中医药二院施工方案

一、编制依据

1、工程施工图纸、工程合同、地质勘测报告

2、GBJ50026-93《工程测量规范》

3、GBJ201-83《土方与爆破工程施工及验收规范》

4、GB50202-2002《建筑地基基础施工质量验收规范》

5、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

6、GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》

7、GB50212-91《建筑防腐工程施工及验收规范》

8、GB50214-2001《组合钢模板技术规范》

9、JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规范》

10、GB50300-2001《标准建筑工程施工质量验收标准》

11、GBJ301-88《建筑工程质量检验评定》

12、GB50164-92《混凝土质量控制标准》

13、GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》

14、GB8076-2001《混凝土外加剂》

15、JGJ/T23-2001《回弹法检测混凝土抗压技术规程》

16、JGJ59-98《建筑施工安全检查评分方法》

17、JBJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》

18、JGJ46-88《建筑工程施工现场供用电安全规范》

19、GB50110-2003《混凝土外加剂应用技术规范》

20、JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计技术规范》

21、JGJ/T98-2000《砌筑砂浆配合比设计规程》

22、JGJ63-89《混凝土拌合用水标准》

23、JGJ52-92《普通混凝土砂质量标准及检验方法》

24、JGJ53-92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》

25、GB/T50315-2000《砌体工程现场检验技术标准》

26、GB/T50328-2001《建设工程文件归档整理规范》

27、GB/T50326《建筑工程项目管理规范》

28、JGJ128-2000《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》

29、JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

30、DB23/T706-2002黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程

〈砌体工程〉

31、DB23/T707-2002黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程

〈钢筋工程〉

32、DB23/T708-2002黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程

〈混凝土结构工程〉

33、DB23/T709-2002黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程

〈模板工程及脚手架工程〉

34、（2000年）《工程建设强制性标准条文-房屋建筑部分》

35、工程建筑材料取样、送样及检测方面的规范

36、《黑龙江省钻孔压浆桩基础设计与施工规范》

37、质量管理标准；IS09001-2001质量管理体系标准

38、环境管理标准；IS014001-2005环境管理体系标准

39、国家关于工程施工和验收的法律、法规。

40、《建筑施工现场环境与卫生标准》

企业标准:

施工测量作业指导书QB/HYJ-01C-2002

土方工程作业指导书QB/HYJ-02C-2002

桩基工程作业指导书QB/HYJ-01C-2002

模板工程作业指导书QB/HYJ-01C-2002

钢筋工程作业指导书QB/HYJ-01C-2002

混凝土工程作业指导书QB/HYJ-01C-2002

砌筑工程作业指导书QB/HYJ-01C-2002

门窗工程作业指导书QB/HYJ-01C-2002

地面工程作业指导书QB/HYJ-01C-2002

屋面工程作业指导书QB/HYJ-01C-2002

二、工程概况

本工程为黑龙江中医药大学附属第二医院医疗大楼工程，属于公共建筑,

建地点位于哈尔滨市南岗区果戈里大街409号，建筑面积23331平方米，地

下两层地上二十二层，地下一层层高5.0米，地下二层层高4.5米，地上一

层层高5.0米，地上二层、九层、十九层层高为4.2米，二十层层高4.5米

屋顶一层为2.2米，屋顶二层为4.5米局部3.35米，屋顶三层层高为3.05

米，其余各层为标准层层高3.9米。±0.00相当于绝对高程为132.70米。框

架剪力墙结构，基础设计采用超流态混凝土灌注桩，混凝土标号C25,单桩竖

向承载力标准值为1590KN,设计值为950KN桩顶标高：-11.45米，桩长15

米，桩径DM00持力层为第九层粗砂。基础承台为整体筏板承台,板厚L7米

混凝土标号C30,抗渗等级6级，下设100厚G。混凝土垫层，水泥砂浆找平层,

JD-JS涂膜防水，40MM细石混凝土。

现场特点：两侧临道，属一类街道，紧邻省医院住宅与省医院门诊施工场

地狭窄，基础土方开挖深度大，需采取深基坑支护措施。施工材料均在晚上

21：30以后进厂给使工带来不便。

施工特点：本工程为高层建筑，地下现浇混凝土工程量较大，

层高较高，结构复杂。专业工序众多，均采用穿插流水作业。土方开挖与支

护桩、锚杆施工穿插作业承台、±0.00以下赶在雨季施工，给施工带来不便。

三、施工部署

（一）、工程总目标：本公司已通过IS09000.IS014000、IS018000三标

一体认证。

1、质量目标：严格执行IS09001质量保证体系，建造精品工程，确保

达到省优质工程标准。

2、工期目标：2005年4月1日开工，2005年7月31地下部分完工。

3、安全生产、文明施工目标：省安全生产、文明施工达标工地，杜绝死

亡、重伤及火灾事故。执行IS014000、IS018000环境、职业健康标准，做到

施工无污染、低噪音、低粉尘、不扰民。

4、成本管理目标：规范管理，精心施工，采用先进的施工工艺和大量的

新技术，力求降低成本。

（二）、施工进度安排

2005年4月1日至2005年7月31日计，主要工作内容：土方工程、支护

桩施工、锚杆施工、工程桩施工、承台以及地下一、二层框架施工。

（三）、施工段的划分及流水作业方式

本工程基础施工时、按平面划分为两个施工段（见附图、施工段划

分图），分别进行流水作业。

桩基础施工时，为加快施工进度，在两个施工段上各投入一台钻孔

机，由两台钻机进行同时施工，桩基础施工时不流水。采取多专业、多

工种平面分段流水。

本工程施工过程中，将严格按照施工程序进行施工，以“合理划分施

工段、主导工序穿插施工、组织流水作业、保重点带一般”的原则，来

做好现场的施工部署。

（四）、加强各方协调、强化现场管理

在施工前，项目经理部通过图纸会审，减少失误，事先解决施工中

易出现的问题。施工过程中出现的设计问题，及时同设计单位联系，共

同完善图纸设计深化工作，并报设计院确认，研究解决办法。

严格执行甲方及监理批准的施工组织设计及方案，及时做好监理公

司要求的监理内业资料，接受监理的日常监督和验收工作，并按照监理

要求予以整改。贯彻监理部门质量控制检查制度，使监理的指令得到全

面落实。同时对所有材料、成品、半成品等均向监理提供产品合格证及

复试报告。

严格要求各专业施工班组按“施工组织设计”要求，熟悉分项工程

施工工艺标准，同时编制月进度计划，确保工程质量、工期按期完成。

责成分包单位所选用的设备必须在事前征得总包单位的审定，严禁擅自

代用材料和使用劣质材料。各专业班组严格按照项目经理部制定的总平

面布置图，按图就位，且按项目经理部制定的现场标准化管理规定，作好

施工现场的标准化工作。在各分包单位进场前与其签订分包合同，并以

其指导分包方的施工，落实分包单位的责任、义务。项目经理部负责组

织指挥各专业施工单位科学合理地进行生产作业，协调施工中所产生的

各类矛盾一，以合同中明确的责任，使完工产品不污、不损。

项目经理负责主持每日与各专业施工班组的协调会，发现问题及时

解决，确保施工质量、施工进度、安全及文明施工。项目经理部以月为

单位，提出工程月报，向业主反映、通报工程进展情况及需要解决的问

题，使甲方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。

（五）、主要机械设备的选择

垂直运输机械的选择及布置：由于本工程占地面积较小，根据工程结构

形式和施工布置，基础垂直运输机械选用型号为QT63塔吊一台，臂长50M,

基坑内预留及桩土外运采用在基坑底部设两台龙门架配合施工。

桩基础采用两台打桩机钻孔，配备一台HBT50型拖式碎输送泵泵送混凝

±0

竖向钢筋（中22以上）连接采用电渣压力焊连接；水平钢筋（中22以上）

连接采用滚压直螺纹连接。本工程投入电渣压力焊机（DZH—36）、辐扎机各

一台。钢筋加工设备一套（弯曲机、调直机、切断机、无齿锯）。

（六）、项目经理组织机构

项目经理

V

工长安全员材料员核算员技术员质检员

各分4单位各施士班组

项目经理：于书良技术负责人：杨秀萍工长：马兆春

质检员：杨德兴安全员：史兆祥材料员：方德贵

技术员：卢金龙核算员：李静华放线员：杨宝臣

四、施工准备

（一）、人员组织措施

根据施工计划的安排，本工程各主要专业队伍以质量、工期、造价、文明

施工为竞争原则，择优录用，保证特殊工种施工人员持证上岗。项目经理部

与其专业队伍或专业班组签订用工合同，保证施工中劳动力的供应（见劳动

力计划）。

（二）、材料组织措施

材料物资目前经前期市场调查和与供货单位的沟通，已基本落实。对大

宗材料的供应完全可以保证该工程项目的需要（见主要材料需要量计划）。

（三）、机械设备组织措施

本工程采用的大型机械设备有：塔吊一台、混凝土输送泵一台，钢筋加

工设备一套（包括调直机、弯曲机、切断机），木工加工设备一套（包括电锯、

压刨、平刨）。本工程所选用的机械设备在施工前两天可保证进行安装、调试

完，投入正常使用（见机械设备计划）。

（四）、技术准备措施

在进入施工现场初期，保证完成以下工作：

编制本工程详细的施工方案；编制施工预算；提出材料需用计划；编制

季节性施工措施；对各分项工程以及进场工人进行技术交底；组织进行图纸

会审。

（五）、施工现场准备

平面布置与该阶段的施工重点相适应。各种机械的布置，要处于安全环

境中，避开高空物体打击的范围。临时电源、电线敷设避开人员流量大的楼

梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线采用暗敷方式。

工程正式施工前两天，生产、生活区暂设均要搭设完毕，施工现场按施

工平面布置图布置完，现场及时做好“三通一平”，临时用水、电线路由建设

单位引至现场后，立即敷设完成。

整个施工现场由砖墙、彩钢板围起，形成封闭场区。根据现场的实际情

况，现场设有两个安全门，安全门两侧及上方为造型独特的灯箱形式的企业

宣传标语。现场项目经理部办公室、监理办公室、会议室、工具库以及生活

区（工人宿舍、食堂、水房、厕所、淋浴间等）全部设在现场内。

现场作业区设一台塔吊、钢筋、木工加工棚、水、电管线线路等。施工

现场实现硬铺装。（见施工现场平面布置图）。

按照现场平面布置，拟建工程修建一条临时施工道路，施工道路宽度为3

米，厚度0.25米，由级配砂石压筑而成，保证各种运输车辆的顺利通行。

为及时将雨水排出场外，防止雨季施工时雨水浸泡现场，现场道路两侧

各挖一条400X500的排水沟，坡度为5%,将雨水引至场外。现场临时设施，

如搅拌站、水泥罐、材料堆放场地等选择较高一点的地势，并在其四周设排

水沟，避免积水过多或浸泡影响施工。

(1)、现场临时用水计算

根据现有现场情况，将生活、生产给水系统及现场临时排水系统分别设

直。

施工用水以主体施工每日实际浇筑混凝土的最大量为最大日施工用水

量。

q尸LEQNK2/8X3600

q.——施工用水量(L/S)；

L——未预计的施工用水系数，取1.15；

K2——用水不均匀系数，取1.5；

Q,——以每日生产现浇混凝土lOOn?和一个瓦工班砌筑量50n?计；

N.——每立方米现浇混凝土用水量650L/m\每立方米砌体耗水量200

3

L/mo

则：q,=1.15X(100X650+50X200)XI.5/(8X3600)=4.5L/S

生活用水以现场施工高峰人数以350人计算。

q2=Q2N2K2/(TX8X3600)

