【基于三效蒸发法的医药废水处理工艺设计11000字（论文）】

基于三效蒸发法的医药废水处理工艺设计TOC\o"1-2"\h\u15857第一章前言 1105931.1项目背景 1106481.2医药中间体高盐高浓度有机废水的特点 3190271.3设计要求与设计内容 423551.4设计参数 512026第二章工艺的选择 1200812.1工艺的比较 1305382.2工艺的选择 332130第三章废水处理工艺设计 1321593.1处理工艺流程设计 152933.2废水处理工艺流程说明 2286063.3处理预期目标 22697第四章主要构筑物的设计与计算 3205124.1调节池 3121994.2三效蒸发器 4270404.3Fenton氧化池 7137564.4混凝澄清反应池 96207结构：钢筋混凝土结构 9157144.5沉淀池 1017508A=f1+f2 11304134.6ABR厌氧池 11187414.7SBR池 135445结构：钢筋混凝土结构 154968第五章剩余污泥量与需氧量设计计算 195495.1剩余污泥量计算 1303355.2需氧量设计计算 429033第六章厂区的平面布置说明 159586.1总平面布置说明 130446.2高程布置 220694h3=0.5m 315097第七章技术经济分析 1250817.1主要构筑物建设预算 144367.2主要设备预算 1155887.3经济分析 222844参考文献 4前言项目背景我国作为世界上人口最多的国家，近些年来人口老龄化趋势增长，国民对医疗、康复保健的需求也越来越大，使得医药化工行业的迅速发展，规模逐渐扩大，医药化工行业产生的废水量也大大提高，随之而来的就是一系列的环境处理问题，在现代化生活中，每年会产生上百亿吨的化工废水。医药中间体有机废水成分复杂，有机物种类多浓度高，可生化性差，处理起来难度较大。医药中间体是药品合成过程中用到的一些化工原料或化工产品，顾名思义医药中间体废水的主要来源就是药物的研发和生产过程产生的，包含了大量的废液，有机物和，医药中间体废水无机盐浓度高、有机物种类多、浓度高、可生化性差且具有毒性，如果不经过处理就向正常水体排放的话，会对人们的健康和自然环境造成严重的危害。因此，减少污染物浓度和提高这类废水的可生化性，减少其可能带来的危害，成了处理医药中间体废水重点[1]。医药中间体废水的来源有很多，成分复杂，有机污染物种类多且浓度高，主要有生产过程中各类药品的原料和溶剂，化学反应和产生的副产物，这类废水的毒性也较大，形成的颜色较深，难生物降解。物理工艺技术、生物工艺技术、化学工艺技术和它们的组合工艺是常用的处理技术。废水的预处理通常通过物理法来实现；随后根据不同废水选择合理的化学试剂进行化学法反应，为了避免试剂投加过多造成二次污染，所以要对加药量加以控制，化学法是处理医药中间体废水最为普遍的方式[2]。物理技术处理（包括三效蒸发法、混凝沉淀法、吸附法和膜分离法等）：三效蒸发法处理高盐废水通过一系列操作蒸发结晶后分离出废水里的无机盐。混凝沉淀法能够有效的减少大部分悬浮物质，降解废水中的生物，降低废水中污染物的含量，提高废水的可生化性；吸附法主要用来处理废水中用化学法难以清除的有机物。废水中的化学需氧量可大大降低，对去除异味和颜色的效果很明显；膜分离法分为电电渗析、反渗透、超滤和微孔过滤等，使废水浓缩和净化。操作方便，运行安全，不会造成二次污染。化学处理技术（Fenton氧化法）：Fenton试剂是最具有活性的强氧化剂之一，反应速率快,去除废水中的有机污染物的效果较好。Fenton试剂常与混凝沉淀法相结合，用于处理难氧化和不易生物降解的废水。生物处理技术（包括好氧生物处理技术和厌氧生物处理技术）：活性污泥法是中国现阶段发展比较成熟的废水处理技术但是容易出现污泥膨胀等问题；SBR通过间歇曝气运行的处理技术。SBR的主要特征是有序、间歇操作地运行。