房建施工方案与技术措施

施工方案与技术措施

根据本工程的结构特点和设计要求对各分部分项工程采取相应的施工方法和技术。

(一)、基础工程施工方案

施工准备

(1)、地质勘察报告、桩基施工图已收集齐全。

(2)、施工场地范围内的障碍物已拆除。场地按施工要求平整，并设置排水措施；施工用水、用电

线路已铺设；临时设施及道路已修建。

(3)、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点，放线工序完成

后，办理预检手续。

(4)、机具设备已齐备，并已维修、保养，处于完好状态。

(5)、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具

进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

(6)、有关人工挖孔桩施工批准文件等手续的证明文件，如人员资质，上岗证，施工人员意外保险

单凭证。

(7)、现场临时水电已经做好平面布置，满足施工要求。

1、人工挖孔桩施工工艺流程

根据现场叫实际情况：准备先进耳基榔I勺上方开挖，待包括与［台、地梁的土方开挖完成，并把地下

室的承台、地梁的垫层及砖模施工完成，做好排水设施后，再进行人工挖孔桩施工。

2.1、放线定桩位及高程

在场地已经三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方

格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即

第一步）的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，经有关部门进行复查，办好预检手

续后才开挖。

2.2、开挖第一节桩孔土方

开挖桩孔从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩到周边，并控制开挖桩孔的截面尺寸。

每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，以0.5〜1.0m为宜，每天挖土进深不得大于1.0米。

2.3、支护壁模板附加钢筋

在不利土层处，为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔设置现浇钢筋混凝土井圈。井圈护壁采用

钢模板，厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均按设计图纸要求，上下节护壁的搭接长度不得小于50mm,

在粉细砂层等不利土层须加直径8的拉结筋，每节护壁均在当天连续施工完毕。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用，模板之间用U型卡具、扣件连接固定，上下设两半圆

组成的钢圈顶紧，不另设水平支撑。

第一节护壁以高出地坪面200mm,便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上口。

2.4、浇筑第一节护壁混凝土

桩孔护壁混凝土每挖完一节以后立即浇筑混凝土，护壁混凝土强度为C30,钢筋用三级，护壁最厚

处225,最薄处150,确保孔壁的支护的可靠性。

检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的

上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井

深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

2.5、架设垂直运输架

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。地面运土用手

推车或翻斗车。

开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员戴好安全帽，

栓好安全带并有吊麻绳引至地面。桩孔挖至规定深度后，用支杆检查桩孔的直径（包护壁厚度）及井壁

圆弧度，上下垂直平顺，修整孔壁。

先拆除第一节支第二节护壁模板，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为

100mm的混凝土浇筑口，接口处捣固密实。护壁混凝土强度达到lkN/mm2后方可拆护壁模板。

2.6、浇筑第二节护壁混凝土

混凝土用吊桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。

检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

逐层往下循环施工，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底支承在设计所规定的持

力层上。

2.7、检查验收

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，

请有关部门如甲方、监理、设计等验孔，合格后封底。并做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

2.8、吊放钢筋笼

钢筋笼放入前先绑扎好砂浆垫块，按设计要求主筋净保护层厚度为70mm；吊放钢筋笼时，要对准孔

位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，

采用双面焊接，接头错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。确保钢筋位置

正确，保护层厚度符合要求。

浇筑碎前要将孔底积水抽干，不得在孔底有积水的情况下强行浇筑。

2.9、浇筑桩身混凝土

桩身混凝土坍落度一般取80〜100mm,采用商品碎。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。不准在井

口抛铲或翻到手推车将碎直接倒入井孔内，浇筑混凝土时连续进行,分层振捣密实。分层高度不大于1.5m。

混凝土浇筑到桩顶时，适当超过桩顶设计标高500〜800高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合

设计要求。桩顶上的钢筋插筋保持设计标高尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

2.10、质量标准

(1)、原材料使用前必须经检验合格，并有出厂合格证书。混凝土强度必须符合设计要求和施工规

范的规定。钢筋品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接接头必须符合钢

筋焊接及验收要求的规定。

(2)、孔圈中心线和桩中心线重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈两正交直径的

极差不得大于50mmo

(3)、成孔深度和终孔岩土，必须符合设计要求。桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。

(4)、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

(5)、护壁混凝土厚度及配筋，按设计规定厚度不得小于设计厚度，连接钢筋插入上下护壁内各不

小于一半护壁高。护壁直径(外、内)误差不大于50mm。

(6)、每节护壁几何尺寸均需由监理单位验收。

(7)、钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离，35倍钢筋直径区段范围内接头数不得超过钢

筋总数的一半，必须符合施工规范的规定，钢筋笼加劲箍和箍筋，焊点须密实牢固，漏焊点数不得超出

规范的规定要求。

允许偏差项目：

序号项目允许偏差检验方法

1钢筋笼主筋间距(mm)±10尺量检查

2钢筋笼箍筋间距(mm)±20尺量检查

3钢筋笼直径(mm)±10尺量检查

4钢筋笼长度(mm)±50尺量检查

5桩径偏差(mm)现浇混凝土护壁±50拉线和尺量检查

6垂直度允许偏差(%)现浇混凝土护壁0.5拉线和尺量检查

7桩位允许偏差(mm)现浇混凝土护壁50拉线和尺量检查

注：①桩径允许偏差的负值是指个别断面；

②检查数量：按桩数抽查10%,但不少于3根。

2.1K桩基础保护

(1)、已挖好的桩孔必须用钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

(2)、已挖好的桩孔及时验收合格封底后放好钢筋笼，并及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h,

