装配式混凝土结构综合项目施工质量安全控制要点

装配式混凝土结构施工质量安全控制关键点

（征求意见稿）基础要求1.0.1装配式混凝土结构施工单位应含有对应资质，并建立完善质量和安全生产管理体系。1.0.2预制构件生产企业应经建设行政主管部门立案，并含有对应生产工艺设施和必需试验检测手段。

1.0.3施工单位项目关键管理人员应含有一定装配式结构施工从业经验，构件安装和灌浆作业人员应经培训考评合格方能上岗作业。1.0.4预制构件生产前，应进行施工图深化设计。其深度应满足建筑、结构和机电设备等各专业和构件制作、运输、安装等各步骤综合要求。1.0.5装配式混凝土结构施工图深化设计和施工应采取建筑信息模型（BIM）技术。1.0.6施工图深化设计关键有以下内容：预制构件连接方法和材料；预制构件连接钢筋位置、尺寸和形状；注浆孔、出浆孔和排气孔直径、位置；预制外墙板接缝结构和防水处理方法；夹心外墙板拉结件部署图和保温板排板图；外墙饰面材料类别、规格、尺寸和连接结构；预埋管线部署；预埋件（板）、预留孔规格和位置；预制构件吊环规格和吊点位置；预制构件临时支撑点位置及固定方法；预制构件和塔吊、施工电梯等附着装置连接位置和固定方法。1.0.7预制构件深化设计图纸应经原设计单位签章或会签，并按要求进行施工图审查。1.0.8装配式混凝土结构施工前，施工单位应编制包含以下关键内容施工专题方案：模板及支架安装和拆除；钢筋连接和安装；预制构件堆放、吊运和安装；预制构件节点连接；混凝土浇捣；外脚手架安装和拆除；质量管理及安全文明施工。1.0.9施工专题方案编制后，经企业技术责任人审批同意，报监理机构（建设单位）审查，总监理工程师（建设单位项目责任人）签字同意后实施。1.0.10采取新材料、新设备、新工艺装配式建筑专用施工操作平台、高处临边作业防护设施及超出一定规模危险性较大分部分项工程施工专题方案应按要求进行教授论证。1.0.11裝配式混凝土结构施工下列关键工序应进行样板施工：1有代表性单元或部位预制构件固定安装、灌浆连接和密封处理；2现浇结构和预制构件连接节点模板安装、钢筋连接和混凝土浇捣。在现浇结构中预埋定位连接钢筋；4外墙预制构件接缝处理。施工单位应依据样板施工情况立即调整完善施工方案和施工工艺。1.0.12裝配式混凝土结构隐蔽工程施工应有影像资料。1.0.13装配式混凝土结构施工过程中构件和成品保护应符合施工专题方案要求，预防构件损坏或污染。1.0.14装配式混凝土结构质量验收除符合《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1外，尚应符合国家现行标准«混凝土结构工程施工质量验收规范»GB50204、浙江省工程建设标准《装配整体式混凝土结构工程施工质量验收规范》DB33/T1123相关要求。材料控制2.1.1装配式混凝土结构使用材料、试件、试块应按«混凝土结构工程施工质量验收规范»GB50204、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1及对应国家现行标准进行见证取样检验。2.1.2钢筋和钢材规格、型号、力学性能指标等应符合国家现行标准和设计要求。2.1.3混凝土强度等级和耐久性应符合设计要求。2.1.4钢筋焊接网应符合现行行业标准«钢筋焊接网混凝土结构技术规程»JGJ114要求。2.1.5预制构件吊环应采取未经冷加工HPB300级钢筋制作.吊装用内埋式螺母或吊杆材料应符合设计要求和国家现行标准要求。2.1.6钢筋套简灌浆连接接头采取套筒应符合现行行业标准«钢筋连接用灌浆套简»JG/T398要求。2.1.7钢筋套筒灌浆连接接头采取灌浆料应符合现行行业标准«钢筋连接用套筒灌浆料»JG/T408要求。2.1.8钢筋套筒灌浆连接应符合现行行业标准«钢筋套筒灌浆连接应用技术规程»JGJ355要求。2.1.9钢筋锚固板材料应符合现行行业标准«钢筋锚固板应用技术规程»JGJ256要求。2.1.10预制构件和现浇结构模板应选择不影响构件结构性能和装饰工程施工隔离剂。2.1.11受力预埋件锚板及锚筋材料应符合设计要求。