带式、刮板输送机培训教案省公开课金奖全国赛课一等奖微课获奖课件

带式输送机培训教案

主讲:王淞1/64【提要】本课题主要讲述带式输送机种类、用途、特点、适用条件、结构、工作原理及带式输送机各项保护等，目标是使输送机司机了解带式输送机结构和工作原理，掌握带式输送机各项保护使用方法。2/64第一节概述

3/64第一节概述1—1为何带式输送机在煤矿得到广泛应用？答：带式输送机是以输送带兼作牵引机构连续运输机械。因为带式输送机运输能力大、运距长、工作阻力小、耗电量少，而且运输过程中破碎性小、撒煤少，降低了煤尘和能耗，因而被广泛地应用于煤矿井下工作面顺槽及主要运输巷道中。1—2普通带式输送机适用条件有哪些？答：普通带式输送机可用于水平及倾斜运输，但倾角受到一定限制，通常情况下，适合用于上山运输倾角小于18º，下山运输倾角小于15º。另外，普通带式输送机不能适应弯曲巷道运输。4/64第一节概述1—3强力带式输送机有什么特点？答：为了处理井下长距离、大运量运输矛盾，出现了强力带式输送机，它主要有两种形式：1、钢丝绳牵引带式输送机。它特点是以钢丝绳作为牵引机构，而输送带只起承载作用，不承受牵引力，使牵引机构和承载机构分开，处理了输送带强度不够矛盾。2、钢绳芯胶带输送机。它特点是在固定架式输送机基础上采取高强度钢绳芯胶带。5/64第一节概述1—4固定架式带式输送机有什么特点？答：固定架式带式输送机简称普通型带式输送机，是煤矿使用最早带式输送机。它主要特点是托辊安装在固定支架上，机架是落地式，而且固定在地基上。主要用于井下主要运输巷道及地面选煤厂。6/64第一节概述1—5煤矿应用输送带主要有哪几个？它们有什么特征？答：当前煤矿应用输送带有以下3种：1、普通胶带。它分为夹层胶带和整芯胶带。夹层胶带带芯为数层帆布组成，层与层之间靠橡胶粘接，上下用橡胶覆盖层加以保护，帆布能够是棉、维尼龙、尼龙等纤维织成或为混纺者。整芯胶带带芯为一整体编织厚布层。这种带芯多为化学纤维制成。整芯胶带优点是厚度小、弹性较大，耐冲击性能好，柔软性很好，而且因为不分层，在受到较大弯曲时不会产生开裂现象。2、钢绳芯胶带（俗称强力胶带）。钢绳芯胶带用于强力胶带输送机上。它是由上、下覆盖胶、胶芯和一定间距纵向排列在芯胶中钢丝绳组成。它与普通胶带相比有以下特点：7/64第一节概述（1）强度高。最大带强已达4000N/cm²，所以可使一台输送机长度增加很多。（2）伸长量小，拉紧装置行程能够减小。（3）成槽性好。因为钢绳芯是沿胶带纵向排列，而且只有一层，与托辊粘合紧密，可形成较大槽角。这么不但可增大运量，预防胶带跑偏，还可适当提升运输倾角。（4）抗冲击性及抗弯曲疲劳性能好，使用寿命长。输送机滚筒直径可适当减小。（5）纵向弹性好，因而张力传输速度快，起动、停车速度较平稳，不会出现浪涌现象。（6）破损后轻易修补，接头寿命长。3、钢丝绳牵引胶带。在结构上，它是由上覆盖胶、耳槽、下覆盖胶、充填胶、方钢条和帆布层等组成。胶带上、下覆盖胶作用同普通胶带一样，方钢条质量是胶带使用寿命决定原因之一，耳槽要耐磨、耐油，并应有一定刚度。8/64第一节概述1—6在煤矿采区主要采取哪些类型带式输送机？它们各有什么特点？答：因为煤矿采区运输空间狭小，巷道底版不平，采煤工作面经常移动，巷道服务时间较短。而且伴随采煤机械化程度提升，工作面进度加紧，普通型带式输送机因为拆装麻烦而不能满足采区运输需要。