2023年球罐施工技术方案

内江华润燃气有限公司

城西储配站储气罐检测、防腐工程

施

工

组

织

设

计

施工单位：成都华润燃气工程有限公司

二o一七年十二月

目录

第一章工程概况.........................................................................1

第二章技术要求.........................................................................1

第三章施工方案与技术...................................................................2

第一节施工前准备...................................................................2

第二节施工技术方法.................................................................4

第四章质量管理........................................................................28

一、施工质量技术保证体系...........................................................28

二、质量保证技术组织措施...........................................................29

三、质量保证控制措施...............................................................30

四、质量控制措施...................................................................32

五、质量保证目标...................................................................34

第五章安全生产........................................................................34

一、安全应急预案的基本方针与目标..................................................34

二、应急救援资源情况...............................................................35

三、事故报告及应急救援有关负责人..................................................35

四、保障应急预案的执行措施.........................................................35

五、安全施工目标...................................................................36

六、安全施工责任制.................................................................36

七、现场安全管理制度及安全防范措施................................................36

八、安全健康管理...................................................................38

九、高处作业安全管理...............................................................41

十、安全预案......................................................................44

H■•一、安全用电....................................................................45

十二、喷砂安全防护.................................................................50

第六章环境保护........................................................................52

1.环境保护措施....................................................................52

2.废弃物处理措施...................................................................53

第七章进度控制........................................................................53

第八章资源配备........................................................................55

第九章雨季施工........................................................................56

一、雨季概况......................................................................56

二、雨季施工安排...................................................................57

三、雨季施工的准备.................................................................57

四、雨季施工措施...................................................................59

第十章文明施工........................................................................60

