主体结构施工方案样本

目录3696第一章工程概况 116945一、工程概况 132082二、编制根据 132112三、工程特点 12694第二章组织架构及工程目的 35409一、组织机构 34392二、工程质量目的 330014三、安全文明施工目的 332108第三章施工流程及布置 420674一、施工流程 414228二、施工布置 413136第四章施工办法和办法 730582一、施工测量 727935二、模板工程 819780三、钢筋工程 94905四、混凝土工程 1520847（一）泵送混凝土技术规定 1524047（二）混凝土浇筑 1615588（三）施工缝留设与解决 1817240（四）混凝土捣实 1929683（五）砼养护 1919562五、砌筑工程 198605六、外脚手架工程 2028146第五章质量保证办法 2111802一、总则 219051二、测量工程质量保证办法 2129403三、进场材料质量保证办法 2217727四、钢筋工程质量保证办法 2224407五、砼工程质量保证办法 238567六、模板工程质量保证办法 247508第六章施工安全生产保证办法 2618612一、安全生产管理体系 2630879二、安全生产管理办法 2726093三、安全用电和电气防火办法 2911590四、防台风、暴雨安全办法 3222049第七章文明施工保证办法 34第一章工程概况一、工程概况工程名称：单位住宅楼工程（集资房）3幢（自编A、B、F栋）及幼儿园工程1幢工程地点：广州市白云区人和镇鸦湖村流溪河畔人和镇江人三路建设单位：广州市粤商投资有限公司设计单位：广东省建筑设计研究院监理单位：广州建筑工程监理有限公司施工单位：鑫泰建设集团有限公司本工程位于广州市人和镇鸦湖村布及竹洲地段龙苑城社区内，该工程为框架构造，由A、B、F三座商住楼及一栋幼儿园构成。其中A座十二层；B座十四层；F座十二层，地下室一层；幼儿园三层，地下1层；5371.7平方米。总建筑面积为35230.7平方米。本工程上部主体构造工程均为框架构造工程，拟设立人货梯三台。3层如下混凝土采用汽车泵输送，4层以上混凝土采用地泵。主体构造按照一层柱→二层楼板→二层柱→…屋面梁板顺序进行施工，每层楼在拆除楼板模板后插入墙体施工。每一施工层施工均全面铺开，现场拟定与否设施工缝。二、编制根据1、龙苑城二期设计施工图；2、国家、行业或地方颁布关于现行施工规范、原则、规程、法规和图集；3、现场实际状况；三、工程特点1、本工程各栋楼相隔距离较远。需合理组织，加强人员、机械设备、材料调度，使各工程能在总筹划工期内完毕。为满足工期，需要大量周转材料，需合理有效布置场内暂时材料堆场，才干保证材料供应及时，减少材料二次搬运，保证施工需要。2、合同工期短。因本工程合同工期短，因而，各工程需尽量安排平行施工，各工序需合理安排，穿插进行，保证在合同工期内竣工。

第二章组织架构及工程目的一、组织机构项目经理李建录项目经理李建录项目技术负责人游永彬材项目技术负责人游永彬材设组资料组质质安组施工组资料员：李冠斌预算员：资料员：李冠斌预算员：李毅材料员：吴桂涛电工：涂清华施工员：吴俊明戴正华洪献章测量员：许统泽安全员：曾景兴质量检查员：苏小燕二、工程质量目的工程质量达到合格原则。三、安全文明施工目的严格执行国家、省、市关于安全生产及文明施工法律法规及关于规定，加强管理。第三章施工流程及布置一、施工流程本工程主体施工流程如下：测量定位→柱钢筋绑扎→柱模板安装→梁板模板安装→柱砼浇筑→柱拆模→柱砼养护→梁板钢筋绑扎→梁板砼浇筑→梁板砼养护→拆模板→进入下一层施工二、施工布置1、施工段划分由于本工程工期较为紧张，主体构造楼板均为现浇混凝土楼板，为加快施工进度，各栋楼距离相隔较远，每个施工段安排一独立班组作业，每层3个施工段进行流水作业。2、施工进度考虑重要施工段所需必要时间，以及砼构造必要养护时间和技术间歇，筹划主体构造约210天完毕，进度筹划图详见施工总进度横道图。3、劳动力及机械设备配备依照工程量及工期规定，主体构造施工期间各重要工种筹划投入劳动力人数为：钢筋工60人；模板工80人；砼工30人；泥水工20人；水电配合20人；普工15人。重要土建施工机械设备见下表序号名称规格型号数量1塔吊QTZ80各3台2砼输送泵80kW2台3电渣焊机DH-6303台4钢筋切断机GJ40—11台5钢筋弯曲机GW—402台6钢筋调直机GT4—151台7平板振动器ZB1.12台8插入式振动器ZX1.16台9木工电刨MQ423B4台10木工刨光机MB104—12台11砂轮切割机CJ-402台12手电钻3—16mm3台13冲击钻Ф6—Ф223台14全站仪1台15水准仪2台16DZJ激光垂准仪1台4、重要工程材料配备筹划名称规格计量单位数量备注总量钢筋t15001500混凝土M365006500模板M225002500砖块块140000140000电Kw.h7562275622水M34203642036

