建筑幕墙工程技术规范（征求意见稿）陕西

陕西省工程建设标准

建筑幕墙工程技术规范

Technicalcodeƒorbuildingcurtainwall

（征求意见稿）

前言

本规范根据陕西省住房和城乡建设厅关于对陕西省工程建设标准《建筑幕墙工程技术规

范》编制的要求（陕建标设字[2016]55号），规范编制组经广泛调研，并在认真总结实践

经验的基础上，制定本规范。

本规范的主要内容是：1.总则；2.术语和符号；3.材料；4.建筑设计；5.幕墙光反射；

6.幕墙热工设计；7、幕墙防火；8.幕墙防雷；9.结构设计的基本规定；10.面板设计；11.

幕墙开启窗；12.构件式幕墙；13.单元式幕墙；14.双层幕墙；15全玻幕墙；16.点支撑玻

璃幕墙；17.采光顶棚和金属屋面；18.光伏幕墙；19.检验和检测；20.加工制造；21.安装

施工；22.工程验收；23.维护和保养；24.附录表。

本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本规范有陕西省住房和城乡建设厅负责管理和对强制性条文的解释，有陕西省建筑标准

设计办公室和西安天幕实业有限公司负责具体技术内容的解释。

本规范主编单位：陕西省建筑标准设计办公室

西安天幕实业有限公司

本规范参编单位：西安飞机装饰装修工程股份公司

西安西航集团铝业有限公司

西安高科幕墙门窗有限公司

陕西科胜幕墙装饰工程有限公司

西安市银锚幕墙装饰有限公司

陕西省建筑装饰工程有限公司

陕西东大幕墙装饰工程有限公司

陕西天浩实业集团有限公司

陕西金陵建设工程有限公司

陕西省二建第二分公司

陕西海西亚装饰工程有限责任公司

西安迪曼幕墙门窗有限公司

成都南玻玻璃有限公司

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1总则

1.1.1为使陕西省地区的建筑幕墙工程可持续发展，做到安全可靠、技术先进、经济适用，

制定本规范。

1.1.2本规范适用于民用建筑幕墙工程的设计、制作、安装施工、工程验收以及使用维护，

适用于建筑幕墙工程的新建、改建、扩建和既有幕墙工程的维护保养。

1.1.3在正常使用状态下，建筑幕墙应具有良好的工作性能。抗震设计的建筑幕墙，在多

遇地震作用下应能正常使用；在设防烈度地震作用下经修理后应仍可使用；在预估的罕遇地

震作用下幕墙支承结构体系不应脱落。

1.1.4建筑幕墙的设计使用年限应不小于25年，其支撑结构的设计使用年限应不小于50

年。

1.1.5建筑幕墙工程的材料、设计、制作、施工、检验、验收及维护保养除应符合本规范

外，尚应符合国家、行业及本省现行有关标准的规定。

10

2术语和符号

2.1术语

2.1.1建筑幕墙buildingcurtainwall

由面板与支承结构体系组成，具有规定的承载能力、变形能力和适应主体结构位移能力，

不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。本规范所指的幕墙包括：玻璃幕

墙、金属幕墙、石材幕墙、人造板幕墙、复合板材幕墙以及由上述不同材料组合的幕墙，各

分层支撑的幕墙体系。

2.1.2斜幕墙inclinedglasscurtainwall

与水平面夹角大于75°且小于90°的建筑幕墙。

2.1.3采光顶棚transparentrooƒsystem

由透光面板与支撑结构组成的建筑顶棚。

2.1.4金属屋面metalrooƒ

由金属面板与支撑结构、防水和保温构造层组成，包括与水平方向夹角小于75°的屋

面部位的金属幕墙系统。

2.1.5直立锁边金属屋面standingseammetalrooƒsystem

压型金属面板的相邻立边与T型支座咬合，与屋面支撑结构连接成连续的金属屋面系

统。

2.1.6构件式幕墙ƒramesupportedcurtainwallassembledwithelements

在现场依次安装立柱、横梁和面板的框支承玻璃幕墙。

2.1.7单元式幕墙ƒramesupportedcurtainwallassembledinpreƒabricatedunits

面板和金属框架在工厂组装为幕墙单元，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支承

幕墙。

2.1.8全玻幕墙glasscurtainwallwithglassribs

面板和支承结构均为玻璃的建筑幕墙。

2.1.9点支承玻璃幕墙point-supportedglasscurtainwall

面板通过点支承装置与支承结构连接的玻璃幕墙。

2.1.10双层幕墙double-skinƒacade

11

由外层幕墙、空气间层、内层幕墙/门窗系统组成，且空气间层的空气被有序导向流通

的幕墙。

2.1.11外通风双层幕墙double-skinƒaçadewithouterskinventilation

进出风口设置在外层幕墙，使室外空气进入空期间层后能有序流通的双层幕墙。

2.1.12内通风双层幕墙double-skinƒaçadewithinnerskinventilation

进出风口设置在内层幕墙或门窗上，由通风设备使室内空气进入空期间层，引导空气有

序流通的双层幕墙。

2.1.13空气间层aircavity

位于内外层幕墙之间的空气区域，空气在幕墙系统内有序流通并达到预期功能的通道。

2.1.14开放式幕墙openjointcurtainwall

不具有防止空气渗透和雨水渗入功能的幕墙。

2.1.15面板panel

用于建筑幕墙体系的墙板或屋面板材。

2.1.16安全玻璃saƒtyglass

