防腐保温施工组织设计

第一章、编制依据

1、《设备与管道保温设计导则》(GB/T8175-87)

2、《设备和管道保温技术通则》(GB/T4272-92)

3、《设备管道保温规程》(HG25042-91)

4、《设备与管道保温效果的测试与评价》(GB/T8174-87)

5、《管道与设备保温》98R418图集

6、《工业设备和管道绝热工程施工质量验收规范》(GB50185-2010)

7、《工业设备和管道绝热过程施工规范》(GB502642008)

8、《工业设备和管道绝热过程设计规范》(GB50264-1997)

9、《工业设备和管道隔热工程技术规范》(SH3010-2000)

10、《绝热用岩棉矿渣棉与其制品》(GB/T11835-2007)

11、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002

12、《现场临时用电安装技术规程》JGJ46-88

13、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

14、《漆膜附着力测定法》GB11720-88

15、《漆膜耐水性测定法》GB1733-93

16、《漆膜厚度测定法》GB1764-88

17、《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97

18、《工业设备、管道防腐蚀工程施工与验收规范》HGJ229-91

19、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

20、《建筑防腐蚀工程与验收规范》GB50212-2002

21、《建筑施工高处作业平安技术规范》JGJ80-91

22、《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90

23、《钢结构防火涂料》技术应用GB14907-2002

其次章、现场组织机构

1、管理机构设置

该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部,

全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和限制等五大职能，协

调内外部与人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工打算、

作业支配、生产调度、技术管理、质量限制、平安施工、工程测量、劳务、物资、

机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等须要，对本工程的质量、平安文

明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现

2、工程项目专业配置：

依据本工程施工内容，在工程进度中必需确保各专业配置齐全，以做到每项

施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的协作与

连接。

3、施工现场组织机构框图

3、项目部管理人员岗位职责:

本项目施行项目经理负责制、技术负责人、施工队长、五大员各司其职，各

负其责。由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、平安员等管理人员组

成的项目管理班子配备齐全，持证上岗，分工明确。

3.1项目经理职责：

3.1.1细致学习和执行国家与上级颁发的政策、规范、规程，对本工程的工作全

面负责。执行项目承包合同，搞好本工程的经济核算和竣工结算。

3.1.2确保实现本工程的工期，质量（或优良率）、成本，平安生产等目标。

3.1.3把握和监督本工程的执行状况，处理和解决本工程执行过程中出现的各种

问题。包括中标后的合同签订、组织编制各种施工文件，做好施工打算，健全劳

动组织和平衡机具设备；编制施工支配，组织施工，限制施工进度；处理有可能

出现的例外事项；协调与贵方关系；组织竣工、交工等。

3.1.4向贵单位报送各种施工文件，与时报告工程进度与平安生产状况。

3.1.5对本项目具有独立的指挥权和决策权，有权制定各个单项工程管理的实施

细则，在项目执行过程中实施。

3.1.6接受贵方对本项目执行状况的监督、指导与合理化建议。

3.2技术负责人职责：

3.2.1细致学习和执行国家与上级颁发的政策、规范、规程，对本工程的技术工

作全面负责。督促施工组织严格按规范施工。

3.2.2预先熟识并了解工程概况，技术要求，施工现场具体状况，组织有关人员

探讨技术方案、施工中将会出现的技术重点和难点、怎样克服等。

3.2.3参与本工程的施工组织设计编制工作，负责支配并审核施工工艺，参与施

工人员的资格审查，对施工班组进行技术交底。

3.2.4深化现场，驾驭工程动态，督促帮助施工班组搞好自检、互检、参与工序

交接检查，发觉问题与时解决。

3.2.5常常督促施工工班组并亲自检查班组的技术记录状况，组织交工资料的整

理工作，负责编写施工技术总结。

3.2.6帮助队长支配施工支配，细致做好各种资料的审查汇总、整理、签字、上

报。

3.3施工员职责：

3.3.1学习并执行国家与上级颁发的有关技术、平安规范与规程。保证严格依据

规范和规程施工。

3.3.2热忱支持工地平安、技术管理人员的工作，不搞违反技术平安管理规定的

行政干预。

3.3.3合理运用场地，搞好文明施工。

3.3.4对违反操作规程的施工人员提出指责教化，严峻者至责令停工并提出处理

看法.

