安置区室外配套及附属工程施工组织设计方案

PAGE安置区室外配套及附属工程施工组织设计方案第一章编制说明、工程总体概况第一节编制说明**新苑三期安置区室外配套及附属工程是由**省**经济技术开发区建设和公用事业管理处建设的设施项目。对建筑企业来讲，承担该工程施工，既是严峻的挑战，更是崇高的荣誉。我单位对承接本工程非常重视，根据招标文件、招标答疑文件、投标用工程图纸，结合对现场踏勘，精心编制了本施工组织设计。本施工组织设计是我单位对**新苑三期安置区室外配套及附属工程投标文件之一，在制定过程中我方召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广义、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强，严格按照工程招标范围和对施工组织设计的要求进行认真而详细的编制。为响应业主要求和本工程的需要，对劳动力、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面作了统一而周详的部署。根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量终身负责的态度，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。公司承建过许多类似的工程项目，在该类工程的重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，具有成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程将来圆满完成奠定了基础。公司为本工程所选派的项目经理部的技术管理人员已经全部拟定，该项目经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、作风过硬、具有类似工程关键技术的实践经验和技术管理水平，这将是本公司最为优秀的项目管理班子之一。对于本工程，本公司会积极、主动、高效为业主服务，秉承“急业主所急、想业主所想”和“全心全意为分包商服务”的指导思想，努力拓展并延伸为业主、设计和监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，与业主、设计以及监理密切配合，诚心诚意接受业主、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。第二节编制依据1、**新苑三期安置区室外配套及附属工程的招标文件、工程量清单以及施工图纸、答疑文件。2、ISO9001质量体系对施工企业的具体要求。3、我公司的人力资源、技术水平、机械设备装备情况及质量、安全管理体系与管理制度。4、国家和行业现行的施工及验收规范，以及**市地方相关规范、规程。第三节工程总体概况序号项目名称1工程名称**新苑三期安置区室外配套及附属工程2建筑规模**新苑三期安置区工程占地面积163290m2，总建筑面积510456m2（地上面积426985m2,地下人防面积2294m2,地下车库面积60477m2），包括29栋住宅、幼儿园、商业会所，共计31幢楼。3建设地点开发区北区、东至千岛湖路、西至尖山路、北接扁担河、南邻向东路4招标单位**经济技术开发区建设和公用事业管理处5招标代理机构**中天工程咨询有限公司6工期要求180个日历天7质量要求合格第四节工程概况**新苑三期安置区室外配套及附属工程，施工内容包括：道路及停车场工程、雨水工程、污水工程（包括化粪池）、给水工程、消防工程、电力工程、地下车库车位指示工程，明渠及箱函工程。施工地点位于开发区北区、东至千岛湖路、西至尖山路、北接扁担河、南邻向东路。本工程建设单位为**经济技术开发区建设和公用事业管理处，设计单位为**星辰规划建筑设计有限公司。一、道路工程1、概况（1）主道路路面为改性沥青混凝土路面。人行小道等铺地路面按环境设计单位提供的道路施工图进行施工。（2）道路定位采用坐标定位及相对位置定位。（3）道路尺寸分别为8m、7m、6m、4m几种。（4）高程采用黄海高程标高。（5）沥青道路面层采用两层结构，上层为细粒式改性沥青混凝土（AC-13C），下层为中粒式改性沥青混凝土（AC-20C）。另外,铺设沥青混凝土之前，水稳表面及沥青底面层上应按规范分别喷洒透层油和粘层油；水泥稳定碎石施工要求：⑴碎石最大粒径不超过31.5mm，压碎值不大于35%，为减少水泥稳定碎石的干缩裂缝并增强水稳定性，碎石应洁净不含有塑性土。⑵水泥稳定碎石的级配碎石应由预先筛分的几组不同粒径的碎石和粒径4.75mm的石屑按级配要求组配而成，级配曲线应顺滑。⑶施工中水泥稳定碎石压实度大于97%，7天无侧限抗压强度值应大于3.0MPa。⑷水泥稳定碎石压实分两层进行(17cm+15cm)，两层压实应连续施工，以保证水泥稳定碎石整体性，避免出现层间软弱面。2、施工要求（1）基层水泥稳定碎石压实分两层进行(17cm+15cm)，两层压实应连续施工，以保证水泥稳定碎石整体性，避免出现层间软弱面。（2）面层（沥青混凝土路面）路面施工应严格执行《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)和《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)。二、雨水、污污、化粪池及检查井工程1、本工程排水排污管线均为开槽埋管施工，本工程雨污水采用分流制，污水经化粪池处理后排入市政污水检查井，雨水就近排入小区水系。2、管材、接口（1）排水管采用HDPE管，橡胶圈密封接口；管口形式采用承插口管。3、基础（1），HDPE管基础详见施工图。4、本工程化粪池共计27座。回填土按施工规范要求进行，排水管在回填土前作闭水试验。三、消防电工程1、本工程火灾自动报警及控制系统参考各单体设计进行，每栋建筑物以单元为单位通过单元弱电端子箱与室外电缆进行连接。2、本工程火灾自动报警及控制系统中的消防控制设备具有以下联动功能：室内消火栓：1）可直接控制消防泵启、停；2）显示消防泵的工作状态；3）显示启泵按钮的位置；自动喷淋：1）可直接控制系统的启、停；2）显示喷淋泵的工作状态；3）显示水流指示器、报警阀的工作状态；排烟风机：1）可直接控制排烟风机的启、停；2）显示排烟风机的工作状态；正压送风机：1）可直接控制正压送风风机的启、停；2）显示排正压送风机的工作状态；消防电梯：可通过控制总线在火灾确认时将消防电梯降至首层，并显示位置信号；3、本工程室外电缆群在绿化带中敷设时，穿多孔PE管敷设，过路面处穿SC120厚壁钢管保护，保护管伸出路牙两边各0.5m，两端做500*500穿线井，设置根据现场情况定。四、给水工程1、本工程位于**市内，小区西侧面市政道路有DN500的给水干管，可供本工程使用，高峰时供水压力约为0.28Mpa。2、全小区多层生活用水由市政给水管网直供，供水压力约0.28MPa，全小区最大小时用水量约185m3，日用水量约1800m33、消防给水系统1）.消防用水量设计依据本工程有20栋高层及两栋底层带有商业用房的多层建筑,本工程消防设计按火灾同时发生一次计。根据《建筑设计防火规范》GB50016—2006。2）.消防水源本工程小区的消防水源为1#楼地下室300T消防水池。3）.消防给水系统及管网小区室外消防给水系统为常高压系统。在小区DN200消防给水环网上不仅设置16套室外地上式消火栓，并在每层平面内设置一定数量的室内消火栓箱，保证有二股充实水柱同时到达室内任意一点。4、管材及连接方式1）.室外生活及消防给水管：采用SRTP(即钢丝网骨塑料（聚乙烯）复合管，电热熔连接。管道安装完毕后,须根据有关验收规范要求进行试压,试压合格后方可使用。5、其他1）.阀门井参见国标S143-17-18.2）.露天给水管均需保温，可采用橡塑材料保温，厚度为30~50mm。3）.给水管（包括工艺给水管和消防管）埋设深度为室外地坪以下0.6~1.2m，车行道下排水管覆土深度小于700mm应采取加固措施（管道四周可采用C15混凝土200mm厚保护）。五明渠箱涵工程一、材料要求1、水泥：水泥品质应符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥标号不得低于R32.5，应提供质保书及出厂日期。