以防塌方。由于存在砂层、砂质粘土及砂岩，有地下水的桩孔随挖、随检、随放钢筋笼、随即将混凝土

灌好，不得长期水浸泡，以免塌孔。

(3)、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，必须有保护层垫块，不要碰坏

孔壁。串桶垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

(4)、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

(5)、桩头外露的主钢筋需妥善保护，不得任意弯折或切断。

(6)、桩头在强度没有达到5MPa时不得碾压，以免桩头损坏。

(7)、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点，不得碾压桩头，弯折钢筋。

(二)、混凝土工程

混凝土部分采用商品混凝土，采用固定泵和汽车泵结合浇筑。基础施工强度较大，施工时要合理组

织施工；基础混凝土防止因水化热和收缩出现裂缝仍为重点，覆盖和保养不容忽视。基础混凝土在施工

时应采用低水化热水泥，掺外加剂或用混凝土后期强度等措施降低水泥用量，控制浇灌速度，做好早期

养护，在本工程中显得尤为重要。在施工基础梁时，安装及设备管道的预留、预埋及留洞位置应正确，

混凝土施工与安装应互相配合，仔细核对图纸，以免遗漏或差错。

(1)泵送混凝土浇筑前的准备：清理施工临时道路，便于固定泵车就位及混凝土运输车的行驶畅

通，浇筑前将机械调试，确保运转正常。

(2)确定混凝土浇筑方法

混凝土浇筑时，分段分点。泵送正式开始前，先试送，检查输送管接头口有无泄漏，发现有泄漏情

况，应及时将接头处作密封处理，以防爆管；然后在正式泵送；浇筑时以一个坡度分层浇筑，循序渐进，

一次到顶。严格分段分点浇筑，使混凝土自然落下，形成斜坡，然后一皮皮向上均匀上升。每层间隙时

间应控制在初凝时间之内，以防止产生水平及垂直施工缝。混凝土卸入泵的受料斗后，应在泵送同时利

用泵的搅拌叶片对混凝土进行搅拌。泵送混凝土过程中，应随时观察压力表的变化，压力不能超过系统

溢流压力的75%,超过时及时减小泵送排量。泵送时应尽量减少停泵，对不可避免的长时间停泵，应关

闭泵的原动力源，每隔10〜15分钟应作几次正反泵运转。超过30分钟停泵或管路堵塞，要将混凝土反

泵抽出，再作混凝土泵送处理。液压系统油温超过80度，应及时采取注水降温等措施。因堵管原因，

拆卸管路时，首先应反泵消除管内残余压力，防止混凝土、砂浆喷出伤人。振动棒采用中50、070直径。

振动棒插入混凝土必须上下重叠，插入下层混凝土内深度不小于50mm,操作要做到“快插慢拔”，每振

点的振捣延续时间应使混凝土表面呈沉浮浆和不再沉落。振动时应避免碰撞钢筋、模板、管道、预埋件

等；在浇捣前应清除杂物，尤其将施工缝清理干净，防止积水。钢筋铁锈与污垢、污渍清除干净，浇水

湿润。浇捣混凝土时，应经常检查模板、支撑、钢筋、埋件和预留洞的情况，若发现有变形、位移时应

及时采取措施处理。在整个过程中。应连续浇捣，合理组织人员及施工流向材料的供应，施工机械应与

现场浇筑人员密切配合，使混凝土浇捣工作顺利进行。

(3)、砂工程施工

a、水泥要求

接收水泥时要连同水泥出厂检验报告，一并交付验收，并要核对其数量，交付日期以及代表样本的

最新测试结果。然后对各种不同时期浇灌过程中的使用，水泥进场后使用前要求先取样试验，检验安定

性及强度。进场后超过3个月的水泥重新试验。

b、粗、细骨料要求

选用石子、砂子、颗粒大小要符合配合比试配要求。石子应具有良好的颗粒形状，细长或片状

的石粒应不多于10%,质地坚硬，砂子的质量要符合施工规范规定的中、粗砂要求。防渗砂砂含泥

量不大于3%,石子含泥量不大于1%。

C、外加剂的选用。视工期具体情况进入冬季掺入早强剂，以提高碎的早期强度防止冻害。

(4)本工程所用配合比均由实验室预配优选后确定，试配结果报送业主和监理。基础主体性

采用现场搅拌性坍落度控制在3-5cm之间，采用粒径小于2cm的石子，砂采用中砂。

碎中使用的外加剂均为认证产品，外加剂的性能或种类报送监理工程师认可。

(5)碎浇筑前的准备工作

对全体施工人员进行技术、操作交底。请有关人员检查模板及支撑。

自检合格后组织监理人员对隐藏部位、项目进行验收，并填好隐藏验收记录，严格执行碎浇筑

审批制，检查硅浇筑设备的完好性

(6)於施工控制裂纹的技术措施。

a、降低水化热，选用低水化热或中水化热的品种的水泥配制世。

b、加强施工过程中温度控制，在碎浇筑后，在碎表面采用塑料薄膜保湿，并控制好内外温差，

内外温差控制在25℃以内。

(7)碎的振捣

碎均采用插入式振动棒，振动厚度不能大于振动棒长度。移动距离不大于40cm。在振捣上一

层碎时应插入下层碎中50mm左右，从而消除两层之间接缝。为增强碎的密实度和提高抗裂性，流

淌坡脚必须振捣密实。

(8)试块留置原则

每一施工段的每一施工层或每拌制100盘且不超过100立方米的同配比碎或每工作班拌制的同

一配合比的碎不足100盘时，取样均不得少于一组标养抗压试块，并根据需要留置适量同条件养护

的试块。对于有抗渗要求的每500立方米(包括不足500立方米)，取样不得少于一组。

(9)施工缝的留置及处理

水平及垂直施工缝处按图纸及图纸会审要求施工。砂浇筑前将施工缝处碎表面凿毛，清除浮粒及杂

物后用水清洗，保证湿润再铺一层50mm厚与原碎配合比相同的水泥砂浆再浇筑。施工缝应留在主梁跨

中，同时也是板跨中的三分之L范围内；柱的施工缝留在梁的下平。

（10）混凝土的保养

用一层塑料薄膜，上面再覆盖一层麻袋作为混凝土养护覆盖层，常温下12h后开始浇水养护，低于

5c时，停止浇水。

（三）、钢筋工程

1、钢筋加工

（1）对原材料的要求

1）进场的热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的

规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。

2）每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单。进场钢筋原材力学性

能试验结果必须符合规范要求。

3）进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求。

4）进场钢筋由物资采购部门牵头组织验收。检查分两步进行：

（1）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超

过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm,交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差；

（2）试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一

