（资料）毕业论文-某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计02638

1 1 11.3设计任务及内容 11.4设计资料 2 32.1工艺流程图 32.2基础资料的物料衡算 32.3工艺方案的初步选择与确定 52.4整体工艺方案说明 5 63.1除尘器的选择和设计 63.1.1除尘器的选择 63.1.2袋式除尘器滤料的选择 73.1.3选择清灰方式 93.1.4袋式除尘器型号的选择 3.2脱硫设备设计 3.2.1常见的烟气脱硫工艺 3.2.2比对脱硫技术 3.2.3脱硫技术的选择 3.3湿法脱硫简介和设计 3.3.1基本脱硫原理 3.3.2脱硫工艺流程 3.3.3脱硫影响因素 3.4脱硫中喷淋塔的计算 3.4.1塔内流量计算 3.4.2喷淋塔径计算 3.4.3喷淋塔高计算 3.4.4氧化钙的用量 3.5烟囱设计 3.5.1烟囱高度计算 3.5.2烟囱直径计算 3.5.3烟囱内温度降 3.5.4烟囱抽力计算 4.1管道布置原则 4.2管道管径计算 4.3系统阻力计算 5.1风机风量计算 5.2风机风压计算 5.3电机功率计算 1.1烟气除尘脱硫的意义目前，大气污染已经变成了一个全球性的问题，主要有温室效应、臭氧层破坏和酸雨。而大气污染可以说主要是人类活动造成的，大气污染对人体的舒适、健康的危害包括对人体的正常生活和生理的影响。我国随着经济的快速发展，因燃煤排放的二氧化硫、颗粒物身体健康。因而已经到了我们不得不面对的时候，这里我们将用科学的态度去面对去防治。该燃煤锅炉烟气的污染物主要是颗粒污染物和二氧化硫，且排放量比较大，所以必尘脱硫系统对烟气进行处理，从而尽量使排放的烟气污染物浓度达标，而不至于污染环1.2设计目的要求的基本设计方法，具备初步的大气污染控制工程方案及设备的独立设计能力，锻炼2学生查阅和收集专业资料和设计手册的技能，培养学生综合运用所学的理论知识独立分析和解决大气污染控制工程实际问题的实践能力。1.3设计任务及内容A.设计题目某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计B.设计任务及要求1.基本物料衡算：计算燃煤锅炉排烟量、烟尘浓度、二氧化硫浓度及净化效率的计算2.净化系统工艺方案的确定3.主要设备尺寸的计算；4.官网布置及计算：确定各装置的位置及管道的布置，并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径及系统总阻力。5.风机及电机的选择设计：根据净化系统处理的烟气量、烟气温度及系统总阻力等的计算，选择风机种类、型号及电动机的种类、型号和功率。6.编写设计说明书，用CAD完成设计图纸2份(A3),需做一份系统立面图和一份主要设备尺寸图。1.4设计资料大气污染控制工程课程设计报告31、锅炉耗煤及排烟情况烟气出口处离地面2.5m排烟温度：160℃烟气密度(标态):1.35kg/m³空气过剩系数：1.38飞灰占煤中不燃分分比例：18%2、煤质分析C=67.85%,K=4.12%,O=6.06%,N=1.22%,SY=2.02%,AY=15.18%,W=10.30%,W=13.02%3、粉尘粒径分布表1-1第三组粒径分布粒径表1-2粉尘比电阻温度℃4、气象资料当地气象资料显示：该地区年平均气压98kPa;空气中含水(标态):0.015kg/m³;年平均气温18.6℃;极端最高气温39.9℃;极端最低气温-1.9℃。