钳工实训教案

07数控1班钳工实训教案课题名称课题一：锉削姿势教学课时7课时教学目标利用教学视频和操作姿势示范使学生基本掌握锉削的正确姿势重点和难点1、站立姿势和锉刀的正确握法。2、锉削过程中身体行进和锉刀行进的协调。加工图样教学过程教学流程教师活动学生活动时间安排1、课题引入播放教学视频。提出问题：锉削在机械加工和生产中的作用是什么？总结：钳工加工中锉削等操作在机械修配中起到机械设备无法完成的作用。引入锉削课题。看视频。讨论教师提出的问题。20分钟2、锉削工具实物展示。（讲解锉刀规格及分类，钢丝刷、毛刷的作用）操作示范：锉刀柄的安装和拆卸方法。用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。讨论：锉刀柄的安装，钢丝刷、毛刷与安全文明生产的联系操作：安装锉刀柄20分钟3、锉削姿势一、播放教学视频。提醒观察：身体和手臂运动的协调性。看视频。观察动作细节。40分钟二、集中教学：示范操作1、站立姿势：身体与台钳中心线大致成45°角，且略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处稍有弯曲，保持自然放松状态，右脚要站稳伸直，不要过于用力。（附图）2、锉刀握法：右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇批放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄。（附图）3、锉削姿势：锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。开始时身体要向前顷斜10°左右，右肘尽可能收缩到后方。最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15°左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进.同时身体也逐渐前倾到18°左右；最后三分之一行程，用右手腕将锉刀推进，身体随锉刀的反作用力退回到15°位置。锉削行程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势（见下图）。锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保持水平。4、两手施力变化（见图）看教师示范。动手实践。看教师示范。动手实践。40分钟三、分散指导巡回检查，个别指导。讲解钢丝刷和毛刷的作用和使用方法。根据教学视频和教师示范作锉削姿势训练。140分钟4、课题小结1、安全文明生产习惯的培养。2、正确锉削姿势的再次演示。3、正确锉削姿势习惯的培养。20分钟5、作业徒手作锉削姿势练习。课后摘记07数控1班钳工实训教案课题名称课题二：锉削平面教学课时4课时教学目标能加工有平面度和表面粗糙度要求平面重点和难点1、平面度的加工控制方法。2、表面粗糙度的控制方法。加工图样教学过程教学流程教师活动学生活动时间安排1、复习锉削姿势的重复演示，重申安全文明生产要点。提醒学生注意两手施力变化时要保持锉刀的平衡和运动平直。注意身体变化和手握锉刀的运动保持协调。锉削姿势练习20分钟2、粗锉示范演示；巡回指导。注意事项：粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平。粗锉练习。40分钟平面度、垂直度的测量方法讲解和示范检测方法：在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。检测粗锉后的表面粗糙度和与A面的垂直度。20分钟3、精锉示范演示；巡回指导。注意事项：精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观。要求锐边倒钝。演示提高表面粗糙度的方法：1推锉（如图）、2粉笔填充法。巡回指导。在粗锉的基础上对工件进行精锉，时刻检测平面度和垂直度是否达到形位公差要求。60分钟4、小结平面度、垂直度和表面粗糙度的控制方法。讨论20分钟5、作业平面度、垂直度和表面粗糙度的加工控制心得。课后摘记07数控1班钳工实训教案课题名称课题三：锉削多项形位公差要求的平面教学课时6课时教学目标能加工同时有多项形位公差要求的平面重点和难点在保证平面度、表面粗糙度基础上同时满足两项垂直度要求的平面。