列验收检验：一、包装及密封应良好；二、开箱检验清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全；三、产品技术文件应齐全；四、按本规范要求作外观检验；第1.0.8条施工中安全技术方法，应遵守本规范和现行相关安全技术规程要求。对关键工序，尚应事先制订安全技术方法。第1.0.9条和高压电器安装相关建筑工程施工，应符合下列要求：一、和高压电器安装相关建筑物、构筑物土建工程质量，应符合国家现行建筑工程施工及验收规范中相关要求；当设备及设计有特殊要求时，尚应符合其要求；二、设备安装前，土建工作应含有下列条件：1.屋顶、楼板施工完成，不得有渗漏；2.室内地面基层施工完成，并在墙上标出地面标高；在配电室内，设备及母线构架安装后，作好抹光地面工作；配电室门窗安装完成；3.预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢靠；4.进行装饰工作时有可能损坏已安装设备，或设备安装后不能再进行装饰工作应全部结束；5.混凝土基础及构架达成许可安装强度，设备支架焊接质量符合要求；6.模板、施工设施及杂物清除洁净，并有足够安装用地，施工道路通畅；7.高层构架走道板、栏杆、平台及梯子等齐全牢靠；8.基坑已回填扎实。三、设备投入运行前，土建应完成下列工作：1.消除构架上污垢、填补孔洞和装饰等工作；2.完成二次灌浆和抹面；3.保护性网门，栏杆及梯子等齐全；4.室外配电装置场地应平整；5.受电后无法进行或影响运行安全工作施工完成。第1.0.10条设备安装用紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。户外用坚固件应采取热镀锌产品；电器接线端子用坚固件应符合现行国家标准《变压器、高压电器和套管接线端子》要求。第1.0.11条高压电器瓷件质量，应符合现行国家标准《高压绝缘子瓷件技术条件》和相关电瓷产品技术条件要求。第1.0.12条高压电器施工及验收除按本规范要求实施外，尚应符合国家现行相关标准规范要求。空气断路器第一节通常要求第2.1.1条本章适适用于额定电压为3～500千伏空气断路器。第2.1.2条空气断路器抵达现场后保管，应按下列要求：一、灭弧室、储气筒等应密封良好；二、环氧玻璃布导气管、绝缘提升杆等应置于室内保管，不得变形；三、设备及其瓷件应安置稳妥，不得损坏；第二节空气断路器安装第2.2.1条空气断路器及其附件安装前，应进行下列检验：一、外表应完好，无影响其性能机械损伤；二、环氧玻璃布导气管不得有裂纹、剥落和破损；三、绝缘提升杆表面应清洁无损伤，绝缘应良好，端部连接部件应牢靠可靠，弯曲度不超出产品技术要求；四、瓷套和金属法兰间粘合应牢靠密实；法兰结合面应平整，无外伤或铸造砂眼；五、灭弧室、分合闸阀、开启阀、主阀、中间阀、控制阀和排气阀及触头传动活塞等应作部分或整体解体检验，制造厂要求无须解体且有具体确保部件除外；六、均压电容器检验应符合本规范第十一章相关要求。七、高强度支柱瓷套外观检验有疑问时，应经探伤试验；不得有裂纹、损伤、并不得修补。第2.2.2条空气断路器基础或支架应符合下列要求：一、基础中心距离及高度误差不应大于10毫米；二、预留孔或预埋铁板中心线误差不应大于10毫米，预埋螺栓中心线误差不应大于2毫米。第2.2.3条空气断路器安装应在无雨雪及风沙天气下进行；部件解体检验宜在室内或棚内进行。第2.2.4条空气断路器部件解体检验，应符合下列要求：一、开启阀、主阀、中间阀、控制阀、排气阀等阀门系统及灭弧动触头传动活塞：1.活塞、套筒、弹簧、涨圈等零件应完好、清洁、无锈蚀；滑动工作面应涂以产品要求润滑剂；2.橡皮密封垫(圈)应无扭曲、变形、裂纹、毛刺，并应含有良好弹性；密封垫(圈)应和法兰面(或法兰面上密封槽)尺寸配合；3.阀门上排气孔、控制延时用气孔和阀门进出气管承接口应通畅；4.阀门金属法兰面应清洁、平整、无砂眼；5.组装时，活塞涨圈张口应相互错开；活塞运动灵活、无卡阻现象；弹簧应保持原有压缩程度。二、灭弧室主、辅灭弧触头，并联电阻，均压电容：1.触头零件应紧固，灭弧触指弹簧应含有足够压力，触指上镀银层应完好；2.灭弧室内部应清扫洁净，部件装配尺寸及灭弧动触头传动活塞行程应符合产品要求；喷口安装方向正确；3.测得并联电阻、电容值应符合产品要求。三、传动部件：1.转轴应清洁，并涂以防冻润滑脂；2.传动机构系统应动作灵活可靠。第2.2.5条空气断路器底座安装，应符合下列要求：一、底座应安装稳固，三相底座相同距离误差不应大于5毫米；二、支持瓷套法兰面应水平；三相联动空气断路器，其相间瓷套法兰面应在同一水平面上；三、储气筒内部应根本清除锈垢，而且压缩空气吹净，掉漆部分应涂以防锈漆。第2.2.6条空气断路组装，应符合下列各项要求：一、瓷件、环氧玻璃布导气管、绝缘拉杆等应保持清洁干燥；二、全部元件安装位置应正确，并保持其应有水平或垂直位置；拉紧绝缘子紧度应合适；三、连接瓷套法兰所用橡皮密封垫(圈)，不应有变形、开裂现象，并应和密封槽尺寸相配合；橡皮密封垫(圈)压缩量不宜超出其原厚度1／3或按产品技术要求实施；四、灭弧室外接端子应光洁，连接用软导线不应有断股；五、空气断路器和其传动部分连接应可靠，防松螺母应拧紧，转轴应涂以防冻润滑脂；六、气管和部件连接，应使铜管胀口和接头配合严密，胀口不应有裂纹，管子内部应洁净。第2.2.7条控制柜、分相控制箱应封闭良好；加热装置应完好。第三节调整第2.3.1条空气断路器调整及操动试验，应符合下列要求：一、各项调整数据应符合产品要求；传动机构及缓冲器应动作灵活，无卡阻现象；二、充气时，应逐段增高压力，并在各段气压下进行密封检验。升到额定工作气压时，阀体、瓷套法兰、连接接头处应无漏气；三、调试完成后，应进行整组空气断路器漏气量检验，漏气量应符合产品技术要求。第2.3.2条空气断路器调整内容应包含：一、分、合闸及自动重合闸时最低动作气压(即闭锁气压)；二、分、合闸及自动重合闸时耗气量；三、分、合闸及自动重合闸时动作时间；调整结果应符合产品技术要求。