K平台冰箱压缩机从化产线项目变更及产能整合项目环评可研资料环境影响

1人造无规划名称：《广州从化明珠工业园区南北组批注文号：从府办批[2002]222号2析本项目与《从化市明珠工业园区环境影响评价报告书》（2003年）表1.1-1项目与明珠工业园区规划环评及批复相符性分析文件规定相符性分析判定结果《从化市明珠工业园区环境影响评价报告定位：报告书指出明珠工业园定位为以汽车制造、汽车零配件、家电制造、化妆品等工业产业为主导，同时具有一定高新技术产业和部分研发功能，成为一个生态环保、具有完善综合服务设施的现代化工业新城。禁止类：造纸工业、制革工业、农药工业、炼油工业、电镀工业（包括电解）、纺织印染工业（包括漂染）、电力工业的小火力发电、建材工业的水泥、石棉、石灰等；食品工业的禽畜初加工（包括屠宰）、味精、发酵酿造；有机、无机和高分子合成化学工业中的橡胶、颜料、染料、化肥、化纤、炸药等；来料加工的海外废金属、黑色金属和放射性矿产项目；致癌、致畸、致突变产品生产项目；国家明文禁止的“十五小”和新“十五小”项目。C3442气体压缩机械制造行业，本项目产品属于冰箱的生产组件，则业，符合明珠工业园主导产业定位，同时不属于园区禁业。符合《关于从化市明珠工业园区环境影响报告书的审批意见》（穗环管影[2003]511工业园在工业类型引进上，应优先引进污染物或轻微污染的高新技术产业，严格控制排放重金属和氨氮污染物的工艺项目进园，重污染型企业严禁引进、禁止引进传统的造纸、制革、农药、炼油、电镀、印染、火力发电、水泥、冶炼、发酵酿造和合成化学等工业项目年本）》（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第7号，2024年23对照《市场准入负面清单（2022年本2选址合理合法性分析本项目选址位于化区明珠工业园幸福大道99号广州工控万宝压缩机划建用字[2018]211号）、不动产权证书（粤（2019）广州市不动产权第09800003号），厂区为二类工业用地，与本项目用途相符，因此用地具项目选址于广州市从化区鳌头镇岭南村幸福大道99号广州工控万宝源保护区区划规范优化方案的批复》（粤府函〔2020〕83号），流溪河街口段饮用水源保护区一级保护区陆域范围为“相应的一级保护区水域边应的一、二级保护区水域边界线至两岸防洪堤背水坡坡脚外延约30米的），泉段饮用水水源保护区一级保护区陆域范围为“相应的一级保护区水域河4背水侧路肩之间的陆域。”本项目距离流溪河温泉段饮用水源保护区一级3与相关生态环境保护法律法规、政策相符性漆为水性漆，根据电泳漆供应商PPG工业公司提供的电泳漆使用说明书），中水性涂料——机械设备涂料底漆的有机化合物含量限值(≤250g/L），电泳涂装线废气通过密闭生产线整体抽风后采用“填料喷淋吸收+活5根据《广州市流溪河流域保护条例》（2021年修订）第三十五条规本项目位于广州市从化区鳌头镇岭南村幸福大道99号广州工控万宝区域，厂区边界距离流溪河干流约7.78km，距离流溪河支流——棋杆河（4）关于印发《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的通知（环），本项目电泳涂装线产生的有机废气则采用“填料喷淋吸收+活性炭吸（5）与广东省人民政府关于印发《广东省打赢蓝天保卫战实施方案该方案提出：珠三角地区禁止新建每小时35蒸吨以下燃煤锅炉，禁目。在涂料、胶粘剂、油墨等行业实施原料替代工程。重点推广使用低其中电泳漆VOCs含量为53.93g/L，符合《低挥发性有机化67（6）与《广东省挥发性有机物（VOCs）整治与减排工作方案》（2018-2020年粤环发[2018]6号）相符性分析年粤环发[2018]6号）规定要求“严格建设项目环境准入。严格控制新排放建设项目。重点行业新建涉VOCs排放的工业企业原则上应入园进减替代，并将替代方案落实到企业排污许可证本项目从事冰箱压缩机械制造，不属于石化、化工、包装印刷等高VOCs排放建设项目。本项目电泳生产线原材料（7）与《广东省2021年大气污染防治工作方案的《广东省2021年大气污染防治工作方案》（粤办函[2021]58号）已序外，禁止新建生产和使用高VOCs含量原辅材料项目”。“指导企业使用8涂料底漆限值要求(≤250g/L），属于符合VOCs含量限值标准要求原材料，则本项目不属于使用高VOCs含量原辅材料项目；本项目产生VOCs采用填料喷淋吸收+活性炭吸附的处理工艺，不使用光氧化、光催化、低综上所述，本项目符合《广东省2021年大气污染防治工作方案的通），本项目排放污染物均符合相应的排放标准限值要求和按要求申请总限值要求(≤250g/L），属于符合VOCs含量限值标准要求原材料。综上分析，本项目符合《广州市生态环境保护条例》（4与生态环境保护规划的相符性（1）与《广东省生态环境保护“十四五”规划》），VOCs含量限值质量标准，禁止建设生产和使用业固体废物纳入排污许可管理试点。建立完善固体废物综合利用评价制本项目电泳线所用原材料的VOCs含量限值为53.93g/L料底漆限值要求(≤250g/L），因此本项目不属于使用高VOCs含量的溶（2）与《广州市城市环境总体规划（2014-2030年）》相符性对照《广州市城市环境总体规划（2014-2030年）》，本项目不位于涵养区、饮用水管控区以及珍稀水生生物生境保护区（见附图15、16、17）。但本项目位于大气污染物增量严控区（见附图18），根据该城市9均不属于《有毒有害大气污染物名录（2018年）》所列大气污染物。且），项目符合《广州市城市环境总体规划（20（3）与《广东省“三线一单”生态环境分区管控方案》相符性分析管控方案的通知》（粤府〔2020〕71号）中的重点管控单元要求相符性表1.1-2与《广东省“三线一单”生态环境分区管控方案》相符性分析一览表项目管控要求项目情况是否符合（一）全省总体管控要求局管控要求优先保护生态空间，保育生态功能。持续深入推积极推进电子信息、绿色石化、汽车制造、智能家电等十大战略性支柱产业集群转型升级，加快数字创意等十大战略性新兴产业集群规模化、集约化发展，全面提升产业集群绿色发展水平。推动工业项目入园集聚发展，引导重大产业向沿海印染、鞣革等项目入园集中管理。依法依规关停落后产能，全面实施产业绿色化改造，培育壮大循环经济。环境质量不达标区域，新建项目需符合环境质量改善要求。加快推进天然气产供储销体系建设，全面实施燃煤锅炉、工业炉窑清洁能源改造和工业园区集中供热，积极促进用热企业本项目属于入园企业，不属于落后产能。项目选址环境质量基本能满足要求，本项目建设不会导致区域环境质量转差。项目不涉及文件中该条款的其他内相符能源资源利用要求积极发展先进核电、海上风电、天然气发电等清洁能源，逐步提高可再生能源与低碳清洁能源比例，建立现代化能源体系。科学推进能源消费总量和强度“双控”，严格控制并逐步减少煤炭使用量，力争在全国范围内提前实现碳排放达峰。依法依规强化油品生产、流通、使用、贸易等全流程监管，减少直至杜绝非法劣质油品在全省流通和使用。贯彻落实“节水优先”方针，实行最严格水资源管理制度，把水资源作为刚性约束，以节约用水扩大发展空间。落实东江、西江、北江、韩江、鉴江等流域水资源本项目使用能源为电能，属于清洁能源。本项目将推行落实节水方针，在电泳后水洗等能回用环节采用逆流冲洗的方式，重复利用，节约用水。项目不涉及文件中该条款的其他内容。相符分配方案，保障主要河流基本生态流量。强化自然岸线保护，优化岸线开发利用格局，建立岸线分类管控和长效管护机制，规范岸线开发秩序；除国家重大项目外，全面禁止围填海。