标志牌、警示牌制作方案1432

标志牌、警示牌制作标志牌、警示牌制作施工准备1）制作的模具要充分考虑到在使用过程中不易破损，不易变形，预制模具尺寸、造型必须符合图纸要求。2）钢筋，水泥，砂等原料必须符合要求，产品质量合格。水泥进厂时，必须附有水泥生产厂的质量证明书，对进厂的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录并按规定采取试样，送项目部试验室进行有关项目的检验。碎石和砂应分隔贮存，相互之间不得溢料。3）混凝土配合比为：每立方米水泥326kg，砂子901kg，碎石977kg，水176kg。二、施工方法一）标志牌、警示牌制作1）配料拌制混凝土时，各种衡器应保持准确。放入拌合机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合筒的内壁而不降低拌合物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；对骨料的含水量应进行日常检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差：水泥、混合材料±1%；粗、细骨料±2%；水、外加剂±1%。2）拌合全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于2分钟。搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。3）混凝土运输运送混凝土距离较近，采用不漏浆、不吸水、有顶盖且能直接将混凝土倾入浇筑位置的人工手推车。4）入模该工程用普通钢模板施工，模板的平整度必须符合要求，禁止使用变形、扭曲和凹凸不平的钢模板的钢模板。模板的拼装、接缝要严密，确保支撑牢固，要提高工程质量，模板缝禁止大面积漏浆。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。在砼浇筑之前必须刷脱模剂。4）振捣：浇筑混凝土，采用附着式振动平台振捣密实。浇筑混凝土时，按要求放置钢筋，振捣密实，振捣时避免直接接触钢筋。①本工程使用的钢筋应具有出厂质量证明书或者报告复检，钢筋表面或每捆（盘）要有标志，进场时按炉罐（批）号及直径分批检验，其检验内容包括对标志、外观检查，并按照现行国家有关标准的规定抽取试样进行力学性能实验，合格后方可使用。②钢筋的级别、种类和直径应严格按设计要求使用，若施工中确实需要代换时，必须征得建设，监理，设计单位的同意，否则不得私自代换。钢筋采用搭结，搭接长度和配筋要求以图纸所示配筋图集为准。在砼浇筑过程中，要有钢筋工值班，随时检查钢筋的质量情况，木工值班，随时检查模板情况砼浇筑振捣过程中，不可随意挪动钢筋，经常检查泄水孔埋管的位置和准确性。对已经浇筑完的砼，要进行浇水养护，时间要符合该砼规范要求的时间。5）脱膜混凝土强度上升至50%即可进行脱膜。拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。6）养生预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采取覆盖和洒水养护等保温保湿措施。混凝土的洒水养护时间为7d,每天洒水次数要能保持混凝土表面经常处于湿润状态。二）按照业主要求喷涂字样。三、外观检定构件外形轮廓清晰，线条直顺，字图的造型清晰且统一。混凝土表面平整，无蜂窝，色泽一致。牌子与地面垂直，不得歪斜。四、施工要点1）使用原料必须送