SBR反应池里可以进行均化、初沉、生物降解、二沉等，且没有污泥回流系统。建设空间不足的厂区尤其适用，也适用于流量变化较大的或者间歇排放的厂区。在国内有广泛的应用；ABR是一种厌氧处理技术，有很强的截留生物固体的能力，水力混合好，促进污泥和废水的接触。目前，针对医药中间体高浓度有机废水，国内相关研究人员通过不同的方法在废水的处理中有效地减少了污染物浓度，并且提高这类废水的可生化性。国外在医药中间体高浓度有机废水深度处理的研究比较多，尝试通过催化氧化提高处理的效果。但是到目前为止，几乎没有实际的案例可以证实研究的具体效果[3]。医药中间体高盐高浓度有机废水的特点高盐废水水质特点（1）无机盐浓度高医药化工生产过程中用到大量的酸碱性的溶液，经历化学反应之后产生无机盐溶液。医药中间体高盐废水，无机盐的含量甚至达到了100000ml/L。本设计中含量较高的是硫酸根离子等无机盐离子。（2）COD和BOD5含量高在医药中间体高盐高浓度废水中，CODcr（3）有机污染物浓度高、可生化性差有机物浓度高，如果及时处理碳水化合物和蛋白质等的有机物，就会造成有机污染。有机物成分复杂，难降解，包括制药过程中产生的化合物，氨氮、硫化物等，可能还有一些重金属。高浓度有机废水气味刺激难闻，色度大，对环境影响很大。医药化工类废水中含有很多有生物毒性的化学成分，使水中的生物难以生存。如果进入生活和饮水的水域，会导致人类中毒引发疾病，对生命安全构成重大威胁。医药化工废水中的物质通常难以被微生物降解，因此，废水的生物降解性很低。其他废水水质特点排放量大，污染范围广，包括工艺设备排水、设备和地面冲洗水等。水量特点医药中间体高盐高浓度有机废水的产生包括生产过程用水、工艺设备排水等高盐废水和其他废水。本设计水量：高盐废水24m3/d，其他废水76设计要求与设计内容设计要求严格执行国家环境保护相关的法律、法规以及标准，设计出能够合理、稳定运行的工艺流程，并且对环境的污染性小；严格防治医药中间体高盐高浓度有机废水处理的二次污染，做到废水处理的资源化、无害化、减量化。设计内容本设计模拟某市污水处理站医药中间体废水处理工艺，处理量为100m3/d，主要设计医药中间体高盐高浓度有机废水处理工艺，要求完成医药中间体高盐高浓度有机废水处理主要构筑物设计，厂区平面布置、医药中间体高盐高浓度有机废水处理系统设计。设计标准本设计的编制依据和标准如下：《污水综合排放标准》（GB8978《室外排水设计规范》（《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904《建筑给排水设计规范》（《室外排水设计规范》（《污水再生利用工程设计规范》（GB50《建筑中水设计规范》（设计原则医药中间体废水可生化性较差，原因是此类废水成分较为复杂，含盐量高，有机物浓度高，处理过程难度较大。对于医药中间体高盐高浓度有机废水中有机物浓度大、难生化降解的高盐废水部分，采用分类收集再处理。这部分废水经调节池调节、三效蒸发脱盐后，再与其他废水混合进行隔油、Fenton氧化、混凝、沉淀、ABR和SBR深度处理。根据实际废水产生特点及排放标准，提出下列设计原则：认真查阅相关资料和基本数据，选择出符合设计标准的参数，为之后的设计计算提供依据。生产过程中排水的成分分为高盐废水和其他废水两路，根据设计要求选择的处理工艺进行处理，降低污染物浓度，达标后排放；根据排放要求，分类收集，将高盐废水通过三效蒸发脱盐后进入隔油格栅井与其他废水混合进行后续的深化处理。适当考虑气候对处理的影响设计参数废水水量该设计的处理站废水处理量为100t/d，即废水处理量为100m3/d，此为平均流量；取安全系数K=2.3，则设计进水量（最大流量）应为Q即本设计的废水的处理规模为230进水水质本设计进水水质如下表1-1设计进水水质表（单位：mg/L）序号控制污染物含量1COD35002BOD8003SS(悬浮物)5004NH3200出水水质本设计采用的出水水质根据项目建设要求达到《污水综合排放标准》GB8978−1996表1-2设计出水水质表（单位：mg/L）序号指标含量达标值1CODcr4005002BOD52003003SS（悬浮物）3004004NH34050处理程度按进水与出水浓度之差计算，本设计废水的处理程度如下表所示。