注：调整过程中，应同时检验控制及通风干燥等低气压系统，气路应通畅。第2.3.3条空气断路器辅助切换接点应动作正确，接触良好，并应和空气断路器分、合闸和自动重合闸动作可靠地配合，接点断后间隙应符合产品技术要求。第2.3.4条分、合闸位置指示器应动作灵活可靠，指示正确。第四节工程交接验收第2.4.1条在验收时,应进行下列检验：一、空气断路器各部分应完整，外壳应清洁，动作性能符合要求；二、基础及支架应稳固，气动操作时，空气断路器不应有猛烈振动；三、油漆完整，相色正确，接地良好。第2.4.2条在验收时,应提交下列资料和文件：一、变更设计证实文件；二、制造厂提供产品说明书、试验统计、合格证件及安装图纸等技术文件；三、安装技术统计；四、调整试验统计；五、备品、备件及专用工具清单。油断路器第一节通常要求第3.1.1条本章适适用于额定电压为3～330千伏油断路器。第3.1.2条油断路器在动输吊装过程中不得倒置、碰撞或受到猛烈振动。多油断路器运输时应处于合闸状态。第3.1.3条油断路器运到现场后，应即进行下列外观检验：一、油断路器及其操动机构全部部件及备件应齐全，无锈蚀或机械损伤，瓷铁件应粘合牢靠；二、绝缘部件不应变形、受潮；三、油箱焊缝应良好，外部油漆完整；四、充油运输灭弧室及液压操动机构不应渗油。第3.1.4条油断路器抵达现场后保管，应符合下列要求：一、油断路器及其操动机构应按其用途置于室内或室外平整、无积水场地；二、油断路器绝缘部件应放于干燥通风室内，绝缘提拉杆应妥善放置；三、少油断路器灭弧室内应充满合格绝缘油；多油断路器存放时应处于合闸状态；四、操作机构金属转动摩擦部件、提升装置钢丝绳等，应有防锈方法；第二节油断路器安装和调整第3.2.1条油断路器及操动机构基础应符合下列要求：一、基础中心距离及高度误差不应大于10毫米；二、预留孔或预埋铁板中心线误差不应大于10毫米；三、预埋螺栓中心线误差不应大于2毫米。第3.2.2条油断路器应按下列要求进行组装：一、油断路器应安装垂直，并固定牢靠；底座(或支架)和基础间垫片不宜超出三片，各片间应焊接牢靠；二、油断路器应根据产品部件编号进行组装，不可混装；三、同相各支持瓷套法兰面应在同一水平面上，各支柱中心线间距离误差不应大于5毫米；三相联动油断路器，其相间支持瓷套法兰面应在同一水平面上；三相底座或油箱中心线误差不应大于5毫米；四、三相联动(或同相各柱之间)连杆，其拐臂应在同一平面上，拐臂角度应一致；并使连杆和机构工作缸活塞杆在同一中心线上，连杆拧入深度应符合产品技术要求，防松螺母应拧紧；五、支持瓷套内部应洁净，卡固弹簧应穿到底；法兰密封垫应完好，安放位置正确且紧固均匀；六、工作缸或定向三角架应固定牢靠，工作缸活塞杆表面应洁净，并有防雨、防尘罩；七、定位连杆应固定牢靠，受力均匀。第3.2.3条油断路器灭弧室应作解体检验和清理，复原时应安装正确。制造厂要求无须解体且有具体确保10kV油断路器，可进行抽查。第3.2.4条油断路器导电部分应符合下列要求：一、触头表面应洁净，镀银部分不得锉磨；触头上铜钨合金不得有裂纹脱焊或松动。二、触头中心应对准，分、合闸过程中无卡阻现象；同相各触头弹簧压力应均匀一致，合闸时触头接触紧密；三、导电部分编织铜线或可挠软铜片不应断裂，铜片间无锈蚀，其固定螺栓应齐全紧固。四、接线端子坚固件应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》相关要求。第3.2.5条弹簧缓冲器或油缓冲器应清洁、固定牢靠、动作灵活、无卡阻回跳现象，缓冲作用良好；油缓冲器注入油规格及油位应符合产品要求。第3.2.6条油标油位指示应正确、清楚。第3.2.7条油断路器和操动机构连接时，其支撑应牢靠，且受力均匀；机构应动作灵活，无卡阻现象。第3.2.8条油气分离装置及排气管内部应清洁，固定应牢靠；油气分离装置内瓷球应放满；排气管排出端应有罩盖，排气管长度及弯头数量应符合要求；排气管口排出端位置应使其在排气时不致喷射到周围设备上；相间绝缘隔板应安装垂直牢靠。第3.2.9条手车式少油断路器安装，除应符合本章相关要求外，尚应满足下列要求：一、轨道应水平、平行，轨距应和手车轮距相配合，接地可靠；二、制动装置应可靠且拆卸方便；三、手车操动时应灵活、轻巧；四、隔离静触头安装位置正确，安装中心线应和触头中心线一致，接触良好，其接触行程和超行程应符合产品要求；五、工作和试验位置定位应正确可靠；六、电气和机械联锁装置应动作正确可靠。第3.2.10条油断路器安装调整时，应配合进行以下各项检验，检验结果应符合产品技术要求：一、电动合闸后，用样板检验油断路器传动机构中间轴和样板间隙；二、合闸后，传动机构杠杆和止钉间间隙；三、行程、超行程、相间和同相各断口间接触同期性。第3.2.11条油断路器调整结束后注油前，尚应进行下列各项检验：一、油断路器及其传动装置全部连接部位应连接牢靠；机构无变形，锁片锁牢，防松螺母拧紧，闭口销张开；二、含有压油活塞油断路器，其压油活塞尾部螺钉必需拧紧；三、油断路器内部不得遗留任何杂物；顶盖及检验孔应密封良好；四、多油断路器油箱升降机构及钢丝绳等应完好，升降机构应操作灵活。第3.2.12条油断路器和操动机构联合动作，应符合下列要求：一、在快速分、合闸前，必需优异行慢分、合操作；二、在慢分、合过程中，油断路器应运动缓慢、平稳，不得有卡阻、滞留现象；三、产品要求无油严禁快速分、合闸油断路器，必需充油后才能进行快速分、合闸操作；四、机械指示器分、合位置应符合油断路器实际分、合闸状态。第3.2.13条多油断路器内部需要干燥时，应将其处于合闸状态，以防提升杆变形；干燥过程中，升温及冷却宜以低于每小时10℃速度改变，干燥最高温度不宜超出85℃；干燥结束后，应再次检验，绝缘应无脆裂变形，套管应无渗胶，螺栓应紧固。第3.2.14条油箱及内部绝缘部件应用合格绝缘油冲洗洁净，并注油至要求油位，全部密封处应无渗油现象，并应取油样作耐压试验。