2、砂：应采用质地坚硬、清洁、级配良好，含泥量不得大于3%。3、碎石：应采用坚硬、新鲜的块石轧制加工的碎石，含泥量不得大于1%；级配连续，最大粒径不大于40mm。4、块石：单轴饱和抗压强度大于40MPa，软化系数大于0.8，最小单边长不小于25cm，新鲜、质地坚硬、无风化。面石宜为有砌面的长方形，长短边比宜小于2，无尖角、薄边，块厚大于30cm，长宽大于40cm；块石外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。5、土料：要求级配良好，不得用表层土、弃土、建筑弃渣等填筑。6、钢筋：一般直径≥10mm时采用HRB335钢筋，直径＜10mm时采用HPB235钢筋。钢筋采购应采用大型企业，批量订购，并在试用前做好抗拉、焊接等有关试验。7、碎石垫层：采用二级配碎石，粒径0.5～2cm占40%左右，2～4cm占60%左右，含泥量小于5%。石质应新鲜、坚硬、无风化，并拌匀铺垫压实，压实密度大于20KN/m3。8、石渣垫层：最大粒径不超过15cm，级配良好，含泥量小于5%；不得采用风化岩及软岩；平整、坚实，无松散或软弱地点，压实密度大于2.0t/m3。9、砂石反滤层：采用粒径2～4cm碎石50%，0.5～2cm瓜子片25%，0.5cm以下的黄砂25%混合而成（重量比）。10、土工合成材料应有出厂合格证、鉴定书。严禁使用存放超过3个月或布面有污染、空洞等不良品质的土工合成材料。土工合成材料铺设前应将土方削坡、夯实，土工合成材料应铺设平整，避免发生张拉受力、折叠、皱纹等情况。2、施工注意事项2.1、土方开挖：挖土顺序、放坡等均应保证施工质量和安全，堆土远离基坑，认真做好排水工作。基础开挖施工应尽量避开雨天，并及时做好地表排水工作。在施工建基面以上预留30～50cm厚的保护层，在基础浇筑前，人工挖除，以保护地基原状土不受扰动，确保工程质量。经验收合格后应抓紧及时进行基础施工，避免地基土受地表水浸泡而降低其承载力。基槽开挖后必须由建设、监理、勘探、设计等单位共同验槽，若局部地段实际地质情况与设计条件有较大出入时，应予加固地基和修改设计。2.2、土方回填：回填土料的摩擦角大于30度，不应含有草根、腐植土、耕植土、杂植土、杂物等有害物质，确保土性均一，禁止砂土石混杂填筑。严禁回填垃圾、淤泥。根据建筑物砌筑高度，逐步回填，分层夯实，均衡上升，层厚不大于30cm，铺填与压实工序宜连续进行。砂砾料填筑标准，相对密度不小于0.60，土料填筑要求压实度不小于0.9，施工中应严格控制土料的含水量。严禁采用大型机械碾压。2.3、浆砌块石：块石砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。块石砌筑应采用座浆法分层砌筑，铺浆厚宜3～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。上下层砌石应错缝砌筑。砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工。在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时应避免振动下层砌体。2.4、灌砌块石：灌砌块石应敲去尖角，冲洗污物，直立墙面灌砌石施工，建基面采用先铺10cm细骨料砼垫层，振捣密实，然后随砌随灌，砌石应错缝，垂直缝4～5cm，腹石要求大面朝下，保持间距5～8cm；面石间可以采用1:3水泥砂浆勾缝深5cm或用移动式简易模防止漏浆，待砂浆初凝后，填灌和易性较好的砼，用直径3cm振捣器振捣，至表面泛浆为止，然后再砌筑上一层灌砌石；面石与腹石之间衔接，应布设拉结石，避免面石与腹石间出现纵向通缝。灌砌石要求水平分层上升，应禁止上下砌石的竖向通缝，直立墙表面保持平直；灌砌块石养护同砼，应及时覆盖、洒水。2.5、干砌块石：砌筑以层与层间错缝锁结方式铺砌，与垫层配合砌筑，随铺随砌，砌石边缘应顺直、整齐牢固。砌筑使块石的宽面与坡面横向平行，砌筑前先进行试放，不合适的部位用锤加以修凿，修凿程度以石缝能够紧密相接为准，砌石拐角处如有空隙，可用小片石塞紧，砌石表面应与样线齐平，竖向砌缝必须错开。砌缝底部如有空隙，均应用合适的片石塞紧，一定要做到底实上紧，砌筑面不允许出现外插石。干砌石应形成一个整体，不得有夹心、外塞石，整体空隙率应小于35%。2.6、其他砌体宜均衡上升，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m。六、景观绿化工程1、绿化地的平整、构筑与清理按城市园林绿化规范规定在10CM以上，30CM以内平整绿化地面至设计坡度要求，平面绿化地平整坡度控制在2.5-3%坡度。根据实际的线形与标高构筑湿地，0.02≤i≤0.1，确保水能排到指定的蓄水池。同时清除现场碎石及杂草杂物。2、土壤要求2.1、施工方应对现场使用的种植土进行土壤检测，并支付相关费用。施工前应将检测结果及改良方案提交业主和景观设计师认可，得到书面确认后方可施工。2.2、业主有权对土壤进行重新检测，测试结果未满足要求，由施工方支付检测费，并返工至达标为止。2.3、土壤应为疏松湿润，排水良好PH5-7，含有机质的肥沃土壤，而非强酸碱，盐土、重粘土、沙土等。2.4、对草坪，花卉种植地应施基肥，翻耕25~30cm，搂平耙细，去除杂物，平整度和坡度符合设计要求。3、树穴要求3.1树穴应符合设计要求，位置要准确。3.2土层干燥地区应在种植前浸树穴。3.3树穴应根据苗木根系，土球直径和土壤情况而定，树穴应垂直下挖，上口下底、规格应符合要求。3、基肥要求施工种植前必须依实施足基肥，弥补绿地瘦瘠对植物生长的不良影响，以使绿化尽快见效。建议依实选用以下基肥施用，施前须经业主和景观设计师认可：3.1垃圾堆烧肥：利用垃圾焚烧场生产的垃圾堆烧肥过筛，且充分沤熟后施用。3.2堆沤蘑菇肥：用蘑菇生产厂生产所剩的废蘑菇种植基质掺入3%-5%的过磷酸钙后堆沤，充分腐熟后施用。3.3其它基肥或有机肥，必须经该工程施工主管单位同意后施用、用量依实而定。七、施工条件1、工地现状现施工区域为在施小区，施工单位及人员较多。2、自然条件地形本工程场地地势较平坦。八、气象条件本工程所处地区位于浙江省东南部，属亚热带海洋性气候区，区内四季分明，气候温暖湿润，雨量充沛，灾害性天气也较频繁，主要灾害性天气有天旱、台风、暴雨和低温等。年温差较小，年台风影响一般为2~3次，影响季节为八月份至九月份。本工程工期横跨春、夏、秋三季，因此需要采取必要的施工措施，以保证工程工期与工程质量。第五节总体施工目标1、工期目标计划工期：工期为180个日历天。2、质量目标合格。3、安全生产目标“三无一杜绝一创建”。“三无”即无人身死亡事故，无职业病发生，无重大交通、机械、火灾事故，杜绝无重伤事故，“杜绝”重伤事故，轻伤率低于行业标准。“创建”安全文明施工示范工地。4、文明施工目标文明施工实施标准化管理，实现“亮化、硬化、绿化、美化、净化”和“四节一保、绿色施工”。5、环境保护目标配备相应的环保设施和技术力量，加强施工监测，全面控制施工污染，施工中空气粉尘、噪音指标达到国家环保标准。6、水土保持目标确保工程所处的沿线水域不受污染和破坏，保护水资源环境，保护绿地和植被，杜绝水土流失。第二章关键施工技术、工艺及重点、难点和解决方案第一节、关键施工技术及工艺1、测量放线(1)成立专门的测量放线小组，所有的测量、放线工作均由该小组按照技术管理要求负责实施，做好测量放线记录和放线交底工作。对所有原测量仪器进行定期检测，并做好有关标识。施测作业人员应持有总公司上岗证合格证，未经业务培训无证者，不得独立操作。(2)施测人员应认真学习、校核图纸、说明及有关技术文件条款和标准图册，严格按图施工，做到认真细心，自检互检层层把关，积极为施工创造条件，保质保量按时完成任务。(3)施工放线1)根据设计给定的规划桩，用经纬仪测量各埋地管道中心线检查井的位置，放线时应以各管道起始点检查井的位置作为管道位置控制点，在曲线段首先计算出曲线的要素，再确定管线位置，检查井位置作好栓桩记录。2)沿管线位置引设临时水准点，并作好点记录并加以保护，沿管线每80m设置临时水准点，并经常闭合校合。3)测量放线的技术标准应达到测量闭合误差＜±12√Nmm。(4)质量控制标准1)测量放线前应认真熟悉图纸，确保施工的要求。2)测量仪器应定期进行检查，保证施工中所使用的测量仪器均处在检定合格状态，以确保工程测量准确无误。