《火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设计规程+DLT+5196-2016》详细解读

《火力发电厂石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统设计规程DL/T5196-2016》详细解读contents目录1总则2术语3基本规定4吸收剂制备及供应系统5烟气系统6二氧化硫吸收系统7副产物处置系统8脱硫工艺水系统contents目录9浆液排放与回收系统10浆液管道及其管件、阀门11布置设计12防腐设计要求13对相关专业的设计要求本标准用词说明引用标准名录011总则为火力发电厂石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统设计提供统一标准，确保设计质量、安全、环保、经济合理。适用于新建、扩建和改建的火力发电厂石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统的设计。目的范围1.1目的和范围列出在设计过程中需要遵循的相关国家标准、行业标准和规范等。1.2规范性引用文件对石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统中涉及的术语进行定义和解释，如脱硫效率、钙硫比、液气比等。1.3术语和定义设计原则遵循安全、可靠、经济、环保的原则，确保脱硫系统长期稳定运行，满足国家和地方环保要求。基本要求脱硫系统应满足主机运行要求，适应煤种和负荷变化，具有较高的脱硫效率和较低的能耗。同时，应考虑设备布置、管道走向、操作维护等方面的便利性。1.4设计原则和基本要求022术语2.1石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统定义指采用石灰石或石灰作为脱硫剂，在吸收塔内与烟气中的二氧化硫发生反应，生成石膏的烟气脱硫系统。组成主要包括烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统等。指脱硫系统脱除烟气中二氧化硫的效率，以百分比表示。定义包括吸收塔入口烟气二氧化硫浓度、脱硫剂品质及用量、吸收塔浆液pH值、液气比、烟气在吸收塔内的停留时间等。影响因素2.2脱硫效率指脱硫剂中钙元素与烟气中二氧化硫的摩尔比。钙硫比是影响脱硫效率和石膏品质的重要因素，钙硫比过低会导致脱硫效率下降，过高则会造成脱硫剂浪费和石膏品质降低。2.3钙硫比影响因素定义指石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统中用于吸收烟气中二氧化硫的设备。定义根据烟气量、二氧化硫浓度等参数的不同，吸收塔可采用不同的类型和结构，如喷淋塔、鼓泡塔等。类型2.4吸收塔033基本规定设计应遵循国家相关法律法规、政策和标准，确保脱硫系统安全、可靠、经济、环保。脱硫系统设计应与主体工程相协调，满足主体工程的设计要求和运行需要。脱硫系统应采用成熟可靠的技术和设备，确保长期稳定运行，降低维护成本。3.1一般规定03脱硫系统应尽量减少二次污染物的产生和排放。01脱硫系统的设计脱硫效率应满足国家和地方环保排放标准的要求。02在燃煤含硫量、烟气量等条件发生变化时，脱硫系统应能适应并保持稳定的脱硫效率。3.2脱硫效率与排放要求脱硫系统应根据烟气条件、脱硫剂来源和副产物处置方式等因素进行合理配置。关键设备如吸收塔、浆液循环泵、氧化风机等应选择技术成熟、性能可靠的产品。设备选型和布置应考虑便于运行、维护和检修。3.3系统配置与设备选择脱硫系统接触腐蚀性介质的材料和设备应满足防腐要求，延长使用寿命。吸收塔、浆液管道等应采用耐腐蚀材料或采取有效的防腐措施。