金工实习报告之(钳工-热加工)

工業09金工实习总结报告为期两周地金工实习终于开工啦！第六周的星期二，同学们带着兴奋和忐忑的心来到了实习基地。对我来说，曾经的期待已成了事实。接下来的两周，我们就是到一个新的环境去学习，去了解新的模块：钳工和热加工。一系列的新名词将要渐渐地烙印在心中。车间的生活有苦有泪，汗水，疲惫，不断地尝试中我们学到的是在教室里学不到的技能，这些将会让我们重新认识社会，准确的定位人生。可以说，金工实习对于我们这一代新生的大学生来说是非常有意义的。车间里没有懒惰和松懈，只有认真的用心去工作才有收获。老师已经强调一定要有纪律性和安全意识。我在车间的每一个动作都可能成为隐患或者是奇迹，所以要对自己的每个动作负责。工件将要在我们的努力下被创造出来。钳工实习曾经听闻钳工老师是很严厉的，但我不这样认为。事实上那只是一种安全要求。我们首先接触到是一个关于钳工工种和钳工操作安全的视频，我们的钳工实习就是在这里开始的。这就算是岗前培训吧。通过视频，我们初步认识到钳工的意义和钳工工作时应注意的问题。我们来到自己的工位后，首先是认识工具箱里的工具：300MM平锉、半圆锉、三角锉、方锉、手锯、手锤、平刮刀、钢丝刷、毛刷、划针、样冲、300MM钢尺、直角尺、角度规、圆规、半脚规、标测方框和扁錾各一把。很多的工具都是没有接触过的，看到这些家伙真有点措手无策，不过一股好奇和冲动，我还是和期待用上这些工具的，这些就是陪伴我们度过两天的钳工实习的忠实伙伴。真正开始了，认识完这些工具后，老师们就开始来讲解我们这两天来要做的考核件：加工一个直角配合件和加工一个方头螺母。直角配合件加工步骤：1、.锉削长边，直线度“―”，垂直度“⊥”达标。2、以长边为基准，锉削短边“―”、“⊥”达标。3、.以加工好的两面为基准，按图划线打样冲。4、锯割多余的部分（留加工余量）。5、.锉削至符合图纸尺寸要求。6、锉圆弧，钻孔，攻丝，标记学号。真正轮到自己做时就不是那么简单了，首先是用什么锉法才能还好的把握好锉的进度。我开始时就是蛮用力前后锉，结果锉到一边高一边低，还有锉是推锉时才可以起作用的，回锉是提起来就行的，而不需要去用力的拉回来。原来我多用了那么多的力气有一半是浪费的，悲哀……锉法要正确，锉法有交叉锉，推锉等。交叉锉使用于平面的粗加工,锉刀与工件的接触面积大,锉刀容易掌握平稳,同时锉削面的高低可以通过锉痕来判断,交叉锉在完成之前,必须改用顺向锉,以提高锉削面的光洁度.推锉法一般用于锉削狭长平面,或者用顺向锉推进受阻碍时采用.推锉法效率较低,只适宜在加工余量较小或修正尺寸时使用.我首先是用平锉锉平原来的凹槽，就用交叉锉锉基准底面，真不明白这家伙为什么这么顽固，锉来锉去就是达不到标准，真想把这家伙给热熔了。后来老师告诉我们这时候应该用推锉，慢慢的修整，果然如此。不过这修正过程真的很考你的耐性和细心，一不小心就会把一边给锉低那么的2~3MM。这家伙终于在我的锉刀下呆了一个钟后“成材”了。哈哈！终于用一种成功感。有了锉基准面的经验，接下来加工其他面的容易多了。然而，划线打样冲把要加工的模样定好后就就要把多余的部分锯掉。锯又成了一个大问题，一心想着怎么把它锯得垂直点，平整点，可最后还是把一个边锯斜了，真麻烦的家伙，没办法了，好在留的加工余量够多只好锉多几下了。原来这钳工师傅不好当呀，不只是蛮出力那么简单的，还要吃脑的，实际中的操作是我们要掌握的，更多的是要怎样去把一件工件做合格，留多少的加工余量才能做到合理的利用资源.。