EO项目钢结构制作安装监理实施细则

项目

钢结构制作安装工程

监理实施细则

编制：日期:

审批：日期:

项目部

二零一九年六月

目录

一、工程特点......................................1

二、监理工作流程.................................4

三、监理工作要点.................................6

四、监理工作的方法及措施.....................28

五、附录.........................................39

一、工程特点

1、工程概况

XXXX有限公司聚氨酯产业链一体化一乙烯项目15万吨/年环氧乙烷装置和XXXX有限

公司17万吨/年环氧乙烷衍生物EOD、HEMA项目工程项目位于烟台开发区万华工业园内，

区域内钢结构制作安装工作由中石化第五建设有限公司负责安装施工。

本项目的特点主要有：

1.1、焊接施工工程量大，要求焊接技术水平高；施工时间短，要求施工组织安排

理。

1.2、本工程地处海边，外部环境湿度大、风大，钢结构焊接施工必须采取防风措施,

才能确保焊接安全。

1.3、钢结构安装施工中机械作业多、吊装运输作业多、高空作业、现场交叉施工多,

HSE管理和施工安全监管难度大。

主要实物工作量列表如下:

钢结构工作量统计

序号工程项目基础类型结构类型重量

(m2)(Kg)

1氧化和吸收单元(6811)112000

2二氧化碳脱除单元(6812)39200

3汽提和精制单元(6813)、22600

4EO精镯单元(6814)68000

5乙二醇回收单元(6815)

6乙二醇精储单元(6816)126000

7DEG精储单元(6817)93000

8公用工程(6819)36700

9累计49700

注：1.主要实物工程量根据基础设计/详细设计填写

2.基础类型：钢筋混凝土、素混凝土；

3.钢结构类型分为：框架钢结构、管廊钢结构、其他钢结构;

I

2、工程概述：

项目名称：XXXX有限公司聚氨酯产业链一体化一乙烯项目15万吨/年环氧乙烷装置和XXXX

有限公司17万吨/年环氧乙烷衍生物EOD、HEMA项目

建设单位：XXXX有限公司

设计单位：XXXX设计院

监理单位：XXXX有限公司

施工单位：

3、编制依据

3.1监理合同；

3.2与本工程有关的勘察报告、设计图纸及其它设计文件；

3.3国家和建设部制定的有关工程建设政策、法律、法规；

3.4国家和行业标准规范；

3.5已批准的本工程《监理规划》；

3.6已批准的本工程《施工组织设计/施工方案》。

4、引用的标准规范及相关管理规定

4.1、《建设工程监理规范》GB50319—2013；

4.2、《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表

面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GBfT8923.1-2011;

4.3、《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548-2O11；

4.4、《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH3507-2011；

4.5、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001；

4.6、《钢结构焊接规范》GB50661-2011；

4.7、《热轧H型钢和剖分T型钢》GB/T11263-2017

4.8、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008

4.9、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013；

4.10、《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH/T35O3-2O17；

4.11、《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2017；

4.12、万华化学工程管理相关规定；

2

5.、监理目标控制

5.1质量控制目标

5.1.1、钢结构安装合格率100%,优良率95%

5.1.2、工序质量100%符合设计和施工及验收规范;