3)所有管线的测量放线都应确保准确无误，并满足施工要求。4)每一次测量放线都应做好记录，记录应完整无误。5)每次施测前都必需对仪器进行校正，并进行记录（且定期与监理单位的一起进行核对，保证测量成果的精度）。6)测量成果应进行复核（验线），必须达到规范、图纸的要求。7)施测时应尽量避开高温及大风（3级以上）天气。测量仪器不得在强光下直晒，应设置防护伞进行防护。(5)测量管理工作1)施工现场的测量放线工作，由生产副经理负责安排，作业中的有关技术、质量问题，由主任工程师负责解决处理。2)施工测量人员必须严格遵守《建筑工程施工测量规程》及相关规范、标准、文件等。3)各项施测工作均要有严格的校核措施，自检互检合格后，请质检部门检验，检验合格后报监理单位验线。杜绝一切质量事故及隐患。4)施测人员应认真按照有关规定填写相关表格，做好原始记录，所有记录都要保留（包括计算、量距、水准点引测等），并整理成册。5)全面贯彻“质量第一”的方针，做好测量放线施工组织工作，满足生产需要，安排好作业班次，按时或提前完成测量放线工作，配合质量检查和监理单位的监督管理。(6)仪器的使用、保管与维修1)技术人员应负责并检查仪器的使用及保管情况。2)测量人员必须熟悉、掌握并严格遵守测量操作规程。3)测量人员在使用仪器施测过程中必须坚守岗位，避免仪器受震、碰撞及倾倒，雨天或强光下测量应打伞。4)测量仪器必须由专人负责保管。仪器应存放在通风、干燥、常温的室内，并要放入防潮、防盗的箱柜中。5)测量人员应随时清点仪器的附件、工具，以防丢失。6)测量仪器及工具，应经常保持清洁，及时擦拭。2、室外管线工程2.1沟槽开挖根据现场条件，施工管道都处于现状新建建筑物和原有建筑旁，施工有放坡开挖的条件，因此沟槽开挖全部采用放坡开槽，机械开挖。1)在确认无地下障碍的管线，可采用机械开挖，沟槽底部留20cm厚土层暂不开挖，由人工挖土至设计标高。原有建筑物旁有各种管线障碍设施的管槽开挖采用人工开挖，避免破坏未知的现有设施。挖出的旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。沟底遇有不易清除的块石等坚硬物体及凡可能引起不均匀沉降的地段，其他基应深挖至设计标高以下200㎜铺垫砂土或素土，并夯实平整。沟槽中心允许偏差±20mm，上口宽允许偏差±10mm，下口宽允许偏差±50mm。2)沟槽开挖时不允许破坏沟底原状土，若沟底原状土结构破坏，需用原土夯实或填砂处理。3)施工时，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。一旦发生泡槽，应将水及时排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理。4)必须排除管沟两侧一切可能掉伤人或撞击管子的石块、砖头等。挖沟抛土时，堆土距沟边的距离不应小于1米，堆土高度不得高于1.5米。5)如开挖时遇地下水应采用基坑排水或井点降水的方法，降低地下水位。需要井点降水时，应提前打设井点抽水，将地下水位稳定至沟槽底以下0.5米时方可开挖。6)室外管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D1＋2.0（b1＋b2＋b3）式中B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D1——管道结构的外缘宽度（mm）；b1——管道一侧的工作面宽度（600～800mm）；b2——管道一侧的支撑厚度，可取150~200mm；b2——现浇混凝土一侧的模板厚度（mm）。7)基槽暴露时间过长会引起基槽变形，应尽可能减少晾槽时间。施工时应掌握天气变化，严禁基槽泡水。2.2施工排水和降水1)排水采用明排法（<4.5m槽深）时，施工时先挖好两侧排水沟（30×30cm），且每20m设置一个集水井（深度比排水沟深1.5m）用砖砌筑。2)在土质较差处，或开挖>4.5m槽深时，应在槽侧设置大口井进行降水（每10m设置一个），开槽前使地下水位降低至槽底0.5m以下，大口井管材采用φ500mm无砂管，井底深度要在槽底以下5m处，纵向间距为10m，横向垂直间距视实际情况确定。3)施工排水排入旧管道或临时排水管道，如果现场没有排水系统，应首先施做主干管道，并在相应的位置做临时排水管沟，以确保排水使用，最后汇集排入主干管道内，再排入外管网。如果水质浑浊在排入城市管网之前可先排入沉淀池，经处理后再排入城市管网。4)拆撑时应遵循先下后上的原则，拆一步撑还土，夯实后再拆撑还土，拆撑时禁止大挑撑。5)沟槽应达到技术质量标准为沟底标高（误差允许0，－15mm）宽度每侧不小于设计标准。2.3管道基础处理为保证管线铺设达到质量要求，管道基础处理时，必须保证：1)管基包角弧座(即管子与原土接触的圆心角)应按设计要求挖好，有间隙时应用砂垫实。2)管线不得铺在石块及其它松软土质上。3)管道基础土质松软不稳定或承载力不够时，必须采取特殊的措施，如砂垫层或换土基础及桩基础。4)承插口部位应局部挖成槽坑，坑的深度和宽度应便于安装接口和接口灌浆。2.4管道垫层施工1）垫层施工前，先将槽内废碴、落土等杂物清除和将被水浸泡过的浮泥清除干净。沟底如有滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m。然后铺上天然中粗砂石料，面层整平夯实。2）根据规范要求在槽内满铺设10cm厚的砂垫层，砂摊铺完成后用人工夯进行夯打，密实度达到规范要求为止。3）砂垫层施工完成后，进行管道铺设。4）质量要求垫层：中线每侧宽度 不小于规定高程0～15MM2.5管道敷设与安装(1)管道铺设前的检查1)沟底标高、底宽、回填土厚度是否达到施工标准。2)管材、管件、胶圈、粘接剂的质量是否有裂痕、缺陷，管口的质量必须符合施工及验收规范的规定，HDPE管材在安装前要逐根进行外观检查：承插口有无碰损、椭圆度误差是否在允许范围内、外保护层有无脱落等。必要时对管子的几何尺寸按照质量验收标准进行抽查。橡胶圈表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。（2）安装。管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动等方法搬运管材。管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时注意管材漂浮失稳，管道安装完毕尚未回填时，一旦雨水泡槽，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，错口现象，应作返工处理。管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。（3）部分回填管道达到设计规定中心和高程标准后，立即进行胸腔夯填砂(即部分回填)，以确保管身不位移。2.6管道接口施工本工程埋地管线钢管与钢管连接采用焊接，钢管与阀门连接采用法兰接口；HDPE双壁波纹管及UPVC管材等管件接口采用胶圈接口。●焊接接口注意事项：(1)接口焊接前先修口，清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。电弧焊管端修口各部尺寸表壁厚t(mm)间隙b(mm)钝边P(mm)坡口角度α(°)4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±5(2)管线施焊在室外进行，风天、雨天应设防护棚，保护焊接区域不受恶劣天气影响，并设置管口封板，防止管内穿膛风影响焊接质量。如果有雨、雪、冰雹或强风（五级）的冲击时，应停止焊接。(3)管线组对，点固焊及固定卡具焊缝，选用的焊接及工艺措施与正式焊接要求相同，采取卡具组对时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整。根部点固时，对焊缝要认真检查，如发现缺陷及时处理。(4)点固焊缝尺寸焊缝高度K=6mm焊缝长度10～30mm间距100～300mm(5)焊接顺序：为减小焊接应力变形采取合理的施焊方法(6)焊接工艺参数a.坡口形式：外坡口b.焊接方法氩弧焊打底手工焊罩面，每层焊缝的接头应错开20mm或30°c.氩弧焊打底工艺参数：焊接电流：100—110A电弧电压：12—13V焊接速度：6—8m/h钨棒直径：2.5mm气体流量：6—7L/min层数：1层极性：直流正接d.