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文档简介
(二)可编辑ppt附录下面的两份文件是从网上下载的,作为附录供学习参考。1)机械密封技术2)机械密封典型故障22024/4/30可编辑ppt2024/4/303机械密封的典型故障
一般机械密封分析时常见的密封故障原因,通常是经过分析使用中经历的过程而得来的。a.密封工作时气震(飞溅和溅射)。b.密封泄漏和格兰结冰。c.密封面稳定滴漏。d.工作时密封尖叫。e.格兰外侧有石墨环粉积聚。f.泵和(或)轴振动。g.密封寿命短。可编辑ppt2024/4/304当密封面摩擦热集聚时,端面间液膜发生局部沸腾。症状
密封发音或冒气(间歇震荡)。静环被咬蚀,产生彗星状纹理过程导致窄环外缘切边。硬环发生热裂。端面内缘处有石墨粉尘堆积。纠正措施
校核密封设计参数;改善循环状况。汽化(闪蒸)可编辑ppt2024/4/305端面间液体不足或无液体。症状
静环有严重的磨损和凹槽。硬环表面有擦亮痕迹,或有径向裂纹(热裂)和变色。胶圈硬化。石墨环有唱片状沟纹。纠正措施
选用平衡型密封;选用导热系数高的硬质材料;检查排气情况;改善循环状况。干运转可编辑ppt2024/4/306高黏度液体端面间的剪切应力超过石墨的破坏强度。停泵时,由于温度下降液体黏度增大使泵重新启动出现问题。症状
碳石墨颗粒从端面脱出;硬环有抛光痕迹;在细小间隙中残留石墨颗粒。纠正措施
检查循环情况;采用15~30min的蒸气预热或※低压蒸汽保温。疱疤可编辑ppt2024/4/307介质中含有磨削性固体颗粒。症状
固体颗粒残留或堆积在端面和细小间隙等处。纠正措施
采用耐磨材质作为端面;改善循环条件:旋液分离器、外部洁净冲洗……磨粒磨损可编辑ppt2024/4/308症状
机泵启动时,密封发生泄漏且泄漏量随时间变化。将端面在平台上轻研,有变形痕迹。纠正措施
自然时效变形,重新研磨;
装配不当,重新仔细装配;
机泵对中不良、轴承损坏,调整机泵。端面变形可编辑ppt2024/4/309高温烃常出现结焦故障。液膜泄漏量小时,密封的大气侧就有结焦倾向,它将阻挠端面的追随,并造成端面磨损。症状
固体颗粒集聚在滑动件的大气侧。纠正措施
改软质端面为硬质端面;采用热水、蒸汽或溶剂作为永久性急冷。结焦可编辑ppt2024/4/3010在振动和腐蚀情况下,使端面失去追随性。微震磨损和电化腐蚀。症状
滑移直径上在滑移辅助密封圈附近出现严重的麻点和腐蚀(腐蚀氧化层无法形成)。纠正措施
检查泵和电机的对中性、消除震动、轴承故障以及轴是否弯曲;
滑移直径淬硬或喷涂陶瓷。滑移直径损坏可编辑ppt2024/4/3011出现在依靠弹簧传递扭矩的单弹簧密封中。症状
弹簧断面处有径向裂纹。弹簧末端和轴套上有磨痕并由于弹簧打滑而留有缩径。纠正措施
检查旋向是否正确。弹簧变形和断裂可编辑ppt2024/4/3012焊菇,热影响区,基体。症状:焊菇部位断裂,属于焊接质量问题。热影响区部位断裂首先是因为这一部分是应力集中区,交变载荷引发密封工作时的疲劳损伤。奥氏体不锈钢如316L热影响区在焊接高温作用下,硬度下降,在载荷作用下导致破坏。波片基体断裂较少见,且仅出现在奥氏体应力腐蚀。波纹管在冲压,焊接等工作过程中必然残存应力,当遇到卤素离子时会沿应力方向出现腐蚀,导致材质强度下降破坏。纠正措施:提高焊接质量。改变波形,将应力作用范围分散,避免过于集中在热影响区。采用马氏体钢等成品热影响区硬度不变的材料。避免应力腐蚀,应选择适当材质。※波纹管的断裂可编辑ppt2024/4/3013聚四氟乙烯o型圈的摩擦力小,静环随着动环转动,接触销钉后破碎。症状
在销钉槽处的石墨环开裂或打掉一块。纠正措施
制作销钉套;采用其他类型密封圈或静环结构。石墨环(或陶瓷)断裂可编辑ppt2024/4/3014通常由于端面热量传导不利导致。症状
橡胶圈硬化、开裂。聚四氟乙烯变蓝或变黑。靠近密封端面的情况最严重。纠正措施
校核密封设计;检查并改善循环状况。o型圈过热可编辑ppt2024/4/3015o型圈的一部分被强行通过很小的缝隙。装配或组装元件时用力过大,或密封间隙过大。症状
o型圈被切割或撕破外皮。纠正措施
检查装配方法。o型圈挤出可编辑ppt2024/4/3016症状
材质选用不合适时,会发生溶胀、断裂、变形等故障。纠正措施
依据实际工况,重新选择材质。o型圈腐蚀、溶胀可编辑ppt2024/4/3017当冲洗液压力过大或含有磨削性颗粒。症状
在冲洗液入口正对的元件处有冲蚀坑槽。纠正措施
降低冲洗液压力;采用旋液分离器。石墨冲蚀(元件)可编辑ppt202
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