机电安装工程施工方案 (二)

一、机电安装工程施工方案

电气工程主要施工技术方案

在本工程中桥架、电缆、配电箱（柜）、电气配管是重点控制内容。

（一）、施工流程图

（二）、图纸会审

图纸会审是工程顺利进行的保证，需要我们施工单位从施工的角度

对设计进行分析，找出其中的不足之处，并提请设计院考虑。

（三）、施工准备、技术交底

根据施工图要求及现场施工情况进行劳动力、机具及相关预埋、预

留阶段材料的准备，并根据设计、国家规范、公司技术要求进行相关施

工方案的编制和技术交底工作，如防雷接地、配管、穿线、桥架和线槽

安装、电缆敷设、灯具安装和系统调试。

（四）、现场预埋、预留

在做好施工准备和技术交底后，需配合土建进行基础及主体结构施

工，主要有接地网的焊接，电线管的预埋和桥架孔洞的预留。

(五)、盘柜安装、配管、电缆敷设、穿线和配合装饰安装组成电气

安装的主要部分，应严格按设计和国家规范施工，确保工程质量。

(六)、调试阶段

(1)照明系统调试：

测试各回路绝缘电阻一照明配电箱送电一按设计图分回路送电一试

灯

(2)动力系统调试：

测试各回路绝缘电阻一控制部分本体调试一设备无负荷试车一联动

试车

(七)、管线敷设

(1)暗管暗敷流程：

测定箱盒位置一稳住箱盒一弯管、切管、套丝一管路连接一地线焊

接~配合现浇混凝土

明管、吊顶内管路敷设：预制加工管弯、支架一箱、盒测位一支、

吊架固定一箱盒固定一管路连接一跨接地线

(2)严格根据设计要求选用管材。

(3)管子安装前必须消除管内毛刺铁刺，管子严禁采用电焊、气焊

切割。

(4)弯管过程中要注意，弯管要采用配套的弯管器弯制，弯曲处不

应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%,线路暗配时,

弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径

不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm,管道应尽量埋

于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。

(5)钢管采用套管连接时，套管长度宜为管径的1.5〜3倍，管口必

须对准，焊接时，焊缝应牢固严密，连接处的内表面应光滑、平整。薄

壁钢管的连接必须用丝扣连接，严禁采用熔焊连接。

(6)采用套管连接预埋于混凝土中的钢管，其连接处应作防漏处理,

以防浇注时灰浆流入堵塞管路。

(7)暗配管必须使用钢制接线盒，严禁采用塑料或木制盒。厚壁钢

管与盒的连接采用焊接，管口应高出盒内壁3〜5mm,焊后需补涂防腐漆;

