天然气管道安装施工方案

天然气管道安装施工方案

目录

第一章编制依据和原则----------------------------

第二章工程概况及特点----------------------------

第三章施工准备与资源配备------------------------

第四章主要施工方法及技术措施--------------------

第五章材料供应计划------------------------------

第六章确保安全施工的技术组织措施----------------

第七章确保工程质量的组织措施--------------------

第八章确保工期、文明施工、环保、防噪声方案------

第九章消防治理措施------------------------------

第十章降低成本的技术组织措施--------------------

第十一章地下管线及其它设施的保护措施------------

第十二章切实可行的新技术、新材料、新工艺、新设备

附表1:拟投入本工程的主要施工设备表------

附表2：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

附表3：劳动力计划表----------------------

附表4：计划开、竣工日期和施工进度网络图一

附表5：施工现场平面总布置图

附表6：暂时用地表---------

第一章编制依据和原则

1.1编制依据

1.《2017年第一批煤改气燃气工程施工（五标段）》招标文件；

2.《2017年第一批煤改气燃气工程施工（五标段）》工程量清单;

3.《2017年第一批煤改气燃气工程施工（五标段）》施工设计图

纸；

4.公司施工同类工程的施工工艺及施工体会；

5.我公司现场的实地勘察，现有的技术能力及机械设备情形；

6.相关国家法规和行业施工及验收规范；

7.公司质量、环境、职业健康安全治理手册和程序文件。

L2编制原则

1.根据工程特点、施工现场实际情形、施工环境、施工条件，对工

程所需水、电、路及地材资源等的实地调查情形。针对工程现场实际情

形、难点着重考虑相应的施工方案和措施。

2.采用我单位多年来在项目工程中使用的先进施工方法、工艺设

备。调集我单位精锐的治理人员和最雄厚的技术力量，并组成一个强大

的项目部。

3.质量目标为：达到国家质量验评标准合格。

4.遵循设计文件和规范做标的原则，在编写主要项目施工方案中严

格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，科学组织施工、确保

工程的质量、进度。

5.遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计及附图表，严格

按照招标文件的规定，做到统一标准，规范编制。

6.坚持积极推广实用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对

于能够提高或保证工程施工质量、施工进度、降低成本的新技术、新设

备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在施工中的先导作用。

7.坚持施工中全过程严格治理的原则，在工序施工中，严格执行监

理工程师的指令，尊重其他意见，严格治理。

8.坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根

据本公司的施工能力，经济实力，技术水平，坚持科学组织，合理安排,

均衡生产，平行作业，尽量平抑施工高峰期，确保高速度、高质量、高

效率完成本项目建设。

9.坚持专业化作业综合治理相结合的原则，在施工组织方面，以专

业作业队为作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采用

综合治理手续，合理调配，以达到整体优化的目的。

根据以上编制依据和原则，在详细考察施工现场、地质地貌特点及

相关多各因素的基础上，以工程项目为对象，按照施工规律和客观条件,

对工、料、机等主要因素进行统筹和平稳，对施工部署、施工方法、技

术措施、环境保护、施工安全、预防疾病等方面进行科学有效的安排，

最终实现“高速、低耗”的目的。

第二章工程概况及特点

2.1工程概况

工程名称：2017年第一批煤改气燃气工程施工（五标段）

项目编号：XXXXXX；

建设地点：XXXX；

建设单位：XXXXXX；

建设规模：2017年第一批煤改气燃气工程施工约35000户，五标段

约:3200户；

施工内容：XXXXX所辖范畴内的煤改气燃气工程施工，煤改气民用

户燃气工程包括户内、庭院、中低压燃气管网工程（管道、设备安装及

配套的土建工程等）；

工期要求：合同签订后至2017年9月30日完工；

质量标准：合格。

2.2工程特点

本项工程是已建住宅天然气入户工程，工程量大，工期紧，工程质

量与用户的生命财产息息相关；户外工程主要工程量集中在雨季施工，

增加了施工难度；施工范畴涉及到千家万户，施工前必须做好入户和谐

工作，得到用户的支持和配合，本着为用户服务、让用户中意的宗旨，

文明施工。同时严格按施工工艺要求及验收标准施工，确保施工质量、

安全，按规定工期完工，交付用户使用。

2.3本项工程执行的标准规范

一、《测量规范》；

二、《输送流体用无缝钢管》；

三、《家用燃气燃烧器具安装及验收规范》；

四、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；

五、《输气管道工程设计规范》；

六、《城镇燃气管网抢修和保护技术规程》；

七、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；

八、《城镇燃气室内工程施工及验收规范》；

九、《火灾自动报警系统施工及验收规范》；

十、《混凝土结构工程施工质量验收规范》；

十一、《钢制对焊无缝管件》；

十二、《钢制管法兰用非金属平垫片》；

十三、《低压流体输送用焊接管》；

十四、《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》。

第三章施工准备与资源配备

施工准备是为拟建工程建设提供必要的技术和物资条件，统筹安排

施工力量和施工现场，是施工工程顺利进行的根本保证。

3.1组织准备

(1)选公司有施工体会，有创新精神和工作效率的人员组成项目

部。

(2)建立合理精干的施工队伍，制定出合理的劳动力需用量计划

表。

按照开工日期和劳动力需要量计划组织劳动力进场，同时进行安

全、消防和文明施工等教育，同时安排好职工生活。

(3)向施工各层次人员进行组织设计，计划安全技术交底，建立

岗位责任制和安全保证措施。

(4)建立健全各项治理制度，工程质量检查与验收制度，建筑材

料检查与验收制度，技术治理责任制度、技术交底报告制度、考勤考核

制度、材料出入库登记制度、经济核算制度、安全操作规章制度、机械、

机具使用制度等。

3.2技术准备

(1)组织项目部成员熟悉图纸，会审纪要，认真布置施工组织设

计所安排的各项技术准备工作，核对施工过程中的难点和重点部位，对

关键技术环节做出科学的详细、周密的施工方案。

(2)以总体横道图为基础编制各分部、分项工程施工工艺流程和

进度计划。

(3)建立工程项目、质量控制体系和技术保证体系。

