河北《市政给水管道工程施工验收标准》

DB

河北省工程建设标准

DB13(J)56-2019

住房和城乡建设部备案号：JXXXXX2019

市政给水管道工程施工质量验收标准

StandardforConstructionalQualityAcceptanceof

MunicipalWaterSupplyingPipelineEngineering

2019-XX-XX发布2019-XX-XX实施

河北省住房和城乡建设厅发布

河北省工程建设标准

市政给水管道工程施工质量验收标准

StandardforConstructionalQualityAcceptanceof

MunicipalWaterSupplyingPipelineEngineering

DB13(J)56—2019

编制单位：唐山市市政建设总公司

唐山市建设工程质量监督检测站

唐山市自来水公司

批准部门：河北省住房和城乡建设厅

施行日期：年月日

河北省工程建设标准

市政给水管道工程施工质量验收标准

StandardforConstructionalQualityAcceptanceof

MunicipalWaterSupplyingPipelineEngineering

DB13(J)56-2019

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统一书号：XXXX

河北省住房和城乡建设厅文件

冀建质（2019）XX号

河北省住房和城乡建设厅

关于发布《市政给水管道工程施工质量验收标准》的通知

各市（含定州、辛集市）住房和城乡建设局（建设局）：

根据河北省住房和城乡建设厅《关于印发2019年度省工程建设标准和标准

设计第二批制（修）订计划的通知》（冀建节科函（2019）27号）的要求，由唐

山市市政建设总公司、唐山市建设工程质量监督检测站、唐山市自来水公司会同

有关单位编制的《市政给水管道工程施工质量验收标准》已通过审查，现批准为

河北省工程建设标准，编号为DB13（J）56-2019,自2019年XX月XX日起实施。

本标准由唐山市建设工程质量监督检测站负责解释，河北省工程建设标准化

管理办公室负责管理。

河北省住房和城乡建设厅

2019年XX月XX日

前言

本标准根据河北省住房和城乡建设厅2019年6月28日下发的《关于印发

2019年度省工程建设标准和标准设计第二批制(修)订计划的通知》(冀建节科

函(2019)27号)的要求，由唐山市市政建设总公司、唐山市建设工程质量监

督检测站、唐山市自来水公司在原《市政给水管道工程施工质量验收规程》

DB13(1)56-2005的基础上修订而成。

本标准在修订过程中，编制组经广泛调研，在认真总结实践经验的基础上，

对原标准进行了补充和完善。

本标准共分14章和3个附录，主要技术内容为：总则、术语、基本规定、

施工测量、管材进场验收、土石方工程、给水管道安装、非开挖给水管道安装、

给水套管工程、管道支墩、钢管除锈防腐、管道附属构筑物、管道附件安装、管

道强度及严密性试验、管道冲洗、消毒。

本次修订的主要内容：

1增加管材进场验收；

2增加管道基础；

3增加管廊内给水管道安装；

4增加桥管安装；

5增加非开挖给水管道安装；

6增加给水套管工程；

7增加钢管阴极保护；

8增加管道附件安装；

9增加消火栓渗水层回填

10删除铸铁管安装；

11修改了导线方位角闭合差等其余项。

本标准应与《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》(DB13(J)53-2019)

和《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》(DB13(J)54-2019)配合使用。

本标准由河北省工程建设标准化管理办公室负责管理，由唐山市市政建设总

公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中，请各单位注意积累资料，总结经

验，并将意见和建议反馈给唐山市市政建设总公司(唐山市华岩北路20号，邮

政编码063000),以供今后修订时参考。

本标准主编单位：

本标准参编单位：

本标准主要起草人:

本标准主要审查人:

目录

1总则.............................................................1

2术语............................................................2

3基本规定........................................................4

4施工测量........................................................8

4.1一般规定...................................................................8

4.2测量.......................................................................8

5管材进场验收...................................................10

5.1一般规定..................................................................10

5.2球墨铸铁管................................................................11

5.3钢管......................................................................13

5.4聚乙烯管..................................................................18

5.5玻璃纤维增强塑料夹砂管...................................................19

5.6混凝土管道...............................................................21

6土石方工程......................................................23

6.1•般规定...................................................................23

6.2施工降排水...............................................................24

6.3沟槽开挖和支护...........................................................24

6.4管道基础（新增）.........................................................25

6.5沟槽回填.................................................................26

7给水管道安装...................................................29

7.1一般规定..................................................................29

7.2球墨铸铁管安装...........................................................29

7.3混凝土管安装.............................................................32

7.4钢管安装.................................................................34

7.5塑料管道安装.............................................................38

7.6玻璃纤维增强塑料夹砂管道安装............................................41

7.7管廊内给水管道安装.......................................................44

7.8桥管安装.................................................................47

8非开挖给水管道安装（新增）.....................................51

8.1一般规定.................................................................51

8.2工作井...................................................................52

8.3顶管管道.................................................................54

8.4水平定向钻管道...........................................................56

8.5夯管管道.................................................................58

9给水套管工程...................................................61

10管道支墩.......................................................62

10.1一般规定.................................................................62

10.2管道支墩................................................................62

11钢管除锈防腐....................................................64

11.1一般规定.................................................................64

11.2钢管内外防腐............................................................64

11.3钢管阴极保护............................................................66

12管道附属构筑物（井室）.........................................67

12.1一般规定.................................................................67

12.2井室.....................................................................67

13管道附件安装...................................................70

13.1一般规定.................................................................70

13.2阀门安装................................................................70

13.3伸缩补偿装置安装........................................................71

13.4绝缘法兰安装............................................................72

13.5消火栓安装..............................................................74

13.6管道仪表装置安装........................................................75

14管道强度及严密性试验...........................................77

14.1一般规定.................................................................77

14.2强度及严密性试验........................................................77

15管道冲洗、消毒.................................................81

15.1一般规定.................................................................81

15.2冲洗.....................................................................81

15.3消毒.....................................................................81

附录A单位工程质量验收核查表...............................................82

附录B供水管网水压试验方法.................................................87

附录C供水管网气压试验标准及试验方法......................................90

本标准用词说明...............................................................94

条文说明......................................................................95

1总则

1.0.1为加强城镇给水管道工程质量管理，统一城镇给水管道工程的质量验收，保证工程质

量，制定本标准。

1.0.2本标准适用于河北省辖区内的新建、改建、扩建的城镇给水管道工程。有特殊要求的

城镇给水管道工程，除特殊要求部分外，仍应按本标准执行。

1.0.3城镇给水管道工程施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防水、防爆、环境

和文物保护等方面的规定。

1.0.4城镇给水管道工程中采用的工程设计文件及承包合同文件对工程质量验收的要求，不

得低于本标准的规定。

1.0.5本标准应与《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》DB13(J)53和《市政基础

设施工程施工质量验收通用标准》DB13(J)54配套使用。

1.0.6城镇给水管道工程施工质量的验收除应执行本标准规定外，尚应符合国家及行业现行

有关标准的规定。

2术语

2.0.1压力管道pressurepipeline

本规范指工作压力大于或等于0.1MPa的给水管道。

2.0.2管道工作压力pipeworkingpressure

管道在正常工作状态下，作用在管内壁的最大持续压力。

2.0.3柔性接口flexiblejoint

能承受一定量的轴向线变位和相对角变位的管道接口，如用橡胶圈等材料密封连接的管

道接口。

2.0.4刚性接口rigidjoint

不能承受一定量的轴向线变位和相对角变位的管道接口，如用水泥类材料密封或用法兰

连接的管道接口.