项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批

钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

5）钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等

级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢

筋下面要垫木彷（四块50X100mm木杨用铁丝绑在一起），离地面高度不宜少于20cm,以防钢筋锈蚀和污

染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋

组成，重量不超过603未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退货，不

得进入下道施工工序。在退出现场前，应封存挂牌明显注明不合格，避免误用。同批进场的钢材，如果

含碳量相差超过0.15%,即使不超过60t,也应分开复试。

（2）钢筋加工工艺

1）严格按照钢筋配料单加工；确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长

度准确。

2）钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，

以免影响其与混凝土的粘结效果，圆盘钢筋除锈通过其调直过程来实现，螺纹钢除锈使用电动除锈

机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。

3）钢筋调直：采用调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。

4）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断

机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减

少短头，减少损耗。切断长度允许误差为±5mm。

5）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没

有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。

6）成型钢筋检查及验收

I级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，135°弯钩弯曲直径

不应小于钢筋直径3倍。III级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。

7）钢筋的储运及运输

钢筋及半成品钢筋在现场加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序

堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢

筋直径、根数以及尺寸；钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如墙体双层钢筋网中固定钢

筋用钢筋拉钩，底板双层钢筋网片中固定钢筋间距的马凳等；钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料

表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品

按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识（注明钢筋规格、使用部位、责任人）。所有钢筋半成品经

验收合格后方可按使用部位投入使用；所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负

责，并需持证上岗；钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同

意后霍陶拗连接和绑扎

（1）钢筋连接

1）本工程受力钢筋直径D222的钢筋接头采用直螺纹接头连接；其它柱墙竖向钢筋连接采用

电渣压力焊连接或绑扎搭接,梁纵向受力钢筋采用闪光对焊或电弧焊焊接,板筋采用闪光对焊或绑

扎搭接；以上钢筋接头位置必须按规范要求错开。

2）各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求。

3）钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接

接头。

4）钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

5）通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支座L/3范围内搭接（L为板、梁跨

度）。

（2）钢筋绑扎

1）柱子钢筋绑扎

①工艺流程

套柱箍筋一连接竖向主筋一画箍筋间距线一绑扎箍筋一挂混凝土保护层垫块

②套柱箍筋

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，

在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。相邻箍筋弯钩叠合处应错开。

③连接竖向主筋

根据设计和施工要求按绑扎搭、焊接或机械连接方法进行柱主筋的连接，其接头形式、位置必须符

合施工规范要求。

④画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

⑤柱箍筋绑扎

A、按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。

B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点可以

跳扎。

C、箍筋的弯钩迭合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

D、本工程为有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

E、柱上下两端箍筋应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉钩，拉钩应钩住箍筋。

⑥柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为设计要求的保护层厚度，垫块应绑扎在柱竖筋外皮

上（或用塑料卡卡在外竖筋上），间距1000mm,以保证竖筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱

