《火力发电厂尿素水解制氨系统调试导则》

ICS27.100

F23

DL

中华人民共和国电力行业标准

DL/Txxxx—202x

火力发电厂尿素水解制氨系统调试导则

（征求意见稿）

Commissioningguideforammoniaproductionsystemofureahydrolysis

inthermalpowerplant

点击此处添加与国际标准一致性程度的标识

文稿版次选择

2021-XX-XX发布2022-XX-XX实施

国家能源局发布

DL/Txxxx—2022

目  次

前言......................................................................................................................................................................II

引言.....................................................................................................................................................................III

1范围.................................................................................................................................................................1

2规范性引用文件............................................................................................................................................1

3术语与定义....................................................................................................................................................2

4总则.................................................................................................................................................................2

5分部试运........................................................................................................................................................3

6整套启动试运................................................................................................................................................6

7系统停运........................................................................................................................................................7

8系统异常处理................................................................................................................................................8

9调试质量验收................................................................................................................................................9

10调试报告......................................................................................................................................................9

附录A.................................................................................................................................................................11

I

DL/Txxxx—2022

引  言

本标准是根据《中电联关于转发国家能源局2020年能源领域行业标准制修订计划及外文版翻译计

划的通知》（中电联标准【2020】225号）的要求，进行编制的。

本标准编制目的是适应火力发电厂脱硝装置液氨改尿素工程的需要，规范尿素水解制氨系统安全、

经济、高效调试。

本标准总结了尿素水解制氨系统调试实践的经验，并规定了火力发电厂尿素水解制氨系统调试的总

则、分部试运、整套启动试运、系统停运、系统异常处理、调试质量验收、调试报告等内容，满足火力

发电厂安全、环保、经济调试等方面技术要求。

调试单位可根据本标准，结合火力发电厂的实际情况，编制具体的尿素水解制氨调试方案或措施。

II

DL/Txxxx—2022

范围

本标准规定了火力发电厂尿素水解制氨系统调试的内容和方法。

本标准适用于安装有选择性催化还原脱硝装置（SCR），并采用尿素溶液水解法制取还原剂的燃煤

电厂。内容包括：范围、规范性引用文件、术语与定义、总则、分部试运、整套启动试运、系统停运和

系统异常处理等。

本标准适用于新建、扩建和改建燃煤火电工程中尿素水解制氨系统的调试，其它尿素水解制氨系统

的调试可参照执行。

规范性引用文件

下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标

准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

GB/T150.1压力容器第1部分：通用要求

GB/T150.2压力容器第2部分：材料

GB/T150.3压力容器第3部分：设计

GB/T150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收

GB2440尿素

GB18218危险化学品重大危险源辨识

GB50016建筑设计防火规范

GB13223火电厂大气污染物排放标准

GB26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械

GB/T21509燃煤烟气脱硝技术装备

GB/T32156燃煤烟气脱硝技术装备调试规范

DL5009.1电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂

DL5190.2电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组

DL/T296火电厂烟气脱硝技术导则

DL/T799电力行业劳动环境监测技术规范

DL/T5294-2013火力发电建设工程机组调试技术规范

DL/T5295火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程

DL/T5437火力发电建设工程启动试运及验收规程

DL/T1695-2017火力发电厂烟气脱硝调试导则

DL/T260燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范

DL/T5210.6电力建设施工质量验收规程第6部分：调整试验

DL/T852锅炉启动调试导则

DL5277火电工程达标投产验收规程

DL/T5480火力发电厂烟气脱硝设计技术规程

1

DL/Txxxx—2022

HJ562火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法