9/64第一节概述为了满足采区运输需要，当前在采区惯用带式输送机有以下3种：1、无螺栓连接机架落地式带式输送机。它主要特点是机身结构用钢管作为纵梁,用柱销架设在“H”型支架座槽中，柱销固定在钢管上。上托辊两端弧形挂钩分别挂在两侧长梁弹性柱销上，下托辊直接架设在“H”站脚托辊架上。站脚和底版不固定。2、绳架吊挂式带式输送机。它主要特点是机身结构用两根纵向平行布置钢丝绳为机架，机身吊挂在巷道支架上，机身高度能够调整。绳架式带式输送机是各种类型带式输送机中拆装和调整最省工省力。3、可伸缩式带式输送机。它主要特点是比普通带式输送机多一个储代装置，能够储存一卷输送带，机身能够很方便地伸缩。当前这种输送机已成为综合机械化采区顺槽配套设备之一。10/64第二节带式输送机结构及工作原理11/64第二节带式输送机结构及工作原理2—1带式输送机主要由哪几部分组成？答：带式输送机主要由以下几部分组成：机头部、托辊及机架、机尾部、输送带、拉紧装置和清扫装置等组成。2—2带式输送机机头部主要由哪几部分组成？各有什么作用？答：带式输送机机头部主要由电动机、液力偶合器、减速器、主副传动滚筒和卸载臂等组成。电动机用来提供动力；液力偶合器用来均衡电动机负荷，改进电动机起动性能；减速器用来降低转速，增大扭矩；传动滚筒用来传递动力；卸载臂主要用来卸载，其上卸载滚筒能在一定范围内预防输送带跑偏。12/64第二节带式输送机结构及工作原理2—3带式输送机机身部由哪几部分组成？各有什么作用？答：带式输送机机身部由托辊和机架组成。1、托辊。其作用是支承输送带，减小输送带运行阻力，并使输送带垂度不超出一定程度，以确保输送带平稳运行。托滚辊按其用途可分为槽形托辊、平形托辊、调心托辊和缓冲托辊等。（1）槽形托辊普通由3个短托辊组合而成，槽角普通为30º，主要用于上托辊。（2）平形托辊普通为一个长托辊，主要用于下托辊，除支承回空段输送带外，还可借支座3个槽口来调整托辊位置，以纠正回空段输送带跑偏现象。13/64第二节带式输送机结构及工作原理（3）调心托辊可分为槽形和平形两种，它们都是利用输送带跑偏时碰撞本身立棍来带动回转架，以到达纠正输送带跑偏目标。（4）缓冲托辊主要特点是托辊外部加装橡胶圈，安装在输送机装载处，以保护输送带。2、机架。它是输送机支承架，用于支承托辊、输送带，以确保带式输送机正常运行。机架按结构可分为吊挂式和落地式。14/64第二节带式输送机结构及工作原理2—4拉紧装置作用是什么？答：拉紧装置作用，一是确保输送带有足够张力，使滚筒与输送带之间产生必要摩擦力；另一作用是限制输送带在各支承托辊见垂度，使带式输送机能正常工作。井下使用拉紧装置可分为机械拉紧式和坠砣拉紧式两种。15/64第二节带式输送机结构及工作原理2—5清扫装置有什么作用？答：输送带卸载后为了保持其清洁，预防输送带损坏，确保带式输送机正常运行，必须对输送带表面进行清扫。清扫装置，安装在机头卸载滚筒下部，使刮板紧贴输送带外表面；另外安装在机尾靠近机尾换向滚筒处，普通为梨形清扫器。过去都使用重锤式清扫刮板，现已广泛改用弹簧式清扫刮板。16/64第二节带式输送机结构及工作原理清扫装置对双滚筒传动尤为主要。因为装煤输送带上表面要与传动滚筒接触，若清扫不净，会使输送带受到损坏，或因为煤粉等杂质粘结滚筒表面，使输送带过快磨损和发生输送带跑偏。