5.1.3、焊缝无损检测一次合格率97%以上；

5.1.4、交工验收一次通过。

5.2进度控制目标

5.2.1进度控制的要点

5.2.1.1督促和审核施工单位编制的钢结构安装进度计划，该计划必须符合和满

足整个工程的总进度计划。

5.2.1.2对进度计划实施情况检查、分析，并在监理月报中对本专业的进度实施

情况进行通报，当发现实际进度滞后于计划进度时，应签发监理工程师通知单指令施工单

位采取调整措施。当实际进度严重滞后于计划进度时，应及时报告总监理工程师。

5.2.1.3当发生非施工单位原因造成的持续影响本专业工期进度时，专业监理工

程师应向总监理工程师提出建议，由总监理工程师签发暂时或最终延长合同工期的审批

表。

5.2.1.4专业进度控制的目标是确保工程进度在合同期内保证质量的前提下完成

全部项目建设。

5.2.2进度控制的目标值

5.2.2.1工期安排

2019年06月05日开工，2020年3月30日完工。

5.2.2.2监理考核及控制的施工进度节点：

2018年06月05日开工，2020年3月30日完工。

5.3HSE控制目标

5.3.1专业监理工程师根据业主和施工单位签订的施工合同中的安全条款，对施工

3

单位的安全体系、安全措施、安全行为进行监督。

5.3.2专业监理工程师对施工单位安全管理方面的监管工作重点是：审查本专业施

工组织设计、施工方案中安全措施，对不完善的地方建议补充和完善，并在施工中督促其

执行。

5.3.3专业监理工程师对施工单位安全施工方面的监管工作重点是：发现施工人员的

施工行为和施工环境不符合安全规定时，应及时令其纠正，直至下达监理工程师通知或工

程暂停令，并对纠正后的结果予以核验，符合要求才允许继续进行施工。

5.3.4满足业主本项目“零伤害、零事故、零排放”的HSE目标。

5.4监理服务目标

5.4.1严格监管，控制工程质量达到业主预期的相关标准中的合格目标，争创优质工

程；

5.4.2协调督促，控制工程进度达到业主预期的工期进度目标；

5.4.3监管防控，全面达到业主HSE要求，力争重大人身伤亡事故、重大设备事故等

重大施工安全事故为零；

5.4.4认真核实已完合格工程量和经批准的工程变更发生的费用，协助业主控制工程

投资在工程概算之内；

5.4.5尊重业主、热情服务、勤奋工作、履行合同，确保监理服务质量事故为零，监

理连带责任施工质量/安全重大事故为零。

二、监理工作流程

钢结构制作安装工程包括：原材料进场检验、钢结构材料的切割、钢结构材料的校正

和成型、钢结构材料几何尺寸检查、钢构件的组装、钢构件的焊接与检验、钢构件的预拼

装、钢构件的防腐涂装、钢结构基础验收、钢结构的焊接、焊缝修补、焊缝无损检测、钢

结构紧固件连接、钢结构几何尺寸检查、钢结构防腐涂装、钢结构防火涂料涂装、竣工验

收等工作。监理工作主要包括进场材料验收、钢结构安装基础检验，隐蔽工程验收、钢结

构构件吊装、钢结构紧固件连接检查、钢结构几何尺寸检查等工序交接及中间验收等。监

理工作流程见下面框图

4

5

三、监理的工作要点

钢结构制作安装工程控制的要点，从材料进场检验开始到投运按照监理工作的流程进

行全过程的质量控制，使检查、测量、检验、试验获得的各项目标值均在国家现行的相关

标准、规范及设计文件、技术资料规定的要求之内，以确保工程质量目标的实现。

3.1,钢结构制作安装流程图

3・2、钢结构安装工程质量控制要点

序

号阶段控制点类别控制内容承包监理项目部

设计文件和图纸有

1图纸会审W效、完整、正确、合O••

理、可行性

核对材质、规格；外

2材料检验RO•

观检查、质量证明书

施工方案的有效、针

3方案报审R对、正确、合理、可O••

准备阶段

行性

焊接工艺评定及工

4施工能力W艺、起重工、焊工及O*

无损检测资格

场地准备，人员、设

5开工报审H备进场，管理到位、O••

各种手续齐全

6排版放样R排版图O•

几何尺寸、平面度、

7切割下料RO•

局部切口深度

预制阶段矫正和成型工艺报告、施工记录、

8RO*

及制孔平检

组装、外形尺规范允许偏差数值进

9RO•

寸行检查

混凝土强度，坐标、

10基础复验H标高、直径、中心位O•*

置；基础表面高差、

地脚螺栓检螺栓漏出长度、螺纹

11RO•

查长度

H/250且不大于15

12跨中垂直度Rmm、O•

安装阶段侧向弯曲时高

LW30M为L/1000

且不大于10.0mm

30MWLW60M为

