压力管道材料

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压力管道材料

-常用压力管道材料标准规范

GGB150T998《钢制压力容器》第1,第2号修改单）《钢制压力容器》（第，号修改

单）（GB50316-2000《工业金属管道设计规范》《工业金属管道设计规范》GB50251-2003

《输气管道工程设计规范》《输气管道工程设计规范》GB50253-2003《输油管道工程设计

规范》《输油管道工程设计规范》GB50028-93《城镇燃气设计规范》《城镇燃气设计规范》

（2002版（局部修改条文）或2002局部修改条文）GB50030-1991《氧气站设计规范》《氧

气站设计规范》GB50030-2005《氢气站设计规范》《氢气站设计规范》GB50160-92《石

油化工企业防火设计规范》（1999年版）GB50235-97《工业金属管道工程施

工及验收规范》《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备,工业管道焊

接工程施工及《现场设备，验收规范》验收规范》SH3059-2001《石油化工管道设计器材

选用通则》《石油化工管道设计器材选用通则》SH/T3064-2003《石油化工钢制通用阀门选

用，检验《石油化工钢制通用阀门选用，及验收》及验收》SH/T3064-2003《石油化工钢制

通用阀门选用，检验及《石油化工钢制通用阀门选用，验收》验收》SY/T0599-1997《天然

气地面设施抗硫化物应力开裂金《属材料要求》属材料要求》SH/T3501-2002《石油化工

有毒,可燃介质管道工程施《石油化工有毒，

工及验收规范》工及验收规范》ASMEB31.3《工艺管道》《工艺管道》

管道的分级和流体的分类二管道的分级和流体的分类

目前国内对工业管道有按管道设计压力及输送介质划分的管道级别和按输送流体介质

划分的流体类别两种分级，分类方式.ASME压力管道规范B31.3《工艺管道》按流体划分工

况.

（-）按管道设计压力及输送介质物性划分的管道级别一按管道设计压力及输送介质

物性划分的管道级别《石油化工管道设计器材选用通则》SH3059管道分级管道级别SHA1

毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2.毒性程度为高度危害介质的丙烯睛，光气，

二硫化碳和氟化氢管道3.设计压力大于或等于10.OMPa的介质管道适用范围

SHB1.毒性程度为极度危害介质的苯管道2.毒性程度为高度危害介质管道（丙稀情，

气,二硫化碳和氟化氢管道除外）3.甲类，光乙类可燃气体和甲A类液化烧，甲B类，乙A

类可燃液体介质管道.SHC1.毒性程度为中度，轻度危害介质管道2.乙B类,丙类可燃液体

介质管道SIID设计温度低于-29℃的低温管道SHE设计压力小于10.0MPa,且设计温度高

于或等于-29℃的无毒，非可燃介质管道注:混合物料应以其主导物料作为分级依据

（-）二按管道输送介质划分的流体类别按管道输送介质划分的流体类别《工业金属管

道设计规范》

GB50316,将工业金属管道中输送流体分为A1类,A2类,B类,D类,C类五类流体：1.

A1流体在该规范内系指剧毒流体，在输送过程中如有极少量的流体泄漏到环境中，被人吸

入或与人体接触时,能造成严重中毒,脱离接触后,不能治愈.相当于现行国家标准《职业性接

触毒物危害程度分级》GB5044中I级（极度危害）的毒物.2.A2流体在该规范内系指有毒

流体,接触此类流体后,会有不同程度的中毒，脱离接触后可治愈.相当于《职业性接触毒物危

害程度分级》GB5044中H级及以下（高度，中度，轻度危害）的毒物.

3.B类流体在该规范内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸产生

气体的液体，这些流体能点燃并在空气中连续燃烧.4.D类流体指不可燃，无毒，设计压力

小于或等于l.OMPa和设计温度高于-20〜186℃之间的流体.5.C类流体系指不包括D

类流体的不可燃，无毒的流体.该规范的A1流体,B类流体,D类流体和《工艺管道》ASME

《工B31.3中的M类流体,D类流体，可燃（常规）流体相同.三）工（《艺管道》的

管道流体分类艺管道》ASMEB31.3的管道流体分类美国机械工程师协会标准《工艺管

道》ASMEB3L3中根据被输送流体的性质和泄漏时造成的后果，将化工厂和炼油厂工艺

管道输送的流体分为D类,M类和性质介于二者之间的可燃（常规）流体.三管道组成件的

设计基准（一）设计三管道组成件的设计基准（压力1.管道组成件的设计压力，不应低于

正常操作（时）过程中，由内压管道组成件的设计压力，不应低于正常操作（管道组成件的设

计压力过程中，（或外压）与温度构成的最苛刻条件下的压力.或外压）与温度构成的最苛刻

条件下的压力.最苛刻条件是导致管子及管道组成件最大壁厚或最高压力等级的注：条件.