最终我的那个工件还是成了“废品”，有一边已经少了5毫米左右了，唉，不过还好啦，误差不算太大，第一次这样还算可以了吧。把几个面锉好之后就要开始钻孔，攻丝了。这一步要牢记的焊、埋弧自动焊、钨极氩弧焊……接着我们通过视频了解了铸造工艺，认识到铸造在国家经济中的重要性。考核件一：天圆地方钣金展开，首先叶老师讲解了展开的原理：投影线、斜边长度、实长线、等分距离。挑战来了，要在地上画图量数据和作图，这可是真正的考核我们的动手能力了。一开始我就负责画图，另两个同学就负责裁剪工作。我全神贯注的在工作着：斜边长度、实长线、等分距离，画圆弧，量角度，连线，思索着……难题来了，怎么就是画不对呀。我不断地去咨询同学才发现原来我的实长线定错原点了。呼！原来真正工作就那么的不实用了，手忙脚乱的。小小的钣金展开图都画了一个多钟头，失败。最后我的产品还是成了废品，圆的直径少了10多MM.手工电弧焊,我来也!操作时我们分成了四组，我在第一组首先是一二组的学习手工电弧焊。首先是邓老师向我们讲解了焊条的操作守则。焊条电弧焊的基本操作技术主要包括引弧、运条、接头和收弧。在焊接操作过程中，运用好这四种操作技术，才能保证焊缝的施焊质量。引弧：电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程叫做引弧。引弧的方法主要采用接触引弧碰击法和划檫法。划檫法引弧是在焊件表面上划动一下，即可引燃电弧。焊前一定要记得“预热”。电弧引燃后，对接平焊运条时，焊条应与焊件成65°~75°，而且焊条沿轴线熔池方向送进。焊条沿焊接方向纵向运条，焊条作横向摆动。在运条过程中，移动速度必须适当才能使焊缝均匀。电弧要稍离工件2~3MM,收弧是焊接过程的关键动作，焊接结束时，若立即将电弧熄灭，则焊缝收尾处会产生凹陷很深的弧坑，影响焊缝收尾处的强度。收弧是应该在焊件末端反复断弧收尾。手工电弧焊工作时必须要戴好面罩和手套，防止弧光照射伤眼睛以及电弧发射出大量紫外线和红外线伤害到人。刚焊完的工件不能用手拿，还有敲渣是应注意焊渣飞出的方向，以防伤人。哈哈，邓老师讲解和示范完后，我就呆不住了，自告奋勇要去打头炮，原来这是不简单的，首先我的焊接角度小了，运条速度有不均匀还有电弧太低等等一系列的问题。原来有兴趣是远远不够的还要有过硬的操作技能，之后我按照标准不断地加强练习，电焊，每次练习后我的眼睛发红发涨的，到最后交考核件焊缝还算满意的。功夫不负有心人呀！了解工艺：气焊，气割气焊和气割都是一种常用的工具，它们燃烧时最高温度可达3300°，都是使用氧气和乙炔。共同的是会有回火情况。这时候不要急，要镇定的处理，把乙炔开关关掉。要做到胆大心细才能做好。气焊：叶老师讲解了气焊的原理，气体燃烧溶化焊丝来完成焊接。焊接时焊丝要与焊件成15°~20°，焊枪与焊件成70°~80°。气焊时要蹲好，脚要稳，双手要离放稳贴在脚的外侧保证自由活动。点火时要先开一点氧气再开一点乙炔点火，，调节火焰，熄火时要先关乙炔。气割和气焊功能刚好相反，点火也有一点区别，气割先开乙炔，开一点氧气，调节火焰，用高压氧气来割工件。点火时要斜向上30°点火避免烧伤自己。哈哈，什么事我都会冲在前头的，气焊气割我都是第一个去尝试的，这两个相对来说比较容易上手点。记得工作时一定要戴好墨镜保护好眼睛。金工实习到这里也已经要完工了。老师点评了我们这周在热加工实习基地的实习情况，最后就示范了钨极氩弧焊的操作。哈哈，听说那是车间的珍宝哦，真幸运，我也有机会试一下这珍宝，好听好玩的，操作很