大气污染控制工程课程设计报告42.1工艺流程图袋式除尘器锅炉烟气引风机旋流板图2-1排放烟囱排放碱液箱碱液箱循环沉淀池循环泵烟气处理工艺流程图2.2基础资料的物料衡算1.理论空气量=6.9855(in/kg)Q=1.867(C+0375S)+11.2+1.24W*+0016Q,+079Q,+O8NWY_10.30%;3.实际烟气量大气污染控制工程课程设计报告5Q=Q+1.016(α-DQ,(n√kg)式中：□—1.38。4.烟气流量=8.1012(mi√s)Q,—实际烟气量(miVkg)5.工况下总烟气量T标准状态下的温度，273Kc6烟气含尘浓度：A²—15.18%;Q—29164.335(mg/m³x)。7.烟气中二氧化硫浓度的计算：Qs—燃煤产生的实际烟气量(m√kg)8.除尘效率计算： 6式中：C—烟气含尘浓度，mg/mx;C.—锅炉烟尘排放标准中规定值，200mg/m²。9.脱硫效率计算式中：C'so₂——标准状态下锅炉二氧化硫排放标准中规定值，900mg/m³。准状态下二氧化硫浓度，3.9480×103mg/m³;表2-1计算所得数据表序号计算所得序号计算所得1理论空气量6.9855(mx/kg)6烟气含尘浓度2.6702×10³(mg/m²2理论烟气量7.5290(mw/kg7烟气中二氧化硫浓度3.9480103ng/m³3实际烟气量10.2331(mv/kg)8除尘效率92.51%4烟气流量29164.335m³y/h9脱硫效率5工况下总烟气量46256.9885(m³|h72.3工艺方案的初步选择与确定根据所查资料，初步选定袋式除尘器作为除尘装置，选定石灰石/石灰-石膏法进行烟气的脱硫。如图1.所示，对于锅炉排出的烟气，首先结果袋式除尘器组进行粉尘的捕集，接着进行脱硫，通过引风机作用，使达标烟气通过烟囱排放入大气中。燃煤锅炉3燃煤锅炉2除尘器时燃煤锅炉12.4整体工艺方案说明图2-1工艺方案简图大气污染控制工程课程设计报告8烟囱烟囱增压风机锅炉烟气空气氧化风机飞灰混合槽锅炉房水槽除雾器洗涤热交换器=S引风机水回收过滤器除尘器废水石膏图2-2烟气处理系统流本组资料中，燃煤锅炉为三台。设置除尘器A₁、A₂、A₃、A₄为第一除尘器组，B₁B₂B₃B₄为第二除尘器组，锅炉烟气通过管道以及引风机作用下，进入第一除尘器组，此时第二除尘器组处于待命状态；当第一组需要除尘时，关闭一组进行机械振动清灰，开启二组进行烟尘捕集。通过这样的捕集与清灰方式，可以使整个除尘系统保持连续运作，并且每组除尘器组的过滤面积都为440m²,完全满足锅炉的烟气所需的过滤面积386m²,且每组除尘器组都具有冗余作用。粉尘捕集后的气体进入脱硫塔，以湿式石灰石/石灰-石膏法进行脱硫处理。处理后的达标烟气通过风机的作用从烟囱排放入大气中。三、主要处理单元的设计计算3.1除尘器的选择和设计3.1.1除尘器的选择表3-1该锅炉粉尘粒径分布粒径(μm)49.2除尘器名称重力沉降室旋风除尘器4000~大气污染控制工程课程设计报告9电除尘器袋式除尘器1000~中上表3-3效率较高的除尘器对不同粒径粉尘的除尘效率首先根据除尘效率(92.51%)以及粒径范围(1~25μm),满足要求的的除尘器有：总效率不同粒径(μm)所对应的分级效率/%文丘里洗涤器、电除尘器以及袋式除尘器。对于文丘里洗涤器，由于工况下烟气流量为4.299m³1sW3,气流量较大，阻力大，易形成堵塞，且产生酸性废气，不考虑使用。电除尘器的优缺、点：除尘效率符合该锅炉，且使用寿命长，运行费低于袋式除尘器。电除尘的电场风速基本控制在≤0.8m/s~≤1.2m/s之间，过低设备体积相应增大，过高排放浓度不达标。