加工图样教学过程教学流程教师活动学生活动时间安排1、准备工作讲解：1、安全文明生产和锉削姿势注意事项。2、选择与已加工表面相对垂直的面作为加工表面3、多项形位公差要求平面的加工顺序：粗锉—与A面垂直—与B面垂直—平面度—粗糙度。正确选择本课题的待加工表面；讨论如何合理安排本课题加工工序。20分钟2、粗锉要求学生根据合理的加工工序进行粗加工。及时检测垂直度、平面度是否达到要求。巡回检查指导。粗锉平面。检测形位公差。80分钟3、精锉巡回检查指导。注意事项：精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观。要求锐边倒钝。及时检测加工表面是否达到形位公差要求。120分钟4、小结1、表扬安全文明生产习惯比较好、锉削姿势比较标准、加工过程和结果比较好的学生。2、不同测量工序对加工面质量的影响。讨论20分钟5、作业多项形位公差要求的加工控制心得。课后摘记07数控1班钳工实训教案课题名称课题四：平面划线教学课时4课时教学目标能在工件毛坯上用划线工具划出加工轮廓线，主要掌握平面划线。重点和难点1、划线基准的选择以及划线的找正和借料。2、划出的加工线平滑、清晰、准确。加工图样教学过程教学流程教师活动学生活动时间安排1、准备工作示范讲解：划线工具的作用和正确使用（平板、V型铁、高度游标、钢皮尺、划针等）随教师示范作相应动手实践。40分钟2、确定基准1、布置学生根据上道工序所完成的工件，检查各自工件尺寸是否符合图纸要求。2、选择并确定划线基准确定划线基准并检查工件尺寸是否符合图纸要求。20分钟3、找正借料示范讲解：如何找正和借料。有需要找正和借料的学生进行。20分钟4、划线检查指导根据图样要求，选择相应划线工具（平板、V型铁、高度游标），调节高度游标为划线的正确尺寸数值。60分钟5、小结根据图样实际要求，合理选择划线工具，使划出的加工线清晰、准确。讨论20分钟6、作业平面划线的操作心得。课后摘记07数控1班钳工实训教案课题名称课题五：锯割一教学课时9课时教学目标能正确安装和合理选择锯条；培养正确锯割姿势。重点和难点1、正确锯割姿势和合理的锯割速度。2、锯缝不发生偏斜。加工图样教学过程教学流程教师活动学生活动时间安排1、准备工作播放教学视频。观看视频，讨论40分钟锯条安装操作示范。安装要求：安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。巡回检查学生操作情况。学生根据要求进行实际安装操作30分钟2、锯割姿势操作姿势示范讲解。姿势和方法要点：锯割时的站立位置与锉削基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。锯割时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟；另一种是摆动式.这种操作方法，两手动作自然.不易疲劳，切削效率高。锯割时工件应夹在左面，以便操作。工件要夹紧，以免在锯割过程中产生振动。根据教师示范作锯割姿势练习40分钟3、起锯方法起锯方法（为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工表面打滑，起锯时，要保持＜15°的起锯角。起锯时.用左手的大姆指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯割质量。一般采用后起锯法）；锯割速度（＞40次/分钟）、压力、往复长度（尽量使用全长）。起锯操作示范。起锯练习40分钟3、锯割巡回指导。根据学生锯割情况，适时集中，分析锯缝偏斜和锯条损坏的原因和预防。示范纠正锯缝偏斜的方法。锯割操作分析讨论后再次操作160分钟4、检测讲解检查方法并作示范操作。检测自己的工件30分钟5、小结1、锯缝偏斜和锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防。2、锯割的安全技术和文明生产。分析讨论20分钟6、作业锯割操作心得体会。课后摘记07数控1班钳工实训教案课题名称课题六：锯割二教学课时4课时教学目标熟练锯割操作基本技能，达到尺寸和形位公差要求。重点和难点预防锯缝偏斜，纠正锯缝偏斜的方法加工图样教学过程教学流程教师活动学生活动时间安排1、准备要求学生再次加工B、C两基准面锉削加工30分钟分析加工图样，提出加工、划线要求讨论技术要点10分钟2、划线检查指导划线操作20分钟3、锯割巡回指导，发现错误操作及时纠正。要求：锯割时眼睛看锯条平面和加工线是否平行。