落实单位土地面积投资强度、土地利用强度等建设用地控制性指标要求，提高土地利用效率。推动绿色矿山建设，提高矿产资源产出率。积极发展农业资源利用节约化、生产过程清洁化、废弃物利用资源化等生态循环农业模式。污染物排放管控要求实施重点污染物总量控制，重点污染物排放总量指标优先向重大发展平台、重点建设项目、重点工业园区、战略性产业集群倾斜。加快建立以排污许可制为核心的固定污染源监管制度，聚焦重点行业和重点区域，强化环境监管执法。超过重点污染物排放总量控制指标或未完成环境质量改善目标的区域，新建、改建、扩建项目重点污染物实施减量替代。重金属污染重点防控区内，重点重金属排放总量只减不增；重金属污染物排放企业清洁生产逐步达到国际或国内先进水平。实施重点行业清洁生产改造，火电及钢铁行业企业大气污染物达到可核查、可监管的超低排放标准，水泥、石化、化工及有色金属冶炼等行业企业大气污染物达到特别排放限值要求。深入推进石化化工、溶剂使用及挥发性有机液体储运销的挥发性有机物减排，通过源头替代、过程控制和末端治理实施反应活性物质、有毒有害物质、恶臭物质的协同控制。严格落实船舶大气污染物排放控制区要求。优化调整供排水格局，禁止在地表水Ⅰ、Ⅱ类水域新建排污口，已建排污口不得增加污染物排放量。加大工业园区污染治理力度，加快完善污水集中处理设施及配套工程建设，建立健全配套管理政策和市场化运行机制，确保园区污水稳定达标排放。加快推进生活污水处理设施建设和提质增效，因地制宜治理农村面源污染，加强畜禽养殖废弃物资源化利用。强化陆海统筹，严控陆源污染物入海量。项目污水排入明珠污水处理厂处理，废水污染物总量由明珠污水处理厂中调配，不另外申请；VOCs实行总量控制以及二倍削减替代。项目不涉及重金属污染物排放。项目不涉及文件中该条款的其他内容。相符环境风险防控要求加强东江、西江、北江和韩江等供水通道干流沿岸以及饮用水水源地、备用水源环境风险防控，强化地表水、地下水和土壤污染风险协同防控，建立完善突发环境事件应急管理体系。重点加强环境风险分级分类管理，建立全省环境风险源在线监控预警系统，强化化工企业、涉重金属行业、工业园区和尾矿库等重点环境风险源的环境风险防控。实施农用地分类管理，依法划定特定农产品禁止生产区域，规范受污染建设用地地块再开发。全力避免因各类安全本项目建立健全事故应急体系，落实有效的事故风险防范和应急措施，有效防范污染事故发生。相符（二）“一核一带一区”区域管控要求。局管控筑牢珠三角绿色生态屏障，加强区域生态绿核、珠江流域水生态系统、入海河口等生态保护，大本项目不属于文件中新兴产业或相符要求力保护生物多样性。积极推动深圳前海、广州南沙、珠海横琴等区域重大战略平台发展；引导电子信息、汽车制造、先进材料等战略性支柱产业绿色转型升级发展，已有石化工业区控制规模，实现绿色化、智能化、集约化发展；加快发展半导体与集成电路、高端装备制造、前沿新材料、区块链与量子信息等战略性新兴产业。禁止新建、扩建燃煤燃油火电机组和企业自备电站，推进现有服役期满及落后老旧的燃煤火电机组有序退出；原则上不再新建燃煤锅炉，逐步淘汰生物质锅炉、集中供热管网覆盖区域内的分散供热锅炉，逐步推动高污染燃料禁燃区全覆盖；禁止新建、扩建水泥、平板玻璃、化学制浆、生皮制革以及国家规划外的钢铁、原油加工等项目。推广应用低挥发性有机物原辅材料，严格限制新建生产和使用高挥发性有机物原辅材料的项目，鼓励建设挥发性有机物共性工厂。除金、银等贵金属，地热、矿泉水，以及建筑用石矿可适度开发外，限制其他矿种开采。禁止行业。本项目原辅材料采用低毒、低臭、低挥发性的原辅材料，其中电泳漆调漆后VOCs含量为53.93g/L≤250g/L（机械设备涂料底漆）。能源资源利用要求科学实施能源消费总量和强度“双控”，新建高能耗项目单位产品（产值）能耗达到国际国内先进水平，实现煤炭消费总量负增长。率先探索建立二氧化碳总量管理制度，加快实现碳排放达峰。依法依规科学合理优化调整储油库、加油站布局，加快充电桩、加气站、加氢站以及综合性能源补给站建设，积极推动机动车和非道路移动机械电动化（或实现清洁燃料替代）。大力推进绿色港口和公用码头建设，提升岸电使用率；有序推动船舶、港作机械等“油改气”“油改电”，降低港口柴油使用比例。鼓励天然气企业对城燃气公司和大工业用户直供，降低供气成本。推进工业节水减排，重点在高耗水行业开展节水改造，提高工业用水效率。加强江河湖库水量调度，保障生态流量。盘活存量建设用地，控制新增建设用地规模。本项目使用电能，属于清洁能源。项目不属于高耗水行业。项目用地为工业建设用地。相符污染物排放管控要求在可核查、可监管的基础上，新建项目原则上实施氮氧化物等量替代，挥发性有机物两倍削减量替代。以臭氧生成潜势较大的行业企业为重点，推进挥发性有机物源头替代，全面加强无组织排放控制，深入实施精细化治理。现有每小时35蒸吨及以上的燃煤锅炉加快实施超低排放治理，每小时35蒸吨以下的燃煤锅炉加快完成清洁能源改造。实行水污染物排放的行业标杆管理，严格执行茅洲河、淡水河、石马河、汾江河等重点流域水污染物排放标准。重点水污染物未达到环境质量改善目标的区域内，新建、改建、扩建项目实施减量替代。电镀专业园区、电镀企业严格执行广东省电镀水污染物排放限值。探索设立区域性城镇污水处理厂污染物排放标准，推动城镇生活污水处理设施提质增效。率先消除城中村、老旧城区和城乡结合部生活污水收集处理设施本项目氮氧化物及挥发性有机物两倍削减量替代；涉及有机物无组织排放位置，加强管控源头控制；项目不涉及锅炉；本项目一般生活污水经化粪池预处理，食堂含油污水经隔油隔渣池预处理，连同生产废水经厂区综合污水处理厂处理，各股废水经处理后一并排入综合废相符空白区。大力推进固体废物源头减量化、资源化利用和无害化处置，稳步推“无废城市”试点建设。加强珠江口、大亚湾、广海湾、镇海湾等重点河口海湾陆源污染控制。水排放口，经市政污水管网经明珠污水处理厂处理后，排入龙潭河，不会对龙潭河造成影响。环境风险防控要求逐步构建城市多水源联网供水格局，建立完善突发环境事件应急管理体系。加强惠州大亚湾石化区、广州石化、珠海高栏港、珠西新材料集聚区等石化、化工重点园区环境风险防控，建立完善污染源在线监控系统，开展有毒有害气体监测，落实境风险应急预案。提升危险废物监管能力，利用信息化手段，推进全过程跟踪管理；健全危险废物收集体系，推进危险废物利用处置能力结构优化。本项目建立健全事故应急体系，落实有效的事故风险防范和应急措施，有效防范污染事故发生。相符（三）环境管控单元总体管控要求/环境管控单元分为优先保护、重点管控和一般管控单元三类。本项目位于重点管控单元。/省级以上工业点管控单元依法开展园区规划环评，严格落实规划环评管理要求，开展环境质量跟踪监测，发布环境管理状况公告，制定并实施园区突发环境事件应急预案，定期开展环境安全隐患排查，提升风险防控及应急处置能力。周边1公里范围内涉及生态保护红线、自然保护地、饮用水水源地等生态环境敏感区域的园区，应优化产业布局，控制开发强度，优先引进无污染或轻污染的产业和项目，防止侵占生态空间。纳污水体水质超标的园区，应实施污水深度处理，新建、改建、扩建项目应实行重点污染物排放等量或减量替代。造纸、电镀、印染、鞣革等专业园区或基地应不断提升工艺水平，提高水回用率，逐步削减污染物排放总量；石化园区加快绿色智能升级改造，强化环保投入和管理，构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。