侧向弯曲失

13H且不大于O•

高L/1000

30.0mm

L>60M为L/1000

且不大于50.0mm

7

序

号阶段控制点类别控制内容承包监理项目部

整体垂直度:H/1000

单层钢结构且不>25.0mm

14HO••

主体整体平面弯曲：

L/1500,且不>25mm

整体垂直度：

H/2500+10且不>

多层结构主

15H50.0mmO••

体整体平面弯曲：

L/1500,且不>25mm

无垫板间隙：0-+3.0

mm

16焊缝间隙RO•

有垫板间隙：-2--+3.0

mm

按照节点10%检查，

17高强度螺栓HO•

且不少于10个

查漏项、查隐患、查

未完工项，定任务、

18三查四定RO••

定人员、定措施、定

时间

交工阶段工程中间交接条件质

19交工验收HO•*

量评估，质量评定

审签齐全，文件完整，

20交工文件H数据真实、准确，评O••

定合格

说明：表中H为停检点,R为审查点,W为检查点；O为承包单位自检和报检表记■为监理

单位和其它检验单位的共检表记。

3.3、钢结构制作前期控制要点：

3.3.1施工图交底及图纸会审己进行；

3.3.2材料预算审批及材料供应到位，并已进行材料的报验工作;

3.3.3施工方案已批复，方案中对其安装前期准备工作已开展；

3.3.4施工机具、设备已检查符合要求，并已进行标识；

3.3.5原材料己检验符合要求，并按程序报验；

3.3.6焊工资格经专业监理工程师检查、符合要求；

3.3.7焊接工艺评定已做并报监理单位审核符合要求；

8

3.3.8设备基础已经检查确认合格，办理了中间交接手续；

3.3.9施工临时设施完成，水、电、道路畅通，并符合整个规划的要求。

3.4、原材料检验控制要点。

341、钢结构选用的主要材料应符合相应国家标准的要求，其它附件所用材料应符合

国家及行业有关标准的规以及设计文件的规定，并具有制造厂的质量证明书，其质量不得

低于国家现行标准的规定。无证明书或对其有疑问时，应进行复验，合格后方准使用。

3.4.2、钢结构选用的材料，必须进行全数外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢

材标准的规定外，应符合下列规定：

①当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值

的l/2o

②钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规

定。

③钢材端边或者断口处不应有分层、夹渣等缺陷;

供货型材符合设计要求，其供货尺寸必须符合要求

序号材料名称质控内容允许偏差

1钢板外形厚度不得超过其负偏差t24.5mm时-0.5mm

2型钢高弯曲矢高1/1000且W4mm

3角钢角钢肢的直度b/1b/100双肢栓，不得大于90°

翼缘对腹板的垂

4槽钢b/80mm

直度

5工字钢、H钢同上b/100且W2.01mm

6H型钢截面高度（b）±2.0mm

7H型钢腹板中心偏差（b）2.0mm

8H型钢翼板垂直度（b）b/100且不大于2.Omm

9H型钢弯曲矢高L/1000且不大于4mm

10H型钢扭曲H/250且不大于4mm

11H型钢长度（L）i2.0mm

3.4.3、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准产品和设计要求，应具有

质量证明文件、中文标志和检验报告等；同时符合下列规定：

①焊材库应符合相应规定

②受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条或生锈的焊丝以及结块的焊剂均不得使用。

③氮气纯度99.96%以上，二氧化碳纯度99.5%以上，含水量不大于0.005%。

9

3.4.4、连接用紧固件，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求和国家现行标准

的规定，且符合下列规定：

①高强螺栓连接副出厂时，应随箱带有扭矩系数和预拉力的检验报告。

②施工前应对扭矩系数及预拉力值进行复验，并符合GB50205-2001规定。

3.4.5、其他材料

①压型板成型后表面不得有裂纹，明显的凹凸和皱褶。

②有涂层、镀层的压型板，涂、镀层不应有可见裂纹、剥落、擦痕等缺陷。

③压型板尺寸允许偏差符合下表规定：

压型金属板的尺寸允许偏差(mm)