第三节工程交接验收第3.3.1条在验收时,应进行下列检验：一、油断路器及其操动机构应固定牢靠，外表清洁完整；二、电气连接应牢靠且接触良好；三、油断路器及液压操动机构应无渗油现象，油位应正常；四、油断路器及其操动机构联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；调试操作时，辅辅切换开关动作应正确可靠，接点无电弧烧损现象；五、操动机构箱密封垫应完整，电缆穿孔应予封闭；六、油漆完整，相色标志正确，接地良好。第3.3.2条在验收时,应提交下列资料和文件：一、变更设计证实文件；二、制造厂提供产品说明书、试验统计、合格证件及安装图纸等技术文件；三、安装技术统计；四、调整试验统计；五、备品、备件及专用工具清单。六氟化硫断路器第一节通常要求第4.1.1条本章适适用于3～500kV支柱式和罐式六氟化硫断路器。第4.1.2条六氟化硫断路器在运输和装卸过程中，不得倒置、碰撞或受到猛烈振动；制造厂有特殊要求标识，应按制造厂要求装运。第4.1.3条六氟化硫断路器抵达现场后检验应符合下列要求：开箱前检验馐应无残损。设备零件、备件及专用工器具应齐全、无锈蚀和损伤变形。绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损，铸件应无砂眼。充有六氟化硫等气体部件，其压力值应符合产品技术要求。出厂证件及技术资料齐全。第4.1.4条六氟化硫断路器抵达现场后保管应符合下列要求：设备应按原包装放置于平整、无积水、无腐蚀性气体场地，并按编号分组保管；在室外应垫上枕木并加盖蓬布遮盖。充有六氟化硫等气体灭弧室和罐体及绝缘柱，应定时检验其预充压力值，并做好统计；有异常时应立即采取方法。绝缘部件、专用材料、专用小型工器具及备品、备件等应置于干燥室内保管。瓷件应妥善安置，不得倾倒、相互碰撞或遭受外界危害。第二节六氟化硫断路器安装和调整第4.2.1条六氟化硫断路器基础或支架，应符合下列要求：基础中心距离及高度误差不应大于１０毫米。预留孔或预埋铁板中心线误差不应大于１０毫米。预埋螺栓中心线误差不应大于２毫米。第4.2.2条六氟化硫断路器安装前应进行下列检验：断路器零部件应齐全、清洁、完好。灭弧室或罐体和绝缘支柱内预充六氟化硫气体压力值和六氟化硫气体含水量应符合产品技术要求。均压电容、合闸电阻值应符合制造厂要求。绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损，绝缘应良好，绝缘拉杆端部连接部件应牢靠可靠。瓷套表面应酱油无裂纹、缺损、外观检验有疑问时应探伤检验；瓷套和法兰接合面粘合应牢靠，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼。传动机构零件应齐全，轴承光滑无刺，铸件无裂纹或焊接不良。组装用螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等规格必需符合产品技术要求。密度断电器压力表应经检验。第4.2.3条六氟化硫断路器安装，应在无风沙、无雨雪天气下进行；灭弧室检验组装时，空气相对湿度应小于８０％，并采取防尘、防潮方法。第4.2.4条六氟化硫断路器不应在现场解体检验，当有缺点必需在现场解体时，应经制造厂同意，并在厂方人员指导下进行。第4.2.5条六氟化硫断路器组装，应符合下列要求：按制造厂部件编号和要求次序进行组装，不可混装。断路器固定应牢靠可靠，支架或底架和基础垫片不宜超出三片，其总厚度不应大于１０毫米，各片间应焊接牢靠。同相各支柱瓷套法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离误差不应大于５毫米，相间中习距离在不应大于５毫米。全部部件安装位置正确，并按制造厂要求要求保持其应有水平垂直位置。密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过密封垫（圈）不得使用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫（圈）内侧而和六氟化硫气体接触。应按产品技术要求更换吸附剂。应按产品技术要求选择吊装器具、吊点及吊装程序。密封部件螺栓应使用力矩扳手坚固，其力矩值应符合产品技术要求。第4.2.6条设备接线端子接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；镀银部分不得挫磨；载流部分可挠接不得有折损、表面凹陷及锈蚀。第4.2.7条断路器调整后各项动作参数，应符合产品技术要求。第4.2.8条六氟化硫断路器和操动机构联合动作，应符合下列要求：在联合动作前，断路器内必需充有额定压力六氟化硫气体。位置指示器动作应正确可靠，其分、合位置应符合断路器实际分、合状态。含有慢分、慢合装置者，在进行快速分、合闸前，必需优异行慢分、慢合操作。第三节六氟化硫气体管理及充注第4.3.1条六氟化硫气体管理及充注，应符合本规范第五章第三节要求。第四节工程交接验收第4.4.1条在验收时，应进行下列检验：断路器应固定牢靠，外表清洁完整；动作性能符合要求。电气连接应可靠且接触良好。断路器及其操动机构联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；辅助开关动作正确可靠。密度继电器报警、闭锁定值应符合要求；电气回路传动正确。六氟化硫气体压力、泄漏率和含水量应符合要求。油漆应完整，相色标志正确，接地良好。第4.4.2条在验收时应提交下列资料和文件：变更设计证实文件。制造厂提供产品说明书、试验统计、合格证件及安装图纸等技术文件。安装技术统计。调整试验统计。备品、备件、专用工具及测试仪器清单。六氟化硫封闭式组合电器第一节通常要求第5.1.1条本章适适用于额定电压为35～500kV六氟化硫封闭式组合电器。第5.1.2条封闭式组合电器在运输和装卸过程中不得倒置、倾翻、碰撞和受到猛烈振动。制造厂有特殊要求标识，应按制造厂要求装运。第5.1.3条封闭式组合电器运到现场后检验应符合下列要求：包装应无残损。全部元件、附件、备件及专用工器具应齐全，无损伤变形及锈蚀。瓷件及绝缘件应无裂纹及破损。充有六氟化硫等气体运输单元或部件，其压力值应符合产品技术要求。