专用预埋件及连接件材料应符合国家现行标准要求。2.1.12连接用焊接材料,螺栓,锚栓和铆钉等紧固件材料应符合国家现行标准«钢结构工程施工质量验收规范»GB50205、«钢结构焊接规范»GB50661和«钢筋焊接及验收规程»JGJ18等要求。2.1.13夹心外墙板中内外叶墙板连接件应符合下列要求:1金属及非金属材料连接件应采取防腐性能强材料；连接件规格、承载力、变形和耐久性能，应符合设计要求并经过试验验证;2连接件应满足夹心外墙板节能设计要求。2.1.14外墙板接缝处密封材料应符合下列要求:1密封胶应和混凝土含有相容性，和要求抗剪切和伸缩变形能力；密封胶尚应含有防霉、防水、防火、耐候等性能；2硅酮、聚氨酯、聚硫建筑密封胶应分别符合国家现行标准«硅酮建筑密封胶»GB/T14683、«聚氨酯建筑密封胶»JC/T482、«聚硫建筑密封胶»JC/T483要求;3夹心外墙板接缝处填充用保温材料燃烧性能应满足国家标准«建筑材料及制品燃烧性能分级»GB8624-中A级要求；4水平接缝应采取灌浆料，强度不低于30MPa。预制构件制作和运输3.1.1预制构件制作前,应对其技术要求和质量标准进行技术交底，并制订生产方案。3.1.2钢筋套筒灌装连接接头应在构件生产前进行抗拉强度试验,每种规格连接接头试件数量不应少于3个。3.1.3预制构件混凝土浇筑前，应按设计要求对隐蔽工程进行验收。验收合格后，才能进行混凝土施工。验收项目应包含下列关键内容:钢筋牌号、规格、数量、位置、间距等;纵向受力钢筋连接方法、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度等;箍筋弯钩弯折角度及平直段长度;预理件、吊环、插筋规格、数量、位置等;灌浆套筒（预留孔洞）规格、数量、位置等;预防混凝土浇捣时向灌浆套筒内漏浆封堵方法；钢筋混凝土保护层厚度;夹心外墙板保温层位置、厚度,拉结件规格、数量、位置等;预埋管线、线盒规格、数量、位置及固定方法。隐蔽工程检验合格后，应签署书面统计，并有完整影像资料。3.1.4预制构件模具尺寸许可偏差和检验方法应符合设计要求，当设计无要求时,模具尺寸许可偏差应符合表3.1.4要求。表3.1.4预制构件模具尺寸许可偏差和检验方法项次检验项目及内容许可偏差(mm)检验方法≤6m1,-2用钢尺量平行构件高度方向,取其中偏差绝对值较大处1长度>6m且≤12m2,-4>12m3,-52截面端板1,-2用钢尺测量两端或中部,取其中3尺寸其它构件2,-4偏差绝对值较大处4.对角线差3用钢尺量纵、横两个方向对角线5側向弯曲l/1500且≤5拉线,用钢尺量测侧向弯曲最大处6組曲l/l500对角拉线测量交点间距高值两倍7底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量8组装缝隙1用塞片或塞尺量9端模和侧模高低差1用钢尺量3.1.5固定在模具上预埋件、预留孔洞中心位置许可偏差应符合表3.1.5要求。表3.1.5模具预埋件、预留孔洞中心位量许可偏差项次检验项目及内容许可偏差(mm)检验方法1预埋件、插筋、吊坏、3用钢尺量预留孔洞中心线位置2预理螺栓、螺母中心线位置2用钢尺量3灌装套筒中心线位置1用钢尺量注:检査中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中较大值。3.1.6采取后浇混凝土或砂浆、灌浆料连接预制构件结合面，制作时应按设计要求进行粗糙面处理。3.1.7预制混凝土构件制作和养护应符合《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1、«混凝土结构工程施工规范»GB50666和«混凝土结构工程施工质量验收规范»GB50204要求和设计和生产方案要求。3.1.8预制构件出厂前，生产企业应对构件质量进行检验。检验合格后，方能出厂。3.1.9预制构件应按设计要求和现行国家标准«混凝土结构工程施工质量验收规范»GB50204相关要求进行结构性能检验。