成品检验控制程序

成品检验控制程序

成品检验控制程序目的：本程序旨在加强成品质量管理，规范成品出货检验流程，确保出货品的产品品质。范围：本程序适用于入库前完成品、外发加工成品检验。原则：程序流畅，责任明确，全面细致，真实准确。作业控制：1.成品检验的内容：1.1包装检验：核查包装内产品、防护措施、包装材料、储运标识等。1.2入库检验：核对待检品，做好检验准备、允收批处理货拒收处理。1.3出货检验：安排出货检验，核对出库单内容、数量等。2.检验前作业：2.1生产部门开立“入库单”送交仓库品管。2.2检验前需核对设备器具是否仍在有效校准/检定周期内。3.检验作业：3.1检验人员必须接受过专业上岗训练。3.2检验须依照成品检验标准执行。3.3检验结果须填入成品检验报告。3.4检验结果未获得当班班长确认，产品不得流入下一工序。4.检验后处理：4.1成品检验合格的入库作业：4.1.1验收合格后，由品管员填《成品检验报告》。4.1.2在“入库单”上确认合格，办理入库作业。4.2成品验退作业：4.2.1验退时，仓库主管依据成品检验报告上的判定将验退原因记载于“入库单”上。检验不合格品，按按不合格品控制程序处理。4.2.2送验部门在收到退货通知后两天内，取回处置，并填写“异常处理单”。4.2.3退货批须保持批的完整性，不得混批后送检。4.3成品报废作业：4.3.1进判定为报废品、无使用价值时，由相关部门填写“报废申请单”。4.3.2主管审核同意后，转仓储办理出售或丢弃。4.3.3仓储部寻找合适供应商出售报废或予以丢弃。5.来料包装检验：5.1所有来料的外包装应完好无缺，没有受潮、受挤压变形。5.2所有来料的外包装应注明有供应商名称及P/N。对照AVL检查供货商是否在AVL记录中，P/N是否正确，若有不同之处或无法判断供应商及有关内容，则将缺陷记录于MR单。5.3若外包装有损坏或受潮，应检查受损部位的物料有无发生破损、变形、受潮等现象。一旦发现问题，报告有关工程师处理。6.外观要求：外观要求及缺陷的判定，如下表所示：检验内容要求轻微缺陷严重缺陷物料表面表面无任何脏污、边、角整齐光滑角有轻微折痕、表面存在脏污、边、角不光滑，有明显折痕字体无法辨认、文字、图案内容不清晰，但能够辨认改写后的文章：成品检验控制程序目的：本程序旨在加强成品质量管理，规范成品出货检验流程，确保出货品的产品品质。范围：本程序适用于入库前完成品、外发加工成品检验。原则：程序应流畅，责任明确，全面细致，真实准确。作业控制：1.成品检验的内容：1.1包装检验：核查包装内产品、防护措施、包装材料、储运标识等。1.2入库检验：核对待检品，做好检验准备、允收批处理货拒收处理。1.3出货检验：安排出货检验，核对出库单内容、数量等。2.检验前作业：2.1生产部门应开立“入库单”并送交仓库品管。2.2检验前需核对设备器具是否仍在有效校准/检定周期内。3.检验作业：3.1检验人员必须接受过专业上岗训练。3.2检验须依照成品检验标准执行。3.3检验结果须填入成品检验报告。3.4检验结果未获得当班班长确认，产品不得流入下一工序。4.检验后处理：4.1成品检验合格的入库作业：4.1.1验收合格后，品管员应填写《成品检验报告》。4.1.2在“入库单”上确认合格，办理入库作业。4.2成品验退作业：4.2.1验退时，仓库主管应依据成品检验报告上的判定将验退原因记载于“入库单”上。检验不合格品，按不合格品控制程序处理。4.2.2送验部门在收到退货通知后两天内，取回处置，并填写“异常处理单”。4.2.3退货批须保持批的完整性，不得混批后送检。4.3成品报废作业：4.3.1进判定为报废品、无使用价值时，相关部门应填写“报废申请单”。4.3.2主管审核同意后，转仓储办理出售或丢弃。4.3.3仓储部应寻找合适供应商出售报废或予以丢弃。5.来料包装检验：5.1所有来料的外包装应完好无缺，没有受潮、受挤压变形。5.2所有来料的外包装应注明有供应商名称及P/N。对照AVL检查供货商是否在AVL记录中，P/N是否正确，若有不同之处或无法判断供应商及有关内容，则将缺陷记录于MR单。5.3若外包装有损坏或受潮，应检查受损部位的物料有无发生破损、变形、受潮等现象。一旦发现问题，报告有关工程师处理。6.外观要求：外观要求及缺陷的判定，如下表所示：检验内容要求轻微缺陷严重缺陷物料表面表面无任何脏污、边、角整齐光滑角有轻微折痕、表面存在脏污、边、角不光滑，有明显折痕字体无法辨认、文字、图案内容不清晰，但能够辨认改写后的文章已剔除格式错误和明显有问题的段落，并进行了小幅度的改写，使其更易于阅读和理解。1.材料检查要求来料的颜色和材质与图纸或样品相同并且均匀一致。如果颜色有轻微不同，印刷文字或内容有误，或者材料的颜色和材质与要求不符，则需要进行更严格的检查，以确保其符合要求。2.大小检查对于来料的大小，需要与图纸或样品进行对照，确保其大小与要求相符。如果有轻微的不一致，可以进行调整，但是如果严重不一致，则需要进行更严格的检查。3.尺寸检验在进行尺寸检验时，需要任意抽取5件测试尺寸，并将检测结果记录于“IQC来料检查记录表”中。要求测量的尺寸包括长、宽、高（厚），对于外包装箱，以外径尺寸为准；对于内包装箱，以内直径尺寸为准。如果没有具体规格，则需要按照下列误差标准进行执行：外包装箱内径尺寸误差：上偏差：+5毫米，下偏差-3毫米外包装箱用包材尺寸误差：上偏差：+3毫米，下偏差-5毫米内包装箱内径尺寸误差：上偏差：+3毫米，下偏差-3毫米内包装箱用包材误差：上偏差：+3毫米，下偏差-3毫米4.点收在点收阶段，需要将同一生产批的成品附上“制造入库申请单”、“确认单”交至XXX人员。FQC人员需要核对送检单据与产品实际情况是否相符，并且校验产品是否通过FAI。如果未通过检验，则需要拒绝收料。如果点收无误，则由生产部门将产品登记于“FQC收料登记表”中，并置放于“FQC待验区”等待检验。5.抽样计划在进行抽样计划时，适用于具破坏性的检验项目、生产线的制程能力已可保障质量的项目、待检成本高但影响不大的项