第5.1.4.条封闭式组合电器运到现场后保管应符合下列要求：封闭式组合电器应按原包装置于平整、无积水、无腐蚀性气体场地并垫上枕木，在室外加蓬布遮盖。封闭式组合电器附件、备件、专用工器具及设备专用材料应置于干燥室内。瓷件应安放妥当，不得倾倒、碰撞。充有六氟化硫等气体运输单元，应按产品热核要求检验压力值，并做好统计，有异常情况时应立即采取方法。当保管期超出产品要求时，应按产品技术要求进行处理。第二节安装和调整第5.2.1条封闭式组合电器元件装配前，应进行下列检验：组合电器元件全部部件应完整无损。》瓷件应无裂纹、绝缘件应无受潮、变形、剥落及破损。组合电器元件接线端子、插接件及载流部分应光洁、无锈蚀现象。各分隔气体压力值和含水量应符合产品技术要求。各元件坚固螺栓应齐全、无松动。各连接件、附件及装置性材料材质、规格及数量应符合产品技术要求。支架及接地引线应无锈蚀或损伤。密度继电器和压力表应经检验合格。母线和母线筒内壁应平整无毛刺。防爆膜应完好。第5.2.2条封闭式组合电器基础及预埋槽钢水平误差，不应超出产品技术要求。第5.2.3条制造厂已装配好各电器元件在现场组装时，不应解体检验；如有缺点必需在现场解体时，应经制造厂同意，并在厂方人员指导下进行。第5.2.4条组合电器元件装配，应符合下列要求：装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于８０％条件下进行，并采取防尘、防潮方法。应按制造厂编号和要求程序进行装配，不得混装。使用清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必需符合产品技术要求。密封槽面应清洁、无划伤痕迹；已用过密封垫（圈）不得使用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫（圈）内侧面和六氟化硫气体接触。盆式绝缘子应清洁、完好。应按产品技术要求选择吊装器具及吊点。连接插件触头中心应对准插口，不得卡阻，插入深度应符合产品技术要求。全部螺栓坚固均应使用力矩扳手，其力矩值应符合产品技术要求。应按产品技术要求更换吸附剂。注：相关电器设备安装要求尚应符合本规范相关章节要求。第5.2.5条设备接线端子接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；镀银部分不得挫磨；载流部分其表面应无凹陷及毛刺，连接螺栓应齐全、坚固。第三节六氟化硫气体管理及充注第5.3.1条六氟化硫气体技术条件，应符合表5.3.1要求。第5.3.2条新六氟化硫气体应含有出厂试验汇报及合格证件。运到现场后，每瓶应作含水量检验；有条件时，应进行抽样作全分析。表5.3.1六氟化硫气体技术条件名称指标空气（Ｎ２＋Ｏ２）≤０．０５％四氟化碳≤０．０５％水分≤８ppm酸度（以ＨＦ计）≤３ppm可水解氟化物（以ＨＦ计）≤１．０ppm矿物油≤１０ppm纯度≥９９．８％生物毒性试验无毒注：表中指标为重量比值。第5.3.3条六氟化硫气瓶搬运和保管，应符合下列要求：六氟化硫气瓶安全帽、防震圈应齐全，安全帽应拧紧；搬运时应轻装轻卸，严禁抛掷溜放。气瓶应存放在防晒、防潮和通风良好场所；不得靠近热源和油污地方，严禁水分和油污在阀门上。六氟化硫气瓶和其它气瓶不得混放。第5.3.4条六氟化硫气体充注应符合下列要求：充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏。气体充入前应按产品技术要求对设备内部进行真空处理；抽真空时，应预防真空泵忽然停止或因误操作而引发倒灌事故。当气室已充有六氟化硫气体，且含水量检验合格时，可直接补气。第5.3.5条设备内六氟化硫气体含水量和漏气率应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》要求。第四节工程交接验收第5.4.1条在验收时，应进行下列检验：组合电器应安装牢靠，外表清洁完整，动作性能符合产品技术要求。电器连接应可靠，且接触良好。组合电器及其传动机构联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；辅助开关及电气闭锁应动作正确可靠。支架及接地引线应无锈蚀和损伤，接地应良好。密度断电器报警、闭锁定值应符合要求，电气回路传动正确。六氟化硫气体漏气率和含水量应符合要求油漆应完整，相色标志正确。第5.4.2条在验收时应提交下列资料和文件：一、变更设计证实文件。二、制造厂提供产品说明书、试验统计、合格证件及安装图纸等技术文件。三、安装技术统计。四、调整试验统计。五、备品、备件、专用工具及测试仪器清单。真空断路器第一节通常要求第6.1.1条本章适适用于额定电压为3～350kV户内式真空断路器。第6.1.2条真空断路器在运输、装卸过程中，不得倒置和遭受雨淋，不得受到强烈振动和碰撞。第6.1.3条真空断路器支运到现场后检验,应符合下列要求:一、开箱前包装应完好。二、断路器全部部件及备件应齐全，无锈蚀或机械损伤。灭弧室、瓷套和铁件间应粘合牢靠，无裂纹及破损。绝缘部件不应变形、受潮。断路器支架焊接应良好，外部油漆完整。第6．1．4条真空断路器抵达现场后保管，应符合下列要求：断路器应存放在通风、干燥及没有腐蚀性气体室内。断路器存放时不得倒置，开箱保管时不得重合放置。开箱后应进行灭弧室真空检测。断路器若长久保留，应每6个月检验一次，在金属零件表面及导电接触面应涂一层防锈油脂，用清洁油纸包好绝缘件。第二节真空断路器安装和调整第6.2．1条真空断路器安装和调整，应符合下列要求：安装应垂直，固定应牢靠，相间支持瓷件在同一水平面上。三相联动连杆拐臂应在同一水平面上，拐臂角度一致。安装完成后，应优异行手动缓慢分、合闸操作，无不良现象进方可进行电动分、合闸操作。真空断路器行程、压缩行程及三相同期性，应符合产品技术要求。第6．2．2条真空断路器导电部分，应符合下列要求：导电部分可挠铜片不应断裂，铜片间无锈蚀；固定螺栓应齐全坚固。导电杆表面应洁净，导电杆和导电夹应接触紧密。导电回路接触电阻值应符合产品技术要求。