术语与定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1烟气脱硝fluegasdenitration

采用物理或化学方法脱除烟气中氮氧化物的过程。

3.2脱硝还原剂reductant

与烟气中氮氧化物发生氧化还原反应的物质。

3.3尿素水解ureahydrolysis

在一定温度压力下使尿素在水溶液中发生水解反应分解成氨和二氧化碳的过程。

3.4尿素催化水解ureacatalytichydrolysis

在催化剂参与的条件下，尿素溶液在一定的温度压力下分解成氨和二氧化碳的过程。

3.5斗式提升机bucketelevator

用于输送尿素颗粒进入溶解罐的装置。

3.6尿素溶液混合泵mixingpumpforureasolution

促使尿素溶液混合均匀的泵体。

3.7尿素溶液循环泵circulationpumpforureasolution

促使尿素溶液由尿素溶液储罐向反应器输送以及在两者之间循环的泵体。

3.8尿素反应器ureahydrolysisreactor

一种利用外部热源加热尿素溶液，使尿素发生水解反应的装置。

3.9水解混合气ureahydrolysismixedgas

尿素溶液水解反应生成的含有氨气、二氧化碳及水蒸汽的高温混合气体。

3.10废水泵wastewaterpump

转运尿素水解制氨系统废水的泵体。

3.11分部试运commissioningtestofindividualequipmentandsubsystem

对单项设备或系统进行的动态检查和运行。

3.12整套启动试运start-upcommissioningtestofcompletesystem

尿素水解制氨系统中尿素溶解系统、尿素溶液储存和输送系统、尿素水解系统和废水系统等子系统

联合试运行。

2

DL/Txxxx—2022

4总则

4.1尿素水解制氨系统组成

4.1.1尿素水解制氨系统应包括尿素溶解系统、尿素溶液储存和输送系统、尿素水解系统、疏水系统和

废水系统等单元。若为尿素催化水解制氨系统，应增加催化剂供给系统。

4.1.2尿素溶解系统应包括给料机、斗式提升机、尿素溶液储罐、尿素溶液混合泵、排风机、蒸汽管路、

除盐水管路等设备及其附属管路和阀门。

4.1.3尿素溶液储存和输送系统应包括尿素储存箱、尿素溶液循环泵、蒸汽管路、除盐水管路等设备及

其附属管路和阀门。

4.1.4尿素水解系统应包括尿素反应器、尿素溶液循环管路、蒸汽管路、除盐水管路和氨气管路等设备

及其附属管路和阀门。

4.1.5疏水系统应包括凝结水箱、凝结水回收泵、减温水增压泵等设备及其附属管路和阀门。

4.1.6废水系统应包括废水泵和废水池等设备及其附属管路和阀门。

4.1.7催化剂供给系统应包括催化剂罐和催化剂加药泵等设备及其附属管路和阀门。

4.2调试前技术管理

4.2.1调试的基本规定、基本原则和程序参考DL/T5294-2013相关规定。

4.2.2调试大纲及措施编写参考DL/T5294-2013中附件A及附件B的相关规定。

4.2.3调试大纲及调试措施由调试单位编写，并经调试委托方批准。

4.2.4调试运行前应成立试运行工作小组，职责分工明确。

4.3调试安全

4.3.1调试开始前，应将调试时间、试运范围、调试内容、安全隐患告知所有可能进入操作设施区域的

相关人员。

4.3.2调试开始前及调试期间，应将警示信息以警示牌或警示标签的形式放在相关的地方，禁止无关人

员进入调试现场。

4.3.3调试期间，应由专人负责调试区域就地设备和控制室操作，防止误操作。

4.3.4针对具体系统和设备特点，应制定相应的调试应急预案。

4.3.5其余安全相关事项参考附录A。

分部试运

5.1通则

分部试运包括单体调试、单机试运和分系统调试。施工单位应负责完成单体调试和单机试运。调试

单位应负责完成分系统调试。

5.1.1调试运行前应具备的主要条件

5.1.1.1调试运行范围内土建施工应完成，并验收合格，妨碍运行的临时脚手架应拆除。

5.1.1.2系统的保温、油漆工作应完成，各工序验收合格。

5.1.1.3系统相关电气设备应具备送电条件：

3

DL/Txxxx—2022

a)核实380V交流电源可供稳定可靠，满足电机试运及伴热带供电需要。

b)完成现场接线检查，确定电源电压、相数、频率符合要求。

