16041综采工作面作业规程

16041综采工作面作业规程

编制单位：技术科

施工单位：综采队

编制人：孙兴华

编制日期：2012年11月15日

目录

第一章地质概况...................................................1

第一节工作面概况.................................................1

第二节煤层赋存特征..............................................1

第三节煤层顶底板.................................................2

第四节地质构造...................................................2

第五节水文地质...................................................3

第六节影响回采的其他因素........................................4

第七节储量及服务年限............................................4

第二章采煤方法及生产系统.......................................4

第一节巷道布置...................................................4

第二节采煤工艺...................................................5

第三节运输.......................................................7

第四节安全防护...................................................8

第五节“一通三防”与安全监控....................................9

第六节供、排水系统..............................................15

第七节供电系统及设备配备.......................................16

第八节通信、照明.................................................19

第三章顶板操纵...................................................19

第一节顶板管理方法..............................................19

第二节支护说明...................................................19

第三节支架型号及技术特征........................................21

第四章劳动组织与要紧技术经济指标...............................22

第一节劳动组织...................................................22

第二节要紧技术经济指标..........................................23

第五章安全技术措施..............................................23

第一节通常规定........................................................23

第二节顶板管理安全技术措施.........................................35

第三节防治水安全技术措施............................................38

第四节电气保护、检修安全技术措施...................................38

第五节运输管理安全技术措

施.........................................39

第六节其他安全技术措施..............................................43

第六章应急措施、避灾路线........................................44

16041综采工作面试采措施...........................................47

16041综采工作面初采初放措施......................................50

16041上顺槽解体支架安全技术措施.................................53

16041综采工作面过泵房及钻场安全技术措施.........................56

16041综采工作面过断层安全技术措施................................58

16041工作面切眼处理锚杆安全技术措施............................61

放炮安全技术专项措施...............................................63

附：16041工作面巷道布置图16041工作面工艺流程图

16041工作面运输系统图16041工作面压风自救布置图

16041工作面通风系统图16041工作面通风安全监控系统图

16041工作面防尘灭火系统图16041工作面供电系统图

16041工作面设备布置图16041工作面设备配备表

16041工作面支架结构图16041劳动组织图表

16041工作面正规循环作业图表16041工作面要紧经济指标表

16041工作面工程质量考核表16041工作面避灾路线图

第一章地质概况

第一节工作面概况

1、煤层名称：二I煤层

采区名称：16采区

工作面名称：16041综采工作面

地面标高：+90〜+99m

工作面标高：-451〜-472m

2、位置及四邻采掘情况

地面位置：16041综采工作面位于赵屯东南，根据《井上下参照图》

该综采工作面上方为一片开阔地，地表无季节性河流、积水、洼地等。对

工作面回采不可能造成影响。

井下及四邻情况：该工作面位于16胶带下山东侧，切眼位于16胶带

下山东约800m处，设计停采线距16胶带下山60m。

3、回采对地面设施影响

16041综采工作面位于赵屯东南，根据《井上下参照图》该综采工作

面上方为一片开阔地，地表无季节性河流、积水、洼地等。对工作面回采

不可能造成影响。

第二节煤层赋存特征

1、煤层情况

根据4403钻孔柱状图可知该区域平均煤厚3.2m,赋存稳固，该区域

煤层倾角3°〜5°,煤尘无自燃及爆炸倾向，最大瓦斯绝对涌出量为

3

0.14m/mino

2、储量

平均走平均可采储

斜面积煤厚容量工业储量回采

向长倾斜量

(m2)(m)(t/m3)(t)率

(m)长m)(t)

797.51501199173.21.4656025295%511428

第三节煤层顶底板

名称岩石名称厚度(m)岩性特征

泥岩为厚层状、层

砂质泥岩、泥理不明显的粘土岩，砂

直接顶11.44

岩质泥岩为深灰色含小

白云母片

伪顶中粒砂岩0.75\

深灰色含植物化石局

直接底砂质泥岩5.76

部含炭质

基本底中粒砂岩4.42\

附：4403号钻孔柱状图(图一)