第四章施工办法和办法一、施工测量施工测量放线内容及责任划分施工测量放线内容一览表序号工作内容负责单位使用仪器、工具1轴线定位，引标高项目部全站仪、水准仪2轴线投测项目部全站仪、DZJ激光垂准仪及接受靶3高程投测高程投测项目部项目部水准仪和钢尺4垂直度项目部DZJ激光垂准仪及接受靶5构造尺寸线构造尺寸线项目部项目部钢尺工程施工测量内容工程轴线定位由于本工程主体构造分别为3、12、14层，为了达到轴线投测精度，平面控制采用外控吊线法。在首层地面楼板上测出重要控制点和控制轴线，在二层楼面模板安装时用激光垂准仪及接受靶引测，即可把轴线引测至二楼，到第四层又重新测出重要控制点和控制轴线，在五层楼面模板安装时用激光垂准仪及接受靶引测，即可把轴线引测至五楼，如此类推，每3到4层测一次重要控制点和轴线。高程投测依照事先做好控制点，在首层柱上标出标高控制线，并标注红色倒三角油漆标记，用检定合格钢尺向上传递，并用做好标记，然后使用水准仪来回检测合格后（误差在±3mm内为合格），将该层标记作为向上层引测标记。每层墙、柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层1m构造线。3）工程细部放线依照投测轴线使用钢卷尺放梁、柱边线，钢卷尺规定通过计量检测合格或购买免检产品。放好线采用红油漆做出标记。二、模板工程模板概况：主体构造分四栋楼，其中A栋12层、B栋14层、F栋12层、幼儿园3层。重要梁板厚有100mm、120mm、140mm、150mm。上部构造模板支架最大搭设高度为6.1m，其支撑体系采用扣件式钢管脚手架，主体构造模板制安详见《常规模板专项施工方案》。1、模板选取及安装办法1）梁板模板梁、楼板模板面板均采用18mm厚夹板，梁、板模板上楞均采用80mm×80mm马尾杉木枋，底托采用80mm×80mm马尾杉木枋；木枋长mm；支撑体系采用门式钢管脚手架支撑体系，门架型号MF1219，钢材采用Q235，配1219×914高度调节架及可调底座、顶托；支撑体系中水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用φ48×3.0mm钢管；梁高不不大于700mm梁采用φ14穿梁螺栓拉紧。梁底、梁侧模板均采用18mm厚夹板，梁底设18mm压脚板，侧板设压楞枋。2）柱模板柱模板选用18mm厚胶合板，竖向木楞为80×80方木，间距200，水平加固为2Φ48×3.0钢管，钢管才用Φ14对拉螺栓拉紧，竖向间距300-500，横向间距300-500。2、施工规定1）保证构造、构件各某些形状尺寸对的；2）必要具备足够强度、刚度和稳定性；3）模板接缝要满足规定，不得漏浆；4）便于模板安拆；5）现浇构造模板安装容许偏差见下页表：项目容许偏差（㎜）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高≤5m6全高＞5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）56）模板与砼接触面满涂隔离剂，按规范规定留置浇捣孔、清扫孔，浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；7）梁板、柱模板必要按规范规定规定进行拆除；8）施工中在施工现场作好试块，与构造砼同条件养护，经实验拟定详细拆模时间；9）梁模板安装后，垃圾要清理干净，检查合格后方能进行后续钢筋安装。三、钢筋工程1、钢筋加工制作1）钢筋原材料进场钢筋进场后，钢筋加工场保管员会同监理工程师共同在场核对钢材出厂标记、材料证明，并进行外观检查，无误后，过磅、卸车、取样送检等。经检查合格后方可使用。2）钢筋调直当钢筋原材为盘圆时，钢筋须调直后才干使用。3）编制配料单编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。4）制造料牌料牌作用是以便加工，同步挂在成型钢筋上使之便于辨认，防止混淆。根据钢筋配料单，在料牌上应写有工号（段）名称，料单编号，钢筋规格，根数。下料长度（抄牌时应依照实际计算调节），形状尺寸等。如果同一种钢筋数量诸多，则分为几捆，注明每捆数量和共几捆。料牌应同料单严格核对，必要做到精确无误，以免错误返工。加工后钢筋每捆不少于二个料牌，主牌副牌各一种。料牌抄好后，由质检发料人员进行料牌严格核对，检查无误后主牌交班组参照制作，副牌待钢筋加工完毕检查合格后，挂在钢筋捆上。5）运筹下料切断运筹下料即依照运筹法原则，合理搭配使用原材料（涉及此前余料），使钢筋损耗量降至最低点。下料切断时尺寸度量必要精确，误差控制在容许范畴之内。当某种钢筋较多时，为防止合计误差浮现，每加工20根后复查一次。已下料钢筋挂上主料牌，随钢筋进入下一工序；钢筋切断后剩余料归类摆放，做记录标牌，以备再次充分运用。6）弯曲成型在钢筋弯曲机上进行弯曲成型。工人必要纯熟掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时度量差，每一编号钢筋首根钢筋弯曲后必要检查校正，合格后才干批量加工该编号钢筋。钢筋弯曲时选用恰当弯曲轴心直径，钢筋加工遵循国家规范，弯钩增长长度按设计规定采用。弯曲后钢筋尺寸误差必要在容许范畴内；当弯曲弧形钢筋时，应多次逐渐试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，如果所有浮现脆断，则本批钢筋悬挂“待验证”标记牌，并取样复验，做好有关记录以便进一步解决。7）自验挂牌扎捆成型钢筋要对照钢筋表，检查成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。这样每捆钢筋就有主、副共二个料牌。为了吊装以便，普通每捆钢筋不超过1吨.2、钢筋连接本工程主体构造钢筋连接方式有：绑扎连接、电渣压力焊连接、螺纹套筒连接。1）绑扎连接①钢筋绑扎普通采用20～22号铁丝，在容许误差范畴绑扎牢固。

