混凝土蓄水池施工方案

混凝土蓄水池施工方案目录TOC\o"1-3"\h\u127141.施工概况 2105712.依据的图纸、文件及标准 3294542.6.《工程测量规范》GB50026-2007； 3171542.11.《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012； 4199313.作业准备和条件要求 4301733.1.施工前应具备的条件： 4148813.1.1.施工方案编制完成，并上报监理部，经审批合格。 4139933.1.6.施工图纸已发放到位，并通过图纸会审。 4108903.1.11.施工组织机构健全并运转有序。 55593.2.主要施工机械设备计划表： 5210813.3.劳动力计划： 6188773.4.施工用电、水布置 693043.5.水平、垂直运输设备及布置 7104703.6.施工临时通道 766723.7.临建布置 7220814.施工工序关键的质量控制点 735994.1.质量控制点： 838935.作业程序内容 923065.1.施工部署及程序 9325315.2.池体施工工艺流程： 984225.3.池体底板施工工艺要点 9256115.3.1.测量控制网 10170705.3.2.垫层施工 1022415.3.3.底板、柱底、池壁底端钢筋施工 11168975.3.4.池壁底端、柱底端模板施工 1380745.3.5.底板混凝土施工 14102405.3.6.底板混凝土养护 15134705.3.7.池体底端模板拆除 16166965.4.池体结构施工工艺要点 16222045.4.1.总体施工流程 16113085.4.2.脚手架工程 16210135.4.3.上升支柱、池壁、顶板钢筋施工 19299775.4.4.水平施工缝施工要点： 20305935.4.5.池壁、柱、顶板模板施工 21288935.4.6.池壁、柱、板混凝土施工 23312945.4.7.板、柱、池壁混凝土养护 24225765.4.8.池体模板拆除 242045.4.9.脚手架拆除 25280475.4.10.池体纵向施工缝施工要点 25106715.4.11.导流墙施工 2629505.5.零米以下池壁防腐 2628315.6.水池防水做法 2797855.7.蓄水试验 27114135.7.1.施工准备 27251915.7.4.观察检查 28135565.7.5.排水 28136165.8.保温墙施工 2843555.8.1.零米以下基坑回填 29234006.作业检查验收应达到的质量技术标准 30185106.3.工程质量要实行目标管理，推行全面质量管理。 30113366.9.执行的强制性条文 3150016.9.1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 31109216.9.2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 31110877.安全措施 3344128.环保要求 35148578.2.在保证施工安全的同时要遵守环境保护方针。 351.施工概况本工程水池混凝土及围护墙外表面与土壤接触的表面分刷环氧沥青涂料四道，涂层干膜厚度≥500μm。所有外露铁件需用红丹打底，刷防锈漆二度。施工完毕后基础底至-1.0米间采用砂石分层回填，碾压系数不小于0.96，承载力特征值不小于200KPa，-1.0米至地坪采用素土分层夯实回填，分层厚度不大于300mm，压实系数不小于0.94。2.依据的图纸、文件及标准2.1.《厂区生活消防及混凝土蓄水池布置图》F6001S-S5207；2.2.《矩形钢筋混凝土蓄水池》建筑标准设计图集05S804总说明；2.3.《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90；2.4.《建筑施工手册》第四版；2.5.《电力建设施工质量检验及评定标准》-DL/T5210.1-2012；2.6.《工程测量规范》GB50026-2007；2.7.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB20224-2011；2.8.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；2.9.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；2.10.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；2.11.《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012；2.12.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010；2.13.《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003；2.14.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2010；2.15.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2008-01-21；2.16.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；3.作业准备和条件要求3.1.施工前应具备的条件：3.1.1.施工方案编制完成，并上报监理部，经审批合格。3.1.2.根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位的图纸会审，并作好会审记录。3.1.3.对现场人员进行三级安全教育。3.1.4.施工机具与机械的性能、数量满足施工要求。3.1.5.施工原材料到场齐全并经检验合格，具备连续施工条件。3.1.6.施工图纸已发放到位，并通过图纸会审。3.1.7.