3.3.5深化施工现场，检查督促工人细致完成本职工作，驾驭并限制施工进度与

平安动态。

3.3.6接受贵方监理的都督指导，细致做好现场的施工协调。

3.4材料员职责

3.4.1深化现场了解状况，依据施工生产任务须要，做好与甲方的料具选购、

运输、供应的协作工作。

3.4.2熟识各种材料的规格和验收标准，进场材料除应有出产说明书或材料合格

证外，对原材料作出小样试验，否则禁止运用。

3.4.3实行定额储备、支配用料，按施工平面堆放材料，加强对现场材料的管理

和运用。

3.4.4驾驭施工进度，做好材料的分批选购、进场工作，每月用书面对甲方呈

报材料的储备状况。

3.4.5调度材料余缺，处理积压料具，做好废旧料具的回收和修旧工作。

3.4.6与时驾驭市场信息，搞好成本核算，提高经济效益。

3.5支配员职责：

3.5.1主动开展调查探讨，驾驭商品信息，熟识供应渠道，探究物资供求规律，

主动了解防腐、保温材料的质量和运用状况。

3.5.2负责汇总编制工程施工用材料的选购支配。

3.5.3按时完成审定支配的选购供应工作，做到精确与时，保证供应。选购

防腐、保温材料、要货比三家，坚持质量第一，并严格按支配选购，个别项

目须要调整时，需征得用户同意方可执行。选购工作要在由业务领导，技术

人员、选购员组成的选购小组指导下进行选购。

3.5.4负责整个施工用材料的与时提运、开箱验收、索赔、退货或调试工作。

3.5.5做好防腐、保温资料与信息的收集、整理、保管等工作，努力熟识经管材

料的名称、型号、规格、性能、和价格变更、对整个项目起参谋和指导作用。做

到“管供、管用、管节约”的要求。

3.5.6负责防腐与保温材料的验收与入库、开单、填卡、登记、分类编号等工作。

3.5.7负责订货合同的整理、装订与合同副本的保管工作。

3.5.8负责催货、订货与往来的函电的联系与整理装订等工作。

3.5.9完成领导交办的临时工作任务。

3.6质检员职责：

3.6.1参与图纸会审、技术交底、工程验收与技术评定工作。

3.6.2坚持“质量第一”的教化，提高工人质量至上的意识。

3.6.3按国家现行质量标准检查工程质量，并做好检查记录。

3.6.4参与隐藏工程、分部分项工程的验收，并填写有关记录，对绝热前防锈复

查作出记录。

3.6.5对原材料、半成品的协作比进行检查，对不符合质量标准的要禁止运用。

3.6.6帮助施工技术负责人试验工程中的新材料、新技术工作，并整理有关的技

术资料。

3.6.7执行质量经济奖罚制度，参与质量事故处理并分析缘由，写出报告，并履

行上级审批手续。

3.7平安员职责：

常常检查用电与机械设备、防护装置的状况，有防护装置须阅历收合格后方可运

用。

3.7.5坚持平安第一原则，若生产和平安冲突，应听从平安，不违章指挥并监督

工人按章作业。

3.7.6发生平安事故，要马上爱护现场与时上报，并主动参与调查和处理。

3.7.7主动开展“平安无事故”竞赛活动，促进平安生产。

第三章、施工前的打算

1、施工前技术打算

1.1依据甲方要求，备齐设计单位明确提出的技术规范要求与验收评定标准。

1.2项目经理部对施工图纸进行专业审核和具体状况综合评审，对所提出的各项

技术问题，其它各方面的规范、规定与要求标准，充分做好相应打算措施，结合

工程实际状况，提出施工技术方案。

1.3项目经理部、总工、各级管理人员与现场工作人员进行平安、技术交底。

1.4对施工所采纳的材料、工器具与工地其它应打算的物资材料，要做好充分打

算并验收合格。

L5须要交甲方复验的证件、证书与材料质检报告、等级证明，肯定要按时供应

应甲方审验。

2、动力资源配置支配

我公司具有足够的机具装备并保养良好，结合本工程特点，拟投入本标段的主要

施工机械表与拟配备本标段的主要材料试验、测量、质检仪器设备表。

3、人力资源打算支配

针对本项工程现实状况，我公司进行了严密的组织工作。组织专业施工队伍，以

施工队、班组为主体，结合本工程特点，配备各项工种作业技术骨干和阅历丰富

的施工作业人员，由项目部统一指挥管理。详见后附劳动力支配表。

3.1现阶段我公司劳动力比较足够，劳动力支配表中人员是我公司拟投入的劳动

力，全部运用我公司人员，施工时依据现场进度状况，还可随时增加人员，保证

不会因为劳动力不足而影响工期。

3.2依据职工的出勤状况与工作表现，每月每人有0—200元全勤奖、0—300元

的优秀个人奖金、0—300元的施工质量先进奖、0—300元平安施工先进奖、0

—300元的特殊贡献奖。

3.3如施工任务紧急须要加班，依据每小时15元标准计加班工资。

3.4项目部免费发放工作服、平安帽、劳动手套、防护眼镜、平安鞋、平安带等

全部劳动防护品。

4、主要材料的选购

4.1材料的选购

4.1.1材料的选购按选购限制程序执行，制订选购支配，严格限制材料的供应

渠道，遵循货比三家，公允、公正、公开的选购原则，选择合格的供应商，

签订选购合同和质量保证协议，为工程与时供应优质、优价、符合要求的施工

材料。确保原材料的产品质量，对进场材料抽样检查，检验合格后办理入库手续。

做到不合格的材料不入库，不投入生产。

依据工期支配做好材料进货支配，原材料应在达到库存平安量之前到货，确保材

料与时供应，避开因材料缺货影响施工进度，确保施工生产的顺当进行。

4.2用料支配

4.2.1技术人员要细致阅读图纸，并结合现场实际状况编制具体用料支配。