c)确认所有的电伴热带绝缘电阻合格。

5.1.1.4系统内的所有阀门、流量计、泵、仪表等设备均应校验、试验合格。

5.1.1.5试运人员经培训考试合格且职责分工明确，试验用原材料（尿素、压缩空气、水、汽等）以及

器具应准备就绪。

5.1.1.6现场设备系统应完成命名、挂牌、编号工作。

5.1.1.7检查所有控制系统、热工仪表等应处于正常工作状态，连锁报警机构应具备正常运行条件。

5.1.1.8调试现场具备必要的安全消防设施（如灭火器等），应急照明应可靠投入。

5.1.2单体调试和单机试运应遵循以下原则

5.1.2.1装置安装完毕后，应组织安装人员会同工艺、机械、电气、仪表等有关人员，根据设计施工要

求，对系统进行一次全面的检查。

5.1.2.2检查主要内容有：工艺流程、管路、阀门、设备、零部件、仪表控制点、分析取样点以及其他

附属设施是否符合设计要求。

5.1.2.3检查的依据是设计图纸、说明书及有关规范。特别是对一些有特殊要求的部件，应按具体要求

逐一核实。

5.1.2.4转动设备试运转前，应完成以下检查：

a)检查所有阀门是否处于启动的正确位置，阀门开度指示与实际位置应相符。

b)检查轴承的润滑油或脂是否已加入，油品规格、数量是否符合要求。

c)应脱开联轴器进行电机的单试，检查电机运转方向是否正确。

d)电机单试合格后方可接好联轴器。联轴器螺栓、地脚螺栓及机体各部位连接螺栓应安装齐全、

紧固。

e)应盘车检查转动设备是否转动自如。如盘车困难，应检查盘根安装是否太紧、转子或轴承的间

隙情况、转动设备腔内是否有异物等。

5.1.2.5转动设备试运转时，应完成以下检查：

a)应先点试，无异常时，再启动。

b)检查转动设备转向、电流、温升、振动等运行参数和性能情况。如若发现异常，应立即停运设

备进行检查。

c)转动设备首次循环试转时，介质采用除盐水，转动设备的进口应安装临时过滤器，收集系统中

的杂物。

5.1.2.6转动设备试运转后，应检查或清洗进口过滤器，做好系统隔离或排空介质。

5.1.2.7封闭罐体要检查其密封性，采用气密性试验。

5.1.2.8相关阀门应进行失电、失气、失信号状态下试验，确保满足阀门满足对应的开、关或保位等保

护状态。

5.1.3分系统调试应具备的条件

5.1.3.1公用系统应稳定运行，冷却水、除盐水、蒸汽、压缩空气、电源等应满足全系统联动试车的要

求。

5.1.3.2分系统调试方案和操作规程已经审批发布或印发。

5.1.3.3全部仪表经校验合格，各仪表联锁、报警的整定值已批准。

5.1.3.4各设备、管路按设计要求防腐、保温施工完毕。

5.1.3.5各安全阀按设计整定压力校验合格。

4

DL/Txxxx—2022

5.1.3.6各液位计、各压力传感器的校准、各流量计的校准已完成。

5.1.3.7安全和消防设施齐备，工具及记录仪表齐全，各岗位的电话和开停车联络通讯设备齐全。

5.1.3.8分系统调试条件经检查签字确认后，方可开始分系统调试。

5.1.3.9通则其余部分参考DL/T1695-2017。

5.2尿素溶解系统调试要点

5.2.1检查给料机、斗式提升机、尿素溶液储罐、尿素溶液混合泵、排风机、蒸汽管路和除盐水管路

等设备及其附属管路阀门，确认满足分系统试运条件。

5.2.2检查尿素溶解系统完整性。

5.2.3初次启动使用除盐水冲洗系统。

5.2.4尿素溶液混合泵试运时，其介质与尿素溶解罐内除盐水建立循环，首次试运行2小时。通过远

方和就地控制泵启停，确认控制系统满足试运要求。

5.2.5运行期间观察泵的出口压力和出口流量、电机电流是否正常，管路等是否有泄露现象，若出现

问题，及时处理。

5.3尿素溶液储存和输送系统调试要点

5.3.1检查尿素储存箱、尿素溶液循环泵、蒸汽管路和除盐水管路等设备及其附属管路阀门组成，确认满

足分系统试运条件。

5.3.2尿素溶液循环泵试运时，其介质与尿素溶液储罐内除盐水建立循环，首次试运行2小时。通过远方

和就地控制泵启停，确认控制系统满足试运要求。

5.3.3运行期间观察泵的出口压力和出口流量、电机电流是否正常，管路等是否有泄露现象，若出现问题，

及时处理。

5.4尿素水解系统

5.4.1尿素水解系统调试要点

调试过程分为静态检查、气密性试验、水压试验（采用除盐水）。

5.4.2静态检查

5.4.3.1检查蒸汽管路、尿素溶液管路、除盐水管路、氨气管路和废气管路等满足工艺要求，具备分系

统试运条件。