2.0.5管道附件pipelineaccessories

为满足管道正常运行和维修需要而设置的各类阀门、计量和测压仪表等的总称。

2.0.6管道支墩buttressanchorage

为防止管内水压引起水管配件接口移位而砌筑的墩座。

2.0.7开槽施工trenchinstallation

从地表开挖沟槽，在沟槽内敷设管道的施工方法。

2.0.8不开槽施工trenchlessinstallation

在管道沿线地面下开挖成形的洞内敷设或浇筑管道的施工方法。

2.0.9管道交叉处理pipelinecrossprocessing

施工管道与既有管线相交或相距较近时，为保证施工安全和既有管线运行安全所进行必

要的施工处理。

2.0.10承插式接头socket(bell)andspigotjoint

将管端的平口端插入相邻的承口端构成的措接接头•承口和插口间空隙内用柔性密封材

料时为柔性接头；用刚性密封材料时为刚性接头。

2.0.11热熔连接fusionconnection

采用专用热熔工具将相同热塑性塑料管材的连接部位加热熔融，冷却后连接成为一个整

体的连接方法。

2.0.12法兰连接flangedconnection

由法兰组件将两个管道、管件或器材用螺栓紧固在一起的连接方法。

2.0.13管道严密性试验leaktest

对已敷设好的管道用液体或气体检查管道渗漏情况的试验总称。

2.0.14压力管道水压试验waterpressuretestforpressurepipeline

以水为介质，对己敷设压力管道采用满水后加压的方法，检验管道在规定压力值时是否

发生结构破坏以及是否符合规定的允许渗水量或允许压力降标准的试验。

2.0.15试验压力testpressure

管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验时，规定所要达到的压力。

2.0.16允许压力permittedpressure

在某一个介质温度下，确保一定使用寿命，管道系统可以承受的最大压力。塑料管道的

允许压力与介质温度、使用寿命有关.

3基本规定

3.0.1给水管道工程所用原材料、成品或预制构件的质量检查、验收程序，及运输、保管的

质量保证措施等，应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》DB13（J）54相关

章节的规定执行。

工程所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场

验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、

使用说明书、进口产品的商检报告及证件等，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后

方可使用。

3.0.2用于生活饮用水的管道工程所涉及的材料的质量必须达到《生活饮用水卫生标准》

GB5749«

3.0.3给水管道工程的施工管理，应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》DB

13（J）54相关章节的规定执行。

3.0.4给水管道工程质量验收及其验收程序和验收组织，应按《市政基础设施工程施工质量

验收统一标准》DB13（J）53相关章节的规定执行。

3.0.5给水管道工程单位、分部、分项工程的划分原则，应符合《市政基础设施工程施工质

量验收统一标准》DB13（J）53的有关规定。在施工组织设计中，应根据工程特点和拟

采用的施工工艺等具体情况，划分单位、分部、分项工程，可按照表3.0.5的规定执行。

表3.0.5单位、分部、分项工程划分表

分部工程子分部工程

分项工程名称验收批

代号及名称代号及名称

01地基基础01土石方工程沟槽开挖、沟槽支撑、沟槽回填、排水、降水

与下列验收批对应

工程02管道基础混凝土垫层、砂石基础、原状土基础

可选择下列方式：

管道铺设、铸铁管接口安装（胶圈、砂浆、青铅）、

01钢管①按流水施工长度；

塑料管接口安装（橡胶圈承插、粘接、熔焊）、玻

02开槽施工02球墨铸铁管②给水管道按一定长度连

璃纤维增强固性树脂夹砂管接口安装、钢管接口安

管道主体结03预应力钢筋续施工段、或自然划分段

装

构混凝土管（路段）;