经特殊加工工艺，提高使用安全性的玻璃，与普通玻璃比较，在发生破碎时，能减少对

人体伤害的可能性。

2.1.17钢化玻璃ƒullytemperedglass

经热处理工艺之后的玻璃,在玻璃表面形成永久压应力层,机械强度和耐热冲击强度得

到提高,破裂时具有特殊的碎粒。

2.1.18半钢化玻璃heatstrengthenedgalss

通过控制加热和冷却过程,在玻璃表面引入永久压应力层，使玻璃的机械强度和耐热冲

击性能提高,破裂时具有特定的碎片状态的玻璃制品。

2.1.19夹层玻璃laminatedglass

在两片或多片玻璃之间,夹入化学膜片并经黏合制成的玻璃制品。

2.1.20中空玻璃insulatedglassunit

两片或多片玻璃间以有效支撑均匀隔开,周边予以粘结密封的玻璃制品。玻璃层间为干

燥气体。

2.1.21低辐射镀膜玻璃lowemissivitycoatedglass

对波长范围为4.5μm～25μm的远红外线有较高反射比的镀膜玻璃制品。又称低辐射

玻璃或Low-E玻璃。

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2.1.22真空玻璃vacuumglass

两片或两片以上平板玻璃以支撑体隔开，周边密封，在玻璃间形成真空层的玻璃制品。

2.1.23防火玻璃ƒire-resistantglass

满足相应耐火性能要求的特种玻璃。

2.1.24微晶玻璃glass-ceramics

一定组分的玻璃颗粒经烧结和晶化制成微晶相和玻璃相均匀分布的复相材料。

2.1.25玻璃纤维增强水泥板glassƒiberreinƒorcedcementpanel

以水泥砂浆或水泥净浆为基体、耐碱玻璃纤维为增强材料制成的复合板材。

2.1.26铝蜂窝复合板aluminumhoneycombcompositepanel

以铝蜂窝为芯材、两面粘合金属板的复合板材。

2.1.27超薄型石材铝蜂窝复合板slimcutgraniteveneerwithaluminumhoneycomb

compositepanel

以切片天然石材为面板、铝蜂窝芯复合板为背板,经黏合而成的板材。

2.1.28铝塑复合板aluminum-plasticcompositepanel

以塑料(PE)为夹层材料，两面粘合铝合金板的复合板材。

2.1.29支承结构supportingstructure

用于支承幕墙面板的构部件，如支承框架、玻璃肋、钢拉索和钢拉杆等，由连接件与主

体结构相接。

2.1.30硅酮结构密封胶structuralsiliconesealant

幕墙中用于面板与面板、面板与金属构架、面板与玻璃肋之间的结构用硅酮粘接材料，

简称硅酮结构胶。

2.1.31硅酮建筑密封胶weatherprooƒingsiliconesealant

幕墙嵌缝密封用非定形硅酮密封材料，简称建筑密封胶或耐候胶。

2.1.32防火硅胶ƒireprooƒingsealant

用于幕墙构造中防火封堵部位的硅酮类密封胶料，又称防火密封胶。

2.1.33双面胶带double-sidedtape

双面涂胶的聚氨基甲酸或聚乙烯低泡材料。

2.1.34型材表面处理surƒaceƒinishoƒproƒiles

在铝型材或钢材表面以特定的工艺方法形成一层不同于基体材质性能的新面层,具有耐

蚀性、耐磨性、装饰性或其他特种功能。

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2.1.35阳极氧化anodization

在铝材或铝合金型材表面以电化学方法形成一层具有一定厚度和硬度的氧化铝膜层。

2.1.36电泳涂漆electrophoreticcoating

在铝材或铝合金型材表面以电化学方法形成一层具有一定厚度和硬度的漆膜。

2.1.37粉末喷涂powdercoating

在铝材或铝合金型材表面以喷涂工艺形成一层具有一定厚度和硬度的粉末涂层。

2.1.38氟碳喷涂PVDcoating

以氟化碳树脂为基材的涂料,喷涂于金属板材或型材表面,经过加温固化程序,形成具有Ƒ

一定厚度和硬度的氟碳膜层。

2.1.39热浸镀锌hot-dipgalvanizing

以熔融锌与铁基体反应的工艺过程,生成与基体相结合的具有一定厚度的锌镀层。

2.1.40双金属腐蚀bimetalliccorrosion

由不同的金属或其他电子导体作为电极而形成的电偶腐蚀现象。

2.1.41相容性compatibility

粘接密封材料之间或粘接密封材料与其他材料相互接触时，相互不产生有害物理、化学

反应的性能。

2.1.42眩光glare

观察某一物体时,视场中出现强烈刺眼的发光点,导致眼睛不适感觉,即为眩光现象。

2.1.43敏感目标sensitivetarget

对于光线舒适度有较高要求的处所,如住宅、教学楼、医院病房以及城市道路上的车辆

等。

2.1.44玻墙比glass-ƒaçaderatio

立面上外露玻璃面积与该立面面积的比值。

2.1.45遮阳系数shadingcoeƒƒicent

太阳辐射至外窗或者幕墙玻璃后的室内得热量,与相同条件下太阳辐射透过相同面积的

标准玻(3mm厚透明玻璃)的得热量之比。

2.1.46遮阳装置solarshadingdevices

由构部件相连接,组成用以遮挡或调节进入室内太阳辐射的系统装置。

2.1.47防雷装置lightningprotectionsystem

建筑物外部与内部雷电防护设置的总称。

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2.1.48电涌保护器surgeprotectivedevice

