2023年转炉工艺操作规程

中铁炼钢部

本标准适用于转炉冶炼工序O

1.工艺流程

氧站处理

LF炉处理钢水处理

编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共42页

本标准适用于转炉冶炼工序。

铁水

1入炉铁水S含量按《冶炼标准》要求控制

2入炉铁水计量误差范围不超过±500Kg

3铁水带渣量：不超过1吨

废钢

理化性要求：符合原材料标准规定

入炉废钢计量误差范围不超过±500Kg

活性石灰

理化性要求：符合原材料标准规定

化学成分％:厂内活性石灰CaOe91.3,SiO2^2.8,SW0.025；厂外

活性石灰CaO286.0,SW0.045。

粒度范围：5〜50mm

轻烧白云石

理化性要求：符合原材料标准规定

化学成分％:CaO252.4,SiO2^3.0,MgO229.1,S^0.040,PW0.10

粒度范围：5〜30mm

轻烧镁球

理化性要求：符合原材料标准规定

化学成分％:MgO265,CaO25,SW0.02

粒度范围：5~30mm

镒矿

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编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共42页

理化性要求：符合原材料标准规定

萤石

理化性要求：符合原材料标准规定

烧结矿

理化性要求：符合原材料标准规定

合成渣

理化性要求：符合原材料标准规定

硅铁

理化性要求：符合原材料标准规定

硅铁的化学成分

化学成分，%

名称牌号

CSiMnPSCr

FeSi75

硅铁W0.272.0〜80.0W0.5W0.04W0.02W0.5

-C

镒铁

理化性要求：符合原材料标准规定

镒铁的化学成分

化学成分，%

名称牌号

CSiMnPS

高碳

FeMn68W7.0W2.565.0〜72.0W0.60WO.03

镒铁

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编号：

时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共42页

高碳

FeMn78C8.0W8.0W2.575.0~82.0WO.33WO.03

镒铁

中碳

FeMn82cl.5Wl.5W2.578.0~85.0WO.35WO.03

镒铁

中碳

FeMn82Cl.0Wl.OW2.578.0~85.0WO.35WO.03

镒铁

中碳

FeMn78C2.0W2.0W2.575.0~82.0WO.35WO.03

镒铁

低碳

FeMn84co.7WO.7W2.080.0~87.0WO.30WO.02

镒铁

硅镒

理化性要求：符合原材料标准规定

硅镒合金的化学成分

化学成分，%

名称牌号

MnSicPS

硅尊合170〜

FeMn68Sil86%。相io0W1.8WO.25WO.04

硅钙包芯线

理化性要求：符合原材料标准规定

硅钙包芯线的化学成分

牌号化学成分，%

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编号：

时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第5页共42页

SiCaCPAl水分

Ca28Si6N27.wo.owo.o

250.0W0.8W2.4W0.5

0546

铝线

理化性要求：符合原材料标准规定

增碳剂

理化性要求：符合原材料标准规定

增碳剂的化学成分

化学成分，％

项目

CSNH水分

沥青焦增

298W0.35W0.5W0.4W0.2

碳剂

复合增碳

295W0.25W0.35—W0.2

剂

超低氮增

298W0.05W0.01—W0.2

碳剂

钢包覆盖剂

理化性要求：符合原材料标准规定

本标准适用于转炉冶炼工序。

氧气

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编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第6页共42页

氧气总管压力三1.2Mpa；

纯度299.6%；

氮气

溅渣用氮气总管压力?1.2Mpa；

底吹用氮气总管压力21.6Mpa；

纯度299.99%；

氨气

僦气总管压力三1.6Mpa；

纯度299.99%；

本标准适用于转炉冶炼工序。

1.检测和计量系统确认完毕。

2.转炉本体确认完毕。

3.倾动系统确认完毕。

4.氧枪系统确认完毕。

5.加料系统确认完毕。

6.底吹系统确认完毕。

7.OG系统确认完毕。

8.二次除尘系统确认完毕。

9.炉下车辆确认完毕。

10.动力介质确认完毕。

11.钢包处理系统确认完毕。

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编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第7页共42页