5.4.3.2检查反应罐本体，确保反应罐内清洁无污染，确定所有法兰连接和螺纹连接部件已安装在反应

罐上，确定所有反应罐内置部件已安装。

5.4.3气密性试验

5.4.3.3反应器本体、氨气管路和废气管路等气态介质空间进行气密性试验，试验前应进行吹扫或冲洗。

5.4.3.4系统中的每段管路须采用0.40~0.60MPa的压缩空气进行单独检测。压缩空气的流向须与所测试

管路中介质的流向保持一致。

5.4.3.5测试期间，被测管路应做好隔断措施，加压测试。

a)首先关闭测试管路的关断阀。然后打开气源与被测部分之间的减压阀，压缩空气进入被测管路

后，保压5分钟。

b)如被测管路内压力值降低，则说明被测管路存在泄漏。可采用肥皂水检测法，确定泄漏的具体

位置。

5

DL/Txxxx—2022

c)一旦泄漏位置确定，立即卸放被测管路内的压力，对泄漏点进行修补。修补后重新进行检测，

以确保管路无泄漏。

5.4.4水压试验

5.4.4.1在启动动态调试之前，须告知现场工作人员蒸汽的危险性，悬挂“已通蒸汽，防止烫伤”安全

标示牌，并确保所有蒸汽管路足够安全。

5.4.4.2开启管路电伴热或蒸汽伴热，控制管路温度，确保正常运行。

5.4.4.3关闭反应器出口氨气管路开关阀和调节阀、打开反应器出口废气管路开关阀、关闭排污阀，打

开反应器除盐水入口阀，待反应器液位升至一定高度，关闭反应器除盐水入口阀。

5.4.4.4打开反应器加热蒸汽入口阀，缓慢开启加热蒸汽入口调节阀，控制调节阀开度，确保加热速度

控制在3℃/min以内。待反应器内压力达到0.6MPa。关闭蒸汽入口阀，观察设备有无泄漏。如有，确认

漏点并消缺。

5.4.4.5动态调试期间，检查就地和中控液位测量装置的准确性，检查反应罐及管路的泄露检测、仪表

故障检测及伴热故障检测。如发现问题，及时处理。

5.5疏水系统

5.5.1检查凝结水箱严密性，若发现漏点，及时处理。

5.5.2检查相关泵及其连接管路正确性。

5.5.3检查凝结水泵、凝结水增压泵电机、泵体带负荷试运。

5.6废水系统

5.6.1检查废水泵及其连接管路正确性。

5.6.2检查废水地坑液位测量装置的准确性。

5.6.3检查废水地坑泵联锁保护逻辑正确性。

5.7催化剂供给系统

若为尿素催化水解制氨系统，则增加催化剂供给系统。催化剂供给系统调试要点：

a)检查催化剂储罐本体及其连接管路正确性。

b)检查催化剂溶液液位、温度测量装置的准确性。

整套启动试运

6.1通则

通则部分参考DL/T1695-2017中6.1。

6.2尿素水解制氨系统整套启动启动条件

a)整套启动前，尿素水解制氨系统分部试运已完成。

b)机组具备整套启运条件，尤其是脱硝装置具备启运条件。

6.3尿素水解制氨系统热态调试要点

6.3.1尿素水解制氨系统热态调试注意事项

6

DL/Txxxx—2022

6.3.1.1尿素水解制氨系统运行时，须要对尿素溶液罐、尿素溶液储罐和尿素反应器的液位、温度、压

力等进行实时监控，根据温度变化，开启或关闭进口蒸汽阀门。后期可投入自动控制，检验程序控制能

力。

6.3.1.2首次使用尿素溶解罐，应根据厂家要求和理论计算，确定尿素溶解罐内除盐水质量和尿素质量

相匹配，蒸汽、搅拌器、排风机等辅助设备应搭配合理。待尿素溶液搅拌均匀，并完全溶解固体物质后，

满足设定密度要求等待转存。

6.3.1.3首次使用尿素溶液储罐，检查连接管路的阀门状态，开启转存泵，并观察存储罐的液位，如果

存储罐液位到达高限，停止转存尿素溶液。

6.3.1.4首次使用尿素水解器，应进行阀门和管路预热，确保关断阀和调节阀门动作正常。

6.3.1.5热态调试期间，废水系统应具备投入条件，视具体情况启运。

6.3.1.6若为尿素催化水解制氨系统，调试期间催化剂供给系统应具备投入条件。

6.3.1.7在未检查完本系统所有设备及配套管路的泄漏情况前，以及检测到泄漏但未处理之前，切勿进

行本系统的尿素溶液启动运行。

6.3.2尿素水解制氨系统启运

6.3.2.1检查所有工艺阀处于工作要求状态（工作开关阀阀组前后手动阀开、旁路阀关），检查所有伴

热管路温度达到工作要求。

6.3.2.2提前制备好尿素溶液，并储存于尿素溶液储存罐内，蒸汽加热温度维持50%浓度尿素溶液温度

约50℃。启动尿素溶液循环泵，在尿素溶液储存和输送系统中建立循环。

6.3.2.3按照5.4.4中第四条操作步骤注入除盐水，并维持反应器内部压力0.6MPa。