项目允许偏差值

波距±2.0

截面高度W70±1.5

波高

截面高度＞70±2.0

在测量长度L1的范围内20.0

表注：L1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或任选的10m

长度。

材料的详细要求按：SH/T3507-2011《石油化工钢结构工程施工及验收规范》规定

实施。

3.4.6、经检验不合格的材料，立即通知供货方，及时更换材料。

3.5、焊接工艺评定的质量控制要点：

3.5.1施工承包方首次使用的钢种，应根据钢号、板厚、焊接方法及焊接材料等，按

国家现行的《焊接性试验》标准进行焊接性试验，以确定合适的焊接工艺。

3.5.2在确认材料的焊接性后，应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定。

3.5.3施工承包方在进行焊接作业前，应根据焊接工艺评定的要求及现场作业条件，

编制焊接作业指导书并报专业监理工程师审批备案。

3.6、焊工资格的质量控制要点：

3.6.1、从事钢结构焊接作业的焊工应按现行国家标准有关规定进行考试，并取得有

效资格证;

10

362、焊工考试合格项目的有效期限为3年。有效期限内连续中断6个月以上焊接

作业的焊工，须重新进行该项目的操作技能考试合格；或焊接相应项目的对接焊缝，且不

得小于1个焊口，长度不得小于360nlm,经射线照相检验合格，方可担任项目的焊接作业。

363、对于现场焊接质量一贯低劣的焊工，监理工程师可清退该焊工出场。

3.7、钢结构预制质量控制要点：

钢结构的预制、安装要考虑到总体施工计划，为优化钢结构的安装减少现场占地，钢

结构施工安装易在施工现场外预制且应加大预制深度；

3.7.1、钢结构预制顺序

钢结构安装应先为设备和管道钢结构的安装创造条件，当钢结构本身妨碍大型设备安

装时，应在设备安装后实施，或预留设备吊装作业的空间。

3.7.2、钢结构预制质量

3.7.2.1排料与放样：放样和号料应根据施工详图和工艺文件进行，并按照要求预留

余量；

3.7.2.1.1、焊接H型钢翼缘板应按长度方向拼接，焊缝垂直于长度方向；腹板宽度

大于800mm时腹板宽度可拼接，拼接宽度不小于300mm,与长度方向拼接缝为T字型，且

宽度方向拼接缝间距不小于200mm。

3.7.2.1.2、焊接H型钢翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接长度不小于600mm

翼缘板与腹板、翼缘板与翼缘板的拼接焊缝间距应大于200mm。

3.7.2.1.3、节点、牛腿、加劲肋、连接孔与对接焊缝的间距设计无要求时按下列规

定：

(1)节点边缘与拼接焊缝间距大于500mm;