薄壁钢管的管盒连接采用锁紧螺母固定，管螺纹宜外露2〜3扣。

(8)与土建密切配合，按规范施工，并及时作好管口封堵，以防杂

物进入堵塞管子。

(9)对于部分线管较长、弯头较多的管路，应设置相应的过渡盒及

预先穿好铁丝以方便日后穿线工作的进行。

(10)管与管、管与盒连接，应作好接地处理，丝扣连接应采用不

小于①6的圆钢作接地跨接。

(11)埋于地下的管路应尽量不穿过设备基础，管路在穿伸缩缝和

沉降缝时，应装设补偿装置，并做好接地柔性跨接。

(八)、管内穿线

(1)管内穿线的主要程序

扫管一穿带线一导线与带线的绑扎一管口带护口一放线与断线一导

线连接一导线绝缘电阻摇测

(2)相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，相线为红、黄、

绿三色；中性线为淡蓝色；保护接地线为黄绿相间。

(3)穿线前，采用压缩空气，将管内的积水和杂物清除干净，对管

线长的可吸入少量滑石粉，以减少磨擦，并检查管口毛刺和刃口是否清

除干净，以防穿线时导线绝缘被损坏。

(4)放线时采用放线架，以免导线扭结和打扣，同时一，引入导线外

圈抽线头放线，以免弄乱整盘导线或导线打成小圈扭结。

(5)导线在管内不得有接头和扭结，其接头应设在接线盒内，管内

导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40%,且导线绝

缘层不得损坏，导线不得扭曲。

(6)如单根管内导线较多，为防止导线端头路途受阻，要剥出端部

线芯，并排好，与引线一端缠绕接好，再穿管。

(7)穿线时，应两人配合进行，一人在一端拉钢丝，一人在另一端

把所有电线紧拧成一束送入管内，二人动作应协调一致，应尽量减少导

线与管口处的磨擦。

（8）导线的连接必须保证质量，割开绝缘层时一，不得损伤线芯，芯

线连接，外缠绝缘带应均匀严密，不得低于原绝缘层的绝缘强度。

（9）注意钢管穿线前应先套护口，严禁先穿线后套护口的施工方法。

（10）导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，在盒（箱）内导线有

适当余量。

（11）用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘测，在电气器具、

设备未安装接线前摇测无误后再进行送电试运行，导线间和导线对地间

的绝缘电阻值必须大于0.5MQ。

（九）、电缆桥架和保护管安装

9.1电缆桥架的安装：

工艺流程

’桥架走向定位］--------X支架安装-------->桥架安装-------，桥架接地

\_________________________/、___________________________/<_________________________/

桥架走向定位

根据设计图中桥架的分布进行弹线定位。对于桥架较密集的部位，

从地板上弹线，然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点。

其它部位从顶板上放线以确定支架的位置。

支架安装

依据施工图设计确定的标高及桥架位置走向，进行定位，然后依照

测量尺寸制作支架。支架的整体外观应成排成线、长短一致。水平支架

间距为2m,竖向支架间距为1.5m。

桥架安装

(1)桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的

2%。，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密,

桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。根据深化设计图，对各楼层

的桥架的弯头、三通等配件进行编号，并将弱电与低压桥架进行标识。

(2)桥架敷设直线段长度超过30m时-，以及跨越塔楼和裙楼的桥架

均安装伸缩节，且伸缩灵活。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且

半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。

(3)本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径

根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。

(4)桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部

距顶板最小距离为200mm,采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为

150mm。桥架水平安装图如下：

桥架水平安装示意图说明

舛否珞日日.

付节说明：

I,l\j1-内胀螺栓

2-吊杆

3-桥架

4-电缆

1您-/—⑥一廿

55-热镀锌角钢

(5)宽度在100〜1000mm的桥架水平安装时，支架均采用热镀锌

支架制作，桥架宽度在150mm以下的选用成品支架固定。水平安装的桥

架支吊架规格见下表:

桥架宽度(mm)吊杆规格吊梁规格

900—1000012通丝杆L50X50X5

400~600中10通丝杆L40X40X4

100~300中8通丝杆L30X30X3

注:防晃支架根据现场的实际情况布置,采用型钢用钳作。

(6)在各层的公共区域内的主干桥架采用共用支架安装。强电井内

的桥架根据深化设计图来确定桥架的支架样式。桥架安装穿越防火分区

时用防火枕或防火泥封堵。

桥架穿墙的防火封堵如下图:

桥架穿墙及防火封堵图

（7）桥架垂直安装：垂直桥架主要集中在强电井内，因电井内的墙

体为高标号的混凝土墙体，在前期结构预留预埋时，电井内预埋铁件

（-lOmmXIOOmmX100mm）作为桥架固定支架的焊接连接点，竖向支

架采用8#镀锌槽钢与预留钢板焊接，桥架与槽钢支架采用螺栓连接。

（8）由金属桥架引出的金属管线，接头处应用锁母固定。在电线或

电缆引出的管口部位应安装塑料护口，避免出线口的电线或电缆遭受损

伤。

桥架接地

在配电室引至强电井内的桥架内敷设扁钢，将变配电室接地干线与强

电竖井的接地干线电气连通。电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接

地干线连接。

9.2电缆保护管的敷设

1）电缆保护管不应有穿孔、裂缝，内壁应光滑，管口应无毛刺和尖

角，管口做成喇叭形。

2）弯管制作，不应有裂缝，其弯扁程度不超过10%,弯曲半径不应

小于电缆的最小允许弯曲半径。

3）电缆保护管外表面刷沥青漆作防腐处理，镀锌管镀锌剥落处应涂

防腐漆，埋入混凝土内的管子可不涂防腐漆。

4）电缆保护管管径设计如无要求时，管内径与电缆外径之比不应小

于1.5,每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

5）电缆保护管连接应牢固，密封良好，两口对准，且不得直接对焊。

6）电缆保护管必须作好接地跨接，若管接头采用套管焊接时可以除

外。

7）并列敷设的电缆管管口应排列整齐，敷设完毕管口堵严，以防止

杂物进入而影响电缆敷设。

8）引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备的

拆装和进出。

9）直埋电缆入墙保护管应配合土建方在墙体施工时，一起作好预埋,

预埋前应先焊好止水板，钢板应采用6mm厚，并且保护管应略有向墙外

倾斜，以防室外向室内渗水。

（十）、配电箱（柜）的安装

工艺流程

（1）安装工艺流程

（2）箱体检查验收

配电箱（柜）到场后，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照

安装设计说明进行检查，各项应满足设计要求和规范要求。具体内容见

下表:

检验

序号检验部位检验内容

方法

按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核

相关资料、参数对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图

1

的核查纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资

料、说明书齐全。

箱（柜）外观检箱（柜）本体外观检查应无损伤及变形，柜体应有一

2

查定的机械强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。

箱（柜）内部检电器装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，二层

3

查底板厚度不小于1.5mmo

连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的观察

箱（柜）及其支

部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，和试

4架接地支线敷

涂刷后不污染设备和建筑物。单线系统图正确、清操作

设

晰。检查

对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用

500V等级兆欧表，二次线接线正确，排列整齐，固

5二次接线定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，回路编

号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺

丝上接线不超过两根。

完整齐全，固定可靠。操动部分动作灵活准确，按

6电器元件原理图逐台检查箱（柜）上的全部电器元件是否相

符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

设备运输

（1）配电箱（柜）的运输吊装：配电箱（柜）的吊装、水平转运任务量很

大，在实施前要进行合理的计划，设备垂直运输可以采用外用电梯或塔

吊，配电箱（柜）的水平转运可以采用液压叉车。

（2）设备运输、吊装时注意事项：

（3）道路要事先清理，保证平整畅通。汽车运输时，用麻绳将设备

与车身固定牢，开车要平稳。

（4）设备吊点：箱（柜）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内；无吊环

者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索

的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。

弹线定位

根据设计要求确定配电箱（柜）位置，并按照箱（柜）的外形尺寸进行弹

线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。

配电箱挂墙明装

在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要

求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径

应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。

安装方法：

配电箱在混凝土墙上明装

在混凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大

的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法箱体预留出墙距离，稳住箱体

后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱

盖紧贴墙面，涂层完整。

配电箱在混凝土墙上暗装

1___4

2：符号说明：

31-钢管

42-水泥砂浆填实

3-配电箱

，缪4-混凝土墙体

配电柜安装

(1)落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用

垫片的地方，最多不能超过三片。

(2)基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底

部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。

(3)配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。

(4)配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应

用镀锡编织铜线相连，且应有标识。

(5)配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制

作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓，配电柜

固定见下图：

配电柜的固定方法

符号说明:

1-槽钢基础

2-混凝土楼面

3-配电柜

4-配电柜开孔

5-成排配电柜

6-支吊架

7-电缆桥架

管路及桥架进配电箱(柜)安装

本工程中电气管路主要是电线管敷设。

管路进出配电箱的方法

符号说明：

A-明配管明箱做法

B-暗配管暗箱做法

3-根母、锁母

4-接地线

5-配电箱

6-膨胀螺栓

7-钢管

8-墙体

配电柜与桥架、母线的连接：配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔

钻，电缆敷设完成后封闭，母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用

接地线可靠接地。母线与配电柜连接见下图:

桥架进出配电柜的连接方法

符号说明：

1-桥架

2-螺母螺栓弹平垫

3-配电柜

4-锁母、根母

母线进出配电箱柜的连接方法

配电箱(柜)内接线

(1)箱(柜)内配线排列整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部

位应用固定卡固定，箱内引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。

回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下

螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松

垫圈等零件齐全。

(2)照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保

护地线经汇流排配出。

(3)设计要求，箱内保护导体最小截面积选择如下表:

相导线的截面积S(mm2)相应的保护导线的最小面积Sp

SW16S

16VSW3516

35<SS/2

(4)绝缘测试：电箱全部安装完毕后，用IkV兆欧表对线路进行绝

缘测试。测试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线

之间、零线与地线之间。

配电箱（柜）测试

测试前，应将配电箱（柜）内所有接线端子螺丝检查紧固。采用1000V

兆欧表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于0.5MQ,

二次线回路有集成电路、电子元件时，该部位用万用表进行检测，检查

回路是否接通。接通电源分别模拟试验控制、连锁、操作、机电保护和

信号动作，试验动作须正确无误、灵敏可靠，测试完毕后，拆除电源复

位。

配电箱（柜）进出口处封堵

进出配电箱（柜）的电线电缆敷设完毕，且绝缘检测合格后，对配

电箱（柜）进出线处进行封堵处理。

配电箱进出口安装示意图

符号说明

1-配电箱（柜）

2-M6X16螺栓

锁:洪期♦:藏个秘♦:施3-桥架及终端头

i格•热&0KL,4-绝缘板

:然然:烟物锹评:：,¥*♦；♦；♦；5-进出线缆

（十一）、电缆敷设

施工流程

电缆敷设

经仔细研究图纸，拟采用慢速卷扬机加配套机具来基本满足电缆垂

直敷设的要求。电缆敷设采用的辅助设备见下表

电缆施工方法

(1)电缆敷设顺序：为先低层后高层、先大后小，每放一根，固定

一根，固定顺序为由上而下；地下室配电房的输出的电缆采用从上往下

敷设，其它楼层配电房输出的电缆采用从下往上敷设。

(2)检查电缆竖井通道，做好电缆敷设的准备工作。将电缆盘由首

层经吊装设备吊装孔运至相应的设备层。在各楼层所需位置分别设置卷

扬机，固定好吊点，调整好位置。电缆从盘的上端引出和牵引钢丝绳夹

紧后缓慢提升施放。

(3)电缆敷设的方式采用“从上往下或从下往上”的方式敷设，机

械辅助敷设如下图

卷扬机敷设电缆示意图

符号说明：

1-钢丝绳

2-膨胀螺栓

3-槽钢

4-固定卷扬机用

钢丝绳

5-卷扬机

6-钢丝绳

7-滑轮

8-导向滑轮

9-电缆夹具

10-电缆

(4)将电缆顶端用一个专用金属网套固定，通过回转接头同卷扬机

钢丝绳连接；检查各个环节是否准备好，检查无误后点动卷扬机将电缆

提升，在提升过程中，卷扬机只能是点动，底部电缆盘用人力转动，必

须保证有足够的长度供卷扬机提升，电动卷扬机处和电缆放线架处必须

有专人负责指挥，且人手一部对讲机，以便遇到危险时及时停止点动卷

扬机。

(5)卷扬机和电缆的布置：在电缆转弯时设导向滑轮，在每层的桥

架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮，电缆敷设前，先对卷

扬机等起重设施进行120%负荷试验。电缆敷设中，电缆每提升或下降一

层，每层用钢丝绳与电缆专用的夹具将电缆与钢丝绳牢固地绑扎在一起,

将电缆上的拉力均匀地分布到钢丝绳各段。电缆楼层安排工人看护，人

员之间保持通讯畅通。卷扬机亦与结构可靠固定。机械敷设电缆的速度

控制在15m/mino

(6)电缆支架架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆

起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆应从盘的上

端引出，不应使电缆在支架及地面摩擦拖拉，防止电缆绞拧、绝缘破皮

等机械损伤。

热缩电缆头制作

(1)剥除电缆绝缘保护层，根据热缩电缆头工艺尺寸剥除电缆外绝

缘保护层，注意保持电缆清洁，在电缆分叉处缠绕填冲胶后，套热缩电

缆终端套。

(2)电缆芯线压接线鼻子。根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘,

并在芯线上涂上凡士林，将线芯插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻

子，压接好接线端子后再套入分支套，从中间往两边加热收缩。

(3)根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑、淡蓝色等热缩管护套

至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支

架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子

压接在设备上。

(十二)、灯具安装

工艺流程

［灯具检查)一X灯具组装］f灯具安装»通电试运行I

灯具检查

灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技

术要求是否相符；检查灯具的外观，涂层是否完整，有无损伤，附件是

否齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、

内部接线等性能进行现场抽样检测。

灯具安装

(1)灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架

安装的位置和嵌入开口位置的大小，便于准确的安装。

(2)灯具的电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的

边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。