预应力钢筋混凝土管接口安装、管道内防腐层（水泥

04化学建材管③其他便于过程质量控制

砂浆、环氧涂料）、管道外防腐层、钢管阴极保护

方法

03不开槽01定向钻管道接口连接、定向钻管道、钢管防腐层（内防腐每100m

施工层、外防腐层）、钢管阴极保护

主体结构

管道接口连接、夯管管道、钢管防腐层（内防腐层、

02夯管每100m

外防腐层）、钢管阴极保护

每跨或每100m；分段拼装

04桥管及管道接口连接、桥管管道、管道防腐层（内防腐层、

00按每跨或每段，且不大于

管廊内管道外防腐层）

100m

05管道支墩00支墩混凝土支墩（钢筋、模板、混凝土）、砌筑支墩

混凝土垫层、井室砌筑、钢筋混凝土盖板预制、钢

01砌筑井室筋混凝土盖板安装、混凝土井盖井圈安装、混凝土

井盖井圈浇筑

连续施工的同一结构类型

06附属构底板和井壁（钢筋、模板、混凝土）、井壁和顶板

的附属构筑物，且不大于

筑物02现浇混凝土（钢筋、模板、混凝土）、井筒（钢筋、模板、混

10个

工程井室凝土）、混凝土井盖井圈安装、混凝土井盖井圈浇

筑

03预制拼装井室地基、井室拼装、混凝土井盖井圈安装、混凝

混凝土井室土井盖井圈浇筑

07井室设备

00附件安装（阀门、消火栓等附件）每个井室内设备

安装

08警示带

00敷设警示带每个流水施工段

敷设

注：1给水管道工程的单位、分部、分项工程和检验批的划分，应符合现行国家标准《给水排水管道工程

施工及验收规范》GB50268及河北省《市政给水管道工程施工质量验收标准》DB13（J）56的规

定。

2给水管道工程顶管工程、沉管工程、桥管和地下管廊工程、盾构和浅埋喑挖管道工程可单独组卷。

3单位工程（子单位工程）：开（挖）槽施工的管道工程、大型沉管工程、大型桥管工程。

3.0.6检验批质量验收合格应符合下列规定：

1主控项目质量经抽样检验全部合格。

2一般项目中的实测（允许偏差）项目抽样检验的合格率应达到80%,且超差点的最大偏

差值应在允许偏差值的1.5倍范围内；

3主要工程材料的进场验收和复验合格，试块、试件检验合格；

4主要工程材料的质量保证资料以及相关试验检测资料齐全、正确；具有完整的施工操

作依据和质量检查记录。

3.0.7分项工程质量验收合格应符合下列规定：

1分项工程所含的验收批质量验收全部合格;

2分项工程所含的验收批的质量验收记录应完整、正确;