12.过程机系统确认完毕。

13.化验系统确认完毕。

14.炉前、炉后相关外协准备就绪。

本标准适用于转炉冶炼工序。

1.装入顺序：先进废钢，后兑铁水。

2.装入量控制:：定量装入，全铁170吨，铁水+废钢=175吨，铁水

装入量控制在145—170吨，（废钢+生铁）的装入总量控制在15

—30吨，其加入量根据铁水条件和热平衡来控制，生铁量按40%

（废钢+生铁）来控制。

3.热平衡参考条件

铁水条件：[Si]0.44%;T1280C;铁水比90%及铁水158t、

废钢17t.终点碳：0.05%、出钢温度1660℃、过程烧结矿2.5t。

（各种原材料温降参考温度制度考虑）

4.遇下述情形时，铁水和废钢装入量可适当调整：

4.1.新炉前三炉采用全铁水冶炼，装入量控制在170吨。

4.2.当有回炉钢水、补炉第一炉或热停炉时间大于3小时时，可适当

少加或不加废钢。

4.3.回炉钢水量大于半炉时，不加废钢。

本标准适用于转炉冶炼工序。

1、过程枪位的控制原则：初期渣早化、中渣化好，在化好渣前提下，

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第8页共42页

要适当控制炉渣的泡沫化程度，中期要防止炉渣返干，尽量减少

喷溅、快速脱碳、熔池升温均匀。

2、氧枪过程控制要求：恒压变枪，操作氧压0.85〜0.95Mpa,操作

氧压不得小于0.65Mpa,氧气流量550~600Nm3/mino

3、当人工操作氧枪时，枪位在1700（最低）〜2200mm（最高）之间进

行控制，基本枪位为1900mm,基本枪位作为主吹枪位，并根据

化渣情况合理调整枪位，终点低枪位操作时间230秒。

4、遇下述情况时氧枪及时更换

氧枪枪龄达到150炉（铸造喷头），350炉（锻造喷头）时

4、1氧枪漏水成线

4、2氧枪结瘤严重影响正常升降时

4、3氧枪喷头劣化影响正常控制时

5、测定液位：在满足生产节奏的条件下，每班前二炉测“液位”，严

禁一个班不测液位现象，补炉、更换氧枪或班中发现氧枪操作不正常

时则应及时测液位。

6、吹炼过程喷溅的处理

6、1低温喷溅的处理

低温喷溅一般发生在前期，由于前期的温度过低，造渣过程中产

生的（FeO）基本上未能参与脱碳反应，当熔池温度升到一定程

度后，炉渣中（FeO）与钢水中的碳产生暴发性的反应，产生喷

溅。减缓或防止低温喷溅的措施是迅速下枪低枪位升温，过程。

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第9页共42页

中适当变枪位操作以利化渣，同时可延时加渣料或采取其他的操

作来减缓喷溅。若操作方面未能克服低温喷溅现象，则调整入炉

钢铁料配比，提高入炉料的物理热，减少吹炼前期的低温喷溅现

家。

6、2高温喷溅的处理

通过及时提高枪位或降低供氧强度方式减缓或抑制瞬间的喷溅，

待抑制喷溅后，应立即采用低枪位操作以压制炉渣的过度泡沫

化，随后适当调整枪位控制炉渣状态。

若高温喷溅炉渣泡沫化严重时，不能通过提高枪位或降低供氧

强度来解决时，应立即提枪，并加入适当的石灰，待炉渣平稳

后，再下枪重新吹炼。

7、吹炼过程炉渣“返干”的处理

可以适当的提高枪位操作。在炉渣“返干”严重时，可加入适量萤

石或烧结矿进行化渣操作。

本标准适用于转炉冶炼工序。

1.终渣碱度控制3.0〜3.5,MgO=8〜10%,XFeOW18%。

2.石灰加入量按下面公式计算：

A)铁水磷含量＜0.15%时，

石灰加入量(kg/t)=[2.14*W[si]W(WCaO,HR-R*WSiO2,U^)]*R*1000

B)铁水磷含量＞0.15%时，

石灰加入量(kg/t)=[(2.14*w〔si]，铁水+2.29*w〔P],铁水)/(wcao,石灰-R*wsiO2,

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1。页共42页

石灰）]*R*1000

W[si],铁水、W[P],铁水为铁水中硅、磷的百分含量。WCaO,石灰、WsiO2,石灰

为石灰中CaO、SiO2的百分含量。R为炉渣碱度。

C）在计算石灰加入量时，废钢中的生铁按铁水来考虑计算。

D）为了保证一定的渣量，石灰最低加入量为4.5吨。

3.轻烧白云石和轻烧镁球的加入量按下表控制:

轻烧白云石和轻烧镁球的加入量

铁水Si含量％0.20.20.30.40.50.60.70.8

轻烧白云石加入量，t2.02.52.62.82.02.22.53.0

轻烧镁球加入量，t00000.50.60.60.6

备注：当铁水Si含量＞0.8%时，双渣操作,

4辅料加入方式

4.1正常情况下，在开吹后即加入石灰总量的70%以及全部轻烧白

云石或轻烧镁球等辅料：遇铁水温度低时，先低枪位点火，等炉口碳

焰出现后再加入。

4.2剩余的石灰在吹炼过程中根据化渣情况分批加入，尽量在吹氧40%

前加完

4.3当炉渣返干时可加入适量的萤石助熔，单批量W100kg,总量不

得大于300kg。原则上少用或不用。

4.4当熔池温度偏高或炉渣返干时，可加入适量的烧结矿降温或化渣，

单批量W400kg。

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第11页共42页

4.5轻烧白云石和轻烧镁球不得作为冷却剂使用。

4.6正常情况下，所有辅料在终点前1分钟加完，当终点磷或硫成分

偏高需补加石灰处理，应补吹30秒以上。

本标准适用于转炉冶炼工序。

1、温度制度以调整废钢比为主，以追加冷却剂为辅，确保吹炼过程

的均衡升温和终点合适的出钢温度为原则。

2、终点出钢温度根据该计划钢种的《冶炼标准》确定，同时根据下

述因素进行调整：

A）出钢时间以4min为基准，出钢时间长于4min时出钢温度提

高3℃/min。

B）新钢包、大中修钢包或停用时间超过4小时时，使用前必须

烘烤至表面温度800C以上，同时出钢温度提高15℃左右。

C）钢包内残钢重量W2吨的正常周转钢包（停用时间＜4小时），

出钢温度提高15〜20℃（在正常出钢量条件下，800℃的1.5吨

残钢降温约12℃）；残钢重量＞2吨的钢包或残钢重量W2吨的

冷钢包必须清理冷钢后使用。

D）新炉前3炉出钢温度提高15〜20℃。

E）新钢包、大中修钢包、停用时间超过4小时的钢包、钢包包

内有残钢的钢包尽量避免在开炉前3炉或中包第一炉时使用。

F）根据生产节奏适当调整终点温度。

3、冶炼过程温度控制

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第12页共42页

冶炼过程温度的控制以确保正常的脱碳速度和理想的终点温度为

原则。

3.1.根据铁水温度和成分，同时参照终点温度情况及时调整废钢比。

3.2.当有回炉钢水、补炉第一炉或热停炉时间大于3小时一时，可适当

少加或不加废钢。

3.3.吹炼过程发现熔池温度过高时，可加适量烧结矿降温.

3.4.各因素对炉内钢水温度的影响参考表

影响因素变化量对终点温度的影响（℃）

铁水含硅±0.10%±25

废钢装入量It-9

石灰It-15

烧结矿It-30

生铁块It-5

生烧白云石It-15

轻烧白云石（镁球）It-12

吹氧时间（后期）10s10-15

调温小废钢It-14

本标准适用于转炉冶炼工序。

1.终点控制采用一次拉碳或高拉补吹法，根据炉口火焰、吹氧时间、

耗氧量决定拉碳时间。

2.当终点钢水的碳、磷、硫、温度符合下述要求时方可出钢:

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第13页共42页

2.1终点碳含量控制在0.05-0.09%,冶炼低碳钢时终点碳含量按《冶

炼标准》要求控制。

2.2终点硫含量W成品硫含量上限。

2.3终点磷含量W成品磷含量一0.005%；若经过LF处理，终点磷含

量W成品磷含量一0.010%。

2.4终点温度温度制度执行。

3拉碳时，如遇以下情形需补吹调整

碳含量偏高时，需补吹降碳，按每3秒降碳0.01%考虑。

温度偏高或温度偏低时，按温度制度操作要点执行，同时低枪位吹

炼230s。

终点磷、硫含量偏高时，加适量石灰补吹，低枪位吹炼230s。

本标准适用于转炉冶炼工序。

1.钢包要求

1.1.钢包包衬表面温度达800c以上（肉眼观察包衬发红）。

1.2.包衬表面清洁，无明显的冷钢渣残留。

1.3.包沿残渣额头高度不大于80mm。

2.出钢时必须采取两次挡渣操作

2.1.挡渣帽挡一次渣：放钢前使用挡渣帽塞住出钢口后再出钢。

2.2.采用挡渣棒挡二次渣，转炉倾角在一90^105°、出钢至3/4

左右时插入挡渣棒。

2.3.新炉第一炉或补炉后第一炉允许不插挡渣棒。

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第14页共42页

3.合金加入量

3.1.合金加入量按《冶炼标准》执行。

3.2.合金加入量需根据吹炼过程和终点情况进行调整。

4.合金加入方式

4.1.合金加入的一般顺序：先加脱氧用合金，后加合金化合金。

4.2.当出钢至1/3至2/3时开始加入。

4.3.当钢水过氧化严重时可先在钢包中加入适量钢芯铝。

4.4.铜板、银板等不易氧化的合金允许提前加入炉内。

4.5.不通过料仓加入的贵重合金允许在氨站或LF炉加入。

4.6.当冶炼有特殊要求钢种并确认要加入合成渣时，应在合金加入之

前加完。

本标准适用于转炉冶炼工序。

1在出钢过程中的吹筑流量根据钢种的实际情况可适当的调整筑气

流量，防止钢水大翻。

2根据不同钢种决定不同的吹气时间，不经LF处理的钢种，出钢中

和炉后吹筑时间累计与1Omin/炉。

3钢包到达Ar站后测温、取样、定氧。

4在吹筑站处理的钢水，底吹食＜流量见各钢种的《冶炼标准》。

5钢水通过测温来决定是否加入废钢，及需要加废刚时的加入时机

和重量：

5.1测温、取样、定氧完成，约2分钟左右加入废钢。

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第15页共42页

5.2每批加入量不大于400kg（参考），每批加入后应吹筑3分钟，经

测温后再决定是否加入第二批废钢（废钢每加入1吨，钢水降温约

14℃）o

6到站约2分钟后，根据不同钢种进行喂AL线操作：铝硅镇静钢

喂铝线约90~120Kg；铝镇静钢或铝硅镇静钢铝按中上限控制。

7吹气约7分钟后根据到站成分加入合金微调，具体加入量按《冶

炼标准》执行；加入后进行钢水的均匀度搅拌，则氨气流量控制

偏上限为宜，后期进行钢水纯净度搅拌，则筑气流量控制偏下限，

总时间5分钟。

8吹筑标准温降根据钢种而定

钢种吹气温降℃/min

Si镇静钢1.5〜2.0

Al-Si镇静钢1.2〜1.5

A1镇静钢0.8~1.2

9吹氤时钢水液面有翻动，钢水裸露面直径小于400mm。

10钢水温度严格按各钢种《冶炼标准》规定范围控制。

11钢水经筑站处理后，必须测温取样。

12具体筑站处理工艺见《冶炼标准》。

13处理结束停气离站加覆盖剂，具体见各钢种《冶炼标准》。

本标准适用于转炉冶炼工序。

1基本条件

1.1钢水必须出尽（炉长、摇炉工确认）

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第16页共42页

1.2氮压和设备正常（炉长、主操确认）

2操作要点

2.1氮气工作压力1.0〜1.4MPaMgO=8〜10%

2.2根据炉渣状况决定是否加入溅渣料，以及溅渣料加入量及时机。

2.3溅渣时间：2〜6分钟，根据渣况和氮气压力可适当进行调节。

2.4溅渣操作模式

枪位操作：溅渣枪位0.8〜1.8m。

2.5溅渣完毕后的护炉操作

2.5.1节奏允许情况下，溅渣完毕视炉底和大面状况将炉子停在零位

或大面30秒后再倒渣。

2.5.2炉长视前后大面炉况及炉帽情况，决定倒渣方向。

本标准适用于转炉冶炼工序。

1.材料准备

焦炭、柴油

布、木把拖布、硬纸板、木方

热电偶及温度显示屏，适量补偿导线，苫布

3.测炉底标高

2.1准备30米长的铅垂线

2.2氧枪抬至换枪点

2.3转炉摇至“0”位

2.4确定氧枪操作实际值

4.烘炉操作

3.1.将氧枪下降至炉底3m处，向炉内加入焦碳8吨。

3.2.焦炭加完后将氧枪抬至换枪点处，将转炉摇向出钢侧20度〜30

度，安装热电偶。往炉内投入引火木材。废旧布拆放好浇上柴油

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第17页共42页

浸好后投入炉内，同时投入一部分硬纸板，然后将柴油顺氮封口

倒入炉内，把木把拖布用柴油浸好准备点火。

3.3.烘炉时间3小时、烘炉温度到1350C,具体见烘烤曲线。

4.烘炉后炉况检查

4.1.烘炉结束时提起氧枪

4.2.从出钢口抽出烘炉测温热电偶

4.3.将氧枪提至换枪位，从氧枪口检查炉况

本标准适用于转炉冶炼工序。

1.开炉冶炼

1.1.冶炼钢种：普碳钢

冶炼工艺路径：BOF一吹Ar站一（LF）—CCM

装入量：全铁170吨（出钢量大约155吨）

终点控制：FCJ=0.05±0.01%

终点和出钢温度1750±10℃

12熔剂加入量

碱度控制R=3.0〜3.5；

1.3.吹炼模式

当人工操作时按照供氧制度制定标准执行；