(2)牛腿与拼接焊缝间距大于300mm；

(3)加劲肋与拼接焊缝间距大于100mm；

(4)连接孔边缘与拼接焊缝的间距应大于100mln。

当肋筋板尺寸较大、且肋板垂直于焊缝时，允许肋板跨焊缝，压焊缝处应断开。

3.7.2.1.4、放样平台应稳定、平整，放样时应按制造工艺要求预留加工量或焊接收

缩量，放样完成后要复验。

3.7.2.1.5、放样和样板(样杆)尺寸允许偏差见下表：

11

排料与放样允许偏差

项目允许偏差值

平行线距离和分段尺寸，mm±0.5

宽度、长度，mm±0.5

放样和样板（样杆）对角线长度差，mm1.0

孔距，mm±0.5

角度，0±1/3

杆件长度±0.5

对角线长度差1.0

各节间距±2.0

塔架框架主体实样

两主肢间距0.5

宽度、长度±2.0

杆件汇交点偏离2.0

3.7.2.2号料

3.7.2.2.1号料前应核对材质、规格，并对变形材料矫正。

3.7.2.2.2样板制作后应校准，使用中对样板（样杆）应保护。

3.7.2.2.3钢尺号料允许偏差见下表：

钢尺号料允许偏差（inm）

项目允许偏差值

两相邻孔心距±0.5

孔边距±1.0

孔中心线间距±0.5

孔中心偏离0.5

宽度、长度±1.0

对角线长度差1.0

3.7.2.3材料切割与边缘加工

12

3.7.2.3.1、碳钢作业环境温度低于-16℃,低合金钢作业温度低于-12℃时不得进

行剪切、冲孔。钢材切割面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

3.7.2.3.2、火焰切割与机械剪切允许偏差应符合下表规定：

气体切割与机械剪切尺寸的允许偏差(mm)

项目允许偏差值

手工或自动切割±2.0

气割

宽度、长度精密切割±1.0

机械剪切±1.5

切割端面垂直度气割、剪切2.0

切割面平面度气割t/20且不大于2.0

割纹深度气割0.5

局部缺口深度气割1.0

表注：t为厚度

3.7.2.3.3对于需要边缘加工的钢板，刨削裕量不小于20nl叱边缘及坡口加工允许偏

差符合下表的规定:

边缘及坡口加工的允许偏差

项目允许偏差值

加工边直线度(mm)L/3000且不大于2.0

相邻两边夹角(°)±0.1

加工面垂直度(mm)t/4且不大于0.5

坡口角度(°)±2.5

坡口钝边(mm)±1.0

加工表面粗糙度(Ra,um)W12.5

表注：L为加工边长度，mmo

3.7.2.4制孔

3.7.2.4.1螺栓孔孔的精度分：A/B/C；

3.7.2.4.2A/B级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不大于12.5um；

3.7.2.4.3C级螺栓孔表面粗糙度Ra不大于25um0

3.7.2.4.4螺栓孔允许偏差见下表：

13

螺栓孔允许偏差(mm)

