DB32T4257-2021批式循环谷物干燥机安全操作规程

ICS65.060.99

CCSB90

DB32

江苏省地方标准

DB32/T4257—2021

批式循环谷物干燥机安全操作规程

Safetyoperationregulationsforbatchtyperecirculatinggraindryer

2021-12-31发布2022-01-31实施

江苏省市场监督管理局发布

DB32/T4257—2021

批式循环谷物干燥机安全操作规程

1范围

本文件规定了批式循环谷物干燥机安全操作的一般要求、安全检查、安全操作、检修。

本文件适用于批式循环谷物干燥机（以下简称干燥机）的安全操作。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB10395.1—2009农林机械安全第1部分:总则

GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则

JB/T10268批式循环谷物干燥机

3术语和定义

JB/T10268界定的术语和定义适用于本文件。

4一般要求

4.1场地、安装要求

4.1.1干燥机应由生产企业安装调试并通过验收后，方可投入使用。在使用过程中，如需更换热源，

应符合干燥机配置热源要求。

4.1.2干燥机应安装在基础坚实的场地上，固定平稳。

4.1.3作业场地应按消防要求配备灭火设备。

4.1.4干燥机在室内作业时应有存放烘前、烘后谷物的设施，干燥机主体与墙壁相距应大于1m；干燥

机在室外作业时应搭建棚房并加装避雷设施。

4.2机具要求

4.2.1进出粮、清选、提升、输送设备、缓存仓等辅助设备应为合格产品并符合安全技术要求。

4.2.2对操作者存在或有潜在危险的部位，及电机传动装置、除尘风机口、高温热源装置、排粮链传

动机构、进料口、检修门等部位，应设置明显的永久性安全警示标志，标志应符合GB10396的规定。

4.2.3干燥机平台、通廊、爬梯、塔架等应设置扶手或围栏防护装置，围（护）栏高度应不小于1100mm，

爬梯距离地面3000mm以上应安装护圈或采用其他可靠防护措施。爬梯尺寸应符合GB10395.1-2009中

4.5.1条要求。

4.2.4干燥机尾气排风管口1.5m范围内不得有阻挡，保证气流畅通。除尘排杂管直径不小于150mm，

若与排风机前端风道连接时，接口应平滑，不得有挂草等引起堵塞风道的缺陷。

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4.2.5干燥机及其辅助设备配置的电力容量应能保证在最大负荷下安全使用。

