检修汇报的探讨

检修汇报的探讨G.理查德·概述首次检修，站队技术员首次担任大队专业成为项目唯一负责人，厂领导高度重视，精心准备，克服困难。计划检修时间为7月9日-8月2日，检修期共25天，截至7月28日所有项目已全部完成，提前四天完成检修工作，目前已具备启机条件。G.理查德·谢尔目录检查验收情况4检修工作标准提升3安全环保监督管理2主要工作完成情况1启机准备情况5一、主要工作的完成情况31、自检项目计划28项，其中工艺8项，仪表4项，设备6项，电气7项，安全3项。512342、常规检验项目计划9项。其中工艺1项，仪表4项，设备1项，电气3项。主要工作完成情况3、隐患治理项目2项。其中仪表1项，电气1项。4、自查整改项目7项。其中工艺6项，安全1项。5、工程施工项目7项。其中工艺3项，仪表3项，电气1项。一1工艺专业自检项目表序号项目名称项目内容完成情况验收情况1设备设施清淤清洗10台压力容器清淤、清洗，检查人孔、法兰面、容器内壁是否存在锈蚀，检查内部捕雾网、滤网堵塞情况。完成合格2装置气密性检查1、检查10台压力容器人孔气密性。2、盲板拆除后，检查法兰的气密性。3、安全阀安装后，检查连接法兰的气密性。4、检查装置区所有阀门盘根气密性。完成合格3附属配件完善更换装置区24台安全阀及附属垫片。完成合格4工艺阀门检查维护检查阀门、丝杠、螺栓、手轮。完成合格5管线壁厚检测装置运行期间进行管线壁厚检测。完成合格6保温检查与维修对检修时拆除的保温进行恢复。完成合格7管线检查与维修检查管线及支撑托架、吊架松动情况。完成合格8防腐除锈检查装置动静设备、管线防腐漆是否脱落。完成合格1工艺专业自检装置区规格化刷漆刷漆前刷漆后1工艺专业自检设备设施清淤清洗清洗前清洗后原油缓冲罐

结合外协队伍对10台压力容器进行油泥清运，清运油泥、杂质共计77.7m³。1工艺专业自检设备设施清淤清洗轻烃污水罐轻烃罐水包原油稳定塔轻烃储罐1工艺专业自检工艺阀门维修维护阀门润滑保养打磨后丝杠打磨阀门刷漆1工艺专业自检安全阀拆装

拆卸装置区24台安全阀，送至海拉尔特种设备检验所校验。拆卸安全阀安全阀安装等待送检2仪表专业自检项目表序号项目名称项目内容完成情况验收情况1仪表接线盒、安全防爆挠线管检查1、检查防爆外壳是否完好密闭，有无裂纹等。2、检查接线是否牢固可靠，是否有破损。3、检查内部构件是否完好无锈蚀。完成合格2装置区仪表气密性检查1、厂区仪表进气后刷漏。2、压力表接头渗漏：进行处理。3、引压管渗漏：进行更换。4、阀门渗漏：加盘根。完成合格3端子柜规格化1、ME所有端子柜检查，紧固。2、ME所有端子柜卫生清理。完成合格4工视频监控系统检查1、现场摄像头是否完好、清洁。2、主机、显示屏等控制系统是否运行正常。完成合格2

对装置所有ME端子柜检查、紧固及卫生清理。端子柜规格化ME端子柜检查、维护仪表专业自检2接线盒、安全防爆挠线管检查对装置全部接线盒、防爆绕线管进行检查、紧固仪表专业自检3设备专业自检项目表序号项目名称项目内容完成情况验收情况1加热炉常规检查检查炉膛内保温层、炉墙衬里、烟囱、调烟挡板、支撑、平台及梯子。完成合格2清泵滤网清理17台机泵入口过滤器完成合格3稳前1#原油泵稳后1#泵三保检查密封和轴承、连接螺丝、检修联轴器、检查轴承、更换轴承室润滑脂等。完成合格4加热炉鼓风机常规检查检查风扇叶片损坏情况、各连接部位紧固情况、轴承、联轴器、皮带轮、更换润滑油脂等。完成合格5污水泵常规维护保持管道畅通、清洁。隔膜泵经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，清洗泵入口过滤器，安全阀按该泵的额定压力值调整好。完成合格6空冷风机常规检查检查风机叶片有无裂纹、变形。检查皮带有无裂纹和过量磨损。检查轴承、风机主轴表面有无磨损。检查风机皮带轮有无损坏。轴承需要加油。完成合格3清洗机泵入口过滤器滤网