用于限制瞬态过电压和分走电涌电流的器件。

2.1.49共用接地系统commonearthingsystem

将防雷装置、建筑物的金属构件、低压配电保护线、等电位连接带、设备保护性接地、

屏蔽体接地、防静电接地及接地装置等连接成的接地系统。

2.1.50独立接地separateearthing

独立于其他接地系统之外的接地装置。

2.1.51隔声量soundinsulationindex

声波在介质中传播时,透过的声压比入射声波的声压所降低的分贝(dB)数。

2.1.52自平衡体系selƒ-equilibriumsystem

拉索(杆)所施加的予张力由体系内受压杆件承担,对主体结构不产生预张力的索杆桁架

体系。

2.1.53索杆桁架支承体系cable-rodtrusssupportedsystem

由正、反两个方向的弦向拉索(杆)和受压腹杆组成,施加预张力后能承受外力作用的预

应力稳定体系。

2.1.54单层索网体系single-layercablenetsystem

支承结构由两个方向的连续拉索相交组成,施加预张力后构成平面或曲面的索网结构。

2.1.55单拉索体系singletensioncablesystem

支承结构由同一方向的拉索组成的结构体系。拉索方向一般为竖直方向。

2.1.56虹吸式屋面雨水系统siphonicdrainagesystemoƒrooƒ

由虹吸式雨水斗、管材和固定件组成的雨水排放系统。

2.1.57热斑效应hotspoteƒƒect

串联支路中，有缺陷的或阴影中的光伏电池组件，以负载方式消耗光照电池组件产生的

电能而导致自身发热的现象。

2.2符号

2.2.1材料力学性能

C30——表示立方体强度标准值为30N/mm2的混凝土强度等级；

15

E——材料弹性模量；

ƒ——材料强度设计值；

ƒa——铝合金强度设计值；

ƒc——混凝土轴心抗压强度设计值；

ƒg——玻璃强度设计值；

ƒs——钢材强度设计值。

ƒt——混凝土轴心抗拉强度设计值；

ƒy——钢筋抗拉强度设计值；

ƒ1——硅酮结构密封胶在风荷载或地震作用下的强度设计值；

ƒ2——硅酮结构密封胶永久荷载作用下的强度设计值。

——材料重力密度；

g

2.2.2作用和作用效应

dƒ——作用标准值引起的幕墙构件挠度值；

Gk——重力荷载标准值；

M——弯矩设计值；

Mx——绕x轴的弯矩设计值；

My——绕y轴的弯矩设计值；

N——轴力设计值；

PEk——平行于幕墙平面的集中地震作用标准值；

qEk——垂直于幕墙平面的水平地震作用标准值；

qE——垂直于幕墙平面的水平地震作用设计值；

qG——幕墙玻璃单位面积重力荷载设计值；

R——构件截面承载力设计值；

S——作用效应组合值；

SEk——地震作用效应标准值；

SGk——永久荷载效应标准值；

Swk——风荷载效应标准值；

V——剪力设计值；

w——风荷载设计值；

16

w0——基本风压；

wk——风荷载标准值；

——风荷载作用下幕墙玻璃最大应力标准值；

wk

——地震作用下幕墙玻璃最大应力标准值。

Ek

2.2.3几何参数

a——矩形玻璃板材短边边长；

A——构件截面面积或毛截面面积；玻璃幕墙平面面积；

An——立柱净截面面积；

As——锚固钢筋总截面面积；

b——矩形玻璃板材长边边长；

cs——硅酮结构密封胶的粘结宽度；

d——锚固钢筋直径；

l——跨度；

t——玻璃面板厚度；型材截面厚度；

ts——硅酮结构密封胶粘结厚度；

W——毛截面模量；

Wn——净截面模量；

Wnx——绕x轴的净截面模量；

Wny——绕y轴的净截面模量；

z——外层锚固钢筋中心线之间的距离。

——长细比；

2.2.4系数

α——材料线膨胀系数；

αmax——水平地震影响系数最大值；

βE——地震作用动力放大系数；

βgz——阵风系数；

——稳定系数；

——塑性发展系数；

17

——结构构件重要性系数；

0

E——地震作用分项系数；

G——永久荷载分项系数；

——结构构件承载力抗震调整系数；

RE

w——风荷载分项系数；

——折减系数；

s——风荷载体型系数；

z——风压高度变化系数；

——材料泊松比；

E——地震作用的组合值系数；

w——风荷载作用的组合值系数。

2.2.5其他

——构件挠度限值；

df,lim

K——传热系数；

SC——遮阳系数；

Rw——空气计权隔声量。

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3材料

3.1一般规定

3.1.1建筑幕墙所选用的材料应符合现行国家标准、行业标准和本省有关标准的规定。尚

