材料检验规范

材料检验规范质量管理手册文件编号SGT-P1-ZL03材料检验规范版本/修订B/0流程管理手册材料检验规范编号：SGT－P1-ZL03版本：B编制：审核：批准：日期：主导部门：ISO办目的通过严格材料入场检验，加强对施工原材料、成品及半成品的质量控制，有效提高施工质量。适用范围深圳工程公司下属所有工地原材料、成品及半成品入场时均必须进行此检验。术语和定义无职责部门/岗位在本流程中的职责相应权限质控部1现场质检员严格按照本规范对入场原材料、成品及半成品进行检验经办2对不符合国家现行规范和设计要求的原材料要求材料供应商进行更换及赔偿经办工程部1现场材料员配合检验协办5．流程要求5.1检验对象界定5.1.1、对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和有具有国家认可资质单位出具的材质化验单。如不具备或对检验证明有怀疑时，应补作检验。5.1.2、工程中所有各种构配件，必须具有厂家批号和出厂合格证。外委加工构配件的企业必须提供其质量保证体系文件，并明确责任人，由质控部存档。5.1.3、凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符合的一般材料；由工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。对于进口的材料，应有海关商检证明；对于重要工程或关键施工部3mm。壁厚的检测应采用游标卡尺或金属测厚仪在杆件的同一截面的至少5个不同部位测量。铝合金型材膜厚的检验要求阳极氧化最小平均厚度不小于15μm，最小局部膜厚不得小于12μm。粉末静电喷涂涂层厚度平均值不应小于60μm，局部厚度不应大于120μm不应小于40μm。电泳喷涂复合膜局部膜厚部小于21μm。氟碳喷涂涂层平均厚度不得小于30μm，最小局部厚度不应小于25μm。膜厚的检测应使用膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点检测不少于5个。铝合金型材的表面质量要求：表面清洁，色泽均匀。不应有皱纹、裂纹、起皮、气泡、腐蚀斑点、电灼伤、流痕、发粘以及膜层脱落等现象。5.3.2钢结构材料（GB50205-2001）幕墙用的钢材应符合下列现行标准的规定碳素结构钢GB700优质碳素结构钢技术条件GB699合金结构钢技术条件GB3077低合金结构钢技术条件GB1597碳素结构钢和低合金结构热轧薄钢板及钢带GB912碳素结构钢和低合金结构钢势轧厚钢板及钢带GB3274a）钢材要求提供的质量保证资料：钢材的产品合格证、力学性能检验报告。进口钢材应有国家商检部门的商检证。玻璃幕墙使用的钢材应当进行膜厚和表面质量检查。钢板、型钢厚度、规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求（每一品种、规格的钢板、型钢抽查5处，用游标卡尺量测）;钢材的表面有麻点、锈蚀或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许值的1/2；钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、返锈、夹杂和折叠；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷（全数观察检查）；钢材表面热浸镀锌膜厚应大于45μm；静电喷涂膜厚应大于40μm。b）焊接材料焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准规定（用钢尺或游标卡尺抽查1％且不少于10套）；焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块（观察检查1％且不少于10包）。c）连接用紧固件钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别带有扭矩系数和紧固轴力（预应力）的检验报告。高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应表明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。（观察检查5％不少于3箱）；建筑结构安全等级为一级，跨度40米及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，且不得有裂纹或损伤（硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤）。d）封板、锥头和套筒封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮（放大镜观察检查和表面探伤每种抽查5％且不应小于10支）。e）金属压型板压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求（观察和用10倍放大镜检查每种规格抽查5％且不少于3件）。f）涂装材料钢结构防腐及防火涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行标准（全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等）；防火、防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其证明文件相符。开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象（观察检查5％且不少于3桶）。