项目周围1公里不涉及生态保护红饮用水水源地等生态环境敏感区域。项目不属于造鞣革、石化等高污染行业。相符水环境质量超标类重点管控单元加强山水林田湖草系统治理，开展江河、湖泊、水库、湿地保护与修复，提升流域生态环境承载力。严格控制耗水量大、污染物排放强度高的行业发展，新建、改建、扩建项目实施重点水污染物减量替代。以城镇生活污染为主的单元，加快推进城镇生活污水有效收集处理，重点完善污水处理设施配套管网建设，加快实施雨污分流改造，推动提升污水处理设施进水水量和浓度，充分发挥污处理设施治污效能。以农业污染为主的单元，大力推进畜禽养殖生态化转型及水产养殖业绿色发展，实施种植业“肥药双控”，加强畜禽养殖废弃物资源化利用，加快规模化畜禽养殖场粪便污水贮存、处理与利用配套设施建设，强化水产养殖尾水治理。本项目外排废水为生产废水和生活污水，各类废水经各自的预处理措施处理后，经市政污水管网排入明珠污水处理厂处理后，排入龙潭河，不会对龙潭河造成影响；项目不属于耗水量大、污染物排放强度高的行业；项目采取雨污分流制度。相符大气环境受体敏感类重点管控单元严格限制新建钢铁、燃煤燃油火电、石化、储油库等项目，产生和排放有毒有害大气污染物项目，以及使用溶剂型油墨、涂料、清洗剂、胶黏剂等高挥发性有机物原辅材料的项目；鼓励现有该类项目逐步搬迁退出。本项目电泳涂装工序使用水性漆，不属于溶剂型涂料，因此项目不属于文件所列严格限制新建的项目相符（4）与《广州市人民政府关于印发广州市“三线一单”生态环境分区），表1.1-3ZH44011720003环境管控单元信息一览表环境管控单元编码环境管控单元名称行政管控单元分类要素细类ZH44011720003从化区城郊街道-鳌头镇重点管控单元广东省广州市从化区重点管控单元一般生态空间、水环境工业污染重点管控区、水环境一般管控区、大气环境高排放重点管控区、大气环境受体敏感重点管控区、大气环境布局敏感重点管控区、大气环境弱扩散重点管控区、大气环境一般管控区、建设用地污染风险重点管控区、土地资源重点管控区、江河湖库一般管控岸线表1.1-4本项目管控单元管控要求相符性分析一览表管控维度管控要求本项目符合性布局管控1-1.【产业/限制类】现有不符合产业规划、主导产业、效益低、能耗高、产业附加值较低的产业和落后生产能力逐步退出或关停。根据《产业结构调整指导目录（2024年本）》，本项目采用的设备及生产工艺不属于限制类及淘汰列产品项目。根据所在园区规划环评等园区定位，家电制造属于主导产业，本项目属于家电制造一个环节，因此属于主导产业。符合1-2.【产业/禁止类】单元内处于流溪河干流河道岸线和岸线两侧各五千米范围内，支流河道岸线和岸线两侧各一千米范围内，应严格按照《广州市流溪河流域保护条例》进行项目准入。本项目属于在支流河道岸线和岸线两侧各一千米范围内，根据前文与《广州市流溪河流域保护条例》相符性分析可知，本项目不属于该条例禁止准入的项目。符合1-3.【生态/限制类】城郊街重要生态功能区一般生态空间内，不得从事影响主导生态功能的人为活动。本项目不位于城郊街重要生态功能区一般生态空间内。符合1-4.【大气/限制类】大气环境受体敏感重点管控区内，应严格限制新建储油库项目、产生和排放有毒有害大气污染物的工业建设项目以胶黏剂等高挥发性有机物原辅材料项目。本项目不属于新建储油库项目、项目不产生有毒有害大气污染物，原辅材料采用低毒、低臭、低挥发性的原辅材料，其中电泳漆调漆后VOCs含量为53.93g/L≤250g/L（机械设备涂料底漆）。符合1-5.【大气/限制类】大气环境布局敏感重点管控区内，应严格限制新建使用高挥发性有机物原辅材料项目，大力推进低VOCs含量原辅材料替代，全面加强无组织排放控制，实施VOCs重点企业分级管控。本项目原辅材料均采用低毒、低臭、低挥发性的原辅材料，其中电泳漆调漆后VOCs含量为53.93g/L≤250g/L（机械设备涂料底漆）。符合1-6.【大气/鼓励引导类】大气环境高排放重点管控区内，应强化达标监管，引导工业项目落地集聚发展，有序推进区域内行业企业提标改造。项目使用的是低VOC涂料，并配备废气收集处理装置，其中电机线废气采用“填料喷淋吸收+静电油烟净化器+活性炭吸附装置”工艺处理；电泳线废气采用“填料喷淋吸收+活性炭吸附”工艺处理，确保废气污染物得到有效处理，达标排放符合1-7.【大气/限制类】大气环境弱扩散重点管控区内，应加大大气污染物减排力度，限制引入大气污染物排放较大的建设项目。本项目选址不属于大气环境弱扩散重点管控区。符合能源资源利用2-1.【岸线/综合类】严格水域岸线用途管制，土地开发利用应按照有关法律法规和技术标准要求，留足河道、湖泊的管理和保护范围，非法挤占的应限期退出。本项目不涉及该内容。符合2-2.【其他/综合类】单元内规模以上工业企业应采用先进适用的技术、工艺和装备，单位产品能耗、水耗和污染物排放等清洁生产指标应达到清洁生产先进水平。本项目选用节水型的工艺及装备，水洗等工序采用溢流补充的方式，尽可能节约生产用符合污染物排放管控3-1.【水/综合类】工业企业应按照国家有关规定对工业污水进行预处理，相关标准规定的第一类污染物及其他有毒有害污染物，应在车间或车间处理设施排放口处理达标。本项目不涉及第一类污染物及其他有毒有害污染物。符合3-2.【水/综合类】完善明珠工业园污水处理系统管网建设，加强污水处理厂运营监管，保证污水厂出水稳定达标排放，加强污水处理设施和管线维护检修，提高城镇生活污水集中收集处理率，城镇新区和旧村旧城改造建设均实行雨污分流。本项目废水排入明珠工业园污水处理系统处理，实行雨污分流。符合3-3.【水/综合类】新建的畜禽养殖场（小区），应根据养殖规模和污染防治需要，建设相应的畜禽粪便、污水与雨水分流设施，畜禽粪便、污水的贮存设施，应当根据养殖规模配套建设相应的粪污厌氧消化和堆沤、有机肥加工、制取沼气、沼渣沼液分离和输送、污水处理设施。本项目不涉及该内容。符合3-4.【大气/限制类】严格控制汽车制造等产业使用高挥发性有机溶剂；有机溶剂的使用和操作应尽可能在密闭工作间进行。本项目不涉及高挥发性有机溶剂使用。电泳线废气在密闭生产线整体抽风的方式收集。符合3-5.【大气/综合类】大气环境敏感点周边企业加强管控工业无组织废气排放，防止废气扰民。本项目加强管控工业无组织废气排放，污水处理站各池体加盖，减少无组织排放，防止废气扰民符合环境风险4-1.【风险/综合类】建立健全事故应急体系，落实有效的事故风险防范和应急措施，有效防范污染事故发生。本项目建立健全事故应急体系，落实有效的事故风险防范和应急措施，有效防范污染事故发生。符合4-2.【土壤/综合类】建设用地污染风险管控区内企业应加强用地土壤和地下水环境保护监督管理，防治用地土壤和地下水污染。本项目加强用地土壤和地下水环境保护监督管理，防治用地土壤和地下水污染。符合综上所述，本项目符合《广州市人民政府关于印发广州市“（5）与《广州市发展改革委关于公布实施广州市流溪河流域产业绿色发展规划的通知》（穗发改[2018]制冷量测试用的R600a制冷剂主要成分异丁烷（含量≥99.9%），R290≥99.8%）属于《中国受控消耗臭氧层物质清单》第九类物质，不属于淘厂建设可行性研究报告的编制，原计划项目第一期建设4条冰箱压缩机生产线，产能2022年广州工控万宝压缩机有限公司申报了从化工厂一期项目“万宝K平台冰箱设。