筋应在板内按1：6弯折，弯后尺寸应符合设计要求。

⑦与砌块墙相连的柱，应沿柱高每500预留2A6拉结筋，拉结筋伸入柱内250mm,伸出柱边不小于

墙长的1/5,同时不小于700或至门窗洞边，拉结筋两端带弯钩。

⑧在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的

钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。

柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。

（四）、模板工程

采用先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程结构形式，特点和我们以往

施工的同类工程经验，按不同部位设计出适合本工程的既科学又适用的模板支撑体系，满足该工程

质量爱搬板选用

（1）胶合板

用胶合板代替组合钢模，是一种新型的施工方法，本工程上选用16mm厚胶合板。

（2）钢管

选用外径为①48的脚手钢管，用于搭设柱、墙、梁、板模板的支撑系统。

（3）对拉螺栓：选用圆12mm钢制作（地下室外墙的对拉螺栓中间焊接止水钢板）用于柱、墙模

板的对拉位置。

（4）木方

50X100木方跟胶合板连接加强模板平整度和刚度。

2、构造形式

柱、梁侧模采用16厚胶合板面板及50X100木方格栅，中48钢管排架支撑的模板施工工艺，

柱模的两侧模板预先制作好成型模板，并在柱中加中12穿心螺栓，上下间距同墙上间距。梁高2700

mm,在梁的中间加中12对拉螺杆固定，确保梁不涨模。

（1）柱模板支设顺序

检查模板平整度一侧模板安装就位一安装纵横管楞一穿对拉螺栓一支设支撑~调整垂直度一

紧固支撑。

（2）梁模板支设顺序

搭设梁模脚手架一铺设梁底模板f安装梁侧模f安装梁侧模板钢管楞f复核梁模尺寸标高一

与相邻柱的连接固定。

（3）楼板模板支设顺序

搭设模板脚手架一铺设楞木（50X100木方间距）一铺设组装模板~复核模板平整度及标高。

3、模板设计

（1）本工程上所有模板均用16厚胶合板与50X100木方制成定型模板，模板在制作之前均需出图,

并附有相应的计算书，经现场技术负责人审核后方能制作。没有模板制作详图、计算书及技术负责人的

审核不得制作。

（2）该工程上部结构梁模组成为：底模、侧模为16厚多层胶合板，另加50mmXlOOmni木方配制成

定型侧模板，支撑为①48X3.5钢管,竖楞、斜撑间距为500mm，小楞间距为600mm，小楞跨度L=800mm,

钢管脚手间距@W800mm,横杆步距为1700mm,所有钢管立柱若长度不够时均用扣件对接。

（3）所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷油，并按翻样要

求进行制作。其模板接缝用特种胶带封闭。在有防水要求处，穿心螺栓上设止水环，内外模板与内、外排

架固定牢固。

（4）墙外模立到相应楼面以上20cm左右,外围柱模的施工类同，这样能防止上下层柱、墙在楼面施

工缝处的不平整，保证此处的接缝平整、光滑。

（5）现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排架上先铺50X100木方，再铺胶合板。

（6）楼梯模板施工。楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板，以使碎浇捣后踏步尺

寸准确，棱角分明，由于浇碎时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板

与底板拉结。使其变形得到控制。

（7）预留洞口支模。本工程各层在相应位置上的预留洞口在尺寸上基本保持一致，这为定制定型

模板提供了条件，模板及其可调支撑将在木工工具房按实际尺寸制做。对于少数异型洞口，其模板按现

场实际尺寸制作。

4、模板拆除、清理、保管

（1）模板拆除：

及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响混凝土结构的质量，严重时

将发生结构质量事故，因此，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度。现场制作碎试块时多做两

组作为拆模试块，拆模前，经试压合格，并经监理同意后，方可拆模。对于现浇混凝土结构的模板及其

支架拆除，应符合下列规定：

1）非承

重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。

2）承重的模板应在与结构同条件养护试块达到下表所规定的强度时，方可拆除。

3）已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超

载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算架设临时支撑。

4）除满足上述模板拆除规定外，还必须注意下列各点：

①拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。

②拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复

杂模板拆除，须按事先制定拆模方案拆模。

③拆除跨度较大的梁下支柱时，宜从跨中开始，分别拆向两端。

④多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板模板的支

柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分，跨度4米及4米以上的梁下均应保留一定

的支柱，其间距不得大于3米。

⑤定型模板，应加强保护，拆除后逐块传递或用绳索吊下，不得抛掷，拆下后立即清理干净，

板面刷脱模剂。

⑥在拆除模板过程中，如发现有质量、安全等问题时，应暂停拆除，经过处理方可继续拆模。

5、主要部位支模方法

A柱模板

柱采用L2cm厚柱胶板制作，外侧采用60*80木方作纵肋，间距不大于250mll1,60*80木方作

横肋，并配合使用①8钢筋箍，间距400*400,柱中设置①14的螺栓杆件拉接间距500mm。

安装顺序：弹柱位置线一预埋插筋一安装柱模板一安柱箍一加斜撑一校正一预检一下道工序。

B梁模板

采用柱胶板，勾头卡子及木方固定，可调式钢顶柱支撑。

安装顺序：放线确定轴线标高一支梁底模（按规定起拱）一绑扎钢筋一支梁侧模一校核梁位置

尺寸施工时，应根据图纸设计要求，按施工流水段做好材料、工具的准备工作；

C模板的拆除。拆除模板时，除碎强度达到以下要求外，还必须经技术负责人同意。

1.不承重的模板（如柱、墙），其碎强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时方可拆除；

2.承重构件模板拆除前，必须进行碎强度回弹且留有记录，在碎强度达到下表所规定的强度时拆模。

项目结构跨度（m）达到设计强度%

W250验条件强度应根

板

>2W875据条件养护试块确定

W875

梁

>8100

D、拆除模板时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

（五）、砌体工程

准备工作

1、依据图纸设计要求测定装修阶段使用的统一控制轴线和建筑50标高线，弹于柱及墙面上。

2、深化了解施工设计图纸，并对有关技术和施工人员进行相关的技术交底工作。

3、工程中使用的砌体、钢筋、水泥、石子、黄砂等材料，应具备有效质量合格证书，产品性能的

检测报告等。其外观质量应抽检合格后，并按要求复试合格后方可使用，且按工程量备足材料和施工设

备。

4、施工前必须保证砌体的含水率符合规范要求，为防止砌体收缩引起墙体裂缝，含水率控制在8〜

12%,气温过高、干燥时，表面应浇水湿润。干燥收缩值：＜0.30mm/m0

5、砌筑砂浆、构造柱与圈梁碎强度，施工中均严格按配合比进行配制，并按要求留置砂浆试压块

和碎试压块。

6、砌筑砌块在正式施工之前，在施工现场按设计要求砌筑一段样板墙，评定施工技术水平和施工

质量，以确定今后的工程质量管理工作。

7、施工前必须保证加工的拉结筋和构造柱、圈梁钢筋符合设计要求，且使用的钢筋数量、规格、

尺寸符合设计及规范要求。

8、外观质量、尺寸允许偏差应采用一等品，不应有缺棱掉角、裂缝，长、宽、高。

砌筑施工要点

1、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖于墙体的两端，两相邻杆之间拉准线，在砌筑位置上放出墙

