镍钴伴生矿选矿的新工艺开发

19/23镍钴伴生矿选矿的新工艺开发第一部分镍钴伴生矿选矿面临的挑战 2第二部分传统浮选工艺的局限性 3第三部分新型浮选药剂的研究与应用 5第四部分电化学法在镍钴分离中的应用 8第五部分离子交换法在镍钴伴生矿选矿中的作用 11第六部分微波预处理对镍钴浮选的影响 14第七部分超声辅助浮选工艺的优化 17第八部分新工艺综合技术体系的构建 19

第一部分镍钴伴生矿选矿面临的挑战关键词关键要点【选矿技术发展滞后】

1.传统选矿工艺无法有效处理镍钴伴生矿石，导致资源利用率低，经济效益差。

2.新型选矿技术研发缓慢，无法满足产业发展需求，限制了镍钴资源的开发利用。

【原料来源复杂】

镍钴伴生矿选矿面临的挑战

1.矿石复杂性

镍钴伴生矿通常含有复杂的矿物共生关系，其中镍和钴与铁、硫、砷、硅等多种元素共存。不同的矿物粒度、晶体形态和解离程度，给选矿过程带来极大挑战。

2.共生矿物细粒化

镍和钴矿物颗粒往往细粒化，粒度在几微米到几十微米之间，导致物理选矿方法的效率降低。

3.黏土矿物影响

镍钴伴生矿中常见的黏土矿物，如蒙脱石和高岭石，极易吸附水分子，形成胶体颗粒，严重影响矿石的浮选和重力选矿。

4.共伴元素干扰

铁、铜、铝等共伴元素对镍钴的浮选有干扰作用，抑制或增强镍钴矿物对浮选试剂的亲和力，影响选矿指标。

5.环境保护要求

镍钴选矿过程中产生的废水、废气和固体废弃物都含有重金属离子，对环境造成污染。因此，选矿工艺必须满足环保要求，确保废弃物达标排放。

6.资源综合利用

伴生矿中除了镍和钴之外，还可能含有其他有价值的矿物，如铜、铁、铂族金属等。如何实现资源的综合利用，以提高选矿经济效益，是需要考虑的重要因素。

7.能效与自动化

选矿过程耗能较大，提高选矿能效是降低生产成本的重要手段。同时，自动化技术在选矿中的应用可以提高选矿效率，降低人工成本。

8.技术创新挑战

传统选矿工艺在处理复杂镍钴伴生矿时面临瓶颈，因此需要不断进行技术创新，如开发新型浮选试剂、改进重力选矿设备、探索微生物选矿等新方法。

9.数据分析与智能控制

随着选矿过程自动化程度的提高，积累了大量数据，数据分析与智能控制技术可以帮助优化选矿工艺，提高选矿精度和效率。

10.人才培养

镍钴伴生矿选矿对专业技术人才要求高，需要培养具有综合技术能力的人才，包括选矿工程、冶金工程、矿物加工、自动化控制、环境工程等多个学科的知识。第二部分传统浮选工艺的局限性关键词关键要点传统浮选工艺的局限性