在机尾处清扫器假如使用不妥，因为输送带跑偏等各种原因造成输送带下表面杂物进入机尾滚筒与输送带之间，不但会损坏输送带，而且大块矸石等杂物还会卡住输送带，使输送带打滑甚至拉断输送带或拉翻机尾，后果十分严重。17/64第三节带式输送机安全保护装置18/64第三节带式输送机安全保护装置3—1《煤矿安全规程》对采取滚筒驱动带式输送机运输时有哪些要求？答：《煤矿安全规程》第349条要求，采取滚筒驱动带式输送机运输时，必须恪守以下要求：1、必须使用阻燃输送带；2、巷道内要有充分照明；3、必须装设驱动轮防滑保护、烟雾保护、温度保护和堆煤保护装置；4、必须装设自动撒水装置和防跑偏装置；19/64第三节带式输送机安全保护装置5、在主要运输巷道内安设带式输送机还必须装设：（1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；（2）在机头和机尾预防人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触防护栏。6、在倾斜井巷中使用带式输送机，必须装设防逆转装置或制动装置；7、液力偶合器不准使用可燃性传动介质；8、禁止乘人。20/64第三节带式输送机安全保护装置3—2《煤矿安全规程》对采取钢丝绳牵引带式输送机运输时有哪些要求？答：《煤矿安全规程》第350条要求，采取钢丝绳牵引带式输送机运输时，必须恪守以下要求：1、必须装设以下保护装置：（1）过速保护；（2）过电流和欠电压保护；（3）钢丝绳和输送带脱槽保护；（4）输送带局部过载保护；（5）钢丝绳拉紧车抵达终点和拉紧重锤落地保护。对上述保护装置要定时进行检验和试验，确保能及时而有效地动作；21/64第三节带式输送机安全保护装置2、在倾斜井巷中使用钢丝绳牵引带式输送机，必须装设弹簧式或重锤式制动闸，制动闸性能应符合以下要求：（1）制动力矩与设计最大静拉力差在闸轮上作用力矩之比不得小于2，也不得大于3；（2）在事故断电或各种保护装置发生作用时能自动施闸。22/64第三节带式输送机安全保护装置3—3什么是带式输送机输送带打滑和低速保护？怎样进行安装？答：带式输送机输送带打滑和低速保护是经过检测输送机输送带速度改变，查知驱动滚筒是否打滑装置。因为驱动滚筒打滑，可造成输送带速度降低。假如驱动滚筒长时间打滑，将可能发生输送带燃烧事故。保护装置在带式输送机正常运行中，当输送带运行速度降低到一定值时发出打滑低速报警信号，连续一定时间后发出自动停车指令，使输送机停顿运行，这么既能够保护输送机，又可防止无须要频繁制动。23/64第三节带式输送机安全保护装置保护装置传感器有各种形式，最常见是干簧管传感器。因为驱动滚筒恰好反应输送带运行情况，所以能够将滚筒端盖螺栓拧下，经过磁铁安装孔，将其固定在驱动滚筒端盖上，再把驱动滚筒轴承座固定螺栓拧下，把速度传感器固定上，这么磁铁岁驱动滚筒每转一周就经过传感器一次，经过磁力作用，送入一个脉冲信号给装置，使装置依据运行速度大小来确定运行状态是否正常。24/64第三节带式输送机安全保护装置3—4什么是带式输送机输送带防跑偏保护？答：防跑偏保护是检测输送带在运行中偏斜位置，当输送带在运行中偏斜到一定位置时，发出跑偏信号，跑偏到达限定位置并连续一定时间时，发出自动停车指令，边停顿输送机运行。防跑偏保护普通利用带柄滚式行程开关进行监测。25/64第四节带式输送机安装、操作与维护