条件.（二）设计温度（结合2.4.2题P26）

*1管道组成件的设计温度，不应低于正常操作（时）过程中，由压管道组成件的设计温度,

不应低于正常操作（过程中，力和温度构成的最苛刻条件下的温度.力和温度构成的最苛刻

条件下的温度.管道的设计压力，设计温度的确定可按《工业金属管道设计规范》

GB50316,《石油化工管道设计器材选用通则》SH3059和具体的操作条件来确定.（三）

最苛刻条件的判定判定式:P/[o]t最苛刻条件的判定P:设计压力（MPa）;[o]t:设计温度

下材料的许用应力（MPa）

（四）管道组成件的压力温度参数

管件磅级代号管件形式用作额定值计算依据的管子Sch.No20003000600030006000

9000螺纹式螺纹式螺纹式承插焊式承插焊式承插焊式80160-80160…管壁厚代

号XS…XXSXS-XXS

（五）许用应力1.金属管道组成件的材料许用应力，应按现行《工业金属管道设计规范》

GB50316的规定选用.2.管道柔性设计的应力限制，应符合现行《石油化工管道柔性设计规

范》SH/T3041的规定.（六）管道设计寿命和最低公称压力1.管道设计寿命宜为15年.2.

除另有规定外，对于有毒，可燃介质管道的法兰连接最低公称压力，应符合下列规定：

DSHA级管道的公称压力，不宜低于5.0MPa;2）SHB,SHC级管道的公称压力，不宜低于

2.0MPa.3）《工业金属管道设计规范》GB50316规定:A1流体不应采用平焊法兰;法兰公

称压力的选用宜留有大于或等于25%的裕量，且不应低于公称压力2.0MPa.四管道器材选

用（一）一般规定L管道四管道器材选用（材料,应根据管道级别,流体类别,设计温度,设

计压力和介质特殊要求等设计条件，以及材料加工工艺性能,焊接性能和经济合理性等选用.

2.标准管道组成件的压力温度参数，应符合管道设计温度和设计压力的要求.**3.管道组

成件由内压产生的环向应力不得大于其最高设计参数下管道组成件由内压产生的环向应力

不得大于其最高设计参数下材料的许用应力.材料的许用应力.4.在设计条件下,非标准管

道组成件的计算应力，不应超过管道设计温度下材料的许用应力.8高温管道钢材,应符合下

列要求：*1）高温压力管道受压元件的钢材使用温度,不应超过现行《工业金属管道设计规

范》GB50316中规定的材料许用应力值所对应的温度上限.2）非受压元件的钢材使用温度，

不应超过钢材的极限氧化温度.常用金属材料的抗氧化极限温度见下表

常用金属材料的抗氧化极限温度

钢材牌号碳素钢

抗氧化极限温度℃W560

12CrMo15CrMolCr5MoOCr18Ni9,OCr18NilOTi,Cr17Ni12Mo20Cr25Ni20

W590W590W650W850W1100

**3）长期使用在高温条件下,碳素钢和碳锈钢的使用温度不应超过长期使用在高温条件

下，长期使用在高温条件下425℃,0.5Mo钢不应超过468℃;（结合6.7.13题P304）

**4）碳素钢和碳镒钢在高于425°C长期使用时，应注意钢中碳化物相的石墨化倾向.**5）

奥氏体不锈钢的使用温度高于525c时,钢中含碳量不应小于℃0.04虬）对操作温度等于

或高于200℃,介质中含有氨气的碳％.**6）%.℃钢及低合金耐热钢管道，钢及低合金耐

热钢管道,应根据管道最高操作温度加20〜40C的裕〜℃量和介质中氢气的分压，按临

氢作业用钢防止脱碳和微裂的操作极限量和介质中氢气的分压，曲线）选择适当的抗氢钢材.