主题名称：回收率低

*

*镍和钴矿石中存在大量难浮选的矿物，如氧化矿物和混生矿物。

*传统浮选药剂选择性低，难以有效分离目标矿物与脉石矿物。

*浮选过程容易受到矿石特性、水质和设备状态等因素的影响，导致回收率不稳定。

主题名称：产品品位低

*传统浮选工艺的局限性

镍钴伴生矿传统浮选工艺主要面临以下局限性：

1.复杂的矿石类型和难选性

镍钴伴生矿通常具有复杂多变的矿石类型，矿物粒度细小，互锁嵌布现象严重。这给浮选分选带来了极大的难度，使得单一的浮选工艺难以有效地回收镍钴元素。

2.硫化矿与氧化矿共存

镍钴伴生矿中常出现硫化矿和氧化矿共存的情况。硫化矿可直接浮选，而氧化矿需要经过还原预处理后再浮选。这种工艺流程复杂，操作难度大，能耗较高。

3.钴铜共存

钴和铜在镍钴伴生矿中经常共存。由于钴和铜的浮选性质相似，传统浮选工艺难以实现钴铜的有效分离。

4.浮选药剂用量大

传统浮选工艺需要使用大量的浮选药剂来促进矿物的浮选。这些药剂不仅成本高，而且还可能对环境造成污染。

5.尾矿中镍钴品位高

传统浮选工艺的尾矿中往往含有较高的镍钴品位，造成资源浪费。

6.浮选效率低

传统浮选工艺的浮选效率相对较低，难以满足高回收率的要求。

7.能耗高

传统浮选工艺需要大量的能耗，包括浮选机搅拌能耗、药剂加药能耗和尾矿处理能耗等。

8.尾矿处理困难

传统浮选工艺产生的尾矿往往具有细粒、含水率高的特点，处理难度大，容易造成环境污染。

9.工艺流程复杂

传统浮选工艺通常涉及多个浮选阶段，包括粗选、精选和扫选等，流程复杂，操作繁琐，难于实现自动化控制。

10.生产成本高

传统浮选工艺的生产成本较高，包括药剂成本、能耗成本、尾矿处理成本和设备折旧成本等。第三部分新型浮选药剂的研究与应用新型浮选药剂的研究与应用

新型浮选药剂是提升镍钴伴生矿选矿效率和品位的重要技术手段。近年来，随着选矿工艺的发展，研究人员不断开发出具有更高选择性、更强作用力的新型浮选药剂。

1.硫醇类浮选药剂

硫醇类浮选药剂具有良好的疏水性和亲水性，能有效吸附在矿物的表面形成疏水膜，提高矿物的浮选性能。新型硫醇类浮选药剂主要包括：

*烷基硫醇：具有强烈的选择性，能有效浮选铜、镍、钴等金属离子。

*芳基硫醇：比烷基硫醇具有更强的吸附能力，能浮选难浮选的硫化矿物。

*含氧硫醇：具有良好的亲水性，能浮选氧化矿物和难浮选的硫化矿物。

2.咪唑类浮选药剂

咪唑类浮选药剂具有极性基团和疏水基团，能有效吸附在矿物表面，改变矿物的润湿性，实现浮选。新型咪唑类浮选药剂主要包括：

*咪唑烷基咪唑：具有较高的选择性，能有效浮选镍、钴等金属离子。

*咪唑烷基硫醇咪唑：具有优异的亲水性，能浮选氧化硫化矿物。

*咪唑烷基氧杂唑磷：具有良好的吸附能力，能浮选难浮选的硫化矿物。

3.氨基类浮选药剂

氨基类浮选药剂具有较强的亲水性，能与矿物表面的氧离子或氢离子结合，改变矿物的润湿性，实现浮选。新型氨基类浮选药剂主要包括：

*胺基磺酸：具有较高的选择性，能有效浮选铜、镍、钴等金属离子。

*胺基氧杂唑：具有良好的亲水性，能浮选氧化矿物和难浮选的硫化矿物。

*胺基黄原酸：具有较强的吸附能力，能浮选难浮选的硫化矿物。

4.复配浮选药剂

复配浮选药剂是由两种或多种浮选药剂按一定比例复配而成，能发挥协同效应，提高浮选效率和品位。新型复配浮选药剂主要包括：

*硫醇-咪唑复配药剂：既能吸附在矿物表面，又能改变矿物的润湿性，提高难浮选矿物的浮选效果。

*咪唑-氨基复配药剂：既能改变矿物的润湿性，又能促进矿物的氧化，提高氧化硫化矿物的浮选效果。

*硫醇-黄原酸复配药剂：既能提供疏水性，又能提供亲水性，提高难浮选硫化矿物的浮选效果。

5.应用效果

新型浮选药剂在镍钴伴生矿选矿中已得到广泛应用，取得了良好的效果：

*中国云南某镍钴矿厂采用咪唑类浮选药剂浮选，镍精矿品位提高了5.6个百分点，钴精矿品位提高了4.3个百分点。

*加拿大某镍钴矿厂采用硫醇-咪唑复配药剂浮选，镍钴伴生矿浮选回收率提高了6.5%。

*澳大利亚某镍钴矿厂采用氨基-黄原酸复配药剂浮选，难浮选硫化矿物的回收率提高了10%。

结论

新型浮选药剂的研究与应用是镍钴伴生矿选矿工艺的创新突破，能有效提高浮选效率和品位，促进镍钴资源的综合利用。随着科学技术的不断进步，新型浮选药剂的研发和应用将进一步推动镍钴伴生矿选矿技术的发展。第四部分电化学法在镍钴分离中的应用关键词关键要点电化学法对镍钴分离的机理