(4)确实做好三级安全技术交底工作，即：项目部对工长、工长

班组长、班组长对施工人员，内容包括施工技术要求、质量要求、特别

部位要求、质量通病的防治等。

(5)编制施工预算，做出劳动力及主要材料需用量计划及进场计

划，提前做好构件及其他成品、半成品的加工、定货计划和进场计划。

(6)据据施工机械的使用计划，合理安排施工机械设备进出场时

间。

3.3物资、设备准备

(1)按照编制的材料用量计划，组织主要材料的采购、材料的定

货等，合理安排材料进场。

(2)按照施工机械、机具、设备计划，组织安排合理、安全进场。

(3)对周转性材料，按照计划组织进场。

3.4施工现场准备

(1)施工现场做好“四通一平”的工作，暂时用水、用电措施，

保证施工正常进行。

(2)根据施工地的实际情形建造暂时设施，按施工机械、机具需

要量计划，安装、调试施工机械机具。

(3)做好雨季施工安排，按照施工组织高等要求落实雨季施工的

暂时设施和技术措施。

-I

项目管理机构框图

3.5劳动力需用计划

根据工程需要分别设不同工作内容的作业组:入户调查组、户内工

程施工班组、外网施工班组、土方施工组、防腐施工组、复原施工组、

土建工程施工组，每个作业组根据工程内容配备不同的专业人员。

3.6主要施工机械设备需用计划

针对本项工程的工作内容和施工、检验需要，配备测量放线、材料

运输、焊接、顶管、墙面钻孔、管线吹扫、试压、气密等成套的施工机

具和质量检验等机械设备，满足施工进度、质量、文明施工控制的要求。

第四章主要施工方法及技术措施

本项工程主要包括终端用户室内安装和室外管网敷设工作，施工过

程中严格遵照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《城镇燃气室内

工程施工及验收规范》进行施工、检查和验收。

(1)室内管网设备安装

修孔钻孔一套管安装一组对焊接一管线吹扫一强度试验一设备安

装一管线刷漆f严密性试验f竣工验收

(2)中低压管网设备安装

定位放线一管沟开挖一组对焊接一无损检测一管线吹扫一强度试

验一防腐补口、补伤一防腐检测一土方回填一设备安装一系统严密性试

验-*安装标志桩竣工验收

1.室内天然气工程施工技术措施

2017年第一批煤改气燃气工程施工(五标段)室内终端用户。因本

项工程涉及千家万户施工，需要每户居民的大力配合。因此施工前需编

制详细的入户施工计划，并按计划通知居民按时留人在家配合施工，并

确保文明施工。

施工过程中严格遵照《城镇燃气室内工程施工及验收规范》进行施

工检查及验收，具体施工方法如下：

1.1用户调查工作

为保证终端用户室内按时安装，在当街道治理部门的配合下，通过

用户调查了解用户基本情形，落实用户的联络方式，通过与用户沟通，

把握用户在家时间，并告知施工需用场所，便于用户及时清理，为室内

安装工作做好准备。方法如下：

1）、落实组织机构

针对本项工作特点，组建终端用户调查组，负责调查用户基本情形,

该组成员配带统一胸卡，使用统一表格，逐户进行摸底登记，为全面施

工作好准备。附件：调查表格式

终端用户调查表

区楼号单元

门号姓名单位住宅电话手机预约时间用户意见

2）、通过调查摸底加深和用户的沟通，建立合作的基础，调查用

户意见，记录到调查表中，提供给施工人员最大限度满足用户要求，对

个别问题难于满足用户要求的，将用户意见集中后向建设单位汇报，按

建设单位批示意见进行处理，从而达到用户中意的成效。

3）、对部分用户工作时间家中无人的用户通过在门上粘贴通知的

方法，预约时间或通过电话联系达到调查目的，为施工作好准备。

4）、对个别用户难找到或无下落者，统计后向建设单位汇报，进

行求助，共同商讨解决办法，并进行落实实施。

5）、通过调查收集到的调查表，集中后设专人进行统计分析，本

着先易后难的原则，编排详细的施工计划，同时找出关键户做主要予盾

策化攻关方案，并确定专人负责，在指定时间内完成，确保总体计划按

时完成。

1.2终端用户室内安装施工前的准备

1）、依据施工图和调查汇表，按门号逐家落实所需材料，并明确

施工负责人，作到按户配料。

2）、依据调查结果条件具备情形，配备施工人员和施工机具，由

技术负责人进行交底，在明确施工技术施工质量的基础上，重点交待施

工纪律，确保用户中意。

3）、经调查施工条件具备后，由施工负责人下达施工任务单，并

提前两天通知用户，作为各作业组进入用户施工的依据，便于用户监督

执行。

1.3进入室内施工人员职责和纪律

1.各作业组依据施工任务单进入各用户室内施工。同时本着先敲

门，应答后进入的原则，有条件时应提前预约，确保用户家中有人配合。

2.施工人员进入室内应穿鞋套，并统一穿工作服配胸卡，整洁无污

染。

3.施工时注意环境保护，尽是不破坏原有建筑物，钻孔时采用水钻

减少灰尘，施工完后及时清除施工垃圾。

4.进入室内施工人员不得动用或接受用户任何物品，一样情形下应

在用户监督下施工，进入室内后不能到施工范畴以外的区域。作到不饮

用户水，不吸用户烟，不吃用户任何食物。

5.进入室内施工人员说话要和气，正确回答用户提问，对职责范畴

外或不清楚的问题不要任意回答。

6.进入室内施工人员抓紧工作，在保证质量的前提下尽量加快施工

进度，最大限度减少占用用户时间。

1.4室内工程施工

室内工程按单元进行施工，按入户调查及总体进度安排确定的施工

顺序，按单元配备专业施工班组，自上而下逐层进行施工，方法如下：

1)、楼板钻孔

按放线确定的位置，自上而下用水钻进行钻孔，当楼板即将钻穿时,

减少水钻的垂直压力，防止造成楼板底面大面积脱落。最上层楼板钻孔

完成后，进行套管安装，用线坠从套管中心吊向下层楼面，从而确定下

层钻孔中心并做好标准，确保各孔的同心度。按上述施工方法，将各层

楼板钻孔完成，套管安装完毕后，准备配管施工。

2)、套管安装

燃气管道穿越破墙或楼板时，需设置在钢套管中，套管内的燃气管

道不得有接口，套管应符合下列要求：

穿墙时，套管两端与墙面平齐；

穿楼板或平台时，套管应高出地面50mm；

套管与燃气管道之间的间隙填充沥青油麻，两端用热沥青封口，套

管与墙面、楼板的间隙用水泥砂浆堵塞、抹平。

套管尺寸如下图表所示：

管径(DN)1520253240

套管（DN）3240505070

3）、管材、阀门及配件检验

全部管材、阀门及配件到货后，逐件检查外观质量，符合规范规定

为合格，所有材料均应具有出厂合格证，同时校核质量证明书，其材质

合格符合设计要求，确认无问题后进行验收。对检验不合格的产品，退

回供货单位进行更换，并再次验收。体会收合格的阀门送龙凤阀门车间,

进行压力试验，合格后运到工地进行安装。经试验不合格的阀门，退回

供货单位，更换合格产品后并重新试验，合格后方能进行安装。

4）、管材防腐

管材及配件进场后，应按设计施工图要求进行严格的除污、除锈、

刷漆。管线采用半机械除锈，露出金属光泽为合格。并及时涂刷底漆，

涂刷应平均，无漏涂现象，面漆涂刷在现场安装完成后进行。

5）、管材运输

室内所需管材，全部用人力沿楼梯运到安装位置，在运输前用砂轮

切割机断开，保证运输。运到室内各层后，根据安装需要，重新组对焊

接。

6）、室内配管

室外地面以上入户燃气管线和室内燃气立管与户内第一个球阀前

支管采用无缝钢管，焊接连接；用户第一个球阀后的燃气管道采用镀锌

钢管，螺纹连接，用户第一个球阀前的燃气管道与球阀螺纹连接。

A、焊接连接管线施工方法如下:

⑴、按施工图给定安装位置，结合现场实际尺寸进行下料，并用角

向磨光机修磨管口，管线、管件组对时，应检查坡口质量，其表面不得

有裂纹、夹层等缺陷，对坡口及其两侧10mm范畴内的油漆、锈、毛刺

等污物清理，清理合格后进行组对。

⑵、在管线点焊固定后，用水平尺、角尺、线坠等工具检查管线的

水平度和垂直度，偏差在1/1000以内为合格，合格后进行焊接。

⑶、室内无缝钢管采用室:弧焊接，焊丝选用H08Mn2Si,配逆变直流

电焊机，全部焊缝完成后，外观质量检验合格，对内部质量进行抽检，

抽检数量为焊缝总数的30%,且每个焊工不应少于一个焊缝，抽查时应

侧重抽查固定焊口。

⑷、焊缝全部质量射检验不得低于现行国家标准《钢管环缝熔化焊

接接头射线透照工艺和质量分级》中的HI级质量要求，超声波检验不

得低于现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中

的H级质量要求，本工程室内管线焊缝超声波检验，比例为30吼

⑸、当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝

应为全部合格，当抽样检验显现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，

应按下列规定扩大检验。

①、每显现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊

缝，按原探伤方法进行检验。

②、如第二次检验仍显现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批

的焊缝按原探伤方法进行检验，对显现不合格焊缝必须进行返修，并应

对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。

③、同一焊缝的返修次数不应超过2次。

燃气管道焊接质量控制表

序号检验项目单位质量标准检验方法实测值

1氮弧焊对口间隙mm2-4焊接检验尺

2钝边mm0-2焊接检验尺

3坡口角度65-75°焊接检验尺

4坡口内外表面清理无油、漆、锈、毛刺等污物查看

5对口内壁错边mm不超过壁厚的10%且＜2焊接检验尺

6焊缝余高mmW3焊接检验尺

⑹、用人工自顶层到一层分别敲打已施工完的垂直立管，以便使管

内异物掉入一层，确保管内清洁，水平管线用清管器清管。

B、室内管线螺纹连接

用户第一个球阀的燃气管道采用镀锌钢管，螺纹连接，用户第一个

球阀前的燃气管道与球阀螺纹连接。管螺纹加工采用电动套丝机，设专

人进行操作。螺纹连接填料采用聚四氟乙烯密封带。螺纹加工严格按国

标《管螺纹》规定进行施工、检查及验收。

(1)、管线下料

按设计要求及现场实际测量尺寸进行下料，管线采用砂轮切割机进

行切割，在螺纹加工前应用圆锂清除管口处的毛刺、铁屑等杂物。

⑵、螺纹加工

本项工程中所使用管螺纹采用电动套丝机设专人进行加工，电动套

丝机的使用方法及其修理保养，详见厂家提供的使用说明书，套丝质量

必须符合下列要求。

管子与丝扣阀门连接时，管端的外螺纹长度应比阀门的内螺纹长度

短1-2扣丝，以免拧过头，管子顶坏阀芯。其他接口管子外螺纹长度也

应比连接配件的内螺纹略短些，连接管件及阀门的圆锥形管螺纹长度见

下表：

管子公称直径连接管件连接阀门

螺纹有效由管端至螺纹有效由管端至

序号1英寸长管端螺纹

长度(不基面间的长度(不基面间的

(mm)英寸度内螺纹内径

计螺尾)螺纹长度计螺尾)螺纹长度

数(mm)

(mm)(mm)(mm)(mm)