第十一章技术组织......................................................................61

一、组织措施......................................................................61

二、配合措施......................................................................61

三、技术措施......................................................................61

四、物资措施......................................................................61

五、经济措施......................................................................61

六、专项措施......................................................................62

第一章工程概况

业主方：内江华润燃气有限公司

施工方：成都华润燃气工程有限公司工程技术中心

施工内容：城区储配站5000n)3储气罐，储气罐内、外表面焊缝打磨，内、外表面防

腐以及储气罐盘梯、平台、踏步、支柱、拉杆、管束区管道及设备针等防腐及检测辅助

配套工程。按照防腐、检测要求进行脚手架搭接、拆除，钢管、扣件的租用、运输、包

括储气罐上下入孔盖板的拆除与安装等辅助工程；并按照华润燃气VI要求在罐体上制

作logo标识；

材料选型：

该工程所有防腐材料均由甲方指定，施工方采购的重庆三峡油漆股份有限公司生产

的成品油漆。

球罐主体施工油漆：渗透型带锈防锈底漆、环氧中间漆、肪族聚氨酯系列的面漆。

附属工程施工油漆：渗透型带锈防锈底漆、灰色三峡牌聚氨酯漆。

第二章技术要求

脱漆、除锈施工：

1.对接焊缝：清刷打磨内、外表面所有对接焊缝，要求焊缝露出金属光泽，焊缝两

侧母材露出金属本体，不得有焊渣、漆膜、油污、锈迹等。其中外表面焊缝需打磨焊缝

及焊缝两侧各宽150mm范围，内表面焊缝需打磨焊缝及焊缝两侧各宽50mm范围。

2.角接焊缝：清刷打磨内外表面所有与球壳连接的角接焊缝，要求焊缝露出金属光

泽，不得有焊渣、漆膜、油污、锈迹等。打磨范围为焊缝及焊缝两侧各宽501nm范围。

3.罐体及盘梯等必须全部清刷打磨，要求露出金属光泽，母材露出金属本体，不得

有任何漆膜、油污、锈迹等，在正式防腐前必须对表面进行整体再次清除锈痕迹。

防腐施工：

1.罐体内外部球体全部刷防锈漆，刷漆依次为：先刷2遍底漆，然后刷中间漆，最

后刷2遍面漆。

2.罐体内部须刷防锈漆，刷漆次数与外部相同。刷漆时应注意：待一遍漆完全表干

后再进行下一次刷漆操作。

3.底漆的喷涂应全面、均匀、不宜过厚，同时不得有流坠。面漆喷涂后应无流淌，

表面不发花，各色分界线鲜明、清晰。

外观检查：

用目测表面应无杂质、翘皮、鼓泡、裂纹、大溶滴及脱皮等现象，同时色彩均匀、

鲜艳、光亮。面漆颜色采用银色，光泽度须达到能反射太阳光，且不吸热。

防腐功能：

1.本次防腐后，罐体外壁及拉丝、拉杆等固定件防腐层功能是抵御大气和雨水的腐

蚀，防腐效果期限不低于5年。

2.罐体内、外壁须防静电。

第三章施工方案与技术

第一节施工前准备

一、项目管理机构

工程按项目法组织施工，项目经理部对工程的工期质量、造价、成本、安全、文明

施工实行全面经营责任承包。根据本工程的特点，我公司将组成一个精干专业的施工队

伍。总体项目管理组织机构如下：

二、技术准备

1.准备与本工程有关的规程、规范。根据施工要求配备与工程相关的规范、规程，

并分发给项目部相关人员。

2.工程持术人员认真了解设备及周围环境情况，明确除锈及防腐的施工工艺。

3.技术工作计划

（1）根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制合理的施工组织设计及各

分部分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术交底后及时

准确并有针对性。

(2)施工试验工作计划

根据工作情况，及时计算各种施工物资(主要材料、机具、易耗品)的用量，按有

关规范、标准进试验工作。

4.工程执行的相关技术标准

工程严格按国家、行业有关防腐工程进行施工和验收，主要参照一下规范：

(1)《涂装前钢材表面除蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)；

(2)《油气田地面管线和设备涂色规范》(SY/T0043-2006)；

(3)《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》(HGL229)；

(4)《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》(GB50393-2008)；

(5)《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》(GB7692-2012)；

(6)《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》(GB6514-2008)。

三、现场准备

1.做好施工现场的水、电、通讯工作，并进行美化装饰，做好安全防护工作。

2.做好施工现场临时用水、用电工作；在工程项目现场搭建临时办公、生活、生产

房屋设施、搞好工程通信工作。

四、场外协调

1.制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场外协调工作十分重

要，项目组设专座联系，协调对外工作。

2.合理调整和安排现场的施工计划，确保施工不扰民。

3.与环保部门、当地保卫部门取得联系，做好现场的各种办证工作，使施工纳入法

制化、合理化轨道。

4.积极协调好建设单位的关系，及时解决工程中出现的各种问题。

