第三包转碟曝气机使用说明书

转碟曝气机安装、使用、维护说明书安装、运行前应认真阅读本说明书。转刷曝气机电机外壳应接地，其电阻值符合国家电气规程。检修时必需断开电源。1.用途流与充氧混合功能上，具有独特的性能，SS去除率较高，充氧调整敏捷。在保证满足混合液推流速率及充氧效果的条件下，适用有效水深可达4.3-5.0m。随着氧化沟污水处理技术的进展，这种型水平推流转盘曝气机，使用愈来愈广泛。在石油、化工、印染、制革、造纸、食品、农药、煤气、煤炭等行业的工业废水和城市生活污水的处理中广泛承受转碟曝气机的氧化沟工艺，取得了良好的处理效果。2例如: BZD–1400*7BZD转碟曝气机拼音缩写1400转刷名义直径mm7 氧化沟宽m3BZD型系列转碟曝气机由立式电机、螺旋圆锥—圆柱齿轮减速器、柔性联轴器、主轴、碟片、轴承座、防水板、防溅板等组成，详见转碟曝气机安装图。aY1m，削减了转刷溅起的水雾对电机的影响，同时也削减了占地面积。同时承受固定式防溅板，可以保护电机和减速箱不受污水的侵蚀。b6级)，承载力量大、构造紧凑、体积小、重量轻、运转平稳、噪音低、传动效率高、耗电省。c联轴器：减速箱与主轴间承受弹性柱销齿式联轴器联接，传递扭矩大、体积小，允许肯定的径向和角度误差，安装简洁。d碟片：由两个半圆形碟片组成，承受增加型聚丙烯工程塑料或高强度轻质玻璃钢压制成型，强度高、耐腐蚀、刚性好、耐热性好，均匀地安装在主轴上，维护便利且结实牢靠。同时，通过调整碟片的安装数量，每个转碟片可独立拆装，设备维护保养便利。e轴承座：尾部承受调心轴承及游动支座，可以自动调心，不仅可以抑制由于安装产生的误差，同时能补偿因温度变化所引起的轴向伸缩，保证正常运行。支座轴承承受油脂润滑。f电控系统：配备降压启动柜，也可配双速电机或变频掌握柜来转变转碟转速，以适应不同曝气量的要求。另：用户也可依据自已的需求配置掌握柜。g转碟曝气机的水平轴承受厚壁无缝钢管制造，外表作特种玻璃钢或沥青漆防腐处理。目前生产的水平轴直径有三种规格：Φ1：152×(12-14)mm;Φ2：219×(14-16)mm;Φ3：325×(16-18)mm.可依据用户要求加工成各种的长度，可完全满足各种大、中、小型氧化沟对转碟曝气机的需求。主要技术参数曝气转盘直径：1400mm,1500mm转盘曝气机适用转速：50-65rpm;经济转速：55rpm曝气转盘最正确浸没深度：400-530mm；经济浸没深度：510mm在标准状况下：曝气转碟工作水深5.2m，浸没水深51cm，转速：55rpm，加设导流板。曝气转碟单片标准清水充氧力量：1.85O/h·ds2转碟曝气机充氧效率：〔动力效率〕：3.35O/kw·h(以消耗功率计)2曝气转盘适用工作水深：≤5.2ds/m水平轴跨度：单轴≤9m;9-14m＜5ds/m设计耗用功率密度：10-12.5w/m3说明：一般来说耗用功率一般为配用功率50%-60%之间。如客户有特别要求我公司可供给双速减速机〔55rpm、65rpm〕或供给调速电机〔0-75转/分〕。氧化沟宽(m)转碟数(ds)510mm充氧力量(KgO/h)氧化沟宽(m)转碟数(ds)510mm充氧力量(KgO/h)2配用电机功率(KW)耗用电机功率(KW)146.323.72.22812.645.53.331117.387.55.2541523.7116.651930.02159.7562437.9218.511.172844.242213.283047.42214.193656.883015.8104063.23718.5水平轴跨度(m)转盘数(ds)510mm充氧力量(KgO水平轴跨度(m)转盘数(ds)510mm充氧力量(KgO/h)2配用电机功率(KW)耗用电机功率(KW)157.95.533.321015.87.55.2531422.12116.641828.44159.7552336.3418.511.162844.242213.273250.562214.183656.883015.894164.783718.5104672.684522.5安装与调试安装前预备首先组织安装人员生疏设备安装图中的构造、作用和特点，并了解设备的有关技术要求；设备开箱应有专人负责，开箱后，应依据装箱单检查设备零部件是否完整，有无损坏。必要时进展检修，清洗和涂油，然后放整齐并用油布或塑料布盖好。按工艺布置及水流方向，检查各台曝气转碟减速机旋向是否与实际要求相符。