1.电解精炼法：通过电化学溶解，将镍、钴转移至阳极，在阴极上还原析出，实现镍钴分离。

2.电渗析法：利用电渗作用，在阳极和阴极之间建立电位差，促使镍离子通过阴离子交换膜迁移至阴极室，而钴离子则残留在阳极室。

3.离子交换法：使用离子交换膜将镍离子选择性吸附在阴极上，钴离子则被排除在外。

电化学法在镍钴分离中的优势

1.高分离效率：电化学法利用电化学原理，可以精确控制分离条件，实现较高的镍钴分离效率。

2.环保友好：电化学法过程不产生有毒物质，产生的废液可以循环利用，符合环保要求。

3.可扩展性好：电化学法适用于大规模工业生产，可以根据需求灵活调整处理量。电化学法在镍钴分离中的应用

电化学法是一种利用电化学原理进行金属分离和回收的技术。在镍钴伴生矿选矿中，电化学法主要应用于从含镍钴混合溶液中分离出纯净的镍和钴。

电化学法原理

在电化学分离过程中，待分离的金属离子在施加电场的作用下，通过电极表面发生氧化或还原反应，从而实现金属的分离。电极反应的具体过程如下：

*镍离子氧化：Ni²⁺→Ni³⁺+e⁻

*钴离子氧化：Co²⁺→Co³⁺+e⁻

*镍离子还原：Ni³⁺+e⁻→Ni²⁺

*钴离子还原：Co³⁺+e⁻→Co²⁺

通过控制电极电位和电解液条件，可以实现镍离子优先氧化或还原，从而达到镍钴分离的目的。

电解槽设计

电化学分离镍钴的电解槽通常采用多室结构，以避免不同金属离子之间发生交混。电极材料的选择至关重要，常见的电极材料包括石墨、不锈钢和钛。

*阳极：阳极发生金属离子的氧化反应，常采用石墨或不锈钢作为阳极材料。

*阴极：阴极发生金属离子的还原反应，可以使用不锈钢或钛作为阴极材料。

*离子交换膜：离子交换膜的作用是隔离不同的电解室，防止金属离子混合。常用的离子交换膜材料有阳离子交换膜和阴离子交换膜。

电解液的选择

电解液的种类和浓度对电化学分离效率有显著影响。常用的电解液包括氯化镍溶液、硫酸镍溶液和硫酸钴溶液。电解液浓度的选择需要根据具体工艺条件和金属离子浓度进行优化。

电解条件优化

电解条件的优化包括电极电位、电流密度、温度和搅拌速度等参数的控制。通过优化这些参数，可以提高金属分离效率，降低能耗和提高产品纯度。

工艺流程

电化学法分离镍钴的典型工艺流程如下：

1.溶液制备：将含镍钴的混合溶液加入到电解槽中。

2.电解：在电极上施加电场，使镍离子氧化或还原，从而实现镍钴分离。

3.电沉积：分离出的镍离子或钴离子在阴极上电沉积，形成金属沉积物。

4.产品收集：将电沉积获得的镍钴金属沉积物收集、洗涤和干燥，得到纯净的镍和钴产品。

优点

电化学法在镍钴分离中具有以下优点：

*高分离效率：电化学法可以实现镍钴的高效分离，分离率通常可以达到99%以上。

*低能耗：电化学法分离镍钴的能耗较低，比传统的火法冶炼工艺节能约30%-50%。

*环境友好：电化学法是一种无污染的工艺，不会产生有害气体或废水，符合绿色环保的要求。