26/64第四节带式输送机安装、操作与维护【提要】本章主要讲述带式输送机司机上岗要求、工作职责、正确操作和带式输送机安装、维护及故障处理等，目标是使带式输送机司机明确上岗工作职责，到达正确操作带式输送机，做好日常维护工作和诊疗带式输送机各种故障，预防事故发生，确保设备运行安全。27/64第四节带式输送机安装、操作与维护4—1带式输送机向上运输时，为何要装设防逆转装置？答：上运带式输送机在重负荷下工作，若遇突然停电等非常情况时，假如制动闸不能有效地工作，很可能造成带式输送机带载下滑严重事故，所以，要求上运带式输送机装设逆止（防逆转）装置。4—2带式输送机机道应具备哪些消防办法？答：带式输送机机道中必须安设一直有水消防管路，每隔50m设置一个管接头和阀门。机头前后两端各20m范围内都必须用捕燃性材料支护。机头部要备有不少于0.2m³砂箱（内装黄砂）和2个以上合格灭火器，同时机头部必须备有25m消防软管。28/64第四节带式输送机安装、操作与维护4—3带式输送机完好标准内容式什么？答：带式输送机完好标准详细内容以下：1、滚筒、托辊（1）滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。（2）托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，润滑良好。缓冲托辊表面胶层不得超出原厚度1/2。2、机体（3）机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。（4）中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。29/64第四节带式输送机安装、操作与维护3、输送带、拉紧装置和伸缩装置（5）输送带无破裂，横向裂口不得超出带宽5%，保护层脱皮不得超出0.3m²,中间纤维层破损面宽度不超出带宽5%。（6）接头卡子牢靠平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。（7）运行中输送带不打滑、不跑偏。上部输送带不超出滚筒和托辊边缘，下部输送带不磨机架。（8）牵引小车架无损伤、无变形。车轮载轨道上运行无异响。牵引绞车符合绞车完好标准。（9）拉紧装置调整余量大于调整全行程1/5，伸缩牵引小车行程大于17m。30/64第四节带式输送机安装、操作与维护4、制动装置、清扫器（10）制动装置各传动杆灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。（11）松闸状态下，闸轮间隙小于2mm，制动时闸瓦于闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。4—4带式输送机司机“三知、四会”，即：知设备结构、知设备性能、知安全设施作用原理。会操作、会维修、会保养、会排除普通故障。31/64第四节带式输送机安装、操作与维护普通带式输送机司机操作规程内容是什么？答：1、开车前应检验项目与要求是：（1）各部位螺栓齐全紧固。（2）清扫器齐全，清扫器与输送带距离小于2～3mm，并有足够压力，接触长度应在85mm以上；（3）机架连接牢靠可靠，机头、机尾固定牢靠；（4）托辊齐全，并与带式输送机中心线垂直；（5）输送带紧力适当（不得打滑、不得超出出厂要求）；（6）输送带接头平直、合格；（7）油位、油质和油封必须符合要求；（8）通讯、信号系统可靠无故障；（9）各种保护装置齐全、灵敏可靠。32/64第四节带式输送机安装、操作与维护2、起动运行：（1）起动前必须与机头、机尾及各装载点取得信号联络，待收到正确信号，全部些人员离开转动部位后方可开机；（2）注意输送带是否跑偏，各部温度、声音是否正常；（3）确保全部托辊转动灵活，机头、机尾无积煤、浮煤；（4）操作工离开岗位时要切断电源；（5）停机前，应将输送带上煤拉空。33/64第五节带式输送机安装、操作与维护5—26带式输送机司机开车前应做哪些准备工作？答：开车前准备工作主要有：1、认真检验输送机传动装置、电动机、减速器、液力偶合器等各部螺栓是否齐全紧固，是否有渗、漏油现象，油位是否正常。2、检验清扫器和各种保护是否可靠正常。3、检验输送带张紧是否适当，输送带接头是否良好，输送带上有没有易伤害输送带硬物，输送带有没有卡堵现象。4、检验各导向滚筒、驱动滚筒和上下托辊是否齐全、可靠、安全牢靠。5、检验消防设施是否齐全。6、检验文明生产环境是否良好，各种管线有没有挤压、破损。7、检验通讯、信号系统是否正常。34/64第五节带式输送机安装、操作与维护5—27带式输送机在起动、运行、停顿时安全操作事项有哪些？答：1、起动前先发出信号，警告人员离开带式输送机转动部位。2、时线点转1～2次，听声音，看状态，确认无异常后方可连续运行。3、运转中做到三注意：一要注意输送带张紧情况，发觉打滑马上处理，处理不了及时汇报。二要注意输送带运行情况，发觉跑偏等异常情况马上处理或及时汇报。三要注意开机、停机信号，不得出现误操作。4、关机后应将隔离开关置于位。35/64刮板输送机培训教案