该项目申报建设了2条冰箱压缩机生产线，产能为600万台/年，已于2023年完表2.1-1现有项目环保手续履行情况序号项目名称建设内容环境影响评价情况竣工环境保护验收情况排污许可手续1万宝K平台冰箱压缩机从化产线项目2条冰箱压缩机生产线，产能600万台/年穗环管影（从）[2022]21号2022年5月已进行自主验收2023年10月已进行固定污染源排污登记2023年9月即原可研计划第一期建设4条冰箱压缩机生产线，实际环评申报建设验收了2由于行业形式的改变，同时受新冠疫情的影条冰箱压缩机生产线变更为只建设2条冰箱压缩机生产线（已建设完成并投产）。一期原待建的2条生产线终止建设，二期3条生产线的投资待将来市场情况好考虑。另计划对广州人和、青岛、从化三地工厂产能进行整合，以应对目前国际国内为解决两地（广州人和与广州从化）工厂运营存在的成本高、能耗高、人均工作效率低的矛盾和问题，将对广州人和工厂生产线实施搬迁，进行产能整合、优化，拟将广州人和工厂其中3条冰箱压缩机生产线搬迁至从化工厂，充分利用从化新建工厂的先进硬件软件设施与工艺技术，依托从化工厂智能化建设，持续提升生产效率、产机生产线搬迁至从化工厂。搬迁完成后，从化工厂设冰箱压缩机生产线5条，年产冰2.2项目组成及主要建设内容本项目位于广州市从化区鳌头镇岭南村幸福大道99号广州工控万宝压缩机有限冰箱压缩机的寿命测试及制冷量测试，2层作为仓库，3层预留空置），新建一栋15现有项目总建筑面积61146m2，本次新增总建筑面积2381表2.2-1扩建前后主要建筑物构筑物变化情况类别现有项目本次改扩建改扩建后建筑物建有2栋生产厂房、1栋办公楼、1栋宿舍楼、1栋食堂、1个废品仓、1个动力房新建1栋宿舍楼、1栋3层厂房（检测及仓库用途）全厂共建有2栋生产厂房、1栋办公楼、2栋宿舍楼、1栋食堂、1栋3层厂房（检测及仓库用途）、1个废品仓、1个动力房构筑物建有1处机油储罐区、1处气体储罐区、1座综合污水处理站新增1处机油储罐区全厂共建有2处机油储罐区、1处气体储罐区、1座综合污水处理站品冰箱压缩机主要由外壳、气缸座、电机、曲轴、活塞、阀板及其他小零件组成，工艺流程为先生产出各部件，然后通过装配线装配、环焊线焊接、电泳线涂装、成品线表2.2-2现有项目与本项目生产差异类别现有项目本项目产能主要差异说明产品冰箱压缩机600万台/年冰箱压缩机900万台/年/部件自行生产电机450万件/年外购电机150万件/年外购电机900万件/年由于本次扩产900万台产品所需的电机均为外购，无自己生产，因此本次项目不新增电机线污染物排放气缸座自行生产气缸座600万件/年自行生产气缸座900万件/年/外壳自行生产外壳600万件/年自行生产外壳900万件/年/自行生产曲轴600万件/年自行生产曲轴900万件/年/活塞自行生产活塞600万件/年自行生产活塞900万件/年/自行生产阀板600万件/年自行生产阀板900万件/年/其他小零件自行加工小零件600万套/年自行加工小零件900万套/年/装配设有2条装配线，年装配600万台新增3条装配线，年装配900万台/焊接设有2条环焊线，年焊接600万台新增3条环焊线，年焊接900万台/设有1条电泳线，年电泳涂装600万台依托现有电泳线，新增电泳涂装数量900万台本项目电泳工序依托现有项目电泳线，但由于原辅材料使用量增加，电泳线会增加污染物排放成品设有2条成品线，年处理600万台新增3条成品线，年处理900万台/表2.2-3项目工程内容一览表分类工程名称主要内容现有项目本次扩建部分扩建后全厂主体工程生产厂房建有2栋单层厂房（编号为厂房一、厂房二）。其中厂装配、电泳、电机生产等工序，并配套有集中供液区；厂房二设成品线区域、噪声测试室、净油室等生产线在现有厂房一、厂房二内的预留位置进行建设。新建一栋3层厂房（编号厂房三）其中1层为试验中心，2层作为仓库，3层预留空置。产线均位于厂房一、厂房二内。新增厂房三，1层作试验中心，2层作为仓库。仓储工程仓库厂房一设有立体仓、中间仓、电机仓。依托现有储存位置及新建的厂房三2层。厂房一设有立体厂房二设有成品仓、附件仓。仓。厂房二设有成品仓、附件仓厂房三2层为仓库储罐区厂区设有1个机油油罐区、1个保护焊气体（氩气、氮气、二氧化碳）罐区新增1个机油油罐区2个机油油罐区，1个保护焊气体罐区配套工程办公生活区设有1栋3层办公楼，1栋7层宿舍楼新建1栋15层宿舍楼1栋15层宿舍楼公用工程供水由市政供水管网供应依托现有项目不变供电由市政供电管网提供依托现有项目不变天然气项目天然气由供气管网提供依托现有项目不变排水厂区设有雨污分流，雨水经雨水管网外排至市政雨水管网。污水经厂区综合废水排放口接入市政污水管网送至明珠污水处理厂处理依托现有项目不变环保工程废气处理工程1、电机线：现有电机线产生的浇铸烟尘及燃气通过管道收集，退火油雾通过集气罩收集，两股废气一并进入“填料喷淋吸收+静电油烟净化器+活性炭吸附装置”工艺处理后引至15m高排气筒DA001排放。2、环焊线：现有2条环焊线产生的焊接废气密闭收集后经“脉冲滤筒除尘”处理后引至15m高排气筒DA002排放。3、电泳线：电泳线废气密闭收集经“填料喷淋吸收+活性炭吸附”处理后于DA003排气筒15m高空排放。4、退火炉天然气燃烧设备：退火炉天然气燃烧设备产生的天然气燃烧废气经DA004气筒15m高空排放。5、清洗线天然气燃烧设备：清洗线天然气燃烧设备产生的天然气燃烧废气经DA005排气筒15m高空排放6、机加工：刷光抛光产生的粉尘经设备自带除尘系1、由于本次新增的产能所需电机均为外购，不自行生产，因此本项目不产生电机线废气。2、环焊线：本次扩建新增3条环焊线，焊接废气密闭收集后依托现有环焊线配备的脉冲滤筒除尘器进行处筒15m高空排放。3、电泳线：本项目新增产能涂装工序依托现有电泳线及其治理措施。电泳线由于扩产而增加的废气经密闭收集经“填料喷淋吸收+活性炭吸附”处理后于现有DA003排气筒15m高空排放。4、由于本次新增的产能所需电机均为外购，不自行生产，因此本项目不产生退火炉天然气燃烧尾气。5、清洗线天然气燃烧设备：天然气燃烧依托现有清洗线燃烧设备及废气治理措施。由于废气治理措施不量不变统收集处理后于车间无组织排放；湿法磨削加工产生的油雾经设备自带油雾净化器收集处理后于车间无组织排放。7、厨房：厨房油烟经静电油烟净化器处理后经16m高排气筒DA006排放。天然气用量增加而增加的清洗线天然气燃烧废气经DA005排气筒15m高空排放。6、机加工：刷光抛光产生的粉尘经设备自带除尘系统收集处理后于车间无组织排放；湿法磨削加工产生的油雾经设备自带油雾净化器收集处理后于车间无组织排放。7、厨房：厨房油烟经静电油烟净化器处理后经16m高排气筒DA006排放。废水处理工程生产废水进入厂区自建综合污水处理站，采用“格栅+隔油隔渣+气浮+水解酸化+接触氧化+沉淀”工艺处一般生活污水经化粪池、隔油隔渣池预处理后进入厂区自建综合污水处理站处综合污水处理站处理规模1200m3/d依托现有项目厂区综合污水处理站处其中增加的食堂废水依托现有隔油隔渣池处理；新建的宿舍楼同步配套增加三级化粪池。套增加三级化粪池数量。固废处理工程各种固体废物分类收集、分类处置；设置废品仓，其内包括一般工业固废仓（100m2）、危废暂存间（80m2）依托现有项目，不新增工业固废仓及危废暂存间。不变噪声治理工程采用减振、消声、降噪等综合治理措施对新增噪声采用减振、消声、降噪等综合治理措施采用减振、消声、降噪等综合治理措施环境风险防范措施设有一个地埋事故应急池，有效容积约为1250m3依托现有项目不变表2.2-4扩建前后全厂建筑物、构筑物指标一览表类别名称数量层数积(m2)建筑面积(m2)备注性质建筑物厂房机加工、清洗、焊涂、装并配套有集中供液区，设有立体仓、中间仓、电机仓。