1151/2157.51418.163124.5

2203/4179.51423.52413.56

325119111129.606157

4321/422131138.142178

注:基面是指用手拧紧与开始用工具拧紧管件的分界面

丝扣套完后，需要试接，以用手拧进2-3扣为宜，套成的螺纹应端

正、光滑、无毛刺、无断丝、偏丝和缺扣，锥度符合要求，连接好后，

丝扣外露2-3扣为宜。

管螺纹加工完成后，应用油石将端面打磨平滑。管内毛刺应清理干

净。

(3)、室内丝接部分填料采用聚四氟乙烯生料带，施工时沿丝扣旋转

方向进行缠绕，用手拧入后，确认丝扣引入正确，再用扳手紧固，不可

用力过猛，防止损坏零部件，对采用端面密封的接头、垫片选用随机带

垫片，当随机带垫片损坏或不够时，在短时间无法解决时，可用耐油橡

胶板或聚四氟乙烯板制作，规格尺寸同原垫片。

室内管线安装质量控制表

序号检验项目答应偏差检验方法实测值

1标高±10用水准仪和直尺尺量检查

用水平尺'直尺'拉线和尺

2水平管道纵横方向弯曲W0.5%。且不大于12

量检查

3立管垂直度Wl%o且不大于10吊线和尺量检查

4进户管阀门中心距地面±15尺量检查

5燃气计量表表底距地面±15

6燃气计量表表后距墙面5吊线和尺量

7燃气计量表中心线垂直度1

7)、室内管线吹扫试压

(1)、管道安装完毕后，均应在试验前采用压缩空气对施工时残留

下来的灰尘、焊渣、焦水进行吹扫，气源选用空气压缩机，安装在室外

进户管入口处，吹扫压力为0.IMPa,吹扫流速不小于20m/s,逐个打开

各户末端阀门，用暂时管线引到室外排放，吹扫至管内无异物响动，出

口无污物吹出为合格。吹扫时出口用靶板挡住吹出的污物,供检测和控

制飞出异物使用。

⑵、吹扫完成后关闭所有阀门进行强度试验，强度试验压力

0.IMPa,燃气管道进行强度试验时可用发泡剂涂抹所有接头不漏气为合

格。合格后把管内气体放净。

试验范畴：居民用户为引入管阀门至燃气计量表进口阀门（含阀门）

之间的管道。

（3）、强度试验完成后，按单元立管进行室内系统气密试验，试验介

质选用压缩空气，试验压力0.005MPa。方法如下：

A、用人工逐户关闭户内末端和单元进户阀门，使每个单元一侧形

成独立封闭系统，准备气密试验。

B、针对试验压力低系统小的特点，压力测量选用玻璃管U型液压

计L=1米，内装500mm带色新鲜水，从U型玻璃管一段用软管和专用三

通连接，其三通一端和户内一层末端阀门入口连接，另一端经单向阀和

打气筒连接，单向阀用自行车气阀门制作。

C、连接好后，关闭单元室外进户阀门，使单元一侧形成一个密闭

的系统，同时向U型液位计内加入500mm高充色新鲜水，全部准备好后,

确认无误即可用打气筒向系统充气，使U型液位计液柱差500mm停止充

气。用发泡剂检查各户内连接部位无渗漏，稳压15min,液面不降为合

格，试验合格后，请建设单位、现场监理认证后泄压。

（3）、在各道工序施工完成后，应及时进行监理报验工作，待监理

检查验收合格后，方可进行下道工序的施工。同时填写施工记录，为产

品质量追溯提供可靠依据。

8）、用户终端组装

⑴、终端用户所需的零部件，包括：燃气报警切断阀、IC卡预付

费式燃气表、表接头、丝头、丝扣弯头、未端阀门；表、表件、阀门、

配件到货后，检验外观质量合格，其质量证明书、编号和产品编号相符,

抽检其精度符合设计规定后进行组装，组装工作在我公司龙凤住地的加

工车间内进行（终端阀门安装尺寸以现场实测为准）。

⑵、终端用户各零部件全部采用丝接，填料采用聚四氟乙烯生料

带，施工时沿丝扣旋转方向进行缠绕，用手拧入后，确认丝扣引入正确,

再用管钳子紧固，不可用力过猛，防止损坏零部件，对采用端面密封的

接头，垫片选用厂家配带垫片。

⑶、安装前将丝头逐个检查，将内外口毛刺处理干净，管口要平整

光滑。

⑷、待系统吹扫、试压完成，确定具备安装条件后方可进行安装，

在组装好的终端搬运过程中，一定要轻拿轻放，避免碰撞，并与已安装

好的终端用户第一个阀门紧密连接，确保密封。

9）、施工注意事项

⑴、本工程为民用户天然气入户工程，施工过程中对室内装修造成

的破坏，施工后要按原样复原，施工过程中发觉图纸与现场实际情形不

符，需及时与设计人员沟通，协商解决，不得擅自更换设计。

⑵、燃气管道与其它相邻管道并行时，应敷设在其它管道的外侧或

上侧。

⑶、燃气管道经过的房间严禁做卧室、浴室，易燃易爆品仓库，有

腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、卫生间等。

⑷、燃气管穿墙时，若遇烟道需根据具体情形绕开，不得穿越。

⑸、燃气表前后支管可根据现场具体情形适当加长，其工程量以现

场实际发生为准。

⑹、燃气管道与暖气地沟交叉时，应从地沟底部穿越，并加套管。

⑺、所有阀门的朝向都应便于开启。

⑻、其它未叙事项均应按有关规定和规范执行。

2.室外管线及设备安装施工技术措施

2017年第一批煤改气燃气工程施工（五标段）包括室外管线敷设,

计量柜安装，调压柜安装，室外工程全部施工完毕，施工过程中严格遵

照《城镇燃气输配工程施工及验收规范进行施工、检查及验收。

本项工程施工过程中需要拆除并复原路面，拆除并复原人行道，整

理铺种绿化用地，因此必须在施工前与有关部门联系，做好和谐工作，

待批准后方可施工。

在施工过程中要确保文明施工，用彩钢板对施工段进行围档，同时

标识明确，做到边施工，边回填，边复原，确保正常交通及行人安全，

具体施工方法如下：

2.1测量定位

按设计施工图给定的管线坐标、高程及建设单位指点的水准点，进

行测量放线，确定管线位置，并用白灰按土方开口宽度做好标记，为土

方开挖提供依据，同时绘制沿线地面障碍及沿线情形图，为施工及和谐

工作提供依据。

2.2施工和谐

按测量放线提供的沿线情形图，对需要拆除人行道板移植乔木、草

坪、碎路面以及其它情形，由专职和谐员与有关单位联系说明情形，办

理各种施工手续，保证施工顺利进行。

2.3施工现场安全防护

在沿车行道、人行道施工时，在管沟沿线设置安全护栏，护栏采用

脚手架和彩钢板搭设，并设置明显警示标志，在施工路段沿线设置夜间

警示灯。

2.4土方开挖

管道沟槽按设计规定的平面位置和标高，人工开挖，沟底留

50-100mm,管道安装前应人工清底至设计标高，沟底宽度尺寸为：管径

D+0.5m；沟槽边坡率为0.5；单侧出土；沟底遇有废弃构筑物、硬石、

木头、垃圾等杂物时必须清除，并铺设一层厚度不小于0.15m的砂土或

素土，整平压实至设计标高。针对管沟开挖位置分别处于人行道下、绿

地下及碎路面下，分别采取如下方法施工：

1）、管沟开挖位置在人行道下时，第一用人工按测量放线位置将

人行道板逐块拆除，拆除时应尽量不损坏人行道板，摆放在管沟开挖范

畴以外，然后用镐和配合清除二灰土垫层，将其单独堆放，随后用人工

进行管沟开挖。

2）、管线敷设于绿地下方，应先将绿地上的各类乔木、草坪进行