无相应标准的材料应符合设计要求，并经专项技术论证。

3.1.2幕墙材料应满足结构安全性、耐久性和环境保护要求。

3.1.3幕墙应选用耐气候性材料。除不锈钢外，钢材表面应进行表面热浸镀锌处理、无机

富锌涂料处理或采取其他有效的防腐措施；铝合金材料宜进行表面阳极氧化、电泳涂漆、粉

末喷涂或氟碳漆喷涂处理。

3.1.4建筑幕墙宜采用不燃或难燃材料，耐火极限应满足设计要求。其燃烧性能应符合现

行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定，并符合消防规定。

3.1.5与金属、镀膜玻璃、夹层玻璃、中空玻璃以及中性硅酮结构密封胶接触的建筑密封

胶，应使用中性硅酮密封胶。

3.1.6硅酮结构密封胶和建筑密封胶必须在有效期内使用；严禁建筑密封胶作为硅酮结构

密封胶使用。

3.1.7建筑幕墙不应采用在燃烧或高温环境下产生有毒有害气体的材料。

3.1.8积极采用鉴定合格的环保、节约资源及可循环利用的新材料。

3.1.9幕墙材料应具有产品合格证、质保证书及相关性能检测报告。进口材料应符合国家

商检规定。

3.2铝合金

3.2.1建筑幕墙采用铝合金材料的牌号所对应的化学成份应符合现行国家标准《变形铝及

铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合国家现行标准《铝合金建

筑型材基材》GB5237.1、《铝合金建筑型材阳极氧化、着色型材》GB5237.2、《铝合金

建筑型材电泳涂漆型材》GB5237.3、《铝合金建筑型材粉末喷涂型材》GB5237.4、《铝

合金建筑型材氟碳漆喷涂型材》GB5237.5、《铝合金建筑型材隔热型材》GB5237.6、《建

筑用隔热铝合金型材》JG175的规定，型材尺寸允许偏差应达到高精级或超高精级。

3.2.2铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂进行表面处理时，应

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符合现行国家标准《铝合金建筑型材阳极氧化、着色型材》GB5237.2、《铝合金建筑型材

电泳涂漆型材》GB5237.3、《铝合金建筑型材粉末喷涂型材》GB5237.4、《铝合金建筑

型材氟碳漆喷涂型材》GB5237.5的要求，表面处理层的厚度应满足表3.2.2的要求。

表3.2.2铝合金型材表面的处理层厚度要求

膜厚级别厚度t（µm）

表面处理方法

（涂层种类）平均膜厚最小局部膜厚

阳极氧化不低于AA15t≥15t≥12

阳极氧化膜——t≥9

漆膜B（有光或亚光透明漆）——t≥7

复合膜——t≥16

电泳涂漆

阳极氧化膜——t≥6

漆膜S（有光或亚光有色漆）——t≥15

复合膜——t≥21

粉末喷涂————t≥40

二涂t≥30t≥25

氟碳喷涂三涂t≥40t≥34

四涂t≥65t≥55

3.2.3铝合金隔热型材质量除应符合国家现行标准《铝合金建筑型材隔热型材》GB

5237.6的规定外，尚应符合现行行业标准《建筑用隔热铝合金型材》JG175的规定。

用穿条工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应符合国家现行标准《铝合金建筑型材用辅

助材料第一部分聚酰胺隔热条》GB/T23615.1、《建筑用硬质塑料隔热条》JG/T174的

规定。

用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应符合现行国家标准《铝合金建筑型材用辅

助材料第二部分隔热胶》GB/T23615.2的规定。

3.2.4玻璃幕墙工程用铝合金门窗应符合现行国家标准《铝合金门窗》GB/T8478的规定。

3.3钢材

3.3.1碳素结构钢和低合金高强度结构钢的钢种、牌号和质量等级应符合国家现行标准

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《碳素结构钢》GB/T700、《优质碳素结构钢技术条件》GB/T699、《合金结构钢技术条

件》GB/T3077、《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢

带》GB/T3524、《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB/T912、《碳素结构

钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》GB/T3274、《结构用无缝钢管》GB/T8162、《建筑