五、设备和材料

根基现场的实际情况，准备好相应的涂装用设备和材料采购和进场计戈“，保证施工

顺利进行。

六、岗位培训

1.管理人员培训I:做好管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，

考核合格后方可上岗。对管理人员进行集中培训，学习新规范、新法律、法规。对施工

管理人员进行施工交底、季节性施工交底、使全体管理人员做到心中有数。

2.劳务人员培训：对全体劳务人员进行进声前安全、文明施工及管理宣传、动员。

对特殊工种作业人员集中培训，考核合格后方可上岗。结各专业队伍进行施工前技术、

质量交底。

第二节施工技术方法

一、施工工艺

1、球罐内部施工

鉴于球罐内施工脱漆除锈属于有限空间作业（又称：密封空间作业），该施工设计

对球罐内作业作出如下特殊技术要求：

（1）球罐内所有施工工序必须采用手工作业的方式施工，并且个人作业时间不得连

续超过2小时。

（2）焊缝防腐：除锈一底漆两遍（渗透型带锈防锈底漆）一中间漆一遍（云铁环氧中

间漆）一涂料聚合一次

（3）表面防腐：脱漆、除锈一底漆一遍（渗透型带锈防锈底漆）一中间漆一遍（云铁

环氧中间漆）一面漆一遍（脂肪族聚氨酯闪光漆）

2、球罐外部施工

（1）焊缝防腐：脱漆、除锈（人工和机械结合）一底漆两遍（渗透型带锈防锈底漆）一

中间漆一遍（云铁环氧中间漆）一涂料聚合一次

（2）表面防腐（含管束区所有汇管、阀门、设备、基础、底座、避雷针）：脱漆、除

锈（人工和机械结合）一底漆两遍（渗透型带锈防锈底漆）一中间漆一遍（云铁环氧中间

漆）一面漆两遍（脂肪族聚氨酯闪光漆）

（3）储气罐盘梯、平台、踏步、防腐：脱漆、除锈（人工）一底漆两遍（渗透型带锈

防锈底漆）一中间漆一遍（灰色三峡牌聚氨酯漆）一面漆两遍（灰色三峡牌聚氨酯漆）

3、储气罐检测

对储气罐检测辅助，检测单位必须满足质监局的需求。（检测辅助是指质监局对储

气罐检测，按其需求应安排人员开展脚手架搭拆、焊缝打磨、配合储气罐水压试验、气

密性试验等工作）。

二、脚手架搭设

1、球罐脚手架搭设前的施工准备

1、脚手架搭设前，由项目经理和项目技术负责人根据脚手架的搭设要求，对架设

和使用人员进行技术交底。

2、组织安全、技术人员对钢管、扣件、跳板等进行检查验收，不合格产品不得使

用。

3、进行搭设场地的平整：球罐基础的回填土在回填过程中，已按图纸设计要求采

用压路机进行分层压实、平整完。

因此，在脚手架搭设时可以直接在回填土上放置底座垫板后进行脚手架的搭设。

2、球罐脚手架搭设程序

1.脚手架搭设程序

1.1脚手架组装

1.1.1按顺时针方向、自下而上、从内到外按步架设，并逐层改变搭设方向，减少

误差积累，不可自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位，难于连接，每搭完一步，

应按规范要求检查并调整其水平度与垂直度。

1.1.2脚手架搭设布置如下：

（1）脚手架底步距为L8m,其余每步为1.5m。

（2）立杆纵距为1.8m,横距为1.3mo

（3）连墙杆件设置为二步三跨。连墙件和球罐基础柱采用箍柱法连接，用四根短

钢管和四个扣件将砂柱箍住，并通过一根长钢管与脚手架立杆连接。

（4）鉴于现场属于圆弧形，内架、外架呈现扇形外扩；故在立杆纵距在大于或等

于2m时，应在其中间增加立杆1根，并用拉杆将其固定。

1.1.3脚手架搭设顺序

铺设垫木f安装纵向扫地杆一立起立杆并随即安装交叉支撑一安装水平加固杆一

安装横向扫地杆f立起相邻立杆并随即安装交叉支撑f按照上述步骤依次立起立杆直

至交圈合拢~安装脚手板~按规定位置安装剪刀支撑f安装栏杆~安装防护围网f安

装水平加固杆f按照上述步骤逐层搭设。

3、第一层脚手架搭设

在相关检验工作合格后，先将下极板吊入基础中去，摆放就位。依据排版图依次将

球罐八根下段支柱吊装就位，上好拉杆，并调整好柱腿的相对位置和垂直度。

架子工开始搭设外口脚手架，外口脚手架依球罐柱腿呈双排八卦形，宽度为0.95

米，八卦边距1.9米，层高1.8米，并在距离下段支柱顶端下方约0.7米处铺设三排跳

板，作为赤道带组对的临时平台。

一柱腿接口组装平台

E手架

2、外口第一层脚手架搭设、

赤道带组装平台铺设

4、第二层脚手架搭设

在组对赤道带的同时，架子工继续向上搭设脚手架，并在上小环以下0.4至0.6米

处铺设三排跳板作为下一步组装上极板的操作平台。

3、上极板组对平台

5、防护棚搭设

首先进行外口脚手架搭设、完善，外脚手架搭设采用八卦结构，根据球罐的直径大

小，以及脚手架杆的长度，而定四周八卦横梁的数量，以方便焊接为原则。既要保证脚

手架上跳板距离球壳板的最大距离符合安全规定，同时脚手架与球壳板之间又要留出支

柱垂直度调整的距离，脚手架杆与球壳板间距约为100mm。球罐顶部搭设成八卦结构，

中间留出宽4米高3米的通风口。见附图。

领工在外口调整焊缝的同时，架子工在里口搭设满堂脚手架，层高与外口相同，以

方便焊接、检验工作为原则，为确保安全，每层均设安全护腰，里口脚手架顶部满铺脚

手跳板。

每台罐里、外各搭设一个楼梯间作为上下球罐的通道，楼梯间宽L5米，两端各带

1米宽的转向平台以方便行走，且要符合相关安全规定。

6、球罐脚手架搭设应注意的事项

1、脚手架必须配合施工进度进行搭设，一次搭设的高度不应超过柱、板以上两步。

2、每搭设完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

3、底座、垫板的安放应该在立杆中心部位，垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不

小于50mm的木垫板。

4、严禁使用规格不一致的钢管混合使用，同时相邻的对接扣件不得在同一高度内，

错开距离不小于500mmo

5、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；纵向水平杆接长度宜采用

对接扣件连接，也可采用搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平