表1-3废水处理程度（单位：mg/L）项目CODBODSSNH进水水质3500800500200出水水质40020030040去除率88.57%75.0%40.0%80.0%工艺的选择工艺的比较医药中间体生产企业产生的高盐高浓度有机废水的处理一般分为化学法、物理法和生物法。物理与化学法多效蒸发高盐废水采用多效蒸发器蒸发浓缩结晶方式处理得到结晶盐。蒸发器的种类有很多，分为一效至五效，按蒸发的方式可以分为自然、强制循环蒸发器。本设计采用三效蒸发技术，三效蒸发器由三组蒸发器、冷凝装置、盐分离器等装置串联组成。整套蒸发设备连续进料、连续出料。在废水处理的过程中，蒸发器依靠生蒸汽和蒸汽发生器做蒸发热源，蒸发器以自身循环和整体串连循环形式运行，组合成多个循环蒸发器。原料液预热升温至80℃左右时，进入第一效蒸发器，换热结束后，产生蒸发冷凝水随后排出。通常采用三效蒸发处理高浓度废水，蒸发1吨废水约消耗蒸汽0．38吨。物料在密闭的三效蒸发系统里蒸发浓缩，三效蒸发器具有耐腐，操作简单，效果稳定，清洗方便等优点。离子交换法在处理废水的过程中，能较好的去除水中的金属离子。离子交换剂上的交换离子与溶液中的其他同性离子发生交换反应，是一种特殊的可逆性化学吸附。化学混凝法混凝法是通过向废水中投加混凝剂和絮凝剂，让混凝剂和废水中的污染物发生反应，然后聚合沉淀。这项技术在处理医药中间体高盐高浓度有机废水中不仅能减少大部分悬浮物质和一些有机污染物，而且能提高废水的生化性能。因此，在医药中间体高盐高浓度有机废水的预处理阶段被广泛应用。氧化还原法Fenton氧化法利用“Fenton试剂”进行化学氧化的废水处理工艺，Fenton试剂由FeSO4和H2O2组成，当∙OH是最具有活性的氧化剂之一，反应速率快，去除废水中的有机污染物的效果较好。反应时间和pH、H2OH2O2/UV法H2O2/UV法去除有机物的能力比H2O2吸附法利用固体吸附剂吸附废水中的污染物来净化水体，活性炭和沸石都是常用的吸附剂。生物法生物处理技术一般分为好氧生物处理技术和厌氧生物处理技术以及好氧和厌氧结合的工艺。ABR法ABR池中的主要设备是厌氧折流反应器，废水进入ABR池后，废水中的有机物被具有代谢特性的厌氧微生物降解，ABR池的反应分为水解、发酵、产乙酸和产甲烷这几个阶段。ABR法处理能较好的截留废水中的生物固体，水力混合条件好，促进污泥和废水的接触。ABR池容积负荷高，抗冲击好，占地面积较小，操作简单，运行费用少。ABR对处理废水中的悬浮的固体污染物也有一定的效果。除此之外，水解池可以还原废水中的硫酸盐，降低硫酸盐对后续生化处理系统的不利影响[6]。生物接触氧化法即浸没式曝气生物滤池，把填料放入生物接触氧化池里，生物膜长满在填料上，废水进入生物滤池里跟填料上的生物膜接触，填料上的微生物会吸附废水中的有机物、然后把有机物氧化分解，转化成新的生物膜。生物膜从填料上掉下来后，跟着水一起流到二沉池后沉淀，从而去除污水中的有机物。SBR法SBR是序批式活性污泥法，通过间歇曝气的方式交替运行。SBR法是现阶段我国比较成熟的废水处理技术，但是容易出现污泥膨胀等问题；在运行时有序、间歇操作是它的主要特征，好氧、缺氧、生物降解、沉淀等功能都能在SBR反应池中进行，且没有污泥回流系统。建设空间不足的厂区尤其适用，也适用于流量变化较大的或者间歇排放的厂区。在国内有广泛的应用。工艺的选择经过上述的比较，单一采用某一种方法都达不到处理要求，所以才用组合工艺，本设计针对医药中间体高盐高浓度部分的废水，采用分类收集再处理，这部分废水经调节池调节、厌三效蒸发脱盐后，再与其他废水混合进行Fenton氧化、混凝沉淀、ABR和SBR深度处理。