(3)荧光灯明装

荧光灯安装，依顺序将灯具的导线从金属管内引出，压在灯头盒的

接线端子上。依据灯具安装的位置，采用①8内胀栓将灯具吊杆的法兰盘

固定在顶板上，然后安装灯具的附件。

(4)壁灯安装

壁灯安装前，先将灯具的底托放在墙面上，四周留出对称的余量，

然后以灯具的安装孔为准，采用电锤在墙体上开好出线孔和安装孔。将

灯具的灯头线从出线孔中甩出，将电源线直接压在灯具的接线端子上，

将余线塞入盒内。灯具外框贴紧墙面，采用自攻螺丝固定灯具，最后配

好光源和灯罩。安装在室外的壁灯，灯具底托与墙面之间应加防水胶垫,

并应留出泄水孔。

（5）安全疏散指示灯安装

A.本工程的应急疏散照明自成系统，灯具的功能要求较高。灯具订

货前应对厂家进行详细的技术交底，包括统计安全疏散指示灯的面板样

式、面板上箭头方向、以及灯具其它的功能，避免供货出错。

B.安装在安全出口顶部的出口标志灯底边距门框0.15m,安装在疏散

通道墙体上的指示灯底边口距地0.3m,集中控制型疏散标志灯底边距地

2.5m。

C.在墙上明装的疏散指示灯，按设计要求安装完毕的灯具应完全遮

盖出线盒的边缘。疏散指示灯的金属外壳应与电管的接地线可靠连接。

D.应急疏散照明灯具的电源由本层的应急照明配电箱提供，控制线和

电源线沿同一路径分管敷设至灯具处。设计要求应急照明系统的导线对

地绝缘电阻值不应小于20MQo

嵌入式标志灯的安装示意图

符号说明：

1-灯具安装盒

2-预留灯具安装

孔

3-接地线

4-电管活接

6-护口

7-灯具外罩

(5)出口指示灯的安装，根据施工图设计的要求选定，灯具的板面

形式。

(十三)、开关、插座安装

开关、插座在安装前必须按照设计图纸对各种功能的开关、插座的

标高、位置再次进行核对，必要时应进行再次进行开关、插座水平标高

的复测，确认无误后进行安装。以保证开关、插座安装后的统一与美观。

工艺流程

F理A接线》开支插座定装>通电检查

清理

开关插座安装前，须用鎏子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将

其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内的灰土擦净。

接线

同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠；

且相线须经开关控制。单相插座安装必须按照“左零右相，上接地”的

规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。

开关、插座安装

(1)一般场所开关、插座安装。将盒内的导线理顺，依次接线后，

将盒内的导线盘成圆圈，放置在接线盒内。所有开关的通断设置的方向

必须一致，且操作灵活、接触可靠。

(2)卫生间的开关、插座安装。根据装修最终确定的卫生间面砖的

网格线，将开关插座的专用接线盒安装于面砖的几何中心位置的墙体内，

且开关插座的面板应紧贴砖面，安装端正。开关和插座的安装方式相同。

通电检查

开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，然后进行绝缘测

试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电

后，检查控制插座的漏电开关是否正常，并采用专用的测试器具检查插

座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。

(十四)防雷、接地系统安装

(1)施工部署

防雷与接地主要由接闪器、引下线、接地装置、防侧击雷与等电位

几部分组成。根据本防雷接地工程的特点，将按下列方式完成。

现场设置接地施工小组，紧跟结构施工进度计划，做好相关配合预

埋、预留工作。

(2)接地装置

按照设计图要求，将基础内钢筋相互焊接联通，构成联合接地体，

并与接地引下线焊接，根据施工图对防雷引下线用油漆做好标记，便于

引出和检查。

所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、

裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，

采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：

a镀锌扁钢不小于其宽度的2D,且至少3个棱边焊接。

b镀锌圆钢焊接长度为其直径的6D,并应二面焊接。

c圆钢连接长度为其直径的6D,并用符合设计规范连接件进行可靠

焊接或压接。

(3)每一处隐蔽施工完毕后，应及时请现场监理进行隐蔽工程检查

验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。

(4)电气接地施工方法

开关柜、配电屏（箱）、电力变压器及各种用电设备、因绝缘破损而

可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座

的接地孔，均应与保护线（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连

通并作重复接地。严禁PE线和中性线连接。

当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下

表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时一，按机械强度要求，截面不应小于:

有机械保护的为2.5mm2,无机械保护的为4mm2。

PE线最小截面一览表

相线芯线截面SGnn?）PE线最小截面S（mm2）

SW16s

16WSW3516

S>35S/2

（5）等电位连结的施工方法

按设计要求将电气设备外壳可导电的金属部分进行等电位连结，以

减少可能出现的危险电位。

a总等电位联结

在有金属管道（线）进出建筑物处附近的室内，离地2.5m处设置若

干总等电接带，总等电位连接带与进出建筑物的金属管道、外露可导电部

分、装置外可导电部分、PE干线、电气装置接地极的接地干线、建筑物

内的水管、煤气管、采暖和空调管道等金属管道联通作总等电位联接。

联结线采用BVR-1X25或40X4镀锌扁钢。

b局部等电位连接

卫生间采用局部等电位联结，从适当的地方引出两根结构主筋至局

部等电位箱LEB,局部等电位箱暗装，底距地0.3m。将卫生间内所有金

属管道、构件联结。联结线为BVR-1*4PC-16。

(6)接地电阻测试

我们将采用ZC-8接地电阻测试仪进行接地电阻测试。在测试前，先

将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调整

测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，

读标度盘的刻度，乘倍率后即是所测的电阻值。注意电流探针的接线长

度为40m,电位探测的接线长度为20mo

给排水工程主要施工技术方案

(一)预留预埋

(1)套管设置

钢管穿过楼板，承重墙时必须设置套管；给排水管道穿地下室顶板、

外墙等有水部位楼面采用刚性防水套管；管道穿其他无水部位楼面采用

钢制套管。

(2)安装工艺

a穿墙刚性套管安装:

1）剪力墙刚性套管安装:对于需安装在剪力墙上的刚性套管，在主体结

构钢筋绑扎好后，按照管道深化图纸，确定管道安装的标高，位置找准位置，

按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸，同时根据剪力墙

的厚度及建筑做法决定套管的长度，然后将选择好的套管置于钢筋中，校

对坐标、标高、平正合格,牢固的绑扎在钢筋网中固定，如果需气割钢筋安

装的，必须得到设计允许，安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。

套管在安装前套管内应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆，套管安装好，在结

构模板未封闭前,应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶带将套管

两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管,将套管堵死。

2）后砌墙穿墙套管安装:对于需安装在后砌墙上的刚性套管，在土建专

业在砌筑隔墙时，按照管道深化图纸，确定管道安装的标高，准确找准位置，

按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸，由专业工长对建

筑做法进行全面了解，不仅知道墙体砌筑的厚度，同时还需了解墙体抹灰

的厚度，根据后砌墙的厚度及建筑做法决定套管的长度，然后对班组进行

详细的交底，交底中必须明确每个套管安装的大小、长度及与墙面对齐的

情况。并交由质检员在施工过程中进行检查，施工中,班组将选择好的套管

置于墙体中，校对坐标、标高、平正合格，用砌块找平找正后用水泥砂浆固

定，在水泥砂浆凝固的过程中，必须派专人进行看护，防止套管被移动，造成

返工的现象的出现。套管在安装前应在套管外壁刷底漆一道，套管内应刷

防锈漆两道，套管安装前，还应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶

带将套管两头进行完全封闭，防止其他杂物或混凝土等进入套管。

b防水套管安装:防水套管通常安装在建筑物外墙管道进出户处及建

筑物室内水池上管道进出口处,柔性套管适用于管道穿过墙壁处受有振动

或有严密防水要求的构筑物。防水套管应根据建筑结构及安装的部位进

行下料，并应按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。预制加工

的套管的材料必须按标准图籍或规范要求订货，特别是柔性套管的法兰必

须达到国家标准。将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位

固定好，柔性套管的长度必须等于墙体厚度，且2300mm。柔性套管加工完

毕后应在外壁刷底漆一道,内部刷防锈漆两道。刚性套管底环翼底厚度必

须达到标准图籍或规范要求。刚性套管底长度等于剪力墙底厚度且应2

200mmo刚性套管加工完成后，应在套管、环翼外壁刷底漆一道，内部刷防

锈漆两道。安装时校对套管坐标、标高、平正合格后，将防水套管与结构

钢筋绑扎固定，待固定安装完毕后用填料将套管内塞紧捣实，套管两头用

胶带进行封闭保护，防止水泥砂浆进入，做好保护。一次浇注成形。管道穿

越地下室外墙，水池壁或人防,一律预埋防水套管。

(二)管道支架制作安装

(1)安装流程

(2)管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备

推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允

许管道自由伸缩并符合安装高度。

(3)管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图

集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程

中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。

(4)临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力,

临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。

对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装

弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

(5)垂直安装的总(干)管，其下端应设置承重固定支架，上部末

端设置防晃固定支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，

管道支吊架应固定牢固。

管道支吊架安装技术要求表

支架类型安装示意图技术要求

1位置正确，埋设应平整牢固。

2固定支架与管道接触应紧密，固定

应牢靠。

普通支吊架

3滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧

间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量

应符合设计要求。

4无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直

安装。

5有热伸长管道的吊架、吊杆应向热

膨胀的反方向偏移。

6固定在建筑结构上的管道支、吊架

不得影响结构的安全。

7管道支吊架安装不允许出现半明半

立管固定支架暗现象。

8各类材质管道支吊架间距按设计及

规范执行。

9公用支架将在深化设计图中专门绘

制，并须提供荷载计算书。

10给排水管材均为不能直接焊接的管

材，采用对夹式承重支架，解决竖井

内不允许焊接管道的承重支撑问题。

（三）喷淋系统及消火栓系统安装

（1）支架的制作安装

a支架制作安装流程

支架选型确定尺寸L..下料支架制作支架防腐、涂漆支架安装

b支架的安装

1）管道支架加工制作前应根据设计图纸及按标准图集进行选型，支架

的高度应与其它专业进行协调后，防止施工过程中管道与其它专业的管

线发生“碰撞”。

2）管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形

后应进行除锈和防腐处理。

3）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安

装高度。

4）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临

近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可

把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到

减震的目的。

5）垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设

置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道

支吊架应固定牢固。

6）喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm,

与末端喷嘴间距不宜大于750mm,配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间

至少设置一只支吊架，喷淋系统管道的防晃支架的设置，当管径大于等

于DN50时一，每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加

置一个防晃支架。

（2）管网及系统组件安装

室内消火栓、水喷淋镀锌无缝钢管（卡箍连接），管径DN150。室内消

火栓镀锌钢管、室内水喷淋（螺纹连接）管径DN20〜DN100。

a沟槽式卡箍连接

1）管道沟槽原理

钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。钢管沟槽原理见下表所

不0

钢管沟槽原理原理图

压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头

滚轮/

长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下1下压力

压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋L

转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管件

体真圆度改变及槽道深浅不一。

2）钢管的沟槽加工过程

工艺说明：

1、钢管定尺截断，去掉断口上的毛刺；

2、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机下压轮和托架上，托架位置放置在钢管中部

略向外的位置；调整钢管使其处于水平或托架处略高一点，将钢管端面与滚槽机主轴的

定位置贴紧；

3、启动滚槽机电机，徐徐扳动轴泵手柄，使上压轮滚压钢管至要求的沟槽深度为止,

停机。

4、检查沟槽的深度和宽度，确认符合要求。

3）沟槽式卡箍管件安装

工艺说明：

1、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质,

在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。

2、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。

3、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根

管子的密封部位，卡入卡件。

4、拧紧螺栓，安装完成。

4）钢管开孔

钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用

的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开

孔断面的防腐处理。钢管开孔的方法见表所示。

5）三通安装

6）沟槽式法兰连接

工艺说明:

1、清理已经压好槽的钢管端面，做好防腐处理，在管道上套上密封橡胶圈。

2、装上沟槽式法兰片。

3、紧固法兰片上的螺栓，固定法兰片。

4、将法兰与阀门口对齐安上螺栓，用限力扳手上紧螺栓。

b管道丝扣连接

1）管道丝扣连接程序

2）安装要领

圆锥形管螺纹符合GB/T7306标准；套丝后清理碎屑灰尘;垫料采用:

聚四乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈漆。螺纹标准见下表所示。

旋入管钳规格（mm）X施加压力

公称直径（mm）扭矩N•m

长度（mm）螺纹扣数（KN）

15116.0-6.540350X0.15

20136.5~7.060350X0.25

25156.0~6.5100450X0.30

32177.0-7.5120450X0.35

40187.0~7.5150600X0.30

50209.0〜9.5200600X0.40

652310.0—10.5250900X0.35

镀锌钢管表面镀锌要均匀、光滑，不得有锈蚀现象。管件表面无裂

纹、缩孔、夹渣和重皮，螺纹应完整，无偏扣、舌L扣、和毛刺等。

镀锌钢管应用机械法切割，不得有飞边、毛刺，还应内倒角。

管端的螺纹可采用手动或电动套丝机，螺纹的加工做到端正、清晰、

完整光滑，不得有毛刺、缺丝总长度不得大于螺纹全扣数的10%o

管道接口时应严密坚固，接口时不得强行对口。

螺纹连接时，丝接的管道应牢固，一次拧紧，不得倒回，紧后外露

丝扣2-3牙。把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免

阻塞管路。且螺纹露出部分和镀锌层破坏部分作防腐处理，麻丝填料要

饱满，外露麻丝要清除干净。

镀锌钢管与碳钢支架不能直接接触，中间必须垫以橡胶垫，或用镀

锌吊卡。

丝扣法兰连接应符合以下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂

直，螺母在同一侧，螺杆端面应与螺母平齐，衬垫材质符合设计要求及

施工规范规定，且无双层。

（3）消火栓箱安装

a室内消火栓箱安装

1）室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。

2）室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为

1.1米，距箱后内表面为100毫米。

3）消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将

水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。

4）消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。

5）室内消火栓箱箱体的安装分为明装、半明装和暗装三种形式。暗装

是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐。消防箱安装须做好与装

饰工程的配合工作。

B消火栓箱内件安装

消火栓箱内件的安装在施工后期统一安排。

1）消防水带长25米，喷枪口径DN19,挂列整齐。

2）消防软管卷盘一个，管长25米。

3）下部配2具灭火器。

c室内消火栓明装、暗装示意图

d室内消火栓箱的安装示意图

室内消火栓箱（1）安装示意图

1、消火栓箱

2、消火栓

3、水枪

4、水龙带

5、水龙带接口

6、挂架

7、消防按钮

8、蝶形较链

室内消火栓箱（2）安装示意图

1、消火栓箱

2、消火栓

3、水枪

4,水龙带

5、水龙带接口

6、消防按钮

7、闸阀

8、软管或镀锌钢管

9、消防软管卷盘

10、蝶形较链

（4）报警装置的安装

a湿式报警系统的组成

湿式报警阀组由喷头、管道、报警阀、水力警铃和供水设施组成。

具体组成如图所示。

b湿式报警阀组的安装

报警阀组安装时先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅

助管道的连接。湿式报警阀组的安装配管如图示：

湿式报警装置安装图

正面图侧视图

1、装配管2、信号蝶阀3、湿式阀4、排水阀5、螺栓6、固定支架7、压力开关8、试

验阀9、泻放试验阀10、顶起螺栓11、排水小孔接头12、试验排水短管13、排水漏斗

14、截止阀15、固定支架16、压力表17、表前铃18、水力警铃

湿式报警阀各组件安装要求

组件名称安装要求

安装于便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m,与配水干

报警阀

管连接，和水流方向一致；报警阀组的排水口接至排水管排放

管道试压和冲洗合格后同信号蝶阀一并安装。安装在水平管段，前后

水流指示器均有0.5m直管段，动作方向与水流方向一致。安装后水流指示器桨片、

膜片动作灵活，不与管壁碰撞。

压力表报警阀上便于观测的位置

试验阀报警阀上便于操作与维护的位置

安装于便于维护的位置。与配水干管连接，和水流方向一致；具有明

水源控制阀

显的开闭标志和可靠的锁定设备

过滤器延迟器前，便于检修操作的位置

延迟器溢流孔排出水必须排入地下管道。检查延迟器，可打开试验阀，

延迟器水立即从延迟器溢流孔流出，若无水流出检查过滤器和进水口有无脏物，

或再进一步查看报警阀座进水小孔

水力警铃安装时螺纹接口处要防止漏水，排水口处接入排水管道

垂直安装在延迟器之后和水力警铃之前支管旁通管道上，它作为水-

压力开关电转换装置，应在系统安装完毕后，对其进行联动调试开通。

安