杆的接头不宜设置在同一步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的

距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

6、横向水平杆：主节点处必须设置一跟横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；

主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。作业层上非主节点处的横向水平杆，

宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的l/2o采用冲压钢脚手

跳板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。

7、脚手板的设置应符合：作业层脚手架跳板应该铺满、铺稳，冲压钢脚手跳板应

设置在三根横向水平杆上。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度

大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。作业层端部脚手板探头长度应

取150mm,其板长两端均应与支撑杆可靠地固定。在拐角、斜道平台口处的脚手板，应

与横向水平杆可靠连接，防止滑动。

8、立杆：每根立杆底部应设置底座或垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵

向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上。横向扫地杆亦应采

用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架底层步距不应大于2米。

9、扣件安装：扣件规格必须与钢管相同；螺栓拧紧扭矩不应小于40N•M,且不应

大于60N・M；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角

扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应小于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各

杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于lOOmnio

10、作业层、斜道的栏杆和挡脚板：栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏

杆上皮高度应为1.2m；挡脚板高度不应小于180mm；中栏杆应居中设置。

7、存在的危险因素及控制措施

1.存在的危险因素

A、物体打击。在安装三角架、斜梯、平台、护栏时，施工人员因思想不集中，安

装不同步，指挥不协调，极宜造成物体打击事故。

B、高处坠落。在安装三角架、斜梯、平台、护栏时，施工人员因思想不集中，安

装不同步，指挥不协调，安全带佩带不规范，极易造成高处坠落事故。

C、球罐脚手架施工危险源分析详见附页《工作危险源分析记录表》。

2.控制措施

A、加强施工人员的安全教育。教育施工人员牢固树立安全第一的思想，熟悉作业

程序，严禁出现违章指挥和违章作业现象的发生。

B、做好安全技术交底。安装之前，由技术部门、安全部门共同对架子工、起重工、

钾工人员进行详细的安全技术交底工作，并做好交底记录。

C、做好安全监督检查。在架子工、起重工安装完之后，安全部门和施工班组长应

对整个三角架进行检查，并对检查情况做好记录。同时在安装施工过程中，现场安全监

督人员要时刻盯视，避免发生违章作业的行为发生。

8、球罐脚手架搭设安全措施

1.脚手架材料的选用

脚手架搭设之前，架设作业人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。

如有下列情况禁止使用：

——钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝。

——扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝等缺陷。

——脚手架应选用外径48〜51mm,壁厚为3~3.5mm的钢管。

2.脚手架的搭设

一一脚手架搭设前首先对搭设作业班组，提出明确要求，做好交底记录，然后交付

实施。

一一对脚手架搭设的作业人员要求作到持证上岗，身体状况符合高处作业的要求。

——搭设脚手架前，做好准备工作，明确作业点要求，确认工作环境、防护用品和

工具安全可靠，必须采用“五点式”安全带。

——脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业

和通行，作业区域应设置警戒线，非作业人员不得入内。

——脚手架搭设和球罐吊装作业不得存在交叉作业。

脚手架搭设应符合以下要求：

——脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定。

——脚手架的基点和依附构件（物体）应牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、

坚实或增设扫地杆弥补地基的不足。

——脚手架搭设从下而上进行施工，脚手架整体应稳定牢固。

——从地面或操作基础面至脚手架作业面，设置上下梯子和通道。

——脚手架通道两侧护栏搭设，设置红白相间警示色，通道上面铺设50X40mm的

方木作为防滑条，周边设置踢脚板，并用8mm铁丝进行绑扎牢固。

——脚手架的作业面脚手板全部满铺，绑扎牢固。

——作业面四周设置1.2米高的双层护栏。

一一脚手架搭设完后按照要求设置防雷接地。

3.脚手架的交接验收与使用

⑴脚手架的交接验收

一一脚手架搭设完毕，架设作业班组首先按施工要求先进行全面自检，然后通知项

目部施工管理办公室和HSE监督员及脚手架使用方，三方共同进行检查验收，使用方负

责人、项目部施工管理办公室及HSE监督员联合检查确认；在自检合格的基础上，请监

理单位进行最终验收合格后，办理《脚手架使用许可证》，并挂“脚手架合格可以使用”