脱硫系统的防腐设计应符合国家相关标准和规范的要求。3.4材料与防腐044吸收剂制备及供应系统吸收剂制备及供应系统的设计应满足烟气脱硫系统的运行要求和石灰石粉的消耗量。系统应能连续、稳定地制备和供应符合要求的石灰石浆液。系统的设计应考虑到节能、环保、安全和易维护等方面。4.1一般规定石灰石卸料系统应能接收来自运输车辆的石灰石粉，并将其卸入指定的贮存设施中。卸料过程中应防止粉尘飞扬和污染环境。卸料系统应具备自动控制和联锁保护功能，以确保操作的安全性和可靠性。4.2石灰石卸料系统

4.3石灰石贮存石灰石贮存设施应具有足够的容量，以满足烟气脱硫系统的连续运行要求。贮存设施应具有良好的密封性和防潮性能，以防止石灰石粉受潮结块。贮存设施的设计应便于清理和维护。010203湿磨制浆系统应采用高效、节能的磨机设备，以制备符合要求的石灰石浆液。磨机设备应具备自动控制和联锁保护功能，以确保操作的安全性和可靠性。制备好的石灰石浆液应通过泵送至浆液罐中，以备后用。4.4湿磨制浆系统制备好的石灰石粉应通过气力输送或机械输送方式送至配浆系统中。干磨制粉系统应具备自动控制和联锁保护功能，以确保操作的安全性和可靠性。干磨制粉系统应采用高效、节能的磨机设备，以制备符合要求的石灰石粉。4.5干磨制粉系统石灰石粉配浆系统应根据烟气脱硫系统的运行要求和石灰石粉的消耗量，按照一定比例将石灰石粉和水混合制备成符合要求的石灰石浆液。配浆系统应具备自动控制和调节功能，以确保制备出的石灰石浆液质量稳定、可靠。制备好的石灰石浆液应通过泵送至供应系统中。4.6石灰石粉配浆系统石灰石浆液供应系统应根据烟气脱硫系统的运行要求，将制备好的石灰石浆液连续、稳定地供应至吸收塔中。供应系统应具备自动控制和调节功能，以确保供应量的准确性和稳定性。供应系统还应具备防止堵塞和清洗的功能，以确保系统的正常运行和维护。4.7石灰石浆液供应系统055烟气系统01020304烟气进口与锅炉引风机出口相连，接收未处理烟气。烟气出口将处理后的净烟气排入烟囱或大气。烟气挡板用于烟气进口、出口及旁路的隔离和调节。增压风机提高烟气通过脱硫系统的流动能力。5.1烟气系统组成0102045.2烟气系统设计原则保证烟气流动的顺畅性，避免积灰和堵塞。确保烟气系统的密封性，防止烟气泄漏。考虑烟气系统的防腐和耐磨性，延长设备使用寿命。便于检修和维护，设置必要的人孔、检查孔和平台。03烟气换热器利用原烟气热量加热净烟气，提高排烟温度。除雾器去除烟气中的水滴和雾滴，防止结垢和腐蚀。烟气分析仪监测烟气成分和浓度，确保脱硫效率达标。烟气旁路系统在脱硫系统故障时，将烟气直接排入烟囱，保证锅炉正常运行。5.3烟气系统主要设备066二氧化硫吸收系统吸收塔的作用吸收塔是烟气脱硫系统的核心设备，用于吸收烟气中的二氧化硫。吸收塔的类型根据不同的工艺要求，吸收塔可分为喷淋塔、鼓泡塔、液柱塔等类型。吸收塔的结构吸收塔通常由塔体、喷淋层、除雾器、浆液循环系统等部分组成。6.1吸收塔03浆液循环喷淋系统的设计设计时应考虑喷淋层的布置、喷嘴的选型、浆液的流量和压力等因素。01浆液循环喷淋系统的作用将吸收剂浆液循环喷淋到吸收塔内，与烟气中的二氧化硫发生反应。02浆液循环喷淋系统的组成该系统主要由浆液循环泵、喷淋层、喷嘴等部分组成。6.2浆液循环喷淋系统氧化空气系统的作用向吸收塔内提供氧化空气，促进亚硫酸钙的氧化和石膏的生成。氧化空气系统的组成该系统主要由氧化风机、氧化空气管道和氧化空气分布器等部分组成。氧化空气系统的设计设计时应考虑氧化风机的选型、氧化空气的流量和压力、氧化空气分布器的布置等因素。6.3氧化空气系统除雾器的作用除去烟气中携带的液滴和固体颗粒，防止其进入后续设备和烟囱。除雾器的类型根据不同的工艺要求，除雾器可分为折流板除雾器、旋流板除雾器等类型。