缺点

电化学法在镍钴分离中也存在一些缺点：

*设备投资高：电化学分离设备的投资成本相对较高。

*电解液消耗：电化学分离过程中需要消耗电解液，增加了工艺成本。

*工艺条件要求高：电化学分离工艺对电极电位、电流密度等条件要求较高，需要严格控制才能保证分离效率和产品纯度。

应用案例

电化学法在镍钴伴生矿选矿中已得到广泛应用，以下是一些应用案例：

*中科院过程工程研究所：开发了一种电化学法分离镍钴的新工艺，该工艺采用多室电解槽和离子交换膜，实现了镍钴的高效分离，分离率达到99.5%以上。

*华东理工大学：提出了一种基于电化学法的镍钴伴生矿资源化利用技术，该技术通过电化学氧化-还原反应，实现了镍钴的有效分离和回收。

*上海有色金属研究总院：研制了一种电化学法分离镍钴的设备，该设备采用多级电解槽结构，提高了镍钴的分离效率和产率。

发展前景

电化学法在镍钴伴生矿选矿中的应用前景广阔。随着电极材料和电解液技术的不断发展，电化学法有望在未来实现更低能耗、更高效率和更低成本的镍钴分离。此外，电化学法与其他选矿技术的结合，如生物法、水冶法等，也为镍钴伴生矿综合利用提供了新的思路。第五部分离子交换法在镍钴伴生矿选矿中的作用关键词关键要点【离子交换法在镍钴伴生矿选矿中的作用】

1.离子交换原理应用于镍钴选矿

-利用离子交换树脂对不同金属离子具有不同的亲和力，选择性吸附特定金属离子。

-通过离子交换反应将镍离子从溶液中交换到树脂上，实现镍钴分离。

2.树脂选用与工艺优化

-选择具有高金属离子吸附容量和选择性的离子交换树脂。

-优化离子交换柱的操作条件，如流速、温度、再生溶液浓度等。

3.离子交换法与其他选矿工艺结合

-离子交换法可与浮选、浸出等选矿工艺相结合，提高镍钴分离效率。

-如先用浮选富集镍钴矿石，再用离子交换法进一步分离镍钴。

1.新型离子交换材料的开发

-研究高性能离子交换树脂，提高金属离子吸附容量和选择性。

-开发新型离子交换材料，如纳米材料、复合材料等，提高离子交换效率。

2.离子交换法与绿色选矿

-采用无毒环保的再生剂，减少离子交换过程中产生的废水污染。

-开发高效的离子交换工艺，降低能耗和水耗。

3.离子交换法在镍钴资源循环利用中的应用

-从废旧电池、电子废物中回收镍钴等有价金属。

-离子交换法可用于回收镍钴电镀废水中的金属离子。离子交换法在镍钴伴生矿选矿中的作用

离子交换法是一种通过离子交换剂上活性离子的交换作用，从溶液中选择性吸附特定离子的方法。在镍钴伴生矿选矿中，离子交换法主要用于从含有多种金属离子的复杂溶液中，选择性吸附和富集镍和钴离子。

机理

离子交换法利用了树脂或其他固体基质上的功能基团与溶液中金属离子之间的离子交换能力。在选矿过程中，树脂上带有与目标金属离子（如镍离子、钴离子）相似的电荷，当溶液流经树脂时，目标金属离子会与树脂上的活性离子进行离子交换，从而被吸附在树脂上。