牌后方可使用。

——验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经施工

管理办公室负责人同意，由原搭设班组操作，完成后仍需覆行检查交接验收手续。

⑵脚手架的使用

——作业人员应从斜道到作业层，不得沿脚手架攀登。

一一在脚手架上从事三级以上高处作业时，应办理《高处作业许可证》。

一脚手架应定期检查，大风（台风）过后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾

斜等情况，应及时进行紧固或更换。

一一风力超过6级以上应停止在脚手架上作业。

一一雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架。

一一脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。

4.脚手架的拆除

——脚手架拆除前，应先检查扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求，应根据检

查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。

——脚手架需拆除时，由本工程的负责人首先对作业班组，提出明确要求，做好交

底记录，同时清除脚手架上的杂物及地面彰碍物后交付实施。

——拆除脚手架时，周围设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。

——拆除时，应按顺序由上而下逐层进行，不准上下同时作业。

——拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。已卸（解）

开的脚手杆、板，应一次性全部拆完。

5.脚手架材料的保管

——拆除的脚手架所用架杆、连接件、跳板等应定期除锈防腐，分类整齐放置，不

得散放在施工现场。

一钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象。入库前螺栓螺纹以

及活动部分应涂上黄干油。

6.工作危险源（JHA）分析记录表

工作/任务：脚手架搭设（拆除）作业

风

序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS度建议改正/控制措施

，

1、在确定搭设脚手架的同时，由施工技术

搭设不规范，造人员编写搭设施工技术方案，由项目总工程

编写搭设施工方易发生安全脚手架搭设安全技

1成人员伤害，架122师批准，

案事故术措施

子倒塌2、现场安全监督员对此方案进行审核，监

仰。

选择持上岗证合易发生安全人员伤害、财产

2培训、取证111严格按照特殊工种取换证程序来执行。

格架子工事故损失

1、脚手架在搭设之前，架子工应对所用的

各类材料进行检验，确认合格后方可使用，

脚手架管理规定、

对架杆、扣件、易发生安全人员伤害、财产如发现钢管严重腐蚀、弯曲、裂纹严禁使用。

3架子工安全技术规224

钢跳板进行检查事故损失扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝严禁使

范

用。钢跳板不得有严重腐蚀、油污和裂纹。

2、捆绑钢跳板应采用镀锌铁丝宜为8号。

1、在搭设脚手架之前，应对搭设位置进行

脚手架管理规定、检查确认，地基是否平整、坚实，旁边是否

对脚手架搭设位易发生安全人员伤害、财产

4架子工安全技术规224有影响搭设脚手架的设备、管线等物件。

置进行检查事故损失

范2、对有影响搭设脚手架的物件应首先拆除

或采取可靠的隔离措施。

1、在搭设脚手架之前，由工程技术人员和