②钢筋绑扎应符合下列规定：

A.接头不适当位于构件最大弯矩处；搭接长度末端距钢筋弯折处距离，不得不大于钢筋直径10倍。

B.在受拉区域内，光圆钢筋接头末端应做弯钩，变形钢筋可不做弯钩。

C.在受压区域内，直径不不不大于12mm光圆钢筋接头末端，以及轴心受压构件中任意直径接头钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应不大于钢筋直径35倍。

D.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

E.受拉钢筋接头长度，应符合规定；受压钢筋接头长度，应取受拉钢筋接头长度0.7倍。

F.各受力钢筋之间绑扎接头位置应互相错开。从任一接头中心至搭接长度L11.3倍区段范畴内，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：

受拉区不得超过25％；受压区不得超过50％。

H.搭接长度范畴内箍筋应加密。当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应不不大于5d，且不应不不大于100mm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应不不大于l0d，且不应不不大于200mm(d为受力钢筋中最小直径)。2）电渣压力焊

①电渣压力焊焊接工艺：电渣压力焊工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程中不断持续操作形成电渣压力焊工艺；

造渣过程：接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周边熔化，在电弧热能作用下，钢筋接头处周边焊剂充分熔化逐渐形成一定深度渣池，在形成渣池同步，电作用把钢筋端面逐渐烧平；

电渣过程：把上钢筋端头浸入渣池中，运用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有助于焊接形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，及时断电顶压，排出所有熔渣和熔化金属，完毕焊接过程。

②电渣压力焊焊接工艺程序：安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40—50V，“电渣”工作电压20—25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完毕焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

③操作要点

A.焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊钢筋，上下钢筋安装时中心线要一致；

B.安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好铁丝球安放在上下钢筋焊接端面中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好，放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形；

C.装上焊剂盒时焊接口宜位于焊剂盒中部，石棉缠绕应严密，防止焊剂泄漏；D.接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源同步将上钢筋微微上提，引燃电弧造渣。造渣过程工作电压控制在40—50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程用电时间3/4；

E.电渣过程：把上钢筋端部插入渣池时，动作要慢。电渣过程工作电压控制在20—25V之间，电渣通电时间占整个焊接过程所需时间1/4；

F.顶压要迅速；

G.钢筋焊接完毕后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格接头，要切除重焊。

3）钢筋螺纹套筒连接

①钢筋螺纹套筒连接长处：质量可靠，操作简朴，不受雨天限制，施工速度快，可连接各种钢筋，不受钢筋种类、含碳量限制；

②机具设备：配备2台套丝机；4把扭力搬手；1把量规；③钢筋螺纹套筒检查：

A.套筒按规格从专业厂家订购，保证其质量；

B.检查规格、型号；

C.内螺纹圈数、螺距、齿高；

D.螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。

④钢筋螺纹套筒加工和检查：

A.使用无锯敦促切割机切割；

B.套丝时用冷却润滑液润滑；

C.套完丝后，上套筒检查；

D.检查合格后，拧上塑料保护帽。

⑤钢筋螺纹套筒连接与检查：

A.拧下塑料帽后，把钢筋头清理干净；

B.上下钢筋对齐，用扭力搬手按规定力矩值把钢筋接头拧紧；

C.专人跟踪检查，并取样送检。

3、钢筋现场绑扎1）准备工作核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等与否与料单料牌相符，如有错漏，应及时纠正增补。准备绑扎用铁线、绑扎工具（如钢筋钩、带板口小撬棍），绑扎架等。绑扎用铁线，可采用20~22号铁线，其中22号铁线只用于绑扎直径12mm如下钢筋。2）准备控制混凝土保护用水泥砂浆垫块水泥砂浆垫块厚度，应等于保护层厚度。垫块平面尺寸：当保护厚度等于或不大于20mm时为30mm×30mm；不不大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁线。划出钢筋位置线。平板或墙板钢筋，在模板上划线；柱箍筋，在两根对角线主筋上划点。4、质量检查钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：1）依照设计图纸检查钢筋钢号、直径、根数、间距与否对的，特别要注意检查负筋位置与否对的；2）检查钢筋接头位置及搭接长度与否符合规定；3）检查混凝土保护层与否符合规定；4）检查钢筋绑扎与否牢固到位，有无松动变形现象；5）钢筋表面不容许有油漆、漆污和颗粒状（片状）铁锈；6）钢筋位置偏差，不得不不大于规范容许范畴。7）钢筋接头质量规定凡采用电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊连接钢筋接头，应按规定规定在现场进行取样实验，其质量必要符合《钢筋焊接及验收规范》规定，其取样实验办法必要符合《钢筋焊接接头和机械性能实验取样办法》中关于规定。接头位置必要符合图纸、图纸会审纪要以及《混凝土构造工程施工及验收规范》规定。5、钢筋隐蔽工程验收钢筋绑扎、安装完毕，班组自检合格，专业工程师和质量检查员复检合格后，告知现场监理工程师初验，初验合格后由监理组织业主、质监、设计等单位进行隐蔽工程验收，验收合格，签字确认后才干进行下道工序施工。（二）质量原则1、保证项目