认真熟悉施工图纸、施工规范及施工方案，掌握工程特点，明确施工工艺和技术质量要求。3.1.8.施工前由技术员组织安全、技术交底，施工人员熟悉图纸设计、施工方法、质量标准及安全文明施工要求，严格按程序和技术要求施工。3.1.9.厂区内外道路畅通，交通条件十分便利，可满足各种施工机械、材料的运输要求。3.1.10.参加作业人员已完成素质与身体检查、安全教育考试及特殊工种的作业培训。3.1.11.施工组织机构健全并运转有序。3.2.主要施工机械设备计划表：序号 名称 规格 单位 数量 备注1 汽车吊 50t 台 1 2 自卸汽车 东风一汽10t 台 3 土方回填用3 挖掘机 PC200 台 1 4 交流焊机 台 3 5 钢筋加工设备 套 1 6 木工加工设备 套 1 7 插入式振动棒 1.5KW 条 4 8 全站仪 南方NTS-362RM 台 1 检验合格9 水准仪 B40 台 1 检验合格10 塔尺 5m 把 1 检验合格11 钢卷尺 5m 把 10 检验合格12 钢卷尺 50m 把 1 检验合格13 混凝土汽车输送泵 臂长48m 台 1 14 混凝土运输车 12m3 台 3 15 钢管架 Φ48*3.2 T 10 脚手架使用16 管扣 个 6500 17 方木 50*80mm 条 3000 18 走道板 m2 450 19 塑料布 m2 1500 20 灭火器材 套 2 21 线坠 个 6 3.3.劳动力计划：序号 岗位名称 人数 资格要求 备注1 施工负责人 1 2 技术负责人 1 3 施工员 2 4 测量员 3 持证 5 安全员 1 持证 6 质检员 2 7 电工 2 持证 8 电焊工 6 持证 9 木工 20 熟练工种10 混凝土工 15 熟练工种11 钢筋工 35 熟练工种12 架子工 15 持证 13 起重工 3 持证 14 驾驶员 4～8 持证 汽车吊、挖挖机、铲车、自卸车3.4.施工用电、水布置3.4.1.施工用电：从维修车间及材料仓库区域接出三级配电箱，再根据现场实际用电需要，在施工区域布置若干分四级配电箱。3.4.2.施工用水：本工程施工用水接驳点由厂区φ529给水管接出，选用D32的PVC管将施工用水引至施工面。3.5.水平、垂直运输设备及布置3.5.1.水平运输：本工程拟用18t级自卸运输车负责完成基础土方回填等砂土的运输；场内工程用材料及周转材由平板车运至施工点，再用汽车吊至施工部位；场外混凝土采用混凝土搅拌车运输至场内施工现场，混凝土泵送车配合布料到位。3.5.2.垂直运输：本工程基坑内主要以钢筋、模板材料为主，根据现场实际作业情况，随时调配一台50T汽车吊，满足垂直运输施工用料；混凝土入仓主要采用混凝土泵送车和混凝土运输车直接下料进行。3.6.施工临时通道3.6.1.根据总平规划，拟在施工区域前侧及两侧设置有临时施工道路，满足车辆行驶要求，可作为通向本工程施工临时道路。3.7.临建布置3.7.1.本工程较多的材料主要为钢筋、模板及周转材料等；拟在混凝土蓄水池施工区域后侧空白区域搭建临建区，主要为钢筋堆放场、模板堆放场及临时材料堆放场。3.7.2.临建区内布置二间现场临时办公室，办公室为集装箱结构。4.施工工序关键的质量控制点4.1.质量控制点：序号 作业控制点 检验单位 见证点班组 工地 项目质检部门 监理 业主 1 测量放线 ★ ★ ★ ★ H2 土方开挖 ★ ★ ★ ★ H3 地基验槽 ★ ★ ★ ★ ★ H4 基底平整 ★ ★ ★ ★ W5 垫层混凝土浇筑 ★ ★ ★ ★ W6 底板、池壁及柱钢筋绑扎 ★ ★ ★ ★ W7 钢筋隐蔽工程检查 ★ ★ ★ ★ ★ R、H8 池壁模板安装 ★ ★ ★ ★ H9 底板、池壁及柱混凝土浇筑 ★ ★ ★ ★ S10 混凝土结构外观质量及尺寸偏差 ★ ★ ★ ★ W11 上升池壁及柱钢筋绑扎 ★ ★ ★ ★ W12 钢筋隐蔽工程检查 ★ ★ ★ ★ ★ R、H13 池壁及柱模板安装 ★ ★ ★ ★ H14 池壁及柱混凝土浇筑 ★ ★ ★ ★ S15 顶板模板安装 ★ ★ ★ ★ H16 顶板钢筋绑扎 ★ ★ ★ ★ W17 钢筋隐蔽工程检查 ★ ★ ★ ★ ★ R、H18 顶板混凝土浇筑 ★ ★ ★ ★ S19 柱混凝土结构外观质量及尺寸偏差 ★ ★ ★ ★ W20 基础防腐 ★ ★ ★ ★ ★ S21 基坑回填 ★ ★ ★ ★ SR:记录确认点W:见证点H:停工待检点S:连续监视监护5.作业程序内容5.1.施工部署及程序5.1.1.本工程为混凝土蓄水池结构施工，施工面较广，结构尺寸总长为101.2m，总宽为56.3m，按照1-6号池体的先后顺序流水作业施工，满足施工需求。5.1.2.本工程拟在施工区域设置临时钢筋堆放场、临时材料堆放场及现场集装箱办公室，实施定置化管理。5.1.3.总体施工程序：基槽清理→验槽→垫层施工→池体底板、混凝土柱施工→池壁、混凝土柱施工→池体顶板施工→导流墙体施工→蓄水试验→保温墙施工→池体防腐→基坑回填。5.2.池体施工工艺流程：5.2.1.施工前准备→测量放线→基底平整→测量定位→浇筑垫层混凝土→池体底板、混凝土柱钢筋绑扎→池体底板、混凝土柱模板安装→池体底板、混凝土柱混凝土浇筑→池壁及上升柱钢筋绑扎→池壁及上升柱模板安装、加固→池壁及上升柱混凝土浇筑→混凝土养护、拆模→架子搭设、顶板底模安装→顶板及柱帽钢筋绑扎→顶板及柱帽侧模安装→顶板混凝土浇筑→顶板混凝土养护、拆模→蓄水试验→池体防腐→基坑回填。5.3.池体底板施工工艺要点5.3.1.测量控制网在本工程施工前必须以厂区测量控制网为基准建立施工控制点，控制点设在基坑顶约6m外的空地上。所选的控制点位置必须避开道路、避开材料堆放区。高程测量控制：通过以厂区测量控制点为基准，将高程引至已建好的控制点上，做好标识，已建好的控制点同时也作为高程控制点。在工程开工前，测量人员需对已建好的控制点通过坐标测量进行复测，经过监理验收确认无误后方可使用。本工程轴线的测设采用较先进的全站仪,尽量减少引出控制点,从而减少误差累加。5.3.2.垫层施工垫层施工前，应将基底平整夯实并将杂物全部清理干净。及时进行基坑验槽，验槽合格后随即浇筑混凝土垫层，进行垫层施工。