4.2.2依据施工支配、材料定额用量，编制材料需求支配，在施工中适当考虑施

工损耗。各种原材料要提前做好材料需求支配，适当提前进场，保证材料的供应

能满足施工要求，特殊是在冬、雨季来临之前，各种材料要有足够的储备量，避

开因施工材料短缺而影响施工。

4.2.3做好原材料进场打算，库房能保证存放易燃、易爆危急化学品的条件。

4.2.4搭设或与甲方协商租用临时仓库，存放施工机械与材料。

4.2.5依据合同进度支配和施工图纸的要求对材料进行分次进场支配，并报送监

理人审批。

4.2.6测算工程材料用量，材料应分批进场，第一批支配进场材料为本工程用量

的20%,并于开工前提前3天进场，接受本工程建设单位和监理单位的验收、核

实。

4.2.7其次批进场工程用量的30%,并在第一批材料运用70%时提前进场，接受

甲方和监理单位验收，依次类推，直至进场所需材料的全部用量。

4.2.8打算足够的施工所用主材和其它协助材料，各种主要材料、协助材料、消

耗材料的储备量，满足施工进度的要求。不得因材料供应不足或不与时而延误工

期。

材料进场限制网络图

4.3材料管理

4.3.1施工中对本工程施工所用到的全部主材与辅材的每批材料、每个品种进行

必要的全面验收，并做好材料的验收记录。

4.3.2其材料交货验收的内容包括

查验证件：按供货合同的要求查验每批材料的发货单、产品说明书、装箱单、材

料合格证书、检验报告、等完整的技术资料，并将这些证件的复印件提交监理人。

4.3.3抽样检验：按本合同有关规定进行材料抽样检验，并将检验结果报送监理

人。监理人认为有必要时，可进行随机抽样检验。

4.3.4对每批材料进行检验或送交有资质的检验机构进行检验并向监理人供应

检验报告。

4.3.5材料验收：派专人负责核对材料品名、规格、数量、包装以与封记的完整

性，并作好记录。

对其进场的货物进行检查时，发觉质量问题会同有关单位和部门与时解决，削减

退货状况，严禁运用伪劣、过期、不合格产品。

4.3.7仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；室内设防爆型照明；保持

良好的送排风设施；易燃品应隔离存放；存放的物质要下垫，防止日光直射。

第四章、施工工艺流程与主要施工方案

一、脚手架搭拆方案：

1、脚手架材料的选用：

1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可运

用。

如有下列状况禁止运用：钢管严峻腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、

变形和滑线等缺陷。

1.2脚手架应选用钢管外径48-51mm,壁厚度不小于3.5毫米；

脚踏板宽度为200-300毫米、长度不大于3米的坚韧木板；不得运用腐朽裂开、

大横透节的木板作脚手板。

L3木脚手板不得有严峻锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于

12号。

2、脚手架搭设：

2.1脚手架设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组

实施。

2.2从事脚手架搭设的作业人员必需取得特种作业操作且身体状况符合高处作

业的要求。

2.3搭设脚手架前，应做好打算工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品

和工具平安牢靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并依据批准的施

工方案进行搭设。

2.4搭设脚手架，离电线应有肯定的平安距离，当平安距离不足时，必需实行牢

靠的平安措施。

2.5脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，旁边和下方不得有人作

业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。

2.6在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作

业。

2.7大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。

2.8脚手架搭设必需符合以下要求：

——脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；

——脚手架的基点和依附构件（物体）必需坚固牢靠中，从地面搭设时，地基应

平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；

——脚手架不得从下而上渐渐扩大，形成倒塔式结构；

——脚手架整体应稳定坚固，不得摇摆晃动；

——从地面或操作基础面至脚手架作业面，必需有上下梯子和通道；

——脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应坚固，探头板的长度不得大于30nlm；

——作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作

业面四周无合适带挂设位置时，还应专设平安带挂设杆；

——脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板

3、脚手架的交接验收与运用：

3.1脚手架的交接验收

——脚手架搭设完毕，架设作业班组必需按施工要求先进行全面自检，然后通知

项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，

并在验收单上签字确认，挂牌后方可运用；

——验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊状况下需作局部修改时，须经负

责人同意，由原架设班组操作，完成后仍需履行检查交接验收手续。

3.2脚手架的运用

——作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；

一一在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处企业票》；

——脚手架必需定期检查，如松动、折裂或倾斜等状况，应与时进行紧固或更换;

——风力超过6级应停止在脚手架上作业；

——冬季施工时应清除脚手架作业层上的积雪；

——脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必需与时撤离脚手架；

——脚手架在运用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部切割和损坏。

4、脚手架的拆除：

4.1脚手架运用完毕应与时拆除。

4.2临时性脚手架，实行一次性搭设，运用和拆除管理，不许搁置待用。

4.3脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。

4.4拆除脚手架，四周应设警戒标记，设专人监护，禁止他人入内。

4.5拆除时，应按依次由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。

4.6拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采纳留放，严禁向下投掷。

4.7拆除脚手架时，作业人员，架杆与作业面等与电线的平安距离不足时，应切

断电源或实行牢靠的平安措施。

4.8卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。

5、脚手架材料保管：

5.1除物脚手架全部用的架杆、连接件、脚手板等应定期除锈保温，分类整齐放

置，不得散放在施工现场。

5.2钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象。入库前螺栓螺纹以

与活动部分应涂以黄干油。

6、登高作业操作规程：

6.1、熟识本工种专业技术与规程。

6.2、年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫

痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

6.3、距地面2m以上，工作斜面坡度大于45°,工作地面没有平稳的立脚地方或

有振动的地方，应视为高空作业。

6.4、防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好平安帽，不准穿光滑的硬底鞋。

要有足够强度的平安带，并应将绳子牢系有坚实的建筑结构件上或金属结构架

上，不准系在活动物件上。

6.5、登高前，施工负责人应对全体人员进行现场平安教化。

6.6、检查所用的登高工具和平安用具（如平安帽、平安带、梯子、跳板、脚手

架、防护板、平安网等），必需平安牢靠，严禁冒险作业。

6.7、高空作业区地面要划出禁区，用彩钢瓦围起，并挂上“闲人免进”、“禁止

通行”等警示牌。

6.8、靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作,

并应设置绝缘挡壁。作业者最少离开电线（低压）2m以外。禁止在高压线下作

业。

6.9、高压作业所用的工具、零件、材料等必需装入工具袋。上下时手中不得拿

物件，并必需从指定的路途上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚

滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完结应与时将工具、材料、零

部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人。吊运保温材料时，应采纳牢靠

的起吊机具。

6.10、要到处留意危急标记和危急地方。

6.11、严禁上下同时垂直作业。若特殊状况必需垂直作业，应经有关领导批准，

并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。

6.12、严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。

6.13、卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。

6.14、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg,负荷量必需加大时.