电器接线端子螺栓搭接面及螺栓紧固要求，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》要求。第三节工程交接验收第6．3．1条在验收时，应进行下列检验：真空断路器应固定牢靠，外表清洁完整。电气连接应可靠且接触良好。真空断路器和其操作机构联动应正常，无卡阻；分、合闸指示正确；辅助开关动作应正确可靠，接点无电弧烧损。来弧室真空度应符合产品技术要求。并联电阻、电容值应符合产品技术要求。绝缘部件、瓷件应完整无损。油漆应完整、相争标志正确，接地良好。第6．3．2条在验收时，应提交下列资料和文件：变更设计证实文件。制造厂提供产品说明书、试验统计、合格证书及安装图纸等技术文件。安装技术统计。调整试验统计。备品、备件清单。断路器操动机构第一节通常要求第7．1．1条本章适适用于和额定电压为3－500KV断路器配合使用气动机构、液压机构、电磁机构和弹簧机构。第7．1．2条操动机构在运输和装卸过程中，不得倒置、碰撞或受到猛烈震动。第7．1．3条操动机构运到现场后检验，应符合下列要求求。操动机构全部零部件、附件及备件应齐全。操动机堆部件、附件应无锈蚀、受损及受潮等现象。充油、充气部件应无渗漏。第7．1．4条操动机构支到现场后保管，应符合下列要求：操动机构应按其用途置于室内室外保管。空气压缩机、阀门等应置于室内保管。控制箱或机构箱应妥善保管，不得受潮。保管时，应对操动机构金属转动磨擦部件进行检验，并采取防锈方法。第二节操动机构安装第7．2．1条操动机构安装，应符合下列要求：操动机构固定应牢靠，底座或友架和基础间垫片不宜超出3片，总厚度不应超出20mm，并和断路器底座标高相配合，各片间应焊牢。操动机构零部件应齐全，各转动部分应涂以适合当地气候条件润滑脂。电动机转向应正确。多种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关动作应正确可靠，接点应接触良好，无烧损或锈蚀。分、合闸线圈铁芯应动作灵活、无卡阻。加装置绝缘及控制元件绝缘应良好。第三节气动机构第7．3．1条电动机构安装符合本章第二节要求外，尚应符合本节要求。第7．3．2条空气压缩机安装时，应经检验并符合下列要求：空气过渡器应清洁无堵塞，吸气阀和排气完好，阀片方向不应装反，阀片和阀座接触面密封应严密。气缸内壁应清洁，无局部磨损良迹；气缸盖垫应完整严密；气缸活塞、弹簧胀圈应完整无损，活塞运行过程中胀圈和缸壁贴合紧密。曲轴和轴瓦应固定良好，销子位置合适。冷却器、风扇叶片和电动机、皮带轮等全部附件应清洁并安装牢靠，运转时不应产生振动而松脱。气缸内油面应在标线位置。气缸用润滑油应符合产品技术要求；气缸油加温装置应完好。自动排污装置应动作正确，污物应引到室外，不应排在电缆沟内。空气压缩机组安装应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收规范》中相关要求；压缩机组电动机安装应符合现行国家标准《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》中电动机章相关要求。第7．3．3条空气压缩机边连续运行时间和最高运行温度不得超出产品技术要求。第7．3．4条空气压缩机组控制柜及保护柜安装，应符合下列要求：全部压力表应经检验合格，压力表电接点动作正确可靠。柜内配气管应清洁、通畅无堵塞，其部署不应妨碍表计，继电器及其它部件和调试。控制信号回路应正确，并应符合现行国家标准《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》相关要求。第7．3．5条储气罐、气水分离器及截止阀、逆止阀、安全阀和排污阀等，应清洁、无锈蚀；减压阀、安全阀应经检验；阀门运作灵活、正确可靠；其安装位置应便于操作。第7．3．6条储气罐等压力容器应符合国家现行相关压力容器承压试验标准；配气管安装后，应进行承压检验；压力为1．25倍额定压力气压，承压时间为5min。第7．3．7条空气管路材料性能、管径、壁厚应符合设计要求，并含有强度检验证实。第7．3．8条空气管道敷设，应符合下列要求：管子内部应清洁、无锈蚀。敷管时走径宜短，接头宜少，排管接头应错开。管道连接宜采取焊接，焊口应牢靠严密；采使用方法兰螺栓连接时，法兰端面应和管子中心线垂直，法兰接触面应平整，不得有砂眼、毛刺、裂纹等缺点；管道和设备间应使用方法兰或连接器连接，不得焊死。空气管道应固定牢靠，其固定卡子间距离不应大于2M；空气管道在穿过墙壁或地板时，应经过明孔或另加金属保护管。设计无要求时，管道应在顺排水方向含有大于3％排水坡度；管子弯曲半径应符合选择管材要求。管子伸缩弯头宜平放或稍高于管道敷设平面，不宜积水。第7．3．9条全部空气管道系数应经额定气压进行漏气量检验，在24H内压降不得超出10％。第7．3．10条空气压缩机、储气罐及阀门等部件应分别加以编号。阀门操作手柄应标以开、闭方向。连接阀门管子上应标以正常工作时气流方向。空气管道应按其不一样压力涂以不一样颜色油漆。第四节液压机构第7．4．1条液压机构安装，除应符合本章第二节要求外，尚应符合下列要求：油箱内部应洁净，液压油标号应符合产品技术要求，液压油应洁净无杂质，油位指示应正常。连接管路应清洁，连接处应密封良好，且牢靠可靠。补充氮气及其预充压力应符合产品技术要求。液压回路在额定油压时，外观检验应无渗油。机构在慢分、合时，工作缸活塞杆运动应无卡阻和跳动现象、其行程应符合产品技术要求。微动开关、接触器动作应正确可靠，接触良好；电接点压力表、安全阀应校验合格，压力释放阀动作应可靠，关闭严密；联动闭锁压力值应按产品技术要求给予整定。防失压慢分装置应可靠。第五节电磁机构第7．5．1条电磁机安装，除应符合本章第二节要求外，尚应符合下列要求：辅助开关动作应正确、可靠、接触良好。机构全闸至顶点时，支持板和合闸滚轮间应保持一定间隙，且符合产品技术要求；分闸制动板应可靠地扣入，脱扣锁钩和底轴间应保持一定间，且符合产品技术要求。第六节弹簧机构第7．6．