由于工况下烟气流量达到29164.335(m³/h),阻碍了电除尘的设计与使用。并且电除尘器初投入成本也较高，虽然寿命长，但出现破损和故障，并不便于设备维护，袋式除尘器优、缺点：除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以直接设于室内，作为机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。结构比较简单，运行比较稳定，初投资较电除尘器少，维护方便布袋除尘器相比于电除尘器在运行阻力上的优势，但设备造价较高。综上，选取袋式除尘器作为该燃煤锅炉的粉尘处理器。3.1.2袋式除尘器滤料的选择滤料是组成袋式除尘器的核心部分，其性能对袋式除尘器操作有很大影响。选择滤料是必须考虑含尘气体的特征，如颗粒和气体性质(温度、湿度、粒度和含尘浓度等)。性能腐蚀、机械强度高等优点。-4各种纤维的主要性Error:Referencesourcenotfound-4各种纤维的主要性Error:Referencesourcenotfound性干态湿态最高长期天然纤维化学纤维棉羊毛蚕丝涤纶腈纶维纶丙纶聚四氟乙烯纤黏胶纤维玻璃纤维\-180～250差差可燃可燃可燃可燃可燃可燃可燃可燃不差差较好差差较好较好较好良(好良好良好良好良好良好较好较好较好较好良(好良(好较好良(好较!较好大气污染控制工程课程设计报告当地气象资料：该地区年平均气压98kPa;空气中含水(标态):0.015kg/m3;年平均气温18.6℃;极端最高气温39.9℃;极端最低气温-1.9℃。据以上表格以及气象资料，聚四氟乙烯纤维材料的耐磨性能、耐酸、碱性能以及使用温度，符合该燃煤锅炉的使用条件，所以选用聚四氟乙烯纤维材料作为布袋滤料。3.1.3选择清灰方式清灰是袋式除尘器能否长期持续工作的决定因素，它的基本要求是从滤袋上迅速而均匀地剥落沉积的粉尘，同时又能保持一定的一次粉尘层，不损失滤袋。表3-5袋式除尘器的使用比对表滤料特性除与纤维本身的性质有关外，还与滤料表面结构有很大关系。表面光滑的滤粉尘种类飞灰(煤)水泥炭黑飞灰(焚烧)石膏氧化铁石灰窟氧化铅烧结尘纤维种类玻璃、聚四氯乙烯玻璃、丙烯酸系聚酯玻璃、丙烯酸系玻璃、诺梅克斯、丙烯酸系、聚四氯乙烯玻璃棉、丙烯酸系诺梅克斯玻璃聚酯玻璃清灰方式逆气流脉冲喷吹机械振动机械振动机械振动逆气流逆气流机械振动逆气流机械振动逆气流逆气流、机械振动逆气流过滤气速/粉尘比阻力系数大气污染控制工程课程设计报告料容尘量小、清灰方便，适用于含尘浓度低，黏性大的粉尘，采用的过滤速度不宜过高。表面起毛的滤料容尘量大，粉尘能深入滤料内部，可以采用较高的过滤速度，但必须及对于袋式除尘器对袋式除尘器效果影响较大的清灰方式：一般采用电动自动进行。对其布袋可以使之垂直方向振动，也可以在水平方向振动。振动的部位可以在上部、下部、中部，选取在哪个部位取决于除尘器的结构。机械振动结构非常简单，只装上附着式振动器便可，是最经济的一种清灰方式。2、脉冲喷吹：使用范围有限，只能应用于外滤式除尘器。3、逆向气流反吹或反洗清灰：参照资料，综合考虑了含尘气体的温度、湿度、酸碱性，粉尘粒径，黏性、弹落灰尘的难易程度以及经济性。采用的清灰方式为：机械振动。这种清灰方式的除尘器结构简单清灰效果好，经济投入小。3.1.4袋式除尘器型号的选择表3-6DS/A型袋式除尘器参数序号型号DS/A-DS/A-DS/A-1条滤袋有效大气污染控制工程课程设计报告67总过滤面过滤风速，处理风量，阻力损失，mmH₂O除尘效率，0%工艺中袋式除尘器中滤料面积的计算q,—欲处理的烟气量(工况下总烟气量),m³/hVr—机械振动清灰：Vr=1.0～2.0m/min,选取2.0ndnin.