（1）钢筋材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检查，对于进口钢材还需要增长化学性能检定，检查合格后才干使用；

（2）钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必要符合设计规定和施工规范规定；

（3）焊工必要持相应级别焊工上岗证才容许上岗操作；

（4）在焊接前应预先用相似材料、相似焊接参数制作2个抗拉试件，其实验成果不不大于该类别钢筋抗拉强度时，才容许正式施焊。

2、基本项目

（1）钢筋骨架绑扎时，缺扣、松扣不超过应绑扎数10%，且不应集中；

（2）钢筋弯钩朝向应对的；

（3）其规定是：焊缝表面平顺，没有较明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，禁止有裂纹浮现。

（三）施工注意事项

1、钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补；2、构造节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位顺序，并与关于工种研究支模、管线和绑扎钢筋等配合顺序和施工办法，明确施工进度规定，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度；

3、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面柱筋间净面距，要留有30mm，以利灌筑混凝土需要；

4、框架柱、剪力墙内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定办法不利；或由于振动棒振捣，使混凝土中内料挤压柱筋；或振动棒动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而导致柱钢筋位移从而改弯了主筋受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对因素采用防止办法，一旦发生错位应进行解决，才干进行上层柱钢筋绑扎。普通解决办法是移位不大于或等于40mm时，可采用按1：6比例弯折进行搭接，错位不不大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部某些混凝土进行加筋焊接解决，或钻孔浆锚主筋，焊接及锚固长度按规范规定；

5、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形对的，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；6、保护层砂浆垫块厚度应精确，垫块间距应适当，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板浮现裂缝，梁底、柱侧露筋；

7、钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊，吊点应依照骨架外形预先拟定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形而影响安装入模；

8、柱、墙钢筋焊接应控制好钢筋垂直度，焊接竖向受力筋时要钳固上下待焊钢筋，上下钢筋安装时中心线要一致。层高超过4m柱、墙，要搭设脚手架进行焊接，并应采用一定固定钢筋办法；