5.3.3玻璃《JGJ/T139-2001》钢化玻璃GB9963夹层玻璃GB9962中空玻璃GB11944浮法玻璃GB11614吸热玻璃JC／T536夹丝玻璃JC433幕墙玻璃的外观质量和性能应符合下列现行标准的规定。要求提供的质量保证资料：产品合格证、中空玻璃的检验报告、热反射玻璃光学性能检验报告。进口玻璃应有国家商检部门的商检证。玻璃幕墙工程使用的玻璃应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。玻璃厚度的检验要求：采用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检玻璃每边的中点，测量结果取平均值。玻璃板块尺寸允许偏差（mm）项目a≤2m2m≤a≤5m边长偏差±1.0±2.0对角线偏差2.03.0玻璃钻孔的允许偏差为：直孔直径：0～+0.5mm；锥孔直径：0～+0.5mm；斜度：45°;孔轴线0.3mm；同轴度0.2mm；夹层玻璃两孔同轴度为2.5mm。用分度值为1mm玻璃外观质量的检验指标要求：要求在良好的自然光或散射光照条件下，距玻璃正面约600mm处，观察被检玻璃表面。玻璃边长的检验指标要求：在玻璃安装或组装之前。玻璃厚度的允许偏差（mm）玻璃厚度允许偏差单片玻璃中空玻璃夹层玻璃5±0.2δ＜17时±1.0δ＝17～22时±1.5δ＞22时±2.0厚度偏差不大于玻璃原片允许偏差和中间层允许偏差之和。中间层总厚度小于2mm时，允许偏差±0；中间层总厚度大于或等于2mm允许偏差±0.2mm。68±0.31012±0.415±0.619±1.0热反射玻璃外观质量（d—玻璃缺陷直径）缺陷名称检验指标针眼距离边部75mm内，每平方米允许8处或中部每平方米3处1.6mm＜d≤2.5mm不允许存在d＞2.5mm斑纹不允许存在斑点每平方米允许8处1.6mm＜d≤5.0mm划伤每平方米允许2条a≤100mm，0.3mm＜d≤0.8mm单片玻璃边长允许偏差（mm）玻璃厚度允许偏差L≤10001000＜L≤20002000＜L≤30005，6±1+1，-2+1，-38，10，12+1，-2+1，-3+2，-4中空玻璃的边长允许偏差（mm）玻璃长度允许偏差＜1000+1.0、-2.01000～2000+1.0、-2.5＞2000～2500+1.5、-3.0夹层玻璃的边长允许偏差（mm）总厚度D允许偏差L≤10001000＜L≤20002000＜L≤30004≤D＜6±1－+1，-36≤D＜11±1+2，-411≤D＜17±2±217≤D＜24±3±3钢化、半钢化玻璃外观质量（a划伤长度；b划伤宽度）缺陷名称检验要求爆边不允许存在划伤每平方米允许6条a≤100mm，b≤0.1mm每平方米允许3条a≤100mm，0.1mm＜b≤0.5mm裂纹、缺角不允许存在中空玻璃的检验指标要求：在中空玻璃安装或组装之前，以分度值为1mm的直尺或分辨率为0.05mm的游标卡尺在被检验玻璃的周边各取两点，测量玻璃及空气隔层的厚度和胶层厚度。以分度值为1mm的钢卷尺测量中空玻璃两对角线长度差。玻璃厚度及空气隔层的厚度应当符合设计及标准要求。中空玻璃对角线之差不得大于对角平均长度的0.2％。胶层应双道密封胶，外层密封胶胶层宽度不应小于5mm。内层密封采用丁基密封腻子，打胶要求均匀、饱满、无空隙。中空玻璃内表面不得有防碍透视的污迹及胶粘剂飞溅现象。5.3.4石材（天然花岗石建筑板材JC205）幕墙石材宜选用火成岩即花岗岩，石材吸水率应小于0.8％。花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构确定，其弯曲强度不应小于8.0Mpa。干挂普型板材厚度应符合下表要求分类细面和镜面板材粗面板材厚度20～4025～40干挂普型板材的短边长度不宜大于100mm。干挂异型板材规格尺寸由供需双方商定。接缝干挂普型板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定。分类项目细面和镜面板材粗面板材优等品一等品合格品优等品一等品合格品长、宽度＋0.5－0.5＋0.5－1.0＋0.5－1.0＋0.5－0.5＋1.0－1.0＋1.5－1.5厚度＋2.00＋5.00＋5.00＋3.00＋5.00＋6.00同一块干挂普型板材厚度允许极差2.0mm；干挂异型板材规格尺寸允许偏差、角度允许极限公差由供需双方商定；拼缝干挂普型板材正面与侧面夹角不得大于外观质量同一批干挂板材的色调花纹应基本调和；干挂板材外观缺棱、缺角、色斑、色线、坑窝等缺陷应符合JC／T205规定；干挂板材不允许有裂纹存在。干挂石材的体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度等性能。花岗石是一种脆性材料，但在一定外力作用下也会发生变形，所加工后的大板和成品板的堆放倾斜度不能小于82°，要对称码放型钢支架两侧，每一侧码放的板块数量不宜太多，一般20mm厚的板材最多8～10块。宽度、厚度应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。密封胶检验方法：采用观察检查、切割检查的方法，并采用0.5mm的游标卡尺测量密封胶的宽度和厚度。检验指标：密封胶表面应光滑，不得有裂缝现象、接口处厚度和颜色应一致。注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm。其他密封材料检验指标：采用有弹性、耐老化的密封材料；密封胶条不应有硬化龟裂现象。衬垫材料与硅酮结构胶、密封胶应相容。双面胶带的粘结性能应符合设计要求。5.3.5硅酮结构胶及密封材料《JGJ/T139-2001》密封材料幕墙用的橡胶制品宜采用合成的三元乙丙胶、氯丁胶、丁腈胶和天然胶；密封胶条应挤出成形，橡胶块宜压模成形。