锯割操作，达到尺寸公差和形位公差要求70分钟4、检测指导检测方法根据要求检测工件加工质量20分钟5、小结分析不能达到加工要求的原因分析讨论10分钟6、作业课后摘记07数控1班钳工实训教案课题名称课题七：精锉平行面教学课时4课时教学目标锉削达到尺寸和形位公差要求重点和难点1、同时保证尺寸、形位公差、表面粗糙度要求2、不能同时保证以上要求时的舍取方法加工图样教学过程教学流程教师活动学生活动时间安排1、准备要求：检查基准面。根据工件检查基准面2、划线要求：划线准确、清晰。划84mm加工线20分钟3、粗锉要求：根据实际加工余量，用大板锉锉削。注意锉刀行进的平直。锉削加工80分钟4、精锉要求：用细扁锉锉削，修整。不能同时满足各项要求时，先保证重要的项目。粗锉时留给精锉的加工余量要根据个人情况适当留取。修整加工30分钟4、检测要求：测量方法正确边加工边检查20分钟5、小结分析不能同时满足各项要求的原因对照、讨论10分钟6、作业课后摘记07数控1班钳工实训教案课题名称课题八：精锉平行、垂直面教学课时4课时教学目标锉削达到尺寸和形位公差要求重点和难点1、同时保证尺寸、形位公差、表面粗糙度要求2、不能同时保证以上要求时的舍取方法加工图样教学过程教学流程教师活动学生活动时间安排1、准备要求：检查基准面。根据工件检查基准面2、划线要求：划线准确、清晰。划104mm加工线20分钟3、锯割要求：根据实际加工余量，用大板锉锉削。注意锉刀行进的平直。锉削加工60分钟要求：用细扁锉锉削，修整。不能同时满足各项要求时，先保证重要的项目。粗锉时留给精锉的加工余量要根据个人情况适当留取。修整加工40分钟4、检测要求：测量方法有效、正确加工检查30分钟5、小结分析不能同时满足各项要求的原因分析讨论10分钟6、作业课后摘记07数控1班钳工实训教案课题名称课题九：钻孔教学课时4课时教学目标能利用钻孔设备，钻孔方法安全、正确。重点和难点1、钻孔时切削用量的选择2、钻孔位置准确，孔距控制得当加工图样教学过程教学流程教师活动学生活动时间安排1、划线分析图样要求，确定基准的选择和划线要领。要求样冲眼准确。示范操作。观察示范操作平面划线、打样冲40分钟2、钻孔要求起钻准确、快钻透时放松压力。示范操作、现场指导（讲解安全文明操作要求）。观察示范操作动手实际操作80分钟3、检测检查钻孔位置的准确性相互检测20分钟4、小结分析孔位偏斜的原因讨论分析20分钟5、作业课后摘记07数控1班钳工实训教案课题名称课题十：钻沉孔、攻丝教学课时4课时教学目标能正确选择攻丝底孔直径和套丝套杆直径，掌握攻丝和套丝的基本方法，能分析螺纹不完整的原因并纠正错误加工手法。重点和难点1、沉孔钻头的刃磨2、攻出完整螺纹的方法及其控制加工图样教学过程教学流程教师活动学生活动时间安排1、划线分析图样要求，要求根据图样划线。分析、划线25分钟2、钻孔要求起钻准确、快钻透时放松压力。示范操作、现场指导（讲解安全文明操作要求）。自主钻孔40分钟3、钻沉孔分析沉孔尺寸的控制，钻头刃磨示范、指导。在教师的指导下完成沉孔钻削40分钟4、攻丝示范操作、巡回指导。要求：在攻丝的端面孔口倒角后，使丝锥与工件的底孔同轴。丝锥的方榫套在铰手方孔中，按顺时针方向扳动铰手，开始攻丝时要加压力，两手用力均匀，保持平衡。当丝锥切入几牙后，只要转动铰手，每正转一圈，要倒转1/4～1/2圈，以利切屑排出。如加冷却液润滑，可减小阻力。在攻盲孔时，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟损坏丝锥。观察教师示范攻丝操作40分钟5、小结分析螺纹不完整的原因和纠正方法讨论分析15分钟6、作业课题十一（材料分割）课后摘记07数控1班钳工实训教案课题名称课题十一：材料分割（作业内容）教学课时1课时目标熟练掌握锯割方法重点和难点锯缝发生偏斜时的纠正加工图样备注07数控1班钳工实训教案课题名称课题十二：四方镶配教学课时12课时教学目标能控制尺寸和形位公差的加工和简单形状工件的锉配重点和难点1、排孔钻削孔距的准确性2、锉配技术加工图样教学过程教学流程教师活动学生活动时间安排1、锉削四方体分析图样要求和加工时的注意事项。要求：在作业的余料中获取加工材料（包括划线、锯割、锉削等工序）。巡回指导。锉削四方体160分钟2、锉削内四方划线、钻排孔要求：排孔孔距要均匀保持在0.02-0.05之间示范操作，现场指导。划线、钻排孔、錾除余料、粗锉内四方，达到0.2mm左右精加工余量160分钟去除余料：操作示范，粗锉内四方：保留0.2mm精加工