脚手架管理规定、安全监督人员共同对架子工交底脚手架搭

搭设前的安全技易发生安全

5人员伤害架子工安全技术规133设要求和标准。

术交底事故

范2、安全监督人员应作好对架子工交底记录，

并妥善保管。

1、将搭设区域设置警戒线或设置专人进行

监护。

2、脚手架搭设前应把地面进行平整、夯实，

扫地杆搭满且牢固。禁止抛掷材料（工具）。

工具、卡扣等置于工具袋或吊篮内传达。

3、不要将未固定的材料（工具）置于架杆

上。板手用绳子和身体相连，防止失手脱落。

将绑扎脚手板的铁丝扣砸平。

脚手架管理规定、

在脚手架搭设过易发生高处4、作业人员应使用合格的双背肩式安全带，

6人员伤害架子工安全技术规339

程中坠落、打击系挂应做到“高挂底用”加强临边、洞口防

范

护，护栏（外侧需设双护栏）、护脚板齐全。

5、作业面钢跳板按规定要求铺设，严防跳

板未绑扎或未绑扎牢固或仅单边绑扎，严禁

使用单跳板。

6、立杆、横杆间距按标准设置，大型脚手

架搭设剪刀撑。

7、脚手架搭设供人员上下带护笼爬梯或搭

设楼梯间。

脚手架管理规定、

脚手架搭设完毕易发生坠搭设完毕后，严格实施检查、验收、挂牌制

7人员伤害架子工安全技术规133

的验收工作落、倒塌度后方可使用。

范

易发生高处

8挂牌使用人员伤害高空作业管理规定122严格遵照执行高处作业管理规定。

坠落

1、在拆除脚手架之前，由工程负责人、技

脚手架管理规定、术人员和安全监督人员共同对架子工交底

脚手架拆除前的易发生安全

9人员伤害架子工安全技术规133脚手架拆除要求和标准。

技术交底事故

范2、安全监督人员应作好对架子工交底记录，

并妥善保管。

1、将拆除区域设置警戒线或设置专人进行

脚手架管理规定、监护。

易发生坠

架子工安全技术规2、禁止抛掷材料（工具）。工具、卡扣等置

10脚手架拆除落、倒塌、人员伤害133

范、高空作业管理于工具袋或溜放传达。

打击

规定3、拆除时，应按顺序由上而下逐层进行，

不准上下同时作业。

三、球罐整体防腐

（1）施工程序

施工前准备一开罐（罐内施工所需）f动物实验（罐内施工所需）f表面处

理喷砂除锈f除锈验收合格后，底漆二道（每道间隔24小时，实干后，报验、

合格后施工下一道工序）一中间漆一道（间隔24小时，实干后，报验、合格后

施工下一道工序）一面漆二道（间隔24小时，实干后，报验、合格后施工下一

道工序）一提交竣工资料、报验

（2）喷砂除锈

1.喷砂主要设备有空压机，冷却器、空气滤清器、喷砂罐、喷嘴、空气软管、

喷砂软管等。

2.各设备的主要作用及选择介绍如下：

（1）压缩空气系统：

压缩空气是喷射作业的动力，它供给磨料以能量，使磨料获得较高速度，同

时还供应工人呼吸所需的洁净的新鲜空气。空压机产生的压缩空气温度较高，一

般为70℃~80℃,而且含有大量的油和水雾气，这对表面预处理质量和工人健

康都不利。所以必须经过

冷却和滤清，使油水分离，保证清洁干燥。图中的贮油罐是为了稳定气压。

2）喷砂处理是以压缩空气为动力的表面处理方法。因此，确保足够的压缩空

气量和尽可能提高有效工作压力是使清理效果得以提高的必要条件。如以莎贝珂

喷丸机为例，该机磨料桶的设计工作压力为0.8Mpa,喷嘴进口处工作压力达

0.7Mpa时，效果十分理想。压力越低，效果越低。当工作压力降到0.42Mpa时

经济效益就相当低了。见下页表1—2。

3）作业中，压缩空气的消耗量与喷嘴直径有关，见表1—3。利用表1一3

可以根据空压机的容量选择喷嘴，或者根据喷嘴选择空压机。考虑到喷砂工呼吸

用气及喷嘴磨损后耗气量的增大，空压机的排量要达到表列数值的1.25倍左右。

4）压缩空气韵工作压力通过空气软管、磨料桶、喷砂软管后也有一定的压力