3有关质量保证资料和试验检测资料应齐全、正确。

3.0.8分部（子分部）工程质量验收合格应符合下列规定：

1分部（子分部）工程所含分项工程的质量验收全部合格；

2质量控制资料应完整；

3分部（子分部）工程中，地基基础处理、桩基础检测、混凝土强度、混凝土抗渗、

管道接口连接、管道位置及高程、金属管道防腐层、水压试验、严密性试验、管道设备安装

调试、阴极保护安装测试、回填压实等的检验和抽样检测结果应符合本规范的有关规定；

4外观质量验收应符合要求。

3.0.9单位（子单位）工程质量验收合格应符合下列规定：

1单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量验收全部合格；

2质量控制资料应完整：

3单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程有关安全及使用功能的检测资料应完整；

4涉及金属管道的外防腐层、钢管阴极保护系统、管道设备运行、管道位置及高程等的

试验检测、抽查结果以及管道使用功能试验应符合本规范规定；

5外观质量验收应符合要求。

3.0.10给水管道工程质量验收不合格时，应按下列规定处理：

1经返工重做或更换管节、管件、管道设备等的验收批，应重新进行验收：

2经有相应资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的验收批，应予以验收；

3经有相应资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位验算认可，能够

满足结构安全和使用功能要求的验收批，可予以验收；

4经返修或加固处理的分项工程、分部（子分部）工程，改变外形尺寸但仍能满足结构安

全和使用功能要求，可按技术处理方案文件和协商文件进行验收。

3.0.11通过返修或加固处理仍不能满足结构安全或使用功能要求的分部（子分部）工程、单

位（子单位）工程，严禁验收。

3.0.12验收批及分项工程应由专业监理工程师组织施工项目的技术负责人（专业质量检查员）

等进行验收。

3.0.13分部（子分部）工程应由专业监理工程师组织施工项目质量负责人等进行验收。对于涉

及重要部位的地基基础、主体结构、非开挖管道等分部（子分部）工程，设计和勘察单位工程

项目负责人、施工单位技术质量部门负责人应参加验收0

3.0.14单位工程经施工单位自行检验合格后，应由施工单位向建设单位提出验收申请。单位

工程有分包单位施工时，分包单位对所承包的工程应按本规范的规定进行验收，验收时总承

包单位应派人参加；分包工程完成后，应及时地将有关资料移交总承包单位。

3.0.15对符合竣工验收条件的单位工程，应由建设单位按规定组织验收。施工、勘察、设计、

监理等单位等有关负责人以及该工程的管理或使用单位有关人员应参加验收。

3.0.16参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可由工程所在地建设行政主管部门或工

程质量监督机构协调解决。

3.0.17单位工程质量验收合格后，建设单位应按规定将竣工验收报告和有关文件，报工程所

在地建设行政主管部门备案。

3.0.18工程竣工验收后，建设单位应将有关文件和技术资料归档。

4施工测量

4.1一般规定

4.1.1施工测量应实行施工单位复核制、监理单位复测制，填写相关记录，并符合下列规定：

1施工前，建设单位应组织有关单位进行现场交桩，施工单位对所交桩进行复核测量；

原测桩有遗失或变位时，应及时补钉桩校正，并应经相应的技术质量管理部门和人员（原测

量数据提供单位或建设单位）认定；

2临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测、不易被扰动且必须牢固，并应采取

保护措施；开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不应少于1个；（考虑水准仪的目镜

所能看清的距离，最大通常不超过100m,50m左右比较适合观测，同时观测误差也比较小）

3临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并应经常校核；

4不开槽施工管道，沉管、桥管等工程的临时水准点、管道轴线控制桩，应根据施工方

案进行设置，并及时校核；

5对既有管道、构（建）筑物与拟建工程衔接的平面位置和高程，开工前必须校测。

4.1.2给水管道工程施工测量的（一般）其它规定，应按照《市政基础设施工理施工质量验

收通用标准》DB13（J）54的规定执行。

4.2测量

主控项目

4.2.1水准点、导线点的交接与复测，应按照《市政基础设施工程施工质量验收通用标准》

DB13（J）54的规定执行。

4.2.2水准点闭合差12“mm,式中L为水准点间测量闭合线路的长度，单位为km。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查测量记录，并抽测2〜4点。

4.2.3导线方位角闭合差W±24S『"，n为测站数。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查测量记录，并抽测2〜4点。

4.2.4导线测量相对闭合差W1/3000,单位为m。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查测量记录，并抽测2〜4点。

4.2.5直线丈量测距允许偏差，应符合表4.2.5的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查测量记录，并抽测2〜4点。

表4.2.5直线丈量测距允许偏差

序号固定测桩间距离(m)允许偏差

1<2001/5000

2200〜5001/10000

3>5001/20000

4.2.6施工临时水准点设置及其在使用期内的保护、校正等，应按照《市政基础设施工程施

工质量验收通用标准》DB13(J)54的规定执行。

5管材进场验收

5.1一般规定

5.1.1给水管道所用的管、管件、管道附件等应符合国家有关标准的规定和设计要求。

5.1.2给水管道所用的管、管件、管道附件等主要工程材料应在工厂标准化生产，非标准的

特殊管件需经建设单位或监理单位认可后可现场制作。钢管、球墨铸铁管及管件应为防腐成

品管，其中防腐成品钢管及管件应包括外防腐，防腐成品球墨铸铁管及管件应包括内、外防

腐。

5.1.3管、管件、管道附件及各类管配件、附件的生产厂家，必须有健全的质量管理体系，

产品标识应清晰，出厂时应提供质量合格证明、性能检验等文件。

5.1.4进入施工现场的管、管件、管道附件及各类管配件、附件应进行进场验收，并应验收

合格后才能使用。

5.1.5管、管件、管道附件的运输、吊装、堆放、贮存等应符合现行国家标准《给水排水管

道工程施工及验收规范》GB50268等的有关规定，应防止产品损伤，并应按品种、规格分

别存放。柔性管道由工厂出厂时应做好管内支撑，以防运输、堆放过程中挤压变形。

5.1.6管、管件、管道附件的品种、规格、性能、数量应按设计文件的要求选用；所有管配

件应与管、管件、管道附件配套使用，严禁混用。

5.1.7管、管件、管道附件的卫生性能应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护

材料的安全性能评价》GB/T17219的规定；管道接口连接所用弹性橡胶密封圈、润滑剂、

粘结剂以及管道内防腐材质等工程材料的卫生指标应不影响生活饮用水水质。

5.1.8橡胶密封圈的运输、存放应符合国家和行业现行相关标准的规定，并应满足下列规定:

1贮存的温度宜为-5℃〜30℃,存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不应

小于1m。

2橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品混放。

5.1.9采用盾构法施工时，其管片制作质量应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及

验收规范》GB50268、《盾构法隧道施工与验收规范》GB50446的相关规定和设计文件要求。

5.1.10其它塑料材质的管、管件、管道附件按设计要求进行验收，设计无要求时可参照本标

准5.4聚乙烯管的相关规定进行验收。

5.1.11如无特殊说明，给水管道工程中其它工程材料质量验收标准应按照《市政基础设施工

程施工质量验收通用标准》DB13(J)54相关规定执行。

5.2球墨铸铁管

主控项目

5.2.1球墨铸铁管及管件质量应符合现行国家标准《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》

GB"13295的规定；其尺寸、级别、接口型式及技术要求应符合设计文件要求。

检查数量：进入现场的同一厂家、同一规格型号产品，按出厂批次分别检查。

检查方法：对照设计文件检查每批产品出厂质量合格证明书、性能检验报告等；检查材

料进场验收记录。

5.2.2球墨铸铁管及管件和附件的表面不应有裂纹、重皮、承、插口密封工作面不应有连续

的轴向沟纹，外防腐层完整。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察。

5.2.3承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、平顺，无毛刺、突瘤、凹陷等影响接口密

封性的缺陷。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察。

5.2.4球墨铸铁管及管件的内防腐所用材料应符合设计文件要求。采用水泥砂浆内防腐时，

其水泥砂浆强度应满足现行国家标准《球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬》GB/T17457的要