垫层施工时，测量人员先依据施工图纸及现场已有控制点放出各基础垫层边线，垫层混凝土每边比基础宽100mm，按垫层边线用50*100mm木方支模，并在木方外侧间隔1m打入φ12短钢筋做为加固措施。垫层混凝土通过搅拌车运至现场，混凝土汽车输送泵浇筑垫层混凝土，人工布料摊铺，用小型振捣棒振捣，使混凝土密实，待混凝土密实后用铝合金刮杠找平，上表面用木模搓平，铁板压光其表面，在混凝土浇筑完12h后及时浇水养护。在底板垫层混凝土浇筑完毕，养护达到强度后，需在整个底板面均匀涂刷环氧沥青涂料三道，以达到抗渗、抗漏的设计要求。用全站仪直接测出控制轴线,并在垫层面上弹出墨线，以此为基准线，根据设计图纸尺寸，用钢尺量出其他轴线。5.3.3.底板、柱底、池壁底端钢筋施工本工程严格执行钢筋质量跟踪制度，钢筋进厂前须认真考核供应商的资质，钢筋出厂合格证要齐全，钢筋须严格按照规范要求取样送检，合格后方可使用。进货时对钢筋的外观质量要仔细的检查，不合格品严禁进入施工现场。钢筋加工、下料统一在钢筋加工厂进行。加工好的钢筋，利用平板车运至施工现场，再用50t汽车吊吊至施工部位边上，再人工搬运进行安装。本工程所需钢筋是Φ20以下的三级钢筋，连接形式拟采用焊接或搭接。底板钢筋、柱底钢筋、池壁底端钢筋绑扎：在底板钢筋、柱底钢筋、池壁底端钢筋绑扎前，先由测量人员在垫层上放出基础的纵、横轴线和两轴线的交点，然后依据各交点轴线分别用墨线画出池壁的边线和柱子的边线，以便模板安装及钢筋扎筋，并按钢筋布置间距在垫层上用粉笔或石笔画出钢筋摆放位置，按所画位置布置钢筋。池壁底端钢筋绑扎：钢筋绑扎时，沿池壁外边缘通长搭设钢管排架，排架高度与池壁面筋的底标高平齐，以控制池壁钢筋的稳定性，使其不发生位移。池壁钢筋底端应锚进底板内，其锚固长度符合图纸设计要求。柱底端钢筋绑扎：依据柱子的边线绑扎柱子的钢筋。柱钢筋伸入基础的长度见设计图纸。相邻钢筋上下错开1300mm；同一根钢筋不得有二个接头，同一连接区段内所有接头面积不应大于受力钢筋总面积的50%。因此合理的计算钢筋截断的位置，以便上部结构钢筋的搭接。柱钢筋与底板筋采用点焊或用12#铁丝绑扎进行固定，以保证其位置准确，防止在浇筑过程中偏位。钢筋保护层：钢筋保护层垫块采用同标号的水泥砂浆制作并在垫块内插入扎丝，以利于固定防止其滑移。底板及池壁钢筋保护层厚度均为50mm，支柱钢筋保护层厚度为35mm，以保证保护层的厚度满足设计要求。露出底板上部的支柱插筋需先内外绑扎2～3道的水平筋，并应有防倾倒措施，可考虑采用钢管作斜撑对其进行临时固定，浇筑混凝土前，应用塑料薄膜对其进行包裹保护，防治水泥浆污染钢筋。水池底板厚为300mm，顶板厚为200mm，为保证板厚达到设计要求，需在面筋和底筋之间设置支撑架马镫，纵横间距1000mm设置一个。支撑架马镫示意图如下图所示：钢筋验收：绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查，办理隐蔽工程检查手续，经质量人员及监理检查验收合格后方可进入下道工序。5.3.4.池壁底端、柱底端模板施工本工程为池体结构施工，池壁模板采用18mm普通胶合板，规格2440*1220mm*18mm。木方50mm*100mm、钢管Φ48*3.2mm、对拉止水螺栓。模板在木工加工棚内拼装完成。池体底板侧模根据具体情况进行组合，用长钢管作横档，用短钢管作立档，以双头螺栓对拉加固，必要时用钢管在外壁支顶，以保证稳定性。对拉螺栓采用Φ12圆钢，水平间距500mm，竖向间距为500mm。对拉螺栓顶头通过2个蝴蝶扣顶紧模板，用双螺帽紧固。模板上预先确定对拉螺栓位置，要求对拉螺栓竖面及水平方向均在同一条线上。对拉螺栓的位置应预先设计好，放样后再开孔，以保证对拉螺栓孔规则、一致。为保证池体模板的侧向刚度，需采用穿墙螺栓，穿墙螺栓直径为12mm，长度为300mm，在每根穿墙螺栓中间焊1个0.75mm止水环，穿墙螺栓两端加焊对拉螺杆，将穿墙螺栓两端顶住墙体两侧内模，以使墙体两侧模板固定。对拉螺杆按纵横向@500mm布置。墙体模板垂直度控制：施工时，可在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时内外模可通过调整钢管斜撑的倾斜度或通过调整钢顶管的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度满足要求后，立即用扣件将斜撑与围楞钢管固定。垂直度校核完毕，适当拧紧穿墙螺栓。池壁模板安装前应将模板内的杂物清理干净，模板表面均匀涂刷脱模剂，模板间拼缝以PE胶条（双面胶）粘贴，防止混凝土漏浆，以保证混凝土表面平整光滑。模板安装后，应及时清理模板内杂物，混凝土浇筑前，浇水湿润。5.3.5.底板混凝土施工该水池结构由底板、柱、池壁、顶板组成，本次混凝土浇筑部位为池体底板、池壁浇筑至-2.05m处（底板与池壁连接的斜托上部）、柱混凝土浇筑至-2.0m处（底板与池壁连接的斜托上部），单个池体底板浇筑混凝土量约为320m³，池体混凝土强度为C40，采用搅拌站集中搅拌混凝土。混凝土配合比严格按要求进行设计。混凝土施工工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护测温。浇筑前准备：混凝土施工前，应报监理对原材料进行见证取样，送符合质资要求的实验室做混凝土配合比实验；根据实验室的混凝土配合比实验报告，在混凝土搅拌前进行取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。混凝土浇筑前，对模板、支架、预埋管、预埋件、钢筋等进行细致检查，做好记录，质检员做好会鉴工作。模板内、钢筋上的油污、泥土、垃圾、杂物等应清理干净，模板处应洒水湿润，堵严缝隙。各种运输设施（如混凝土运输车、汽车泵等）准备就位。混凝土泵车及施工通道的布置：单个池体混凝土的浇筑，拟采用1台汽车式混凝土输送泵进行布料。汽车泵的位置根据现场分段浇筑位置具体再定。池体混凝土浇筑采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方法进行。混凝土浇筑：在正式浇筑混凝土前做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。