1.4.钢水吹Ar参照《转炉冶炼技术规程》、《冶炼标准》和本操作规

程相关部分进行操作。

本标准适用于转炉冶炼工序O

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第18页共42页

1.观测炉衬情况（或采用激光测厚仪）决定是否洗炉

2.如果洗炉，根据炉衬情况人工控制氧枪高度、供02流量

2.1倒渣：因为是高温渣，可在倒渣前往炉内加适量石灰后（少量多

批方式加入，每批次加入500Kg,且待前一批加入炉内反应平稳后,

才可加入后一批，以防爆发性炉飞溅），采用间隔性快速倒渣方式，

以防高温炉渣长时间冲刷炉口。

本标准适用于转炉冶炼工序。

1氧枪系统组成和主要参数

1.1氧枪装置构成

氧枪本体；氧枪横移台车；氧枪升降小车；升降卷扬装置；其它附属

装置，包括供水、排水、供气软管及附体等。

1.2主要参数

枪体总长：21.6m

氧枪外管：①299X12mm

氧枪中管：①245义6mm

氧枪内管：①194X8mm

氧气流速：45.87m/s

氧气流量：33000—36000Nm3/h

总管氧气压力：3.0MPa（最大）；1.6MPa（最小）

供氧压力（操作压力）：0.85-0.95Mpa

进水速度：6.5m/s

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时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第19页共42页

出水速度：7.1m/s

冷却水流量工作枪：260m3/h；备用枪：80m3/h

冷却水压力1.0—1.4Mpa

供水温度：<35℃

出水温度：<55℃

基本枪位：1900mm

最高枪位：2200mm

最低枪位：1700mm

氧枪升降速度：高速40m/min；低速4m/min

事故状态：4m/min

升降行程：17700mm

定位精度：+20mm

卷扬能力：14.5t

氧枪横移速度：4m/min

氧枪横移行程：5000mm

氧枪小车互换时间：W4min

本标准适用于转炉冶炼工序。

1倾动系统组成和主要参数

转炉倾动角度：±360°

转炉倾动速度：0-l.lr/min(无级调速)

最大倾动力矩：3550KN・M(355t•m)

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倾动机构速比：i=634.5

电机额定功率：112/224X4KW（每座炉4台）

电机额定转速：500r/min

电机额定电压：DC220/440V

电机额定转矩：2139N•m

电机工作制度：他励，经常启，制动，负载持续率：20%,过载倍数：

2.7倍

传动减速比：1/635.4

制动器数量：4台

制动轮直径：①630mm

额定制动力矩：2800N•m

倾动圆直径：10700mm

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第21页共42页

1.转炉2.齿轮箱3.三级减速箱4.连轴节

5.电机6连杆7.缓震扭力杆

150吨转炉全悬挂式倾动机构原理简图

2废钢装入

1）确认废钢是否潮湿

2）确认炉渣已倒尽

3）确认本炉次是否先加石灰（稠渣作用），炉体垂直，加入石灰

4）打开挡火门

5）炉体成45°〜55°左右的装入角度

注意先加入石灰的炉次，应先将炉体摇至110°〜120°角度后,

再摇至装入废钢角度。若角度不妥，应及时调整。注意不要落下

废钢

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编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第22页共42页

6）废钢槽在装入位置

7）废钢槽的横梁上无悬挂废钢

8）装入废钢时，防止行车的大钩脱落

如果废钢潮湿，待废钢装入完毕，将炉子来回摇2〜3次，注意炉

子角度，防止将废钢倒出去，兑铁前废钢应铺在前大面。同时防

止废钢槽撞坏除尘设备及行车

9）废钢加完后，确认废钢槽已离开转炉炉口，才能摇炉操作

3铁水兑入

兑铁前准备：

1）确认炉渣已倒完

2）确认出钢口状况及出钢口周围炉况

3）确认操作室防爆门降下

4）确认是本炉次的铁水

5）炉前无闲杂人员及障碍物。挡火门已打开到位。

6）废钢装入完毕，渣罐车不在炉下。

确认挡火门全开。

兑铁操作：

1）行车、铁水包到达兑入位置，根据铁水包的兑入位置缓慢摇炉当

炉体成45°〜60°左右时兑入。注意与二次防尘器罩的距离

2）确认铁水完全兑入。

3）完成以上操作，炉子直立，确认炉体停稳；确认铁水罐已离开转

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编号：

时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第23页共42页

炉炉口，方可摇炉。

同时防止铁水罐的脱钩及其它事故的发生。

4）当转炉倾动到45°时二次除尘的风机已启动为最大。

避免兑铁时烧坏行车以及其它设备。

4出钢作业

出钢前准备：

1）确认不再吹炼

2）确认出钢口状况

若出钢口堵塞，用氧气烧开。

3）确认钢包车位置，钢包状态

4）确认引流沙加入完成。

5）注意大罐底吹Ar管是否接好。

6）确认出钢钢种，加入挡渣帽

出钢操作：

1.将钢包车操作台的选择开关，选择“出钢侧”。

注意信号灯指示

2.接受出钢指令

注意大罐底吹Ar管是否接好。

3.确认炉下周围安全良好。

往大罐水口加引流沙完成。

4.钢包车在炉下往返运行2—3次

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5.确认转炉倾动主令开关选择在“出钢侧”