身边线。

2,在砌筑加气块砌体墙底部应用普通水泥砖砌筑高度不小于200mm。卫生间墙体底部应用C20位浇

注一道位导墙，高度不小于200mm。

3、不同干密度和强度等级的砌体不应混砌，也不得与其他砖砌块混砌。（底部与顶部的砌筑方法不

视为混砌）。

4、砌筑时，砂浆满铺长度不宜过长，应随铺随砌，并做好“三个一”。灰缝应横平竖直，砂浆饱满、

均匀密实。混凝土砖水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在8〜12mm范围内，以10mm为宜。加气碎砌

块水平灰缝厚度15mm,竖向灰缝宽度20mm。

5、砌至距离梁或楼板底约200nm左右高，余下的墙体至少须隔7天，待下部砌体沉缩稳定后，再

用混凝土砖斜砌挤紧。斜砌砖与水平方向夹角宜大于60°,砖必须与梁或板顶紧，砂浆充分填实。

6、墙体洞口小于300mm时，应在洞口上部放置2根直径A6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不

小于500mm；洞口大于300mm时，洞口上部应增加一道预制过梁,伸过洞口两边长度每边不小于250mm。

填充墙上的门窗过梁除已有详图注明者处断面及配筋按下表选用：

净跨hAsiAs2As3过梁断面

L°W15001202B102B10A6@200(b)

1500VLW21001502B122B10A6@200(b)

21OO<Lo^3OOO3003B142B10A6@200(b)

7、砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或

柱高度每0.5m左右设一道，每道为2根A6的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱的长度不小于700mm,在