用钢质拉杆构件》JG/T389、《连续热镀锌板及钢带》GB/T2518等的有关规定。

3.3.2钢材及其制品的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣等,其牌号、规格、化

学成分、力学性能、质量等级应符合现行国家和行业标准的规定。

3.3.3钢材应采用Q235钢、Q345钢,并具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和碳、锰、硅、

硫、磷含量的合格证书。焊接结构应具有碳含量的合格保证,焊接承重结构以及重要的非焊

接承重结构所采用的钢材还应具有冷弯或冲击试验的合格证书。

3.3.4对耐腐蚀有特殊要求或腐蚀性环境中的幕墙结构钢材、钢制品宜采用不锈钢材质。

3.3.5钢型材表面除锈等级应不低于Sa2.5级,并采取热浸镀锌处理等有效的防腐蚀措

施。采用热浸镀锌防腐蚀处理时,锌膜厚度应符合《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要

求及试验方法》GB/T13912的规定;采用氟碳喷涂或聚氨酯漆喷涂时,涂膜厚度宜不小于45

μm。

3.3.6幕墙用不锈钢材宜采用奥氏体型不锈钢，且含镍量不应低于8%。不锈钢材应符合

下列现行国家标准《不锈钢棒》GB/T1220、《不锈钢冷加工棒》GB/T4226、《不锈钢冷轧

钢板》GB/T3280、《不锈钢热轧钢带》YB/T5090、《不锈钢热轧钢板》GB/T4237、《不

锈钢和耐热钢冷轧钢带》GB/T4239、《一般用途耐蚀钢铸件》GB/T2100和《工程结构用

中、高强度不锈钢铸件》GB/T6967的规定。

3.3.7幕墙用耐候钢应符合现行国家标准《耐候结构钢》GB/T4171。

3.3.8幕墙用碳素结构钢和低合金结构钢应采取有效的防腐处理，当采用热浸镀锌防腐蚀

处理时，锌膜厚度应符合现行国家标准《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验

方法》GB/T13912的规定。

当采用防腐涂料进行表面处理时，除密闭的闭口型材的内表面外，涂层应覆盖钢材表面，

其厚度应符合防腐要求。

3.3.9幕墙支承结构用拉索、钢拉杆应符合下列规定：

1.钢绞线应符合国家现行标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224、《高强度低松

弛预应力热镀锌钢绞线》YB/T152、《镀锌钢绞线》YB/T5004的规定；锌-5%铝-

混合稀土合金镀层钢绞线的要求可按现行国家标准《锌-5%铝-混合稀土合金镀层

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钢丝、钢绞线》GB/T20492的有关规定执行；

2.不锈钢绞线应符合现行国家标准《不锈钢钢绞线》GB/T25821、行业标准《建筑用

不锈钢绞线》JG/T200的规定；

3.钢拉杆的质量、性能应符合现行行业标准《建筑用钢质拉杆构件》JG/T389的规

定；

4.钢丝绳的质量、性能应符合现行国家标准《一般用途钢丝绳》GB/T20118的规定。

5.不锈钢钢丝绳的质量、性能、极限抗拉强度应符合现行国家标准《不锈钢丝绳》GB/T

9944的规定。

6.不锈钢绞线在使用前必须提供预张拉试验报告、破断力试验报告。其质量和性能应

符合《建筑用不锈钢绞线》JG/T200、《不锈钢丝绳》GB/T9944和相关规范的规

定。不锈钢铰线护层材料宜选用高密度聚乙烯。

3.3.10点支承玻璃幕墙用锚具应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T

14370、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85及《建筑幕墙用钢索压管

接头》JG/T201的有关规定。

3.3.11点支承玻璃幕墙用的支承装置,其化学成分、外观质量和力学性能应符合《建筑玻

璃点支承装置》JG/T138的规定。全玻璃幕墙用的吊夹装置,其化学成分、外观质量和力学

性能应符合《吊挂式玻璃幕墙支承装置》JG139的规定。

3.3.12焊接材料应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、

《不锈钢焊条》GB/T983以及行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。

3.4玻璃

3.4.1幕墙玻璃的外观质量和性能应符合国家现行标准《平板玻璃》GB11614、《中空玻

璃》GB/T11944、《建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃》GB15763.1、《建筑用安全玻

璃第2部分：钢化玻璃》GB15763.2、《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》GB15763.3、