第四节地质构造

根据该区域内“三维”勘探资料显示及16041上下顺槽掘进揭露，此

区段内地质构造相对较简单，上顺槽184米处揭露一个走向NE76°,倾

角58°的正断层，442米处揭露一个走向NE68°,倾角37°的正断层，

下顺槽228米处揭露一个走向70°,倾角37°的正断层，经分析，上顺

槽442米处与下顺槽228米处揭露的断层为同一个断层，该断层贯穿整个

工作面，由于该断层落差较大，顺槽掘进过程中，上下顺槽均有40米左

右的全岩巷道，对工作面的正常回采造成很大影响。另外过断层期间还务

必加强对水的管理。

第五节水文地质

顶板水：第三、四系厚度为495.38米。期间为粘土、砾石、砂质粘

土互层，隔水性较好；煤层顶板岩层为砂质泥岩、细粒砂岩、粉砂岩、泥

岩互层，平均厚度为80.15米，粉砂岩含白云母与菱铁矿矿石，波状层理

发育，致密坚硬，隔水效果较好。估计顶板突水的可能性不大。

底板水：目前影响我矿的要紧水害是1_8灰岩水，二|煤距1_9灰岩厚度

为34.25米。1_9灰岩厚度为2.05米，二1煤至1_9灰岩其间多为中粒砂岩

与砂质泥岩，最后中粒砂岩厚度为10.09米，致密，以石英长石为要紧成

分，抗压强度高、隔水效果好；距1_8灰岩厚度为53.34米，1_8灰岩厚度为

8.47米，是要紧含水层，1_8灰岩往上为泥岩，厚度为10.62米，底板水

隔水性及抗压强度较好。

底板加固：开采前已对工作面进行全覆盖注浆加固。上顺槽共布置钻

场16个，共计钻孔128个，下顺槽共布置钻场14个，共计钻孔109个，

共计237个。其中出水孔45个，单孔最大涌水量达lOOm^/h,总注浆量

3584.4to

根据上述情况分析认为，16041综采工作面在回采期间不可能有大的

出水。但是，由于矿压较大，受断层影响顶底板裂隙发育，可能会有出水，

特别是回采至构造邻近时，应引起高度重视。在回采初期初次来压段及出

水点邻近，务必加强对顶底板压力变化的观察，发现出水征兆，要立即撤

人并汇报矿调度室。

第六节影响回采的其他因素

1、瓦斯赋存及煤质

根据顺槽掘进及切眼掘进时瓦斯涌出情况推测，该面瓦斯含量不高，

3

瓦斯绝对涌出量约为0.14m/mino

根据取样检验，煤层不易自燃，且煤尘无爆炸性。

第七节储量及服务年限

一、储量

工业储量:797.5X150/cos4°X3.2X1.46^560252t;

可采储量：回采率取95%,可采储量为511428，

二、工作面服务年限

服务年限=可采走向长度/设计月推进度=728/75=9.7（个月）

第二章采煤方法及生产系统

使用走向长壁后退式，一次采全高的采煤方法。

第一节巷道布置

一、工作面巷道布置概况

该工作面位于程村矿井16采区，16胶带下山运煤与回风，16轨道下

山运料、行人，16041综采工作面布置在16胶带下山东侧。

附：巷道布置图（图二）

二、工作面上、下顺槽

该工作面上、下顺槽均沿煤层底板伪倾斜平行布置，上顺槽总长837m,

下顺槽总长758m,开切眼长为168m,工作面平均长度为150米;