3.1.10陶瓷类装饰面砖和构件基面粘结强度应符合现行行业标准«建筑工程饰面砖粘结强度检验标准»JGJ110和«外墙面砖工程施工及验收规范»JGJ126等要求。3.1.11预制构件外观质量不应有严重缺点,对出现通常缺点,应按技术方案进行处理，并重新检验达成合格标准。3.1.12预制构件检验合格后,应在构件上设置表面标识,表面标识宜采取信息技术。标识包含下列关键内容：1构件编号和制作日期；2质量等级（合格状态）3生产单位等信息。4混凝土强度等级；5构件重量、方位和起吊点；6注浆孔、出浆孔和排气孔；7安装临时固定点。3.1.13预制构件出厂时，应提供产品清单、合格证、预埋灌浆套筒工艺检验和抗拉强度检验汇报、结构性能检测汇报、混凝土强度汇报、保温材料性能检测汇报、装饰面砖粘结强度汇报和夹心外墙拉结件性能试验验证汇报。3.1.14预制构件运输时间、次序和线路应满足施工组织要求。对于超高、超宽或形状特殊大型构件运输，应有专门质量安全确保方法。3.1.15预制构件运输车辆应满足构件尺寸和载关键求，装卸和运输时应符合下列要求：1装载构件时，应采取确保车体平衡方法；2运输构件时，应有预防构件移动、倾倒、变形等固定方法；3运输构件时，应采取预防构件损坏方法，对构件边、角部位、门窗框或链索接触处混凝土，有对应保护方法；4应对构件外露钢筋、灌浆套筒分别采取包裹、封盖方法。3.1.16墙板运输过程中其堆放应符合下列要求：1当采取靠放架堆放时，靠放架应含有足够承载力和刚度，和地面倾斜度宜大于800；墙板应对称靠放且外饰面朝外，构件上部采取木垫块或柔性材料隔离；2当采取插放架堆放时，应采取直立方法；插放架应有足够承载力和刚度，并支垫稳固；3采取叠层平放方法堆放时，应采取预防构件产生裂缝方法。第四章施工过程控制施工准备4.1.1装配式混凝土结构预制结构构件、模板、钢筋、混凝土等分项工程施工前，技术责任人应对专题施工方案中技术要求和质量标准进行交底。4.1.2施工现场道路应满足预制构件运输要求。4.1.3施工现场堆放场地应平整、坚实，有良好排水方法，满足构件周转使用要求。堆放场地应设置在吊车工作范围内，并有构件起吊、翻转操作空间；卸放、吊运区域内不得有障碍物。4.1.4预制构件堆放应符合下列要求：1预制构件应按品种、规格、所用部位、出厂日期和吊装次序分别堆放；2预埋吊钩应朝上，标识朝向堆垛间通道；3构件支垫应坚实，垫块在构件下位置宜和脱模、吊装时起吊位置一致；4重合堆放时，每层构件垫块应上下对齐，堆垛层数应依据构件、垫块承载力确定，并依据需要采取预防倾覆方法。5墙板堆放应符合3.1.16条要求。4.1.5预制构件进场后应进行验收。构件许可尺寸偏差及检验方法应符合表4.1.1要求。表4.1.1预制构件尺寸许可偏差及检验方法项目许可偏差(mm)检验方法长度楼板、梁、柱、桁架<12m±5尺量≥l2m且<18m±10≥18m±20墙板±4宽度、高（厚）度楼板、梁、柱、桁架±5尺最一端及中部，取其中偏差绝对值墙板±4表面平整度楼板、梁、柱、墙板内表面52m靠尺和塞尺量测墙板外表面3侧向弯曲楼板、梁、柱L/750且≤20拉线、直尺量测，最大侧向弯曲处墙板、桁架L/1000且≤20翘曲楼板L/750调平尺在两端量测墙板L/1000对角线楼板10尺量两个对角线墙板5预留孔中心线位置5尺量孔尺寸±5预留洞中心线位置10尺量洞口尺寸、深度±10预埋件顶埋板中心线位置5尺量预埋板和混凝土面平面高差0，-5预埋螺栓2预埋螺栓外露长度+10,-5预埋套筒、螺母中心线位置2预埋套筒、螺母和棍凝土面平面高差±5预留插筋中心线位置5尺量外露长度+10,-5键槽中心线位置5尺量长度、宽度±5深度±10注：1L为构件长度，单位为mm；2检验中心线、螺栓和孔道位置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。4.1.6查对已完成结构混凝土强度、外观质量、尺寸偏差等符合现行国家标准«混凝土结构工程施工规范»GB50666和《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1相关要求。查对预制构件混凝土强度及预制构件和配件型号、规格、数量等符合设计要求。