现有厂房二11224012240设成品线区域、噪声测试室、净油室、成品仓、附件仓。现有办公楼34605员工办公现有宿舍楼一79606720员工住宿现有食堂38482544员工就餐现有废品仓1800800一般工业固废仓（100m2）、危废暂存间（100m2）现有动力房1包括空压机房、中央空调系统等现有厂房三3360010800一层作为检测室，二层作为一般仓库，三层空置新建宿舍楼二96013017员工住宿新建构筑物机油储罐//设2个机油储罐，40m3/罐，为地面立式储罐，位于厂房二南侧现有机油储罐/60/设2个机油储罐，40m3/罐，为地面立式储罐，位于厂房二南侧新建气体储罐区/70/设3个储罐，依次为氩气（20m3）、氮气（15m3）、二氧化碳（10m3位于厂房一南侧现有综合污水处理站/817/总处理规模1200m3/d，位于厂区北侧现有注：由于本次扩建的冰箱压缩机产品系列与现有项目产品系列不同，产品中注入的机油种类不同，因此本次新增2个机油储罐，存放不同种类的机油。本项目主要从事冰箱压缩机的生产，年产冰箱压缩机表2.3-1现有项目、本项目产品对比表产品名称型号现有项目年产量本项目新增年产量产品特点冰箱压缩机T系列0300万台T系列压缩机超静音、振动小、低温性能好、超高效，适用于各种家用冰箱、中小型冷柜等K系列600万台300万台K系列压缩机为紧凑型压缩机，适用于中小型冰箱Y系列0300万台Y系列压缩机为小型压缩机，结构紧凑、重量轻、小冷量段，适用于小型冰箱、冷柜合计600万台900万台/产品差异说明：不同系列的冰箱压缩机产品外形尺寸不同、大小及重量不同，但生产的工艺流程一致，产品均由外壳、气缸座、电机、曲轴、活塞、阀板及其他小零件组成。本项目所生产的冰箱压缩机包含：外壳（分为上壳和下壳两部分）、气缸座、电图2.3-1本项目产品样式示图表2.3-2全厂产品及规模情况序号产品现有项目万台/年本项目万台/年全厂合计万台/年变化量万台/年1冰箱压缩机600900+900表2.3-3本项目产品基本主要部件重量一览表序号主要部件单个重量（kg/个）来源数量（万件/年）总重量（t/a）备注1T系列3.012直接购入，不生产3009036购入后直接、进入装配，无需加工K系列2.512直接购入，不生产3007536Y系列2.212直接购入，不生产30066362T系列气缸座从半成品开始生产3003414毛胚：通过粗机加工后可得到半成品；半成品：通过磨屑等精加工后得到工件。K系列气缸座0.903从毛胚开始生产3002709Y系列气缸座0.630从半成品开始生产9450.850从毛胚开始生产3T系列壳体2.275冲制工序委外加工后生产3006825冲制委外加工：指壳体冲制工序委外加工，后续清洗、焊接等加工返回本项目内进行。委外冲制加工所需的钢材均由本项目购入，其冲制边角料亦交回本项目处理，则该委外冲制工序的原材料及排污均纳入本次项目核算。K系列壳体冲制工序委外加工后生产3005694Y系列壳体冲制工序委外加工后生产300463540.098从半成品开始生产900882/5活塞0.021从半成品开始生产900/60.036从毛胚开始生产900324/7其他0.230/9002070T系列压缩机合计6.810/30020430/K系列压缩机合计5.698/30017094/Y系列压缩机合计4.992/30014976/产品合计//90052500/2.4主要原辅材料及能源消耗表2.4-1本项目原辅材料及能源消耗一览表序自制生产吨0线吨0工吨808工油吨0工吨0工/吨排气筒管等小零部件吨厂产能倍座个个个个吨吨仓仓仓吨吨吨m33/罐区m3m33/罐m303检电泳漆————线仓/仓/装仓/仓/装仓/L区/——————产不生且电泳工序依托现有项目电此天然气增加了较少0验/0/0/注：①厂区接有天然气管道，天然气由管道供应，厂内不储存；本项目新增产能涂装工序依托现有项目电泳线，电泳所用涂料与现有项目完全相同。电泳线使用水性涂料进行电泳涂装，电泳槽液现场配制，其配方成分包括阴极电表2.4-2本项目电泳涂料用量核算表名称单件电泳面积/m2数量件涂层数/层涂膜厚度/mm涂料类型调漆后年用量/kg密度/kg/m3固含量年用量各成分年用量阴极电泳漆树脂阴极电泳漆颜料去离子水T系列压缩机总装后外表面0.134300万10.012漆1037.3420.5%72361.534282.5558332496K系列压缩机总装后外表面0.130300万10.012Y系列压缩机总装后外表面0.125300万10.012注：①单件电泳面积、涂层及厚度等参数由建设单位提供。②本项目电泳漆由阴极电泳漆树脂和阴极电泳漆颜料和去离子水调配而成，根据电泳漆供应商PPG工业公司提供的使用说明书（详见附件12每1000加仑槽液配比为：阴极电泳漆树脂：阴极电泳漆颜料：去离子水=4099磅：668磅：3890磅。③电泳涂料用量按下式计算：电泳漆年用量=电泳面积×涂膜厚度×槽液密度/附着率/固含量。参考《汽车工业污染防治可行技术指南》（HJ1181-2021），阴极电泳技术附着率一般为97%~99%，本项目按98%计算。衍磨液、磨削液：衍磨液和磨削液是在磨削加工过程中，砂轮和材切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下本项目所用磨削液其外观为黄色液体，主要成分为抗磨极压添加剂、表面胺、脂肪酸、纯水；相对密度（水=1）20℃1.00～1.20g/cm3；沸点(℃)：稀释液5%100±2℃;溶解性：易溶于水、醇。燃烧性：不可燃；闪点(℃)：无闪点；危险特性：无；稳定性：稳定。本项目所用衍磨液为黄色至黄褐色液体，主要3相对密度1.05；溶解性：溶于水；燃烧性：不易燃为水。外观为无色/浅黄色液体；pH值10.3；相对密度1.03；溶解性：溶于水；燃烧0.45：0.47：0.08的比例调配而成。其中，阴极二乙二醇乙醚（20~40%）、乙二醇丁醚（10~20%）、二乙二醇丁醚（2焊丝：本项目所用的焊材物料为：焊丝轴缠绕焊丝；不易燃、不易爆；颜色：金属光泽红铜色形状；圆丝。组成成分：Cu≤0.5%；Fe≥90%；Mn：1.40~1.85%；Si：类的气味，不燃。是使用最广泛的中低温环保制表2.5-1改扩建前后全厂生产设备一览表序号设备名称单位现有项目数量本次扩建增减量扩建后全厂数量用途所在生产车间1气缸座粗加工自动化生产线条347机加工各部件机加工区2气缸座珩磨机台57珩磨3气缸座高压定位清洗线条224清洗4台101行吊5曲轴自动化连线条57上下料6曲轴磨削加工线（断面磨、主轴粗磨、精磨）条57磨削加工7曲轴刷光机台5刷光8曲轴抛光机台011抛光9三合一曲轴自动上料台022上下料三合一曲轴无芯磨床台022磨削加工曲轴外圆磨台0磨削加工外圆磨自动化线条011磨削加工活塞磨床台202磨削加工活塞抛光机台235抛光活塞抛光台钻台022抛光阀口研磨机台448磨削加工阀口铣床台011磨削加工阀板双面磨台213磨削加工阀板刷光清洗机台112刷光、清洗20阀板自动化连线条101上下料21抛光机台011抛光22抛光台钻台011抛光23退磁机台011退磁24磨削液集中供液系统套303磨削液循环供液25滚筒小零件清洗机台112小零件清洗26壳体偏摆送料机台101送料壳体焊洗线27250T落料机台101落料28台101行吊29上壳冲床（含模具）台101冲压30下壳冲床（含模具）台202冲压31壳体清洗机台235壳体清洗32卡座焊机台235焊接33自动焊接线