《建筑用安全玻璃第4部分：均质钢化玻璃》GB15763.4、《半钢化玻璃》GB/T17841、

《镀膜玻璃》GB/T18915.1～2以及行业标准《釉面钢化玻璃与釉面半钢化玻璃》JC/T1006、

《超白浮法玻璃》JC/T2128、《真空玻璃》JC/T1079的有关规定。

3.4.2幕墙玻璃应进行机械磨边处理，磨轮的目数不应小于180目。有装饰要求的玻璃边，

宜采用抛光磨边。点支承幕墙玻璃的孔、板边缘均应进行磨边和倒棱，磨边宜细磨，倒棱宽

22

度不宜小于1mm。

3.4.3玻璃幕墙采用镀膜玻璃时，离线法生产的镀膜玻璃应采用真空磁控溅射法生产工

艺；在线法生产的镀膜玻璃应采用热喷涂法生产工艺。

3.4.4玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB/T11944的有

关规定外，尚应符合下列要求：

1.中空玻璃气体层厚度不应小于12mm；

2.中空玻璃应采用双道密封。第一道密封应采用丁基热熔密封胶，其性能应符合现行

行业标准《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914的规定。点支式、隐框、半隐

框玻璃幕墙玻璃幕墙用中空玻璃的第二道密封胶应采用硅酮结构密封胶，其性能应

符合现行国家标准《中空玻璃用硅酮结构密封胶》GB24266的规定，其粘接宽度

应符合本规范第5.6.7条的规定；

3.中空玻璃的间隔框可采用金属间隔框或金属与高分子材料复合间隔框，间隔框可连

续折弯或插角成型，不得使用热熔型间隔胶条。间隔框中的干燥剂宜采用专用设备

装填。

4.中空玻璃钻孔时应采用大、小孔相对的方式,合片时孔位应采取多道密封措施。中

空玻璃的间隔铝框可采用连续折弯型或插角型,不应使用热熔型间隔胶条。间隔铝

框中的干燥剂由专用设备装填。

5.中空玻璃合片加工时,应采取措施防止玻璃表面产生凹凸变形。

6.中空玻璃的单片玻璃厚度应不小于6mm,两片玻璃厚度差应不大于3mm。光伏幕墙玻

璃厚度按本规范相关规定执行。

3.4.5玻璃幕墙采用夹层玻璃时,宜采用干法加工合成，夹层玻璃的单片玻璃厚度宜不小

于5mm;宜采用聚乙烯醇缩丁醛或离子性中间层胶片,PVB胶片厚度应不小于0.76mm;夹层玻

璃的技术性能要求应符合《建筑用安全玻璃第3部分:夹层玻璃》GB15763.3的有关规定,外

露的聚乙烯醇缩丁醛夹层玻璃边缘应进行封边处理。

3.4.6夹层玻璃钻孔时应采用大、小孔相对的方式。合片时应防止两层玻璃间出现气泡。

3.4.7阳光控制镀膜玻璃应符合《镀膜玻璃第1部分:阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.1

的规定。低辐射镀膜玻璃应符合《镀膜玻璃第2部分:低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2的规

定。玻璃幕墙采用单片或夹层低辐射镀膜玻璃时,应使用在线热喷涂低辐射玻璃;离线镀膜低

辐射玻璃宜加工成中空玻璃,镀膜面应朝向气体层。

3.4.8防火玻璃应根据设计要求和防火等级采用单片防火玻璃或中空、夹层防火玻璃。防

23

火玻璃的耐火性能应符合《建筑用安全玻璃第1部分:防火玻璃》GB15763.1的规定。

3.4.9建筑玻璃贴膜的外观、质量及物理性能应满足表3.4.9-1～3.4.9-3的要求。

表3.4.9-1建筑玻璃安全膜、节能膜的外观质量要求

缺陷名称技术要求

漏胶不允许

斑点直径500mm范围内允许1.0mm～2.0mm以下斑点少于2个

薄雾不允许

折痕不允许

气泡、浑浊不允许

划痕宽度在0.1mm～0.5mm之间,长度小于20mm,每0.1m2面积内允许1条

表3.4.9-2建筑玻璃安全膜的性能要求

性能透明型建筑玻璃安全膜隔热型建筑玻璃安全膜

光学性能可见光透射比(%)≥85－

紫外线阻隔率(%)≥95≥99

物理性能断裂强度(N/25mm)≥250

断裂延伸率(%)≥100

剥离强度(N/25mm)≥25

厚度(mm)＞0.1

表3.4.9-3建筑玻璃节能膜的性能要求

光学性能建筑玻璃节能膜

紫外线阻隔率(%)≥99

3.5金属板材

3.5.1铝单板宜采用1XXX系列、3XXX系列和5XXX系列铝合金,所用铝及铝合金的化学成

分应符合《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190的规定,表面宜采用氟碳喷涂,氟碳树脂含

量应不小于70%。铝单板的外观质量和性能指标应符合《建筑装饰用铝单板》GB/T23443的

规定,并符合下列标准:

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1.《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JG/T133；