q2——施工现场生活用水量(L/S)；

Q2——施工现场高峰昼夜人数(人)；

N2——施工现场生活用水定额(按40L/人•班)；

K2——施工现场用水不均匀系数，取1.4；

T——每天工作班数，按两班计算。

q2=350X40X1.4/2X8X3600=0.34L/S

消防用水查消防用水定额，取q3=10L/S

现场总用水量根据规定，当qi+口2>口3时，取+q2

Q=qi+q2=4.5+0.34=4.84L/S

供水管线计算：

d=(4Q/JiV1000)=(4X4.84/3.14X1.5X1000)1/2=0.065m

d——供水管径；

Q——总用水量

V——管网中水流速度，选用1.5L/S

现场供水主干线采用中80铁管，可满足本工程用水需要

(2)、现场临时用电计算：

现场采用TN-S四相五线制接零保护系统供电，施工现场用电以业主提供

的电源为主(600kw)o

40TM塔吊1台50(KW)

HTB50泵1台100(KW)

电焊机4台48(KW)

切断机1台6(KW)

弯曲机1台3(KW)

调直机1台3(KW)

圆锯1台1.2(KW)

振捣器2台3(KW)

照明用电50(KW)

总用电量P=l.1(KiPi/cosV+K2P2+K3P3)

P.——电动机额定功率(KW)；

P2——电焊机额定容量；

P3——照明容量(KW)；

cosw——电动机平均功率因数，取0.75；

K,>K2>K3——需要系数，查表可知&=0.5；%=0.6；K3=l

则P=1.1X(0.5X526.2/0.75+0.6X24+0.9X50)=451.22KW

配电导线截面选择

从安全考虑，选用BLX铜芯橡皮线.

IQP/⑶〃义U线Xcosw）=451.22X1000/（3I/2X380X0.75）=914A

选用95mm2的橡皮绝缘铜线5根。

五.施工定位测量

本工程平面为长方形，形状较为规整，为达到省优工程，要求施工精度

高。为此，配备专业技术测量人员，负责本工程的测量工作。设置好永久控

制点、控制网。

施工测量设备见下表

测量设备选用表

数

名称型号精度用途

里

经纬仪1〈2〃角度测量

J2

水准仪S31<3mm/1cm高度测量

50米钢卷经市计量检定

2垂直、水平测

尺测试所检验合

里

5米盒尺6格

1KG2经市计量检定

线锤测试所检验合垂直度测量

2KG2

格

注：仪器为黑龙江省建一公司计量站检验准用期内，50米、5米卷尺为市

计量测试所检验的专用的标准钢卷尺。测量仪器在使用过程中如出现故障,

须立即将仪器送至原检测单位校核无误后再继续使用.

（一）、水平测量定位

本工程定位测量采用矩形控制网，依据预选控制网及建设单位移交的测

量点，在基坑四周确立控制点（可在原有建筑物上），用经纬仪经反复闭合检

验后，用红色油漆做上标志，并加以妥善保护，为施工放线时提供使用依据。

施工时，利用工经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线移至设置的龙门板、

桩上，以控制桩位的平面位置。根据标高控制点，利用水准仪投到各控制桩

板上，检查桩顶标高，待桩试验合格后，再根据轴线标高控制点，施放出准

确的轴线和标高，来控制承台、承台梁、框架梁、柱等构件平面尺寸，保证

位置精确。

（二）、轴线竖向投测

选用一台经纬仪进行作业，在基础施工完后，根据建筑场地平面控制网，

校测建筑物控制桩后，利用承台上的轴线控制点引测至楼面上，定出四条轴

线控制线，并在控制线交点处做好明显标记并保护好。以上楼层的轴线以此

标记为依据，在楼层控制轴线的四个交点处设200X200mm孔洞，用经纬仪、

线坠将控制点通过楼板孔洞引到上层楼面，以控制和测设施工楼层的轴线尺

寸。

（三）、标高投测

在一层设置固定标高点，各层标高均由一层排尺传递。

（四）、施工层的放线

施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线,

然后据此测设墙、柱、梁等边线。确定无误后，才可进行下道工序。

六、主要分项、分部工程施工方法与技术措施

（一）、土方工程

1、本工程由于自然地坪较低，故不用进行土方开挖，可直接进行桩基础施

工。钻桩过程中产生的土方采用手推车随时运走至施工现场外。承台采用人

工挖土，不放坡。必须严格按放线员给出的标高和轴线位置施工。

2、土方工程完成后应会同建设、监理、勘察、设计单位进行地基验槽，合

格后应立即施工混凝土垫层，以免受雨水浸泡。

3、回填土：

（1）土方回填前应清除基底垃圾，树根杂物等，抽出坑穴积水，淤

泥，应对填方基础和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收，并

作好记录。

(2)本工程土方回填采用粉质粘土回填，回填土由场外回运。

(3)粘性土填料施工含水量的控制范围，应在干质量密度——含水

量关系曲线中根据设计干密度确定。粉质粘土的最优含水量与

最大干密度见下表：

变动范围

土的种类最优含水量％最大干密度

(质量比)(g/cm3.)