条213焊接34手动下壳焊机线台044焊接35台101行吊36开料机台101开料线37电机冲床台202冲压38退火炉台101退火39离心浇铸线（定频）条202转子加工：浇铸40转子加工线（定频）条202转子加工41定子加工线条404定子加工42电机、壳体料线（输送线）条101废料收集、输送43翻转机台101翻转44退磁机台101退磁45转子断条、电阻检测设备台202检测46模具磨床台101磨削加工47台101行吊48台101行吊49螺钉弹簧自动组装机台314组装环缝泳区50螺钉弹簧塑料套组装机台011组装51曲轴平衡块铆接机台257组装52阀板自动组装机台224组装53阀板激光焊机台022组装54装配线条235装配55环焊线条235焊接、折弯、插胶塞56氦检设备台202检漏57水检设备台011检漏58条10159成品线条235检测，包装厂房品线60手提自动打包机台404打包61手动脚垫机台101安装脚垫62升降台台202物料升降63返包线台101返包输送64净油机台303过滤机油65注油机台235注入机油66噪声室间202检测厂房测67定子测功机台10168检具套10169冷量台台20270叉车台404物料运转运输/71中央空调系统套101供冷动力区72压缩空气系统套202提供压缩空气73纯水系统套101提供纯水74供电系统套101提供电力75热泵系统套101提供热动力76闭式冷却水循环系统套101提供冷却水77制冷量测试设备台0测试试验用电：本项目不设锅炉和备用发电机，新增用电量预计1922.96万千瓦时/年，由天然气：厂区已通有天然气管道，天然气由管道供应，厂内不储存。其中现有项2.6工作制度及劳动定员），本项目废水排放量为108843.126m3/a（362.810m3/d其中生产废水排放量为），本项目执行“雨污分流、清污分流”的原则。生产废水理，一般生活污水经化粪池处理，食堂污水经隔油隔渣池预处理后经厂区综合污水处理站处理。各股废水经处理后经厂区综合废水排放口DW001排入市政污水管网，进2.7.3各环节用水量、排水量核算本项目新增气缸座高压定位清洗机、阀板清洗机、壳体清洗机及滚筒小零件清洗机等多个零部件生产的清洗设备，清洗设备主要是一体化生产线，用水、排水环节包括脱脂工序、脱脂后水洗工序、及防锈工序，各清洗表2.7-1本项目新增清洗线细化一览表设备名称数量单条设备配置温度(℃)工作方式加热方式容积尺寸（mm）气缸座高压定位清洗机（双通道）脱脂145~55喷淋热24682050×1720×700脱脂245~55喷淋热4682050×1720×700室温////水洗室温喷淋/1000×1720×70030~40喷淋热1000×1720×700室温////烘干/天然气//阀板清洗机脱脂40~50喷淋3021260×800×300水洗室温喷淋/2651260×700×30040~50喷淋2461260×650×300干燥///壳体清洗机脱脂145~55喷淋热4841100×1100×400脱脂245~55喷淋热4841100×1100×400////水洗室温喷淋/4841100×1100×400/////40~50喷淋加热4841100×1100×400/////干燥/天然气//滚筒式小零件清洗机脱脂55~65喷淋热1000×1600×800水洗室温喷淋/1000×1600×80065~80喷淋热1000×1600×800/////烘干///图2.7-1清洗线给排水示意图本项目新增产能（900万台/年冰箱压缩机）电泳工序依托涂装、电泳后清洗（3道UF清洗+1道纯水清洗）、烘干等环节。主要参数见下表所表2.7-2电泳线主要参数一览表设备名称数量单条设备配置温度(℃)工作方式加热方式容积脱脂155~65喷淋热泵+电加热30802000×1400×1100脱脂255~65喷淋热泵+电加热43122800×1400×1100水洗1室温喷淋/2002水洗2室温喷淋/水洗3室温喷淋/126288200×1400×1100纯水洗槽室温喷淋/750×2300×100028~32/29914515400×3500×5550UF1槽室温喷淋/850×2300×1000UF2槽室温喷淋/750×2300×1000UF3槽室温喷淋/750×2300×1000纯水洗槽室温喷淋/750×2300×1000烘干/天然气（直接加热）//扩建前、后电泳线工作方式不变，年运行时间不变。电泳线用水、排水环节详见图2.7-2电泳线给排水示意图表2.7-3依托现有项目电泳线用水排水分析设备名称设备配置电泳线用水、排水说明扩建后电泳线用、排水变化分析线脱脂1脱脂槽液循环喷淋，定期更换由于扩建后电泳线工件处理量增多，脱脂槽液更换频次增加，因此会增加脱脂用水、排水。脱脂2水洗1设有3道水洗和1道纯水洗，水洗槽采用逆向补水的方式，干净纯水喷淋工件后，纯水洗槽水溢流到前面的自来水喷淋洗槽，再往前溢流，通过第1道自来水喷淋水槽溢流排放。水洗槽为溢流排放，由于扩建前、后水洗槽溢流流量相同，因此本次扩建3道自来水清洗+1道纯水清洗不新增用水量及排水量。水洗2水洗3纯水洗槽UF喷淋水是电泳槽中的电泳液经超滤（UF过滤）截留大颗粒漆粒后制得的UF液。电泳后工件经过3道UF水冲洗和1道纯水洗，各槽体采用逆向补水的方式。清洗废水通过第1道UF槽排入UF循环系统，经处理后UF液补充至第3道UF槽，循环使用不外排。经UF循环系统回收的电泳漆补充至电泳槽中。因此电泳槽液、UF液形成闭合循环，不外排。无变化，循环使用不外排UF1槽UF2槽UF3槽纯水洗槽①脱脂工序用水量、排水量核算本项目脱脂槽需要定期更换槽液，槽液用纯水配置，更换环节会产生槽液更换废液。根据搬迁项目清项目电泳线的实际运营数据，按照各清洗线脱脂槽容积、槽液更换的频率，核算出表2.7-4脱脂工序用排水量核算表工序序号生产设备单台所含槽体槽体容积工作方式更换频率用水量废水产生量备注m3/dm3/am3/dm3/a脱脂工序1气缸座高压定位清道）脱脂槽13036喷淋整槽更换，每15万件产品更换一次，年更换60次0.5465163.9440.491832147.5496间歇排放脱脂槽22831喷淋整槽更换，每15万件产品更换一次，年更换60次0.5096152.8740.458622137.5866间歇排放2曲轴最终清洗机脱脂槽1590浸泡整槽更换，每6万件产品更换一次，年更换150次0.265579.650.2389571.685间歇排放脱脂槽2590浸泡整槽更换，每6万件产品更换一次，年更换150次0.265579.650.2389571.685间歇排放3阀板清洗机脱脂槽336喷淋整槽更换，每8万件产品更换一次，年更换113次0.113934.1710.102530.7541间歇排放4滚筒式小零件清洗机脱脂槽喷淋整槽更换，每3天更换一次，年0.360.32497.2间歇排放5壳体清洗机1脱脂槽1484喷淋整槽更换，每12万件产品更换一次0.145243.5600.13139.204间歇排放脱脂槽2484喷淋整槽更换，每15万件产品更换一次0.1161634.8480.10531.363间歇排放6壳体清洗机2脱脂槽1484喷淋整槽更换，每12万件产品更换一次0.145243.5600.13139.204间歇排放脱脂槽2484喷淋整槽更换，每15万件产品更换一次0.1161634.8480.10531.363间歇排放7壳体清洗机3脱脂槽1484喷淋整槽更换，每12万件产品更换一次0.145243.5600.13139.204间歇排放脱脂槽2484喷淋整槽更换，每15万件产品更换一次0.1161634.8480.10531.363间歇排放8处理）脱脂槽13080喷淋整槽更换，每10天更换一次0.4158124.740.3735112.266间歇排放脱脂槽24312喷淋整槽更换，每10天更换一次0.582174.6360.5235157.173间歇排放合计3.8431152.8893.4601037.600/②脱脂后水洗工序用水量、排水量核算：脱脂后水洗的清洗方式为喷淋。