4.2.6集尘室或集尘装置应满足降尘处理要求，排放符合环保要求。

4.3人员要求

4.3.1作业人员应进行安全操作培训，培训合格后方可上岗。电工等特殊工种人员应持证上岗。

4.3.2作业人员应熟悉作业流程，仔细阅读设备使用说明书或用户手册，熟悉设备使用方法，掌握设

备的操作和维护保养要求。熟悉所用干燥机的安全操作规程和安全生产制度，不违章作业。

4.3.3作业人员应佩戴安全防护用品，长发应束起。

4.3.4饮酒或服用国家管制的精神药品和麻醉药品、患有妨碍安全操作疾病或疲劳作业的人员严禁上

岗作业。

4.3.5爬梯或登顶高空作业时，应佩戴安全绳索，做好安全防护措施，注意防滑，防止高空坠物。

5安全检查

5.1作业前

5.1.1应对排粮轮、干燥部、下搅龙、提升机等设备进行认真检查,彻底清除机内杂物，清除干燥机周

边及控制箱内、外部的积灰。

5.1.2检查机械设备和传动装置的机座是否稳固。

5.1.3检查传动部位的安全防护装置及警示牌是否完好。

5.1.4检查螺栓连接部位及焊接处是否牢固可靠。

5.1.5检查换热器、风机等进风口处的防护网罩是否完好。

5.1.6检查所有操作平台、检修平台和通道周围的防护栏以及铺设的防滑钢板或钢隔栅是否牢固可靠。

5.1.7检查现场操作箱和配电箱，确保其密封良好。

5.1.8检查电气线路连接，确保其连接正确且牢固可靠、无破损。

5.1.9检查电气控制柜上控制器和电压表、电流表、指示灯、温度显示仪等电气元件仪表，确保其工

作正常。

5.1.10检查料位器、感温元件等器件，确保工作正常。

5.1.11检查烘干系统的声、光报警装置是否正常。

5.1.12检查热风温度过热报警装置及各温度控制仪是否正常。

5.1.13以燃气或燃油为热源的干燥机，作业前应检查输气、输油管路有无泄漏。

5.1.14检查完毕应进行空机试运转，确保风机转向正确，运转部件和供热系统工作正常。

5.2作业中

5.2.1随时监测各设备的负荷情况，并对班次运行情况进行记录，不得超负荷运转。

5.2.2应关注易堵部位有无堵塞，保持畅通。

5.2.3关注机器有无异响、排粮轮堵塞、提升机粮斗脱落及堵塞。运行中如发生故障应立即停机检查。

5.3作业后

5.3.1对所有设备进行检查。如发现问题，应及时按规定进行维修。

5.3.2检查检修孔、通风口等是否关闭。

5.3.3外露电线应有防护措施，防止损伤，发现破损应及时修复，防止造成短路、漏电等故障。

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5.3.4一个烘干作业期结束，应清除干燥机周边和控制箱内外粉尘，清理干燥机内残余粮食和杂物。