2.《铝幕墙板板基》YS/T429.1；

3．《铝幕墙板氟碳喷涂》YS/T429.2；

4．《铝及铝合金彩色涂层板、带材》YS/T431；

5.《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880。

3.5.2铝单板表面处理层的厚度应满足表3.5.2的要求。

表3.5.2铝单板表面处理要求

厚度t（μm）

表面处理方法

平均膜厚最小局部膜厚

氟碳三涂≥32≥30

辊涂

聚酯、丙烯酸≥16≥14

三涂≥40≥34

氟碳

液体喷涂四涂≥65≥55

聚酯、丙烯酸≥25≥20

氟碳—≥30

粉末喷涂

聚酯—≥40

陶瓷25～40

AA15≥15≥12

阳极氧化AA20≥20≥16

AA25≥25≥20

3.5.3彩色钢板应符合《彩色涂层钢板与钢带》GB/T12754的规定。

3.5.4搪瓷涂层钢板不应在现场开槽或钻孔,其外观质量和技术指标应符合《建筑装饰用

搪瓷钢板》JG/T234、《非接触食物搪瓷制品》QB/T1855的规定。钢板的主要化学成分应满

足表3.5.4的要求。

表3.5.4搪瓷涂层钢板用钢板主要化学成分

元素碳（C）锰（Mn）磷（P）硫（S）

含量（%）≤0.008≤0.400≤0.020≤0.030

3.5.5蜂窝铝板宜采用3XXX系列和5XXX系列铝合金,所用铝及铝合金的化学成分应符合

《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190的规定,表面涂层宜采用氟碳喷涂。铝板厚度及涂层

25

厚度应满足表3.5.5的要求。

表3.5.5铝板厚度及涂层厚度

项目技术要求

平均值面板≥1.0背板≥0.7

铝板厚度（mm）

最小值面板≥0.9背板≥0.6

平均值≥32

滚涂

最小值≥30

装饰面涂层厚度（μm）三涂

平均值≥40

喷涂

最小值≥35

3.5.6钛及钛合金板材应符合《钛及钛合金板材》GB/T3621的规定。

3.5.7锌合金板的化学成分应符合表3.5.7的规定。

表3.5.7锌合金板化学成分

元素铜（Cu）钛（Ti）铝（Al）锌（Zn）

0.06～

含量（%）0.08～1.0≤0.015余留部分且含锌量不低于99.995

0.2

3.5.8铜及铜合金板应符合《铜及铜合金板材》GB/T2040、《加工铜及铜合金板带材外形

尺寸及允许偏差》GB/T17793的规定。

3.6石材板材

3.6.1石材面板不应有软弱夹层。带层状纹理的面板，应无粗粒、疏松、多孔的条纹。外

观质量和性能指标应符合下列标准：

1《天然花岗石建筑板材》GB/T18601；

2《天然花岗石荒料》JC/T204；

3《天然板石》GB/T18600；

4《干挂饰面石材及其金属挂件》JC830；

5《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133。

3.6.2石材面板宜选用花岗岩，其物理性能应满足表3.6.2的要求。

表3.6.2花岗岩物理性能指标

项目吸水率(%)体积密度(g/cm3)压缩强度(N/mm2)弯曲强度(N/mm2)

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指标≤0.6≥2.560≥100≥8.0

3.7人造板材

微晶玻璃的公称厚度应不小于20mm，符合《建筑装饰用微晶玻璃》JC/T872的规定，

并满足耐急冷急热试验和墨水渗透法检查无裂纹的要求。

3.7.1瓷板的性能应符合《建筑幕墙用瓷板》JG/T217的规定，并满足表3.7.1-1的要

求。

表3.7.1-1瓷板物理性能指标

项目性能

吸水率(%)平均值≤0.5；单个值≤0.6

抗热震性经抗热震性试验后不出现炸裂或裂纹(循环次数：10次)

抗釉裂性(有釉表面)经抗釉裂性试验后，有釉表面应无裂纹或剥落(循环次数：1次)

抗冻性经抗冻性试验后应无裂纹或剥落(循环次数：100次)