优点

离子交换法在镍钴伴生矿选矿中具有以下优点：

*选择性高：可以根据不同金属离子的亲和力，选择性吸附目标金属离子，从而达到高回收率和高产物的目的。

*适用范围广：离子交换法对矿物类型和溶液组成不挑剔，可以适用于各种镍钴伴生矿，包括氧化矿、硫化矿和其他共生矿物。

*易于控制：离子交换过程可以通过调节溶液流量、pH值和温度等参数，进行优化和控制，以提高选矿效率。

*环境影响低：离子交换法不使用有毒化学试剂，对环境影响较小。

应用

离子交换法在镍钴伴生矿选矿中得到了普遍应用，包括：

*镍钴离子从浸出液中回收：从高压酸浸出液或氨浸出液中，使用离子交换树脂吸附镍和钴离子，并通过洗脱剂洗脱，得到富集的镍钴溶液。

*镍钴离子从尾矿中回收：从尾矿浸出液中，使用离子交换树脂吸附残留的镍和钴离子，从而提高金属回收率。

*镍钴离子从废水中回收：从废水中，使用离子交换树脂吸附镍和钴离子，实现废水净化和金属资源的回收利用。

树脂选择

对于镍钴伴生矿选矿，常用的离子交换树脂包括：

*强酸阳离子交换树脂：如AmberliteIR-120、Dowex50W、PuroliteS952等，具有较高的镍钴离子吸附capacity和选择性。

*弱酸阳离子交换树脂：如AmberliteIRC-120、DowexM4195、PuroliteS930等，对镍离子的选择性优于钴离子。

*络合树脂：如AmberliteXAD-7、XAD-8等，对金属离子具有较强的络合能力，可以同时吸附镍和钴离子。

树脂的选择取决于矿石类型、溶液组成和工艺要求。

工艺参数

离子交换法在镍钴伴生矿选矿中的工艺参数包括：

*树脂床层高度：影响接触时间和处理能力。

*流速：影响树脂与溶液的接触效率和产物质量。

*pH值：影响金属离子的解离程度和树脂的吸附性能。

*洗脱剂浓度：影响金属离子的洗脱效率。

*洗脱剂类型：如盐酸、硫酸、氨水等，不同洗脱剂对不同金属离子的洗脱能力不同。

通过优化工艺参数，可以提高离子交换法在镍钴伴生矿选矿中的选矿效率和经济性。第六部分微波预处理对镍钴浮选的影响关键词关键要点主题名称：微波预处理对镍钴浮选的机理

1.微波预处理通过介质极化和偶极取向，产生热致和非热致变化，改变矿物的表面性质和浮选性能。

2.微波预处理能提高矿物表面的亲水性，有利于浮选抑制剂的吸附，进而提高浮选效果。

3.微波预处理可以改变矿物表面的晶体结构和微结构，暴露更多的活性位点，有利于浮选试剂的化学结合。

主题名称：微波预处理的工艺参数优化

磁波预处理对镍钴浮选的影响

镍钴伴生矿选矿中，磁波预处理作为一种有效的浮选强化手段，近年来受到广泛关注。磁波预处理通过外加磁场和振动对矿浆产生作用，对矿物的表面性质、矿物解聚和浮选药剂的吸附行为等产生显著影响，从而提高镍钴浮选的效率。

磁波预处理对矿物表面性质的影响

磁波预处理可以改变矿物表面特征，增强其可浮性。研究表明，磁波处理后，矿物颗粒表面会出现晶界位错、缺陷等，增大了矿物表面能，提高了矿物与浮选药剂的亲合性。

磁波预处理对矿物解聚的影响

磁波预处理可以促进矿物解聚，释放包裹的镍钴矿物。外加磁场和振动作用一方面改变了矿物颗粒间的结合强度，另一方面促进了晶界处的解理和裂纹扩展，从而提高了矿物的解聚程度。

磁波预处理对浮选药剂吸附的影响

磁波预处理强化浮选药剂的吸附，提高了矿物与浮选药剂的反应效率。研究表明，磁波处理可以扩大矿物表面面积，产生新的活性位点，增强了浮选药剂的吸附量。

磁波预处理对镍钴浮选的影响

综合上述影响，磁波预处理显著提高了镍钴伴生矿的浮选回收率。

回收率提高的效果

磁波预处理对镍钴浮选回收率的影响因矿石类型、磁波参数和选矿工艺而异。一般情况下，磁波预处理可以将镍钴的浮选回收率提高5-20个百分点。

影响磁波预处理效果的因素

影响磁波预处理效果的因素主要包括：

*磁波强度：较高的磁波强度有利于增强矿物的表面活化和解聚。

*磁波频率：适当的磁波频率可以与晶格振动频率共振，产生最优的预处理效果。

*磁场梯度：较大的磁场梯度可以增强矿物的运动，促进矿物的解聚。

*矿浆浓度：适宜的矿浆浓度可以保证矿物颗粒充分接触磁波，避免絮凝。

*浮选药剂类型：磁波预处理对不同类型浮选药剂的影响不同，需要根据矿石性质和浮选条件选择合适的浮选药剂。

优化磁波预处理条件

磁波预处理条件的优化至关重要，可以最大程度发挥其强化效果。通常需要通过正交试验或响应面法等方法确定磁波强度、频率、时间等参数的最优组合。

磁波预处理的应用实例

磁波预处理已在国内外镍钴伴生矿选矿中得到广泛应用。例如：

*在某镍钴伴生矿浮选厂，采用磁波预处理后，镍钴浮选回收率提高了7.6个百分点。

*在澳大利亚某镍钴伴生矿选矿厂，采用磁波预处理后，镍钴精矿品位提高了2.3个百分点。

结论

磁波预处理作为一种有效的浮选强化手段，通过影响矿物表面性质、矿物解聚和浮选药剂吸附，显著提高了镍钴浮选的回收率。合理优化磁波预处理条件，可以进一步发挥其强化效果，降低选矿成本，提升选矿效率。第七部分超声辅助浮选工艺的优化关键词关键要点超声辅助浮选工艺的优化