36/64刮板输送机培训教案【提要】本章主要介绍刮板输送机类型、技术特征、结构与工作原理和在煤矿井下适用条件，以及液力偶合器工作要求，目标是使输送机司机对刮板输送机结构、性能、特点、类型和工作原理等有所了解，掌握刮板输送机在在安全上相关要求，经过对刮板输送机事故分析，使输送机司机提升安全意识和本身保安能力。

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第一节概述

用刮板链牵引，在槽内运输散料输送机叫刮板输送机。KS刮板输送机刮板输送机相邻中部槽在水平、垂直面内可有程度折曲叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面1和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。在当前采煤工作面内，刮板输送机作用不但是运输煤和物料，而且还是采煤机运行轨道，所以它成为当代化采煤工艺中不可缺乏主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。不然，整个采煤工作面就会展现停产状态，使整个生产中止。38/64

第二节刮板输送机结构原理

2—1刮板输送机主要由哪些部件组成？答：国外使用刮板输送机类型很多，各组成部分形式和布置方式不尽相同，但主要结构和基本组成部件是相同。刮板输送机由机头部I（包含机头架、电动机、液力偶合器、减速器、链轮组件、推移装置、棘轮紧链器等）、中间部II（包含机头过渡槽、机尾过渡槽、规格溜槽、调整槽、连接槽、挡煤板、铲煤板、刮板链等）、机尾部III（包含机尾架、换向滚筒等）组成。

39/64第二节刮板输送机结构原理2—2SGW—40/80型刮板输送机刮板链由哪些部件组成？对各部件有哪些要求？答：刮板输送机刮板链是输送货载牵引和带载部件，由圆环链、刮板和连接环等部件组成。1、圆环链：是刮板输送机受拉力最大部件，工作中要经受冲击和脉冲负荷，所以既要有强度要求，又要有抗疲劳要求，并由高强度焊接封闭圆环连接而成，型号为ф18Χ64，每15环为一短链条。为了安装时调整链条长度，还备有单环、3环、5环、7环、9环、11环、13环调整链条。40/64第二节刮板输送机结构原理2、刮板：是用非对称专用型钢制作，刮板与溜槽接触一面带有斜度，使其与槽底成线接触，这么轻易带走槽底上煤粉，有利于正常运行，如安错方向，则不能带载运行。3、连接环：采取铸造结构开口方式，连接方便。

41/64第二节刮板输送机结构原理2—4刮板输送机为何要做成可弯曲？答：刮板输送机采取圆环链，各溜槽之间连接机构留有一定间隙，可允许在水平和垂直方向作2º～4º弯曲，方便与对应采煤机、金属支柱或液压支架配套使用，以适应机械化和综合机械化采煤需要。42/64第二节刮板输送机结构原理2—5刮板输送机对紧链装置使用性能有什么要求？当前惯用有哪几个？简述抱闸式紧链器紧链过程？答：对紧链装置性能要求：能张紧刮板链并加上所需初张力，含有结构简单、操作方便、维修工作量小等特点。当前使用紧链装置有棘轮紧链器、抱闸式紧链器、手摇紧链器、液压千斤顶紧链器、液压马达紧链器、盘闸紧链器等。抱闸式紧链器由安装在减速器二轴上制动轮及一组抱闸组成，紧链时只要将刮板链一端固定，反转点电动机，用机头链轮慢慢拉紧松链，然后用手压紧链器偏心轮使闸带抱紧制动轮，以免电动机正转松回刮板链。接好刮板后，把偏心轮放到运行位置，刮板输送机就可正式运行。这种抱闸紧链器，使用中既方便又安全。43/64第二节刮板输送机结构原理2—6刮板输送机电动机控制开关有几个类型？磁力起动器有哪些优点？答：刮板输送机常见控制开关有手动起动器和磁力起动器两种。当前煤矿手动起动器已基本淘汰，使用较多磁力起动器有QC83—120型和QC83—225型等。磁力起动器优点一是能够进行远方操作；二是控制开关能相互连锁，能够实现集中控制；三是保护装置齐全，安全可靠型较强。