确认选择开关。

6.钢包车对准出钢位置

注意按下手柄上的“锚定”。

7.听从指令用高速开始倾动至一55°减速至出钢位置停，若倾动至

—55。时未见钢水从出钢口放出，应停止倾动，停数秒钟后，若仍不

见出钢水，将炉子回摇至出钢口一30°左右位置进行出钢口堵塞异常

处理。

8.在出钢位置停止。

开始出钢炉体成一75°〜一85°左右的角度，注意炉口钢水渣子，

防止流出钢水渣子。

9.注意调整转炉角度，将合金溜槽对准钢流。

10.打开合金溜槽阀门。

注意钢包车。合金是否完加入。

11.关闭阀门，合金溜槽回位。

12.将炉子摇到挡渣塞插入位置。

13.必要时将加料槽对准钢包，打开阀门投放钢水改质渣料。

注意指示灯。钢水改质渣料是否完全加入大包内。

14.低速摇炉调整转炉位置，至出钢结束位置。

出钢终了角度一98°〜一105°o

15.高速摇起炉子，同时将钢包车打出。

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第25页共42页

掌握钢包车的行走方向。注意出钢口状况，堵了要捅开。

16.根据钢种所确定的二次精炼项目选定钢包车停止位置：①Ar站；

②钢水接受跨

17.钢包车选择开关选择“它处”

18.根据需要，稠渣护炉或溅渣。

19.然后进行倒渣作业。

确认倾动开关选择“倒渣侧”

5倒渣作业

1.确认钢水已出完

2.接受倒渣指令。

3.确认是否选到倒渣台。

注意操作手柄是否锚定

4.确认渣罐处于倒渣位置。

雨天时，渣罐积水，炉渣应从罐壁缓慢流入罐内。

5.低速倾动，缓慢地倒渣。

6.倒渣结束，摇起炉子，直至倒渣结束信号到位后再摇到装入角度。

7.渣罐车停在规定位置。

渣罐车是否在溜动。

8.渣罐车运转选择开关处于规定位置。

6设备操作注意事项

6.1电控设备的使用要点

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第26页共42页

1）设备的操作人员只允许使用操作台及控制台上的控制部件，不允

许任意拆卸、调整任何电气设备及部件。

2）设备的操作人员应该严格遵守设备的使用或操作规程。

3）在操作或使用过程中，若出现紧急状态，例如：失控，失火，冒

烟现象时，应立即采取紧急措施，防止事故的扩大，并立即通

知维护及有关人员。

4）操作人员应保证操作设备的使用环境条件，如：温度，防水，防

火，防尘等措施。

5）操作台及控制台上不允许放置除记录用品之外的任何用品。

6）不允许用硬物撞击操作设备。

6.2转炉倾动设备使用要点

1）转炉倾动正常操作时必须四台电机同时工作，如出现单台电机或

减速机因故障不能运行时，可切换成特殊操作方式、三台电机

可维持一炉钢的冶炼，如果选择2台及以下时则报警。

2）所有联锁信号，不允许强行短接解除联锁运行，确因生产需要，

必须由操作人员和设备维护人员共同确认后，方可操作。

3）当润滑系统出现报警信号时一，必须及时通知维护人员排除，防止

故障发生。

本标准适用于转炉冶炼工序。

1相关设备参数

1.1测温取样装置

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第27页共42页

升降能力：lOOKg

升降速度：29m/min

测温取样提升行程：6.9m

1.2喂丝机主要技术参数

喂线线数：2线（可以单独控制）

线丝直径：①7.0一①16mm

喂线速度：0—420m/min

丝线种类：铝线或包芯线

送线方式：内抽式

导向管可提升角度：30°

2设备操作

2.1钢包底吹氨搅拌作业

1底吹Ar操作前的确认

1.1确认底吹线路阀门全部关闭。

1.2确认底吹Ar管已接好。

1.3确认底吹管路无泄露。

2操作方式选定

操作方式可分为自动方式、手动方式，一般选用自动方式，在操

作画面上设定好流量，处理开始按“开始”，处理结束按“停止”