否则应调换。安装程序及方法根底经养生期后安装，根底面要冲洗干净，各根底地脚螺栓用柴油擦洗干净，螺纹局部涂油，先旋入一螺母，再分别穿入尾座小垫板及减速机大垫板螺栓孔内，装上垫圈3~5牙，然后把小垫板、大垫板分别放在根底面预先放置的可调垫铁上，在放置过程中，将根底螺栓插入各预留孔。纵向中心线及转刷轴心线在大垫板上水平投影线用细钢丝拉出纵横相互垂直的水平线，横线与氧化沟中心线〔沿水流方向平行，纵线在过转碟轴线的铅垂面上。通过调整可调垫铁并借助水准仪、水平仪等，确定大、小垫板的位置尺寸和标高。应保证小0.2mm/m，标高误差±0.5mm。反复校正后进展第一次灌浆，保证灌浆面与垫板下底面有25~40mm距离，以便下一步安装时调整转碟。组装转碟将转碟主轴两端置于安装支架上，在两端安装挡水圆盘。61~20.5mm在主轴上包上橡皮垫〔每圈刷片一个10~15Nm，以保证碟片击水时不滑转。尾端轴承座部件的安装将轴承壳穿过法兰轴，为防骨架唇形密封因两者相对超量摇摆而损坏，必需在轴承壳端面和法兰轴￠240mm4mm用专用工具压入骨架油封〔留意：两油封方向相对，一个为防止油外漏，另一个防尘防水汽。依次安装调心滚子轴承、卡簧等零件，并将支座、支座上盖固定在轴承壳上。留意拧紧轴承紧定套并用止退垫圈锁死，保证轴承内圈与紧定套、紧定套与轴之间不得有周向转动和轴向移动现象。安装减速机输出轴弹性柱销联轴器。7机弹性柱销齿式联轴器法兰端面至氧化沟内侧墙面距离45±2.5mm；把0.02/1000mm减速机与电动机联接的端面上，通过调整大垫板下的螺母，保证减速机横向及纵向水平度误差≤0.10/1000mm。经反复校调后，紧固大垫板螺母，并将过渡板点焊在大垫板上。4mm2023mm6.2.7.4起吊转碟部件并移至其工作位置，缓缓下降，使输入端与传动端输出联轴器对中，并与定位止口偶合，旋上连接螺栓。使转碟尾端轴承座中心线刻线与小垫板上的划线对准，使转碟部件初步定位。去除尾端轴承壳与法兰轴端面间的卡板，卸去吊装用的夹板。〔靠近碟片侧与轴承壳端面距离在18~20mm时卡死;以转碟轴减速机端为基准,通过调整尾座小垫板上下螺母,借助于周密水准仪测试，校正转碟曝气机主轴水平度,其误差应≤0.3/1000mm.同时应保证转碟轴与减速机输出轴的同轴度，其角度误差≤0.5°；保证法兰轴￠240mm0.10mm〔用塞尺测量。校正无误后,将小垫板上下螺母紧固,将过渡板点焊在小垫板上。按安装图重校验安装尺寸及几何精度,同时用手盘动挡水圆盘，应手感均匀，无卡阻现象。否则必需重调整。在完全到达安装质量要求后,加固两端过渡垫板与大、小垫板间的焊缝。20x20x80吊装电动机。检查转碟曝气机外表涂漆状况，给在运输和安装过程中损坏油漆的部位补涂。在大、小垫板与根底间填充二次混凝土并清理现场。试运转试车预备必需在二次混凝土养护期到达后进展试车。检查各紧固件不得有松动现象。用手扳动碟片根部不得有周向位移。用手盘动挡水圆盘，应转动自如，无卡阻现象。检测减速箱油位，如无油或缺乏应加注润滑油。具体加注方式及油品牌详见《减速机使用说明46检测电机绝缘电阻、接地电阻，应符合有关电气国家规定。空载试车。5.3.1起动电机空运转。开机后应无撞击、振动，运转平稳。如一切正常，连续运行两小时。在运转过程中留意检查和调整，使转碟曝气机符合以下要求各紧固件无松动，尾座轴承紧定套不松动，刷片不打滑；运转平稳，无特别响声和振动，减速机噪音不应大于80dB(A)。5.3.3浸没度mm运行时间h300240045004最大浸没度不大于300mm。在最大负荷运行时，转碟曝气机符合以下要求:碟片无打滑、松动、位移现象。运转平稳，无特别响声和振动。35℃，轴承和电动机温升不超过40℃。满负荷运行时，电机电流不应超过电机额定值。维护保养每周检查减速器油位，正确的油位应在油尺上二刻线之间，如油位低于下刻线，则应添加一样润滑油，添油时必需停车。减速器润滑油必需定期检查，如老化、杂质过多，则应更换润滑油，每次更换润滑油时，必需清洗滤油器。正常运行时，应视油质状况定期清洗滤油器。67.3每天检测尾部轴承座的油位，如低于下刻线，必需添加。每六个月清洗换油一次，同时更换骨架油封。轴承座内轴承承受油脂润滑,可每一年更换一次或保养一次。定期检查油温，温升不超过35℃。每天检查减速箱高速轴承部位的温升，如温度超过80℃则应检查润滑管路是否正常工作。定期检查碟片，如有