废水处理工艺设计处理工艺流程设计三效蒸发法+Fenton氧化法+ABR+SBR的处理工艺，其由四部分组成，包括预处理系统；三效蒸发系统；Fenton氧化系统；混凝澄清；ABR、SBR系统。具体工艺流程如下图：其他废水高盐废水其他废水高盐废水格栅格栅格栅格栅调节池调节池调节池调节池离心机池三效蒸发器离心机池三效蒸发器蒸发冷凝水蒸发冷凝水隔油格栅井隔油格栅井H2H2O2、FeSO4Fenton氧化池Fenton氧化池PAC、PAMPAC、PAM混凝澄清混凝澄清一沉池一沉池污泥浓缩池池ABR池污泥浓缩池池ABR池压滤机SBR池压滤机SBR池达标排放干泥外运达标排放干泥外运图3-1处理工艺流程图废水处理工艺流程说明本设计的废水包括24m3高盐废水和76m3其他废水，生产过程用水、工艺设备排水等高盐废水由提升泵提升后进入调节池，经过调节池调节后，进入三效蒸发器，蒸发浓缩结晶处理经离心机脱盐得到结晶盐，蒸发冷凝水排入隔油格栅井。其他废水经调节池调节后排入隔油格栅井，与三效蒸发的蒸发冷凝水混合处理后进行混凝反应池，在混凝反应池中投加絮凝剂和混凝剂进行混凝反应，混凝反应后进入沉淀池沉淀去除大部分悬浮物质，再排到Fenton氧化池进行处理，去除水中难以生物降解的有机物。接着进入ABR池，在ABR池中借助微生物进一步处理难降解的有机物，接着进入缺氧池，最后通过SBR进行深度处理直至达标排放。处理预期目标有机废水主要污染物指标预期处理效果表处理单元CODBODSS（mg/L)NH进水出水去除率进水出水去除率进水出水去除率进水出水去除率调节池350035000.0%8008000.0%5005000.0%2002000.0%Fenton氧化池3500175050.0%80054432.0%5004755.0%2001829.0%混凝沉淀池1750140020.0%5444959.0%47539516.8%1821753.8%一沉池1400120014.3%4954852.0%39533016.5%1751684.0%ABR池120072040.0%48532034.0%330304.97.6%1689742.3%SBR池72040044.4%32020037.5%304.93001.6%974058.8%达标值50030040050主要构筑物的设计与计算调节池调节池设计说明调节池调节废水的水量水质，并储存一定量的废水，保证出水的稳定。调节池设计计算调节池设2座，其中高盐废水设计流量Qmax=空气用量为1.5调节池的有效容积VV2取调节池有效容积V1调节池水面面积假设池子的总高度H为3.5米，其中超高为0.5米，实际有效水深h为3米，则池面积为：AA调节池的尺寸：有效容积：高盐废水调节池有效容积其他废水调节池有效容积数量：2座结构：地下钢筋混凝土结构水力停留时间：1d配置设备：提升泵4台，两备两用在线pH计2台。三效蒸发器三效蒸发器设计说明三效蒸发器在高盐废水处理中，在真空加热条件下使废水中的无机盐蒸发结晶，加以去除。在高盐废水处理中应用广泛。在废水处理的过程中，蒸发器依靠生蒸汽和蒸汽发生器做蒸发热源，蒸发器以自身循环和整体串连循环形式运行，组合成多个循环蒸发器。原料液预热升温至80℃左右时，进入一效蒸发器，换热结束后，产生蒸发冷凝水随后排出，原料液经过换热后气液分离，蒸发产生的二次蒸汽作为第二效蒸发器的热源进行加热，气液分离后的液体一部分进行内循环，其余的液体进入第二效蒸发器继续进行蒸发。原料液通过第二效蒸发器换热，气液分离后进入二效分离室浓缩分离，二次蒸汽作为第三效蒸发器的热源，液体一部分进行效内循环，另一部分进入第三效蒸发器蒸发。三效蒸发装置的设计任务是:确定蒸发的操作条件选用合理的设计参数，进行工艺计算，确定蒸发器的各效蒸发量及传热面积。