6.3.2.4打开反应器出口废气管路调节阀和开关阀，将反应器压力降至0.2MPa以下，关闭反应器出口废

气管路调节阀和开关阀。打开排污阀，将液位降至一定高度，关闭排污阀。

6.3.2.5打开尿素溶液进料阀和进料调阀，待反应器液位升至给定高度，尿素溶液进料阀投自动。关闭

反应器出口氨气管路调节阀和开关阀，打开反应器加热蒸汽入口阀，缓慢开启加热蒸汽入口调节阀，将

加热速度控制在3℃/min以内。

6.3.2.6反应器压力不能超过0.6MPa，如果反应器压力超过0.6MPa，打开反应器出口废气管路开关阀和

调节阀进行泄压，泄放后压力低于0.45MPa，关闭反应器出口废气管路开关阀和调节阀。

6.3.2.7当反应器压力达到0.6MPa后，打开反应器出口废气管路开关阀和调节阀，排废气至废水系统，

当反应器压力降至0.2MPa时，关闭反应器出口废气管路开关阀和调节阀，继续升压，排废气操作进行3

次。之后，反应器具备成品氨气条件。

6.3.2.8控制系统投自动。根据供氨目标量控制反应器气相出口调节阀开度；根据反应器液位控制反应

器尿素溶液进口调阀。根据反应器压力控制加热蒸汽入口调节阀，运行过程中维持反应器压力

0.4MPa~0.6MPa。

6.3.2.9若为尿素催化水解制氨系统，反应器工作压力和工作温度应参考设计参数，反应器内注入反应

液的顺序为催化剂溶液、除盐水和尿素溶液，尿素溶液初始稀释浓度应小于28%，防止初次投运反应器

超压。

6.4尿素水解制氨系统满负荷试运

6.4.1满负荷试运开启前应遵循以下原则

a)机组负荷达到额定值。

b)电气设备保护投入率100%。

c)热控自动装置的调节品质达到设计要求，自动投入率、保护投入率达到100%。

7

DL/Txxxx—2022

d)加热蒸汽、除盐水、尿素颗粒等物料供给可保证长期连续运行。

e)废水系统可正常投入。

f)氨气混合气品质达到设计要求，脱硝装置反应区温度在脱硝催化剂性能要求温度区间范围内。

6.4.2验收条件应遵循以下原则

a)机组连续运行，300MW及以上的机组连续运行时间不小于168h，300MW以下的机组按不小于72h

进行考核。

b)机组试运期间，平均负荷率不应小于90%的额定负荷。

c)如因各种原因使机组不能满负荷运行，由有关部门确定最大的容许负荷，但负荷条件应满足脱

硝装置投入条件。

d)机组试运期间，尿素水解制氨系统自动投入率、保护投入率达到100%，连续有效运行。

系统停运

7.1尿素水解制氨系统正常停运要点

7.1.1停运前进行系统缺陷统计，制定后期消缺计划。

7.1.2尿素溶解罐、尿素溶液储罐、反应器等内仍有尿素溶液时，相关搅拌器和蒸汽加热应正常运行。

7.1.3反应器停运步骤：

a)依次关闭反应器尿素溶液进口调阀和开关阀、反应器加热蒸汽入口调节阀和开关阀。

b)待液体温度降低至100℃~120℃或反应器压力小于0.2MPa，关闭反应器出口氨气管路调节阀和

开关阀。

c)打开反应器排污阀，将反应器内物料全部放入地坑，待将反应器排空后，关闭排污阀，打开反

应器除盐水入口阀，待反应器充满后，关闭除盐水入口阀，将冲洗水放空，重复上述操作两次。

7.1.4反应器停运后氨气管路蒸汽吹扫步骤：

a)关闭反应器出口氨气管路调节阀和开关阀，打开氨气管路蒸汽吹扫阀门，时长宜在10min以上，

吹扫前废水系统应注水80%以上。

b)吹扫结束后关闭吹扫阀门。

c)若冬季长期停运，须做好防冻措施，将管路中残留的水或溶液排除干净。

7.1.5反应器停运后废气管路蒸汽吹扫步骤：

a)关闭反应器出口废气管路阀门，打开废气管路蒸汽吹扫阀门，时长宜在10min以上，吹扫前废水

系统应注水80%以上。

b)吹扫结束后关闭吹扫阀门。

c)若冬季长期停运，须做好防冻措施，将管路中残留的水或溶液排除干净。

7.1.6反应器煮洗要点：

a)系统长期停运反应器需进行煮洗。

b)通入除盐水进行煮洗，煮洗温度宜130℃~140℃，压力宜0.2MPa~0.4MPa，煮洗时间至少4小时，

期间每小时排污一次，每次3分钟。

c)煮洗过程反应器不排气，若压力高于推荐值可排气至废水系统。

7.2尿素水解制氨系统紧急停运要点

7.2.1发生如下情况时，应立即关闭反应区氨气供应阀：

8

DL/Txxxx—2022

a)反应器压力小于0.2MPa且温度大于120℃；

b)反应器压力大于1.2MPa；

c)锅炉故障停运（MFT）；