粉质粘土12〜151•85〜1。95

(4)填方每层土厚度和压实变数为200〜300mm,3〜4变。

(5)填方应按设计要求预留沉降量。

(6)人工填土方法应符合下列规定：

A用手推车送土，人工用铁锹等工具进行填土。

B由场地最低部分开始，由一端向另一端上而下分层填铺，深浅坑

相连时，应先分层填深坑。

C如分段填筑，交界处填成阶梯形。

D本工程回填土采用打夯机夯实，两机平行时其间距不得小于3m,

在同一夯行路线上其前后间距不得小于lOnio

4、回填砂应按设计图纸分层夯填。

(二)、桩基础工程

压力注浆混凝土桩

1、施工工艺流程图(见下页)

2、施工工序流程图(见下页)

施工工序流程图

施工工艺流程示意图

⑴钻机就位⑵钻孔至设计标高⑶提钻.泵送磴，清土⑷碎灌注完毕⑸安放钢筋笼

施工工艺流程示意图

3、主要施工方法

⑴、定位放线、桩点布设

为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用钢管打孔灌注白灰，并

以红钉为记号的方法布设桩位点，桩位点布设完成后要经甲乙双方共同验线、

验点，并做好记录，准确无误后方可施工。

⑵、钻机就位及钻机运输

钻机进场采用120吨吊车将2台钻机吊入基坑内进行组装，将钻头对准

预先确定好的桩位点，用桩机垂直度标尺调整垂直度，利用钻机的自重，把

钻头压入土中。钻机施工完后用120吨吊车分二次将钻机吊出基坑外运走。

⑶、钻孔清土

检查钻机垂直度及桩位无误后开始钻进，钻进过程中根据土层的变化，

控制钻进速度，控制钻进时的电流值变化，电流值控制在钻机双倍功率内；

钻进过程及提钻过程中随时清理孔口积土和地面散落土。

(4)提钻灌注佐：

①、钻至孔底标高前将砂放进碎泵并将碎注入硅管内，钻至标高,边提钻

边泵送碎，提钻速度与碎灌注量应相互配合，并保证磴超过钻头1—2m。

提钻时旋转上提8—15m。后静止提钻，提钻必须掌握好提钻速度，避免

出现碎断层现象。

②、安放锚桩钢筋笼：

普通钢筋笼采用自吊设备安放，锚桩钢筋笼在起吊前用木杆绑扎在

钢筋笼的周围，来增加钢筋笼的起吊刚度，见下图。吊起后将木杆解下,

将钢筋笼下入孔中，边下边控制垂直度，并来回旋转至设计标高。如下

不到位，可用振锤或外力压入碎中。

（三）、承台和承台梁、框架施工

模板工程

1、承台和承台梁模板采用砖模，砖模用M10水泥砂浆、MU10红砖砌筑，厚

度240mm,1:3水泥砂浆抹面。浇注混凝土前用水润湿砖模。回填砂及超出自

然地坪部分采用钢模板。

2、本工程的矩形柱采用竹胶模板拼装，型钢加固（见附图柱模板支撑示意

图）。柱校正时沿四角加3分钢丝绳与地锚连接，用紧线器进行柱模垂直度

校正。

3、现浇碎梁、板模板采用竹胶大模板拼装，为加快模板的周转和施工速度,

梁板模板采用早拆体系（见附图），早拆体系由早拆柱头、高度调节器、巾48

钢管立柱、扣件及可调式柱脚组成。当梁板碎强度达到设计强度50%时，降下

可调节柱头后即可拆除模板，但支柱仍保留，使梁板处于小跨度受力状态，

待碎达到设计强度的75%,即可拆除支柱。

4、架空层模板支撑体系采用木支撑，支撑为黄花松10*10CM木方，截成

1-1.5M进行一次性投料

5、楼梯踏步模板采用组合式竹胶模板，这种模板安拆方便快捷，整体刚

度好，浇筑的楼梯踏步几何尺寸标准，碎表面光滑。

6.模板工程的基本要求：保证支撑体系的强度、刚度和稳定性；保证模

板接缝严密、不漏浆；保证轴线和标高位置及几何尺寸准确。

7、模板的接缝处用胶带粘结，防止漏浆。梁、板模板根据设计跨度和操

作规程要求按3%。起拱。梁、板模板拆除时，应有同条件同龄期养护的混凝土

试验报告，混凝土强度必须达到拆模所要求的强度时，方可拆除模

8、支模板前，应由技术负责人编制详细的施工方案，绘制模板配置图；

对操作工人进行技术交底。绑扎钢筋之前有关人员应检查模板的截面尺寸、

标高、平整度及支撑情况，符合要求后，方可绑扎钢筋。

9、浇注混凝土的工程中，木工组应安排专人看模，发现模板变形，修正

后方可继续浇注混凝土。

10、竹胶模板加固木方的选材：落叶松用压刨加工保证其平整度，备方

采用白松净方。

11、框架梁模板验算：

按最大梁截面800X400.板厚120计算

a.荷载：

q,=25X0.8X0.4=8KN/m

q2=q(+25X0.12X4.05=20.15KN/m

b.梁底模板

11

强度M=——qil2=——X8X0.42=0.16KN・m

88

11

W=——bh2=——X400X152=l.5X10'mm

66

M0.16X106

一==10.67Mpa<17Mpa

W1.5X104

满足要求。

令挠度

11

1=-----bh3=—X400X153=l.125X105

1212

qi148X400'

fmax=O.00542-----------=0.00542X---------------------------

EI10'XI.125X105

=0.98mm<1mm

满足要求。

c.梁底顺方验算:

11

强度M=-----q21-=-X20.15X0.42=0.403KN・m

88

11

W=2X——Xbh=2X——X100X1002=3.33X105mm3

66

M0.403X106

-----=-------------------------=0.12Mpa<17Mpa

W3.33X105

满足要求。

令挠度验算

11

I=——bh3=——X100X1003=8.33X10W

1212

qI120.15X6001

^=0.00542X-------=0.00542X-----------------------

EI10!X8.33X106

=0.17mm

满足要求。

d.支撑验算：

1

单柱荷载：N=—q2X0.6=6.045KN

2

11

048钢管A=—n(D2-d2)=—X3.14X(482-422)=424mm2

44

1

2

计算长度l0=l.5i=----/D'+d―=15.9mm

4，

X=94.34

0=0.65

N6.045X103

----=-----------=21.93Mpa<170Mpa

中A0.65X424

满足要求。

e.楼板模板验算

模板验算：按五跨连续梁计算

令

荷载：120厚混凝土0.3KN/m2

施工荷载2KN/m2

q=2+0.3=2.3KN/m2

令强度：

11

2

Mmax=—ql=—X2.3X0.5=0.072KN•m

88

11

W=—bh2=—X1000X15=3.75X10W

66

6

Mmax0.072X10

----=------------=1.92Mpa<17Mpa

W3.75X10'

令挠度：

qr0.00542X2.3X5001

fmax=O.00542----=----------------------

EI10"XlOOOXlS'X1/12

=0.277mm<lmm

满足要求。

f.模板及方木楞验算

强度验算：

木楞间距@500

◊强度验算：q=2.3X0.5=1.15KN/m2

M=ql2/8=1/8X1.15X22=0.575KN/m2

M/WW［。］

WNM/［。］=0.575X106/IM.38X10W

取b=90mm

W=bh2/6=15h2=3.38X101

h2=2253h=47.47mm取h=100mm

令挠度验算

f=5ql7384EI

I=bh3/12=90X100712=7.5XIOW

f=5X2.3X20007384X10'X7.5X106

=6.39mm<1/200=18mm

满足要求。

g.柱上通长木方验算

最不利荷载

F=q1=6X2.5=15KN

Mmax=aF1=1.180X15X0.9=2.43KN・m

2X2+19

MB=------F1=-------X15X0.9=-3.8KN•m

16X232

令强度验算

M/W=3.8X1074.86X105=7.8Mpa<17Mp

11

W=—bh2=—X90X1802=4.86X105

66

满足要求。

令挠度验算

F•115X103X90031.09X10

fm=B---------=0.0U6X-------------------=0.0116X-------------

EI104X4.37X1074.37X10"