清理17台机泵入口过滤器。清理后的入口过滤器设备专业自检3更换机油杯机油原油泵维护保养

对6台原油泵进行维护保养。紧固螺栓检查联轴器设备专业自检4电气专业自检项目表序号项目名称项目内容完成情况验收情况1电机检修12台电机检修。完成合格2装置防爆照明灯系统检查检查照明线路、灯头触片。完成合格3低压配电柜、配件的检查1.检查所有的电器接点。2.更换有故障的配件。完成合格4原稳装置电器安全防爆点检查1、检查防爆配电箱。2、检查每个电气元件接地情况。完成合格5原稳装置电伴热回路检查14条电伴热回路检查。完成合格6防爆操作柱检修14个防爆操作柱检查。完成合格7原稳装置区电气设备、电缆支架、接地线刷漆检查电气设备、电缆支架、接地线漆是否脱落。完成合格4低压配电柜检查检查所有配电柜电器接点、更换故障配件电气专业自检4电机维修、维护标准化现场空冷器电机维修原油泵电机维修电气专业自检5安全专业自检项目表序号项目名称项目内容完成情况验收情况1固定式消防设施检查1、检查消防栓井10座、阀井11座。2、检查室内消火栓3套。3、检查消防箱15个。4、检查消防水炮4具。5、消防喷淋检查3套（喷头，过滤器）。6、检查可燃气体报警器。7、检查火灾报警器检查防火道。8、检查消防通道、消防路。完成合格2移动式消防设施检查1、检查灭火器74台。2、检查消防水龙带14条。3、检查消防水枪7个完成合格3劳动防护用品检查1、检查空气呼吸器。2、检查可燃气体检测仪。3、检查防毒面罩。4、检查急救药品。5、检查其它劳动防护用品完成合格5消防设施检查检查灭火器74台、消防栓井10座、消防阀井11座、消防箱15个。检查灭火器检查消防井检查消防箱安全专业自检5消防设施、安全护具检查检查火炬绷绳检查消防水炮检查安全护具检查火炬绷绳、消防水炮4具、安全护具。、安全专业自检6常规检验项目表序号项目名称项目内容完成情况1安全阀校验安全阀校验24个。24台安全阀送检合格2ME控制系统检查维护检查维护2套ME控制系统。检查维护2套ME控制系统3送检、校验流量计2台质量流量计、1台旋进漩涡流量计。三台流量计送检合格4校验二次表校验压力变送器28块、双金属温度计22块、温度变送器26块、液位变送器10台、热电阻6块、差压液位变送器1台。全部校验合格5加热炉检查检查加热炉炉管、炉膛。检查合格6UPS检查UPS主机、蓄电池检查。UPS重新安装并检查合格7发电机蓄电池检查2块电池检测。检测合格8检测电三表检测电流表37块、电压表7块、电能表9块、电流互感器38块。电三表检测合格9检查维护磁翻板液位计、调节阀维护磁翻板液位计19台、调节阀12台。维修1台调节阀，维护11台调节阀7ME系统检查维护自动化仪表厂人员对装置ME控制系统进行检查、维护常规检验项目7电三表、UPS检查检测中心人员检测电三表生产维修大队人员更换、检查UPS常规检验项目7工程施工项目表序号项目名称项目内容完成情况备注1装车场快速切断阀维修维修电动切断阀1台。已完成2视频监控设施维修1.维修5个摄像头。2.铺设相应视频、动力、控制电缆进主控室。3.视频监控后台软件调整。已完成3T-101等仪表变送器维修2台保温箱安装。已完成4原油换热器维修清洗苏一油气处理厂6台原油换热器管壳程化学清洗，清洗后打压试漏，施工后恢复安装及保温。已完成5生产设施检修10台压力容器内壁油泥清运；人孔拆除、安装；排污线清理；电机修理。已完成6管线保温及电伴热维修1、燃料气罐出口至加热炉燃料气线保温。2、空冷器出口至三相分离器入口管线保温。3、3台轻烃储罐水包保温。已完成7电伴热维修更换装车管线、空气器出口跨线、三相分离器D-103至D-102不凝气管线、轻烃罐下水包等管线电伴热带914m。已完成7换热器清洗、T-101等仪表变送器维修原油换热器化学清洗T-101等仪表变送器维修工程施工项目7快速切断阀维修、视频监控设施维修装车场快速切断阀维修视频监控设施维修工程施工项目8隐患治理项目表序号项目名称项目内容隐患级别完成情况1视频监控设施维修1.维修5个摄像头。2.铺设相应视频、动力、控制电缆进主控室。3.视频监控后台软件调整。油公司级已完成2火灾报警系统现场部分报警附件不防爆更换8个防爆型的声光火灾报警器.公司级未完成9单体维修项目表序号项目名称项目内容完成情况1电动调节阀维修维修稳后油电动调节阀LV-105，维护剩余11台。已完成力英合盛维修人员对装置12台电动调节阀进行单体维修、维护10苏一油气处理厂成立以来，定期征集全体员工建议，对装置内存在的问题及安全隐患进行整理并制定相关整改措施。其中7项预计于检修期内立项整改。由于往年苏一检修经费为180万元，今年公司为节约检修成本，检修经费降至130万元。苏一为不影响整改计划，克服困难，节约资金。部分材料采取自主采购，与施工队伍配合，现已完成全部整改计划，极大的降低了装置区存在的安全隐患。自查整改项目10自查整改项目表序号项目名称项目内容完成情况1消防栓、阀井内梯子焊接焊接21个消防栓井、阀井梯子已完成2炉前燃料气管线加副线炉前燃料气管线加副线2米、燃料气过滤器1台。已完成3轻烃罐区改造1、1#轻烃罐水包安装保温房2、轻烃罐二层平台加装梯子已完成4主控室改造主控室卫生间水阀改造。添加散热器罩已完成5踢脚挡板维修1、安装空冷器平台护栏踢脚挡板2、稳定塔直梯护盖加密已完成6发电机组柴油机排烟管加高