求。球墨铸铁管及管件水泥砂浆内衬表面的密封涂层的要求应满足现行国家标准《球墨铸铁

管和管件水泥砂浆内衬密封涂层》GB/T32488的要求。《球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬》

GB"17457,本标准等同采用《压力和无压力管道用球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬》ISO

4179.3»

检查数量：进入现场的同一厂家、同一规格型号产品，按出厂批次分别检查，现场采用

水泥砂浆内防腐时，水泥砂浆强度试块每连续作业段应不少于一组。

检查方法：观察：对照设计文件检查产品质量合格证明书，检查水泥砂浆强度试块检验

报告等。

表5.2.4球墨铸铁管的水泥砂浆内衬厚度

公称直径ON/mm水泥砂浆厚度/mm局部最小厚度/mm

40〜30032

350〜60053

700-120063.5

1400〜200096.0

2200〜2600127.0

一般项目

5.2.5球墨铸铁管及管件的外形尺寸、壁厚、端面垂直度、直线度等的允许偏差应符合现行

国家标准《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295的相关规定。

检查数量：进入施工现场时每批次抽查不应少于10%,且不少于5根。

检查方法：检查产品进场验收记录；按现行国家标准《水及燃气用球墨铸铁管、管件和

附件》GB/T13295的规定进行量测。

526管外壁防腐层应表面光洁，涂层均匀、粘附牢固，无破损、变形等现象。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察。

5.2.7水泥砂浆内防腐应无明显开裂和破损，涂装均匀一致，附着密实，无起砂、透底现象;

当设计无规定时，其厚度允许偏差不应小于表5.2.7的规定，在管端部、端部斜面的厚度可

以减薄，但严禁小于1.5mm。

检查数量：外观全数检查；厚度按表527的规定抽查。

检查方法：观察：对照设计文件检查每批产品的质量合格证明书、水泥砂浆试块强度报

告；按表527的规定量测。

表5.2.7球墨铸铁管的水泥砂浆内防腐层厚度要求

管道内径公称厚度最小平均值局部最小值

检查数量检查方法

Di(mm)(mm)(mm)(mm)

生产批次抽取用测厚仪测

40〜30032.52

10%根管;每根量，每组4

350〜60054.53管抽取两个截点的平均值

面(距管节端为该截面的

700—120065.53.5部不小于平均值。

200mm）；每个

1400-200098.05

截面取垂直方

向4个点为1

2200〜26001210.57

组。

5.2.8所用的弹性橡胶密封圈质量应符合现行国家标准《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附

件》GB/T13295的规定，表面应无老化和分层现象，接头严禁现场搭接和修补。应符合《橡

胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB/T21873的规定。

检查数量：每批橡胶密封圈抽检1组进行性能检验。

检查方法：观察：对照设计文件检查每批出厂质量合格证明书、性能检验报告；检查复

试检验报告。

5.2.9机械柔性接口和法兰接口等连接配件应齐全，密封圈垫片、紧固连接件应与压兰、法

兰等配套选用。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察；对照设计文件检查产品出厂质量合格证明、性能检验报告。