9、梁钢筋连接要保持伸入支座必须锚固长度，连接时要注意保证弯起钢筋位置对的；在连接前，应先按设计图纸检核对照已摆好钢筋尺寸、位置对的无误，然后再进行连接；

10、板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯距钢筋上铺跳板作运送马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，而影响板承载力。四、混凝土工程本工程构造混凝土所有采用商品混凝土，泵送入模。项目依照《预拌混凝土》（GB14902-）原则和施工图纸规定委托商品砼供应商提供满足设计和规范规定高质量砼。项目对砼生产施工质量进行全过程监控。（一）泵送混凝土技术规定1.对碱—集料规定若混凝土含碱量过大，会引起碱—集料反映，导致混凝土被破坏，因而规定严格控制水泥中含碱量不得超过0.6%Na2O当量，活性集料含量不超过1%。2.对混凝土和易性规定为保证混凝土在浇注过程中不离析，规定混凝土要有足够粘聚性，在泵送过程不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时相对压力泌水率不得超过40%，因而规定混凝土要泌水速度慢，保证混凝土稳定性和可泵性。3.对坍落度规定项目技术部依照施工高度、施工部位、施工时间对混凝土坍落度提出规定，进而规定试配。水灰比控制在0.45左右，用水量不不不大于180kg/m3，最小水泥用量320kg/m3。主体构造坍落度控制在140-160mm，防水混凝土坍落度控120-160mm。4.混凝土搅拌必要按照规范及操作规程进行拌制，并保证加料计量器具定期校核、骨料含水率经常测定等搅拌环节具备可追溯性。5.砼运送混凝土由砼厂家采用砼搅拌运送车运送到现场后，项目实验员应及时取样测定砼坍落度，符合规定后方可用砼输送泵持续输送砼，必要时采用塔吊配合吊运。砼从搅拌机卸出到开始浇筑时间不得超过2小时。砼运送过程中，应控制砼不离析、不分层，构成成分不发生变化，并能保证施工所必要稠度。（二）混凝土浇筑1.浇注前准备工作1）制定方案依照工程对象，构造特点、结合详细条件，研究制定砼浇筑施工方案。2）模板检查：重要检查模板位置、标高、截面尺寸、垂直度与否对的，接缝与否严密，预埋件位置和数量与否符合图纸规定，支撑与否牢固。此外，还要清理模板内木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板观测和修整工作。3）钢筋检查：重要是对钢筋规格、数量、位置、接头与否对的，与否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时钢筋修整工作。4）材料、机具、道路检查：对材料重要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具重要检查数量，运转与否正常；对地面与楼面运送道路重要检查与否平坦，运送机具能否直接到达各个浇筑部位。5）与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；理解天气预报，准备好防雨、防台风办法；对机械故障做好修理和更换工作准备；夜间施工准备好照明设备。6）做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力分工，以及其他组织工作。2.混凝土浇筑普通规定1）混凝土自出料口下落自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必要采用办法，用串筒或溜槽等下料。2）混凝土浇筑时应分段分层持续进行，浇筑层高度依照构造特点、钢筋疏密限度决定，普通为振捣器作用长度1.25倍，最大不超过500mm。3）浇筑混凝土应持续进行，如必要间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇最长时间应按所选用水泥品种、气温及混凝土凝结条件决定，普通超过2小时即按施工缝进行解决。4）混凝土浇筑应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞等状况，发现问题应及时解决，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。5）在降雨时不适当露天浇筑混凝土，当需浇筑时，应采用有效办法，如用纤维布遮盖等，以保证砼质量。3.梁板混凝土浇筑1）梁砼浇筑办法用“赶浆法”，由梁一端开始，依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁混凝土浇筑持续向迈进行。2）浇筑板混凝土虚铺厚度应略不不大于板厚，用平板振动器沿浇筑方向来回振捣，厚板采用插入式振捣棒沿浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或预埋铁件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时，不容许用振动棒铺摊混凝土。（三）施工缝留设与解决1.施工缝留设1）由于技术上因素或设备、人力限制，混凝土浇筑不能持续进行，中间间歇时间需超过混凝土初凝时间时，则应留置施工缝。沿次梁方向浇筑砼，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范畴内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留槎，施工缝处用钢丝网拦牢。2）柱施工缝留设位置普通在基本顶面、梁下面、无梁楼板柱帽下面。3）单向板施工缝，可留置在平行于板短边任何位置。4）施工缝所形成截面与构造所产生轴向压力相垂直，以发挥混凝土传递压力好特性。故柱与梁施工缝表面应垂直于构件轴线，板与墙施工缝应与其表面垂直，不得留斜槎。2.施工缝设立注意事项1）梁板施工缝必要垂直设立，禁止留斜缝；柱施工缝留于梁柱接头处，必要水平留设，不得留垂直缝或斜槎。2）若混凝土浇筑过程中，由于设备故障或天气影响而无法持续浇筑时，必要按规范规定留置施工缝，施工缝位置设在次梁(板)跨中1/3范畴内。3）施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度不不大于1.2Mpa时，才容许后续浇筑。3.施工缝解决办法1）施工前先凿去缝内混凝土浮浆及杂物并用水冲洗干净。2）将原混凝土表面普遍凿毛，直到浮现新槎，均匀露出石子为止。3）清除混凝土表面混凝土渣、木屑、泥浆、积水和其他杂物，并对钢筋表面进行清理，除去铁锈，用水冲洗干净。4）浇混凝土前，对已凿毛并清理干净混凝土表面进行预湿，提前12-24小时充分浇水湿润，使其预湿深度在10mm左右。5）混凝土浇筑前用与构造相似级配去石子混凝土进行接浆解决。混凝土浇筑时要细致振捣，保证新旧混凝土连接紧密。6）混凝土浇筑后必要进行充分湿润养护。（四）混凝土捣实混凝土浇筑入模后，内部还存在着诸多空隙。为了使硬化后混凝土具备所规定外形和足够强度与耐久性，必要使新入模混凝土填满模板每一角落，并使混凝土内部空隙减少到一定限度如下，具备足够密实性。混凝土捣实就是使浇入模内混凝土完毕成型与密实过程，保证混凝土构件外形对的，表面平整，混凝土强度和其他性能符合设计规定。（五）砼养护养护在终凝2h内开始，先采用浇水养护，保持砼湿润，养护不得少于14天。五、砌筑工程本工程墙体采用加气混凝土砌块、灰砂砖。1、施工工艺基层解决→弹线→立皮数杆→拉准线→砌砖。2、施工要点1）先检查基层与否符合质量规定，然后清扫基层表面，将浮土及垃圾清除干净，并浇水湿润。2）砌筑前，先依照墙体位置弹出墙身轴线及边线。3）砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砌体高度、门窗、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上楼地面标高线位于设计标高位置上。4）施工中所需门窗框、插筋、预埋件等必要事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。5）墙体与上层构造接触处，采用砌块斜砌挤紧，所有填充墙顶部一律规定斜砌并与顶部梁或板顶紧，并于墙体砌筑5天后砌筑。6）墙体拉结筋和门窗过梁按设计规定施工。7）墙预留，窗洞口尺寸必要保证窗框与周边梁、墙间隙不不大于25mm，以保证后续塞缝施工质量。8）凡安装铝合金窗时，均要用射钉枪将门、窗框联接件钉在墙体内锚固。9）砌块实测质量容许偏差如下表分项名称容许偏差墙面垂直5墙面平整8轴线位移10门窗洞口宽度±5门窗洞口高度+15，-5上下窗口偏移2010）水平灰缝应平直，砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆办法，使其饱满，不得浮现瞎缝、透明缝、其砂浆饱满度不应低于80%。11）墙全转角处交接应同步砌筑，若不能做到，则要作成与牙搓。12）在砌筑砂浆终凝先后时间内，应将灰缝刮平。六、外脚手架工程本工程外脚手架搭设采用落地式排栅，详细内容见《外脚手架搭设专项施工方案》。