发电机组柴油机排烟管加高已完成7管线改造1、2#轻烃罐水包伴热改造2、轻烃污水罐D-202采暖伴热改造3、拆除加热炉前废弃燃料油管线，对拆除空间增设燃料气副线及燃料气过滤器。已完成10消防栓井、阀井内焊接梯子21座消防栓井、阀井内焊接梯子装置区消防井内自带的直梯与井壁距离过近，且直梯底部支撑与井底距离过高，在消防设施检查过程中容易不慎坠落，存在极大的安全隐患。苏一在检修前自主制作直梯21个，检修期间与外协施工队伍配合，对全部消防井直梯进行重新焊接。10轻烃罐二层平台加装防火堤外扶梯在轻烃罐二层平台至防火堤外搭设扶梯苏一原轻烃罐区二、三层扶梯在罐区防火堤内部，对员工应急、巡检等造成诸多不便，检修期将罐区其中一部扶梯移至防火堤外,既方便了员工巡检,又增强了应急情况的处置效率。10轻烃污水罐采暖伴热改造轻烃污水罐采暖伴热改造由于苏一冬季较为寒冷，最低气温-48℃，装置内轻烃污水罐水伴热线属易冻部位，如冻堵或涨裂后会造成轻烃储罐内游离水无法排放。检修期间将伴热线移至装车泵房内，有效的防治了冬季冻堵现象的发生。10加热炉前燃料气线加副线加热炉前燃料气线加副线苏一自2014年外蒙原油的入注，脱出气含硫增大，燃料气过滤器易发生堵塞，造成燃烧器进气量减少，提温能力不足，影响装置运行。检修期间，将废弃的两条燃料油管线拆除，增设一条备用燃料气副线及过滤器，方便运行期间对过滤器的不定期清理，确保装置平稳运行。10苏一冬季寒冷且周期较长，且1#轻烃储罐为采暖水循环末端，循环压力较低，伴热效果较差，冬季易发生水包伴热盘管冻堵现象，造成游离水无法排放。检修期间，将易冻的1#轻烃罐水包加装保温房，2#水包伴热盘管更换且保温加厚。增强水包保温效果，有效的杜绝冻堵情况的发生。1#轻烃罐水包加装保温房，2#水包保温维护101#轻烃罐水包加装保温房，2#水包保温维护2#轻烃罐水包伴热盘管、保温维修1#轻烃罐水包加装保温房10空冷器平台加装踢脚挡板、稳定塔直梯护盖加密空冷器平台加装踢脚挡板原油稳定塔直梯护盖加密装置内空冷器三层平台护栏下未加装踢脚挡板，稳定塔直梯护盖横纵间隙过大。冬季、雨季或夜间，操作人员巡检时易发生危险。检修期对空冷器平台加装踢脚挡板，稳定塔直梯护盖加密，有效的防治了风险的发生。10发电机组柴油机排烟管加高柴油机排烟管加高整改前，柴油机排烟管较低，运行发电机组时，浓烟不易排放，会对附近墙面及装置内环境造成污染。检修期间，将柴油机排烟管增高，实现排烟通畅。渗漏点处理序号渗漏点工作内容完成情况1三相分离器排水副线阀更换三相分离器DN50截止阀已完成22#轻烃罐水包切水阀更换2#轻烃罐水包DN50闸阀已完成3污水泵入口低点排污阀更换污水泵DN40闸阀已完成4稳定塔出口低点排放阀更换稳定塔出口DN50低点排放阀已完成5稳后2#泵进出口连通阀更换稳后2#泵DN25闸阀已完成11渗漏点处理11渗漏点处理渗漏点处理二、安全环保监督管理二安全环保监督管理为保证检修期的危险作业安全施工，苏一技术组通过培训成立专项监督组对各项施工进行全程监管，以及HSE监督站驻站监督相结合的二级管理，严格履行危险作业审批手续，重点加强对“动火作业”等危险作业现场的监管和考核，整个检修期未出现任何事故。期间共查处纠正“三违”行为41项，开具违章行为考核联络单1项，上报考核施工单位500元。二安全环保监督管理安全员对外协施工人员“三违”行为纠正开具违章行为考核联络单1项固废：