损失，根据测算，一般情况下有10—15%左右的压降，也就是说要想使喷嘴处

的工作压力达到0.7Mpa左右的理想压力，空气机的工作压力一般要到0.8Mpa

以上。

5)一般情况下空气机的容量和压力确定以后，必须选用相应的喷嘴，以获得

最佳的清理效果。保持工作压力不变的情况下，压缩空气的消耗量以不超过空气

额定容量的75%为宜。

(2)喷砂罐

喷砂罐有多种不同的规格，大规格砂罐磨料贮藏量大些，对于大面积清理,

要选择装填一次磨料足以连续工作30—40min的砂罐。砂罐是压力容器，必须按

国家有关标准设计、加工和压力试验。喷砂机出厂必须附有压力容器质量检验报

告，有压力容器标牌。为了便于从一个作业点转移到另一个作业点，宜选择轻型

和可移动的喷砂机。

(3)喷嘴

1)喷嘴的作业在于使磨料在喷嘴收缩断面处获得很高的速度和冲击能量，以

提高表面预处理的效率和质量。

2)选择合适的喷嘴是提高喷射清理效果的关键。决定喷射清理效果的主要因

素是口径和内部的线性结构。

3)对于大面积的表面或易于清理的表面，在压缩空气工作压力不变并且容量

许可的条件下，并尽可能采用大口径喷射。

4)喷嘴的内部结构主要有直桶型和文丘里型两种，文丘里型喷嘴由收缩和扩

散段两部分组成。根据空气动力学，该种结构的喷嘴压力损失最小，其磨料出口

速度可达200m/s以上，为直筒型喷嘴磨料出口速度的二倍多，故具有很大的冲

击力和切削力。其次从文丘里型喷嘴喷出的磨料流发散角大，磨料分部均匀，其

有效清理面积要比直桶型喷嘴高出15〜40%o

5)喷嘴的使用寿命是影响清理成本的一个因素，好的喷嘴一般都有用耐磨材

料制成的内衬。莎贝阿文丘里型喷嘴的内衬材料为工程陶瓷，其硬度高于普通碳

化鹤。为了防止因意外坠落或捶打造成内衬的散裂，该喷嘴还用抗震材料还用抗

震材料作外套。喷嘴在使用过程中，口径会逐渐增大。文丘里型喷嘴的线性结构

也会逐渐接近于直桶型喷嘴，在不断增加压缩空气的情况下，工作压力将大幅度

下降。因此，需适时更换磨耗的喷嘴，一般喷嘴直径的增大量以不超过原始口径

的25%为宜。

6)为防止堵塞，喷嘴直径应为磨料粒度的3至4倍。

(4)软管

1)空气在管内流动时，由于气流与管壁的摩擦，不可避免的会造成压力损失。

输气管道越长，直径越小，管壁越粗糙，则压缩空气压力的损失越大。因此，要

尽可能缩短长度，增大软管直径。

2)当空气软管的直径一般视喷嘴大小而定。应不小于喷嘴直径的3倍。当软

管长度

大于30m时，应增大到4倍。

(5)喷砂软管

1)作业中，磨料与压缩空气混合后经喷砂软管到达喷嘴，由于磨料的存在，

除了纯空气流动造成的压力损失外，还有附加损失。所以喷砂软管的压力损失比

空气软管的压力损失大。缩短喷砂机与工件之间距离和适当增大软管直径可降低

压力损失。如喷砂软管直径小，不仅增加了压力损失，还加剧软管磨损，降低使

用寿命。而偏大则会使流速降低，使得大颗粒磨料得不到足够动力而滞留于管道

内，有可能堵塞管道。

2)另外，工作时应使喷砂软管尽可能处于直线状态，避免不必要的弯曲。

(5)磨料

磨料是喷射处理中使用的不同材质、不同形状的颗粒状固体物的总称。

磨料选择是表面预处理中极为重要的一环。当设备和工艺参数选定以后，钢

材表面预处理的质量、效率和成本就取决于磨料的选择。

1)磨料分类

按材质分，磨料可分为金属磨料和非金属磨料两大类。非金属磨料有石英砂、

金刚砂、炉渣等，本工程喷砂除锈选用石英砂除锈。因这类磨料通常不予回收，

故又称消耗性磨料，但有些场合还是可以回收一部分，回收时要注意以下几点：

(1)磨料必须干燥；

(2)磨料必须经过筛，除去杂质；

(3)重新使用的磨料所产生的粗糙度将发生变化；

(4)磨料中含有灰尘和污染物；'