手工电弧焊工艺参数焊接电流70—90A（仰焊）80—100A（立焊）90—110A（平焊）电弧电压：32V焊接速度：120—150mm/min电流种类：交流焊接层数：2层e.焊接工艺试验及焊接工艺评定在确定材料的可焊性后，为验证拟定焊接工艺的可靠性应进行焊接工艺试验，并进行焊接工艺评定，评定所使用的母材应与工程上使用的相同。f.产品试件在焊接管线前，应依据已批准的焊接工艺评定所提供的焊接工艺产品试件，对工程进行检验，以保证按焊接工艺所施焊的试件达到技术要求，即采用气刨、砂轮清理焊缝层间。(7)焊后检验a.焊后应清除焊缝表面渣皮飞溅，并检查其外观质量是否达到图纸要求。b.外观检查后，应对焊缝进行100%探伤，质量达到JB4730—94X射线探伤标准Ⅱ级片。c.表面不得有裂纹，未熔合，气孔夹渣等缺陷，咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm焊缝中两侧咬边累计长度不得超过50mm，母材上的伤疤、擦伤应打磨平滑，深度不超过0.5mm。(8)焊道的检查对于焊完的焊道首先进行外观检查，外观检查的质量标准依据GB50235—97标准进行。外观检查合格的焊口，用超声波进行检查，超声检查合格后，辅助以焊缝长度20%的射线检查。射线检查不合格的焊缝，进行维修，对与进行一次返修仍不合格的焊道，需进行第二次返修时，应上报公司总工程师，并制订切实可行的返修方案，待总工程师批准后方可进行返修。对同一焊道最多返修次数为二遍，对于两次返修均不合格的焊道视为废品，即将该焊道在管段上切除，焊道每段切除长度少低于200mm，而后加短管连接。(9)间断焊应满足下列要求：a.是由合格的焊工用同样的技术规程来完成的焊接：b.所用的焊条与首次焊接焊条相同：c.不能出现裂缝或其它不完整现象，否则焊接之前彻底清理。●胶圈接口安装注意事项：(1)管子对接安装前，清理承插口环后先用润滑油（植物油或肥皂水）对承口工作面进行涂刷润滑，然后将橡胶圈套入插口环凹槽中，使胶圈在插口凹槽的各部位上粗细均匀并顺直地绷在插口环凹槽内，消除胶圈的扭曲翻转现象，以保持良好的密封，最后在橡胶圈上涂刷润滑剂。(2)大口径HDPE波纹管及UPVC管的接头钢环的椭圆度通常均能达到标准规定的0.5%的要求，但经过长距离的运输颠簸及多次吊装后，失圆现象时有发生。在安装过程中使两节管子的椭圆度尽可能在同一方向上，以确保管道的安装质量。从而加快了安装进度，并保证了闭水试验合格率。(3)管道安装时，为防止承插口环碰撞，待装管应缓慢而平稳地移动，待移动至距已装管10～20cm时，采用方木支柱在两管间。对口时应使插口端和承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。然后采用内拉或外拉的方法，使待装管徐徐平行移动，撤除方木，达到要求的安装间隙。(4)接头处理为防止管道根穿和保护外露的钢承插口不受腐蚀，管接口内外采用双组份聚硫密封膏填缝。施工时按照管材制造厂商的现场技术人员指导进行。2.7阀门管件安装及检查井施工(1)阀门管件安装1)三通、弯头及转角处应设支墩，支墩不能设在松散土上，保证支墩在受力情况下，不产生移位。2)阀门安装前，必须检查开启是否灵活，阀体是否有裂痕，法兰盘是否有毛刺，为防止管线产生应力，法兰上螺丝应对称，依次逐个拧紧。3)所有阀门井全部采用钢筋混凝土结构。a.法兰距井壁>250mm；b.井杆端至顶盖>450mm；c.井壁与管道接触的上半部分应留10-15mm；(2)检查井施工在铺设管道后要及时施工检查井。检查井井底要进行超挖换填，非卧（沉）泥井，一般控制换填300mm，卧（沉）泥井控制换填400mm。矿渣最大粒径控制为50mm，表面铺细料，以便井基混凝土浇注。检查井井基下加铺C10混凝土100mm厚。地下水位较高地区，基础下增设50mm厚碎石垫层。每个检查井工作坑设置大口井两个，大口井布置在工作坑对角线上，纵向与其他大口井在同一直线上，在管道开挖前和检查井开挖前必须先进行大口井降水，地下水位至少降至槽底以下50cm，可通过观察大口井水位确定地下水位是否降至规定线以下。在符合要求时即可进行开挖，从施工开始到沟槽回填结束降水必须连续进行，为了保险起见，现场配备75KW发电机一台，使用潜水泵抽水。开挖时距基底还有20cm时进行人工清底，在达到设计标高并作好盲沟后，立即进行垫层混凝土的浇筑。本管线工程的检查井均按有地下结构防水要求的施做，水泥砂浆要求加入防水剂制成防水砂浆。水泥砂浆采用1：2.5,防水剂按产品要求和国家现行标准施加。砌筑时做灌浆，井壁与砼管接触部分填满砂浆。井身外壁应用砂浆搓缝，井外壁管口处做好管箍。予留支管，收水支管按设计高程放置短管，在还土前砌好（均采用M75水泥砂浆）管堵。井壁砂浆饱满，灰缝平整，井壁内砂浆抹面平整、圆顺、坚实、不得有空鼓、裂缝、脱落现象。管道与检查井接口采用直接砌筑的方法，但要采用短节相边，在入井段双侧管外壁加一橡胶圈入井壁，以后用防水砂浆双侧塞填孔隙。距检查井两侧各1m处，各留一管道接口，以减轻管与井不均匀沉降的影响。凡遇新旧管道由于沉降造成铺管需调高的时候，通常旧井接管处不调整标高，用管道在10m范围调整；旧管接井时，允许井内调整标高，即两管标高不同，但必须控制上游管比下游高。为便于管理和管道疏通，在污水接户支管井、干管入路口前一个井和倒虹吸处以及雨水接户支管倒虹接入的检查井设沉泥斗，深度50cm。2.8闭水试验管道采用闭水试验检验。闭水试验必须在回填土之前进行，并应在管道、沟渠浸泡72小时后进行，闭水试验的水位，是试验管段上游管内顶以上2米，如小于2米时闭水试验的水位可至井口为止，对渗水量的测定时间不小于2小时。D700以上管道每三段抽检一段，试验不合格者，全线闭水试验。D700mm以下管道。每井段全部检验，压力管道全数打压检验。●试验要求如下：①闭水试验必须在回填土回填之前且无积水情况下进行。②闭水试验必须在管道安装完成后，各项技术指标经检验均合格的前提下进行。③全部预留孔应封堵，且不得渗水。④管道两端堵板承载力经核算应大于水压力合力，且应封堵严密不渗水。⑤对渗水量的测定时间不少于2小时。●试压应注意的事项：①试压管段若有阀门，阀门必须处于开启状态，严禁用阀门做堵板使用。②试压时，应分级升压，每升一级应检察后背、支墩、管身及接口，无异常情况时再继续升压。③试压前，除接口外管道两侧部分回填砂，以便检查接口是否有渗漏现象，避免管身移动及接口松动。④灌满水后检查排气阀是否好使，保证水流中无气体，保证压力试验的可靠性。⑤加压设备：在试压管段两端分别装设压力表，采用多级泵加压或用试压车试压，将原有自来水管线作为试压水源，用水车补水试压。⑥打压支设后靠背：采用原有管沟原土作后靠背基础，保证后靠背墙支撑面积，后靠背墙应与管道轴线垂直，紧贴墙壁应设横放方木一排，立放方木一排，立方外竖钢板一块。⑦试压前除管口部位外，管身应先覆一部分砂，避免管子移动，并且将沿线管件的支墩加固牢靠。6.1.2.8沟槽回填沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失。(1)沟槽回填前的检查1)接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2。2)压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填碎石高度不应小于40cm，水压试验合格后，及时回填其余部分。3)回填时必须将槽底杂物（草皮、模板及支撑设备等）清理干净。4)回填时沟槽内部不得有积水，严禁带水作业。5)回填材料必须符合设计和有关规范的要求。院区内道路中管槽的回填材料必须全部采用中粗砂，按照回填要求回填至原状路面下730mm。采用水撼砂，砂的质量要求必须符合设计要求和规范规定。砂必须撼满、撼实，密实度达到95%以上，并撼至设计高度。其余地段的回填材料：管区采用素土回填，采用原来的或外运的开挖材料回填，应不含有树根、有机物、垃圾、粒径大于35mm的石块、冻土块，和其他有毒物质，不满足要求的土料应进行调整。非管区采用原槽开挖的土料，但也应不含有树根、有机物、垃圾、粒径大于35mm的石块、冻土块，和其他有毒物质。(2)回填施工基槽回填时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧同时回填。