（结合6.7.15题P305）（Nelson曲线）选择适当的抗氢钢材.设计温度W设计温度W

230℃的含氢管道可选用碳钢.七的含氢管道可选用碳钢.7）对操作温度等于或高于250℃,

介质为H2S-H2的材料选用，应根据高温H2S-H2对各钢种的腐蚀率按《石油化工管道设计

器材选用通则》SH3059或《加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则》SH/T3129的

附录C”高温H2S/H2腐蚀曲线”选择材料.8）高温硫和环烷酸腐蚀用钢1）高温硫在

240〜480℃之间对钢材产生化学腐蚀.高温硫和环烷酸腐蚀用钢按《加工高硫原油重点装置

主要管道设计选

材导则》SH/T3129进行选择材料.*9设计温度低于或等于-20℃的低温管道用钢材，设

计温度低于或等于℃的低温管道用钢材，除含碳量小于和等且符合标准的格银奥氏体不锈

钢在材料温度不低于-于0.10%且符合标准的倍银奥氏体不锈钢在材料温度不低于-且符合

标准的铭银奥氏体不锈钢在材料温度不低于1960c时不做低温冲击试验外,其余钢材均应作

夏比（V型缺口）低七时不做低温冲击试验外，其余钢材均应作夏比（型缺口）温冲击试验.

试验要求应符合《钢制压力容器》温冲击试验.试验要求应符合《钢制压力容器》GB150和

《工业金属管道设计规范》的规定.低温压力管道是指设计温度低属管道设计规范》

GB50316的规定.*低温压力管道是指设计温度低于或等于-20C的压力管道于或等于℃

低温管道用钢材做低温冲击试验不包括"低温低应力工况”."低温低应力工况”低应力工

况系指压力容器壳体及其受压元或受压的管道组成件的设计温度虽然低于或等于-20C但

其环向应力小于或等于钢材标准设计温度虽然低于或等于°C，但其环向应力小于或等于钢

材标准的工况.常温屈服点的1/6,,且不大于50MPa的工况.环向应力不大于50MPa

（结合6.5.4是"低温低应力工况”的判据.低温低应力工况的判据.的判据*10湿II2S

应力腐蚀用钢题P286）d碳当量CE限制:一低碳钢和碳钵钢限制：低碳钢和碳铺钢（CE

=C%+Mn/6%）;一低合金钢（包括低温银钢）CEW0.45%（CE=C%+Mn/6%低合金钢（包括

低温银钢）低合金钢+（Cr+Mo+V）/5%+（Ni+Cu）/15%）;碳对钢的焊接性能的影响（结合

6.4.2题P284）酸性天然气系统和酸性天然气-油系统管道材料的选择,应符合《天然气地

面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求》SY/T0599的规定.11NaOH溶液应力腐蚀用钢12

液氨应力腐蚀环境用钢（结合6.5.6题P286）（结合6.5.5题P286）CE<0.40%

13输送极度危害介质,高度危害介质及液化燃的压力管道应采用优

质钢制造；输送可燃介质的管道不得采用沸腾钢制造.含碳量大于含碳量大于含碳

0.24%的材料,不宜用于焊制管子及管件.在特殊情况下,如选用含％的材料,不宜用于焊制管

子及管件.碳量超过0.24%（0.25%）的钢材，应限定碳当量不大于0.45%.14选择材料时，应

考虑不同材料间相互连接或接触,在工艺过程中可能产生的有害影响.**奥氏体不锈钢管道

的管托和有静电接地要求的奥氏体不锈钢管道，奥氏体不锈钢管道的管托和有静电接地要求

的奥氏体不锈钢管道，奥氏体不锈钢管道的管托和有静电接地要求的奥氏体不锈钢管道导

线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不应和不锈钢管道直接连接.应采用不锈钢板过渡,

不应和不锈钢管道直接连接.15输送腐蚀性介质管道用材料应有耐腐蚀能力.除晶间腐蚀和

其他局部性腐蚀需按具体情况考虑外，一般可根据介质对金属材料的腐蚀速率选用.金属

在应力拉应力）*18（拉应力）和腐蚀性介质的共同作用下并（有一定的温度条件）有一

定的温度条件）所引起的破裂为应力腐蚀破裂.所引起的破裂为应力腐蚀破裂.常用金属材

料易《产生应力腐蚀破裂的环境组合见培训教材和有关的标准规范如石油化工管道设计

器材选用通则》（结合6.5.3题化工管道设计器材选用通则》SH3059等.P285）

19碳素钢镇静钢板Q235-B,C的适用范围有何不同.（结合6.7.4题P301）*1）碳素

镇静钢板Q235-B的适用范围规定如下：）的适用范围规定如下：设计压力W设计压力W

1.6MPa;设计温度0〜350C钢板厚度不大于20mm;〜℃不得用于液化烧,毒性程度为高

度，极度危害介质的管道.2）碳素镇静钢板Q235-C的适用范围规定如下：设计压力W

2.5MPa;