主题名称：超声波参数的优化

1.超声波频率对浮选效率的影响：优化超声波频率，选择能产生共振效应的频率，最大程度破坏矿物颗粒之间的团聚体，提高浮选回收率。

2.超声波功率的影响：合理控制超声波功率，避免过高功率造成矿物颗粒过度破碎和氧化，过低功率则影响超声波对颗粒团聚体的破坏效果。

3.超声波辐照时间的影响：超声波辐照时间应匹配矿物颗粒的特性和浮选体系的条件，过短时间不足以破坏团聚体，过长时间可能导致矿物颗粒破碎或浮选剂吸附过度。

主题名称：浮选剂的选择和投加

超声辅助浮选工艺的优化

概述

超声辅助浮选工艺是一种利用超声波增强矿物表面亲水性或疏水性，从而提高浮选回收率和矿物选择性的一种技术。在镍钴伴生矿选矿中，超声辅助浮选工艺已被广泛应用于黄铁矿、闪锌矿和锂辉石等矿物的浮选。

工艺参数优化

超声辅助浮选工艺的关键参数包括超声频率、超声强度、超声作用时间和药剂用量。通过对这些参数进行优化，可以提高浮选回收率和矿物选择性。

超声频率

超声频率对浮选效果有较大影响。一般来说，频率越高，超声波的破碎和空化效应越强，对矿物表面的影响也越大。然而，过高的频率可能会导致矿物颗粒的破碎，影响浮选效果。因此，需要根据矿石特性选择合适的超声频率。

超声强度

超声强度表示超声波在单位面积上的功率密度。超声强度越大，超声波对矿物表面的作用越强。然而，过高的超声强度可能会导致矿物颗粒的过度破碎，影响浮选效果。因此，需要根据矿石特性选择合适的超声强度。

超声作用时间

超声作用时间是指超声波作用于矿浆的时间。超声作用时间越长，超声波对矿物表面的作用越充分。然而，过长的超声作用时间可能会导致矿物颗粒的过度破碎，影响浮选效果。因此，需要根据矿石特性选择合适的超声作用时间。

药剂用量

药剂用量对浮选效果有重要影响。在超声辅助浮选工艺中，药剂用量通常比传统浮选工艺要低。这是因为超声波可以增强矿物表面与药剂的反应，从而提高药剂的利用率。

案例研究

以下是一个利用超声辅助浮选工艺优化镍钴伴生矿选矿的案例研究：

矿石样品：镍钴伴生矿，含黄铁矿、闪锌矿和锂辉石

优化参数：超声频率、超声强度、超声作用时间和药剂用量

优化结果：

*黄铁矿回收率从85%提高到92%

*闪锌矿回收率从70%提高到82%

*锂辉石回收率从60%提高到75%

结论

超声辅助浮选工艺是一种有效的镍钴伴生矿选矿技术。通过优化超声频率、超声强度、超声作用时间和药剂用量，可以提高浮选回收率和矿物选择性。案例研究表明，利用超声辅助浮选工艺可以显著提高镍钴伴生矿中黄铁矿、闪锌矿和锂辉石的回收率。第八部分新工艺综合技术体系的构建关键词关键要点全流程自动化控制

1.利用数字孪生技术，建立矿山全流程虚拟模型，实现生产过程实时监测和预测性维护。

2.应用工业物联网技术，实现设备互联互通，提升生产效率和设备利用率。

3.采用人工智能算法，优化选矿工艺参数，提高选矿指标和经济效益。

低品位矿综合利用

1.采用高效选矿工艺，大幅提高低品位镍钴矿的回收率，拓宽矿石资源利用范围。

2.探索湿法冶金和生物冶金等绿色冶炼技术，实现低品位矿综合利用和废弃物资源化。

3.建立低品位矿综合利用产业链，实现废渣资源化和高附加值产品的开发。

环境保护与生态修复

1.采用湿法选矿技术，减少选矿过程中尾矿粉尘排放，降低对环境的影响。

2.应用生态修复技术，恢复选矿区受损地貌，保护当地生态环境。

3.探索选矿废渣资源化利用，实现废弃物减量化和高附加值产品的开发。

智能化选矿装备

1.研发高性能选矿设备，如高精度浮选机、高效磁选机等，提高选矿作业的经济效益。

2.探索新型选矿技术，如微波选矿、激光选矿等，拓展选矿工艺技术应用范围。

3.推广应用智能化选