44/64第二节刮板输送机结构原理2—7刮板输送机运转前应做哪些准备工作？答：为了确保刮板输送机安全运转，在其运转前必须进行详细、全方面检验。检验分为普通检验和重点检验。（一）普通检验首先检验工作环境，如工作地点支架、顶板和巷道支护情况，检验输送机上有没有人员作业，有没有其它障碍物，压柱打得是否牢靠。然后检验电缆吊挂是否合格，电动机、开关、按钮等各处接线是否良好，假如检验没有发觉问题，可将输送机稍加开启，看看输送机是否运转正常，接着再开始重点检验。45/64第二节刮板输送机结构原理（二）重点检验1、检验中间部：对中间槽、刮板链从头到尾进行一次详细检验。方法是从机头链轮开始，往后逐层检验刮板链、刮板、连接环以及连接环上螺栓。检验4～5m后，在刮板链上用铅丝绑一个记号，然后开动电动机把带记号刮板链运行到机头链轮处，再从此记号向后检验，一直到机尾，在机尾刮板链上再用铅丝绑一个记号，然后从机尾往回检验中部槽对口有没有戗茬或搭接不平、磨环、压环、上槽陷入下槽等情况。回到机头处，开动电动机把机头记号运转到机头链轮处，再往后重复以上检验，至此检验了一个循环，发觉问题及时处理。46/64第二节刮板输送机结构原理2、检验机头：（1）有传动小链刮板输送机，要检验传动小链链板、销子磨损变形程度；链轮上保险销是否正确，必须使用要求保险销，不得用其它物品代替；（2）弹性联轴器间隙是否正确（普通为3～5mm），液力偶合器是否完好；（3）减速箱油量是否适当（油面接触大齿轮高度1/3为宜）；（4）机头座连接螺栓、地脚压板螺栓、机头轴承座螺栓等是否齐全坚固；47/64第二节刮板输送机结构原理5）链轮、托叉、护板是否完整紧固；（6）弹性联轴器和紧链器防护罩是否齐全。3、检验机尾：（1）机尾滚筒磨损与轴承情况（转动灵活）；（2）调整机尾轴装置是否灵活；（3）机尾环境是否良好，如有积水，要挖沟疏通。经以上检验，确认一切良好，即可开动电动机正式运转。

48/64第二节刮板输送机结构原理6—8刮板输送机司机操作规程内容是什么？答：（一）准备工作1、认真检验转动装置、机头部及各部螺栓是否齐全紧固。2、检验通讯信号系统是否通畅，操作按钮是否灵活可靠。3、点开输送机，无问题后试转一圈，细听各部声音是否正常，检验全部链条、刮板连接螺栓有没有丢失或松动和弯曲过大等现象，如有应马上补齐、拧紧或更换。4、检验文明生产情况。49/64第二节刮板输送机结构原理（二）运行中注意事项1、细听信号，信号不清不准操作。2、经常注意电动机、减速箱运转声音，如发觉异常响声，应马上停机检验，处理后方准重新开动。3、经常观察链条、连接环、托叉、护板等状态，发觉问题及时处理。4、利用输送机运大件时，必须按矿总工程师同意安全技术办法执行，禁止损坏设备或打支杆伤人。

50/64第二节刮板输送机结构原理（三）停机1、应把溜槽中煤货输送完成再停机。2、清理机头各部，不得压埋电动机、减速箱，保持良好文明生产环境。3、认真填写工作日志，把当班输送机运转情况向接班人交明。51/64第四节