三效蒸发器设计计算（1）设计参数原料液的处理量：3000kg/h原料液预热至102℃进入蒸发器，其比热容为3.27kJ/加热蒸气压：400kPa（绝压）第一效传热系数：900W/第二效传热系数：1800W/第三效传热系数：热利用系数ηi进料浓度：9%；出料浓度：35%附表压力Kpa温度℃汽化热kJ/kg备注1效加热蒸汽400143.42138.5Δ’’’1=2.4℃1效二次蒸汽1101022253.12效加热蒸汽10099.62259.5Δ’’’2=6.4℃2效二次蒸汽4066.52312.23效加热蒸汽2060.12354.9Δ’’’3=2℃3效二次蒸汽943.32393.6冷凝器841.32398.2水分总蒸发量WW=F1−式中：W——水分总蒸发量，ω0ω2F——原料液处理量，kg/h。各效溶液沸点和有效温度差∆第三效溶液沸点t第三效果有效传热温度差∆第二效溶液沸点t第二效果有效传热温度差∆各效传热量及蒸发量第一蒸发量t0=W同理，第二效蒸发量为W第三效蒸发量为W又W=W联立方程组，得DWWW各效的传热量分别为QQQ各效传热面积SSSFenton氧化池Fenton氧化池设计说明利用“Fenton试剂”进行化学氧化的废水处理工艺，Fenton试剂由FeSO4和H2O2组成，当·OH是最具有活性的氧化剂之一，反应速率快，对废水中的有机污染物去除的效果较好。本设计中将Fenton氧化法和混凝沉淀相结合。影响Fenton试剂效果的原因主要有反应时间和pH、H2OFenton氧化池的设计任务是:确定pH、反应时间及Fe2+的投加量，进行工艺计算，确定机械混合槽、Fenton氧化池及pH调节池的有效容积及每日投药量。Fenton氧化池设计计算机械混合槽在槽内投加H2SO4调整废水的pH至3左右，反应时间t.取0.5h，则机械混合槽的有效容积V：V=Qt=有效容积：5数量：1座结构：钢筋混凝土结构，底部加高水力停留时间：1d配置设备：加药系统1套搅拌机1套Fenton氧化池水力停留时间12h，则池体有效容积V超高取0.5m每日投药量设WHWHW有效容积：230数量：1座结构：地上式钢结构防腐和地下钢混结构防腐水力停留时间：1d配置设备：加药系统4套,2备2用搅拌机3套,1备2用pH调节池反应结束后，废水pH值约为5左右，为了后续反应顺利进行，需要投入一定的碱剂进行中和反应，使得pH达到6.5左右，本设计选用NaOH，反应时间为t=V超高取0.5m有效容积：10数量：1座结构：地上式钢结构防腐和地下钢混结构防腐，水力停留时间：1d配置设备：在线pH计1台加药系统1套搅拌机1套混凝澄清反应池混凝反应池溶解池设1个VV式中：QTn——絮凝池数量，n=1即：V有效容积：12数量：1座结构：钢筋混凝土结构配置设备：PAC、PAM加药系统各1套搅拌机1套沉淀池沉淀池设计说明本设计采用竖流式沉淀池，可沉颗粒为絮凝沉淀类型，池中的颗粒向不同方向运动，颗粒与颗粒之间相互碰撞，使得颗粒的逐渐增大，从而沉淀。为使竖流式沉淀池内配水均匀，沉淀池的平面采用正方形。竖流式沉淀池设计计算中心管截面积ffd式中：Qf1vd即：

fd中心喇叭口到反射板之间的间隙高度h式中：h3vd即：h沉淀池面积f2和池fA=式中：fqA即：

fA=L有效容积：100数量：1座结构：钢筋混凝土结构水力停留时间：1dABR厌氧池ABR厌氧池设计说明ABR池中的主要设备是厌氧折流反应器，废水进入ABR池后，废水中的有机物被具有代谢特性的厌氧微生物降解，ABR池的反应分为水解、发酵、产乙酸和产甲烷这几个阶段。ABR厌氧处理能较好的截留生物固体，水力混合条件好，促进污泥和废水的接触。ABR池容积负荷高，抗冲击好，占地面积较小，操作简单，运行费用少。ABR对处理废水中的悬浮的固体污染物也有一定的效果。ABR厌氧池的设计任务是:根据废水水量进行工艺计算，确定反应（消化）区容积及反应器的总容积。ABR厌氧池设计计算废水量：230m3/d反应（消化）区容积VV=Q式中：VSLV=反应器的总容积VT在设计VT式中：VTV——E有效容积：144数量：1座结构：钢筋混凝土结构水力停留时间：1d配置设备：三相分离器SBR池SBR池设计说明活性污泥法是现阶段我国比较成熟的废水处理技术，但是容易出现污泥膨胀的问题；好氧、缺氧、生物降解、沉淀等功能都能在SBR反应池中进行，且没有污泥回流系统。