=0.29mm

11

I=—bh=—X90X1803=4.37X107

1212

满足要求。

h.立柱验算

单柱荷载:N=qA=6X2.5X0.9=13.5KN

中48钢管：A=n(D2-d2)/4

=3.14X(482-422)/4=424mm2

计算长度：1=1.6m

1

JD2+d2

回转半径：i=一

4

11600

入=一=--------=100.6

i15.9

O=0.63

N13.5X103

---=-----------=50.5Mpa<170Mpa

OA0.63X424

满足要求。

钢筋工程

1、钢筋进场时一，要有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆

钢筋均应有标志，按批量抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。

2、钢筋制作加工采取集中下料，机械加工的方法，加工前对钢筋进行

外观检查，其表面必须洁净、无损伤、油渍、铁锈等。根据施工图及规范要

求编制钢筋下料单，经技术负责人对钢筋下料单审核签字认可后，方可进行

加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

3、钢筋的连接：框架竖向钢筋（巾222mm）连接采用电渣压力焊，水

平钢筋（“220nlm）连接采用辐扎直螺纹连接。

4、采用电渣压力焊施工前检查上下钢筋，保证其端头垂直，断面平整,

上下钢筋轴线侧移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm,接头处弯折不

大于4度，施焊时电流、电压稳定迅速加压，保证焊液各方向均匀，焊完2

分钟，待接头冷却后再卸下卡具。

5、

6、组装前按照图纸标注的尺寸检查配筋尺寸、钢筋放置的位置须准确。

7、骨架成型的几何尺寸一定要准确，对结构受力主筋安装应牢固，严禁

产生位移。在柱子主筋上下部位保护层范围内，各加巾12钢筋封闭环一个，

每根主筋与封闭环焊接，以保证柱子主筋位置的准确。梁内纵向受力钢筋采

用双排时，两排钢筋之间垫直径225mm的短钢筋，以保持其设计距离。楼板

钢筋位置的确定：在模板上划线，按线安装钢筋。

8、梁板钢筋安装绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。框架节点处

钢筋穿插十分稠密，安装时要保证梁顶面主筋间的净距，有30mm以利浇筑碎。

9、柱箍筋位置的确定：在两根对角线主筋上划点，按点绑扎箍筋。梁的

箍筋位置确定：在架立筋上划点，按点绑扎箍筋。

10、钢筋的弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩

应朝上。箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范要求。安装时严格

控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。

11、钢筋保护层厚度的控制：采用钢筋支架与构件配筋点焊，支架的尺

寸等于保护层的厚度。

12、按规范设计要求，针对不同构件，保证构件保护层厚度符合标准。

在混凝土浇注施工中，由钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢筋绑扎位

置准确。保护层厚度见表：

构件名称保护层厚度构件名称保护层厚度

板15mm梁、柱25mm

基础35mm桩50mm

13、对柱、梁及板等各构件的钢筋绑扎，施工中由钢筋班长和质量员层

层把关，杜绝钢筋规格错用及数量缺少。

14、要求绑扎和焊接钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求如下表，不

得随意丢扣漏绑；为保证骨架刚度，绑扎时必须正、反方向转动绑牢，施工

中技术负责人对工人进行技术交底，关键部位施工编制作业指导书，并严格

把关。

钢筋搭接长度：

^凝土

强度、C20C252c30

钢筋类型

-级30d25d20d

dW2530d35d30d

二级

d>2545d40d35d

混凝土工程

碎施工，采用混凝土泵送的方法。为提高硅的早期强度，加快模板周转,

在泵送役中按比例掺加早强型泵送剂。地下二层地面垫层为300nlm100#炉渣混

凝。

1、准备工作

(1)技术准备：做好技术交底、原材料的试化验、配合比的委试工作。

(2)物资准备：联络好材料供应商并确定材料供应量、供应时间。

(3)浇筑前的检查：检查模板、支架、钢筋及预埋件、模板的强度、刚度、

标高、位置、结构截面尺寸、预留拱度、支撑系统、支撑与模板结合处的稳

定性、钢筋与埋设件规格、数量、安装的儿何尺寸与位置、以及钢筋接头等

是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋应及时校正。浇筑碎前，应

清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板内干净，将钢筋上的污染

物清除干净。模板预留孔洞堵塞严密，以防漏浆。脱模剂涂刷均匀。

2、泵送碎的输送

必须保证碎泵输送连续工作，输送管采用直管配合弯头，接头严密，泵

送前先用与碎内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。在泵送过程中，受料

管内应具有足够的硅，以防吸入空气，产生阻塞，泵送完毕时将碎泵和输送

管清洗干净。

3、砂的浇筑

(1)碎的浇筑顺序由远而近，同一区域的校按先浇竖向结构后水平结

构的顺序，连续浇筑、分层振捣。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层

之间，浇筑间歇时间不得超过碎的初凝时间。

(2)柱子碎浇筑采用串筒。

(3)梁板柱钢筋加密区的碎采用粒径较小的石子配制的碎浇筑。

(4)振捣泵送碎时，振动棒插入的间距为400nlm,振捣时间为30秒。

对有预留孔，预埋件和钢筋密集部位要注意观察，发现碎有不密实等现象立

即采取措施。采取人工捣固工具配合机械振捣，保证税的密实性和强度，操

作中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

(5)浇筑完的楼板磴表面，在初凝前，先用铁抹子压，再用木抹子二

次压抹，以防止碎泌水下沉产生表面裂缝。

5、施工缝的留置：(a)、柱留在梁下5cm处，梁板留在跨中1/3跨度

内。(b)、后浇加强带处施工缝的留置：梁板中设置网眼尺寸1cm以内的钢丝

筛网，截断碎，使其表面垂直，接槎时先用水冲洗碎表面，然后铺2—3cm厚

与校内砂浆成分相同的水泥砂浆，再浇筑碎。

6、大面积佐楼板平整度控制：在施工中先在各柱钢筋上用红色铅油作出

+500标高标记，严格控制板底模板标高(误差在±4mm以内)。浇筑碎时，

在柱间挂500线，用500线监控板顶标高。

7、碎的养护

碎浇捣后，逐渐凝固、硬化、其过程主要由水泥的水化作用来实现，水

化作用必须在适当温度和湿度条件下才能完成。因此为保证役有适宜的硬化

条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝，必须对

役进行养护。

(1)碎浇筑完毕后的12小时以内，对碎加以覆盖和采用养护膜及浇水养

护。

(2)养护时间：对采用普通硅酸盐水泥拌的碎，不得少于7天；对掺用

外加剂的险，不得少于14天。

(3)浇水次数应保持佐处于湿润状态。

8、碎质量的检验

(1)随时抽查混凝土的搅拌质量，每工作班至少两次。

(2)检查砂在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。

9、碎试块的留置

(1)每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比碎，其取样不得少于

一次。

(2)每工作班拌制的同配合比的位不足100盘时，其取样不得少于一次。

(3)对现浇碎结构，其试件的留置尚应符合以下要求：

每一现浇楼层同配合比的碎，其取样不得少于一次；同一单位工程每一

验收项目中同配合比的佐，其取样不得少于一次。

砌筑工程

本工程内、外墙均为陶粒碎砌体。

1、砌体施工工艺流程：砌块准备一配制砂浆一选择砌块一测量放线一砌

筑-*勾缝

2、砌块的排列方法及操作方法

砌块的砌筑在各层结构已经完成，承重墙或柱子的预埋件、预埋拉结筋

位置经检查合格后，方可进行。砌块排列时,必须根据设计尺寸、砌块模数、

水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，计算皮数和排数，以保证砌体的尺寸。

灰缝应横平竖直，砂浆饱满。竖向灰缝的宽度不得大于20mm,水平灰缝的宽

度不得大于15mm。砌体的竖向灰缝要避免与门洞口边线形成通缝。纵墙转角

处和横墙交接处的砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌体上下皮砌块互相错缝搭砌,

搭接长度不宜小于砌块长度的1/3O不得有集中荷载直接作用在陶粒碎墙上，

否则应设置垫块或采取其他加固技术措施。砌块进场应有产品质量证明，运

输时，用专用工具。人工装卸时要轻拿轻放，码放整齐。严禁摔、掷或用翻

斗车卸货。施工中墙和柱连接处设拉结筋，拉结筋用植筋的方法与混凝土柱

连接，拉结筋长度压入墙体内1000mm,竖向间距500nlm设一道。

砌块施工技术要点:

项次项目技术要求

1砌块规格长宽高

390X390X190

390X190X190

390X90X190

2干密度500、700kg/m3

3砌块强度等级MU5

4含水率<25%

5水浸入深度8一10mm

上下皮搭接长度N砌块长度1/3

竖（水平）缝宽（厚15mm

度）

砌砂浆稠度7一10mm

补修砂浆配合比水泥：石膏粉：砌块碎末=1：1：

筑3

6拉结筋04、06,外露部分不得任意弯

工折

钢筋混凝土圈梁采用轻骨料混凝土（防止灰缝

程热桥）

配线管槽W25mm（严禁水平镂槽）

灌缝严禁灌缝

接槎内外墙应同时咬槎砌筑

灰缝砂浆饱满度^80%

孔洞严禁用锤凿，均应用电钻钻孔

留槎严禁留“直槎”，均应留斜槎

脚手工具严禁在墙身留置脚手眼

砌筑砂浆的控制：

（1）砌块砌筑砂浆采用混合砂浆，其强度等级M7.5。混合砂浆必须执行试验

重量配合比。

（2）砌块与内墙无拉结筋时，应采用粘结砂浆粘结砌筑方法。粘结砂浆的

配合比（重量比）为水泥：107胶：中砂=1：1：2O

3、砌筑的质量控制

砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间粘结良好，铺打灰浆长度控

制在1.5m以内。竖向灰缝灌缝时，采用内外临时夹板，灌注灰缝密实，严防

跑浆。拉筋端部弯钩为90度，砌入墙内并将拉结筋弯钩压入竖向灰缝内。砌

体临时间断处应砌成阶梯形斜槎。不允许留直槎。砌体与楼板的连接时，首

先在墙身顶面抹粘结砂浆，每砌完一块即在丁头面上皮贴与楼板下皮间用小

木楔将墙身楔紧，并用粘结砂浆塞实，灰缝勾平。

预应力工程

本工程部分梁为后张无粘结预应力钢筋碎梁，预应力碎梁的磴等级为C40,

预应力佐梁中的预应力筋采用fptk=1860N/mm2无粘结预应力钢绞线，预应力

钢绞线的张拉控制应力为预应力钢绞线标准强度的70%,即。con=0.70fptko

预应力工程施工与土建施工紧密配合，待土建工种绑扎完预应力於梁的

非预应力筋，马上开始预应力施工，待预应力校梁的硅强度达到设计张拉强

度时，开始预应力筋张拉，做到最大限度节约工期。

1、预应力碎梁施工工艺流程

预应力筋采购与检验一预应力筋下料编束一支梁摸板绑扎梁非

预应力岬焊接预应力筋矢高控制点安装预应力筋味安装

梁端螺筋

锚垫板一调整预应力筋矢高—>绑扎楼板钢筋兼予埋管

线隐蔽王程验收浇筑混凝土并养护至张拉强度预应力筋张

拉及锚固剪断梁端头多余预应力筋并用细石混凝土封头。

2、预应力砂工程主要施工方法

1）、预应力钢筋采用砂轮机切割，下料长度除考虑束型曲率变化外，在

张拉端均留出大于500mm的张拉长度。

2）、横向预应力梁中的预应力筋均采用梁中张拉，尽量避免张拉端留设

对柱截面的削弱。

3）、预应力碎梁中预应力筋布筋方法是待梁中非预应力筋绑完毕后，先

将矢高控制点采用①12钢筋直接焊接在梁的箍筋上，然后把预应力筋束穿入

梁中，矢高控制点详见下图。

钢筋

4）、预应力碎梁张拉端、锚固端安装锚垫板时，要用电弧焊把锚垫板焊

接在梁端的钢筋上。

5）、待税强度达到设计张拉强度时开始张拉，张拉锚具采用单孔夹片式

锚具，锚固端锚具采用挤压锚具。锚固端由挤压锚、锚垫板、螺旋筋组成，

张拉端由夹片式锚具、锚垫板、螺旋筋组成。详见下图。

1-夹片2-锚环3-承压板4-螺旋筋5-无粘结预应力筋6-钢管

6）、采用超张拉方法减少预应力筋的松弛损失，预应力筋张拉程序为从

零开始张拉至1.03倍张拉控制应力。每根预应力筋张拉力：

F=1.03oconXAp

=1.03X0.70fptkXAp

=1.03X0.70X1860X139

=186.4KN

F—预应力筋张拉力

ocon一张拉控制应力

Ap—预应力筋截面面积

fptk-预应力筋强度标准值

7）、每一根梁中的预应力筋的张拉顺序为对称张拉。

8）、预应力筋张拉采用双控，以应力控制为主，以预应力筋伸长值控制

为附。伸长值控制方法为：先张拉预应力筋当拉力达到10%控制应力即18.6KN

时，量一下锚具外露预应力筋长度dl,再张拉预应力筋至拉力达到186.4KN

时，再量一下锚具外露预应力筋长度d2,预应力筋伸长值为（d2-dl）/0.9。

9）、预应力筋张拉端封头：张拉后，先剪掉端头多余的预应力筋，再用

细石碎封头。本工程预应力筋封头作法分为以下三种:

(1)锚具凸出混凝土表面的防护:在锚具及承压板的表面涂以防腐油脂,

再用保护套将锚具封闭，用后浇的外包混凝土密封。外包混凝土不应突出于外

墙面以外，混凝土包护厚度不小于25mll1。

(2)锚具凹入混凝土表面的防护:先按规定切除外露预应力筋多余长度,

涂抹防腐油脂后,再用保护套将锚具封闭,然后用C45的后浇膨胀混凝土将凹

入部分密封填实。

(3)锚具凹入柱子表面的防护：锚具凹入柱子，张拉端预留孔洞对柱的

位截面有削弱，待张拉、切断梁端头多余预应力筋后，先将柱预留孔洞进行

凿毛处理，露出石子，浇筑碎前，在旧险结合面上涂刷水泥净浆，以增强结

合面结合能力，新浇筑碎采用C45膨胀细石碎，碎浇筑配以啦叭浇捣口，振

捣时要仔细振捣，待碎终凝后将柱外多余位剔除干净。

脚手架工程

主体施工操作架：圆弧部分位用单排外脚手，其他部位采用双排外脚手，围

护架子：单排架子外挂密目网。结构砌筑及天棚、内墙抹灰采用工具式活动

脚手架，外墙局部采用吊脚手。

屋面工程

本工程屋面面积大、形状复杂、节点及出屋面构筑物多、施工难度大。

屋面防水采用刚、柔双重防水，屋面保温采用100厚挤缩苯板保温层。柔性

防水层为新型防水材料SBC120卷材，刚性防水层为40mm厚细石碎掺3%JJ91

硅质密实剂。

防水工艺流程为：基层处理一局部增强处理一铺贴卷材一收头处理一涂

保护层一蓄水试验一浇筑细石碎一养生一分格缝填嵌。

1、隔气层施工前将基层与突出屋面的构件等和基层的转角处做圆弧处理。

2、隔气层的找平层不得有积水性，如屋面潮湿，待干燥后再进行隔气层施工。

3、找平层要有足够的强度，表面平整、干净、密实，不得有起砂、起皮现象,

如有此现象，用108胶拌水泥刮平处理，达到一定强度后，再施工隔气层。

隔气胶刮涂均匀，不得有砂眼和漏涂现象。

4、防水层的柔性防水SBC120卷材，施工工艺流程，基层处理一局部增强处

理一铺贴卷材一收头处理一蓄水试验。大面积铺贴卷材之前将出气孔、雨水

管清理干净，涂上防锈漆，并预先作防水加强处理。在干燥的基层上涂刷胶

结材，涂刷均匀，贴卷材方法采用满涂。

5、卷材铺贴按屋面长方向配置，在屋面坡度下端、沿长方向弹出基准线，按

顺序铺贴，顺水接槎，两边一齐铺向屋脊，屋脊处用一篥卷材跨两边封脊。

6、卷材之间搭接不小于100mm,横向间搭接不小于120mm。用嵌缝胶涂刷卷

材的接缝处，使卷材接头严密。卷材防水层施工完作蓄水试验，保证不渗漏,

方可进行下道工序施工。

7、40厚细石碎刚性防水层施工严格按设计及规范要求分格，浇筑完及时养生。

水泥砂浆地面面层

(1)、基层清理:地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板的杂物清理干净，在施

工前一天洒水湿润基层.

(2)、刷1：0.5水泥砂浆结合层

(3)、冲筋贴灰饼:根据±50cm标高水平线，在地面上做灰饼，大房间距1.5

米冲筋，有地漏和坡度要求的地面，按设计要求做泛水和坡度.

(4)、铺水泥砂浆压头遍:紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥:砂

=1：2,稠度应小于3.5cm,用木抹子槎平，待反水后略散1：1干水泥砂子面，吸水

后压实赶光.

(5)、第二遍压光:在压平头遍后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷

时用铁抹子压第二遍.

(6)、第三遍压光:水泥砂浆终凝前，进行第三遍压光,人踩上去稍有脚印,

抹子抹上去不再有抹子印时，用铁抹子把第二遍压光，留下的抹子纹压平，压实、

压光达到交活程度.

(7)、养护:地面压光交活后24h,铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不

少于15h,养护期内不允许重物和碰撞.

七、特殊过程、关键部位控制

本工程特殊过程为压力注浆混凝土桩、钢筋焊接和连接

桩基础工程：

一、本工程基础采用超流态混凝土灌注桩，具体数据见下表

桩径极限承载力标

桩长(m)根数碎强度等级

(mm)准值(KN)

60016.65432C303010

二、地质概况

1、地质剖面及桩入土状态图

2、地质主要参数

密度液性承载力

地层含水量塑性指粘聚力q$ikqk

地层描述指特征值P

1P

W%数Ip

J3C(kpa)kpakpa

g/cm数II(kpa)

1杂填土：含碎砖、石、树根

粉质粘土：硬塑，褐色，含铁

218.21.960.64661.120040

质、钙质氧化物

粉质粘土：流塑，黄褐色，含

329.81.870.8900.8612035

铁质氧化物

粉质粘土：可塑，黄褐色，含

423.91.940.7380.4443.818055

铁质氧化物

粉土：中密、密实，湿，灰色，

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