保温岩棉2.1m³。擦油抹布38kg。液废：

杂质、油泥89.9m³。置换后游离水：41t。

回收：申请苏131作业区危险废物、废液审批，运送至苏131作业区指定污油、废物处理地点。环保管理123三、检修工作标准提升退油管线改造，降低安全隐患检修前，苏一在领导的带领下，自主对停机退油管线进行改造，告别往年使用油罐车敞口退油的方式，将退油管线直接延伸至作业区卸油点卧罐中，极大的降低退油过程中所带来的的安全隐患，又节省了大量的人力、时间。三以往检修退油方法改造后的退油管线总结检修经验，提升管理水平三检修动员会项目责任书在检修期前组织总结近三年检修工作的经验,每个项目确定项目负责人,项目负责人与安全管理人员分别签定责任书,执行“一责到底”,实现闭环管理,项目负责人不轮休,对负责的项目全程监管,发现问题及时反馈整改,确保项目的顺利实施,保证检修项目质量、安全、环保。2上锁挂签，能量隔离保安全

能量隔离主要是通过操作系统加锁、挂标签等方式，在进行设备检维修时，对意外释放的电能、压力能、机械能、势能等进行可靠隔离的措施，避免因这类能量的释放而引发风险，导致事故发生。苏一油气处理厂为使能量隔离落到实处，在组织员工学习能量隔离操作方法的同时，有针对性地选择相关事故案例进行剖析讲解。苏一油气处理厂将检维修作业、工艺流程调整、运行维护作为能量隔离实施的关键点，并依据操作作业的风险等级，制定了详细的能量隔离流程和方案，关键操作作业需要横班主管领导、专业技术人员和班组长三人共同完成实施和解除能量隔离作业，形成了三级共同确认格局，使每项操作作业时刻处于能量隔离的掌控之中，有效避免了因误操作而引发风险。三上锁挂签，能量隔离保安全三抢前抓早，缩短检修周期

检修前的准备工作自4月份逐步开展。装置总体检修方案1份、各专业的常规方案9份、自检方案28份、外协项目方案7份，各方案共计45份，均已于6月前完成。苏一提前自主完成装置区规格化刷漆、壁厚检测、管栏架检查、保温检查及原油系统机泵滤芯的清洗工作等。为检修工作“抢前抓早”缩短检修周期做好了充分的准备。三管线壁厚检测规格化刷漆抢前抓早，缩短检修周期三提前完成的自检项目提前自主完成项目序号项目名称项目内容完成情况1装置区规格化刷漆工艺已完成2装置区管线、阀门保温检查工艺已完成3原油泵滤芯清洗设备已完成4厂区照明更换电气已完成5管线壁厚检测工艺已完成开展修旧利废，实现