d)反应区入口烟气温度小于催化剂最低连续运行温度、反应区入口烟气温度高于催化剂最高连续

运行温度；稀释风量低于最低流量或氨/空气混合比超过10%；

e)出现其他危及人身和设备安全的因素。

7.2.2紧急停运时相关搅拌器和蒸汽加热或电伴热应正常运行。

7.2.3紧急停运步骤：

a)依次关闭反应器尿素溶液进口调阀和开关阀、关闭反应器加热蒸汽入口调节阀和开关阀、打开

反应器出口紧急排放泄压阀、关闭反应器出口氨气调节阀和开关阀。

b)待液体温度降低至100℃~120℃或反应器压力小于0.2MPa，关闭反应器出口紧急排放泄压阀。

c)视情况决定反应器内液体是否排空。后续进行氨气管路吹扫和废气管路吹扫。

系统异常处理

8.1泵异常处理

8.1.1泵无法启动

解决措施与方法：

a)确认对应箱罐液位正常。

b)确认泵进、出口阀门工作正常。

c)确认现场控制柜中电源开关已合闸。

d)控制箱“远程/就地”切换开关位置。

e)确认泵前手动阀门已打开。

f)检查泵上电机。

8.1.2泵出口压力过高、出口管路温度过高或泵体发热

解决措施与方法：

a)确认泵前后手动阀门已完全打开。

b)确认对应箱罐液位正常。

c)确认管路过滤器是否被堵住。

8.2水解反应系统异常处理

8.2.1反应器压力、温度高警报

解决措施与方法：

a)蒸汽控制阀门或蒸汽减温减压装置故障：手动关闭蒸汽阀门，修理或更换控制阀门。

b)尿素溶液浓度偏高：检测尿素原料浓度。

c)仪器故障：检测对应压力仪表。

8.2.2反应器压力低警报

解决措施与方法：

a)蒸汽气源低温：检查蒸汽供应。

9

DL/Txxxx—2022

b)蒸汽减温减压装置故障：检查减温减压装置。

c)蒸汽疏水管线堵塞：检查或修理蒸汽疏水管线的堵塞。

d)氨气出口调节阀故障：检查或修理氨出口阀门。

e)仪器故障：检测对应压力仪表。

8.2.3反应器液位警报

解决措施与方法：

a)尿素溶液输送泵运行故障。

b)液位调节阀、开关阀故障，液位计故障。

8.3控制系统异常处理

8.3.1中控系统上无法操作或远程控制系统失灵

解决措施与方法：

a)测试中控系统的命令输出是否正常。

b)检查控制电缆是否损坏。

c)检查控制箱“远程/就地”切换开关位置。

d)现场检查控制柜。

8.3.2中控信号故障

解决措施与方法：

a)运行中出现控制台中控信号故障，电脑呈死机状态时，立即检查现场所有设备运行状态，确认

无异常后，可将电脑重启，系统重新开机并恢复。

b)若就地设备跳停，应检查并退出电源开关，关闭所有泵的出口手动阀门，检查所有电器设备，

停水、停气检查，直到故障排除。

调试质量验收

调试质量验收参考DL/T5295中相关内容及标准执行。

调试报告

10.1提交报告时间

尿素水解制氨系统通过168h满负荷试运后45d内，应提交调试报告。

10.2调试报告主要内容

调试报告编写参考DL/T5294中附件J的相关规定。

10

DL/Txxxx—2022

附录A

（规范性）

调试安全措施

A.1危险点辨识与预控措施

A.1.1为确保试运的安全，有效防止事故的发生，针对本次作业现场的实际情况，进行危险点分析并

对每一个危险点或危险源制定相应的控制措施。危险源分析和控制措施应逐项进行记录、确认。

A.1.2评价作业条件的危险性有专门的公式，用D=L×E×C表示。式中，D为作业条件的危险性；L为事

故或危险事件发生的可能性；E为暴露于危险环境的频率；C为发生事故或危险事件的可能结果。

A.1.3危险等级评价示例如表A.1-A.5所示，评价内容不局限于此，应根据现场实际情况确定。

表A.1事故发生的可能性分值表

分数值事故发生的可能性

10完全可以预料

6相当可能

3可能，但不经常

1可能性小，完全意外

0.5很不可能，可以设想

0.2极不可能

0.1实际不可能

表A.2暴露于危险环境的频繁程度分值表

分数值暴露于危险环境的频繁程度

10连续暴露（包括四班三运转）

6每天工作时间内暴露

3每周一次，或偶然暴露

2每月一次暴露

1每年几次暴露

0.5非常罕见地暴露

表A.3发生事故产生的后果分值表

分数值发生事故产生的后果

100大灾难，许多人死亡

40灾难，数人死亡

15非常严重，一人死亡

7严重，重伤

3重大，致残

1引人注目，需要救护

表A.4作业条件的危险性评级

D值危险程度风险等级

11

DL/Txxxx—2022