(5)磨料的污染物会重新污染表面。

2)磨料的选用

选用磨料时应考虑的因素包括；

(1)被清理表面的原始状态；

(2)涂装设计对表面清洁度和粗糙度的要求；

(3)清理作业的场所。

在喷射处理中因磨料在喷嘴出口处的能量是一定的，磨料质量大，其速度就

低，清理能力将降低，所以宜采用磨料质量小而喷射距离近的工艺。根据水利部

标准SL105《水工金属结构防腐蚀规范》第2.2.2.4条的规定，一般磨料的

粒度选择宜为0.5•1.5mm左右。

3.喷射处理的工艺要点

(1)工艺参数

压缩空气工作压力:0.52—0.7Mpa(5.2—7.Okgf/cm?)为宜，以0.7Mpa最

为理想。

喷射角：磨料喷射方向与工件表面法线之间夹角应以15°—30°为宜。

喷射距离：喷嘴到工件距离一般取100mm—300mm。

喷嘴：由于磨损，喷嘴孔口直径增大25%时宜更换。

磨料粒度：0.5—1.5mmo

(2)操作要点

a喷砂设备应尽量接近工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道

磨损，以便于施工人员相互联系。

b喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨损。对运

用中必须弯折处，要经常调换磨损方向，使磨损比较均匀，延长软管使用寿命。

c操作顺序：水工金属结构一般体积大、结构形状复杂，给喷射带来一定困

难。为了防止漏喷和空放、减少移位次数、提高磨料利用率和工作效率，应该在

施工前对整个油罐结构全面考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射线路。

d喷嘴移动速度应视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握，喷嘴

移动速度过快，表面处理不彻底，再补喷时会使附近已喷好的表面遭到磨损，且

降低工效。喷嘴移动速度过慢，会使工件遭到消弱。

e料、气比例的调节：在喷射过程中，控制适当的料、气比例是提高工效、

保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。磨料过少，不能充分利用压缩空气

能量，工效低，不经济。磨料过多，管路被大量沙粒占据，每个沙粒分配的能量

就有限，喷射无力，砂耗大，工效低。因此，必须根据空气压力，喷嘴直径，结

构表面锈蚀状态，处理的质量，效率等情况经常而及时地加以调整。既要避免砂

阀过小，空气量大引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀过大，空气量过

小引起喷射无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷.，漏喷和复喷。

f喷射完毕，应用压缩空气吹净表面的灰尘和附近的积砂。

g涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理以达到要求的表面

清洁度等级。

4.喷射作业的安全与防护

1）喷射作业的安全与防护应该包括两个方面：喷射设备的安全，可靠性以及

作业人员个体防护的完整、有效。

2）喷射作业是在一定压力下工作的，喷射时设备的各有关部件必须具有足够

的耐压强

度。其中磨料灌必须由有劳动安全部门签发的设计许可证的单位设计，由有压力

容器制造许可证的工厂制造。使用过程中，d/不得随意在磨料灌上实行焊接和

切割等影响其强度的任何作业。磨料灌承受的压力一般不超过0.7Mpa（7kgf/

cm2）。介质为空气，按我国的规定应作水压试验。试验压力为设计工作压力的lo

25倍，砂灌上的检查孔和填料口上的密封件要经常检查，若有损坏，应立即更

换。软管需接长的地方，接头和喷砂软管联结必须牢靠，不能因喷砂软管的移动

而发生错动。

3）由于磨料在喷嘴出口处的速度很高，可能超过200m/so这对人身安全造

成了很大威胁，因此，无关人员必须远离工作场所。喷射时喷嘴不能对人，喷射

人员与管理砂罐人员之间，在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单明了

的信号，而且操作者必须采取全身防护。

（3）涂装

1.防腐涂料的涂装（喷涂为主，涂刷为辅）

用压缩空气、吸尘器等打扫干净金属表面上的灰尘等。然后用压缩空气喷涂

机喷涂第一道底漆，干燥后喷涂第二道底漆，依次类推，进行中间漆、面漆喷涂。

2.材料配制：

2.1根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库转运至施工场

地。

2.2本次施工全部采用的是成品油漆，无须现场配制。

3.整体喷涂作业

3.1先用微型喷枪，对设备钢结构及拐角、夹缝、阴阳角、焊缝处进行喷涂。

3.2将配制好的涂料加入高压无气双组份喷涂机料斗内，打开开关，调整压

力、喷距、幅面及雾化度，在试片上试涂。（试涂应在5秒内完成），掌握规律后，

移至工作表面，从上至下开始喷涂。采用先横后竖的方法，喷涂操作时喷距控制

在450mm左右，移动速度0.9T2m/秒。涂层重叠均匀，并充分咬合，以后通过

作业面积和涂料消耗量，逐渐熟练操作技能，以控制喷涂厚度。

3.3喷涂应从设备上部往下移动，应先涂装设备顶部，然后涂装中间部分,

最后涂装底部分，所有涂膜不应有流挂、漏涂、泛色、针孔、气泡等漆膜缺陷。

3.4为避免配比控制不当或机械故障造成更大的事故后难于处理，开机时必

须先试喷，待正常后转入正