通过计算，除尘器的过滤面积必须等于对于386m²。根据表3-6,选取八台DS/A-11×10型号的袋式除尘器，其中四台串联作为第一除尘器组(A₁A₂A₃A₄),总除尘面积可达440m²;与第二除尘器组(B₁B₂B₃B₄)并联成另外一组，可用于除尘和清灰交替使用，且两组都有足够的过滤面积起冗余作用。表3-7DS/A-11×10型袋式除尘器型号DS/A-11×10袋数,每袋过滤面积，m²个面积，m²总过滤面积，m²过滤风m²速，m/min3处理风量，m³全压Pa=1000N/m²风机的机号No8机号No8功率r/min全压Pa=1500N/m²风机的功率功率机号No8r/min根据以上参考材料，可得出DS/A-10×9型袋式除尘器的相关参数如下表，表3-8DS/A-10×9型袋式除尘器参数除尘器型号DS/A-10×9型袋式除尘器滤袋总过滤面积滤袋材质聚四氟乙烯纤维材料过滤风速清灰方式机械振动110个设计除尘效率3.2脱硫设备设计3.2.1常见的烟气脱硫工艺脱硫技术是将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO₂。燃烧后的烟气脱硫工艺常见的有以下几种：1.石膏脱硫法石膏脱硫法的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。)由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可2.氨水洗涤法脱硫工艺该脱硫工艺以氨水为吸收剂，副产硫酸铵化肥。锅炉排出的烟气经换热器冷却至大气污染控制工程课程设计报告90~100℃,进入预洗涤器经洗涤后除去HCl和HF,洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中。在前置洗涤器中，氨水自塔顶喷淋洗涤烟气，烟气中的SO2被洗涤吸收除去，经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴，进入脱硫洗涤器。在该洗涤器中烟气进一步被洗涤，经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴，进入脱硫洗涤器。再经烟气换热器加热后经烟囱排放。3.烟气循环流化床脱硫工艺烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘石灰石膏法脱硫工艺流程器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，或者其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。由锅炉排出的烟气从吸收塔(即流化床)底部进入。(吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的吸收剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦，形成流化床，)。在喷入均匀水雾降低烟温的条件下，吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3和CaSO4。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环除尘器，被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔，由于固体颗粒反复循环达百次之多，故吸收剂利用率较高。