要求每次对罐车运输的混凝土进行检查，发现过稀过稠均不得使用。坍落度严格控制在160±20mm范围内。本次混凝土采取一次浇筑完成，混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑。水池底板混凝土浇筑完毕后，在其表面初凝后及终凝前采用三次抹面刮平的方法来防止混凝土早期收缩裂缝。根据本册图纸设计与施工说明，因池体长度超过20m，施工时按国标05S804《矩形钢筋混凝土蓄水池》第8页总说明第9.3.3条方法进行。水泥混凝土拟采取补偿收缩混凝土（可在混凝土中掺用膨胀剂），限制膨胀率为2.5*10-4～3*10-4，限制干缩率不大于3*10-4，28d抗压强度不小于25MPa。5.3.6.底板混凝土养护本工程混凝土养护应在混凝土浇筑完成12小时内开始，设置专人负责混凝土的养护工作，并及时做好混凝土养护记录。混凝土初凝前用木抹子抹平，初凝后用铁抹子压光；表面处理后及时覆盖一层塑料薄膜，以防止水份蒸发，进行保湿自养。按照规范要求控制内外温差≤25℃，方可拆除模板。为了保证后期混凝土强度增长和保温应采取及时回填土方的保温措施。养护时如发现混凝土内外温差超过25℃时，及时加盖薄膜及保温棉被，以减少混凝土表面的散热速度，使混凝土内外温差保持在25℃以内，内部温差不大于20℃。5.3.7.池体底端模板拆除模板的拆除应使混凝土强度达到设计要求且温差控制在所规定的范围内方可拆除。拆除模板时应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸猛敲，以免碰坏混凝土和模板，拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应归类叠放，并覆盖遮荫，防止曝晒。模板在清理过程中，应注意对模板面及边框的保护。模板面板为胶合板，操作和运输过程均须注意保护面板不受损坏。5.4.池体结构施工工艺要点5.4.1.总体施工流程总体施工流程：内外脚手架搭设→支柱钢筋绑扎→支柱模板安装→池壁钢筋绑扎→池壁模板安装→顶板底模安装→顶板钢筋绑扎→顶板侧模安装→板、柱、池壁浇筑→养护→模板拆除→脚手架拆除→导流墙施工→保温墙施工→零米以下外墙防腐施工→零米以上外墙装修施工。5.4.2.脚手架工程脚手架采用φ48×3.2mm钢管，发现有严重锈蚀、弯曲、裂纹、损坏的不得使用有出厂合格证明，凡脆裂、变形、滑丝的不得使用。脚手架立杆支撑在混凝土底板上，混凝土底板须设置200mm*50mm松木垫板。搭设脚手架施工前由施工技术人员对班组进行安全技术交底，并签字后实施。根据施工要求，该工程脚手架需满堂红搭设，脚手架搭设从-2.6m混凝土底板上起，搭设高度为5m。满堂红内脚手架需避开柱位置布置，距离柱侧约为400mm。内脚手架立杆纵横间距为1000mm，横杆步距为1800mm。纵横向扫地杆通长设置在距脚手架立杆底部20mm处，并与立杆连接牢固，在脚手架外设置45°～60°剪刀撑，以保证脚手架的整体性。支撑架高度的调节采用可调顶托解决。满堂红脚手架示意图如下所示：外脚手架搭设立杆纵向间距均为1500mm，横向间距为1200mm，横杆步距1800mm，外脚手架搭设选用Ф48×3.2扣件式脚手架连接。结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，作到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面150㎜，严禁留有长度超过150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。操作面外架设置挡脚板和防护栏杆，挡脚板高度为不小于150mm，防护栏杆高为1200mm。外脚手架的外侧面必须设剪刀撑，剪力撑统一油漆颜色。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，斜杆与地面的倾角度为45℃～60℃，剪刀撑搭设必须符合规范要求，且接长时不得使用直扣，要求用搭接的方法接长，搭结长度大于800mm。以便其增加脚手架整体稳定性。脚手架搭设时必须按规范进行，不得有二个以上直接扣件在同一截面；所有扣件螺栓必须拧紧。脚手架搭设实行工序验收制度。脚手架的搭设完毕后，必须经过现场施工技术人员检查验收，合格后方可进入下道工序施工。脚手架计算书见附表二。5.4.3.上升支柱、池壁、顶板钢筋施工本工程支柱钢筋采用Φ8（HPB300）、Φ10（HRB400）、Φ16（HRB400）三种规格；池壁钢筋采用Φ12（HRB400）、Φ14（HRB400）、Φ16（HRB400）Φ18（HRB400）、Φ20（HRB400）五种规格；顶板钢筋采用采用Φ14（HRB400）规格。进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材料质量证明书，严格按照规范要求取样送检，合格后方可使用。进货时对钢筋的外观质量要仔细的检查，不合格品严禁进入施工现场。钢筋进场后必须严格按分批、同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。所有钢筋均在现场钢筋加工场内进行加工，严格按照图纸进行钢筋下料，钢筋加工班组严格按照料表加工所有钢筋，加工好的钢筋半成品按规格堆放整齐，并挂牌标示。竖向钢筋下料长度最长为6000mm，水平筋下料长度最长为6000mm。加工好的钢筋，利用平板车运至施工现场，再用50t汽车吊运至施工部位边缘，再人工搬运进行安装。本工程所用钢筋均采用搭接绑扎，搭接长度40d，接头位置按设计错开，搭接长度应符合设计和规范要求。同一位置处接头最少相邻三排钢筋，相邻接头间隔不少于1000mm。支柱钢筋绑扎：依据图纸要求绑扎上升柱的钢筋。相邻钢筋上下错开1300mm；同一根钢筋不得有二个接头，同一连接区段内所有接头面积不应大于受力钢筋总面积的50%。因此合理的计算钢筋截断的位置，以便上部结构钢筋的搭接。池壁钢筋绑扎：水平钢筋、竖向钢筋严格按照图纸设计要求等间距布置，搭接长度符合设计规范要求。