管道两侧和管顶以上40cm范围内的回填石屑，采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实的高度不应超过30cm。管顶40cm以上回填时，每20cm一层，分层整平和夯实，使用中型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上必须有一定厚度的压时回填土，其厚度通常不小于70cm。回填土的压实度不得少于90%。回填深度从管沟底或垫层开始达管顶，称为管区回填。夯实要在管线两侧同时进行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。分层夯实每层不超过200mm。管顶500mm以内的填土，不得使用重锤或机械夯实。一段管线铺设完成后，要尽快回填，每回填100延米后需进行现场夯实度试验。(3)回填的施工要点和注意事项1)管道两侧和顶管以上40cm的范围还填时，应由沟槽两侧对称进行，不得直接仍在管道上。2)需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合前均匀，不得在槽内拌合。3)管道基础围弧土基础时，管道于基础之间的三角区应填实。夯实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移和损伤。4)采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。5)一段管线管区回填验收合格之后，密实度试验留下的孔洞要填满夯实，其干密度要至少达到相当标高规定干密度的90％。管区以上部分的回填，分层夯实，厚度不超过200mm。沟槽回填土要稍高于原地面，略有缓坡以作为自然沉实在之用。6)HDPE波纹管及UPVC管区回填土的压实度不小于90％；钢管及铸铁管道管区回填土的压实度不小于95％。2.9管道冲洗消毒本工程给排水管线全线竣工后，需冲洗消毒，用含20—30mg/L游离氯水灌满管道进行消毒冲洗，含氯水在管道中停留24小时以上，并经水质检验部门检验合格后方可投入使用。2.10阴极保护(1)一般要求配水管线穿越障碍处的钢管阴极保护采用牺牲阳极法阴极保护，阳极材料选用镁合金。管地电位-0.85V。采用钢管穿越障碍长度超过100米时，牺牲阳极每组采用3支；钢管长度小于100米时，牺牲阳极每组采用1支。镁合金阳极表面为铸造表面，其表面应清洁、平滑、无明显铸造缺陷。储存和使用时严禁沾染油污、油漆和接触酸、碱、盐等化工产品。测试桩用混凝土制作，测试盒放在桩的内部。要注意桩的布置整齐、安全，油漆标色醒目，对盖板要做防锈处理并编写号码。测试盒要做防水密封，其接线柱应注明管道及镁阳极的编号。导电的钢芯采用直径6mm的钢筋制成。钢芯表面镀锌，外露长度为100mm。应保证阳极基体和钢芯结合良好，接触电阻应小于0.001Ω。制作检查片的材质必须与被保护体的材质相同。(2)施工安装及调试牺牲阳极法阴极保护工程的安装应按下图所示进行。管道下沟前必须进行防腐层外观检查，并做漏点检测。测试桩必须按设计要求进行施工。测试桩高出地面不应小于0.4m，但埋设相对设置不得超出设计间距±10m，并在竣工资料中应真实地反映出实际位置。腐蚀测试用的引线安装时，应避免在管道上应力集中的管段焊接引线。引线的连接应在管道下沟后和土方回填前进行，测试桩引线焊接后，应用松软土壤回填，并应防止碰断或砸坏引线。连接头不应漏水，裸露的测试引线及管体与管件应加绝缘保护层，其绝缘材料应与原有的电线绝缘层和管体涂层相同。每组检查片为6片，其中3片与被保护体联接，另外3片处于自然腐蚀状态。检查片埋深应与管道底部相同，且应距管道外壁0.3m。其连线和防腐绝缘要求与测试导线相同。牺牲阳极连接电缆和阳极钢芯采用焊接连接时，电缆绝缘外皮至少应保留50mm和钢芯采用尼龙线绳或其它线绳捆扎，以防电缆在搬运中折断。在焊接处和阳极端面必须打磨并用酒精刷洗；干净后再用环氧树脂或相同功效的涂料和玻璃布防腐绝缘，其厚度不应小于3mm。不得有任何金属裸露。土壤中的牺牲阳极使用的化学填包料包裹，其配制应按《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》（SY/T0019-97）的有关规定执行。填包料的称重，混合包装应在室内进行。填包料可采用棉布袋或麻袋预包装，其填包料厚度不应小于50mm。用于包装的袋子严禁使用人造纤维织品。填包料以干调振荡包装为宜，以确保阳极在填包料中间部位。填包料应调拌均匀，并不得混入石块、泥土、杂草等。填包料中的膨润土部分不得用粘土代替。镁阳极使用之前，应对表面进行处理，清除表面的氧化膜及油污，使其呈金属光泽。镁合金阳极埋设位置距管道外壁3～5m，最小处不宜小于0.5m，埋设深度大于1.85m。成组布置时，阳极间距以2～3m为宜。且镁合金阳极与管道之间不应有金属构筑物。在西河沟附近，阳极应埋设在河床的安全部位，以防洪水冲刷和挖泥清淤时损坏。在阳极埋入地下、填包料浇水10天后进行镁合金阳极保护参数投产测试。测试项目为：1)电位：阳极开路电位、阳极闭路电位、管道开路电位(投运前为自然电位)、管道保护电位。2)电流：单支阳极输出电流、组合阳极联合输出电流。3)电阻：单支阳极接地电阻、组合阳极联合接地电阻。4)埋没点土壤电阻率。除镁合金阳极投入运行后，相邻两组阳极之间的管道保护电位，应为-0.85V或更负。3、道路工程3.1、场地清理3.1.1、道路用地及取料场地范围内，地面以上的所有树木、灌木、石块、垃圾、废料、农作物、结构物、旧路路面和所有人为或非人为的障碍物都应清除。3.1.2、在现场障碍物和设施附近进行挖掘、拆除等施工作业时，请业主代表和监理工程师到场确认。3.1.3、道路用地范围内所有的树墩、树根应挖到原地面0.3m以下深度，路面标高高出原地面小于1m的区域内，所有树墩、树根必须清除到原地面高以下至少1m，表层土应清除地表以下不小于0.1m的深度。3.1.4清理场地过程中如发现地下管线、文物和危险物等，应负责现场保护，并立即向驻地工程师报告，按工程师的指示进行处理。清理现场工作完成后，应由监理工程师进行现场检查，合格后方可进行下一道工序。3.2、施工放样路基开工前应全面恢复中线并固定路线主要控制桩（交点、转点、、圆曲线起讫点等），根据建设单位提供的控制点，在施工范围内建立一套控制网，并得到监理认可，作为施工时依据，对经过符合认可的控制点采用永久性保护措施，如用混凝土加固等，以保证使用中的准确性。对控制点要做栓桩保护，在施工中，控制点毁坏后便于及时予以恢复。对使用的控制点每个月校核一次，施工前，对所使用的经纬仪、水准仪、测距仪等进行检校。测量建立复核制度，减少错误。3.3、路基施工3.3.1、路基开挖（1）范围路基开挖包括人行道和车行道路床顶面设计标高以上全部土方开挖和部分旧路掘除。（2）施工①路槽挖方按设计线进行，保证路基宽度，开挖时做好排水设施，保证路槽内不积水。②开挖路槽距规定标高差10～20cm时，根据不同土质预留碾压虚高。3.3.2、路基回填（1）招标文件中技术规范所规定的不适宜材料本标段施工时不准作为路基填料。（2）筑前将原地面的草皮、树根、杂物等全部清除干净，并大致找平压实，压实度不低于90%。路基施工时，注意保护生态环境，清除的杂物统一存放在弃土场地。（3）充分利用路基开挖出来的优质土作填方的适用材料，不同土质的填料分层填料。（4）填方作业前向监理工程师递交施工方案、计划、方法和措施等报告，经批准后进行填筑施工。（5）路堤基底在填筑时进行压实，项目经理部在压实后在测绘填方工程断面图，提交监理工程师核准，否则不得进行填筑。（6）在填筑路基前，首先项目部中心实验室按设计要求项目对土样按试验规范进行试验，并对路基填料进行重型击实等试验，求得取土坑和相应路段土样的最大干容量和最佳含水量，并在开工前14天完成准备工作，以确保正确的压实工序、压实设备类型、填料含水量的界限和松铺厚度，达到规定压实度的碾压速度和碾压遍数，将试验结果以书面形式报监理工程师审批。（7）施工时采用分层平行摊铺、整平、碾压的方法，随卸土随摊铺，每层的压实厚度不超过20cm，土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不小于10cm，路床压实度不小于93%。（8）透水性较小的土填筑路堤时，压实时的含水量控制在最佳含水量的±2%范围之内。