设计温度

0〜400℃

钢板厚度不大于30mm;不得用于液化烧，毒性程度为高度，极度危害介质的管道.20剧

烈循环条件下的管道组成件应符合的一些特殊要求二）管道剧烈循环条件下的管道组成件

应符合的一些特殊要求.二连接承插焊连接不应用于可能发生缝隙腐蚀介质的管道；连接承

插焊连接不应用于可能发生缝隙腐蚀介质的管道；螺纹连接承插焊连接不应用于可能发生

缝隙腐蚀介质的管道宜用于公称直径小于或等于40mm的管道，并应符合下列规定：**1）

管螺纹应符合现行《60°密封管螺纹》GB/T12716或《55°管螺纹应符合现行《。密封管

螺纹》°部分圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》密封管螺纹第1部分圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》

GB/T7306.1和部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T7306.2《55°密封管螺纹第2部分

圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》。的规定；的规定；（结合6.8.11题P308）**3法兰连接型式

应根据管道设计压力，设计温度,介质特性及泄漏率等要求选用.计压力，设计温度,介质特

性及泄漏率等要求选用.5除设计另有规定外，活接头不宜用于有毒介质管道.除设计另有

规定外，活接头不宜用于有毒介质管道.**6连接不同压力等级管道的阀门，法兰等管道组成

件，应按苛刻条连接不同压力等级管道的阀门，法兰等管道组成件，件选用.管道和管道组成

件常用的连接方式有咖些?各有何特点？件选用.管道和管道组成件常用的连接方式有哪些?

各有何特点？管道分支1支管和主管连接，除支管通过加强管接头（支管台）（三）与主管

连接和支管连接处作为•个整体受压元件设计，制造并经检验合格外,均应进行开孔补强计

算校核，并根据计算校核结果采取相应的补强措施.五管道组成件的选用（一）管子五管

道组成件的选用（*压力管道应采用流体输送用钢管.压力管道应采用流体输送用钢管.（见

6.8.3题P305）,2常用国产无缝钢管按下列钢管标准选用：DGB/T8163T999

2）GB3087-1999输送流体用无缝钢管低中压锅炉用无缝钢管

3）GB9948-884）GB5310-1995高压化肥设备用无缝钢管6）GB/T18984-2003

7）GB/T14976-20028）GB13296-91

石油裂化用无缝钢管高压锅炉用无缝钢管5）GB6479-2000

低温管道用无缝钢管流体输送用不锈钢无缝钢管锅炉热交换器用不锈钢无缝钢管

3常用国产焊接钢管按下列钢管标准选用：DGB/T3091-2001低压流体输送用焊接钢管

注:GB/T3091直缝电

现行标准增加了直缝埋弧焊接钢管2）GB/T13793-92焊钢管3）SY/T5037-2000

4）GB/T9711.1-1997低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管

石油天然气工业输送钢管交货技术条件石油天然气工业输送

第1部分：级钢管5）AGB/T9711.2-1999钢管交货技术条件第2部分:B级钢管

6）GB/T9711.3-2005

石油天然气工业输送钢管

交货技术条件第3部分交级钢管注:GB/T971LLGB/T971L2和GB/T9711.3钢管

包括相应钢级的无缝钢管7）GB/T12771-2000流体输送用不锈钢焊接钢管8）

HG20537.1-92奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定9）1IG2O537.2-92管壳式换热器用奥氏

体不锈钢焊接钢管技术要求

10）HG20537.3-92化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求11）HG20537.4-92化工

装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求4钢管规格应符合以下标准：

DGB/T17395-1998无缝钢管尺寸，外型，重量及允许偏差2）SH3405-1996石油化工企业钢管

尺寸系列3）HG20553-93化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列**9钢管公称壁厚的表