2.2测温（定氧）取样操作

1）操作前的确认

1.1测温、取样系统旋转正常，测温、取样枪升降正常。

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第28页共42页

1.2取样枪，不能粘渣，测温枪下端无堵塞。

L3测温枪绝缘良好。

2）操作方式选定：操作方式可分为手动方式、自动方式。尽量采用

自动方式，

测量方式选定：测量方式可分为测温和定氧。

3）操作顺序：

3」根据钢种要求，装上所需探头，确定测量信号灯亮。

3.2选定操作方式，目前一般选用手动方式。

3.3根据需要选定测量方式和测量类型。

3.4按下枪按钮，接头插入钢水300〜500mm,停留3〜5秒后，按提

枪按钮，卸下已测量过

的探头，装上新探头，从取样器中取出片样，水冷后装入运样筒由风

动送样系统送往化验室。

2.3合金添加操作

操作顺序：

Ar站合金料仓f电磁振动给料器f称量斗f电机振动给料器f密封

阀门f合金溜槽f

钢包

操作方式：分为自动和手动两种，尽量采用自动操作

手动操作：

1）根据钢种成分需要，按所需要的料仓的电振进行设定、称量，观

察称量料斗的电子秤重量，显示到要求值为止，称完料后电振自

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第29页共42页

动停止。

2）打开合金溜槽密封阀门，打开称量斗电振（两者之间有联锁）。放

完料后电振自动停止，之后合金溜槽密封阀门关闭。

2.4喂丝机操作

1操作前的确认：

1.1操作盘上所有的指示灯正常。

1.2操作盘紧停按钮未按下

L3确认所喂金属线的种类、数量、单重。

2操作方式选定：操作方式可分为自动方式、手动方式、维修方式。

2.1自动操作：

2.1.1将功能开关转到自动位置

2.1.2将计算好的金属丝数量输入PLC

2.1.3输入喂丝速度

2.1.4按开始按钮，导向管自动下降，开始喂丝

2.1.5喂完丝后，金属线自动回抽，导向管自动上升。

2.2手动操作

2.2.1将功能开关转到手动位置

2.2.2将计算好的金属丝数量输入PLC

2.2.3输入喂丝速度

224按导向管下降按钮，再按开始按钮，开始喂丝

225喂完丝后，再按导向管上升按钮，使导管上升

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第30页共42页

3设备操作注意事项

1电控设备的使用要点

1.1设备的操作人员只允许使用操作台及控制台上的控制部件，不允

许任意拆卸、调整任何

电气设备及部件。

1.2设备的操作人员应该严格遵守设备的使用或操作规程。

1.3在操作或使用过程中，若出现紧急状态，例如：失控，失火，冒

烟现象时，应立即采取

紧急措施，防止事故的扩大，并立即通知维护及有关人员。

1.4操作人员应保证操作设备的使用环境条件，如：温度，防水，防

火，防尘等措施。

1.5操作台及控制台上不允许放置除记录用品之外的任何用品。

1.6不允许用硬物撞击操作设备。

2钢水罐吹Ar合金微调：

2』设备使用要点：（机诫）

2.1.1吹Ar设备:

底吹Ar软管使用完毕之后应收回、放挂于固定可靠的部位，不允许

在地面随意摆放、拖放。

2.1.2喂丝机：

线卷使用至尾部时后注意将丝线末端抽出，不应留有出口导线管内，

以防新线送出时夹线。

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第31页共42页

保持油箱的油位正常。经常清扫机箱，送丝轮及内部的铝线屑末。

本标准适用于转炉冶炼工序。

1更换出钢口作业

操作顺序

1工长根据生产实际情况向外协喷补班组下达更换出钢□的指令。

2接到下出钢口指令后及时做好准备工作。

2」装料入斗，确认好料的类别及用量。

2.2检查打孔机用管接头、钢钎、大锤等用具是否齐全。

2.3事先将所用尺寸的出钢口管砖装在打孔机上备用。

3转炉班组配合：

3.1出完钢后从炉前倒渣完毕，用拆炉机将出钢口外壁刮干净，炉子

停在149度位置。（参考）

3.2前后挡火门全开，平台无积渣。

4打孔机定位

4.1打孔

4.2.1转炉停电；

4.2.2钻头杆应与出钢口成直线；

4.2.3打孔时循序渐进往复前进，有问题时停机随时调整，需烧残钢

时，由炉前配合。

5把新出钢口对中后加焊固定，外口缝隙处用耐火材料及石棉垫封死，

不得漏水。

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第32页共42页

6灌浆：

6.1转炉摇到炉后适当角度，沿出钢口四周缝隙将料灌入，料浆应呈

沸腾状，喷完后里口应

尽量与炉衬平齐，烧结25分钟后方可动炉。

6.2下出钢口补炉，待下出钢口工序完成后（即烧结25分钟后）再翻

入补炉料，摇至需要补

的位置。

7下出钢□要求在90分钟内完成，时间分配如下：

7.1定位打孔：25分钟

7.2焊固：20分钟

7.3灌浆烧结：45分钟

8注意事项

8.1出钢口外圆盘焊固好后，打孔机退出，转炉炉口从下向后摇炉口

朝后停一分钟，让前大

面口部积渣倒尽。

8.2炉口再朝下摇至炉前，注意尽量慢一点，让积渣全部从炉口倒出，

以免残渣堵住里口影

响新下出钢口的质量。

8.3炉口向下摇前后两次，然后炉口从前向上摇至灌浆位置，确保新

打孔内壁残灰全部排出，

不影响钢口质量。

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第33页共42页

2渣道清理作业

1倒班工长根据生产情况通知渣处理工进行清渣作业；

2按班清渣坑，渣处理倒班班组作业开始

2』与厂调及主操室联系，明确清渣作业

2.2落实清渣安全措施：

a转炉放置角度0°炉口朝上停电

b渣车停在转炉跨渣车轨道上、停电。

c钢包车停在转炉跨钢包车轨道上、停电。

d取钢、渣车及转炉操作牌，并签字

e转炉9.6米平台前后挡火门正中放置安全警示牌。

f清渣前负责开栏杆铁锁，完毕后负责及时上锁。

2.3清理渣坑：

a拿对讲以便随时与炉前保持联系，清理渣坑时，转炉班组须指派一

人保持与炉下的联系，

了解作业进度。

b过红渣，必须及时泼水降温，不得强行装载；

c清渣由炉前向炉后方向进行，过大块残渣钢用钢绳拉出。

3清渣完毕确认轨道畅通后，通知炉前班组，撤离现场，交还操作牌。

本标准适用于转炉冶炼工序。

1生产事故处理

1喷溅的处理

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第34页共42页

当发生爆发性喷溅时，提枪检查，看是否因氧枪漏水造成的，如果不

是，可降枪吹炼，结合

供氧制度涉及要点进行处理。

2炉壳发红或漏炉

2.1转炉吹炼过程中前大面炉体发红或漏钢

转炉前大面漏钢，立即将转炉摇向出钢侧：从出钢口出钢，将钢包

车打到钢水接受跨，通过回炉钢水过跨车返到加料跨。在钢水温

度偏低时，可先经LF炉升温，再通过回炉钢水过跨车返到加料

跨。冶炼出钢倒渣完成后，进行补炉作业。

2.2转炉吹炼过程中后大面炉体发红或漏钢

转炉后大面漏钢，立即将转炉摇向加料侧，进行喷补作业，并烧结

20分钟，然后继续吹炼。冶炼出钢倒渣完成后，进行补炉作业。

如果喷补无效：

a从前大面炉口出钢，将钢包车打到钢水接受跨，通过回炉钢水过跨

车返到加料跨。

b从前大面炉口出钢，在钢水温度偏低时，可先经LF炉升温，再通

过回炉钢水过跨车返到加料跨。

2.3转炉吹炼过程中耳轴侧炉体发红或漏钢

转炉后耳轴漏钢，立即将转炉摇向加料侧，进行喷补作业，并烧结

20分钟，然后继续吹炼。冶炼出钢倒渣完成后，进行补炉作业。

如果喷补无效：

a从出钢口出钢，将钢包车打到钢水接受跨，通过回炉钢水过跨车返

到加料跨。

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第35页共42页

b从出钢口出钢，在钢水温度偏低时，可先经LF炉升温，再通过回

炉钢水过跨车返到加料跨。

3漏出钢口

当在出钢过程中出钢口出现漏钢时，为了防止出钢口损坏的进一步加

重，立即抬炉停止出钢，炉长根据情况判断是否在修复好出钢口后继

续出钢，如果情况严重应立即组织大口出钢。

4漏钢包

4.1转炉出完钢发现包壁漏时，如挂小钩侧漏，可立即进行倒包操作，

将钢水全部倒出后处理此钢包；如挂小钩对侧漏，可等待钢水不漏后，

处理好包壁再进行倒包操作。钢水倒出后，如果钢水温度低可上LF

炉加热保温。

4.2转炉出完钢发现滑板系统漏，应立即将钢包车打到钢水接受跨，

安排倒包。注意备用钢水包一定要充分烘烤，否则倒包时易出现大翻。

4.3转炉出完钢发现透气砖部位漏，应立即将钢包车打到钢水接受跨，

安排倒包。注意备用钢水包一定要充分烘烤，否则倒包时易出现大翻。

5漏渣罐

出完渣后，如果发现渣罐壁发红或者漏渣，立即将渣车打到出渣跨，

组织倒渣，及时更换渣罐。

6钢水大翻

具体按《技术规程》执行

7钢水冻炉

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时间：2021年X月X日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第36页共42页

由于设备故障，如停电等造成长时间的停吹，钢水被迫凝固在转炉内。

故障排除后，要视炉内钢水的凝固情况，兑入一定数量的铁水，再配

加部分硅铁，并且分批加入焦炭。在吹炼前一定要测液面，吹炼过