除雾器的设计设计时应考虑除雾效率、压力损失、清洗方式等因素。6.4除雾器浆池搅拌系统的作用防止浆液沉淀和结垢，保持浆液的均匀性和流动性。浆池搅拌系统的组成该系统主要由搅拌器、搅拌轴和驱动装置等部分组成。浆池搅拌系统的设计设计时应考虑搅拌器的选型、搅拌轴的布置、驱动装置的选择等因素。6.5浆池搅拌系统077副产物处置系统123副产物处置系统应设计可靠，能连续运行，并满足环境保护要求。石膏的品质应符合相关标准要求，以便于综合利用。系统应具备石膏脱水、储存、运输等功能，并考虑防尘、防潮等措施。7.1一般规定旋流系统应能将石膏浆液进行浓缩和分级，提高石膏的含固率。旋流器应选用耐磨、耐腐蚀的材料，以保证长期稳定运行。旋流系统的操作应简便，维护方便，能耗低。7.2旋流系统真空皮带机应选用高效、节能的设备，并配备完善的自动控制系统。脱水过程中产生的废水应进行处理，达到排放标准后方可排放。真空皮带脱水系统应能有效地将石膏浆液进行脱水，形成合格的石膏产品。7.3真空皮带脱水系统石膏堆放场地应平整、坚实，具有良好的排水条件，防止积水。石膏的运输方式应根据实际情况选择，可采用皮带输送机、斗式提升机等设备。石膏在堆放和运输过程中应采取防尘措施，减少对环境的污染。7.4厂内石膏堆放及运088脱硫工艺水系统为脱硫装置提供工艺用水，包括设备冷却水、密封水、冲洗水等。工艺水系统的作用主要包括工艺水泵、水箱、管道、阀门、过滤器等设备和部件。工艺水系统的组成8.1工艺水系统概述水质要求工艺水应符合相关标准，避免对脱硫系统设备和管道造成腐蚀或结垢。水量要求根据脱硫系统的规模和运行需求，确定合适的工艺水流量和扬程。安全性要求工艺水系统应设置必要的安全保护措施，如超压保护、欠压保护、防冻等。8.2工艺水系统设计要求工艺水泵根据工艺水系统的流量、扬程等参数，选择合适的工艺水泵类型和规格。水箱根据工艺水系统的储水需求，确定合适的水箱容积和结构形式。管道和阀门根据工艺水系统的压力和流量要求，选择合适的管道材质、管径和阀门类型。8.3工艺水系统主要设备选择运行管理建立完善的工艺水系统运行管理制度，确保系统稳定运行。维护保养定期对工艺水系统进行巡检和维护保养，及时处理设备故障和管道泄漏等问题。水质监测定期对工艺水进行水质监测和处理，确保水质符合要求。8.4工艺水系统运行与维护099浆液排放与回收系统确保浆液排放的顺畅与安全，防止堵塞和泄漏。实现浆液的有效回收，提高资源利用率。降低对环境的影响，符合环保要求。9.1系统设计原则排放管道设计考虑管道材质、直径、坡度等因素，确保浆液能够顺畅排放。排放口设置合理设置排放口位置和数量，便于浆液排放和清理。排放阀门选择选用耐腐蚀、耐磨损的阀门，确保长期稳定运行。9.2浆液排放系统根据浆液性质和回收量，合理设计回收池容积和结构。回收池设计选用适合浆液特性的回收泵，确保回收效率。回收泵选择优化管道布局，减少弯头和阻力，提高回收效率。回收管道布局9.3浆液回收系统运行控制实时监测浆液排放与回收系统的运行状态，及时调整控制参数。维护保养定期对排放口、阀门、泵等设备进行维护保养，确保系统正常运行。故障处理建立完善的故障处理机制，及时处理系统故障，确保系统稳定性。9.4系统运行与维护1010浆液管道及其管件、阀门碳钢管适用于一般腐蚀性介质，价格较低，但需定期维护。不锈钢管适用于强腐蚀性介质，抗腐蚀性能好，但价格较高。塑料管适用于非腐蚀性介质，重量轻，安装方便，但耐高温性能差。10.1浆液管道材料选择10.2管件设计要求管件应与管道材料相同或相容，以保证系统的密封性和稳定性。管件应满足相应的压力和温度要求，确保系统安全运行。特殊管件（如异径管、弯头等）应符合相关标准，减少流体阻力。截止阀适用于需要调节流量的场合，密封性能好。球阀适用于需要快速启闭的场合，操作轻便，密封性好。