密封胶条应符合现行标准GB5576、GB531、GB10711、GB12001、GB5574、GB10712、GB3672、GB533、GB5721、GB529～530.7759等的有关规定。硅酮结构密封胶、聚硫密封胶和硅酮耐候密封胶目前无国家标准，所以执行厂家标准。所有执行厂家标准的幕墙材料，其性能应符合行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》相应的要求要求提供的质量保证资料：硅酮结构胶剥离试验记录、每批硅酮结构胶的质量保证书和产品合格证、硅酮结构胶、密封胶与实际工程用基材的相容性检验报告、密封材料及衬垫材料的产品合格证。进口硅酮结构胶应有国家商检部门的商检证。硅酮结构胶检验方法：为垂直于胶条作一个切割面，由该切割面沿基材面切出两个长度约为50mm的垂直切割面，并以大于90°方向手拉硅酮结构胶块，观察剥离面破坏情况。检验指标：硅酮结构胶必须是内聚性破坏。硅酮结构胶切开截面应颜色均匀，注胶饱满密实。5.3.6五金件及其他配件幕墙用的标准五金件应符合下列现行标准的规定地弹簧GB9296平开铝合金窗把手GB9298幕墙用非标准五金件应采用经设计和监理人员认可的材质优良、功能可靠的五金件，且有出厂合格证。(以下引自《JGJ/T139-2001》)要求提供的质量保证资料：钢材产品合格证；连接件产品合格证；镀锌工艺处理质量证书；螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品合格证；门窗配件的产品合格证；铆钉力学性能检验报告。五金件外观的检验应采用观察检查的方法。五金件外观的检验指标：玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否则加设绝缘垫片。除不锈钢外，其他钢材应进行表面热浸镀锌处理或其他防腐处理。连接件、转接件检验方法：外观采用观察检查。构造尺寸用分度值为1mm的钢直尺测量，壁厚用分辨率为0.5mm的游标卡尺测量。连接件、转接件检验指标：连接件、转接件的开孔长度不应小于开孔宽度加40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍。转接件、连接件的壁厚不得有负误差。紧固件的检验方法：观察检查。紧固件检验指标：紧固件宜采用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈或其他防送脱措施。主要受力杆件不应采用自攻螺栓。滑撑、限位器的检验方法：用磁铁检验滑撑、限位器的材质；采用观察检查和手动试验检查滑撑、限位器的外观质量和活动性能。滑撑、限位器检验指标：滑撑、限位器应采用奥氏体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕。金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，刚度、强度应符合设计要求。门窗其他配件的检验方法：采用手动试验和观察检查。门窗其他配件的检验指标：门锁以及其他配件应当开关灵活，组装牢固，多点连动锁的配件其连动性应一致。防腐处理应符合设计要求，镀层不得由气泡、露底、脱落等明显缺陷。不锈钢冷加工钢棒GB4226：钢棒尺寸的允许偏差（mm）允许偏差级别直径9级10级11级12级13级≤30-0.0250-0.0400-0.0600-0.100-0.14＞3～≤60-0.0300-0.0480-0.0750-0.120-0.18＞6～≤100-0.0360-0.0580-0.0900-0.150-0.22＞10～≤180-0.0430-0.0700-0.110-0.180-0.27＞18～≤300-0.0520-0.0840-0.130-0.210-0.33＞30～≤500-0.0620-0.1000-0.160-0.250-0.39＞50～≤800-0.0740-0.120-0.0190-0.300-0.46＞80～≤1200-0.0870-0.140-0.220-0.350-0.54不锈钢丝绳（GB9944-88）不锈钢钢丝绳应成批提交验收。每批应由同一钢号、同一结构、同一捻向和同一直径的钢丝绳组成。每批钢丝绳取出5％，至少两件进行外观、直径、捻向、捻制质量、破断拉力和不松散性检查。检查方法：①、采用观察法检查钢丝绳的外观质量；②、钢丝绳直径用适当钳口宽度的游标卡尺进行测量，在至少相距10m的三处进行每处在互相垂直方向测量两次，这六个测量值的平均数值为钢丝绳的实测直径；③、不松散性试验：将钢丝绳一端解开相对立的两个股，约两个捻距长，当这两个股重新捻到钢丝上去时，钢丝在股内应保持原位，股在绳内也应恢复原位。但允许钢丝绳的直径略有增大。④、应做整绳破断拉力试验、疲劳试验以及伸长率试验。驳接爪件爪件的几何尺寸允许偏差序号项目允许偏差孔距≤224224＜孔距≤2501爪孔相对于中心孔的位置偏差±1.0±1.52爪孔孔径偏差±0.5±0.63两爪孔之间中心距偏差±1.0±1.54爪各点的平面度2.02.55单爪平面度0.516爪件基底面平面度0.517爪件基底面与其它平面不平行度22连接件连接件的加工制作要求序号名称材料加工精度要求1连接件主体不锈钢σ0.2≥175N/mm2与玻璃平齐，外露面Ra值不大于1.6其余Ra值不大于3.2螺纹精度不低于6g级未注尺寸及形位公差精度不低于（IT）12级2球铰螺杆不锈钢σ0.2≥205N/mm2螺纹精度不低于6g级球铰配合E8/h7Ra值不大于3.2未注尺寸及形位公差精度不低于（IT）12级3隔离衬套纯铝或耐候有机材料未注尺寸及形位公差精度不低于（IT）12级序号名称材料加工精度要求4隔离垫圈耐候