光泽度(抛光板)光泽度不低于55

非施釉表面耐深度磨损体积不大于175mm3

耐磨性

施釉表面耐深度不低于3级

色差同一品种、同一批号瓷板颜色花纹基本一致

注：釉面板上有设计要求的装饰性裂纹时，应加以说明，不必做抗釉裂性试验。瓷板力学性

能见表3.13.13。

陶板的性能应符合《陶瓷砖》GB/T4100和《干挂空心陶瓷板》JC/T1080的规定，并

满足表3.7.1-2的要求。

表3.7.1-2陶板物理力学性能指标

技术指标

项目

AⅠ类AⅡ类AⅢ类

吸水率E(%)E≤33＜E≤66＜E≤10

弯曲强度平均值(N/mm2)≥23≥13≥9

弹性模量(kN/mm2)≥20

泊松比≥0.13

抗冻性无破坏

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耐污染性配制灰：不次于5级，水泥、石灰：不次于3级

抗釉裂性a无龟裂

湿膨胀系数(mm/m)≤0.6

热膨胀系数(K-1)≤6×10-6

抗热震性无破坏

耐磨性(mm3)≤275≤540≤1060

注：a只适用于釉面陶板。

玻璃纤维增强水泥（GRC（板的性能应符合《玻璃纤维增强水泥外墙板》JC/T1057的

规定,可采用单层板、有肋单层板、框架板、夹芯板等构造方式，并满足下列要求：

1玻璃纤维增强水泥板外观应边缘整齐，无缺棱损角。侧边防水缝部位不应有孔洞，其

他部位孔洞长度应不大于5mm，深度不大于3mm，每平方米板上孔洞应不多于3处。

2玻璃纤维增强水泥板应按《玻璃纤维增强水泥性能试验方法》GB/T15231检测板的

结构层，其结构层物理力学性能应符合表3.7.1-3的规定。

表3.7.1-3玻璃纤维水泥板结构层物理性能指标

性能单位指标要求

平均值N/mm2≥7.0

抗弯比例极限强度

单块最小值N/mm2≥6.0

平均值N/mm2≥18.0

抗弯极限强度

单块最小值N/mm2≥15.0

抗冲击强度kJ/mm2≥8.0

体积密度（干燥状态）g/cm3≥1.8

吸水率%≤14.0

经25次冻融循环,无起层、剥落等破坏

抗冻性—

现象。

3.7.2高压热固化木纤维板(千思板)的性能应符合《建筑幕墙用高压热固化木纤维板》

JG/T260的规定。

3.8复合板材

3.8.1铝塑复合板应符合《建筑幕墙用铝塑复合板》GB/T17748的相关规定，并满足下

28

列要求：

1上下面层铝合金板的平均厚度(不包括涂层厚度)均应不小于0.5mm，最小厚度不小于

0.48mm。所用铝型材符合《一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能》GB/T3880.2

和《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190中3×××或5×××系列的规定。

2铝合金板材与夹芯层的剥离强度按《夹层结构滚筒剥离强度试验方法》GB/T1457测

试，平均值不小于130N·mm/mm，单个测试值不小于120N·mm/mm。

3铝塑复合板所用芯材应符合《聚乙烯（PE）树脂》GB/T11115的规定，并符合《建

筑设计防火规范》GB50016的相关规定。

4板面涂层宜采用氟碳树脂。辊涂时，涂层平均厚度不小于32μm，局部最小厚度不小

于30μm；喷涂时，涂层平均厚度不小于40μm，局部最小厚度不小于35μm。

3.8.2铝蜂窝复合板应符合《铝蜂窝夹层结构通用规范》GJB1719的规定，并满足下列

要求：

1.铝合金面板的平均厚度（不包括涂层厚度）不小于1.0mm，最小厚度处不小于0.9mm；

铝合金背板的平均厚度（不包括涂层厚度）不小于0.7mm，最小处厚度不小于0.6mm。铝型材

应符合《一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能》GB/T3880.2和《变形铝

及铝合金化学成分》GB/T3190中3×××或5×××系列的规定。

2.铝合金板材与夹芯层的滚筒剥离强度平均值不小于50N·mm/mm，单个测试值不小于

40N·mm/mm。平拉强度平均值不小于0.8N/mm2，单个测试值不小于0.6N/mm2。

3.铝蜂窝芯孔径宜不大于10mm。孔径6mm～10mm时壁厚宜不小于0.07mm，孔径小于6mm

时壁厚宜不小于0.05mm。

4.板面涂层符合本规范3.8.1条第4款规定。

3.8.3超薄型石材铝蜂窝复合板应符合《超薄天然石材型复合板》JC/T1049的相关规定，

并满足下列要求：

1.面板宜采用花岗岩、大理石，厚度宜为3mm～5mm。花岗岩面板应符合《天然花岗石

建筑板材》GB/T18601的规定，大理石面板应符合《天然大理石建筑板材》GB/T19766的

规定。

2.背板宜采用铝合金板或镀铝锌钢板。铝合金板厚度不小于0.5mm，涂层厚度不小于

5μm；镀铝锌钢板应符合《连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带》GB/T14978的规定，板材

厚度不小于0.35mm，铝锌涂层不小于15μm。

3.铝蜂窝芯孔径宜不大于10mm，壁厚不小于0.05mm，并符合《夹层结构用耐久铝蜂窝

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芯材料规范》HB5443的规定。

4.石材铝蜂窝复合板厚度不小于20mm。

3.8.4超薄型石材蜂窝板的主要性能应满足表3.8.4的要求。

表3.8.4超薄型石材蜂窝板技术指标

类别项目单位性能检测标准和方法备注

石材厚5mm，

面密度kg/m2≤16.2—铝板0.5mm，

总厚度20mm

弯曲强度N/mm2≥17.9GB/T17748—

压缩强度N/mm2≥1.31GJB130—

背板为剪切强度N/mm2≥0.67GJB130—

铝板粘结强度N/mm2≥1.23GJB130—

螺栓拉拔力kN≥3.2GB/T17657—

（－25±2）℃

120次循环

2h～（50±2）℃－25℃2h～

冰融循环循环次数表面及粘合层

2h50℃2h

无异常

75℃温差循环中

GBJ75-1984面密

平均隔声量dB32—

度为16.2kg/m2

导热系数W/（m·K）0.655GB/T10294—

背板为

防火级别级B1GB8624—

铝板

1×106次无破

疲劳试验次GB/T3075螺栓直径M8

坏

冲击试验次10次无破坏GB/T99631kg1m钢球