1条弹簧机构安装，除应符合本章第二节要求外，尚应符合下列要求：合闸弹簧储能完成后，辅助开关应立即电动机电源切除；合闸完成，辅助开关应将电动机电源接通。合闸弹簧储能后，牵引杆下端或凸轮应和合部锁扣可靠地锁住。分、合闸闭锁装置动作应灵活，应正确而快速，并应扣全可行靠。机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置。弹簧机构缓冲器行程，应符合产品技术要求。第7．6．2条弹簧机构在调整进应符合下列要求：严禁将机构“空合闸”；全闸弹簧储能时，牵引杆位置不得超出死点；棘轮转动时，不得提起或放下撑牙；当手动慢合闸时需要用螺钉将撑牙支起操动机构，手动慢合闸结束后将引支撑螺钉拆除。第七节工程交接验收第7．7．1条在验收时，应进行下列检验：一、操动机构应固定牢靠，外表清洁完整。二、电气连接应可靠且接触良好。液压系统应无渗油，油位正常；空气系统应无漏气；安全阀、减压阀等应动作可靠；压力表应指示正确。断路器和其操作机构联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；压力开关、辅助开关动作应正确可靠，接点无电弧烧损。操动机构箱密封垫应完整，电缆管口、洞口应予封闭。油漆应完整、接地良好。第7．7．2条在验收时，应提交下列资料和文件：一、变更设计证实文件。二、制造厂提供产品说明书、试验统计、合格证件及安装图纸等技术文件。三、安装技术统计。四、调整试验统计。五、备品、备件及专用工具清单。隔离开关、负荷开关及高压熔断器第一节通常要求第8.1.1条本章适适用于额定电压为6～330千伏隔离开关、负荷开关及高压熔断器。第8.1.2条隔离开关、负荷开关及高压熔断器运到现场后检验，应按下列要求：1.全部部件、附件、备件应齐全，无损伤变形及锈蚀。2.瓷件应无裂纹及破损。第8.1.3条隔离开关、负荷开关及高压熔断器运到现场后保管，应按下列要求：一、设备应按其不一样保管要求置于室内或室外平整、无积水场地保管；二、设备及其瓷件应安置稳妥，以防倾倒损坏；触头及操动机构金属转动部件应有防锈方法。第二节安装及调整第8.2.1条隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装时检验，应符合下列要求：一、接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落；二、绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺点；瓷铁粘合应牢靠；三、隔离开关底座转动部分应灵活，并应涂以适合当地气候润滑脂。四、操动机构零部件应齐全，全部固定连接部分应紧固，转动部分应涂以适合当地气候条件润滑脂；第8.2.2条在室内间隔墙两面，以共同双头螺栓安装隔离开关时，应确保其中一组隔离开关拆除时，不影响另一侧隔离开关固定。第8.2.3条隔离开关组装应符合下列要求：一、隔离开关相间距离误差：110KV及以下不应大于10毫米，110KV以上不应大于20毫米。相间连杆在同一水平线上；二、支柱绝缘子应垂直于底座平面(V型隔离开关除外)，且连接牢靠；同一绝缘子柱各绝缘子中心线应在同一垂直线上；同相各绝缘子柱中心线应在同一垂直平面内；三、隔离开关各支柱绝缘子间应连接牢靠；安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准，接触良好，缝隙应用腻子抹平后涂以油漆；四、均压环（罩）和屏蔽环（罩）应安装牢靠、平正。第8.2.4条传动装置安装和调整应符合下列要求：一、拉杆应校直，其和带电部分距离应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》相关要求；当不符合要求时许可弯曲，但应弯成和原杆平行；二、拉杆内径应和操动机构转轴直径相配合，二者间间隙不应大于1毫米；连接部分锥形销子不应松动；三、当拉杆损坏或折断可能接触带电部分而引发事故时，应加装保护环；四、延长轴、轴承、连轴器、中间轴轴承及拐臂等传动部件，其安装位置应正确，固定应牢靠；传动齿轮应咬合正确，操作轻便灵活；五、定位螺钉应调整合适，并加以固定，预防传动装置拐臂超出死点；六、全部传动部分应涂以适合当地气候条件润滑脂；七、接地刀刃转轴上扭力弹簧或其它伸式弹簧应调整至操作力矩最小，并加以固定；其把手应涂以黑色油漆。第8.2.5条操动机构安装调整，应符合下列要求：一、操动机构应安装牢靠，同一轴线操动机构安装位置应一致；二、电动或气动操作前，应优异行数次手动分、合闸，机构动作应正常；三、电动机转向应正确；机构分、合指示应和设备实际分、合闸位置相符；四、机构应动作平稳，无卡阻、冲击等异常情况；五、限位装置正确可靠，抵达要求分、合闸指示应和设备实际分、合闸位置相符；六、管路中管接头、阀门、工作缸等不应有渗油、漏气现象；七、机构箱密封垫应完整；八、气动机构空气压缩机及空气管路尚应符合本规范第七章相关要求。第8.2.6条当拉杆式手动操动机构手柄在上部或左端极限位置，或蜗轮蜗杆式机构手柄在顺时针方向旋转极限位置时，应是隔离开关或负荷开关合闸位置；反之，应是隔离开关或负荷开关分闸位置。第8.2.7条隔离开关、负荷开关合闸后，触头间相对位置、备用行程和分闸状态时触头间净距或拉开角度，应符合产品技术要求。第8.2.8条含有灭弧触头隔离开关，由分到合时，主动触头接触前灭弧触头应先接触；从合到分时，触头断开次序应相反。第8.2.9条三相联动隔离开关，触头接触时，其前后相差值应符合产品技术要求。当无要求时，应符合表8．2．9要求。表8．2．9三丰隔离开关不一样期许可值电压KV相差值mm10－35563－11010220－33020第8.2.10条隔离开关、负荷开关导电部分应符合下列要求：一、以0.05毫米×10毫米塞尺检验：对于线接触应塞不进去；对于面接触，其塞入深度：在接触表面宽度为50毫米及以下时，不应超出4毫米；在接触表面宽度为60毫米及以上时，不应超出6毫米。