带土移植，同时设专人浇水养护，待管线施工完后按原样复原。

3）、管线敷设位于碎地面下时;用於切割机按放线位置切割，然

后用碎破路机将路面碎破碎，将拆除的废弃物运到邻近垃圾场，待管线

施工完成后，按原样复原。

2.5过路顶管施工措施

过路顶管

按设计要求管线过路需敷设于套管内，则采取过路顶管的方法进行

套管敷设，方法如下：

1）、过路顶管在管沟土方开挖前进行，按放线确定的管沟位置，

在顶入管端用人工开挖2X2X4m操作坑，为方便操作尽量向一侧出土，

在顶了管端人工开挖2X2X2m的导出坑,分别在上述两个坑内设1义1m

深0.6m的积水坑，并各配一台潜水泵，供排出坑内积水使用。

2）、用汽车吊配合将顶管机吊入到顶入管端，操作坑底部用道木

垫牢并找正调平，在顶管机后部用双层道木撑牢作靠背使用，全部准备

好后，按入电源，电源选用30KW发电机组，准备顶管。

3）、按施工图要求配备过路套管，用氧气乙烘将套管切割成2000mm

数段，并将第一根顶入的套管前端用盲板封闭，放入顶管机顶头前方，

并调平找正，确认无问题后，启动顶管机将第一根套管顶入。

4）、再将启动顶管机，将顶头退回到原始位置，用汽车吊配合将

第二段套管吊入，调平找正后，用电焊点焊固定后，焊接坚固，检测顶

管机后背稳固后，通过启动顶管机的方法将第二根套管顶入。

5）、为保证顶管位置准确，在出管中心位置到顶管机后背点中心

测一直线，从顶入端路边找出一点，用钢钎打入固定，从钢钎到后背点

中心设一钢线，分别用两个线坠引到待顶套管上，检查套管水平方向是

否对中，用水平仪测量套管水平度，控制在2/1000范畴内，从而保证

顶出位置准确无误。

6）、用上述方法逐根顶入后，用氧气乙焕将顶出端盲板割除，用

汽车吊配合拆除全部顶管设施，准备管线敷设。

2.6材料进场检验

1）、工程施工所用设备、管道组成件等，应符合国家现行有关产

品标准的规定，且必须具有生产质量检验部门的产品合格文件。在入库

和进入施工现场安装前，应对管道组成件进行检查，其材质、规格、型

号应符合设计文件规定，并按现行国家产品标准进行外观检查，对外观

质量有异议，设计文件或规范有要求应进行有关质量检验，不合格者不

准使用。

2）、管材、设备装卸时，严禁抛摔、拖拽和剧烈撞击。

⑴、运输时逐层堆放、捆扎、固定牢靠，已防腐完成的管材及钢骨

架复合管选用专用吊装带吊装，不得伤害防腐层及管线外表面。

⑵、管道组成件进场后运到施工暂设暂时库入库保管，管材存放到

暂时料场摆放整齐，下部设道木垫起，标识明确，堆放高度控制在答应

范畴内。随工程进展运到施工现场进行管线敷设。

⑶、体会收合格的阀门送龙凤阀门车间，逐个进行强度和严密性试

验，合格后运到工地进行安装。经试验不合格的阀门，退回供货单位,

更换合格产品后并重新试验，合格后方能进行安装。

2.7成品沥青特加强级防腐管敷设

1）、管线清理摆管

管线在组对焊接前应逐根进行清理干净，清理工作采用钢丝挂破布

拉运的方法，破布应经常更换，保持清洁，随后清理坡口及其两侧各10mm

范畴内无铁锈、油污，露出金属光泽为合格，检查合格后，根据现场情

形及材料到货长度确定是否在地面组对，组对长度不超过25米为宜。

2）、沟底检查处理

燃气管道敷设的地基宜为无尖硬土石和盐类的原土层，当原土层有

尖硬土石和盐类时，应在沟底用细砂填10-15cm。

3）、管线下沟

管线清理完成、沟底检查处理合格后，用汽车吊配合，设专用吊具，

防止损坏防腐层，吊入沟内准备组对。管道下沟前必须对防腐层进行

100%的外观检查，同时检查沟底标高合格后，方可进行管线下沟安装。

每次收工时，敞口管端应暂时用§=3mm钢板焊接封堵。

4）组对焊接

⑴、管线用人工配专用吊架挂倒链进行组对，组对前再次检查坡口

质量，管道的切割采用气割方法，除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨

检查坡口质量管道的切割采用气割方法，除去坡口表面的氧化皮，并用

角向磨光机进行打磨，符合要求后进行点焊固定，对口间隙及质量符合

规范规定为合格。

⑵、管道焊接按《工业金属管道施工及验收规范》和《现场设备、

工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定执行。

⑶、管线焊接采用筑弧焊打底，手工电弧焊盖面、氤电联焊的施工

工艺，焊丝选用H08Mn2Si,焊条选用J422焊条，烘干后使用，配逆变

电焊机，焊接工艺参数按焊接工艺评定执行。

⑷、全部焊缝完成后，外观质量检验合格，对内部质量进行抽检，

抽检数量为焊缝总数的50%,且每个焊工不应少于一个焊缝，抽查时应

侧重抽查固定焊口。

⑸、焊缝全部质量射检验不得低于现行国家标准《钢管环缝熔化焊

接接头射线透照工艺和质量分级》中的HI级质量要求，超声波检验不

得低于现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中

的H级质量要求，本工程按室外管网焊缝超声波检验，比例为50%。

⑹、设在套管内的焊缝，必须进行100%的超声波检验。

⑺、当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝

应为全部合格，当抽样检验显现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，

应按下列规定扩大检验。

①、每显现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊

缝，按原探伤方法进行检验。

②、如第二次检验仍显现不合格焊缝，则应对该焊工所焊全部同批

的焊缝按原探伤方法进行检验，对显现不合格焊缝必须进行返修，并应

对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。

③、同一焊缝的返修次数不应超过2次。

8）、不应在管道焊缝上开孔，管道开孔边缘与管道焊缝的间距不

小于100mm。当无法躲开时，应对以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径

为半径的圆中所包容的全部焊缝进行100%射线照相检测。

室外（埋地）燃气管道安装质量控制表

序号检验项目答应偏差检验方法实测值

1坐标50mm用水平仪（水平尺）

2标高土15mm直尺拉线和尺量

3水平管道管径小于等于100mm<13mm直尺拉线和尺量

4纵横方向弯曲管径大于100mm<25mm直尺拉线和尺量

5）、分段吹扫、试压检验

按现场实际情形，根据每天施工工作量，进行分段吹扫、试压检验,

为及时进行补口补伤防腐，及时回填，现场按原样复原创造条件，保持

整体的市容市貌，吹扫、试压方法如下：

⑴、试验介质选用压缩空气，所源选用空气压缩机，将待试压管线

一端用暂时盲板封闭，盲板选用5=20mm钢板，内盲等强焊接。一端焊

接法兰、暂时安装阀门。