设计未要求时，预制构件混凝土强度应大于设计强度75%。4.1.7固定在预制墙板上脚手架，应对墙板强度和刚度进行验算；脚手架安装前，板底部灌浆料强度应满足4.4.8条要求；脚手架固定螺栓和墙板之间应同时设置钢制和柔性垫片。4.1.8构件安装前应进行测量放线、设置构件安装定位标识。4.1.9复核构件装配位置、节点连接结构及临时支撑方法等。（JGJ112.2.4）4.1.10标注连接钢筋插入构件套筒最小锚固长度。4.1.11复核灌浆料、焊接材料、紧固件、防水和密封材料等符合现行国家标准和设计要求。4.1.12检査并复核吊装设备及吊具处于安全操作状态。1起重吊装设备选型应依据构件重量、起吊高度、吊装半径及周围环境确定。2汽车起重机进行作业场地和行走道路承载力、平整度及安全距离应符合要求。3经过吊钩起重吊装时，钢丝绳安全系数不应小于6。4.1.13构件起吊前应制订具体安装次序、吊装路线和构件防撞方法。4.1.14核实现场环境、天气、道路情况等满足吊装施工要求。模板和支撑体系4.2.1装配式结构混凝土模板及支撑安装、拆除和许可偏差应满足«混凝土结构工程施工规范»GB50666和«混凝土结构工程施工质量验收规范»GB50204相关要求或设计要求。4.2.2安装模板时，应进行测量放线，并采取确保模板位置正确定位方法。4.2.3模板及支架应编制施工专题方案，满足承载力、刚度和整体稳定性要求。4.2.4预制叠合梁、板竖向支撑宜选择工具式支撑体系和可调托座。竖向支撑架宜和周围其它支撑架形成一体。4.2.5预制构件连接部位后浇混凝土模板宜选择定型模板或采取标准定型连接方法及产品。后浇混凝土利用构件做模板时，应有确保构件强度和稳定结构方法。4.2.6预制混凝土梁两端和板边缘必需设置支撑，且每个构件支撑不应少于两道；在满足计算确定条件下，支撑立杆间距小于2米。4.2.7预制阳台板、空调板等悬挑构件支撑应设置斜撑等结构方法，并和结构墙体有可靠刚性拉结。4.2.8预制构件支撑拆除时，除满足混凝土结构设计强度外，还应确保该结构上部构件经过支撑传输下来荷载。构件安装4.3.1起重机械作业前，应例行检验和试吊，确定机械性能良好。4.3.2未经设计许可不得对预制构件进行切割或开洞。4.3.3预制构件安装前，应清理结合部，并依据设计图纸进行检验和复核下列关键内容：1套筒、预留孔规格、位置、数量；套筒和预留孔内无杂物；2套筒深度应大于连接钢筋锚固长度；连接钢筋锚固长度大于8d；3连接钢筋规格、数量、位置和长度。4防水材料规格、型号、数量、位置和安装质量符合设计要求。5坐浆料均匀、饱满，强度符合设计要求。设计无要求时，座浆料强度应≥M15，厚度小于20mm。4.3.4预制墙板、柱底部应设置可调整接缝厚度和底部标高钢垫片。4.3.5预制构件在安装过程中应依据水准点和轴线校正位置，安装就位后立即采取临时固定方法。4.3.6预制墙板安装临时支撑应符合下列要求：1每个构件临时支撑在垂直和水平方向均不少于2道；2墙板上部斜支撑支撑点距离底部距离不宜小于高度2/3，且不应小于高度1/2;3能够对安装就位构件位置和垂直度进行微调。4.3.7预制构件搁置长度应符合设计要求，端部和支承构件应座浆或设置支承垫块，座浆或支承垫块厚度小于20mm。4.3.8预制楼梯安装前应对安装位置进行测量定位，并标识梯段上、下安装部位水平位置和垂直位置控制线。4.3.9设计未要求时，预制楼梯在支承构件上搁置长度不应小于75mm。4.3.10依据控制线位置调整预制楼梯垫片高度，并在梯梁支撑部位铺设水泥砂浆找平层。水泥砂浆强度应符合设计要求，并不低于M15。4.3.11预制梯段就位后，应进行位置校正和吊装工序验收。吊装工序验收合格后优异行固定端施工，再进行滑动铰端施工。灌浆4.4.1灌浆施工环境温度低于50C时不宜施工，低于00C时不得施工；当环境温度高于300C时，应依据灌浆料产品说明书要求采取降低灌浆料拌合物温度方法。4.4.2套筒灌浆连接应采取由接头形式检验确定并相匹配灌浆套筒和灌浆料。4.4.3钢筋套筒灌浆前,应在现场模拟构件连接接头灌浆方法进行灌注质量及接头抗拉强度检验。