池壁竖向钢筋绑扎时需临时固定在外排脚手架上，随后绑扎水平钢筋，使其池壁整体稳定。顶板钢筋绑扎：在脚手架及顶板底模安装完成的情况下，开始绑扎顶板钢筋，严格按照图纸要求全板分布，钢筋搭接长度符合设计规范要求。在顶板钢筋绑扎时，拟在检修孔处留设2000mm*3000mm的后浇带，后浇带预留钢筋搭接长度符合规范要求。待整板浇筑完成后，达到养护期龄，池内模板、脚手架清理运输完毕，可施工导体墙，最后封闭浇筑后浇带。钢筋保护层：钢筋保护层垫块采用同标号的水泥砂浆制作并在垫块内插入扎丝，利用扎丝把保护块固定在钢筋主筋上。以保证保护层的厚度满足设计要求。钢筋验收：绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查，办理隐蔽工程检查手续，经质量人员及监理检查验收合格后方可进入下道工序。5.4.4.水平施工缝施工要点：本工程施工缝预留在底板与池壁连接的斜托上部，池壁施工缝的部位设置止水片，采用0.75mm厚镀锌铁片。为提高施工缝的抗渗能力，施工缝处必须打毛处理，将浮浆层、松散的混凝土全部打掉。浇筑前应将施工缝位置上的水泥薄膜和混凝土渣进行清洗干净，提前24小时充分湿润。新浇混凝土与一层混凝土结合处，应先均匀浇筑30mm厚与混凝土配比提高一级的水泥砂浆，防止底部产生麻面、蜂窝，以利新旧混凝土的结合和施工缝处混凝土的密实。5.4.5.池壁、柱、顶板模板施工本工程为池体结构施工，池壁模板采用18mm普通胶合板，规格2440*1220mm*18mm。木方50mm*100mm、钢管Φ48*3.2mm、对拉止水螺栓。模板在木工加工棚内拼装完成。池体侧模根据具体情况进行组合，用长钢管作横档，用短钢管作立档，以双头螺栓对拉加固，必要时用钢管在外壁支顶，以保证稳定性。对拉螺栓采用Φ12圆钢，水平间距500mm，竖向间距为500mm。对拉螺栓顶头通过2个蝴蝶扣顶紧模板，用双螺帽紧固。模板上预先确定对拉螺栓位置，要求对拉螺栓竖面及水平方向均在同一条线上。对拉螺栓的位置应预先设计好，放样后再开孔，以保证对拉螺栓孔规则、一致。为保证池体模板的侧向刚度，需采用穿墙螺栓，穿墙螺栓直径为12mm，中间焊0.75mm厚镀锌止水片，双向@500布置。墙体模板垂直度控制：施工时，可在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时内外模可通过调整钢管斜撑的倾斜度或通过调整钢顶管的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度满足要求后，立即用扣件将斜撑与围楞钢管固定。垂直度校核完毕，适当拧紧穿墙螺栓。池体墙体厚度控制：对定型短钢筋控制，定型短钢筋直径14～20mm，长度等于墙体的厚度，中间加焊钢板止水片。此定型短钢筋两端顶住模板，间距按双向@500布置。穿墙止水螺栓两端按墙厚加焊短钢筋头，焊接时尽可能使其与模板面相垂直。柱模采用18厚木胶合板，背楞为50mm*100mm木方，每一套柱模制作为4片，夹具为钢管和对拉螺栓及蝴蝶扣组合而成。安装柱箍:柱箍采用Φ48*3.2钢管作围檩，柱四面处竖向加50*100mm木方并紧贴模板处，间距为150mm。采用φ12的对拉螺栓对拉加固，对拉螺栓两端紧固时必须采用双螺母紧固。通排柱先支两端柱，随后校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板下料按柱的大小预拼成一面一片，人工安装到位，先安装对面两片并用钢管临时固定再安装另外两面，每柱模均由4块板拼装完成。安装柱模：柱底端采用可调支撑的底座（顶托）及支撑杆（φ48*3.2钢管），柱中部每边采用二道斜撑φ48*3.2钢管。沿柱高每隔600mm设置抱箍与满堂红脚手架连接成整体。顶板模板：采用18厚木胶合板，模板底用50mm*100mm木方纵向平铺作搁栅，间距250～350mm之间，托梁用φ48*3.2mm钢管@400～500mm，支柱采用φ48*3.2mm钢管，用扣件连接。所有模板安装前应将模板内的杂物清理干净，模板表面均匀涂刷脱模剂，模板间拼缝以PE胶条（双面胶）粘贴，防止混凝土漏浆，以保证混凝土表面平整光滑。模板安装后，在混凝土浇筑前，应浇水湿润。5.4.6.池壁、柱、板混凝土施工混凝土施工工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护测温。浇筑顺序：四周池壁→支柱（含柱帽）→顶板。浇筑前准备：混凝土施工前，应报监理对原材料进行见证取样，送符合质资要求的实验室做混凝土配合比实验；根据实验室的混凝土配合比实验报告，在混凝土搅拌前进行取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。混凝土浇筑前，对模板、脚手架、预埋件、预留孔、钢筋等进行细致检查，做好记录，质检员做好会鉴工作。各种运输设施（如混凝土运输车、汽车泵等）准备就位。混凝土浇筑过程中按照规范要求留置混凝土试块，并根据现场的需要留置同条件养护试块。混凝土泵车及施工通道的布置：本工程的浇筑，拟采用1台汽车式混凝土输送泵进行布料。汽车泵的位置根据现场分段浇筑位置具体再定。混凝土浇筑：在浇筑混凝土前做好技术交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。坍落度严格控制在140～160mm范围内。混凝土采取分层浇筑，一次浇筑厚度不超过500mm；插入式振捣棒振捣混凝土应遵循“快插慢抽”的原则，每层混凝土浇筑完毕，给混凝土一个自由沉实时间，一般以20分钟为宜，然后二次振捣后，再浇筑上一层混凝土。混凝土振捣必须到位，不得漏振或过振，每层混凝土浇筑20分钟后进行二次振捣，保证混凝土内部的密实，避免筒壁周围产生气泡，影响混凝土的外观。5.4.7.板、柱、池壁混凝土养护本工程混凝土养护应在混凝土浇筑完成12小时内开始，设置专人负责混凝土的养护工作，并及时做好混凝土养护记录。顶板混凝土完毕后，混凝土初凝前用木抹子抹平，初凝后用铁抹子压光；表面处理后及时覆盖一层塑料薄膜，以防止水份蒸发，进行保湿自养。