⑵、用中48X4钢管将压缩机和管线盲板开孔后相连，中间加

J41Hl.6-40阀门控制，同时在阀门与管线间安装OT.OMPa,经检验合

格的压力表，其精度不得低于1.0级。

⑶、当压力升至0.3MPa后，打开阀门放气，对管线进行分段吹扫，

直到排出气体无异物为合格。合格后关闭阀门，进行压力试验。

⑷、启动压缩机，向管线内充气，使压力缓慢上升，第一升至试验

压力的50%应进行初检，如无泄漏、非常，连续升压至试验压力，试验

压力为设计压力的1.5倍，中压管道0.6MPa,低压管道不小于0.4MPa,

然后宜稳压lh后，观察压力表不少于30min,无压力降为合格。合格后

请监理单位确认后进行下道工序施工。

6）、补口补伤防腐

成品沥青特加强级防腐管接口防腐采用热缩胶带，接口材料应到指

定生产厂家采购，进场后应核实其质量证明文件及合格证齐全，严格按

产品使用说明书进行施工、检查、验收。

7）、土方回填

管道安装检验合格后，填写隐藏工程检查记录，经监理工程师确认

后，及时进行沟槽回填工作，回填前将沟槽底施工遗留的杂物清除干净。

⑴、管道两侧及管顶以上0.5米内的回填不得含有碎石，砖块等杂

物，且不得采用灰土回填，距离管顶0.5米以上的回填土的石块不得多

于10%,直径不得大于0.1米，且平均分布。

⑵、沟槽回填时，采用人工回填，应先回填管底局部悬空部位，再

回填管道两侧。

⑶、回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.2-0.3米，管道两侧

及管顶以上0.5米以内的回填土必须采用人工压实，管顶0.5米以上的

回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚宜为0.25-0.4米。

⑷、回填土压实后，分层检查密实度，符合规范规定为合格，并做

好记录。

8）、警示带铺设

管沟回填时随管道走向在距管顶不小于3001nm处应埋设警示带，警

示带上标有醒目的提示字样。

9）、复原工作

管线施工完成后，应分别对人行道板、绿地、道路等按原样进行复

原，方法如下：

⑴、人行道板复原

A、基层施工

清除杂物及浮土后，检查基底夯实密度不小于90%为合格，基底处

理完成后，在基坑内钉垫层的标高控制桩，隔20米一个桩，每个桩都

标出垫层顶面标高，以保证垫层的铺设厚度。

B、垫层施工

垫层按原有结构采用石灰土，石灰土施工时将人工提前拌和好的材

料运输至基槽内摊铺后打夯和夯实，边夯实边酒水养护，压实度达到要

求后方可进行下道工序施工，石灰土设计厚度200mm,施工按240nlm虚

铺石灰：土=1：9的石灰土。

C、道板及路侧石铺砌

在道板铺砌前先安装路侧石，路侧石的背面和两侧回填土必须用人

工捣实，捣实工具可采用自制道板铺砌必须双向挂线措施，道板在铺装

前必须用水浸透，道板铺砌坐浆所用水泥砂浆MIO.30mm厚，采用搅拌

机进行机械搅拌，搅拌时间不少于90秒，采用翻斗车运至施工地点，

施工时将砂浆铺平，砂浆饱满，保证砂浆厚度，道板平整，用胶皮锤轻

轻敲击，对剂横竖线后方可铺设下一块，全部铺装完后进行整体质量检

查，符合规范规定为合格。

⑵、破路面破坏处修复

碾压

碎路面复原施工顺序如下：管沟回填---基底处理-一二灰土层养生

碾压

一二灰土石层养生一-碎面层一-养生，施工中严格控制材料检验及积

配，养生期内设专人看护，禁止车辆通行。

(3)、绿地复原

在管沟回填到种植土时，按原开挖时记录的草坪乔木位置，设专人

进行栽种，并请园林工人进行技术指导，同时浇水养护，因受季节及北

方的气候影响，绿色植物成活可能性不大，但我们要尽力养护，待明年

春季进行复查，对无法成活的植物，重新按原有品种购进，设专人进行

栽种养生。

10)、里程桩施工

按设计要求中压管道每隔一百米做一个里程桩，转角桩在转角处设

置，里程桩采用0.12X0.12X1米的钢筋碎桩，地下埋深0.7米，地面

露出0.3米，里程桩安装符合04156/结一01。

11)、管线碰头

各段施工完成后，进行管线碰头工作，碰头处暂不进行补口及回填,

待按比例抽拍检查及系统试压完成后再完成。

2.8PE管敷设及连接

本项工程中天然气管线选用PE管，施工中遵照“燃气用钢骨架复

合管工程技术规程”和生产厂家提供的产品说明书进行施工。

方法如下：

1）、材料运输及验收、储存

⑴、对工程所用管材与管件必须进行验收，验收内容包括：产品使

用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情形

等。

⑵、管材在搬运过程中，应用非金属绳带捆扎或用金属带加软保护

索扎捆、吊装，不得抛掷、拖拽、不答应与硬物、利器撞击、不答应与

火焰及高温物体接触，电熔接头管材应用保护端盖包装，对法兰连接的

管材与管件应特别注意保护两端以及密封槽、密封槽棱角不得磕碰划

伤，槽内应保持光洁。车辆运输管材时，应放置在专用平底车上，从生

产厂运到施工现场，卸车后直接吊入管沟。

⑶、管材、管件存放应避免阳光暴晒，管材可码垛堆放，码垛高度

不应超过1米，若管材分层码放，且在适当的层位上加分隔支撑架保护

时，则堆放高度可以增加，堆放地面应平整。法半连接管材堆放时，排

与排之间应垫以方木，方木厚度以使上下排之间利害材接头互不接触为

宜，长6米以内管材垫两处即可，6米以上应不少于三处，堆放应按规

格分开，应确保管垛不能倒塌。

2）、管道施工机具

⑴、电熔连接管道施工专用机具：焊接电源、直管扶正器、切割锯、

塑料焊枪等。上述的机具由生产厂家提供。

⑵、电熔连接管道施工通用机具：扳手、卷尺、小刀、锤子、紧绳

名,寸0

3）、管道敷设准备工作

⑴、抽检等用电熔接头，看其有无明显变形，测量其阻值是否与出

厂卡一致。

⑵、对在运输过程中造成破旧，无法修复的管材、管件，应从待用

品中挑出，不答应与待用混放，有问题的管材、管件必须经修复后方可

使用。

⑶、准备调试好的施工机具，使之处于良好状态。

⑷、备足施工所需的辅助料。

⑸、管线运到现场后，用汽车吊卸车后直接吊入管沟内，准备组对

连接。

4）、管道连接

⑴、电熔连接

A、燃气用管道连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行

核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。

B、燃气用管道的连接采用电熔连接与金属管道连接时、采用法兰

连接。

C、燃气管道不同连接形式，应采用相对应的专用连接工具，连接

时不得使用明火加热。

D、燃气管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和

技术评定合格后，方可上岗操作。

E、燃气管道连接时，管端应干净。每次收工时，管口应暂时封堵。

F、检查管子（或管件）端头是否被划伤，碰坏露出钢骨架，电接

头中的铜线是否断线，接线柱是否伤害，上述检查合格后，才可进行下