给轴承、链轮、链条加注黄油和润滑油。

6安全操作

6.1进料

6.1.1装粮前，干燥机的检修门应密封良好。

6.1.2在保证安全的情况下启动干燥机，整机全部运转正常后方可进行喂料。

6.1.3入机谷物容量不得大于干燥机最大额定值。

6.1.4进料谷物应进行清选，含杂率应不大于2%，谷物含水率应不大于28%，水分不均匀度应不大于

2%。

6.1.5进谷时，操作人员的手不得伸入料斗内。

6.1.6进料不畅有堵塞时，应停机排除故障。

6.2烘干

6.2.1干燥机运行中应安排专人值守，严禁非工作人员进入干燥作业区域。

6.2.2已装粮或干燥作业时，严禁非专业人员打开干燥机的检修门。干燥机运转中严禁肢体进入机体

内部。

6.2.3每个作业班次应检查干燥机的排粮是否畅通和均匀，发现排粮板变形或排粮轮堵塞，应及时维

修和清理。维修人员由仓顶进入时，应备有扶梯或软梯、吊篮，安全带、安全绳等安全保障措施，作业

时应保证2人以上，仓外应有人监护。进仓作业人员必须系好安全带，并保证安全带有效。

6.2.4干燥机每运行10批次时，宜停机空仓清除残余粮食和杂物。

6.3出料

6.3.1出料时热源应停止供热。

6.3.2单机排料管下方严禁站人。

6.3.3配置集中出料的输送设备应封闭，严禁人员进入。

6.3.4出料作业完毕，待机器内部物料全部排出后，应空运转3min～5min方可停机。排粮管禁止接近

热源。

6.4不同热源的安全操作

6.4.1燃烧器

6.4.1.1采用燃油为燃料的，油料品质应符合标准及燃烧器的使用要求,加油时应关机,作业场地不得

有明火，燃油过滤器应定时清理。

6.4.1.2采用天然气为燃料的,应使用符合安全要求的液化气钢瓶；天然气管道需要专业供气部门工程

人员设计施工。

6.4.1.3严禁在燃烧器周围1m内出料及堆积杂物。热风炉应无异物遮挡或覆盖，保证入风顺畅。

6.4.2热风炉

6.4.2.1应符合当地环保部门的排放规定。

6.4.2.2生物质颗粒热风炉需使用符合燃烧要求的生物质颗粒。燃煤型热风炉需使用符合要求的燃煤。

6.4.2.3接通电源,开启排烟机、热风炉并根据说明书设定热风温度。

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6.4.2.4热风炉燃料添加应均匀，使其燃烧充分。

6.4.2.5热风炉燃料燃烧时须关闭投料口。

6.4.2.6热风炉炉排下的灰渣应及时清理。清灰口不得加装鼓风机助燃。高温炉灰应远离燃料和集尘

室。

6.4.2.7严禁热风管路通过集尘室。

6.4.2.8热风炉不允许只开引烟风机，不开主风机进行干烧。

6.4.2.9干燥机停运时，应先通风运转30min以上，让机器继续送风冷却燃烧室后再停机。

6.4.2.10热风炉不应超说明书明示使用年限使用，使用3年以上的热风炉应定期检查。

6.4.3热泵

6.4.3.1运行前检查三相电源是否正常，保险丝是否完好。

6.4.3.2应安排专人经常检查即时加热温度，查看热泵有无产生结霜，如结霜应及时处理。

6.4.3.3热泵制热系统排气压力过高或吸气压力过低，机组自动停运时，应关闭电器箱开关，查明原

因。

6.4.3.4冷凝机组风冷冷凝器翅片和进风滤网应经常清扫，防止灰尘或其它异物堵塞风路。

6.4.4蒸气换热器

6.4.4.1蒸气压力应符合安全使用要求。

6.4.4.2蒸气管道应安装防止烫伤的防护装置，并设置警示标志。

6.4.4.3蒸汽管道应配置稳压罐，以保证干燥机安全正常工作。

7检修

7.1在进入干燥机内检修前需打开检修口充分通风。

7.2在进行设备和线路检修时，应切断相应的电气开关，由专人看管，并在切断电气开关处设置检修

信号和警示牌。

7.3检修燃料系统时，严禁有明火。

7.4设备检修完成后，应空载试运行，确保所有设备运行正常，电机相位连接正确。

7.5检修完毕后，安全防护罩应归位。

7.6检查检修环境，不应遗留工具或配件，严禁高位作业场所抛扔工具、配件及杂物，避免安全事故。

7.7易发生事故的部位、类别及预防措施见附录A。

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AA

附录A

（资料性）

易发生事故的部位、类别及预防措施

表A.1易发生事故的部位、类别及预防措施

易发生事故部位事故类别预防措施

入粮前检查干燥机或缓存仓是否有人作业或停留

干燥机、缓存仓掩埋、坍塌、坠落正常运行期间禁止人员进入缓存仓及干燥机内

干燥机或缓存仓内出现挂壁、结拱情况，需进人时，按6.2.3执行

热风炉正常运行期间，应通过观察孔观察燃烧情况；打开炉门时，

热风炉、热风机、沉降室、

中毒和窒息、灼伤严禁贴近炉门观察；在观察火势时，严禁其他人员向炉内投料

换热器

严禁直接接触高温部件

风机、输送机、提升机、设备运转时，严禁接触机械设备的任何转动部件或传动部件

机械伤害

干燥机排粮机构等部件机械设备故障检修时按第7章执行

严禁私接乱扯电线

触电

电气设备和线路检修时按7.2执行

无关人员不得在烘干作业现场走动，操作人员应戴安全帽

烘干现场

物体打击、车辆伤害高处作业时应做好安全防护措施。不得向下投掷物品

现场运输车辆应严格按照划定的运输路线行驶

爆燃清除干燥机周边、电气柜内外部、热风炉周边积灰

________________________

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前  言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由江苏省农业农村厅提出。

本文件由江苏省农业机械标准化专业技术委员会归口。

本文件起草单位：江苏省农业机械试验鉴定站、江苏省农业机械技术推广站。

本文件起草人:张婕、周达辉、王超柱、卢青、王堰、刘颖。

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批式循环谷物干燥机安全操作规程

1范围

本文件规定了批式循环谷物干燥机安全操作的一般要求、安全检查、安全操作、检修。

本文件适用于批式循环谷物干燥机（以下简称干燥机）的安全操作。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB10395.1—2009农林机械安全第1部分:总则

GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则

JB/T10268批式循环谷物干燥机

3术语和定义

JB/T10268界定的术语和定义适用于本文件。

4一般要求

4.1场地、安装要求

4.1.1干燥机应由生产企业安装调试并通过验收后，方可投入使用。在使用过程中，如需更换热源，

应符合干燥机配置热源要求。

4.1.2干燥机应安装在基础坚实的场地上，固定平稳。

4.1.3作业场地应按消防要求配备灭火设备。

4.1.4干燥机在室内作业时应有存放烘前、烘后谷物的设施，干燥机主体与墙壁相距应大于1m；干燥

机在室外作业时应搭建棚房并加装避雷设施。

4.2机具要求

4.2.1进出粮、清选、提升、输送设备、缓存仓等辅助设备应为合格产品并符合安全技术要求。

4.2.2对操作者存在或有潜在危险的部位，及电机传动装置、除尘风机口、高温热源装置、排粮链传

动机构、进料口、检修门等部位，应设置明显的永久性安全警示标志，标志应符合GB10396的规定。

4.2.3干燥机平台、通廊、爬梯、塔架等应设置扶手或围栏防护装置，围（护）栏高度应不小于1100mm，

爬梯距离地面3000mm以上应安装护圈或采用其他可靠防护措施。爬梯尺寸应符合GB10395.1-2009中

4.5.1条要求。

4.2.4干燥机尾气排风管口1.5m范围内不得有阻挡，保证气流畅通。除尘排杂管直径不小于150mm，

若与排风机前端风道连接时，接口应平滑，不得有挂草等引起堵塞风道的缺陷。

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4.2.5干燥机及其辅助设备配置的电力容量应能保证在最大负荷下安全使用。