养护时如发现混凝土内外温差超过25℃时，及时加盖薄膜及保温棉被，以减少混凝土表面的散热速度，使混凝土内外温差保持在25℃以内，内部温差不大于20℃。5.4.8.池体模板拆除模板的拆除应使混凝土强度达到设计要求且温差控制在所规定的范围内方可拆除。拆除模板时应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸猛敲，以免碰坏混凝土和模板，拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，归类叠放，池内模板统一由预留孔运出，池壁外侧统一运出基坑内。。模板在清理过程中，应注意对模板面及边框的保护。模板面板为胶合板，操作和运输过程均须注意保护面板不受损坏。5.4.9.脚手架拆除脚手架拆除前必须办理拆除手续后方可开工。拆除前应对操作人员进行技术交底，交底要有记录，并在交底书上签字。内外脚手架拆除严禁在垂直方向上同时作业。决不允许下部在做整修清洁工作，上面就进行脚手架拆除。在拆除脚手架周围，设专人监护，避免无关人员进入。池内外脚手架的拆除应从上往下，水平方向一步拆完再拆下一步。在拆除脚手架时，严禁高空向下抛掷。拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆向下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下抛扔脚手料具。池内拆除好的脚手架、扣件整理归类堆放，统一由池内运输池外指定位置。5.4.10.池体纵向施工缝施工要点根据本册图纸设计与施工说明，因池体长度超过20m，施工时按国标05S804《矩形钢筋混凝土蓄水池》第8页总说明第9.3.3条方法进行。在水池中部（若遇柱，可错开一个区格）纵向设置1m宽的后浇带（含顶板、池壁、底板），间隔45d天后，再用C45补收缩混凝土浇筑。后浇带两端，在池体钢筋绑扎时，需预留出与后浇带足够的搭接长度，且在后浇带钢筋绑扎时需局部加强。在池体两端绑扎钢筋完成后，放置止水带，止水带两端用扁钢固定。后浇带施工应符合《地下工程防水技术规范》GB50108-2001要求执行。沿池体纵向中埋橡胶止水带，规格为300*6mm。待后浇带施工前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。模板安装时，需对预留出的橡胶止水带进行封堵，防止漏浆。5.4.11.导流墙施工单个池体内设置2道导流墙，导流墙布置在柱与柱之间。每道导流墙长29.4m，高5.0m。导流墙为KP1型240厚机制多孔砖，砖块强度等级为MU10，用M10水泥砂浆砌筑，1:2水泥砂浆双面抹面，厚15mm，导流墙底部每隔2m设流水孔120*120mm。5.5.零米以下池壁防腐本工程的水池混凝土及围护墙外表面与土壤接触部分刷环氧沥青涂料四道进行防腐，其干膜厚度不小于500μm。涂刷防腐涂料前必须对混凝土表面进行消缺、抹平、磨平处理，并将基础表面泥沙及灰尘清理干净，且需表面干燥，不得有水分。涂料分层涂刷时，每层涂料应在上一层实干前覆盖，涂刷完成后经检验合格方可进行土方回填。5.6.水池防水做法水池内壁、顶板底面和底板顶面，用1：2防水水泥砂浆抹面（内渗5%防水剂），厚20mm。水池外壁、支柱和其他表面用1：2水泥砂浆抹面，厚15mm。底板用上述防水水泥砂浆抹面时，坡向集水坑成0.5%坡度，最薄处厚10mm。为提高水池的不透水性，池内的1：2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连续涂抹，每层的接缝需上下左右错开，并应与混凝土的施工缝错开。为防止池壁、底板处出现渗漏现象，在混凝土浇筑时，水池混凝土抗渗标号为W8。5.7.蓄水试验5.7.1.施工准备对水池内注水、排水过程中的看护人员进行技术交底，发现紧急情况及时汇报。水池内进、出水管道安装、封堵完毕。水池附近的材料、物资等在试验前全部移开，以防水池漏水侵泡。池内的集水坑内的杂物清理干净，以便发生大量漏水现象时及时排水。水池底板面及墙面应采取保护措施，以便注水过程中将防水层破坏。5.7.2.试验步骤：防水施工完成→注水→观察检查→排水。5.7.3.注水注水前应在水池观察口位置能观察到的墙面水平标高线，用油漆标记，以线宽上水平线为准。注水时的水位上升速度不宜过快。每次注水时宜测读出24h的水位下降值，在注水过程中和注水以后，应对水池做外观检查。当发现渗水量过大时，应停止注水，待做出处理后方可继续注水。5.7.4.观察检查水位可用水位标尺测定。注水至设计水深后蓄水48h,开始进行水位下降值的测定和外观检查，水池防水效果的测定，以外观检查为主。5.7.5.排水采用4台直立式100mm口径污水泵，进行抽水，根据水泵工作性能进行倒班。每个水池的试验单独试验，第一个水池蓄水试验结束后，可将第一水池内的水抽往第二水池内，进行第二水池的蓄水试验。依次类推，直至蓄水试验完成。5.8.保温墙施工在保温墙施工前，应先将水池四周的保温材料管道施工完毕，再砌筑保温墙体，最后填充保温材料。保温墙坐落在台阶式条形基础上，该台阶式条形基础为钢筋混凝土结构，第一台阶尺寸为1470*500mm，第二台阶尺寸为470*1600mm，混凝土强度等级为C40，基底标高为-2.1m，沿条基长度配筋为φ10@300，插筋为φ10@1000，插进条基内为600mm。保温墙混凝土基础浇筑时要求每隔15m设置一道30mm伸缩缝，采用沥青麻丝填缝。保温墙砖墙采用KP1370厚机制多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑。砌筑高度为2.31m，在2.31m处上方沿保温墙四周设置圈梁，圈梁QL370*240，纵筋4根14钢筋，箍筋φ6@200，转角两侧各1.0m范围内箍筋直径不小于φ8，间距不大于100mm，圈梁混凝土为C20，圈梁每隔3米与池体拉结，拉结筋为12@3000。C40混凝土条基与土壤接触面涂环氧沥青四道，厚度不小于500μm。在保温墙砌筑时，沿保温墙四周每隔3m设置一构造柱，构造柱截面尺寸同圈梁一致。