三、工作面临时泵房

因16041工作面上下顺槽均沿煤层底板掘进，因煤层起伏较大，在顺

槽中间均有低洼积水的地段，为了排水，在上顺槽426m处布置一临时泵

房,下顺槽218m与708m处各布置一临时泵房。

四、钻场

为了方便工作面底板加固施工，上顺槽从切眼往外按50米间距布置

钻场16个，下顺槽从切眼往外按50米间距布置钻场14个，钻场规格为

LXBXH=5X4X3.2m,使用B=4米29U型钢支护。

五、临时避难碉室

根据紧急避险系统设计，在下顺槽口往里30米的顺槽下帮与16041

上顺槽进风绕道内分别布置临时避难碉室1个，能够满足避险的需要。

第二节采煤工艺

一、进刀方式：

割三角煤斜切式进刀：

1、采煤机下（上）行割煤至下（上）顺槽上（下）帮，如今，输送

机除采煤机上（下）部一段弯曲段外，全部靠近煤壁。

2、采煤机上（下）行沿弯曲段逐步切入煤壁，后滚筒达到规定的截

深后采煤机停止牵引，然后将输送机机头（尾）及弯曲段推移成直线。

3、采煤机下（上）行割三角煤，完成进刀工作。

4、采煤机上（下）行正式割煤，由下（上）而上（下）推输送机。

附：割三角煤斜切式进刀示意图（图三）

二、回采工艺

割煤T移伸缩梁及护帮板-►推输送机T移架。

附：工艺流程图（图四）

三、工艺过程

1、割煤

采煤机在靠近输送机机头（尾）处进入煤壁，待推移机头（尾）及弯

区段输送机后，下（上）行割掉三角煤，然后采煤机上（下）行割煤。

2、推移输送机

推移输送机在输送机运行中进行。输送机停止运转时，除输送机机头、

机尾外严禁移中部槽，推移机头、机尾时，务必清净浮煤，保护好管线。

推移时遵循自下（上）而上（下）顺序推移的原则，弯曲段长度不得小于

15m,保证不得出现死弯，不能有两处以上弯曲段（处理上窜下滑需分段推

移时可有两处弯曲段，通常每30〜60m为一段），不得任意分段或者从两

端向中间挤移。当输送机的上仰角与下俯角与工作面的走向角度不一致或

者推移不动时，要全面查找原因，采取专项措施及时进行处理，处理好后

方可推移输送机。推移输送机后及时将手把打回零位。进入煤壁侧作业时，

要先做好煤壁侧临时支护（片帮地段要进行闭帮），设专人监护。当输送

机、支架出现上窜下滑趋势时，可改变推移顺序。

3、移架

操作方式：本架操作

支护方式：使用追机带压擦顶移架，顶板全封闭支护方式。

移架前，对支架的各个部位进行认真细致的检查，将架前邻近3m以

内的杂物清净，观察周围顶板及煤壁情况，确保安全后方可操作。

前滚筒过后1.5m伸出伸缩梁顶紧煤壁，移架滞后采煤机15m,移架时

可先打开移架手把，然后缓慢降架、收伸缩梁与护帮板，待支架前移时

立即降架、降架以侧护板高度为准，不发生倒架、咬架、挤架为原则，边

收伸缩梁边移架，保证带压擦顶移架。过渡支架的拉移结合输送机机头、

机尾前移后及时移动作业。移架时作业地点上、下5m以内严禁其他人员

停留或者通过。

4、清煤

浮煤务必清理干净，明确划分区段，责任到人，班长、验收员要班班

检查验收。若遇到进入煤壁侧清煤等特殊情况，则务必闭锁输送机，设专

人监护，做好及时支护，加固顶板，设专人观顶，确保退路畅通，然后方

可清煤。

第三节运输

一、运输设备及运输方式

1、运煤设备及装、转载方式

工作面使用双滚筒采煤机落煤，其螺旋滚筒配合工作面输送机前移联

合装煤，原煤由工作面输送机T转载机T16041下顺槽皮带输送机->16

胶带下山-►集中胶带下山T-425胶带运输大巷T主井底T地面。

工作面浮煤可通过人工将其装入输送机。

2、辅助运输设备及运输方式

工作面需用的材料、设备等物资，使用1.0t材料车、15t平板车、

25t平板车、回柱绞车、无极绳绞车，通过14、16轨道下山与16041工

作面上顺槽运进、运出工作面。

上顺槽运输方式为：无极绳绞车运输。

下顺槽运输方式为：小绞车运输。

二、生产系统

1、运煤系统：原煤由16041综采工作面-M6041下顺槽-M6胶带下