（9）每层填料摊铺的宽度，每侧超出路堤设计宽度30cm，以确保完工后的路堤边缘有足够的压实度，路基填宽部分的土方数量待修整边坡时，将其填在路基上部或相邻地段。（10）碾压前每层填筑的土均要平行于最终路基表面，每填完一层土后如含水量不足时用洒水车补充调整含水量到最佳含水量，用平地机进行整平作业达到良好的平整度，以确保均匀的密实度，然后用振捣压路机进行碾压，自路肩向路中从低侧向高侧顺序碾压，用一挡速度碾压至图纸要求的压实度，并达到土方路基实测项目的标准。（11）沿线鱼塘、池塘，局部区域进行打坝、降水、清淤、回填。在该部位进行施工前，首先进行打坝施工，首先在池塘内打入定位木桩，沿着定位木桩抛入草袋子，草袋内装不透水的粘土，进行筑坝施工，坝体高度为2.2米，底宽3米，上口宽1米。坝体完成后进行抽水，随抽水随进行堵漏。水全部抽完后进行下部清淤，根据淤泥深度进行清淤，直到稳定土层方可停止，预计清淤深度为150cm。然后底部土工格栅加碎石垫层，两部固化土，再还填素土（粘土不得夹杂大的石块），回填土分层摊铺分层碾压，采用压路机碾压，回填厚度为30～50cm，密实度达90%。回填完毕对边坡进行修理，如图。3.4、行车道路面施工3.4.1、级配碎石垫层施工（1）按照设计要求，车行道路面垫层为级配碎石层，结构层厚度：车行道6-8米为20cm，车行道4米为15cm，采用现场路拌法施工。（2）级配碎石施工方法如下：1）路基验收合格后，向监理单位报送“垫层开工报告单”，经监理工程师同意后才进行施工。2）施工放样：a.在路基上恢复中线。直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路肩边缘0.5m设指示桩。b.进行水平测量。在两侧指示桩上用明显标记标出垫层边缘的设计高。3）运输：a.根据垫层的宽度、厚度及预定的干压实密度按确定的配合比计算级配碎石、粘土、砂的数量，并计算每车料的堆放距离。b.集料装车时，控制每车料的数量基本相等。c.集料由远到近按计算的距离卸置于路基上，严格控制卸料距离，避免料不够或过多。d.集料堆每隔一定距离留一缺口。4)摊铺、整型：a.采用人工分幅摊铺，摊铺前对路床中线纵横高程、宽度进行复核测量，表面清洁，无杂物。b.按施工设计的段落数量上料，先铺碎石，再铺粘土，最后铺砂。循序摊铺，创造各工序连续作业条件。c.垫层按一层摊铺，加乘松铺系数（1.3-1.35）作为松铺厚度，垫施工中反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求，边线齐整。5)碾压：a.摊铺长度到60m左右立即洒水碾压，含水量控制达到规范要求。b.开始上碾稳压用轻碾，不开振动。由路两侧向路中心逐次倒轴碾压，边缘处先碾压3遍，碾压全过程随时洒水，保持在最佳含水量的情况下碾压。c.采用重型振动压路机碾压，一般为6-8遍，能达到设计和规范要求，碾压进行到要求的密度为止，使表面没有明显轮迹并随时控制好碾压速度。d.稳压两遍后及时检测、找补，如果局部出现“软弹”“翻浆”现象，将立即停止碾压，待翻松晒干或换填新料处理后才进行碾压。e.检查验收其压实度、厚度、纵断高程等技术指标是否达到规范要求，对不合格产品进行处理，以达到规范要求。6)养护级配碎石铺筑后，禁止开放交通并设专人洒水保持湿润养护。3.4.2水泥稳定碎石基层（1）结构层厚度:车行道6-8米为18cm+17cm；车行道4米为15cm+15cm。a、水泥稳定碎石上基层的施工得到业主或监理工程师的批复后进行。b、水泥稳定碎石上基层施工前首先检查下承层的各项技术指标都满足业主或监理工程师要求，并具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地点。（2）、水泥稳定碎石上基层的施工方法如下。1、清理场地，检查下承层的高程；测量放线，用全站仪恢复中线。每15～20m设一桩。进行水平测量，在两侧的指示桩上用明显的标记标出水稳上基层的设计标高。2、水泥稳定碎石的生产、运输、摊铺。水泥稳定碎石生产采用拌和站进行生产，用自卸汽车运至工地。摊铺混合料时采用自动控制摊铺机摊铺。3、水泥稳定碎石碾压根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同（路面两侧应多压2遍）。水泥稳定粒料铺筑30m后即可进行碾压。直线段由路肩向路面中心碾压，平曲线段从内侧向外侧碾压，碾压中先用12t轻型压路机或履带式小型推土机进行稳压，稳压速度控制在1.5～1.7km/h，轮迹重叠1/2，使用推土机时注意在调整方向时保护已经碾压的和已经摊铺完成的集料。碾压现场至少配备两台主压路机，稳压完成一定宽度后即可立即进行流水碾压，碾压速度适当加快，控制在2～2.5km/h之间。振动压路机碾压时注意先小振后大振，遇有返松现象应立即停止碾压，查明原因后调整碾压方法。边角处采用小型压实设备压实，防止破坏已完工程。从拌和至碾压时间超出6小时后，无论何类原因应停止碾压，交由后续施工处理。碾压时间最好在拌和后4小时内完成。碾压过程中测量、试验检测人员跟随进行高程测量、横坡测量和压实度检测，及时发现问题，指挥平地机和压路机驾驶员的工作。3.4.3、接缝和调头处理。每作业段碾压时与下一段衔接处纵向错开处理，即压路机沿横向方向每轮不必成一条直线，第二段施工时以此类推；每天最后一段碾压时应照下述方法制作工作缝：A.在已碾压完成的水泥稳定基层末端，沿稳定土挖一条横贯全路的宽约30cm的槽，直挖到下承层顶面。此槽应与路的中心线垂直，且靠稳定土的一面应切成垂直面。B.将两根方木（长度各位水泥稳定上基层宽的一半，厚度与其压实厚度相同）放在槽内，并紧靠着已完成的稳定基层，以保护其边缘不致遭第二天工作时的机械破坏。C.如拌和机械或其他机械必须到已压成的水泥稳定土层上“调头”，应采取措施保护“调头”部分。。D.第二天，摊铺新集料，除去方木和素土，用混合料回填。E.在新混合料碾压过程中，将接缝修整平顺。5、压实度、高程、平整度、跨度横坡等质量检测。A.宏观要求：表面平顺光洁，无明显的轮迹，无松软起皮、起皱现象，表面给人以平顺坚实的感觉。B.实测、实时检验：试验员按规定进行压实度和含水量的测试。用灌砂法进行测试，含水量用洒精燃烧法现场测试。由测量员负责测设中心桩、高程、丈量路基两侧压实宽度、测量垫层平整度和横向坡度等。（3）、施工注意事项A、确保下基层为合格工程，高程应满足上基层厚度；下基层上的浮土、杂物全部清除，并适当洒水湿润。B、材料摊铺时采用监理工程师批准的机械和作业方法进行，摊铺过程中应剔除较大粒径的碎石，摊铺后的水泥稳定粒料无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。C、经过整平和整型后，承包人应按试验路段所确认的压实工艺，在全宽范围内均匀地压实至重型击实最大密度的98%以上。D、一个作业段碾压完成后质检人员跟随在压路机及时自检，自检合格后报监理工程师抽检，凡抽检工作没完成前不能进行上一层填筑。E、压路机不能碾压到地边角处用振动夯进行夯实，直至达到规定的压实度为止。F、严禁压路机在正在碾压的路段上调头和急刹车，必需调头时将压路机开出作业段。G、每作业段碾压时留5～8米不碾压，下一连续作业段施工时，将前一段未压部分一起碾压；当下一作业段不能连续施工时，可不预留不碾压段，但进行下一段施工时，接缝处需处理平顺，以满足规范对平整度的要求。4.道路附属工程4.1道路人行道铺砌花砖采用1：3水泥砂浆作砌筑找平层，然后铺设花砖，人行道外侧混凝土缘石和树池框砌筑要顺直、紧贴花砖，并且与花砖标高相同，缘石外侧应及时回填，并且捣实，以防条石移位或下沉。为了方便残疾人使用，本条道路人行道宽度大于1米的地方原则上全线铺设盲道和缘石坡道。缘石坡道要设置在人行道范围内，并与人行横道相对应，在沿线企业出入口处和道路交叉口处均设置单面缘石坡道。盲道的宽度为0.4m，盲道的位置，原则上距离围墙和人行道外边线距离为0.4m，如有困难，可根据实地进行调整。花砖的养生期一般不少于三天，再次期间内严禁行人、车辆等的走动和撞碰。4.2侧石和缘石4.2.1材料和规格采用C30预制混凝土制块，尺寸规格严格按照设计制作。4.2.2质量标准4.2.2.1、侧石、缘石必须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面平整、无错牙，侧石勾缝要严密，缘石不能阻水。4.2.2.2、侧石背后还填灰土，缘石外侧还填灰土，夯实。