建设空间不足的厂区尤其适用，也适用于流量变化较大的或者间歇排放的厂区。在国内有广泛的应用。SBR好氧池的设计任务是:根据废水水量进行工艺计算，确定：每个周期处理水量Q'、进水时间tF、反应时间t一个周期所需时间t和每天周期数nSBR池设计计算每个周期处理水量：Q每个周期分进水时间tF式中：tt——每n——t反应时间取反应池的五日生化需氧量污泥负荷tR式中：tRSX即：t沉淀时间t取反应池的有效水深为5m；ts式中：HεU即：

t取沉淀时间为1h。排水时间t一个周期所需时间：t=式中：t即：

t=每天周期数每天周期数：n=每天周期数宜为整数，如反应池有效容积：取反应池的五日生化需氧量污泥负荷V式中：QSXt即：V有效容积：256数量：2座结构：钢筋混凝土结构配置设备：滗水器曝气机剩余污泥量与需氧量设计计算剩余污泥量计算剩余污泥量计算说明本设计曝气池中MLVSS混合液挥发性悬浮固体曝气池中的MLSS取3000mg/L污泥龄取10d活性污泥的产率系数Y计算每天排除的剩余污泥量按表观污泥产率计算：Y式中：YθK以挥发性悬浮固体计的干污泥量：∆计算总排泥量：51.75排放湿污泥量计算：剩余污泥的含水率计算按99%来计算，则每天排放的湿污泥量为：64.69污泥浓缩池设计计算浓缩池总面积AA式中：WCG沉污泥，G=80~120kg/（设污泥容重为1000kg/C=A取浓缩池总面积A为4m浓缩池直径DD=取D=2.5m，则表面积A=π×浓缩池工作高度h1h式中：T——浓缩时间，即：

h浓缩池有效水深HH式中：h浓缩池圆锥体高h4浓缩池下部分采用圆台体。上口圆经计算得出D=2.5m，设下口圆直径d=1m，锥角=45°，则锥斗高度h4为：h浓缩池总容积VV=V式中：VVV1VV=浓缩池总高度HH=式中：h浓缩后污泥量W1W式中：P即：

W澄清液量W2W污泥脱水机选择绿烨环保的型号为XMAY-10/520的板框压滤机，一用一备。需氧量设计计算曝气池的需氧量设计说明曝气池污水温度为20℃K1=0.1，BOD5=0.68BODL计算曝气池的需氧量O2=即：O空气量计算采用鼓风曝气取曝气池有效水深距池底0.2m.处安装曝气扩散器，扩散器上静水压.则为3.8m采用管式微孔扩散设备扩散器出口处绝对压力p气泡含氧体积分数：.空气离开曝气池地面时.EA取18%φ曝气池混合液中.20℃时.平均氧饱和度：C标准状况下需氧量：查阅资料得C取α=0.7，β=0.95O曝气池供气量G选择两台风机，一备一用，单台风机风量：4.86鼓风机出口风压取管路压力损失=5.5kPa，扩散器压力损失=4kPap=厂区的平面布置说明总平面布置说明为了协调厂区内的构筑物和辅助性建筑物，道路和绿地等，所以对厂区进行合理的平面规划。平面布置原则厂区内构筑物尽可能合建，减少占地面积，节省材料，并使构筑物与周围环境协调。生活设施集中布置，与处理构筑物保持一定距离。厂区内设置堆放材料和污泥以及停车场。厂区内道路设计符合下列要求：车道的宽度：主道路6.0m，其他道路4.0m；车行道的转弯半径为8.0m；人行道的宽度1.5m；天桥宽度不宜小于1.0m；污水厂设置高度为2.0m围墙，。具体平面布置工艺流程布置根据设计计算出来的面积及尺寸，采用合建的形式。构筑物平面布置厂区按照各单元功能，分成三个区域：（1）废水处理区，由各个构筑物组成。包括：格栅、废水调节池、三效蒸发器、隔油格栅井、Fenton氧化池、混凝反应池、沉淀池、ABR池、SBR池等。（2）污泥区，由处理污泥的污泥浓缩池、板框压滤机等组成。（3）生活区，包括：食堂、办公楼、员工宿舍等建筑物。厂区管线布置厂区管线布置主要有：（1）厂区工艺管道厂区的废水经调节池提升泵提升后，按照工艺流程通过各单元构筑物处理后达标排放。