示方法有几种,意义是什么.钢管公称壁厚的表示方法有几种,意义是什么.钢管公称壁厚的

表示方法主要有三种：钢管公称壁厚的表示方法主要有三种：1）以管子表号表示公称壁

厚,Sch.=P/[o]tX10002）以管子重量表）以管子表号表示公称壁厚，）示公称壁厚；示公

称壁厚；标准重量管以"STD”表示；加厚管以"XS”表示;特加厚管以"XXS”表示.3）以钢管

壁厚值表示公称壁厚.）以钢管壁厚值表示公称壁厚.中国，ISO和日本部分钢管标准采用钢

管壁厚值表示管子壁厚的附加裕量包括:腐蚀裕量，螺纹深度，管子壁厚的附加裕量包括:腐

蚀裕量，螺纹深度，壁厚负扁差（二）阀门1国标阀门,API,BS阀门.2具有软质密封的阀门，

其密封件的压力-温度参数应符合管道设计条件的要求.API标准阀门应符合ASMEB16.34

压力-温度等级.6带螺纹阀盖的阀门，不应用于极度，高度危害介质和液化烧管道.带螺纹

阀盖的阀门,不应用于极度，高度危害介质和液化燃管道.7通用阀门规格书应包括哪些内容?

国内现行阀门型号表示方法不国内现行阀门型号表示方法不能说明阀门的属性.能说明阀

门的属性.（见6.8.32题P313）

8阀门出厂前，一般要根据什么标准进行哪些试验?试验要求如何？（三）管件1钢制对

焊无缝管件：《钢制对焊无缝管件》SH3408,《钢制对焊无缝管件》GB/T12459（该标准现行

有效版本为2005版本）《碳钢，低合金钢对焊无缝管件》HG/T21635和《钢制对焊管，件》

SY/T0510.2钢制有缝管件：《钢板制对焊管件》SH3409,《钢板制对焊管件》GB/T13401

《钢制有缝对焊管件》HG/T21631和《钢制对焊管件》SY/T0510等标准的规定.3钢制锻

造管件：《锻钢制承插焊管件》SH3410,《锻钢制承插焊管件》GB/T14383,《锻钢制承插

焊管件》HG/T21634和《锻钢制螺纹管件》GB/T14626.4锻钢制支管座（台）（加强管接头）

《锻钢制承插焊,螺纹和对焊：支管台》HG/T21631和《钢制承插焊，螺纹和对焊支管座》

GB/T19326等标准的规定.*2弯头宜选用长半径弯头，当采用短半径弯头时，弯头宜选用长

半径弯头，当采用短半径弯头时，其最高工作压力不宜超过同规格长半径弯头的0.8倍.

R=1.0DN弯头虽占用空间较小，但管道系统的压力损失大，在弯曲=弯头虽占用空间较小，但

管道系统的压力损失大，部位承受有较高的应力集中，一般尽量避免使用，IS013703和部

位承受有较高的应力集中，一般尽量避免使用，ASME16.28对其适用压力规定，取相同许

用压力无缝直管承压强度对其适用压力规定，的80%..3斜接弯头的弯曲半径，不宜小于

其公称直径的1.5倍，斜接角度大斜接弯头的弯曲半径，的斜接弯头,不宜用于极度危害介

质,高度危害介质，于450的斜接弯头,不宜用于极度危害介质，高度危害介质,可燃介质管

道或可能承受由于机械振动，介质管道或可能承受由于机械振动，压力脉动及温度变化产生

交变荷

载的部位（载的部位.四）法兰1法兰的选用（结合6.6.5题P291,6.6.6题P292）

1）法兰型式，结构尺寸应符合国家标准《钢制管法兰》GB/T9112-9124,〜石化行业标准

《石油化工钢制管法兰》，石化行业标准《石油化工钢制管法兰》SII3406,,化工行业标准

《钢制管法兰,垫片，紧固件》化工行业标准《钢制管法兰,垫片，紧固件》HG20592-20635

和〜机械行业标准《管路法兰及垫片》机械行业标准《管路法兰及垫片》JB/T74-90标

准的规定.〜标准的规定.法兰的连接型式有:对焊连接，承插焊连接，螺纹连接，松套连接，

法兰的连接型式有:对焊连接，承插焊连接，螺纹连接，松套连接，平焊连接五种型式.平焊连

接五种型式.法兰的密封面型式有:全平面，凸台面，环连接面，凹凸面，法兰的密封面型式有:

全平面，凸台面，环连接面,凹凸面，梯槽面五种型式.（6.6.6题P292）五种型式.美洲体

系的法兰常用的法兰密封面型式有凸台面，凸台面，凹凸面，凸台面环连接面，环连接面，

凹凸面，桦槽面仅用于阀盖与阀体等构件内部连接部位，极少用于配管和阀门连接.对焊

法兰应按照法兰标准的要求注明法兰对焊端的厚度或连接管子的表号.4）工艺物料,有毒介

质,可燃介质管道不得采用板式平焊法兰.5）承插焊法兰不得使用在可能发隙缝腐蚀或严

重腐蚀处.6）在可能发生隙缝腐蚀,严重腐蚀或剧烈循环条件下,不得采用螺纹法兰.7）公

称压力小于或等于2.OMPa的标准管法兰，采用缠绕式垫片或金属环垫时，宜选用对焊式或

松套式法兰.8）在剧烈循环工况下,应选用对焊式法兰.在剧烈循环工况下，应选用对焊式法

兰在剧烈循环工况下

9）凸台面法兰除采用非金属垫片其密封面可以车制水线外，其他法兰密封面均不得车

制水线.**10）当连接尺寸相同而压力等级不同的法兰相连接时，其使用条）当连接尺寸相

同而压力等级不同的法兰相连接时，件应以较低等级法兰为准.件应以较低等级法兰为准.

12）有频繁大幅度温度循环的条件下，承插焊法兰和螺纹法兰不宜用于高于260℃及低于

-45℃.五）垫片1垫片选用应根据垫片的密（封性能，操作压力，操作温度，工作介质特

性及密封要求等因素确定.**2常用法兰密封垫片有：非金属垫片，半金属垫片，金属垫片三

大常用法兰密封垫片有:非金属垫片，半金属垫片，类.4常用垫片选用1）非金属垫片：非

金属垫片适用于一般工艺介质，公用物料管道法兰密封.《管法兰用石棉橡胶板垫片》SH3401,

《钢制管法兰用非金属平垫片（欧洲体系）》HG2060《钢制管法兰用非金属平垫片（美洲体

系）》HG20627,《管路法兰用石棉橡胶垫片》JB/T87,《管法兰用非金属平垫片技术条

件》GB/T9129和《管法兰用非金属平垫片尺寸》GB/T9126.2）柔性石墨复合垫片b柔性石

墨复合垫片适用于水,油品,溶剂,酸,碱,氢气,油气，高温烟气,蒸汽等各种强腐蚀性,渗透性

介质.柔性石墨复合垫片应符合《钢制管法兰用柔性石墨复合垫片（欧洲体系）HG20608,》

《钢制管法兰用柔性石墨复合垫片（美洲体系）》HG20629,管法兰用金属冲齿板

柔性石墨复合垫片《GB/T19675.1和《管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片件》

GB/T19675.2.3）聚四氟乙烯包覆垫片尺寸》技术条

《管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片》SH3402,《钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（欧洲

体系）》HG20607,《钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫月一（美洲体系）》I1G20628和《管法

兰用聚四氟乙烯包覆垫片》GB/T13404.4）缠绕式垫片缠绕式垫片内环材料应满足流体介质

和管道设计温度的要求；外环材料应满足管道设计温度的要求；缠绕式垫片应符合《管法兰

用缠绕式垫片》SH3407,《钢制管法兰用缠绕式垫片（欧洲体系）》HG20610和《钢制管法

兰用缠绕式垫月（美洲体系）》HG20631,《管路法兰用缠绕式垫片》JB/T90,《缠绕式垫片

分类》GB/T4622.1《缠绕式垫片管法兰用垫片尺寸》GB/T4622.2和《缠绕式垫片技术条

件》GB/T4622.3.5）齿型组合垫：《钢制管法兰用齿型组合垫（欧洲体系）》HG20611和《钢

制管法兰用齿型组合垫（美洲体系）》HG20632,《柔性石墨金属波齿复合垫片分类》

GB/T19066.1,《柔性石墨金属波齿复合垫片管法兰用垫片尺寸》GB/T19066.2和《柔性石

墨金属波齿复合垫片技术条件》GB/T19066.3.6）金属环垫：《管法兰用金属环垫》SH3403,

《钢制管法兰用金属环垫（欧洲体系）》HG20612,《钢制管法兰用金属环垫（美洲体系）

HG20633,管路法兰用金属环垫》》《JB/T89-94,和《钢制管法兰用金属环垫尺寸》

GB/T9128和《钢制管法兰用金属环垫技术条件》GB/T9130等标准的规定.7）金属包覆垫

片：《钢制管法兰用金属包覆垫片（欧洲体系）》HG20609和《钢制管法兰用金属包覆垫片（美

洲体系）》HG2