一步操作。

G、把直管放于沟内，使其管口与前一管口基本平齐。

H、然后清除两管口及电熔接头内的灰土、水及其他异物，并用丙

酮清洗干净。

I、在要焊接的管子或管件端头，用划线板量出一定长度，并作好

记号。

J、把电熔接头的管子或管件端头，用划线板量出一定长度，并作

好记号。

K、把电熔接头预先敲入一管子端头，使其外沿与记号对齐，然后

把一管头插入电熔接头。

L、用扶正器将插入接头的管子（或管件）端面紧贴对齐，拧紧所

有四杆螺栓。

M、用表测量焊机输送端电压，是否在220±20V范畴内，如不在

此范畴内，停止焊接。

N、将焊机的插头分别与电熔接头的接线柱连接，准备进行焊接，

焊接工艺根据现场的环境温度、湿度及其他因素专门给出。

0、将焊接完毕后，如果电熔接头处没有受其他外力，在30min后

即可取下扶正器。否则要等到手感温热不烫，才可取下扶正器，在电熔

接头没有完全冷下来的时候，不许强力接动或弯曲管子。

P、上述操作完毕后即可进行下一步操作。

Q、管道施工中，应对电熔套筒用油漆得寸进尺进行编号，并做好

施工记录以便对施工质量进行跟踪。

⑵、法兰连接

A、燃气管与金属和其他管子连接时，采用法兰连接。连接前应在

自然状态下找正，找正前，先用毛刷将密封槽及接头端面刷干净，然后

将法兰套在管子上，将密封圈正确放入密封槽内。

B、管材自然找正后，即可用专用法兰盘与钢管上的法兰盘对接把

紧。连接时不答应漏件（密封圈、垫片）螺栓须反复拧紧至管接头与钢

管法兰盘完全贴合，但塑料不发生局部变形为宜。

5）、管道铺设

⑴、燃气用PE管道应在沟底标高和管基质量检查合格后方准铺

设。

⑵、管道宜曲折铺设，并可因地势弯曲铺设。

⑶、管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和变曲。

6）、管道分段吹扫、试压、回填施工方法见成品沥青防腐管施工

方法。

2.9阀门、补偿器安装施工技术措施

阀门及补偿器安装在阀门井施工完成、管线已敷设至井内后进行。

方法如下：

1）、阀门安装

⑴、阀门安装前检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进

行清洗、上油，法兰、阀门在关闭状态下安装。

⑵、安装阀门时应保证阀体上的箭头方向与燃气流向一致。

⑶、安装时吊装绳索拴在阀体上，与阀门连接的法兰应保持平行，

其偏差不应大于法兰外径的1.5%。，且不得大于2mm。严禁强力组装，

安装过程中应保证受力平均，阀门下部按设计要求设置承重支承。

2）、补偿器安装

（1）、补偿器应按设计规定的补偿量进行预拉伸，受力应平均。

⑵、补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜，安装时不得用补偿器的

变形来调整管位的安装误差。

⑶、安装时应设暂时约束装置，待管道安装固定后再拆除暂时约束

装置，并解除限位装置。

2.10计量柜、调压柜安装施工技术措施

按施工图给定位置，测量放线后，进行设备基础施工，施工方法参

见3阀门井及设备基础施工技术措施，待基础强度达到设计要求后进行

调压柜、计量柜安装。

设备到货后，约请供货单位和监理单位代表，按设备清单进行拆箱

点件，检查外观质量及各部件附合设计及规范要求后进行验收。用汽车

吊配合，将计量柜、调压柜依次吊装就位（具体吊装方案待设备到货后

补发），调整座标、标高、水平度符合规范规定后固定，待系统管网吹

扫、试压合格后，完成管线与设备的碰头连接，并坚固平整，严禁强力

连接；并按设计要求完成配套电气、外表安装工作。

3阀门井及设备基础施工技术措施

本项工程共设阀门井及设备基础，阀井采用材料：垫层混凝土，底

板符合设计规范强度，混凝土强度板符合设计规范，钢筋为HPB235、

HPB335,其余钢件为Q235钢；混凝土垫层下要求用粗砂作300mm厚砂

垫层，密实度为90%以上，井壁用MulO机制砖，M7.5水泥砂浆砌筑，

外面层采用防水砂浆五层做法。阀门井混凝土及设备基础严格遵照《混

凝土结构工程施工及验收规范》进行施工检查及验收。内容如下：

3.1工程施工测量

根据地面上已有控制点进行管线定位，在不受施工干扰，易于储存

桩位的地方，测施工控制桩，控制桩可采用大木桩，钉好后必须采取适

当保护措施，最后根据施工图确定开挖边线，钉立边桩，用石灰放出灰

线，作开挖的界限。

施工时的高程控制测量，为了便于管线施工时引测高程及管线纵横

断面测量应沿管线敷设暂时水准点。

3.2土方工程

1）土方开挖时根据施工图对自然地坪抄测，采用人工开挖，按要

求进行放坡。

2）开挖时应有排水措施，防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方

或基土被破坏。如有地下水，基坑内还要设置集水坑，及时用水泵排除

地下水。

3）施工过程中应经常检查基坑的稳固情形，验槽合格后，及时用

粗砂作300mm厚砂垫层，密实度为90%以上

3.3钢筋工程

1.钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，必须二次复试合格后方可使

用。

2.钢筋接头方法，绑扎接头长度为30d,焊接接头双面焊为6d,单

面焊为12d0

3.受力钢筋的保护层等于或小于20mm时为30X30mm的水泥砂浆垫

块，大于20mm时为50X50mm的垫块，当在垂直方向使用垫块时，可在

垫块中埋入20号铁丝。

4.钢筋的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点

可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，绑扎形式复杂的结构部

位时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑

扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

5.对于要留置洞口的位置，要按设计和规范要求在洞口周围设置加

强钢筋。

3.4模板工程

1.模板及其支承结构的材料，质量应符合规范规定和设计要求，模

板及支撑应有足够的强度、刚度和稳固性，并不至发生不答应的下沉与

变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。

2.模板安装后应仔细检查各部构件是否坚固，在浇筑碎过程中要经

常检查，如发觉变形、松动等现象，要及时修整加固。

3.固定在模板上的予埋件和予留洞口均不得遗漏，安装必须坚固，

位置准确。

4.模板的拆除，当碎达到强度时，方可进行拆除侧模板，以保证碎

表面棱角不因拆模而损坏，底模拆除必须等强度达到设计强度的75%方

可，模板拆除后必须清理干净刷好隔离剂，堆放指定地点。

3.5砂浇筑

1.砂、石、水泥必须有出厂合格证，二次试验必须合格方可使用，