山-►集中胶带下山-►-425胶带运输大巷T主井底T地面。

2、运料系统：

工作面及上顺槽物料：地面-►副井T-425轨道运输大巷-►集中轨道

下山-M6轨道下山T16041上顺槽进风绕道-M6041上顺槽T16041工作

面。

下顺槽物料：地面-►副井T-425轨道运输大巷T集中轨道下山T一

16轨道下山T第八联络巷T16041下顺槽。

附运输系统图（图五）

第四节安全防护

一、压风自救系统

使用地面压风站供风，站内共安装四台空气压缩机，两用两备，压风

管由副井-►-425轨道运输大巷T第六联络巷T16胶带下山->16041工作

面上、下顺槽。

1、由通风科负责按照《压风自救安装标准及管理制度》在该工作面上、

下顺槽安装压风自救系统，压风自救装置由通风队负责初安装，综采队负

责日常保护管理，保证其完好。

2、在上顺槽进风绕道拐弯处与下顺槽口往里30米出各设立一容纳25

人的临时避难碉室，在下顺槽向里300m、450m与600m处各安装一组压风

自救装置，安装高度自自救箱向下距底板高度1.1〜1.3m。

3、管路铺设要牢固可靠，接头严密不漏风，气源接口处要有总阀门，

便于压风自救装置的维修。

4、压风自救箱要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物的行人侧，

其人行道宽度保持在0.7m以上。

附压风自救装置布置图（图六）

第五节“一通三防”与安全监控

一＞通风系统

1.按瓦斯涌出量计算：

Q=100qk

=100X3.2X1.6

=512m3/min

q——回采工作面绝对瓦斯涌出量，根据通风科提供的数据为3.2m3/min

K——回采工作面的瓦斯涌出不均衡系数，机采工作面通常取1.2〜1.6,

这里取1.6o

2.按工作面温度计算

Q=60XVXSXK(m3/min)

=60X1.2X11.754X1.1

=931m3/min,即约15.5mi/s

式中：

V——采煤工作面风速，根据采煤工作面空气温度与风速对应表查得：当

工作面温度稳固在20〜23℃之间，煤层厚度在1.5〜3.5m时，工作面风

速应在1.0〜1.3m/s之间。这里取1.2

S——采煤工作面的最大控顶距时最大通风断面为13.258m2,

采煤工作面的最小控顶距时最小通风断面为10.250m2,

即采煤工作面的平均通风断面为11.754m2o

K——工作面长度系数，根据采煤工作面长度风量调整系数表查得，当采

面长150〜200m时，取1.1。

采煤工作面空气温度与风速对应表

工作面风速V/(m.s-1)

工作面空q

煤层厚度煤层厚度煤层厚

温度GC

<1.5m1.5m〜3.5m度>3.5m

<150.3-0.40.3~0.5

15~180.5~0.70.5~0.80.8

18~200.8-0.90.8~1.00.8~1.0

20〜231.0~1.21.0~1.31.0~1.5

23~261.5~1.71.5~1.81.5〜2.0

26~282.0~2.22.0~2.52.0~2.5

采煤工作面长度风量调整系数表

采面0~550〜100〜150〜200〜250〜300以

长度100150200250300上

系数K0.80.91.01.11.21.31.4

3.工作人员数量计算

Q采二4,n=4X56=224m3/min即3.7m3/s

式中：

4——每人每分钟供给的最低风量，m7mino

nc——采煤工作面人数最多班工作人数，这里取56人。

4.按风速验算

根据《煤矿安全规程》规定，回采工作面最低风速为0.25m/s,最高风速

为4m/s的要求进行验算。即回采工作面风量应满足：

15XSWQ采W240XSc

168WQ采这2688

式中：

S——回采工作面平均有效断面，11.754m2;

Q采——单个采煤工作面需风量，

根据以上计算，确定16041采煤工作面配风量为931m7mino

2、通风路线

(1)风路:

新鲜风：副井T-425轨道运输大巷T集中轨道下山T16轨道下山->16041

工作面上顺槽进风绕道T16041上顺槽T16041综采工作面。

乏风：16041综采工作面->16041下顺槽-M6胶带下山T集中胶带下山T

-425胶带运输大巷T主井。

附：16041综采工作面通风系统图(图七)

二、瓦斯防治

1、瓦斯检查

(1)专职瓦检工

工作面配备一名专职瓦斯检查工，负责瓦斯管理。专职瓦斯检查工负

责对工作面及回风流、回风隅角、下尾巷、采煤机前后、支架之间与工作

面风流吹不到的局部空间进行瓦斯检查。瓦斯检查工要时刻注意风速变

化，风量不足或者过大时，要及时处理并汇报。

三个班的瓦斯检查工务必在现场交接班。严格执行瓦斯检查制度，及

时汇报检查情况，认真填写瓦斯检查班报表与检查地点的记录牌，加强对

生产全过程的监督检查。若发现采煤机上下各20m范围内风流中瓦斯浓度

达到1%时，立即停止采煤机割煤，停电撤人，进行处理。

(2)跟班队长、采煤机司机、流淌电钳工

跟班队长、采煤机司机及流淌工作的电钳工务必携带便携式甲烷检测

报警仪。跟班队长携带的便携式甲烷检测报警仪挂在回风隅角，采煤机司

机携带的便携式甲烷检测报警仪挂在采煤机机身上部随采煤机移动；流淌

工作的电钳工携带的便携式甲烷检测报警仪挂在工作地点上风侧5m的巷

道内，距巷道顶部0.3m,距巷道侧壁0.2m的位置；瓦斯浓度达到0.5%

时要立即停止作业。

(3)局部地点瓦斯积聚处理安全技术措施

①工作面回风隅角、下尾巷内不得坐人或者躲入。当回风隅角瓦斯浓

度达到1%时，停止作业，及时充填成弧线，使用挂风障、设导风帘等方

式吹散回风隅角瓦斯，使回风隅角瓦斯浓度小于1%。

②在处理片帮、冒顶时，务必先对冒落区瓦斯进检查，瓦斯超限，严

禁作业。

2、瓦斯监测

(1)该面安装三种安全监控设备：

16泵房变电所邻近安装监控分站，监控分站与地面监控系统联网，瓦

斯电闭锁由监控分站完成；分别在下顺槽距切眼10—15m处、二部皮带机

头上风侧10m与16041下顺槽中部、16041下顺槽泵房上风侧10m、16041

下顺槽口往里10—15m安装甲烷传感器(TD⑴)⑴)(TD(T5),甲烷

传感器(L)报警点21.0%、断电点为21.5%,复电点＜0.9%；(T2)(T3)

(T4)(T5)报警点21%,断电点21.0%,复电点＜1%。所有瓦斯传感器断电

范围：16041工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。

⑵每周对各探头保护调校一次，同时对甲烷超限断电闭锁系统进行试

验，每班用瓦斯检定器对瓦斯探头数据进行校对，发现问题及时分析处理。

⑶综采队每班对工作面供电系统检查一次，认真填写检查记录，保证

电气设备完好，杜绝电气设备失爆。

3、电源电缆及信号电缆敷设

(1)电源电缆：16轨道下山第七联络巷内共设有三个移动变电站，

从1#移动变电站引出一越1140V低压电源向工作面采煤机供电；从2#

移动变电站引出一趟1140V低压电源向工作面输送机、转载机、破碎机供

电；从3#移动变电站引出一趟1140V低压电源向泵站(两个乳化液泵站、

两个清水泵站)供电。

(2)信号电缆：16041综采工作面的信号电缆全由16泵房变电所引

出。

附：通风安全监控系统示意图(图八)