保温墙与池体有800mm间隙，水池周边保温材料采取炉渣或保温珍珠岩材料填塞密实，压实系数不小于0.94，保温墙外回填土压实系数为0.93，要求保温墙基础两侧同时回填，不得出现高差。池体顶板保温层应均匀铺设，铺设高度为800mm，压实系数不小于0.90。水池顶面覆土时，按3‰的坡度向四周放坡。5.8.1.零米以下基坑回填在回填土之前要确保填方基底的杂物、垃圾等要清理干净。当基底有松土时，应将基底松土辅平后再充分夯实和碾压密实。施工完毕后基础底至-1.0米间采用砂石分层回填，碾压系数不小于0.96，承载力特征值不小于200KPa，-1.0米至地坪采用素土分层夯实回填，分层厚度不大于300mm，压实系数不小于0.94。回填施工时，严格控制回填料厚度，每次振实后按规定进行密实度取样试验，合格后方可进行上一层的回填施工。蓄水池伸缩缝堵漏方案1、原因分析：根据现场实地查看，第一次注水，底板向两侧位移有8mm，第二次注水根据监测点监测底板向两侧位移4mm，以此类推水池的沉降及位移逐渐变小，通过与地下防水专家共同分析，伸缩缝填充物要选用300%的胀缩材料来处理，问题分析主要出现在伸缩缝橡胶止水带与砼咬合力不够，砼振捣时橡胶止水带移位原因造成池内污水从止水带与砼咬合缝隙处渗漏到底部流出。水溶性高分子纳米化学灌浆材料。2、施工要点（1）打准渗水点，把渗水部位，清理干净。（2）用快速堵漏剂预埋注浆管，间距应根据实际情况而定，一般1米左右。（3）用电动高压注浆泵，将水溶性高分子纳米堵漏剂从注浆管中注入混凝土空隙缝，直到压不进为止（注入率≤0.011/min）随即关闭阀门，24小时后割除（去除）注浆咀。（4）为达到长期防水目的，可再在施工面面上涂刷纳米涂料防水层。（5）注浆完毕及时用溶剂清洗设备与工具。（6）施工现场保持通风，注意防火，严禁火种。3、

高压注浆堵漏工法高压注浆堵漏工法简介：高压灌浆堵漏工法就是利用机械的高压动力(高压灌注机)，将水溶性高分子纳米灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。（1）本工法是利用高压灌注机所产生的巨大压力，将材料送至壁体的缝隙中间部位，使材料中间部位为中心向四周扩散，材料与水快速反应硬化后，填实空隙达到加固地基，堵漏防渗的效果。（2）本工法所使用的高压注浆机，灌注压力高、流量大，可快速止水，确为有效堵水工法。（3）本工法的灌注点由结构的中心位置开始灌注，尤其对厚度大于40cm以上的混凝土壁体，使用本工法堵漏更是快速有效。.水池外侧粘贴碳纤维布裂缝对构件安全构成危害时，除对裂缝采用聚氨酯修补外，还应采用适当的方法加固，一般采用沿裂缝垂直方向粘贴碳纤维布。粘贴碳纤维布施工工艺：基面处理基面清理涂刷结构胶粘贴面修补（找平处理）粘贴碳纤维片材养护外表防护处理。施工方法（1）基面处理①对混凝土粘贴面的劣化层（如浮浆、风化层等）用砂轮认真打磨。②基面凸出部分要磨平，转角部位要做倒角处理。③强度等级较低的和质量较差的混凝土应凿掉，并用不低于原混凝土强度等级的TD聚合物砂浆修补。（2）基面清洗①用角磨机除去表面的松散浮渣，露出原混凝土结构层。②清理表面灰尘。（3）涂刷底胶①按比例将底胶（FP—NS）的主剂和硬化剂放入容器内，用低速旋转的方法搅拌均匀，一次调合量应在可使用时间内用完，超过可使用时间绝对不能用。②用滚筒或刷子均匀涂抹。③底胶硬化后，若表面有凸起部分，用磨光机或砂纸打磨平整。④待底胶指触干燥后，进入第二道工序。（4）粘贴面修补对粘贴面的凹入部位，用环氧胶泥（FE—Z或FE—B）修补，以保证粘贴面平整，确保加固效果。待环氧腻子指触干燥后，进入下一道工序。（5）粘贴碳纤维布①碳纤维布的下料长度，应在现场根据施工经验和作业空间确定，若需搭接，搭接的长度应根据具体情况而定，且不低于200mm。②碳纤维布的下料长度以当天的用量为准。③粘贴碳纤维布时须保证碳纤维布和混凝土面的粘贴密实，以免影响加固效果。④碳纤维布粘贴后，再在碳纤维布的外表面涂刷一层FR—E3P树脂。⑤粘贴2层以上碳纤维布时，重复以上工序。（6）养护碳纤维布粘贴后应对其保护24h以上，防止对成品的损坏。为保证达到设计强度，平均气温约100C时养护2周左右；平均气温约200C时养护1周左右。（7）表面防护处理为保证胶的耐久性、耐火性等性能，可在表面涂抹砂浆或采取其它措施。（8）其它注意事项1.胶粘剂固化后不准在粘贴部位上进行高温作业。2.胶粘剂使用前应密封贮存，避免阳光直接照射。未用完的胶可储存于阴凉干燥处，并密封保存，严禁将已拌制胶倒回桶内。3.胶粘剂配制和使用场所严禁烟火并保持通风良好。4．砼构件粘贴部位的不平整度不得大于5mm/m,相邻界面高差不大2mm。5.砼构件的阳角必须打磨出R≥20mm的圆角。6.碳纤维布和粘接剂应有合格证和相关检验报告；7.粘贴施工结束后，应进行铺层的粘接率检验，用橡胶锤轻轻敲击，其有效粘接面积大于90%且无集中性空鼓区域为合格，否则应进行注胶修复。8.现场需做好防火等安全消防措施。D.水池内侧封缝处理裂缝封缝工艺流程：施工准备→结构裂缝的现场测量与记录→裂缝口表面处理→封缝→检查。1、表面处理（1）用钢丝刷沿裂缝走向清理约5cm范围的表面混凝土，仔细清理混凝土的表面；（2）锤子和钢纤凿除两侧疏松的混凝土块和沙粒，露出坚实的混凝土表面；（3）用略潮湿的抹布清除表面的浮尘，并彻底晾干，用丙酮去除表面的油污，如缝内潮湿，要等其充分干燥，必要时可用喷灯烘干。2、封缝封缝宽度约5cm，厚度约2～3mm。裂缝灌缝采用低压注胶法，在注入过程中应始终保持0.2～0.4MPa的压力，修补材料注入到宽度仅0.02mm的裂缝末端，同时均匀缓慢的压力可以将裂缝中积存的空气压入混凝土的毛细孔中，并通过混凝土的自然呼吸过程排出，有效避免产生气阻而确保修补质量。施工工艺流程：施工准备→结构裂缝的现场测量与记录→裂缝口表面处理→粘贴注浆嘴和出浆嘴→封缝→密封检查→灌浆→封口结束→检查。1、表面处理（1）用钢丝刷沿裂缝走向清理约5cm范围的表面混凝土，仔细清理混凝土的表面；（2）锤子和钢纤凿除两侧疏松的混凝土块和沙粒，露出坚实的混凝土表面；（3）用略潮湿的抹布清除表面的浮尘，并彻底晾干，用丙酮去除表面的油污，如缝内潮湿，要等其充分干燥，必要时可用喷灯烘干。