第五章质量保证办法一、总则1．执行GB/T19001idtISO9001：质量体系原则，按程序文献进行质量管理，按作业指引书进行操作，是质量水平保持稳定，持续发展并不断提高主线保证。1）依照ISO质量体系原则规定，提出了：坚持原则，一丝不苟筑精品；不断奉献，真诚服务创一流质量方针。2）为保证工程质量，制定了：工程合同履约率100%，工程一次交验合格率100%。2．技术管理，认真贯彻执行国家、部门、行业制定规范、原则，严格遵守操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点进行解释。3．质量保证技术办法及质量通病防止办法严格执行材料、设备进场验收制度，提前做好实验、检查工作，杜绝不经实验、检查而先使用现象。严格执行施工流程各工序施工技术交底规定，对不符合工艺原则规定要进行返工解决，直至符合工艺原则才干进入下一工序施工，责任贯彻到人。本次施工重要工序有测量放线、模板、钢筋、混凝土、砌体工程等。二、测量工程质量保证办法1）设立专门测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制重点是保证建筑物垂直度控制。2）用于测量轴线大钢尺除有CMC标志外，必要要由计量单位标定合格，并应妥善保管，以达到整栋建筑物都使用同一把尺放线。3）水准仪、全站仪要按计量规定进行标定，合格后才干投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。4）标示混凝土厚度“三角墨”应尖角朝上，以便浇捣混凝土半途寻找（或用铁钉、铁丝等标示）5）每次轴线测量都应由另一人进行复核。三、进场材料质量保证办法材料部负责物资统一采购，供应与管理，并依照ISO9000质量管理体系和公司物资《采购手册》，对本工程所需采购和物资分供方供应物资进行严格质量检查和控制。1、对砂、石料等天然材料产品，应由采购员陪伴实验员到砂、石场亲自考察，对砂石料颗粒及配，泥、土块和有害物质含量进行目测，选取颗粒级配好，色泽自然，有害物含量少砂、石场作供应商。2、对水泥、钢材、砖砌体等成品半成品，应由多家供应商先提供材料检查报告、合格证书，生产产家资质证书，选取其中产家规模大，材料各项指标最优良几种材料进行比较，选取出质优价廉产品。3、材料进场后，应由实验员按实验规范规定进行取样送检，材料取样后应进持实验状态标记，经检查合格后才干投入使用。四、钢筋工程质量保证办法1．钢筋加工1）钢筋进场后要及时进行原材料检测实验，检查合格后方可使用。2）钢筋开料切断尺寸不准，依照构造钢筋所在部位和钢筋切断后误差状况，拟定调节或返工。3）钢筋成型尺寸不精确，箍筋歪斜，外形误差超过质量原则容许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其她级别钢筋不适当重新调直和重复弯曲。2．钢筋绑扎与安装1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2）保护层砂浆垫块应精确，垫块间距应适当，否则导致平板悬臂板面浮现裂缝，梁底柱侧露筋。3）钢筋骨架绑扎完毕后，会浮现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋漏掉。间距不对要及时调节纠正。4）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完毕后再检查，若有错误应及时纠正。5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置浮现位移时，要及时调节。6）同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊数量或螺纹连接数量，如超过规范规定，要作调节才可绑扎成型。7）钢筋工程施工前要认真做好翻样交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置精确，又要保证混凝土顺利浇捣。8）钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查：依照设计图，检查钢筋种类、直径、根数、间距与否对的，特别要检查负筋位置与否牢固、有无松动脱落现象，检查混凝土保护层与否符合规定，检查钢筋对焊接头与否符合规定。五、砼工程质量保证办法1．质量保证办法1）严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有筹划地提前做好复检工作，杜绝未经检查而先使用现象。2）作业面由技术人员和专职质检跟班作业，对振捣密实度、砼搅拌质量、砼浇筑工艺进行全过程监督，对不符合施工工艺原则和规定要行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺原则才干继续施工。3）因夏季白天气温高。为避免砼干缩过快浮现裂缝，应多组织夜间施工。4）雨季砼施工防雨水办法：砼浇筑前应密切关注天气变化和气象预报，抓住晴天和雨天间歇机会进行砼浇筑，同步切实做好防雨准备，大雨时对已浇好未终凝砼，均要用彩条布覆盖；对现场电箱也要覆盖，有雷电时应当切断电源。2．防止质量通病办法1）砼表面不规则裂缝产生因素：普通是淋水保养不及时，湿润局限性，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行关于规定。防止办法：混凝土终凝后及时进行淋水养护；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久湿润时间。2）钢筋保护层垫块脆裂产生因素：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。防止办法：垫块强度不得低于构件强度，并能抵抗钢筋放置时得冲击力；垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕后应浇水养护。3）泵送砼A、砼输送管道直管布置应顺直，管道接头应不漏浆，转弯位置锚固应牢固可靠。B、向下泵送时，砼坍落度应恰当减小，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。C、凡管道通过位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，应放在支架上采用加固办法。D、对施工半途新接驳输送管道应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。E、泵送半途停歇时间普通不应不不大于60min，否则要予以或添加自拌混凝土，以保证泵机持续工作。F、最初泵出砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。G、泵送过程要做好开泵记录、机械运营记录、压力表压力记录、塞管解决记录、泵砼量记录、清洗记录、检修时做检修记录。六、模板工程质量保证办法1．模板安装必要要有足够强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以内。2．为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，表面光洁。3．精心解决柱、梁、板交接处模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。4．固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得漏掉，安装必要牢固，位置精确，其容许偏差均应控制在容许值内。5．模板安装质量（涉及刚度、强度和稳定性）；模板平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝等。6．施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置与否对的；及时更换有缺陷模板，并予以修复，加强工序自检，加强出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动。7．板拆模后要进行清理修正，涂刷脱模剂后才干继续使用。8．防止通病办法1）模板安装前，先检查模板质量，不符合质量原则不得投入使用。2）梁模板通病现象：梁身不平直，梁底不平及不挠，梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治办法：A、支模时应遵守边模包底模原则，梁模与柱模连接处，下斜尺寸普通应略为缩短。B、梁侧模必要有楞木枋、斜撑、拉通线后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分湿润。