三、综合防尘系统

1、防尘管路系统

工作面上、下顺槽敷设有专门的4寸水管、2寸防尘水管、水幕、转

载点喷雾、机组内外喷雾、机组负压降尘装置。

2、防尘安全技术措施

①机电设备上的煤尘应保持班班清理干净，特别是电气设备电缆，经

常保持设备清洁，无煤尘堆聚。

②采煤机的内、外喷雾系统务必保持完好，内喷雾压力不得低于

2MPa。

③移架时喷雾务必覆盖所有掉落的煤体，降柱、移架时要同步喷雾，

水压应达到0.8〜1.5MPa。

④输送机机头、转载机机头、破碎机及皮带输送机机头处务必安装喷

雾设施，并有专人负责管理，水压不得低于0.8MPa。

⑤两顺槽天天清扫，冲洗巷道帮、顶、清理底板浮煤，不得有煤尘堆

积（厚度不超过0.02m、连续长度不超过5m）。

⑥加强个体防护，工作面工作人员务必戴防尘口罩。

⑦防尘设备齐全，并能正常使用。务必做到防尘设施不齐全不生产，

无水不生产。

⑧工作面上、下顺槽务必各安装一道封闭全断面的净化、水幕，水压

不得低于0.4MPa。上、下顺槽水幕分别距切眼上、下口20〜50m,并随工

作面的推移而移动。

3、隔绝瓦斯爆炸安全技术措施

⑴物料码放整齐，工作面不存多余的闲置设备与杂物。

（2）通过风门时务必随手关门，严禁同时打开两道风门，防止风流短路,

风门前、后各5m不得堆放杂物。

⑶井下通风系统务必正常，保证风量满足设计要求，上、下顺槽卫生

清洁，及时清理杂物，有效通风断面不小于设计断面的70%。

⑷任何人不经通风科同意，严禁乱动电气设备的保护装置与瓦斯断

电仪，严禁将瓦斯探头埋住、堵塞探头或者往探头上洒水，一经发现要严

肃处理。

附：供防尘灭火系统图（图九）

四、防治煤层火灾安全技术措施

1、综合防灭火安全技术措施

⑴提高资源回收率，减少采空区遗煤。

⑵加强对设备的保护、保养，及时添加与更换润滑油，防止机械摩擦

生热。电机、减速机处要经常清理周围的浮煤，保持良好的散热环境。

⑶上、下顺槽务必安设供水管路，上、下顺槽每50m安设一个阀门。

⑷在转载机机头、皮带输送机机头、配电点、设备车及物料存放区等

地点均需备有两台灭火器与一个沙箱。井下所有人员务必掌握灭火器的使

用方法，达到熟练操作。

2、防灭火要求

⑴工作面及上、下顺槽发生火灾时，现场人员要保持冷静，准确推断

火势大小与范围，维持正常风流状态，首先采取有效方法操纵火势；同时

打开回风侧水幕，降低火焰温度，必要时增加工作面风量，以免形成火风

压造成风流逆转。

(2)发生电气着火时，务必先切断电源，再进行灭火，在未切断电源的

情况下，灭火只能用不导电灭火材料灭火。

(3)灭火时，应遵循由边缘向火源中心灭火的原则，灭火人员要站在进

风侧灭火。

(4)用水灭火时，要有足够的水源，水流应从火区边缘向中心喷射，禁

止直接用水喷射高温火源中心，防止产生水煤汽爆炸与高温蒸气伤人。

(5)若直接灭火无效时，则人员按规定的避灾路线撤离，采取措施封闭

火区，在确保安全前提下，尽量缩小封闭范围。封闭时，火源的进风侧、

回风侧要同时封闭；在特殊情况下，按次序封闭，先封闭进风侧，再封闭

回风侧。

第六节供、排水系统

1、供水系统水源：一越经地面T副井底T-425轨道运输大巷-►集中

轨道下山-►第六联络巷-M6胶带下山送至16041上、下顺槽供水管路。

另一趟经地面-►副井底->-425轨道运输大巷-►集中轨道下山->16轨

道下山送至乳化液泵站，喷雾泵站使用。

2、排水系统：工作面及下顺槽水经16041下顺槽腰间泵房T第八联

络巷(管路)-M6泵房-M6轨道下山(管路)T集中轨道下山(管路)