4.2.6集尘室或集尘装置应满足降尘处理要求，排放符合环保要求。

4.3人员要求

4.3.1作业人员应进行安全操作培训，培训合格后方可上岗。电工等特殊工种人员应持证上岗。

4.3.2作业人员应熟悉作业流程，仔细阅读设备使用说明书或用户手册，熟悉设备使用方法，掌握设

备的操作和维护保养要求。熟悉所用干燥机的安全操作规程和安全生产制度，不违章作业。

4.3.3作业人员应佩戴安全防护用品，长发应束起。

4.3.4饮酒或服用国家管制的精神药品和麻醉药品、患有妨碍安全操作疾病或疲劳作业的人员严禁上

岗作业。

4.3.5爬梯或登顶高空作业时，应佩戴安全绳索，做好安全防护措施，注意防滑，防止高空坠物。

5安全检查

5.1作业前

5.1.1应对排粮轮、干燥部、下搅龙、提升机等设备进行认真检查,彻底清除机内杂物，清除干燥机周

边及控制箱内、外部的积灰。

5.1.2检查机械设备和传动装置的机座是否稳固。

5.1.3检查传动部位的安全防护装置及警示牌是否完好。

5.1.4检查螺栓连接部位及焊接处是否牢固可靠。

5.1.5检查换热器、风机等进风口处的防护网罩是否完好。

5.1.6检查所有操作平台、检修平台和通道周围的防护栏以及铺设的防滑钢板或钢隔栅是否牢固可靠。

5.1.7检查现场操作箱和配电箱，确保其密封良好。

5.1.8检查电气线路连接，确保其连接正确且牢固可靠、无破损。

5.1.9检查电气控制柜上控制器和电压表、电流表、指示灯、温度显示仪等电气元件仪表，确保其工

作正常。

5.1.10检查料位器、感温元件等器件，确保工作正常。

5.1.11检查烘干系统的声、光报警装置是否正常。

5.1.12检查热风温度过热报警装置及各温度控制仪是否正常。

5.1.13以燃气或燃油为热源的干燥机，作业前应检查输气、输油管路有无泄漏。

5.1.14检查完毕应进行空机试运转，确保风机转向正确，运转部件和供热系统工作正常。

5.2作业中

5.2.1随时监测各设备的负荷情况，并对班次运行情况进行记录，不得超负荷运转。

5.2.2应关注易堵部位有无堵塞，保持畅通。

5.2.3关注机器有无异响、排粮轮堵塞、提升机粮斗脱落及堵塞。运行中如发生故障应立即停机检查。

5.3作业后

5.3.1对所有设备进行检查。如发现问题，应及时按规定进行维修。

5.3.2检查检修孔、通风口等是否关闭。

5.3.3外露电线应有防护措施，防止损伤，发现破损应及时修复，防止造成短路、漏电等故障。

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DB32/T4257—2021

5.3.4一个烘干作业期结束，应清除干燥机周边和控制箱内外粉尘，清理干燥机内残余粮食和杂物。

给轴承、链轮、链条加注黄油和润滑油。

6安全操作

6.1进料

6.1.1装粮前，干燥机的检修门应密封良好。

6.1.2在保证安全的情况下启动干燥机，整机全部运转正常后方可进行喂料。

6.1.3入机谷物容量不得大于干燥机最大额定值。

6.1.4进料谷物应进行清选，含杂率应不大于2%，谷物含水率应不大于28%，水分不均匀度应不大于

2%。

6.1.5进谷时，操作人员的手不得伸入料斗内。

6.1.6进料不畅有堵塞时，应停机排除故障。

6.2烘干

6.2.1干燥机运行中应安排专人值守，严禁非工作人员进入干燥作业区域。

6.2.2已装粮或干燥作业时，严禁非专业人员打开干燥机的检修门。干燥机运转中严禁肢体进入机体

内部。

6.2.3每个作业班次应检查干燥机的排粮是否畅通和均匀，发现排粮板变形或排粮轮堵塞，应及时维

修和清理。维修人员由仓顶进入时，应备有扶梯或软梯、吊篮，安全带、安全绳等安全保障措施，作业

时应保证2人以上，仓外应有人监护。进仓作业人员必须系好安全带，并保证安全带有效。

6.2.4干燥机每运行10批次时，宜停机空仓清除残余粮食和杂物。

6.3出料

6.3.1出料时热源应停止供热。

6.3.2单机排料管下方严禁站人。

6.3.3配置集中出料的输送设备应封闭，严禁人员进入。

6.3.4出料作业完毕，待机器内部物料全部排出后，应空运转3min～5min方可停机。排粮管禁止接近

热源。

6.4不同热源的安全操作

6.4.1燃烧器

6.4.1.1采用燃油为燃料的，油料品质应符合标准及燃烧器的使用要求,加油时应关机,作业场地不得

有明火，燃油过滤器应定时清