2、粘结注入座和密封裂缝（1）制好封口胶，搅拌均匀，用抹刀将少许胶刮在注入座底面的四边，将注入座固定在混凝土上；（2）注入座的布置应掌握以下原则：沿缝的走向，每米约布置3个，裂缝分岔处的交叉点应设注入座，选混凝土表面平整处设置，避开剥落部位，对于贯通缝，可在一侧布置注入座，另一侧完全封闭，缝宽较大且内部通畅时，可以按每米2个的密度来布置；（3）封口胶将裂缝密封，与注入座衔接的地方要特别注意。3、封口胶的固化密封完成后，让封口胶自然固化，注意固化过程中防止其接触水。4、注入灌注胶材料：裂缝灌注胶。工具：注入器、密封良好的进口黄油枪、加线增强管(内径9mm，耐压5kg/cm2以上）、喉箍(蜗轮蜗杆式，直径10～16mm）、阀门、过滤器、桶、搅拌棒、丙酮、秤(精确到10g）、钳子、螺丝刀、生料带）。注入器种类较多，需根据各注入器的使用说明确定施工工序，一般施工工序如下：（1）将注入器的连接端(蓝色）安装在注入座上，把卡口部分的两扣卡紧，用力不要过猛，以免损坏座的颈部，注意使橡胶密封圈处于正常位置。同一条裂缝上的注入器同时安装好；（2）按顺序连接工具，螺纹配合处用生料带缠绕密封；（3）将灌注胶的两种成分混合搅拌均匀，一次能用完一整套包装的量时不必称量；全部混合即可；用量较少时要分别称量两种成分，按规定配比配合；（4）将混合好的胶装入黄油枪，盖好盖。将黄油枪倒置，打开阀门，推动黄油枪活塞，排除系统中的空气；（5）当过滤器中有胶流出时，将它连接到注入器的注入端(白色），卡紧卡口，慢慢推动黄油枪的活塞，开始注入。每次推动都要达到活塞的尽头，一般3～5秒推动一下。当橡胶管膨胀至充满限制套时停止注入；（6）一个注入器注完后，先关闭阀门，再小心的脱开白色端的连接，避免蓝色端之间的连接松动，移到下一个注入器继续注入；（7）水平走向的裂缝从一端开始逐个注入，倾斜或垂直走向的裂缝要从较低一端开始向上推进。如果注入器膨胀后收缩较快，说明该处裂缝深，缝内空间大，要补灌，直到能保持膨胀状态；（8）操作时要两人配合，一人操作黄油枪，另一人托扶注入器和阀门，不要让注入座的颈部不正常受力。5、清洗工具必须用丙酮反复清洗，除去残余的胶，然后用清水漂洗、晾干。6、灌注胶的固化让灌注胶自行固化，可用手捏注入管以了解固化进程。7、保温措施当施工温度在5～15℃时，密封胶及注入胶应选用冬季用型号。封灌缝材料1、裂缝灌注胶、封闭胶须由厂家直接提供，不得自行配制。桥梁混凝土裂缝修补用注浆料的安全性能指标应符合下表的要求。表1裂缝修补用胶（注射剂）安全性能指标检验项目 性能指标 试验方法标准钢－钢拉伸抗剪强度标准值 ≥10 GB/T7214胶体性能 抗拉强度(MPa） ≥20 GB/T2568 受拉弹性模量(MPa） ≥1500 GB/T2568 抗压强度(MPa） ≥50 GB/T2569 抗弯强度(MPa） ≥30，且不得呈脆性（碎裂状）破坏 GB/T2570不挥发物含量（固体含量） ≥99％ GB/T14683可灌注性 在产品使用说明书规定的压力下能注入宽度为0.1mm的裂缝 现场试灌注固化后取芯样检查注：当修补目的仅为封闭裂缝，而不涉及补强、防渗要求时，可不做灌注性检验。2、检验要求：结构胶黏剂应按工程用量一次进场到位。必须在使用前做进场见证复验。结构用胶量小于1吨时，应取一组试样进行钢-钢拉伸抗剪强度标准值、钢与混凝土正拉黏结强度和90d湿热老化试验的复检；施工过程中，当用量大于1吨时，应每增加1吨增加一组试验。受检的结构胶应由独立试验室人员在不小于两个包装单位中随机抽取。施工质量检验及验收灌浆结束后，应检查补强效果和质量。凡有不密实或重新开裂等外观不合格情况，应及时采取补灌等补救措施，确保工程质量。表面封缝材料固化后应均匀、平整，不出现裂缝，无脱落。在裂缝灌注胶达到完全固化期（7天）时，可用超声波或取芯法进行灌注质量检验。6.作业检查验收应达到的质量技术标准6.1.施工过程中及时做好施工记录和及时组织质量评定，严格按程序工作。6.2.现场设立以现场经理作为质量管理第一责任人，质量主管作为质量管理主要责任人的管理模式，加大管理力度，提高管理水平。6.3.工程质量要实行目标管理，推行全面质量管理。6.4.建立严格的各项管理制度，如土方回填管理制度，测量、放线复核制度，加强各级技术、质量交底制度等并形成有序记录。6.5.严格执行“三检”、“两测”制度，严格质量监督机制，并做好检查记录。6.6.质量保证资料、工程施工技术记录和工程质量检验评定记录做到齐全、准确、工整。6.7.施工前做好技术交底工作，使施工人员了解施工过程的内容、注意事项和准备工作，检查使用的工器具、机械等是否完好；6.8.对于混凝土基坑回填时，应先对地下工程进行各项检查，作好隐蔽记录和办理验收手续。6.9.执行的强制性条文6.9.1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.建筑施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。2.建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。3.参加工程施工质量验收的各方人员具备规定的资格。4.工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。5.隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。6.涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。7.检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。10.工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。6.9.2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）6.9.2.1.模板分项工程4.1.1.模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及