T-425轨道运输大巷（渠沟）T中央泵房。

上顺槽水经16041上顺槽T16胶带下山（管路）T第七联络巷（渠

沟）T16泵房-M6轨道下山（管路）T集中轨道下山（管路）T-425轨

道运输大巷（渠沟）T中央泵房。

3、下顺槽回撤泵房前，务必先在转载机机尾往外10米处挖临时泵坑,

保证工作面的正常排水。水泵要求一用一备。

第七节供电系统及设备配备

一、供电情况：

电源电缆：16轨道下山第七联络巷内共设有三个移动变电站，从1#

移动变电站引出一趟1140V低压电源向工作面采煤机供电；从2#移动变

电站引出一趟1140V低压电源向工作面输送机、转载机、破碎机供电；从

3#移动变电站引出一趟1140V低压电源向泵站（两个乳化液泵站、两个

清水泵站）供电。

附：供电系统图（图十）

二、设备配备及技术特征

1、采煤机参数

型号：MG300/730-WD1电压：1140V

装机总功率：730KW牵引力：680/410KN

适用倾角：W15°采高：1.8〜3.7m滚筒直径：1.8m

牵引速度：0〜8.3〜13.9m/min机重：7405kg

截深：0.63m摇臂长：2499mm

转速：35.9r/min卧底量：0.35m

调速牵引方式：交流变频调速，交流电机驱动，齿轮销轨式无链牵引

机身总长：12.8m

2、中双链刮板输送机参数

输送机型号：SGZ764/400

电机功率：2X200KW电压：1140V

减速比：36.737：1链速：1m/s

中部槽：规格（长X内宽义高）1500X722X275mm

运输能力：900t/h刮板间距：1080mm

紧链方式：闸盘紧链设计长度：200m（链轮中心距）

SGZ764/400型刮板输送机要紧用于缓倾斜煤层长壁后退式开采工作

面，向上运输最大倾角不得超过25°,向下运输倾角不得超过20°o

3、中双链刮板转载机参数

型号：SZZ764/200型转载机

电机功率：200/100KW电压：1140V减速比：36.737:1

链速：1.Om/s爬坡角度：10°出厂长度：42m

运输能力：1000t/h链条中心距：130mm

紧链方式：闸盘紧链中部槽内宽：800mm

SZZ764/200型顺槽转载机适用于缓倾斜煤层，长壁式回采工作面的

顺槽设备，满足煤层厚度2m〜4m一次采全高的顺槽设备的输送要求。设

置较接槽可相对偏转±3°o

4、轮式破碎机参数

型号：PLM1000

电机功率：110KW电压：660/1140V破碎能力：1000t/h

转速：1475r/min外形尺寸：（长X宽X高）：4100mmX1720mm

X1760mm

PLM1000锤式破碎机要紧用于破碎煤及歼石，安全输送，保证可伸缩

式带式输送机的正常运行。

5、转载机自移装置参数

型号：MY800自移最大推力（单缸）：484KN

工作介质：5%乳化液工作压力：20MPa

调高缸行程：280mm最大调高力（单缸）：334KN

额定调高力（单缸）：212KN泵站出口压力：31.5MPa

额定推力（单缸）：307KN推移缸行程：950mm

MY800转载机自移装置具有自移、调偏与调高功能，安装在转载机主

体与机尾部之间，利用滚筒的摩擦力与滑动摩擦力的差异原理实现转载机

的前移。

6、皮带自移机尾参数

型号：DY800整机重：17t自移最大推力：633KN

额定推力：402KN最大调高力：386KN额定调高力：245KN

7、乳化液泵参数

型号：BRW315/31.5电机功率：200KW电机转速：1480r/min

额定流量：315L/min工作压力：31.5MPa

工作介质：3〜5%浓度的中性乳化液

8、乳化液箱参数

型号：RX-2500容积：2500L