砌筑砌块时，将此拉结筋伸出的部分埋置于砌块的水平灰缝。

8、当墙长＞5m时，宜在墙中部设置钢筋混凝土构造柱，柱采用C20碎，截面不宜小于墙厚X

240mm，配筋4B12,箍筋66@200。

9、填充墙构造柱的设置位置、断面尺寸应与设计图纸相符合，除已注明外，应在墙体转角处、

不同厚度墙体交接处、较大洞口两侧（21500）、悬臂墙端布置构造柱（主筋4B12,箍筋A6@200,

上下400为A6@100）断面尺寸亦可据墙体厚度按图3选用。构造柱应先砌墙后，当砂浆有一定强度

时（不少于7d）灌注C20碎，构造柱两侧砌筑墙呈马牙状，先放后收。

10、当墙厚180mm且高度大于4米，或墙厚120mm且高度大于3米时，沿砌筑高度每约1.5

米处应设置沿墙全长贯通的钢筋混凝土腰梁，其混凝土强度等级为C20,截面为墙厚X120mm（高），

纵向钢筋不小于4B10,箍筋A6@200,纵向筋锚入结构柱、剪力墙或构造柱内。当腰梁遇门窗洞口

需断开时，应采用与门窗过梁搭接，搭接长度不应小于腰梁与过梁间的竖向距离的二倍，且不小于

1米。11、构造柱、圈梁、拉墙筋必须进行预埋，如预留确实有困难需植筋的，应做拉拔试验。

12、门窗洞边应有加强防裂措施。当门窗洞口大于1000mm时，应加设与墙同厚的钢筋混凝土

门窗过梁，门窗过梁入墙长度不小于250mm。外墙窗台宜加设钢筋混凝土窗台板，板厚60mm,板

面做成向外排水坡度，坡度为20机采用C20混凝土，2B10纵向钢筋和A6@200分布筋。外墙窗台

长度大于4米时，在墙中每隔3米应设一道构造柱。

13、不应在彼墙体上直接吊挂石材饰面和设备重物。若需挂石材饰面或设备重物时，应做专项

设计及施工方案。

14、砖砌体采用的砌筑砂浆的强度等级应满足设计要求，分层度不应大于20mm,粘结强度（剪切）

不应小于0.2MPa,收缩率不应大于0.11%,还应有良好的粘结性能，不得使用掺粘土的砂浆；墙面用抹

灰砂浆的性能应满足设计要求。

15、砌筑时不应使用龄期不足28天、破裂、不规整和表面被污染的砖；以及不应使用干砖或含水

饱和砖。砌筑时砖的含水率以8%左右为宜，一般气候条件下应提前两天均匀洒水，干燥、炎热天气时，

可在砌筑前一天均匀洒水湿润。不得随泗水随砌筑。加气碎砌块使用前不得浇水，如天气炎热时，可在

砌筑前适当洒水湿润表面。

16、砌体的转角和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎，并做好接槎处理。

17、成砌筑应上、下错缝，内外搭接。实心砌体宜采用梅花丁、一顺一丁或三顺一丁的砌筑形式。

18、墙体日砌高度不宜超过1.5米，雨天施工不宜超过1.2米。

19、在浇灌碎前，必须清除圈梁与构造柱孔洞内的杂物及削掉孔洞内凸出的砂浆，并用水冲洗干净，

校正钢筋位置，并绑扎或焊接固定点，方可浇灌碎。

20、梁与构造柱和预埋钢筋连接的搭接长度不应小于35d,采用焊接时，双面焊长度不应小于5d、

单面焊长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

21、模板支设：在圈梁底一皮砖下间隔1m预埋矩形穿墙巾6钢筋套用于紧固模板下部。

22、构造柱模板支设可采用预埋矩形钢筋套加斜支撑配合的方法。

23、为确保构造柱碎浇灌密实，在柱底部设清扫口外，还应沿墙高间隔500mm处侧壁开设直径10mm

的观察孔，施工时用透明胶带粘严，通过观察流浆情况确保柱碎的密实。

质量控制

符合砌体工程质量验收规范及地方标准。

成品保护

1、砌体上的设备留槽孔以预留为主，严禁砌后剔凿而损坏砌体的完整性。

2、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅赃墙面，宜随砌随清理灰缝和落地灰。

3、支模浇灌圈梁、构造柱碎前，宜在砌体接触面边沿粘贴海绵条等防漏浆措施，以保护碎质量和

墙面清洁。

（六）、防水工程

防水施工内容

防水设防体系一览表

设防部位设防做法

经常有水房间（包括室外平台）按设计要求

屋面按设计要求

防水要点

1、防水材料要求

防水卷材、防水涂料、防水掺加剂均要求有产品合格证、材料检验报告。

防水卷材和防水涂料进场后，首先进行材料复试，复试合格后方准使用。

2、防水队伍要求

防水工程属于重点控制项目和特殊工程操作，防水操作人员必须持有效的“上岗证”，上岗证

要在总包、监理处备案。施工过程中，监理、总包持备案文件检查防水施工队伍是否遵照执行，以

确保防水施工是经过培训的专业熟练工人完成的。

3、有防水要求的部位及房间，相关管理人员要及时的向施工队做好技术交底，确保有防水要求的

部位无遗漏。

防水卷材施工

1、防水卷材施工工艺流程：基层清理一节点部位加强处理一铺设防水卷材一长、短边搭接粘

结一节点密封f质量验收；

2、基层条件

（1）基面要求坚实、干燥、干净平整、阴阳角做成圆弧。

（2）涂刷基面处理剂时要均匀一致，刷一次即可，切勿反复涂刷。

3、施工步骤

（1）基层清理：用铁铲、扫帚等工具清除基层面上的施工垃圾，若有明水，则需扫除。

（2）节点部位加强处理：针对地下室后浇带、变形缝、阴阳角、桩头部位按规范要求进行加

强处理。

（3）铺贴卷材：可采用热溶法或冷粘法，也可大面积用冷粘法，搭接缝部位用热熔法。

热熔法：用专用的热熔机具烘烤卷材的底面与基层，使卷材表面的沥青熔化，边烘烤边向前滚

铺卷材。随后用压辑滚压，使其与基层或卷材粘结牢固。热熔法还可分为全熔及点熔；冷粘法：以

专用粘结剂均匀涂刷于基层及卷材上，然后压辐滚压即可。此法主要用于单层防水构造及叠层防水

构造的下层。

（4）做好卷材的收头处理，做到固定、密封。

4、注意事项

（1）雨、雪、雾天、大风天气及基层潮湿的情况下不能施工。施工时，要先对特殊部位进行处理。

（2）不得交叉施工，施工完毕后，避免尖锐物的碰刺。

（3）保护材料质量，贮存温度V50C、立放、高度不超过两层，各种规格分开放，防止倾斜或横

压，必要时加盖毡布。

（4）用热熔法时，要配戴好劳保用品，注意防火。

5、成品保护

操作人员应穿平底布鞋作业。

卷材铺贴完成后，要及时做好保护层。

卷材在施工前不要除去包装，不能在寒冷和高温环境下存放。卷材竖立放置，施工温度不低于5℃,

在下雨时不可施工，必须等地面干燥。

防水涂料施工

1.施工流程

基层清理一配料一涂料施工一验收~蓄水试验一施工保护层~二次蓄水一下道工序施工

2.施工方法

（1）基层处理：首先对地面进行处理，先施工素水泥浆结合层及1：3水泥砂浆找平层，确保基层

平整、牢固、干净、无渗漏。不平处须先找平；渗漏处须先进行堵漏处理；阴阳角应做成圆弧角。

（2）配料：按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒；涂料的配比必须符合

相关规定。

（3）涂料施工：施工时，必须注意以下事项：

1）选择适合的工具（滚子、刮板、刷子等）。

2）涂料（尤其是打底料）如有沉淀应随时搅拌均匀。

3）每层涂覆必须按规定的用量取料。

4）涂覆要均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实。

5）各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准（一般需2〜6h,现场温度低、湿度大、通风差，

干固时间长；反之则短）。

（4）验收：防水层不得出现堆积、裂纹、翘边、鼓泡或分层现象等；涂层厚度不得底于设计厚度,

测点中的70%应大于或等于设计厚度，允许有30班的测点厚度不底于设计厚度的80虬施工面积每100m，

抽查1处。

(5)蓄水试验：涂层完全干固后方可进行蓄水试验，一般情况下需48h以上，在特别潮湿又不通

风的环境中需更长时间。卫生间蓄水24h不渗漏为合格。

3.注意事项

(1)设有地漏的房间在进行防水施工前应检查其排水坡度及流向，找平层施工时按照设计流向找

坡。

(2)卫生间、淋浴间等进行防水施工前应对房间主体结构作蓄水检验，发现渗漏现象时应对渗漏

处先作附加增强处理。

(七)、屋面工程

该工程屋面为SBS防水卷材保温屋面，结合图纸及图纸会审要求进行施工。

A、屋面保温层

工艺流程

基层清理一板缝铺贴油毡一20厚1：3水泥砂浆找平一60厚的泡膜保温板一20厚水泥砂浆一

浇筑40厚C20细石位双向①4200随打随抹一贴SBS防水卷材一30厚1：3水泥砂浆保护层。

1)基层清理：预制双T屋面板结构层表面应将杂物'灰尘清理干净；

2)预制板缝铺贴油毡：延预制板缝铺贴油毡，封闭预制板缝。

3)保温层铺设：憎水膨胀珍珠岩块用粘结材料平贴在屋面基层上，一般用水泥、石灰混

合砂浆。

B、屋面防水层：平屋面采用SBS防水卷材层