大气污染控制工程课程设计报告此工艺所产生的副产物呈干粉状，主要由飞灰、CaSO3、CaSO4和未反应完的吸收剂Ca(OH)2等组成，适合作废矿井回填、道路基础等。典型的烟气循环流化床脱硫工艺，当燃煤含硫量为2%左右，钙硫比不大于1.3时，脱硫率可达90%以上，排烟温度约70℃。此工艺在国外目前应用在10~20万千瓦等级机组。由于其占地面积少，投资较省，尤其适合于老机组烟气脱硫。3.2.2比对脱硫技术SO₂的控制技术可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃炔的脱硫(亦称为烟气脱硫)三种。由于烟气中的硫以SO₂形态存在，脱除较易，烟气脱硫(FGD)是目前应用最广泛、效率最高的脱硫技术，也是控制SO₂排放的主要手段。本课程设计中含硫烟气为低浓度SO₂烟气，由于其烟气量大，直接选择采用烟气脱硫工艺进行净化。根据脱硫过程是否加入液体和脱硫产物的干湿形态可将烟气脱硫方法分为湿法、半干法、干法。湿法脱硫里应用溶液或浆液吸收SO₂,其直接产物也是溶液或浆液，具有工艺成熟，脱硫效率高、操作简单等优点，但脱硫液处理较麻烦，容易造成二次污染，且脱硫后烟气的温度较低，不利于扩散。干法烟气脱硫过程无液体介入，完全在干燥状态下进行，大气污染控制工程课程设计报告原理吸收附原理吸收附-石且脱硫产物也为干粉状，因而工艺简单投资较低，净化后温度降低很少，利于扩散，且无废水排出，但净化效率一般不高。半干法里用雾化的脱硫剂或浆液脱硫。但在脱硫过程中，雾滴被蒸发干燥，直接产物是干态粉末，具有干法和湿法脱硫优点。表3-9一些烟气脱硫方法介绍方法分类脱硫剂脱硫方法干湿状态脱硫产物处理终产品化石灰石/石灰法石灰石/石灰法氨法氨法钠碱法CO₃)钠碱法石灰石/石灰直接喷射法炉内喷钙-炉厚活化法喷雾干燥法循环流化床脱硫法增湿灰循环脱硫法湿式石灰石/石灰-石膏法石灰-亚硫酸钙法氨-酸法氨-亚氨法氨-硫氨法新氨法亚硫酸钠循环法亚硫酸钠法钠盐-酸分解法海水脱硫间接石灰石/石海水中CO₃²、HCO₃等碱性物质Na₂SO₃或NaOH海水脱硫法双碱法碱性硫酸铝-石膏法氧化镁法氧化锌法氧化锰法活性炭制酸法磷铵肥法干式氧化法液相氧化法灰法金属氧化物法活性炭吸附法催化氧化法活性炭活性炭(NH₄)₂HPO₄O,及钒催化剂稀H₂SO₄及Fe³+催化干法半干法半干法半干法半干法湿法湿法湿法湿法湿法湿法湿法湿法湿法湿法湿法湿法湿法湿法湿法湿法湿法干法湿法抛弃或利用抛弃或利用抛弃或利用抛弃或利用氧化加工产品酸化分解氨中和氧化酸分解、制酸热再生碱综合酸化分解排入大海石灰中和石灰中和加热分解加热分解电解水洗再生氧化浓H₂SO₄吸石灰中和脱硫灰脱硫灰脱硫灰脱硫灰石膏亚硫酸钙浓SO₂、化肥亚硫酸铵硫酸铵化肥、硫酸亚硫酸钠浓SO₂、冰晶石膏石膏浓SO₂、氧化金属锰稀硫酸磷铵复肥硫酸石膏大气污染控制工程课程设计报告高能电子氧化法等离子体电子束照射法脉冲电晕等离子干法干法氨中和氨中和硫铵硫铵3.2.3脱硫技术的选择我国由于地域辽阔，各地经济条件，燃煤煤质、脱硫剂来源、环保要求等不尽相同，结合相关材料，该锅炉脱硫技术的选用应考虑以下主要原则：A.技术成熟、运行可靠，至少在国外已有商业化先例，并有较多的应用业绩。C.脱硫设施的投资和运行费用适中，一般应低于电厂主体工程总投资的15%以下，烟气脱硫后发电成本增加不超过0.03元/(KW·h)D.脱硫剂供应有保障，占地面积小，脱硫产物可回收利用或卫生处理处置。E.