配合比挂牌，投料过磅，计量准确。

2.破进料顺序：砂一一水泥一一石子一一水搅拌时最少2分钟，严

格控制水灰比。

3.碎的运输采用机动翻斗车从现场搅拌机处运送到施工地点。

4.碎的振动：振动器的振捣方法有两种，一种是垂直振捣，即振动

棒与碎表面垂直，一种是斜面振捣，即振动棒与碎表面成45度角，振

动器的操作，要做到“快插慢拨”，在振捣过程中将振动棒上下略为抻

动，以便上下振捣平均。

5.破的保养，砂浇筑完毕后，超过补凝时间后，用草袋子覆盖，浇

水养生。

3.6砖井壁砌筑

砖井壁砌筑在基础垫层施工完成后进行。井壁用MulO机制砖，M7.5

水泥砂浆砌筑，套管安装按设计要求，将套管固定在井壁上，并保证其

型号、位置正确，控制两套管的同心度，保证管线的顺利安装。刚性防

水套管与天然气管道间用50mm厚油膏和沥青麻丝防水，钢套管直径比

天然气管道直径大100mm以上。

3.7抹灰工程

1.按设计及规范要求配制出防水泥浆，配制时要保证原材料合格，

计量准确。防水措施：KB、B1用1：2水泥砂浆灌缝，抹面（20mm厚），

并扳端挂浆：面层用二布三油作防水层（沥青玻璃布油毡，JC84-74）：

2.在处理好的基层上先涂刷一层水泥浆，涂刷水泥浆后，立刻分层

铺抹防水砂浆，每层厚度控制在5Tomm，各层叠加总厚度不宜小于20mm,

每层均应抹压密度，下层养护凝固后再铺抹上一层防水砂浆。

4系统吹扫、试压、连头技术措施

全部管线安装完成，焊缝检验合格后，即可进行系统吹扫和试压工

作，吹扫和试压介质采用压缩空气，顺流程进行，即按主管、支管、庭

院管的顺序进行吹扫、试压。按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》

进行施工检查验收，具体施工方法如下：

4.1系统管网吹扫

1.用6=20mm暂时盲板将系统管网入口端封闭,将阀井内阀门拆除,

加6=20mm法兰盲板封闭，并在盲板中心开中60mm孔，用DN50钢管将

9n?0.6MPa空气压缩机与系统管网相连，关闭各栋楼单元立管阀，及其

它阀井内阀门，将吹扫工作分段完成。

2.用人工依次拆开阀井阀门后法兰，同时将两法兰间撬开20mm,用

0.5mm厚的铁皮插入两法兰间固定，启动压缩机，将压力缓慢升至

0.3MPa,急速打开阀井内阀门，使压缩空气从阀门法兰间排出，重复上

述动作，直到排出气体目测无烟尘时，沿法兰外圈用白布包裹，检查白

布无污点为合格。合格后将阀门按原样复原，按同样方法依次完成干线

吹扫工作。

3.系统管网干线吹扫合格后，更换阀门垫片，并紧固连接螺栓，将

阀门打开。

4.用人工分别拆开各单元入户阀门后法兰，同时将两法兰间撬开

20mm,用0.5mm厚铁皮插入两法兰间固定，按离气源由近到远的先后顺

序，按干线吹扫的施工方法，依次打开各单元立管阀，完成支线及庭院

管吹扫工作，重复上述动作，完成系统管线吹扫，检查合格后，更换各

单元立管阀门垫片，并紧固连接螺栓，并将各单元立管阀门打开。

4.2系统管网压力试验

1.吹扫合格后，关闭所有单元立管阀门，并分别在气源点邻近及系

统管网末端安装量程为0-1.OMPa的压力表，表前加阀门控制。

2.启动压缩机，同时打开压缩机出口阀门，向系统管网充气，使系

统管网压力缓慢上升，达到试验压力中压0.6MPa、低压0.4MPa后，稳

压lh后，观察压力表不少于30min,无压力降为合格。

3.试压时如有降压现象，应先逐个检查单元立管阀门是否处于关闭

状态，确认阀门全部关闭，如仍有降压现象，则逐个区域检查，重点查

找分段施工碰头处，用肥皂水检查连接部位，直到将漏点找到，将试验

压力降至大气压时进行修补，修补后进行复试，直到合格为止。

4.3系统管网气密试验

待强度试验合格后，将压力降至20Kpa进行系统气密试验，稳压24

小时，各连接部位无渗漏，无压降为合格。合格后及时填写试验记录，

请建设单位和监理单位代表认证后，存入竣工资料，并将系统内气体放

净。

4.4系统连头

全部系统管网施工完成，经检测合格后，经建设单位批准，即可进

行系统连头工作，按施工图现场实测后，挑选技术过硬，焊接质量稳固,

合格率高的焊工从事连头焊接工作。

管线组对合格后，点焊固定，采用管网相同的焊接工艺进行焊接，

全部焊缝完成后，100%进行无损探伤检验，符合n级焊缝内部质量标

准为合格，经探伤不合格部位即进行返修，并再次进行探伤，至合格为

止。

5.送气试运技术措施

全部工程施工完后，经压力试验、系统吹扫、系统气密合格，系统

管网和气源管线连头完毕，并经检查合格，确认各部均达到供气条件，

即可配合供气单位进行分段送气。方法如下：

5.1系统管网

关闭各区域支线阀门，打开系统入口阀门，并在末端进行排空，使

系统内压缩空气进行质换，确保用户首次供气质量符合标准要求，放空

几分钟后，取样进行检验，符合规范要求后，停止放空，关闭排空阀门。

检查各部无渗漏为合格，准备各栋楼单元支线送气。

5.2区域楼前汇管送气运行

系统管网送气试运合格后，逐区域进行楼前汇管送气，先关闭各单

元入户阀门，打开各楼支线阀门，向楼前管线充气，并检测各部无渗漏,

压力符合设计要求为合格。

5.3终端用户送气运行

楼前汇管送气运行合格后，终端用户送气逐单元进行，第一关闭各

终端用户阀门，打开单元进气阀门，向终端用户供气，为保证安全，终

端用户送气各户门窗应打开，并保证每户有人监视，显现渗漏或意外情

形时，立刻关闭单元进户阀门切断气源，全部打开门窗，禁止开闭电气

开关和任何明火，防止渗漏气体引爆，造成事故。停气后，针对渗漏原

因立刻处理，合格后，再次试送，至合格为止。

5.4终端用户燃具送气

各户室内送气成功，经检测无渗漏，用软管和终端阀门连接引到室

外进行排空约1分钟，拆除排空软管，将燃气专用软管和末端阀门连接,

并绑扎固定。确认无问题后，即可打开户内供气阀门，启动燃具开关，

点燃燃具，调整燃具给风量，使火焰达到最佳状态，移交用户使用。

6.季节性施工技术措施

1.施工现场备有一定数量的排水泵，供突降大雨排水使用。

2.施工暂设周围设排水沟，露天存放的材料底部应垫高，顶部用雨

布遮盖，防止突降大雨受损。

3.现场焊接材料设专用库房，保持室内通风湿度控制在60%以内，

防止焊接材料受潮变质，影响使用。

4.焊接工作要有防雨设施，现场备有防雨棚，供降雨时焊接使用。

5.随时监测环境湿度，当环境湿度达到90%时，停止焊接工作，特

别情形下必须进行焊接时，采取相应措施，确保施工质量符合要求。

6.雨季土方工程制定相应的排水措施，深2米以上的沟、坑、土质

不好的区段，设暂时支撑，防止塌方造成事故。

7.施工用电设专人保护，及时处理故障，确保正常用电。

8.阀井碎浇筑及道路修复工作碎施工应反量挑选在晴好的天气进

行，严格控制破的用水量和水灰比。

9.浇灌破后，要及时覆盖，避免大雨淋坏碎表面。

第五章材料供应安抖F计划

材料质量是工程质量的根本，材料进场计划与组织是施工进