基层处理修补一细部构造增强处理一定位弹线、试铺一大面积铺贴卷材一收头处理、节点密封

一清理、修理。

施工时，应先施工层面细部构造；施工完成后通过质量员报监理验收方能进行大面积防水层施

II)屋面细部构造施工：

A、在天沟与屋面女儿墙交接处、水落口泛水阴阳角等部位，应增强卷材附加层。

B、泛水处的卷材应满铺，伸入凹槽内固定密封。

C、水落口杯上口的标高应设在沟底的最底处，附加层贴入水落口杯内不应小于50mm，水落口周围

直径500mm范围内的坡度不小于5%°。

（2）大面积铺贴卷材

卷材宜平行于屋脊铺贴，转角处尽量减少接缝。

卷材的展开与铺贴：先将卷材预放一定的长度，与标准线对齐后卷起，再采用边加热边拷边滚动卷

材铺贴然后用排气辐滚动使卷材与基层粘结牢固。

（八）、脚手架工程

脚手架设计原则

根据本工程的情况，外墙采用双排落地式脚手架，具体搭接详专项《脚手架施工方案》。内脚手架

采用满堂脚手架，装修期间采用工具式脚手架。鉴于脚手架施工在建筑工程安全方面具有重大影响，必

须对脚手架进行专项设计，避免脚手架安全问题给项目实施带来的风险。

构件、材料质量要求

1、脚手架采用①48X3.5的焊接钢管,其质量应符合《普通碳素结构钢》中Q235A的规定。禁止混

用不同直径的钢管。

2、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕,钢管上严禁打

孔。

3、扣件采用锻铸铁扣件，其材质应符合《钢管脚手架扣件》的规定。

4、旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓进行更换处理。

5、新、旧扣件必须进行防锈及保养。

6、竹笆片采用毛竹脚手片，无发霉、腐蚀。

7、密目式安全网必须选用建设主管部门认证的产品。

外脚手架

外墙满搭双排落地钢管脚手架，脚手架及提升架外满包绿密目网围护，水平每隔二层设平网一道防

护。

1、脚手架搭设顺序：基础处理、垫板---放置纵向扫地杆立柱----横向扫地杆---第一步纵

向水平杆一一第一步横向水平杆一一连墙件（或加斜撑）一一第二步纵向水平杆一一第二步横向水平杆

-立安全网、布兜网，由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的刚

度和稳定性，故应注意：在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。立杆下应有底座

和垫板，底层土方应夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

2、搭设立柱的注意事项

(1)搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。

(2)开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

(3)当搭至有连墙件的有构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆。应立即

设置连墙件。

3、搭设纵、横向水平杆的注意事项

(1)搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角

扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求，

对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头距离不应小于500mm,并应避免设在纵向

水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1米，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边

缘至杆端的距离不应小于100mm。

(2)横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平

杆上,该杆轴线偏离节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。

4、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项

(1)连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向

上翘起。

(2)每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6

米，斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间；剪刀撑杆的接头采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与

之相交的横向水平杆的伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。

(3)横向支撑的斜杆应在1-2步，由底至层顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固

定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。

5、扣件安装的注意事项：

(1)扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N.m,并不大于65N.m。

(2)主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等等扣件的中心线距主

节点距离不应大于150mm。

(3)对接扣件的开口应朝上朝内。

(4)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于lOOmmo

6、铺设脚手板的注意事项：

(1)应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于150mm。

(2)采用搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2

米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，宜采用

对接铺设。脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。

7、搭设栏杆、挡脚板的注意事项：

(1)栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。

(2)上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆居中设置。

(3)挡脚板高度不应小于150mm。

8、脚手架的拆除

(1)、脚手架的拆除时必须由专人负责，高空拆除系好安全带，上下专人指挥，统一施工，拆除按

搭设反方向进行，拆除的钢管经搭设的滑道落地，严禁直接从高空抛下，每一工作班拆除的脚手架工具

必须及时清理迅速外运、运输整理时严禁拆除作业。

(2)、建立严格的安全生产责任制，落实到班组及个人，由专职安全员跟踪检查，发现隐患及时纠

正:O

(九”装饰装修工程

本工程外墙为乳胶漆墙面.，内墙为水泥砂浆墙面，为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部

精心组织抹灰，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的培训，施工中保持人员稳定。

(1)主要工序交叉原则及措施

结构施工与装修的交叉施工原则。为了保证工期装修施工必须提前插入，因此结构采取分阶段验收

的方法在主体框架施工期间，即可进入砌体部分的施工，为保竣工赢得时间，要注意解决好结构施工与

粗装修工程中的矛盾。

工作交叉

装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域有一定的独立性，避免过多的干扰，应以不影响结构

施工为原则

安装防护设施方面的交叉

在粗装修工作面上部分防护设施可能会防碍施工，在确保安全的情况下经项目工程师同意可临时拆

除，施工完后马上恢复，严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。

装修与水、电、暖等之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约

相互损坏的不利局面，土建与水电的交叉问题必须重点解决，解决的原则是:

①在技术准备阶段就把土建安装的协调图绘好；各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺

序，抢先施工造成双重破坏而留下质量隐患。

②各专业人员根据协调图进行施工，每天安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成

会审记要。每个专业进入工作面上施工，必须由上道工序传来的工序交接检查记录单和项目部的“允

许施工认可”方可进行施工。

③做好总进度控制计划，水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工,

使整个工程形成一盘棋。

(2)主要装修分项工程施工顺序

装修室内，原则上按先上后下，先外后内的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验

收标准严格检查验收后，才能转到下道工序。施工中提供土建装饰和安装等专业共同使用的统一标

高线(50cm)。

房间装修施工顺序

放线一穿套管一墙面修整一安电气管线盒一墙面抹灰一设备开关安装一地面施工

(3)装修主要分项工程

①外墙装修由于处在室外，要经风吹、日晒、雨淋、工作条件较室内差，故对外墙做到精心设

计精心施工，基层抹灰要求各层粘结牢固，不起壳，不空鼓。

②施工作业条件

水泥砂浆材料已备齐并符合要求；

人员机具齐全；

双排外架已搭设好并验收；

配合比及施工工艺已确定

结构工程质量经验收合格后墙面抹灰

③为提高抹灰层与碎及砌体基层的粘结力、防止墙体抹灰后出现空鼓开裂等质量通病，在抹灰

前采用水泥：砂：粘结剂=1：0.5：0.2的水泥浆进行甩浆处理。

④注意事项

脚手架必须用膨胀细石碎封堵严实；

基层必须清理干净，并浇水充分湿润，防止抹灰层粘结不牢，出现空鼓，原材料一次备齐，配

比专人掌握。大面积施工前先做样板块(间)并经验收合格。

⑤内墙抹灰施工工艺

施工准备：检查50cm线，用水泥石灰麻刀砂浆，分层填塞与墙的间隙，严禁一次成活。

基层处理：分层抹实电线管预埋槽，大的管槽支模板用C20细石碎浇灌，架眼洞用砂浆和砖堵牢,

加气块墙与钢筋碎粮梁、柱、墙接缝处用射钉抢钉上30cm宽的铁丝网；为提高抹灰与碎及砌体基层的

粘结力，防止墙体抹灰出空鼓开裂等质量通病，在抹灰前采用水泥：砂浆：粘结剂=1：0.5：0.2的水泥

砂浆进行甩浆处理。抹灰前墙面浇水进行底层抹灰的灰浆制作并冲筋。底层抹灰：用盆水泥砂浆、粗砂

抹灰方法使用“一抹子”抹灰发，厚度不超过8mm,砂比例为1：6。

找平层抹灰：用1：6水泥砂浆、砂用中灰抹灰厚以10mm为宜，可在底层抹灰后的第二天施工，底

面大毛或划毛，划毛深度为4mm为宜。

面层施工：抹灰墙面宜为1：1：6水泥石灰砂浆，表面压光。

质量要求：材料品种、规格、颜色必须符合设计要求和现行标准，各层次间粘结牢固，表面光滑、

洁净、色泽一致，无抹纹。⑥水泥砂浆地面施工工艺

水泥砂浆地面基层清理干净，无浮灰及杂物，并用水冲洗干净，地面的清理作为中心环节，要组织

施工员、班组长参加验收，并做好记录，清理不合格不准进入下道工序，面层厚20按6Mx6M所设置伸

缩缝。

1、楼地面工程

现浇水磨石楼地面

施工准备

1、顶棚、墙面抹灰已完成，并已验收，屋面已做完防水层。墙面已弹好+0.5m水平控制线。

2、安装好门框并加防护，与地面有关的水、电、气管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。

3、做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3mm）。

4、石粒应分别过筛，并洗净无杂物。

材料要求

1、水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥；深色的水磨石面层，宜采用含碱量达到国家要求

的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度不应小于42.5级，同颜色的面层，应使用

同一批水泥。

2、矿物颜料：水泥中掺人的颜料应采用耐光、耐喊的矿物颜料，其掺入量宜为水泥用量的3%〜6%,或

由试验确定，同一彩色面层，应使用同厂同批的颜料。

3、石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求

外，宜为4〜14mm。

4、分格条：

（1）玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度依分块尺

寸而定。

（2）铜条：1〜2mm厚铜板裁成10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。用前必须调

直调平。

5、砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3虬

6、草酸：块状、粉状均可，用前用清水稀释。

7、根据工程量备好白蜡和22#铁丝。

施工机具

大小水磨石机和手提式磨石机、滚筒（直径一般200〜250mm,长约600〜700mm,混凝土或铁制）、

木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径的筛子、磨石（规格按粗、中、细）、胶皮水

管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁鎏子等。

质量要求

质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定。工艺流程

基层处理一找标高一弹水平线一铺抹找平层砂浆一养护一弹分格线一镶分格条一拌制水磨石拌合

料一涂水泥浆结合层一铺水磨石拌合料一滚压抹平一试磨一粗磨一细磨一磨光一草酸清洗一打蜡上光

操作工艺

（1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢塞子和钢丝刷将沾在基层

上的水泥浆皮塞掉铲净。

（2）找标高弹水平线:根据墙面上的+0.5m水平控制线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的

墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。

（3）抹找平层砂浆：1、根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10〜15nlm厚），抹1:3水泥砂浆结

合层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8〜10cm。2、灰饼砂浆

硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8-lOcm的纵横标筋。3、在基层上洒水润湿，刷一道水次比0.4〜

0.5的水泥浆，随刷浆随铺1:3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。

养护：抹好找平层砂浆养护24h,待强度达到1.2MPa,方可进行下道工序施工。

弹分格线：根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线

为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。

镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