第六章施工安全生产保证办法一、安全生产管理体系1．制定安全生产管理目的1）本工程安全管理目的：杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故率控制在1.2‰以内，贯彻安全第一、防止为主方针。做到“五无”事故原则（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无崩塌）。为达到此目的，除严格按照建筑部一标三规范组织施工外，还应严格执行市关于安全管理办法，并依照本工程实际状况，制定出相应安全保证办法。2）安全管理目的应自下而上层层分解，明确到各部门、各岗位，保证使施工每个员工对的理解并明确目的规定，自觉关怀安全生产、文明施工，做好本部门、本岗位工作，以保证工程项目部安全管理目的贯彻到实处。2．工程事故解决原则坚决杜绝重大伤亡事故发生，对浮现安全责任事故，其解决应按照《工程建设重大事故报告和调查程序规定》执行。3．建立健全安全管理组织1）项目部安全工作领导小组领导全面安全工作，重要职责是在项目部全面开展安全教诲，贯彻宣传各类法规，告知和传达上级部门文献精神，制定各类管理条列，每星期对全工地工程进行安全工作检查、评比，解决关于安全问题。2）项目部成立安全管理小组，形成有效、完善管理机构，并设专职安全员，重要职责是负责进行对工人安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制定详细安全规程和违章解决办法，并向公司安全领导小组报告1次。各作业班组设立兼职安全员，重要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指引，发现问题及时解决并及时向项目部安全管理小组报告工作。4．制定安全检查制度在施工过程中，除正常安全检查外，经常开展安全检查和评比工作。专职安全员及兼职安全员每天查，发现问题贯彻到人，限期整治，保证消除隐患。5．制定安全教诲制度按照公司安全教诲制度，加强宣教，制定科学合理施工方案，现场组织切合实际作业程序，对的严格执行和运用施工及安全规范。对进场工人进行入场安全教诲，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。通过培训交底达到合格职工才容许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实基本。在施工过程中，建立每周一次安全教诲，由项目部经理或专职安全员主持。同步在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻贯彻。二、安全生产管理办法1．领导干部管理人员一方面要以身作则，带头遵守国家关于安全生产法律法规，做到不违章指挥。实行“施工生产安全否定权”，对于影响施工安全违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权停止施工并限期进行整治，在整治后，专职安全员检查批准方可继续进行施工。2．加强现场施工人员安全意识，对参加施工全体工作人员举办定期安全生产教诲，使每个施工人员牢固树立“安全为了生产，生产必要安全”和“安全工作人人为我，我为人人”安全思想，自觉执行手“安全工作规程”。在每一分项工程施工前，必要由安全负责人进行安全技术交底，班组签字后才干施工。3．对新工人入场和变换工种工人进行安全教诲，使之熟悉本工种安全操作规程，特殊工种人员要通过专业培训，考试合格后发上岗并持证上岗，禁止无证操作。4．贯彻安全技术交底工作，每分某些项工程开工前由安全生产负责人进行安全教诲和安全技术交底，明确安全规定，办理交底手续。安全交底规定书面资料，有交底人和接受交底人签字，并整顿归档与备查。5．建立安全生产检查制度，工地每次安全生产大检查，都应做好记录。项目经理承担寻常安全生产工作。6．加强监督巡逻工作，依照施工状况在各楼层均设专职保安或工人负责巡视，杜绝无保护办法施工。7．坚持班前安全活动，并做好记录，班前班后进行安全自查，发现现场安全隐患及时解决，报告现场管理人员直至项目经理，待安全隐患解决完毕后方可施工。8．安全资料应有专人负责，并按部颁评分原则，认真加以整顿分类。每次检查，均应有文字记录资料。9．安全防护设施设立和安全防护用品购买：现场购买、配备足够数量合格安全防护用品和安全标志、标记牌，从资源上保障生产安全。10．施工现场人流入口处要设明显标志，并应有醒目的语、警句提示进场人员注意安全，基坑四周应设立防护栏杆，并油红白相间油漆。11．加强火源管理，现场使用明火必要严格审批手续，易燃、易爆物品指定专人管理。焊工作业时必要清理周边易燃物。12．在施工总平面图设计中人流和货流安全通道规划，仓库、物流、机具布置都要符合消防和安全卫生规定，并贯彻消防和卫生急救设施，设立不同类型安全防护棚。各种建筑材料堆放必要按照施工总平面布置图定点码放整洁。13．施工全过程中，需合理安排劳动力交叉作业，教诲工人注意劳逸结合，防止因持续加班作业而使工人疲劳或因而而发生工伤事故，保证作业人员安全。