4.2.2.3、测量放样侧缘石中线（或边线），反开槽刨挖侧、缘石基础沟槽，沟槽宽度略宽于侧10cm，按设计要求施做基础，并且用1：3水泥砂浆做侧、缘石找平层。4.2.2.4、挂小线安装侧、缘石，相邻两侧缘石接缝严密不留缝隙，略有出入者以石料胶塞缝不足。4.3.泼洒粘层油①验收石灰粉煤灰砂砾层基础合格后，清理基础表面杂物。②泼洒粘层油为了泼洒粘层均匀，采用GLQZL5040B沥青洒布车洒，和人工对边油补刷相结合方法进行。③泼洒后，专人看管各种车辆、人员，禁止入场，防沾染。④泼洒粘层油，应及时铺设沥青砼底层。4.4.粗粒式和细粒式沥青砼施工①沥青混凝土摊铺前，应做好一切准备工作：施工组织及管理体系，人员分工，确定各种施工机械匹配及数量，机械设备检查完好，材料选定，落实具体，包括高程复测，变坡点控制及方格网控制等项工作。②加强施工现场的指挥调度，应事先对所有施工人员进行技术交底，技术交底内容：摊铺机的摊铺温度、速度、厚度摊铺宽度、自动找平方式、操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺；以及确定松铺系数，接缝方法等。分工明确，责任到人。除沥青混凝土供应的自身原因外，现场尽可能作到随到随铺减少压车，试验员应及时检测来油的温度，沥青混凝土的进场温度应在130—1500C左右。③摊铺机选用德国产VOGELE1800电脑自动控制的摊铺机，以确保平整度。碾压采用中型振动碾，保证碾压的密实度。当摊铺后的油温降至1200C时，即可进行碾压，宜用YZC-7振动碾碾压，中途若出现波浪及开裂应停止碾压。现场查找原因后再行碾压。④新建路面的沥青砼面层拟采取双机作业，即两台摊铺机同时摊铺形成热接，确保路面质量，在底面与表面的纵向接茬部位应错开30CM以上摊铺。⑤当碾压至表面平整，密实度符合检验标准，且无显著轮迹时方能停止碾压，终碾油温不得低于700C，碾压应设专人指挥，为达到上述要求不得自行停压。见道路工程检验与评定（四）DBJ01—11—95标准。⑥施工沥青砼面层及碾压过程中,加强管理，组织落实，做到“铺、碾、测、补”同时进行。搞好碾压工程中的标高测量控制，以严格控制平整度、各变坡度点各部位标高的控制。做好以上工作，首先做到组织落实，分工明确。现场工程技术人员，复测员、质量员、试验员，必须统一由该工程项目经理指挥。并按专业分工，责任到人，各负其责，严格把好工程质量关。做好施工前各项准备工作。5.明渠和箱涵工程5.1、明渠施工5.1.1、施工测量工程施工测量是建设工程产品由设计转化为实物的第一步，施工测量的好坏，直接影响工程的综合质量，并且制约着施工过程中有关工序的质量和进度。因此，工程测量控制是工程施工质量控制中非常重要的工作，它是施工阶段的一项重要内容。1）测量准备工作（1）在施工前，根据业主单位提供的平面控制网点和高程控制网点，校测其基本控制点和基线的测量精度，复核其资料和数据的准确性。并及时在施工现场适当的位置上布置施工测量导线，埋设测量控制桩，将建设单位提供的水准点、坐标控制点做上醒目的标记，组织测量人员将其引置到施工现场，复测校核，并将校核所测成果整理后报监理工程师审查，以便施工时准确、快速地进行施工放样工作。（2）现场的基准点和施工放线应具有书面的计算书，且应经测量专业监理工程师复核签字认可后方可投入工程使用。（3）施工前与监理工程师一起对原始地形进行复测，将复测结果上报监理工程师，以便计量时使用。（4）安排测量放样人员进行放样，并预先在标段两端插好断面交会桩。2）土石方开挖测量放样（1）施工放样采用全站仪，2C值误差小于30″，垂直度指针误差小于1′。（2）利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标法进行放样，桩位方向误差应小于5mm。（3）利用S3型水准仪测定标高，误差不大于3mm。（4）土方削坡要求平面位置中误差在±30mm、高程误差在±30mm以内。3）渠道施工的测量与放样（1）渠道中心线的测定，采用以下两种方法：①在规划设计阶段已有渠堤中心线的地区，可利用已有中心桩进行加密。中心桩间距在直线段为30-50m，曲线段为10-30m。②在原有中心桩已被破坏的地区，应根据中心桩的设计数据，利用布设的施工导线或原有的控制点、图根点重新进行放样或加密，其点位达到误差应不大于20mm。（2）施工放样①在拟建水工建筑物的地段应埋设固定标志，作为施工放样的控制点，点位误差仅需满足建筑物的相对精度要求即可。②渠道中心桩确定后，应立即施测渠道纵、横断面，其技术要求应符合下表的规定。渠道纵横断面技术要求断面种类断面间距断面比例尺水平竖直纵断面沿中心桩1：2000-1：50001：100-1：500横断面20-30m1：200-1：5001：200-1：500③渠道纵断面施测长度与渠长相应，横断面施测长度，在挖方区应超过两侧坡顶3-5m，填方区应超过外坡脚3—5m。在拟建水工建筑物的地区还要根据水工建筑物的施工和设计要求，加测纵、横断面。④渠道的边桩放样，是将设计横断面与地形横断面的交点标定在实地上，以供开挖之用。边桩放样点的点位中误差（相对于断面中心桩）不超过100mm。4）测量技术复核及质量保证措施为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检（验线）工作，由专门设立的复检测量组承担，具体工作事项包括：（1）验线工作应积极主动，真正做到防患于未然；（2）验线的依据要原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更洽商和起测点位（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）应为原始资料；（3）验线使用的仪器和钢尺，要经质量技术监督局检验合格后方能使用；（4）验线精度符合规范要求；（5）必须专人验线，以确保工程质量。5）测量点线的保护和竣工测量（1）测量点线的保护施工过程中负责保护好测量基本控制点，提防基线的永久埋石、标架、水准点及自行增设的控制网点，使之容易进入和通视。（2）竣工测量当各项工程完工后，向监理工程师或工程竣工验收委员会上报，提供测量记录，并配合有关部门进行复核，在整个工程完工后，进行资料汇总，做好竣工验收测量资料。5.1.2、土方开挖①开挖的分层结合场区的道路布置，将基础进行分层开挖，自上而下进行，分层厚度结合地形地质条件的变化，先挖土方，后再挖基岩。开挖方向自渠道沿线进行。②开挖程序施工准备（包括原地形测量、高程测量放线）→地表覆盖层清理→土方开挖→土方的挖装和运输。5.1.3、土方填筑工程土方回填采用机械作业，土料全部利用渠道开挖料，填至设计高程时采用人工整平、蛙式打夯机夯实。土石方填筑原则是：严格按施工程序分层夯实，填筑料含水量控制在最优含水量。（1）填筑原则①填筑工作应按施工详图所示或监理工程师指示的填筑线、坡度、尺寸施工。②填筑施工时，不危及周围建筑物的结构或施工安全，亦不得危及相邻的施工设施运行安全。③按图纸所示的边线和坡度进行填筑，填筑高程应在施工详图规定的高程上为沉降预留超高。暴露表面的坡度应清理得平整顺直。土料铺至边缘时，应在设计连续边外侧填一定余量：人工铺料为10cm，最终形成的填筑边线与设计所示的边线之间不允许出现欠填。（2）基础准备①所有的基础应根据设计要求作相应处理，在基础准备未得到监理工程师的验收签证之前不得进行填筑施工。②将要进行填筑的旱地基础表面应充分平整，以便于碾压设备的正常工作，并应根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm之浅层应当刨松并与将要填料的第一层填料一道进行压实。（3）填料的技术规格要求①填筑料技术规格应按照有关设计文件执行，填料进行抽样试验，满足设计要求后方可投入使用。②用于填筑的土料内不得含有杂草、树根等有机物及条石，不得含有腐植土、控制其含水量接近最优含水量，含水量允许偏差为±2%，渗透系数应满足设计要求。③土料场周围设置必要的排水设施，排水沟应能满足降暴雨的排水要求。（4）土方填筑压实作业要求以蛙式打夯机及石鼓硪人工夯实。夯填时层厚约30cm，层夯层压，相邻段应注意彼此衔接，为保证夯实度，在回填打夯时可适量洒水，有助于回填密实，直到填筑夯实指标达到γ≥16KN/m3,渗透系数K≤10-5cm/s,夯填后的土料密实度要求大于0.92。