项目允许偏差值

+0.18

DW18

A/B0

螺栓孔

级螺+0.21

直径8VDW30

栓孔0

D

径+0.25

D>30

0

+1.0

普螺栓孔直径

0

通

螺螺栓孔圆度20

栓螺栓孔垂直度3t/100且不大于2.0

螺栓公称直径12162022242730

螺栓孔直径13.517.5222426(30)33

高

强+0.43+0.52+0.84

孑L径

度000

螺圆度1.001.50

栓

+1.0

孔壁倾斜度

0

多层板叠组合中心线倾斜度20

螺螺栓孔距<500501—12001201—3000>3000

栓

一一一

孔同一组内任意两孔间距离±1.0±1.2

孔相邻两组的端孔间距离±1.2±1.5±2.0±2.5

距

任意两螺栓孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0

表中螺栓孔孔距注：

1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。

2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。

3在两相邻节点或接头间的螺栓为一组，但不包括注1、注2所表述的螺栓孔

4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。

3.7.2.5、钢结构的预制要求

3.7.2.5.k钢结构的筋板、节点板应使用制作就绪的样板下料，尽量采用剪板机剪

切，并按图纸要求切割好坡口，打磨光滑后分类摆放好，并进行标识待用；

3.7.2.5.2、在钢平台上制作好立柱组对胎具，三角架组对胎具，分别进行各构件的

14

组对。立柱组对时采用45°斜接口，并开设坡口，接口位置错开节点500mm以上，最小长

度应大于1m。各种构件组对完后进行及时标识，防止错用、混用。

3.7.2.5.3、钢结构成片组对时，应尽可能采用刚性连接，不能采用刚性连接的，在

吊装时的主要受力点进行刚性加固，防止吊装变形。成片组对时，立柱间应考虑焊接收缩

变形，适当留出收缩余量。

3.7.2.5.4、钢结构预制完毕后，应进行各部位的尺寸检测，对超标的部位进行矫正,

矫正完后各种构件的尺寸，应符合下表的要求。

钢结构构件预拼装允许偏差

构件类型项目允许偏差（mm）

预拼装单元总长±5.0

预拼装单元弯曲矢高L/1500,且W10

多节柱预拼装单元柱子扭曲L/200,且这5.0

接口错边+2.0

顶紧面至任一牛腿间距±2.0

两端支承面最外侧距离+5.0〜T0.0

接口截面错位+2.0

梁、桁架设计要求起拱±L/5000

拱度

设计未要求起拱0-L/2000

节点处杆件轴线错位+3.0

各层柱间距±4.0

相邻层梁与梁之间距离±3.0

构件平面总体拼装

各层间框架两对角线之差H/2000,且W5.0

任意两对角线之差EH/2000,且W8.0

3.7.2.6、钢结构焊接及无损检测

3.7.2.6.k施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，

应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

3.7.2.6.2、焊接材料对钢结构焊接工程的质量有重大影响。因此进场的焊接材料必

须符合设计文件和国家现行标准的要求。对于进场时经验收合格的焊接材料，产品的生产

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日期、保存状态、使用烘焙等也直接影响焊接质量。因此要求施工单位必须据实对进场的

焊接材料进行报验和登记造册进行管理，监理工程师在日常巡视检查时对焊接材料的使用

记录、烘培记录等做为一项重要的检查内容，在焊接施工中要求施工单位必须采用保温筒

进行焊条临时存放。

3.7.2.6.3、钢结构的焊接必须由持证的技术工人进行施焊，钢结构的焊缝等级、焊

接形式必须严格按设计要求和焊接技术规程进行施焊，一、二级焊缝的焊接质量必须按规

范要求进行无损检测。

无损检测质量要求

焊缝质量等级-一级二级

评定等级IIIII

内部缺陷超声波探伤检验等级B级B级

探伤比例100%20%

评定等级IIIII

内部缺陷射线探伤检验等级AB级AB级

探伤比例100%20%

注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：

(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长

度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；

(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度

应不小于200mm,并应不少于1条焊缝。

3.7.2.6.4、钢结构的焊接质量要求：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二

级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未

焊满、根部收缩等缺陷。

二级、三级焊缝外观质量应符合以下要求

项允许偏

目差

缺陷类型二级三级

W0.2+0.02t,且WL0W0.2+0.04t,且W2.0

未焊满(指不足设计要求)