（2）污泥工艺管道剩余污泥处理后外运。（3）厂区排水管道（4）空气管道（5）消防栓的布置厂区道路布置（1）主厂道路布置主道路，宽8.0m，两侧分别设1.5m的人行道，并植树绿化。（2）车道布置单车道4.0m，双车道6.0m。（3）步行道布置厂区绿化布置在厂区的一些地方进行绿化。该设计的工艺流程布置遵循由高到低的原则，顺应各个处理流程，让渗滤液依次流向下方向。这样的布置可以节约一定的建设成本，同时方便工作人员管理。高程布置高程布置的目的是为了使废水能在构筑物之间实现自流，降低运行费用和维护管理成本。布置原则1.保证厂区处理的废水能实现自流排放水体，并且预留储备水头以便日后厂区的扩建。2.考虑主要设备损坏停运，采用备用设备，必须留有充分的余地。3.废水处理各单元构筑物避免跌水的现象，利用重力，实现自流排放。4.力求缩小水头损失。5.考虑土方平衡，采用合建的方式。高程损失计算H=式中：hhh3——构筑物水头损失。h1h2式中：i——管渠的坡度，取0.003；L调节池L=3.5m，则：h1hh3H调节池设在地下，标高为：-4.50m。Fenton氧化池、ABR池、SBR池、曝气池L=4m，则：h1hhH顶层标高为：4.0m。地面标高是0.00m。技术经济分析主要构筑物建设预算序号名称尺寸参数（长宽高）数量估价（万元）备注1调节池14m×4m×3.5m10.3地下钢筋混凝土结构2调节池212m×4m×3.5m10.5地下钢筋混凝土结构3隔油格栅井4m×2.5m×4m10.39钢筋混凝土结构4Fenton氧化池9m×7m×4m12.4钢筋混凝土结构5混凝反应池3m×2m×4m11.85钢筋混凝土结构6沉淀池5m×5m×4m13.65钢筋混凝土结构7ABR池8m×4m×4m11.85钢筋混凝土结构8SBR池8m×8m×4m26.2钢筋混凝土结构9污泥浓缩池R=4m11.3钢筋混凝土结构合计23.3主要设备预算序号名称规格参数数量单价（万元）估价（万元）备注提升泵25Q=扬程10m电机功率0.55kw20.160.321备提升泵40FPZ−Q=扬程10m电机功率20.220.441备pH自控仪/50.542.71备三效蒸发器康景辉16060离心机GKF125017.57.5加药系统计量泵、搅拌装置80.655.22备管阀件UPVC/Q235A12.32.3液位控制器防腐浮球式100.020.2搅拌机非标61.156.9曝气机PEL3Q20.51滗水器HPS-400,电机功率：0.75kw12.82.8三相分离器IC111控制柜PLC控制，触摸屏，带远程DCS通讯接口14.54.5隔膜泵QBY-40，Q=8m3/h30.20.6板框压滤机XMAY-10/52021.531备合计98.46经济分析总投资估算表序号名称估价（万元）备注1土建工程23.32机械设备及材料98.463安装工程7.04运输费1.5合计130.26初期总投资为：130.26万元运行成本序号名称单位费用1a每日电费Kwh1202b药剂费Kg/d5803每日处理水总量m3/d6800合计7500说明：1、人工费未算在内。2、原水取水泵的电费未算在内。3、水资源费未算在内。参考文献储祺，牛晓青，张青灵，苑梦晗，李锋民.化学原料制药废水生化前处理试验研究[J].工业水处理，2020，40（12）:34-38，44.杨勇．制药废水处理技术进展研究[J].化工管理.2017,(5)：164-165臧函蕾.制药废水处理技术研究进展[J].养生保健指南,2018,(38):400.梁五星．三效并流蒸发在高含盐化工废水处理工程中的应用研究[J].探索研究.2016,(10)：146-147周庆阔.三效蒸发技术处理高浓度废水[J].中国化工贸易.2017,9(5):102-103吕开雷，姚宏，田盛.水解酸化—UASB—SBR处理制药废水[J].给水排水.2007．33(12)：72～75何正，胡勇，龚德明．高浓度医药中间体有机废水污水处理[J].中国科技纵