检验数量为同一批号、同一类型、同一规格灌浆套筒，每1000个为一批，每批随机抽取3个套筒制作灌浆连接接头试件。4.4.4连接钢筋位置、规格、数量和长度应符合设计要求。连接钢筋偏离套筒或孔洞中心线小于5mm，孔内清理洁净。4.4.5构件接缝周围或灌浆套筒和钢筋之间缝隙预防漏浆封堵方法应符合设计和专题施工方案要求。4.4.6灌浆应从钢筋套筒注浆孔注入，并在浆体从出浆孔流出后立即封堵。4.4.7灌浆料同条件养护试件抗压强度达成35N/mm2后，方可进行对接头有扰动后续施工。第五节钢筋工程4.5.1装配式结构钢筋工程施工应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666要求和设计要求。4.5.2装配式混凝土结构中节点及接缝处纵向钢筋连接方法应符合设计要求。4.5.3受力钢筋牌号、规格、数量和位置必需符合设计要求。4.5.4箍筋、横向钢筋、附加钢筋牌号、规格、数量、间距、位置及长度，箍筋弯钩弯折角度应符合设计要求。4.5.5预制构件和现浇构件、预制构件和预制构件之间钢筋连接方法、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方法及锚固长度应符合设计要求。4.5.6纵向钢筋套筒灌浆连接接头应满足《钢筋机械连接技术规程》JGJ107中I级接头性能要求，并应符合国家现行相关标准要求。第六节后浇混凝土4.6.1装配式结构混凝土施工应满足«混凝土结构工程施工规范»GB50666和«混凝土结构工程施工质量验收规范»GB50204相关要求和设计要求。4.6.2装配式结构后浇混凝土部位在浇筑前应进行隐蔽工程验收。4.6.3混凝土施工时，模板、叠合板上混凝土和施工荷载应均匀布设，严禁超载。4.6.4后浇混凝土施工应符合下列要求:1预制构件结合面粗糙度质量应符合设计和施工方案要求，疏松部分混凝土应剔除并清理洁净;2在浇筑混凝土前应洒水润湿结合面,混凝土应振捣密实;3同一配合比混凝土,每工作班且浇捣不超出100m3应制作一组标准养护试件；连续浇捣超出1000m3时，每200m3,应制作一组标准养护试件；同一楼层应制作不少于3组标准养护试件。第七节外墙防水4.7.1防水材料品种和规格应符合设计要求。4.7.2外墙预制构件、门窗连接节点防水施工应符合设计和施工专题方案要求。4.7.3外墙板下边缘混凝土部分（高低缝）应完整，无裂缝和缺损。4.7.4外墙板接缝防水施工应符合下列要求：1底部灌浆料应饱满，强度符合设计要求；2防水施工前，应将板缝空腔清理洁净；3应按设计要求填塞背衬材料；4密封材料嵌填应饱满、密实、均匀、顺直、表面平滑，厚度符合设计要求。4.7.5防水施工完成后，应按规范要求进行淋水试验。第五章检测5.1.1包含装配式结构安全关键部位应进行结构实体检验。5.1.2结构实体检验内容包含预制构件性能检验和装配式结构连接性能检验两部分。5.1.3预制构件结构性能检验内容应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204附录B、C要求。5.1.4装配式结构连接性能检验包含下列内容1连接节点部位后浇混凝土强度；2钢筋套筒连接灌注浆体强度；3构件接缝部位灌注浆体强度；4钢筋保护层厚度；5工程协议约定其它项目。5.1.5后浇混凝土或灌注浆体强度检验，应以在浇注地点制备并和结构实体同条件养护试件强度为依据。也可按国家现行标准要求采取非破损或局部破损检测方法检测。5.1.6装配式混凝土结构检测内容应符合设计要求。设计未要求时，应符合表5.1.6要求。附表5.1.6装配式混凝土结构检测项目表序号检测项目取样数量（个/批）检测方法（参考规范）评定标准（参考规范）1钢筋质量和性能同一厂家、同一牌号同一规格同一出厂检验批《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502045.2.1见证取样GB1499.1、GB1499.2、GB/T1499.3GB130142灌浆料质量和性能15天内生产同配方、同