胶带、刮板输送机事故案例

[案例1]1992年7月17日，某矿复采工区1121溜子道第一部刮板输送机因掉底链，运行阻力大，机头被拉歪斜45º，电动机将司机双腿压住，继而又被飘起上链弹中胸部，经抢救无效死亡。事故主要原因：1、设备运行时间长，溜槽磨损严重，机头与过渡槽连接损坏；2、司机操作位置不妥；3、各项行之有效管理制度流于形式，未落到实处。52/64第四节

胶带、刮板输送机事故案例[案例2]：1992年5月5日早班，某矿掘进三区在9602残采煤柱为矿联采工区掘进斜运输道。依据工区安排延长刮板输送机机尾，新工人丁某打好机尾压柱后，站在机尾一侧后即给司机发信号开动输送机，因输送机运行阻力大，机尾被拉翻翘，恰好砸在丁某胸部，经抢救无效死亡。事故主要原因：（1）刮板输送机溜槽磨损严重，有已磨透漏煤，造成机尾运行阻力大。（2）因巷道有倾角，溜尾压柱角度打不对，且没有顶实。（3）试运行时，没有先点开输送机，而是一次起动，操作方法不妥。53/64第四节

胶带、刮板输送机事故案例

[案例3]1982年10月8日早班，某矿采煤五区782下工作面需放炮处理金属梁窝，放炮员打完眼后，一手拿钻，一手拿1.2m长钎子回上出口，当走到第二现场组一名工人跟前时，所以处煤层薄，行走不便，于是将钎子交给这个工人放下，放炮员拉着煤电钻继续上行。5分钟后，第一现场组人员传呼开40T型刮板输送机，刮板输送机起动二次后开起来，钎子被带动，其一头被刮板推着，另一头向第二现场组这名工人小腹穿去，该工人身靠煤壁，无法退让，结果小腹被穿透当场死亡。事故主要原因：1、工作面空间狭小，条件复杂，钎子放置位置不妥，以致被刮板带动向下运行。2、刮板输送机运行前，对是否有物料被带动，是否能伤着人，缺乏应有检验，职员缺乏必要自我保安能力。54/64第四节

胶带、刮板输送机事故案例[案例4]：1994年8月5日，某矿洗煤厂清理工沈某在清理铸石刮板输送机机尾时，因司机与沈某联络不清，盲目起动刮板输送机，沈某被拉进刮板内致重伤，后经抢救无效死亡。事故主要原因是：（1）现场安全环境差，机尾无防护罩。（2）清理工沈某站位置不妥。（3）刮板输送机司机未经培训，无证上岗。55/64第四节

胶带、刮板输送机事故案例依据上述刮板输送机伤人事故种类，针对其原因，为预防刮板输送机伤人事故，应采取以下安全办法：1、电动机与减速箱液力偶合器、传动链条等传动部分应设保护罩。2、当发觉机头、机尾溜槽在工作中有颤动时，应快速离开该部位，同时发出停车信号，因为上述部位颤动，就有可能翻翘。要经常检验刮板输送机是否平、直、稳、固。溜槽与刮板链之间是否有杂物；机头与过分槽之间连接要完整。56/64第四节

胶带、刮板输送机事故案例3、刮板输送机在开机前一定要先发出信号。先点动试车，待确无问题后再正式开车。4、对刮板输送机日常维护管理要做到三平、两直、一稳、四勤。即溜槽接口要平，电动机、联轴器要在同一水平。机头、机尾、溜槽要对直，电动机、减速箱中心线要对直。整台机组要平稳。勤检验、勤注油、勤清理、勤检修。57/64第四节

胶带、刮板输送机事故案例案例5：1998年2月28日17时30分，泉沟矿溜子工区皮带司机杨志明在六采十三层皮带下山机头处清理卫生时，从运行皮带上滚下一块矸石，将其头部砸伤，造成颅骨骨折。案例6：1998年6月23日19时40分，孙村矿皮带工区工人安洪涛，在3#皮带机道挂电缆时，被皮带上掉下来碴子砸