根据搬迁项目清洗线实际运营数据，按照各清洗线水洗槽补水流量、表2.7-5脱脂后水洗工序用排水量核算表工序序号生产设备槽体槽体容积（L）工作方式核算参数用水量废水产生量备注m3/dm3/am3/dm3/a脱脂后水洗工序1气缸座高压定位清洗机（双通道）水洗槽2600喷淋补水流量78L/min排水流量70.2L/min93.62808084.2425272间歇排放2曲轴最终清洗机水洗槽266喷淋补水流量15L/min排水流量13.5L/min54004860间歇排放3阀板清洗机水洗槽239喷淋补水流量15L/min排水流量13.5L/min54004860间歇排放4滚筒式小零件清洗机水洗槽喷淋补水流量48L/min排水流量43.2L/min57.61728051.8415552间歇排放5壳体清洗机1水洗槽577喷淋补水流量23L/min排水流量20.7L/min27.6828024.847452间歇排放6壳体清洗机2水洗槽577喷淋补水流量23L/min排水流量20.7L/min27.6828024.847452间歇排放7壳体清洗机3水洗槽577喷淋补水流量23L/min排水流量20.7L/min27.6828024.847452间歇排放合计2708100024372900/③防锈工序用水量、排水量核算本项目防锈槽需要定期更换槽液，槽液用纯水配置，更换环节会产生槽液更换废液。根据搬迁项目清表2.7-6防锈工序用排水量核算表工序序号生产设备单台所含槽体单个槽体容积（L）工作方式更换频率用水量废水产生量备注m3/dm3/am3/dm3/a防锈工序1气缸座高压定位清洗机（双通道）防锈槽喷淋整槽更换，每6万件产品更换一次，年更换150次。0.891267.30.8019240.57间歇排放2曲轴最终清洗机防锈槽590浸泡整槽更换，每6万件产品更换一次，年更换150次。0.265579.650.239071.685间歇排放3阀板清洗机防锈槽喷淋整槽更换，每8万件产品更换一次，年更换113次0.03930.035410.6175间歇排放4滚筒式小零件清洗机防锈槽喷淋整槽更换，每7天更换一次，年更换43次0.154846.440.139341.796间歇排放5壳体清洗机1防锈槽484喷淋整槽更换，每15万件产品更换一次，年更换20次0.02908.7120.02617.8408间歇排放6壳体清洗机2防锈槽484喷淋整槽更换，每15万件产品更换一次，年更换20次0.02908.7120.02617.8408间歇排放7壳体清洗机3防锈槽484喷淋整槽更换，每15万件产品更换一次，年更换20次0.02908.7120.02617.8408间歇排放合计1.438431.3231.294388.191——根据以上对脱脂槽废液、脱脂后水洗废水、防锈槽废液核算，本项目表面处理相关环节用水量为82584.212t/a（275.281t/d），废水排放量为74325.791t/a（24），表2.7-7表面处理工序用水及废水产生情况一览表序号废水类别用水情况废水产生情况用水量（m3/d）用水量（m3/a）排放量（m3/d）排放量（m3/a）1脱脂槽用水及废槽液3.8431152.8893.461037.62脱脂后水洗用水及废水27081000243729003防锈槽用水及废槽液431.323388.191合计275.28182584.212247.75474325.791孔进入周围的液体，从而形成气泡。气密性测试用水循环使用（循环水本项目新增的纯水依托现有纯水系统，采用“多介质砂滤+活性炭过滤+二级RO反渗透”工艺制据现有项目运营经验，现有纯水系统纯水和浓水的），本项目新增产能（900万台/年冰箱压缩机）电泳工序依托现有项目电泳线进行，电泳线废气收集后经“填料喷淋塔+活性炭吸附建后喷淋塔循环水量不变，但由于扩建后电泳线废气产生量增加，为保证喷淋塔VOCs吸收效率，根据扩建后VOCs产生量，将喷淋塔循环水更换频次调整为每10个工作日更换一次，年更换30次，扩建后喷淋废水产生量为78m3/a。则本项目新增用水、排水量为本项目新增员工1000人，均在厂区内用餐，另有520人在厂区内住宿。根据广东省地方标准《用水定额第3部分：生活》作300日，则新增生活用水量为42000m3/a（140t/d）。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（环境部公告2021年第24号）中的生活源产排污核算系数手册，当人表2.7-8本项目水平衡一览表环节年用水量（t/a）损耗量（t/a）年排水量（t/a）排污天数（d）员工生活42000840033600300脱脂槽（纯水）1152.889115.2891037.6300脱脂后水洗槽81000810072900300防锈槽（纯水）431.32343.132388.191300电泳槽（纯水）32.49632.4960/水检装置0/纯水制备2487.243/870.535300电泳线废气处理装置喷淋塔46.8046.830合计125552.04316708.917108843.126/图2.7-2本项目水平衡图（单位t/a）图2.7-3扩建后全厂水平衡图（单位t/a）本项目位于广州市从化区鳌头镇岭南村幸福大道99号广州工控万宝压缩机有限公司厂区内进行建设，厂区总体布局无明显变化。本次新增的生产设备位于现有生产厂房内预留区域。本项目新建的宿舍楼位于现有宿舍楼旁边的预留空地，新建的厂房本项目厂区东面为幸福大道，隔幸福大道为广州从化好莱客家具有限公司，南面业学院，北面为规划道路（中区大道中），隔规划的工工艺流程和产排污环节2.10项目工艺流程及产污分析本项目T系列、K系列、Y系列冰箱压缩机生产工过采用磨削、抛光等机加工方式，并经脱脂、水洗、防锈等表面处理，生产得到冰箱压缩机的主要部件壳体、气缸座、曲轴、活塞、阀板、小零件（电机及连杆为外购，不在本项目生产），然后通过装配线将各部件组装，环焊线焊接、电泳线本项目从白云人和厂区搬迁的设备主要包括有磨削、抛光等机加工设备，各部件冰箱压缩机产能磨削工序、刷光抛光工序、脱脂水洗防锈工序、装配工序、焊接工序及成品线处理均采用白云人和厂区设备，而电泳工序从化厂区依托一期项目现有电泳图2.10-1总体生产工艺流程图本项目电机、连杆均为外购，直接用于装配线。壳体、气缸座、曲轴、活塞、阀2.10.2各部件制造工艺流程及产污环节壳体包括上壳、下壳，均采用委外冲制加工生产方式。即壳体的冲制制造过程委外，后续的清洗、焊接工序在本项目进行，而委外冲制所需的原材料由本项目提供，连同冲制成品及边角料一并返回本项目，因此委外冲制工序原材料及排污纳入本项目图2.10-2壳体生产工艺流程图①上壳生产：本项目上壳冲制工序委外加工，委托加工完成的上壳返回本项目进入壳体清洗机进行清洗（除油及防锈处理）。清洗后的壳体采用上壳卡座自动焊机进②下壳生产：本项目下壳冲制工序委外加工，委托加工完成的下壳返回本项目进入壳体清洗机进行清洗（除油及防锈处理）。