通过之前对基础资料的物料衡算，该燃煤锅炉的脱硫效率应达到77.20%。综合以上的分析和要求，我们组最终决定选用石灰石/石灰-石膏法作为该锅炉的脱硫工艺。采用该工艺的优势如下：A.首先石灰石/石灰-石膏法开发较早，工艺成熟，Ca/S比较低，且在国外应用广泛。(美国脱硫工艺80%是石灰石/石膏法，德国有90%,日本也有75%以上)B.从表3-9中看出，燃煤发电机组大多数选用湿法石灰石/石膏FGD技术。而且吸收塔中，以喷淋空塔为主。大气污染控制工程课程设计报告占电厂总投资11.5%。3.3湿法脱硫简介和设计3.3.1基本脱硫原理石灰石/石灰石膏法是采用石灰石或石灰浆液脱出烟气中SO₂并副产石膏的脱硫方法。该法开发较早，工艺成熟，Ca/S比较低，操作简便，吸附剂价廉易得，所得石膏副产品可做为轻质建筑材料。因此，这种工艺应用广泛。上海闸北电厂曾进行过工业实验，重庆珞璜电厂从日本三菱重工公司引进了配套2×360MW机组的石灰石-石膏法脱硫装置。该脱硫过程以石灰石或石灰浆液为吸收剂吸收烟气中SO₂,主要分为吸收和氧化两个步骤。首先生成亚硫酸钙，然后亚硫酸钙再被氧化为硫酸钙，整个过程发生的主要反应如CaO+H₂O→Ca(OH)₂Ca(OH)₂+SO₂→CaSO₃·1/2H₂O+1/2H₂OCaCO₃+SO₂+1/2H₂O→CaSO₃·1/2H₂O+CO₂↑CaSO₃·1/2H₂O+SO₂+1/2H₂O→Ca(HSO₃)₂②氧化大气污染控制工程课程设计报告2CaSO₃·1/2H₂O+O₂+3H₂O→2CaSO₄2H₂O吸收塔内由于氧化副反应生成溶解度很低的石膏，很容易在吸收塔内沉积下来造成结垢和堵塞。溶液pH值愈低，氧化副反应愈容易进行。3.3.2脱硫工艺流程并流式石灰石/石灰-石膏法工艺流程。锅炉烟气经除尘、冷却后送入吸收塔，吸收塔内用配置好的石灰石或石灰浆液洗涤含SO₂烟气，经洗涤净化的烟气经除雾和再热后排放。石灰浆液在吸收SO₂后，成为含有亚硫酸和亚硫酸氢钙的混合液，在母液槽中用硫酸将其混合液的pH值调整为4～4.5,用泵送入氧化塔，在氧化塔内60～80°C下被4.9×10⁵Pa的压缩空气氧化。生成的石膏经增稠器使其沉积，上清液返回吸收循环系统，石膏浆经离心机分立得到石膏。该工艺的主要设备为吸收塔和氧化塔；①吸收塔吸收塔是整个工艺的核心设备，其性能对SO₂的去除率有很大影响，从技术和经济两方面进行权衡，选择喷淋塔为吸收塔；②氧化塔为了加快氧化速度，做为氧化用的空气进入塔内必须分散成微细的气泡以增大气液的接触面积。3.3.3脱硫影响因素①浆液的PH值吸收塔洗涤浆液中pH值的高低直接影响SO₂的吸收率及设备的结垢、腐蚀程度等，而且脱硫过程的pH值是在一定范围内变化的。长期的研究和工程实践表明，湿法烟气脱硫的工艺系统采用的石灰石浆液的PH值控制在5.8～6.2,石灰石浆液PH一般控制在7左右；②液气比液气比对吸收推动力、吸收设备的持液量有影响。增大液气比对吸收起促进作用，但大气液比对设备要求高且费用高，实际中要视情况而定。本系统采用15L/m³;③石灰石的粒度一般来说，粒度减小，脱硫率及石灰石利用率高。为了保证脱硫石膏的综合利用及减少废水的排放量，用于脱硫的石灰石中CaCO₃的含量宜高于90%;④吸收温度低洗涤温度有利于SO₂的吸收。所以要求整个浆液洗涤过程中的烟气温度都在100℃以下。100℃左右的原烟气进入吸收塔后，经过多级喷淋层的洗涤降温，到吸收塔出口时温度一般为(45～70)℃;⑤烟气流速选用3.5m/s;⑥结垢，这是该石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺的组要缺点。