（5）土方填筑施工①土方填筑工作，必须在其基础按规定的要求处理和清理完毕，并经监理工程师验收和签署验收合格证后才能进行。②土方填筑应按施工详图规定的高程以上预留考虑沉陷影响的超高填筑。③根据项目工程量、工期要求及组织科学化施工，土方填筑分二点进行。填筑土料采用粘性土，为保证回填工程质量，回填段基础在现场监理工程师验收合格后方才允许填筑。④相邻作业段的作业面保持均衡上升，在段与段之间不可避免的出现落差时以斜坡相接，并进行充分夯压。已铺上土料的工作面在压实前被晒干时，先进行洒水湿润，再进行夯压。填筑层因搁置较久或经过雨淋而干湿交替使表面产生疏松层时，应夯压充分，必要时先进行人工挖松，再用石鼓硪夯和木制夯锤夯压密实。⑤若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题，采取取出部分土料再回填的方法，直到满足设计要求。⑥土方回填后适当采用人工整平，并做好相邻岸坡的衔接。土方回填完成后，在段内设置排水沟，以免回填后出现积水；在已施工段设置隔离栏，减少人员及机械设备对回填段的破坏。（6）回填质量检查①土方填筑前的质量检查a.会同监理工程师进行填筑前的地形平、剖面测量资料的复核检查；b.进行填筑前的基础面清理质量检查和验收；进行填筑料的物理力学性质的抽样验收。②施工期的质量检查和验收a.在填筑前进行计量的地形、剖面测量资料的复核和检查；确认无误后再开始土方填筑施工。b.项目部质检人员在土料场对土料的土质及天然含水量进行检查，对于不合格土料采取丢弃或经过处理达标才允许投入使用。c.组织施工员对填筑体的各项施工工艺和参数进行检查，是否达到设计要求或有关规程标准，同时做好资料整理。d.对隐蔽部位和容易出现质量问题部位进行重点把关，在填筑期间施工员应时时在场，与施工质检员共同督促执行，项目部内部设立奖罚制，进行奖优罚劣。5.1.4、渠道挡墙浆砌块石施工（1）施工准备①施工道路布置块石砌体施工，利用进场公路与渠道连接场内工作面。无机械运输条件时，采用人工抬运。②石料块石料主要利用石方开挖料，不足部分从附近料场开采用汽车运至堆料场堆存备用，人工手推车运至施工工作面，水平运输一般在100m以内。（2）施工工艺流程砌筑准备测量放线基面处理铺平缝砂浆质量检查抹面竖缝砂浆填塞、嵌实摆石、调正（3）浆砌石的施工方法基面经现场监理工程师验收合格，清除基面土块、松动石子等杂物清除后，方可进行浆砌石工程的砌筑。①砌筑前，在砌体外将石料上的凝垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。②浆砌体采用铺浆法施工，砂浆稠度控制在30-50mm，当气温变化较大时，应作适当的调整；采用浆砌法砌筑的砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留临时间断处，并应砌成斜槎。砌前基面及块石料应充分洒水湿润，砌筑时应先铺浆后砌筑，石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，每隔10m设置伸缩（沉降）缝，缝宽2cm，内填沥青松板；缝后均设100cm宽400g/m2土工布两层③水泥砂浆拌制采用强制砼型拌合机拌制，然后用人工手推车运送至各砌筑工作面，砂浆应随拌随用；④砌体砂浆必须饱满，石缝间不得直接紧靠，砌缝要求勾缝自然，匀称美观，表面平整，砌石外露面的砂浆应清除干净。卵石面层厚度25cm，M10浆砌不露浆，卵石需有一面基本平整（外露面）⑤浆砌石砌筑轮廓及表面平整度应采用拉尼龙线控制，表面允许偏差不得大于30mm，砌缝宽度：平缝15-20mm，竖缝20-30mm。挡墙排水管φ75PVC管（间距2.5m）、坡度10%，靠土侧采用土工布包扎两层，并做砂砾石反滤层（30×60cm通长）⑥砌体外露面砌筑后，及时采用人工洒水养护、养护时间14d，并经常保持外露面的湿润。（4）浆砌石养护①浆砌石砌体应在凝固后的7-10天内，及时养护。在常温下养护的方法是以专人洒水，经常保持砌体的湿润，也可在砌体上加盖湿草帘和稻草等，以减少水分的蒸发。②当砌体在未达到要求的强度以前，砌体不得受力或受震动等影响；墙后隐蔽工程的回填时间，在常温下（10℃-18℃）一般以28天为宜，但最早不得少于12-14天。5.1.5.沿渠道每隔100米设置一处C25素砼挡水坝，采用c25混凝土压顶。5.1.6.渠道两侧采用花岗岩栏杆，采用高湖石石板压顶，沟渠两侧马尼拉草皮护坡。5.2、箱涵施工5.2.1、施工前准备：（1）施工技术准备组织全体施工技术人员学习图纸、规范；了解现场的实际情况，摸清箱涵处原道路情况；熟悉图纸中的箱涵结构、规格尺寸及箱涵口的铺砌、护坡、翼墙等。测量人员根据业主提供的坐标、水准点放出箱涵施工的准确位置及标高，加设临时水准点，闭合并复测无误后，报监理工程师检验合格后方可使用。（2）材料准备箱涵采购的材料必须有质保单和有关试验资料后方可使用。混凝土按设计要求试配，报监理工程师确认后使用。模板采用竹胶板。钢筋堆放、配置与模板制作的场地采用混凝土地坪，确保材料模板干净。（3）机械设备准备所需机械设备进场前做好检修、保养工作，确保施工时顺利进行。机械设备必须持证上岗。5.2.2、测量放样：在基坑开挖前，精确定出箱涵轴线控制桩及平面位置并报验测量监理工程师进行检验。5.2.3、基坑开挖依据测量放出的盖板涵平面位置，用水准仪测原地面标高，确定开挖深度，挖掘机开挖，自卸车运输，人工配合清理基底，开挖过程中随时量测基底高程防止超挖和扰动基底。开挖基坑后，及时做好排水工作。基础施工前对地基承载力进行现场检测，对于承载力不满足设计要求的，按设计要求对基底进行处理。基底检验合格后立刻回填砂砾垫层，严格夯实，以免地下水和雨水浸软地基，造成承载力下降。5.2.4、基础基坑开挖完成检验合格后，立刻回填砂砾垫层，严格夯实，测量人员在垫层上放出基础线，支立模板。模板采用竹胶板，支立要稳固，接缝严密、平顺，测出基础砼的浇注高度标线。基坑内必须保证无积水、无杂物。基础模板支立完毕后，在浇注基础砼前，及时涂刷脱模剂，并且用清水把基础底面湿润。在浇注基础砼时，倾落高度大于2米，应通过串筒下落，砼由砼拌和站集中拌和，罐车运送。滑槽或吊车吊装入模，插入式振捣器振捣砼。振捣要密实、连续，振捣棒要竖直插入，快插慢提，每次振捣时间在30秒左右。每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。严防过振或漏振，保证砼外露面光滑、平整、美观。基础砼顶面应做拉毛处理，以便与箱涵底板砼连接，基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。5.2.5、底板施工底板采用就地浇筑工艺。基础验收合格后即可进行底板施工，测量放线后可开始绑扎钢筋、安装模板。钢筋下料要精确，各种预埋件位置要准确，防止绑扎时钢筋骨架倾倒和扭曲，保护层垫块要满足保护层厚度，强度不低于其位置砼强度，垫块绑孔牢固；模板安装时，用支架支撑牢固，上面用对拉杆将模板拉紧，保证上口宽度，支架立柱安装在坚实的地基基础上，防止下沉。模板间缝宽均匀，保证不漏浆，模板间用双面胶条挤紧。并检查模板垂直度、刚度、稳定性合格后，经监理工程师检验确认后浇筑混凝土。混凝土采用集中拌合，罐车运输，吊车配合吊斗浇注，当高度超过2米时，混凝土通过串筒下落入模。砼振捣采用插入式振捣器，振捣要密实、连续，振捣棒要竖直插入，快插慢提，每次振捣时间在30秒左右。每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。严防过振或漏振，保证砼外露面光滑、平整、美观。强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。5.2.6、侧板顶板施工待底板砼达到设计要求后，立即放出箱涵侧板位置，按《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》要求的在砼底板上搭设门架，安装侧墙内侧和顶板模板，要求结构牢固，高度、宽度准确。顶板钢筋需放大样后进行绑扎，垫齐垫块以保证保护层厚度，顶板伸入侧墙内的钢筋也应绑扎，侧板底部钢筋需与底板预埋筋进行搭接。安装外模前，对底板与侧板接头处的砼进行凿毛清洗浮渣，然后在进行外模安装，外模用拉杆于内模联结，保证砼不超厚，模板不走样，外模安装好后按设计绑扎牛腿钢筋，钢筋绑扎完毕并经监理工程师