闸阀适用于大口径管道，启闭迅速，流体阻力小。蝶阀适用于大流量、低压力的场合，结构紧凑，重量轻。10.3阀门类型与选择阀门应安装在便于操作和维修的位置，同时考虑安全因素。安装前应检查阀门型号、规格是否符合设计要求，并进行必要的试验。阀门应定期维护，保持启闭灵活、密封良好。发现问题及时处理，避免影响系统正常运行。10.4阀门安装与维护1111布置设计确保工艺流程顺畅，避免烟气、浆液等介质的交叉污染。考虑设备检修和维护的方便性，设置必要的通道和平台。合理利用场地空间，减少占地面积和土建投资。符合相关安全、环保、消防等法规和标准的要求。11.1总体布置原则脱硫塔应布置在烟囱附近，减少烟气管道长度和阻力。浆液循环泵、氧化风机等辅助设备应靠近脱硫塔布置，方便操作和维护。石膏脱水系统应布置在脱硫区域的一侧，便于石膏的运输和储存。废水处理系统应独立设置，避免与其他系统相互干扰。0102030411.2脱硫区域布置电气控制室应设置在脱硫区域附近，方便对脱硫系统进行实时监控和操作。控制系统应采用先进的自动化控制技术，实现脱硫系统的智能化运行。电缆桥架、配电柜等电气设备应合理布置，避免受到腐蚀和高温的影响。11.3电气与控制系统布置建筑物和构筑物的防火、防爆、防腐等安全措施应得到充分考虑。脱硫区域的建筑物和构筑物应符合相关建筑和结构设计规范的要求。脱硫塔、浆液罐等设备的基础和支座应稳固可靠，能够承受设备运行时产生的荷载和振动。11.4建筑与结构设计1212防腐设计要求010212.1脱硫系统防腐设计原则防腐设计应充分考虑脱硫系统各部件的使用寿命和维修周期，尽可能降低维护成本和停机时间。脱硫系统的防腐设计应遵循“预防为主、防治结合”的原则，根据脱硫系统所处环境和介质特性，采取相应的防腐措施。12.2防腐材料及选择要求防腐材料应具有良好的耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性和稳定性，能够适应脱硫系统复杂多变的运行环境。在选择防腐材料时，应充分考虑其与脱硫系统其他材料的相容性，避免因材料间化学反应导致腐蚀加剧。防腐施工工艺应符合相关标准和规范，施工前应对基材进行表面处理，确保防腐涂层与基材的附着力。施工过程中应严格控制环境温度、湿度等参数，保证防腐涂层的质量。施工完成后应进行质量检查和验收，确保防腐效果符合要求。12.3防腐施工工艺及质量控制在进行防腐设计时，应充分考虑脱硫系统的安全性能，避免因防腐措施不当导致安全事故发生。防腐涂层应具有良好的绝缘性能和防火性能，避免因电气故障或火灾导致脱硫系统损坏。同时，在防腐涂层附近应设置明显的安全警示标识，以提醒人员注意安全。12.4防腐设计安全注意事项1313对相关专业的设计要求01脱硫系统的建构筑物应符合国家现行建筑结构设计规范，并满足脱硫工艺要求。02脱硫区域的荷载设计应考虑设备重量、运行荷载、检修荷载及地震作用等因素。03脱硫系统的建筑物应满足防火、防爆、防腐蚀等安全要求，并符合相关规范。13.1土建专业要求13.2热控专业要求脱硫系统应设置完善的热工测量、自动调节、控制、联锁保护及报警系统。热控设备的选型应满足脱硫工艺要求，并考虑其可靠性、先进性和经济性。脱硫系统的控制应采用分散控制系统(DCS)实现，并具备与主机DCS通信的功能。13.3化学专业要求01脱硫系统应设置石灰石粉制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统等化学处理系统。02化学加药系统应满足脱硫工艺对加药量、加药浓度的要求，并具备自动调节功能。03脱硫废水应经处理后达标排放，废水处理系统应具备去除重金属、悬浮物、氟离子等有害物质的能力。13.4电气专业要求01脱硫系统应设置独立的电气系统，包括电源、配电装置、控制及保护设备等。02电气设备