二、接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并应涂以薄层中性凡士林或复合脂；载流部分可挠连接不得有折损，载流部分表面应无严重凹陷及锈蚀。触头间应接触紧密，两侧接触压力应均匀,且符合产品技术要求。设备接线端子应涂以薄层电力复合脂。第8.2.11条隔离开关闭锁装置应动作灵活、正确可靠；带有接地刀刃隔离开关，接地刀刃和主触头间机械闭锁应正确可靠。第8.2.12条隔离开关及负荷开关辅助切换接点应安装牢靠，并动作正确、接触良好，其安装位置应便于检验；装于室外时，应有防雨方法。第8.2.13条负荷开关安装调整，除遵守上述相关要求外，尚应符合下列要求：一、在负荷开关合闸时，主固定触头应可靠地和主刀刃接触；分闸时，三相灭弧刀刃应同时跳离固定灭弧触头；二、灭弧筒内产生气体有机绝缘物应完整无裂纹；灭弧触头和灭弧筒间隙应符合要求；三、负荷开关三相触头接触不一样时性不应超出3毫米；分闸状态时，触头间净距及拉开角度应符合产品技术要求；四、带油负荷开关外露部分及油箱应清理洁净，油箱内应注以合格油并无渗漏；第8.2.14条人工接地开关安装调整，除应符合上述相关要求外，尚应符合下列要求：

一、人工接地开关动作应灵活可靠，其合闸时间应符合继电保护要求；

二、人工接地开关缓冲器应经具体检验，其压缩行程应符合产品技术要求。

第8.2.15条高压熔断器安装，应满足下列要求：

一、带钳口熔断器，其熔丝管应紧密地插入钳口内；

二、装有动作指示器熔断器，应便于检验指示器动作情况；

三、跌落式熔断器熔管有机绝缘物应无裂纹、变形；熔管轴线应和铅垂线夹角为15?0度，其转动部分应灵活；跌落时不应碰及其它物体而损坏熔管；

四、熔丝规格应符合设计要求，并应无弯折、压扁或损伤，熔体和熔丝应压接紧密牢靠。第三节工程交接验收第8.3.1条在验收时应进行下列检验：一、操动机构、传动装置、辅助切换开关闭锁装置应安装牢靠，动作灵活可靠；位置指示正确；无渗油、漏气等现象；二、合闸时三相不一样时接触差异值应符合产品技术要求；三、相间距离及分闸时触头打开角度或距离应符合产品技术要求；四、触头应接触紧密良好；五、空气压缩装置及管道系统符合本篇“空气断路器及其空气压缩装置章”相关要求；六、油漆完整，相色标志正确，接地良好。第8.3.2条在验收时应提交下列资料及文件：一、变更设计证实文件；二、制造厂提供产品说明书、试验统计、合格证件及安装图纸等技术文件；三、安装技术统计；四、调整试验统计。电抗器第一节通常要求第9.1.1条本章适适用于额定电压为6～330千伏隔离开关、负荷开关及高压熔断器。第9.1.2条隔离开关、负荷开关及高压熔断器运到现场后检验，应按下列要求：1.全部部件、附件、备件应齐全，无损伤变形及锈蚀。2.瓷件应无裂纹及破损。第9.1.3条隔离开关、负荷开关及高压熔断器运到现场后保管，应按下列要求：一、设备应按其不一样保管要求置于室内或室外平整、无积水场地保管；二、设备及其瓷件应安置稳妥，以防倾倒损坏；触头及操动机构金属转动部件应有防锈方法。第二节安装及调整第9.2.1条隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装时检验，应符合下列要求：一、接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落；二、绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺点；瓷铁粘合应牢靠；三、隔离开关底座转动部分应灵活，并应涂以适合当地气候润滑脂。四、操动机构零部件应齐全，全部固定连接部分应紧固，转动部分应涂以适合当地气候条件润滑脂；第9.2.2条在室内间隔墙两面，以共同双头螺栓安装隔离开关时，应确保其中一组隔离开关拆除时，不影响另一侧隔离开关固定。第9.2.3条隔离开关组装应符合下列要求：一、隔离开关相间距离误差：110KV及以下不应大于10毫米，110KV以上不应大于20毫米。相间连杆在同一水平线上；二、支柱绝缘子应垂直于底座平面(V型隔离开关除外)，且连接牢靠；同一绝缘子柱各绝缘子中心线应在同一垂直线上；同相各绝缘子柱中心线应在同一垂直平面内；三、隔离开关各支柱绝缘子间应连接牢靠；安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准，接触良好，缝隙应用腻子抹平后涂以油漆；四、均压环（罩）和屏蔽环（罩）应安装牢靠、平正。第9.2.4条传动装置安装和调整应符合下列要求：一、拉杆应校直，其和带电部分距离应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》相关要求；当不符合要求时许可弯曲，但应弯成和原杆平行；二、拉杆内径应和操动机构转轴直径相配合，二者间间隙不应大于1毫米；连接部分锥形销子不应松动；三、当拉杆损坏或折断可能接触带电部分而引发事故时，应加装保护环；四、延长轴、轴承、连轴器、中间轴轴承及拐臂等传动部件，其安装位置应正确，固定应牢靠；传动齿轮应咬合正确，操作轻便灵活；五、定位螺钉应调整合适，并加以固定，预防传动装置拐臂超出死点；六、全部传动部分应涂以适合当地气候条件润滑脂；七、接地刀刃转轴上扭力弹簧或其它伸式弹簧应调整至操作力矩最小，并加以固定；其把手应涂以黑色油漆。第9.2.5条操动机构安装调整，应符合下列要求：一、操动机构应安装牢靠，同一轴线操动机构安装位置应一致；二、电动或气动操作前，应优异行数次手动分、合闸，机构动作应正常；三、电动机转向应正确；机构分、合指示应和设备实际分、合闸位置相符；四、机构应动作平稳，无卡阻、冲击等异常情况；五、限位装置正确可靠，抵达要求分、合闸指示应和设备实际分、合闸位置相符；六、管路中管接头、阀门、工作缸等不应有渗油、漏气现象；七、机构箱密封垫应完整；八、气动机构空气压缩机及空气管路尚应符合本规范第七章相关要求。第9.2.6条当拉杆式手动操动机构手柄在上部或左端极限位置，或蜗轮蜗杆式机构手柄在顺时针方向旋转极限位置时，应是隔离开关或负荷开关合闸位置；反之，应是隔离开关或负荷开关分闸位置。