清洗后的壳体再进行支柱、机脚、密封接线柱、吸气管、工艺管、排气管等焊接，然后对排气管弯管处理，最后对支架焊接壳体清洗过程会产生脱脂槽废液、脱脂后水洗废水、防锈槽废液、天然气燃烧废图2.10-3壳体清洗工艺流程图（上、下壳清洗工艺一致）脱脂除油：设有两道脱脂，其中第一道脱脂溶液浓度为3~5%，第二道脱脂溶液），淋的方式。其作用为清除工件表面残留的油污及附着表面的灰尘、锈迹、金属细铁屑等。脱脂剂在使用过程中将逐渐降低，需定期补液，槽液定期更换，会产生脱脂槽废方式去除污物。该部分脱脂后水洗废水主要除含有稀释的脱脂剂，以及少量的油脂类其中毛胚为气缸座的胚样，胚样表面较为粗糙，需要对脚面、承轴面磨削粗加工及刷光处理，再进一步进行珩磨等精加工和清洗。而半成品指购入已完成粗加工的工件，仅需进一步进行衍磨和清洗加工。气缸座生图2.10-4气缸座生产工艺流程图定子脚面加工、轴承面加工、磨定子脚面、缸轴孔粗精镗孔、刷光与压缩空气吹扫。然后采用气缸座珩磨机进行珩磨（即用镶嵌在珩磨头上的油石对工件表面进行的精整加工，可有效地提高工件尺寸精度、形状精度），珩磨后则进入到气缸清洗工序，完②从半成品加工：本项目外购气缸半成品直接进入珩磨工序，珩磨后则进入到气本项目磨削加工为湿式加工，通过磨削液进行，不产生粉尘，会有废边角料、磨削油雾产生。刷光过程会产生刷光粉尘。气缸座清洗过程会产生脱脂图2.10-5气缸座清洗工艺图脱脂除油：设有两道脱脂，其中第一道脱脂溶液浓度为4~6%，第二道脱脂溶液序作用为清除工件表面残留的油污及附着表面的灰尘、锈迹、金属细铁屑等。脱脂剂在使用过程中将逐渐降低，需定期补加脱脂剂。脱脂槽液循环使用定期更换，会产生方式去除污物。该部分脱脂后水洗废水主要除含有稀释的脱脂剂，以及少量的石油类），图2.10-6曲轴生产工艺流程图本项目外购曲轴半成品，经过曲轴主轴磨床、曲轴外圆磨床、曲轴自动刷光机等设备进行机加工处理，然后委外进行磷化处理。后返回本厂经过曲轴清洗机清洗，得本项目磨削加工为湿式加工，通过磨削液进行，不产生粉尘，会有废边角料、磨削油雾产生。刷光过程会产生刷光粉尘。曲轴清洗过程会产生脱脂槽图2.10-7曲轴清洗工艺图脱脂除油：设有两道脱脂，其中第一道脱脂溶液浓度为4~6%，第二道脱脂溶液脂剂在使用过程中将逐渐降低，需定期补加脱脂剂。脱脂槽液定期更换，会产生脱脂洗方式去除污染物。该部分脱脂后水洗废水主要除含有稀释的脱脂剂，以及少量的石操作，加热方式为电加热。需定期补加防锈剂。防锈槽液定期更换，会产生防锈槽废图2.10-8活塞生产工艺流程图本项目外购活塞半成品，通过磨床进行磨削的机加工处理，然后委外进行表面处磨削加工为湿式加工，通过磨削液进行，不产生粉尘，会有废边角料、磨削油雾图2.10-9阀板生产工艺流程图本项目外购阀板毛坯，先采用阀口研磨机、阀板双面磨等机加工设备进行磨削，通过刷光机进行刷光，经脱磁处理后进入阀板清洗机进刷光过程会产生刷光粉尘。阀板清洗过程会产生脱脂槽废液、脱脂后水洗废水、防锈图2.10-10阀板清洗工艺流程图阀板进行清洗，加热方式为电加热。该工序作用为清除工件表面残留的油污及附着表面的灰尘、锈迹、金属细铁屑等。脱脂剂在使用过程中将逐渐降低，需定期补加脱脂方式去除污染物。该部分脱脂后水洗废水主要除含有稀释的脱脂剂，以及少量的油脂类等有机物。水洗槽的水为连续溢流排放，加热方式为电加热。需定期补加防锈剂，防锈槽液循环使用，定期更换，会产生防锈本项目外购铆钉、螺钉、压簧、塑料套等小零件上料后经螺钉弹簧自动组装机进图2.10-11小零件组装生产工艺流程图本项目新增一台滚筒小零件清洗机，年清洗图2.10-12小零件清洗工艺流程图小零件进行清洗，加热方式为电加热。脱脂剂在使用过程中浓度将逐渐降低，需定期方式去除污染物。该部分脱脂后水洗废水主要除含有稀释的脱脂剂，以及少量的油脂类等有机物。水洗槽的水为连续溢流排放，加热方式为电加热。需定期补加防锈剂，防锈槽液循环使用，定期更换，会产生防锈气缸座、曲轴、活塞、阀板、小零件等部件以及外购的电机、连杆等部件进行总体组装。该组装的过程主要是利用螺丝等组装固定的过程2.10.4环焊线生产工艺流程及产污环节图2.10-13环焊线生产工艺流程图环缝焊：为80%二氧化碳、20%氩气气体保护焊，该焊接需使用焊丝，将压缩机弯三管及插胶盖、胶塞：将下壳中连接外部的管道折弯，并为其套上胶盖和胶塞水检：在被检工件内充入一定压力的压缩空气，然后放入水箱中，检测气体的气本项目新增产能电泳工序依托现有项目电泳线进行，电泳线工艺流程扩建前、后图2.10-14电泳线生产工艺流程图图2.10-15电泳各槽体连接示意图），附着表面的灰尘、锈迹、金属细铁屑等。脱脂剂在使用过程中干净纯水喷淋工件后，纯水洗槽水溢流到前面的自来水喷淋洗槽，再往前溢流，通过第1道自来水喷淋水槽排放，实现水的重的浮漆，与UF截留的漆粒一同回流至电泳槽，使之形成一个闭合循环。电泳槽液、烘干：烘干工序使用烘箱，采用天然气直接加热的方式进行。固化温度为成品线为流水线，主要对完成涂装的压缩机进行物理检测及包装等，最终得到本图210-16成品线生产工艺流程及产污环节图本项目新建一栋厂房三，其中第一层作为试验中心，进行产品的制冷量测试及寿应安排设备进行性能测试，安装匹配的两器与电容等附件，性能测试结果按产品技术要求规格值进行判定，测试结果判定合格的批次产品安排还样，测试结果不合格的产验工况进行可靠性寿命试验（试验项目主要包括：高温，连续加速，开停）。试验周期完成后按试验标准进行判定试验前后的性能，冷冻机油对比差，试验后的零件磨损等级判定，并整理出具试验报告，试验结论不合格的按不合格品的处理流程进行处理寿命测试设有112个开停工位，196个连续与高温工位，预计年进寿命测试冰箱2.10.7污染物产生汇总分析表2.10-1本项目主要产污节点、污染物一览表类别名称来源主要污染物废气焊接废气环缝焊等颗粒物、锰及其化合物电泳线废气电泳涂装、烘干非甲烷总烃、SO2、NOx、烟尘清洗线天然气燃烧废气清洗线烘干燃烧装置SO2、NOx、烟尘刷光抛光粉尘刷光、抛光机颗粒物磨削油雾磨削加工设备油雾厨房油烟厨房油烟废水脱脂槽废液脱脂槽CODCr、BOD5、SS、氨氮、总磷石油类、动植物油脱脂后水洗废水水洗槽防锈槽废液防锈槽纯水制备浓水纯水制备喷淋塔废水废气治理设备喷淋塔生活污水办公生活、食堂固废不合格品检测一般工业固体废物废边角料机加工焊渣环缝焊滤筒除尘器收集的粉尘废气处理（滤筒除尘器）废包装材料拆包、包装装废测试品试验中心废原料桶原料使用、储存危险废物磨泥磨削液过虑循环系统废抹布、手套劳保用品废活性炭废气处理（活性炭吸附装置）格栅渣废水处理污泥废水处理废冷冻机油试验中心表面处理油脂脱脂、防锈工序厨房废油脂及油污员工生活一般生活垃圾厨余垃圾员工生活生活垃圾员工生活噪声设备噪声设备运行等——与项目有关的原有环境污染问题扩建及技改项目应说明现有工程履行环境影响评价续等情况，核算现有工程污染物实际排放总量，梳理与该项目有关的主要环境问题并2.11履行环境影响评价、竣工环境保护验收、排污许可手续等情况2022年广州工控万宝压缩机有限公司（更名前为：广州从万实业有限公司）申报表2.11-1现有项目环保手续履行情况序号项目名称建设内容环境影响评价情况竣工环境保护验收情况排污许可手续1万宝K平台冰箱压缩机从化产线项目2条冰箱压缩机生产线，产能600万台/年穗环管影（从）[2022]21号2022年5月已进行自主验收2023年10月已进行固定污染源排污登记2023年9月2.12现有项目工艺流程及产排污环节与本项目相同，均为生产冰箱压