5.3钢管

主控项目

5.3.1钢管及管件的品种规格、外形尺寸、技术要求应符合设计文件要求。采用焊接钢管时，

其质量应符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091的规定或者满足本标准

相关要求。

检查数量：进入现场的同一厂家、同一规格型号产品，按出厂批次分别检查。

检查方法：对照设计文件检查每批钢材、焊材的性能检验报告，检查产品出厂质量合格

证明书、性能检验报告等；检查材料进场验收记录。

5.3.2钢管及管件表面应光滑，无斑疤、裂纹、皱褶等缺陷，锈蚀或凹陷的深度不应大于壁

厚允许偏差；管端部的接口和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；管径、

壁厚、圆度、端面垂直度、坡口角度等外形尺寸的允许偏差应符合现行国家相关标准规定和

设计文件要求。设计文件未要求时，现场制作的特殊管件的几何尺寸允许偏差应符合表5.3.2

的规定。

表5.3.2直焊缝卷管、管件、管节几何尺寸允许偏差

项目允许偏差（mm）

。々600+2.0

周长600<^i<1200±0.00352

D：>1200±0.00352Di,且不得超过管道组对焊时的最大错边量

圆度管端0.005Di,其它部位O.OlDj

端面垂直度O.OOlDj,且不大于1.5

用弧长仄2/6的弧形板量测管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，期间隙为

弧度

O.lt+2,且W4,距管端200mm纵缝处的间隙＜2。

注：2为管内径（mm）,t为管壁厚（mm）

检查数量：外观质量全数检查；外形尺寸每批次抽查不应少于10%,且不少于5根。

检查方法：观察：用钢尺、游标卡尺、焊接量规进行量测。

5.3.3焊缝质量等级及焊缝外观质量应符合设计文件规定，检验方法、检验数量应符合设计

文件的规定。焊缝外观质量应符合表4.3.3的规定。

表5.3.3焊缝的外观质量

项目技术质量要求

不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有

外观

裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应缓过渡

宽度应焊出坡口边缘2mm〜3mm

表面余高应Wlmm+0.2倍坡口边缘宽度，且W4mm

深度W0.5mm,焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%,且连续长

咬边

度W100mm

错边应W0.2T,且W2mm；Dj>2000时，W4mm

未焊满不允许

注：r为壁厚（mm）,D：为管内径（mm）。

检查数量：焊缝表面质量应全数检查；焊缝内部质量应按设计文件规定的数量检查。

检查方法：逐个焊口、逐个焊缝观察；对照相关现行国家标准、设计文件，检查焊缝质

量检验报告，检查焊接工艺评定报告及焊接作业指导书，检查母材和焊材的质量保证资料;

用焊接量规、卡尺等辅助量测。

5.3.4钢管及管件的外防腐层类型、等级、结构等应符合设计文件要求；如设计未要求，外

防腐层外观质量应符合表5.3.4的规定，表面完整、附着紧密，无损伤、老化现象。

表5.3.4外防腐层外观质量验收要求

材料种类外观质量检查数量

平整、均匀，无皱折、空鼓、凝块现象；压边和搭边粘结紧密：

环氧煤沥青

玻璃布网眼灌满

挤压聚乙烯平滑、色泽均匀，无暗泡、麻点、皱折、裂纹现象

聚乙烯胶粘带平整、缠绕搭接均匀牢固，无气泡、皱折和破损现象

全数检查

平整、色泽均匀，无气泡、开裂、缩孔和流淌现象；允许轻度

熔结环氧粉末涂料

橘皮状花纹

表面平整、色泽均匀、光洁，无流挂、起皱、剥落、气泡、露

其他外防腐涂料

底现象；用5〜10倍放大镜检查，无针孔

检查方法：观察：对照设计文件检查每批防腐成品管及管件的质量合格证明书、性能检

验报告等。

一般项目

5.3.5钢管及管件焊接接口的管端部10mm范围内焊缝余高应打磨并平缓过渡；每根直焊缝

卷管的纵向焊缝不得超过2条，当公称直径管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应

大于300nlm；当公称直径小于600mm时，其间距应大于100mm。

检查数量：全数检查。

检查方法：逐根（件）观察，用焊缝量规、钢卷尺辅助检查。

5.3.6钢管及管件外防腐层的厚度、电火花检漏、粘结力应符合相应的现行标准和设计文件

规定。设计文件未规定时，应分别符合表536-1〜表536-3的规定。

表5.3.6-1外绝缘防腐层厚度要求

检查数量检查方

材料种类防腐层等级实测干膜总厚度要求（mm）

防腐成品管补伤法

普通级20.4每20根1组（不

环氧煤沥青加强级》0.6足20根按1组），

特加强级20.8每组抽查一根。

普通级1.8-3.0测量管端和中间

挤压聚乙烯

加强级2.5〜3.7位国共3个截面，

逐根检

普通级20.7每截面取互相垂

聚乙烯胶粘带测，每处用测厚

加强级》1.4直的4个测点。

随机检测仪测量

熔结环氧粉末普通级20.3

逐根检测，测量1点0

涂料加强级20.4