第9.2.7条隔离开关、负荷开关合闸后，触头间相对位置、备用行程和分闸状态时触头间净距或拉开角度，应符合产品技术要求。第9.2.8条含有灭弧触头隔离开关，由分到合时，主动触头接触前灭弧触头应先接触；从合到分时，触头断开次序应相反。第9.2.9条三相联动隔离开关，触头接触时，其前后相差值应符合产品技术要求。当无要求时，应符合表8．2．9要求。表9．2．9三丰隔离开关不一样期许可值电压KV相差值mm10－35563－11010220－33020第9.2.10条隔离开关、负荷开关导电部分应符合下列要求：一、以0.05毫米×10毫米塞尺检验：对于线接触应塞不进去；对于面接触，其塞入深度：在接触表面宽度为50毫米及以下时，不应超出4毫米；在接触表面宽度为60毫米及以上时，不应超出6毫米。二、接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并应涂以薄层中性凡士林或复合脂；载流部分可挠连接不得有折损，载流部分表面应无严重凹陷及锈蚀。触头间应接触紧密，两侧接触压力应均匀,且符合产品技术要求。设备接线端子应涂以薄层电力复合脂。

第9.2.11条隔离开关闭锁装置应动作灵活、正确可靠；带有接地刀刃隔离开关，接地刀刃和主触头间机械闭锁应正确可靠。第9.2.12条隔离开关及负荷开关辅助切换接点应安装牢靠，并动作正确、接触良好，其安装位置应便于检验；装于室外时，应有防雨方法。第9.2.13条负荷开关安装调整，除遵守上述相关要求外，尚应符合下列要求：一、在负荷开关合闸时，主固定触头应可靠地和主刀刃接触；分闸时，三相灭弧刀刃应同时跳离固定灭弧触头；二、灭弧筒内产生气体有机绝缘物应完整无裂纹；灭弧触头和灭弧筒间隙应符合要求；三、负荷开关三相触头接触不一样时性不应超出3毫米；分闸状态时，触头间净距及拉开角度应符合产品技术要求；四、带油负荷开关外露部分及油箱应清理洁净，油箱内应注以合格油并无渗漏；第9.2.14条人工接地开关安装调整，除应符合上述相关要求外，尚应符合下列要求：一、人工接地开关动作应灵活可靠，其合闸时间应符合继电保护要求；二、人工接地开关缓冲器应经具体检验，其压缩行程应符合产品技术要求。第9.2.15条高压熔断器安装，应满足下列要求：一、带钳口熔断器，其熔丝管应紧密地插入钳口内；二、装有动作指示器熔断器，应便于检验指示器动作情况；三、跌落式熔断器熔管有机绝缘物应无裂纹、变形；熔管轴线应和铅垂线夹角为15?0度，其转动部分应灵活；跌落时不应碰及其它物体而损坏熔管；四、熔丝规格应符合设计要求，并应无弯折、压扁或损伤，熔体和熔丝应压接紧密牢靠。第三节工程交接验收第9.3.1条在验收时应进行下列检验：一、操动机构、传动装置、辅助切换开关闭锁装置应安装牢靠，动作灵活可靠；位置指示正确；无渗油、漏气等现象；二、合闸时三相不一样时接触差异值应符合产品技术要求；三、相间距离及分闸时触头打开角度或距离应符合产品技术要求；四、触头应接触紧密良好；五、空气压缩装置及管道系统符合本篇“空气断路器及其空气压缩装置章”相关要求；六、油漆完整，相色标志正确，接地良好。第9.3.2条在验收时应提交下列资料及文件：一、变更设计证实文件；二、制造厂提供产品说明书、试验统计、合格证件及安装图纸等技术文件；三、安装技术统计；四、调整试验统计。避雷器第一节通常要求第10.1.1条本章适适用于额定电压为500千伏及以下一般阀式、磁吹阀避雷器和金属氧化物避雷器及排气式避雷器。第二节阀型避雷器第10.2.1条避雷器不得任意拆开，以免破坏密封和损坏元件。第10.2.2条避雷器在运输存放过程中应立放，不得全置和碰撞。第10.2.3条避雷器安装前，应进行下列检验：一、瓷件应无裂纹、破损、瓷套和铁法兰间粘全应牢靠，法兰泄水孔应通畅。二、磁吹阀型避雷器防爆片应无损坏和裂纹；三、组合元件应经试验合格，底座和拉紧绝缘子绝缘应良好。四、运输时用以保护金属氧化物避雷器防爆片上下盖子应取下，防爆片应完整无损。五、金属氧化物避雷器安全装置应完整无损。第10.2.4条避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志编号。第10.2.5条带串、并联电阻阀式避雷器安装时，同相组合元件间非线性系数差值应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》要求。第10.2.6条避雷器各连接处金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂。第10.2.7条并列安装避雷器三相中心应在同一直线上；铬牌应在易于观察同一侧。避雷器应安装垂直，其垂直度应符合制造厂要求，如有歪斜，可在法兰间加金属片校正，但应确保其导电良好，并将其缝隙用腻子抹平后涂以油漆。第10.2.8条拉紧绝缘子串必需紧固，弹簧应能伸缩自如，同相各拉紧绝缘子串拉力应均匀。第10.2.9条均压环应安装水平，不应歪斜。第10．2.10条放电统计器应密封良好、动作可靠，并应按产品技术要求连接，安装位置应一致，且便于观察；接地应可靠，放电统计器宜恢复至零位。第10．2．11条金属氧化物避雷器排气通道应通畅；排出气体不致引发相间或对闪络，并不得喷及其它电气设备。第10．2．12条避雷器引线连接不应使端子受到超出许可外加应力。第三节排气式避雷器第10.3.1条避雷器安装前应进行下列检验：一、排气式避雷器灭弧间隙不得任意拆开调整，其喷口处灭弧管内径应符合产品技术要求；二、绝缘管壁应无破损、裂痕、漆膜无剥落，管口无堵塞；三、绝缘应良好，试验合格；四、配件应齐全。第10.3.2条排气式避雷器安装，应符合下列要求：一、避雷器应在管体闭口端固定，开口端指向下方。当倾斜安装时，其轴线和水平方向夹角：对于一般排气式避雷器应大于15度，无续流避雷器应大于45度，装于污秽地域时，尚应增大倾斜角度；二、避雷器安装方位，应使其排出气体不致引发相间或对地闪络，也不得喷及其它电气设备；三、动作指示盖应向下打开；四、避雷器及其支架必需安装牢靠；五、应便于观察和检修；六、无续流避雷器高压引线和被保护