每100.0焊缝内缺陷总长W25.0

W0.2+0.02t,且WL0W0.2+0.04t,且W2.0

根部收缩

长度不限

16

WO.05t,且W0.5;连续长度

咬边^100.0,且焊缝两侧咬边总<0.It且W1.0,长度不限

长W10%焊缝全长

允许存在个别长度

弧坑裂纹—

<5.0的弧坑裂纹

电弧擦伤—允许存在个别电弧擦伤

缺口深度0.05t,且W0.5缺口深度0.It,且W1.0

接头不良

每1000.0焊缁自不应超过1处

深WO.2t长WO.5t,且W

表面夹渣—

2.0

每50.0焊缝长度内允许直

表面气孔—径WO.4t,且W3.0的气孔2

个，孔距26倍孔径

注：表内t为连接处较薄的板厚。

3.7.2.6.5施焊环境出现下列情况之一且无有效防护设施，不得施焊：

(1)焊条电弧焊时，风速大于或等于8m/s；气体保护电弧焊时，风速大于或等于2m/s；

(2)雨、雪环境下；

(3)相对湿度大于90%；

(4)焊件温度低于一20

3.7.2.6.6、焊接H型钢翼缘板、腹板的对接焊缝、T型接头焊缝和筒形结构的纵缝、

环缝宜采用埋弧焊，当施工单位的预制场内无自动埋弧焊机时，可采用C0,气体保护焊。

钢结构的钢梁、斜撑在现场施焊采用手工电弧焊，要求不得在坡口以外的母材表面引

弧。焊接中应注意引弧和熄弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开,

并控制层间温度。多层焊道清理后的层间表面应进行检查，层间表面焊道与坡口的接合部

及坡口表面应洁净无裂纹夹杂气孔等缺陷。焊缝背面清根后的表面形状应符合焊接工艺规

程的要求，表面不得有未焊透、夹杂气孔、裂纹等缺陷。

焊缝质量不合格时，应查明原因并进行返修。同一部位返修次数不应超过二次，当超

次返修时，应编制返修工艺措施。

3.7.2.6.7焊缝的焊接部位、坡口形式和外观尺寸必须符合设计和焊接技术规程的要

求，焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,

焊渣和飞溅物基本清除干净。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成

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凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

焊缝的外形尺寸允许偏差(mm)

序

项目允许偏差

号

一、二级三级

1对接焊缝余高cB<20:0-3.0B<20:0-4.0

B220:0-4.0B220:0-5.0

2对接焊错边dd>0.15t,且W2.0d<0.15t,且W3.0

3焊脚尺寸W6:0-1.5>6:0-3.0

4角焊缝余高CW6:0-1.5>6:0-3.0

注：1>80.mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总

长度不得超过焊缝长度10%;

2焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围

内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。

3.7.2.7热处理(需要时增加)

3.7.2.7.1热处理应在所有检测项目合格后进行。对容易变形的构件，应有防变形措

施。

3.7.2.7.2局部热处理时，加热范围是焊缝两侧不小于焊缝宽3倍且不小于100mm,

加热区以外100mm应保温。

3.7.2.7.3设计无要求时，常用材料的焊后热处理工艺按SH/T3507-2011进行

3.7.2.8构件与零部件的验收与存放

3.7.2.8.1构件、零部件应标注件号

3.7.2.8.2工厂制作的构件出厂时应有质量证明文件，内容包括:

(1)原材料的质量证明文件或试验、复验报告；

(2)产品检验记录；

(3)焊接质量无损检测报告；

(4)高强螺栓抗滑系数试验报告；

(5)防腐涂料涂装检验记录；

(6)热处理报告；

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(7)竣工图和相应设计文件。

3.8、基础处理及基础复验

3.8.1、基础处理

钢结构安装用的混凝土基础已经办理完“交安手续”。基础上标出标高基准线，中心

线，预留孔中心线，复测定位坐标是否正确，有基础沉降观测点。混凝土基础无裂纹、蜂

窝、孔洞、露筋等缺欠，强度达到设计强度的75%以上时方可安装。

3.8.1.k置放垫铁处及周围铲出深度不小于10mm麻点，密度每平方公分3〜5点，

表面不得有油污或疏松层；

3.8.1.2、放置垫铁(或支撑板)处基础表面应铲平，包括周边50mm处；

3.8.1.3、地脚螺栓孔内的泥土、碎石、积水等杂物清理干净；

3.8.1.4、有预埋螺栓的，将浆料清理干净，并予以保护。

3.8.1.5、基础尺寸及位置允许偏差见相关标准。

3.8.2、基础复验

基础交安，应符合下列规定：

3.8.2.1、基础中心线、标高标记清晰；

3.8.2.2、有施工单位提交的检查测量记录，包括检查位置及方位；

3.8.2.3、检查部位及质量标准见下表：

基础及地脚螺栓位置的允许偏差(mm)

检查部位允许偏差值

塔架或管筒结构的基础中心20.0

塔架主肢基础支承面中心5.0

框架和管廊柱子基础支承面中心3.0

框架或管廊相邻两柱子基础中心间距±3.0

0

一次浇注的基础支承面标高

-20

二次找平的水泥砂浆或细石混标高±2.0

凝土支承面水平度L/200且不大于4.0

支承面埋件标高±2.0

水平度L/200且不大于3.0

垫铁或混凝土垫块支承面标高同一支承面±1.0

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不同支承面±2.0

螺栓中心距(在根部和顶部两处测量)±2.0

螺栓中心对基础轴线距离±2.0

地脚螺栓顶端标高+200

+20