14．现场施工用电严格按照《建设工程施工现场供用电安全规范》关于规定及规定进行布置与架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器敏捷度进行常规使用安全检查。15．施工机械设备设立及使用必要严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》关于规定。设备防护罩、各种限位器及漏电保护装置等安全防护设施必要齐全、有效，并按照各种施工机械设备使用规定与关于规定进行维修保养。16．材料起吊必要由专职人员统一指挥起吊，起钩时周边人员应撤离到安全地带。各种施工机械在启用前要做好检查工作，正常工作迈进行试运转。起重工、机械操作工及修理工要对设备进行经常性检查，并建立定期保养制度，上下班必要做好记录，以保证机械传动部位及吊钩、索具备良好工作性能。各种机械设备操作人员均要做到持证上岗，禁止非机械操作人员开动机械。17．建筑施工中物料和人员垂直运送量大，要编制专门安全使用管理规定。三、安全用电和电气防火办法1．安全用电办法1）接地与接零在施工现场专用中性点直接接地低压电力线中，必要采用TN-S接零保护系统（即三相五线制）。A、保护接零线应由工作接地线或配电室零线或第一级漏电保护器电源侧零线引出；B、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不做它用，保护零线PE必要采用绿/黄双色线；C、保护零线必要在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三次重复接地，重复接地线与保护零线相连接；D、保护零线截面不应不大于工作零线截面，同步必要满足机械强度规定，其中，架空敷设间距不不大于12m时，采用绝缘铜芯线，截面不不大于10mm2，采用绝缘铝线截面不不大于16mm2，与电气设备相连接保护零线为截面不不大于2.5mm2绝缘多股铜芯线。E、电气设备正常状况下不带电金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及接近带电某些金属护栏、金属门等均应用保护接零。F、供电电力变压器中性点直接工作接地电阻值不得不大于4欧姆，保护零线重复接地电阻值不得不大于10欧姆。不得一某些设备做保护接零而另一某些设备做保护接地。2）配备漏电保护器A、施工现场配电箱（配电室）和开关箱至少配备两级漏电保护器；B、漏电保护器应选用电流动作型，普通场合漏电保护器额定漏电动作电流不不不大于30mA，额定漏电动作时间应不不不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场合漏电保护器，其额定漏电动作电流不不不大于15mA，额定漏电动作时间不不大于0.1s；C、开关箱内漏电保护器选用应与动力设备容量大小、相数等实际状况相结合、相匹配，入三相电动机则应选用参数匹配三相三线漏电保护器；照明用电必要与动力用电分开，照明应选用单相二线漏电保护器。3）电控箱按三级设立，即总配电箱、分派电箱、开关箱，开关箱距离机具不超过3m，开关箱实行一机一闸一漏电保护。4）外电保护A、在建工程外侧边沿与外电架空线路边线之间和最小安全操作距离：电压1kW如下为4m，电压1kW~10kW之间为6m；B、施工现场机动车道与外电架空线路交叉时最小垂直距离：电压1kW如下为6m，电压1kW~10kW之间为7m；5）配电系统A、B、开关电器及电器装置必要完好无损；C、开关电器及电器装置必要装设端正牢固，不得拖地放置；D、带线导线与导线之间接头必要绝缘包扎，带电导线必要绝缘良好；E、带电导线禁止搭、挂、压在脚手架或其她物体上；F、配电箱与开关箱应做名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；G、电箱内部及其周边临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；H、室外用电禁止拉设使用花线，禁止使用铜线或其她金属线代替保险丝使用，禁止工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；I、电气装置应定期检修，检修时必要做到：停电、悬挂停电标志牌，挂接必要接地；由相应级别专业电工检修；检修人员应穿绝缘鞋和带绝缘手套，使用电工绝缘工具；有组织和专人统一指挥。6）照明A、在夜间施工或自然采光场合、料具堆放、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设立普通照明、局部照明和混合照明；B、依照使用场合环境条件选取相应照明器具；C、行灯电压不超过36v，离地面高度低于2.4m等场合要用安全照明电压36v照明灯具。潮湿及易触及带电体场合照明电压不不不大于24v；D、依照需要设立警卫和红色信号灯照明和事故照明，其电源应设立在施工现场电源总开关前侧，并配备电源。7）对各类用