除吸收塔满足高持液量有较大的气液接触面积等外，可在吸收液中添加镁离子、氯化钙、己二酸等。3.4脱硫中喷淋塔的计算3.4.1塔内流量计算假设喷淋塔内平均温度为50℃,压力为120KPa,则喷淋塔内烟气流量为：m³/s;k除尘前漏气系数，0～0.1。代入公式得：3.4.2喷淋塔径计算依据石灰石烟气脱硫的操作条件参数，可选择喷淋塔内烟气流速v=3.5m/s,则喷淋塔截面A为：则塔径d为：取塔径D=2500mm大气污染控制工程课程设计报告3.4.3喷淋塔高计算依据石灰石法烟气脱硫的操作条件参数得，选择喷淋塔喷气液反应时间t=4s,则喷淋塔的吸收区高度为：~3.5)m。浆池容量V₁按液气比浆液停留时间t₁确定：式中：Lg—液气比，取184m³;Q—工况下烟气量，m²/h;一般t₁为4min～8nin,本设计中取值为6min,则浆池容积为选取浆池直径等于或大于喷淋塔D。,本设计中选取的浆料池直径为D₀=4m,然后再根据V计算浆池高度：D₀—浆池直径，m。从浆池液面到烟气进口底边的高度为0.8+2m。本设计中取为1.5m。喷淋塔高度为：H₁+H₂+h₀=23.0243m3.4.4氧化钙的用量CaO₃+SO₁₈+2H₂O=CaSQ·2H₂O,因为根据经验一般钙/硫为：1.05+1.1,此处设计取为1.05则由平衡计算可得1h需根据之前的计算脱硫过滤速度3.5m/s,二氧化硫浓度为3.9480g/m³v,吸收截面积1.05×2993.04=3142.692(mollh)3.5.1烟囱高度计算首先确定共用一个烟囱的所有锅炉的总的蒸发量(t/h),然后根据锅炉大气污染物表3-10锅炉烟囱高度表锅炉总额定出力/(t/h)烟囱最低高度/m型(共3台)。代表额定蒸发量6t/h。 3.5.2烟囱直径计算表3-11烟囱出口烟气流速通风方式全负荷时最小负荷机械通风自然通风Q——通过烟囱的工况总烟气量，m³/hV按表三选取的烟囱出口烟气流速，m/s。根据表3-11取20m/求得d₂=0.9041m取整d₂=1000mmB)烟囱底部直径：d₁=d₂+2(式中a,烟囱出口直径，m;i烟囱锥度，通常取i=0.02～0.03、 3.5.3烟囱内温度降D-合用统一烟囱的所有锅炉额定蒸发量之和，t/h;A-温降系数。可由下表查的，选取A=0.4表3-12烟囱降温系数烟囱种类钢烟囱(无衬钢烟囱(有衬砖烟囱(壁厚砖烟囱(壁厚3.5.4烟囱抽力计算工，烟囱内烟气平均温度，C;四、管网布置4.1各装置及管道布置的原则根据锅炉运行情况和锅炉房现场的实际情况确定各装置的位置。一且确定了各装置的位置，管道的布置也就基本可以确定了。对各装置及管道的布置应力求简单，紧凑，管路短，占地面积小，并使安装、操作和检修方便。4.2管道管径计算取v=12m/s表4-1焊接钢管壁厚大气污染控制工程课程设计报告(三)煤捞钢觉壁厚材料FaK400450600&DD0.2553555556B667T79566666?37?8955686?69967T8897833334444.54.5333544.5556644.54.5567T844.5586778958?899内径：d₁=1200-2×7=1186mmA.摩擦压力损失O烟气密度，kg/m³;二摩擦阻力系数，是气体雷诺数Re和管道相对粗糙度K/d的函数。查手册得实际中对金属管道值可取0.02,对砖砌或混凝土管道可取0.04。B)局部压力损失C)系统总阻力(除尘器的压力损失在1000～1500Pa之间，取1250Pa,不考虑及系统总阻力=1250+80.5613+233.28+800=2363.8413Pa五