注塑模具综合实训项目教程 课件 任务15 成型零件表面抛光

注塑模具综合实训项目教程21世纪技能创新型人才培养系列教材·机械设计制造系列

任务15

成型零件表面抛光01成型零件表面抛光.

实训目标.

视频学习.

任务描述.

实施步骤模具实训——成型零件机械抛光过程及工艺要点学校：

实习班级：模具名称：姓

名：日

期：抛光过

程工艺要

点抛光工艺过程。2

.

熟

悉

成

型

表

面

镜

面

抛

光

的

工

艺

要

点

。3

.

能

熟

练

使

用

油

石

、

砂

纸

、

羊

毛

球

、气动工具等抛光工具。4

.

能

合

理

选

用

油

石

、

砂

布

、

橡

皮

轮

、钻石研磨膏等粒度的粗细

，

完成成型

表面的镜面抛光。5

.

遵

守

模

具

抛

光

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作

规

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求

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.

遵

守

模

具

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作

车

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“

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S

”

管

理

。依据塑料制件工程图以及任务书中客户对塑料产品的表面要求，使用油石、砂布、橡皮轮、羊毛磨头、

钻石研磨膏和气动抛光工具对模具型芯、型腔的成型表面镜面抛光。1

.

会

合

理

安

排

型

腔

、

型

芯

成

型

表

面

的任务描述实训

目标模具实训——成型零件机械抛光过程及工艺要点学校：

实习班级：模具名称：姓

名：日

期：抛光过

程粗抛（油石）

：#180、#240、#320、#400、#600、#800、#1000，按粗到细顺序选用煤油及清洗剂：润滑、清洗作用半精抛（砂纸）

：#400、#600、#800、#1000、#1200、#1500，按粗到细顺序选用煤油及清洗剂：润滑、清洗作用或者使用橡皮轮代替砂纸精抛（钻石研磨膏）

：#1800、#3000、#8000、#14000、#60000、#100000，按粗到细顺序选用羊毛磨头、煤油、清洗剂等工艺要

点换不同号油石、砂纸、研磨膏时，必须把抛光表面清洗干净换不同号油石、砂纸时，抛光方向应变换45。~90。表面无微型波浪、无起伏不平棱角、

曲面应保持原来形状，不变形不走样拔模面不能出现倒扣，孔口部不反口、不翻边请填写表15-1成型表面镜面抛光的工艺要点，合理按排对模具型芯、型腔的成型表面进行镜面抛光的工艺过程。1、填写镜面抛光工艺卡

实施步骤表15-1成型零件机械抛光过程及工艺要点

2、油石粗抛型芯成型表面

选用粒度150或200的油石粗抛型芯成型表面（如果铣削表面粗糙度

良好

，

油石可

以先从#400粒度开始选用）

，均匀的去除一层铣削留下的刀痕，再依次用粒度为600、800、1200的油石抛光成型表面，后一工序去除前一工序留下的抛痕，如图15-1所示。实施步骤图15-1型芯表面粗抛

3、油石粗抛型腔成型表面

用油石选用同样的方法对型腔的成型表面进行粗抛研磨，如图15-2所示实施步骤图15-2型腔表面粗抛

4、使用气动工具，半精抛光

使用气动工具，装夹橡皮轮，如图15-3所示。实施步骤图15-3气动抛光工具装夹橡皮轮5、使用气动工具，半精抛光

双手握住气动工具，用圆柱形橡皮轮对型腔侧面进行半精抛光，注意用力轻柔均匀，移动要平稳，不要破坏型腔分型面棱边，如图15-4所示。实施步骤图15-4气动抛光工具半精抛型腔侧面拔模面

6、使用气动工具，半精抛光

双手握住气动工具，用圆锥形橡皮轮对型腔底面进行半精抛光，注意用力轻柔均匀，移动要平稳，如图15-5所示。实施步骤图15-5圆锥形橡皮轮半精抛型腔底面7、使用气动工具，精抛光

换上羊毛磨头，如图15-6所示。实施步骤图15-6气动工具装上羊毛磨头

8、使用气动工具，精抛光

在型腔表面挤上研磨膏，用气动工具高速旋转羊毛球精抛型腔表面，如图15-7所示。实施步骤图15-7羊毛磨头研磨膏精抛型腔9、使用气动工具，精抛光

研磨膏从粗到细依次使用，最后用镜面钻石研磨膏镜面抛光表面至Ra0.4，清理清洗干净后，用表面粗糙仪对比检查合格。型腔表面能清晰地照出皮肤表面纹理，如图15-8所示。实施步骤图15-8镜面钻石研磨膏镜面抛光型腔表面

10、使用气动工具，精抛光

型芯表面抛光与型腔抛光方法相同。型芯型腔表面喷上防锈剂，各活动摩擦表面涂上润滑剂。然后合上模具，等待去注塑机试模，如图15-9所示。实施步骤图15-9成型表面涂上润滑剂后合模

11、点击下方图片可观看成型零件表面抛光的视频。也可使用手机等移动终端扫描二维码观看学习。视频学习任务15模具成型零件表面抛光评分表学生组号：学生姓名：评分项目评分要素分值评分标准得分机械抛光过程及工艺要点表抛光过程15分每漏填或不合理1格，扣5分，扣完为止工艺要点15分每漏填或不合理1格，扣3分，扣完为止型腔表面抛光成型表面粗糙度达Ra0.425分每有1处不达标扣2分，扣完为止型芯表面抛光成型表面粗糙度达Ra0.420分每有1处不达标扣2分，扣完为止分流道、浇口、顶杆孔粗糙度达Ra1.65分每有1处不达标扣1分，扣完为止分型面抛光粗糙度达Ra1.610分每有1处不达标扣1分，扣完为止安全文明生产每次实训应按规定穿戴劳保用品应遵守机械抛光安全操作规范实训过程中应遵守安全文明生产要求，无安

全隐患应遵守模具装配车间“7S

”管理规定