>320极其危险不能继续作业

160~320高度危险要立即整改

70~160显著危险需要整改

20~70一般危险需要注意

<20稍有危险可以接受

表A.5危险等级评价示例

序危险性评价危险

危险点辨识预控措施

号LECD等级

作业人员进入作业现

场不戴安全帽，不穿绝

1进入现场，作业人员必须戴安全帽。进行带电操作应穿绝缘鞋。

缘鞋可能会发生人员

伤害事故

作业人员进入作业现

场可能会发生走错间现场试验工作必须执行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、

2

隔及与带电设备保持工作间断、转移和终结制度。

距离不够的情况。

在转动设备附近工作进入现场应穿工作服，工作服衣扣应扣好，衣袖不得过长，长发应盘

3时，有被转动设备伤害在帽子里，不要与转动设备直接接触。设备试转应拉警戒线，设置隔

的危险。离区。与设备试运无关的人员禁止靠近。

登高作业时，扶梯及临时爬梯应牢固可靠，有防滑及防止人员坠落的

登高作业可能会发生

4措施，有坠落危险时，应系安全带，安全带应系在牢固可靠的固定支

高空坠落。

吊件上，不要挂在活动支架上。

工作地点照明应充足，必要时应在工作地点设置临时照明，临时照明

工作地点黑暗，可能导

5的设置应符合安全工作规程的要求，防止工作人员工作时触电、或发

致工作人员误操作。

生火灾。

工作负责人提前将设备的危险源和危险区域充分告知工作参加人，并

试运过程中出现人身

6针对危险点采取相应的对策。确认工作参加人充分理解并佩戴必要的

事故。

防护用品后，允许工作参加人工作。

发现任何微小泄漏问题，及时处理，防止蒸汽泄漏扩大化。蒸汽泄漏

蒸汽管路泄漏可能导

7处应观察通过，保持足够的安全距离，及时设置隔离区，无关人员禁

致作业人员灼伤

止靠近。

尿素溶液储罐及管路发现任何微小泄漏问题，及时处理，防止尿素溶液泄漏扩大化。溶液

8泄漏可能导致作业人泄漏处应观察通过，保持足够的安全距离，及时设置隔离区，无关人

员灼伤员禁止靠近。

实施负责人确认签证人

A.2工作人员因为接触到氨气而受到伤害采取的预防措施

A.2.1在调试过程中采取一切措施防止氨气的泄漏。

12

DL/Txxxx—2022

A.2.2工作人员处理氨气泄漏问题时须穿戴好个人保护用品，不参加泄漏问题处理的无关人员必须远

离氨气泄漏的地方，而且必须在站在上风方向。

A.2.3试运期间尿素溶液制备间、热解炉附近应配备急救箱，急救箱内应包含硼酸水或2％醋酸溶液以

及生理盐水，并指定专人对医用器械、药品、医用材料经常检查、补充或更换。

A.3工作人员不小心接触到氨气而受到伤害时须采取的措施

A.3.1如果工作人员因为吸入氨气过量而中毒，应使中毒人员迅速离开现场，转移到空气清新处，保

持呼吸道畅通，并等待医务人员或送往就近医院进行抢救。

A.3.2如果工作人员皮肤接触氨气，应立即除去受污染的衣物，用大量的清水冲洗皮肤或用3%的硼酸

溶液冲洗。

A.3.3如果是工作人员眼睛受到氨气的伤害，则必须立即翻开上下眼睑，用流动的清水或生理盐水冲

洗至少20分钟，并送医院急救。

A.4氨气泄漏事故现场处置

A.4.1立即组织人员隔离所有泄漏设备及系统。必要时，退出脱硝系统，切断尿素溶液供应。

A.4.2切断泄漏扩散范围内的电源。

A.4.3进入现场处置人员必须穿戴必要的个体防护用品，如过滤式防毒面具或空气呼吸器等，情况严

重时须穿好全部防护服。

A.4.4应急抢险抢修，严禁单独行动，要有2人以上，1人作业1人监护。所有参加泄漏处理的人员都必

须穿戴好个人保护用品后，方可进入泄漏区域，开展事故处理工作。

A.4.5立即启动现场的水喷淋系统来控制泄漏的氨气，为防止吸收氨气后的水造成二次污染，应立即

启动废水泵。

A.4.6发生氨气泄漏时及时通知相关部门和领导，撤离受影响区域的所有无关人员。

A.4.7在保证人员安全的情况下，及时清理所有可能燃烧的物品及阻碍通风的障碍物，保持泄漏区域

内通风畅通。

A.5火灾、爆炸事故现场处置

A.5.1发现火情，迅速查看着火部位及火势。

A.5.2发生火灾、爆炸时，岗位人员必须利用就近通迅器材报警119，并切断阀门，尽量降低事故等级、

缩小事故扩散范围。

A.5.3立即启动火灾自动报警系统，大声呼叫，使火灾区域人员都知道。

A.5.4拨打电厂消防部门电话，请求支援。

A.5.5观察并视情况查明火情，使