9、清水泵参数

型号：SX-2500容积：2500L

附：工作面支护平、剖面图（图十一）、工作面设备布置图（图十二）、

工作面设备配备表

第八节通信、照明

一、通信系统

16041综采工作面转载机机头、皮带输送机机头、上顺槽物料存放区

处、无极绳车房及避难碉室内各安设一部电话。

二、照明系统

16041综采工作面每5架安设照明灯一个，转载机机头、皮带输送机

机处头各安设照明灯一盏，工作面每10架安设一台通信操纵系统，可用

于通话与闭锁工作面输送机。

第三章顶板操纵

第一节顶板管理方法

顶板管理方法：及时支护，全部垮落法管理顶板。

第二节支护说明

一、顶板岩性分析

根据顶底板岩性测试报告及矿压观测报告提供的有关参数，二।煤

层顶板为不稳固顶板，底板为不稳固底板；二।煤层基本顶初次来压及周

期来压不明显，属I级基本顶。为此，工作面使用全部冒落法管理顶板。

二、支架阻力校核

(1)估算法确定顶板载荷

P=M・y•nX9.8X107(k-1)/cos4°

式中：P-顶板载荷，MPa;

M-开采高度，取3.2m;

丫-顶板岩体平均容重，取2.6t/m3

4°-煤层倾角

n-顶板动载荷系数，取2

k-顶板岩石膨胀系数，取1.3

贝U:P=3.2X2.6X2X9.8X10-3/(1.3-1)/cos4°

二0.55(MPa)

(2)按经验公式计算

P=9.8a・M・丫X10-3

式中：a-采高的倍数，取8;

贝hP=9.8X8X3.2X2.6X10-3

二0.66(MPa)

综合上述计算，针对本矿井煤层埋藏比较深，地压较大的特点，既要

考虑工作面正常推进，又要估计到各类不利因素，因此支架工作阻力

5600~6400KN/架，其初撑力为工作阻力的80%,支护强度不小于0.83MPa。

ZY-6400/18/38型支架的工作阻力为6400KN,支护强度为0.91Mpa,

因此满足要求。

三、工程管理要求

1、工作面达到“三直”、“两平”、“一净”、“两畅通”的质量要求。

2、加强支架与泵站的保护，保证完好。

3、加强支架的支护强度，泵站压力不低于31.5MPa,保证支架的初

撑力，提高支架的工作阻力。严禁支架超高或者超低。

4、采煤机过后，及时伸出伸缩梁与护帮板，跟机移架，防止因空顶

时间过长造成片帮、冒顶。

5、当液压系统出现压力不足时，应停止移架，及时查找原因，处理

后方可继续移架。

6、支架工经常检查支架性能是否可靠、部件是否完好，更换损坏部

件，严防窜液、滴、漏、跑、冒等现象，确保支架紧密接触顶板。

7、对易片帮与端面距超限的地段，要提早进行临时支护，严防发生

恶性循环的片帮、冒顶事故。

8、综采队技术员负责收集井下工程质量验收表，认真分析，并制定

有效的工程管理措施。

四、工作面切眼最大控顶距、最小控顶距

工作面最大控顶距：3.830m

工作面最小控顶距：3.230m

五、端头管理

1、端头处务必随着回采的推进，将抬棚班班外移，使顺槽抬棚支护

与工作面支架顶梁支护同步。

2、安全出口：机头、机尾保持净宽不小于0.7m的安全出口，安全出

口的尺寸为4.5X0.7X3mo

第三节支架型号及技术特征

1、支架

中间架型号：ZY-6400/18/38过渡架型号：ZYG-6400/18/38

中间架与过渡架的参数均如下:

初撑力：5064KN工作阻力：6400KN

支护高度:1.8〜3.8m支护宽度：1.43-1.6m

采煤范围：2200〜3600mm平均支护强度:0.91MPa

支架对底板比压：2.2MPa支架移架步距：0.63m

操作方式：本架手动支架重量：约19t

泵站压力：31.5MPa推溜力：361KN

移架力：633KN