6.15,超过3nl长的铺板不能同时站两人工作。

6.16、进行高空焊接、气割作业时，必需事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。

6.17、脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、雪，

要实行有效防滑措施，并经平安员检查同意后方可开工。当结冰积雪严峻，无法

清除时，停止高空作业。

6.18、遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。

二、表面处理

喷砂除锈施工：

（1）操作时应采纳妥当的防护措施，工作人员必需全身防护，防止粉尘污染、

限制粉尘扩散。

（2）压缩空气应干燥干净，不得含有水份和油污并经检查合格后方可运用。检

查方法如下：将白布或白漆把板置于压缩空气液中1分钟，其表面用肉眼视察应

无油、水等污迹。

(3)空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应与时排放。

(4)磨料应具有肯定的硬度和冲击韧性，必需净化，运用前应经筛选，不得含

有油污，自然砂应选用质坚有棱的石英砂，其含水量不应大于1%。

(5)所选用的石英砂，应全部通过7号筛，余量不得小于40%。

(6)依据被清理表面的锈蚀程度与被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之间

调整压缩空气的压力。按被清理工件的结构选择喷射角一般限制在30°-60°o

最少不小于30°,对于坚固的铁锈和氧化皮，可采纳接近垂直的喷射角度来清

理，并微微向下以削减，迎面飞来的磨料与碎屑。对于层状锈和鼓泡漆膜层，则

不能不于45°,喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。

(7)按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距工作面的最佳

距离，一般限制在100-200mm之间，最少不低于80mm,例如，工作压力为

0.5-0.6Mpa磨料丸径为1.5mm其较合理的喷射角选用45°-60°,喷嘴与工作面

距离应选择120T50mm。

(8)表面不需作喷射处理的部位，应盖好妥当爱护，不得受损。

(9)干喷后的金属面清理干净后，经检查要求达到《工业设备与管道防腐蚀施

工与验收规范》HGJ229-91规范的Sa2.5级标准。

(10)平安与劳动爱护

A.操作人员必需带空气安排器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。

B.头盔上的面罩玻璃要常常更换，保证良好的能见度。

C.划清工作区与平安区，施工现场要平安标记线禁止无防护的人员进入施工区

域。

D.作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后

方可运用。

E.喷砂作业的协助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式

防尘口罩。

F.施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。

(11)喷砂施工工艺指标如下：

喷嘴入口处空气压力：＞0.55MPa；喷嘴直径：28mm；

嘴射角：30°-75°；喷距：80-200mmo

喷砂除锈机具：

序号设备名称规格

1螺杆空气压缩机6m3/min

3油水分别器0.075m3

4喷砂机0.5m3

5轴流通风机

6表面粗糙度标准图片一套

7汽车5T

8吊车16T

三、防腐施工方案：

①、防腐蚀施工环境：

1)相宜涂漆的温度在5-3(TC,涂漆底层的温度至少要高于露点温度3℃,空气

的相对湿度小于85%；

2)当管道表面温度高于4(TC时，不宜进行涂漆工作：

3）当空气的温度低于4。（：时，不进行涂漆工作：

4）当涂漆后的天气条件在两小时变得恶劣的条件下，不进行涂漆工作：

5）当管道表面有雨水、雾等的沉积物时，不进行涂漆工作：

6）假如雨水、灰尘或其他杂质污染了未干的涂层的表面，应除去漆膜，重新涂

漆。

②、涂料的配制：

★要设专人负责涂料调配，配制涂料时应严格按厂家供应的配比进行，不得擅自

变更配比或因其它缘由使配比变更。

★配料时应做好详尽的配料配比记录，包括日期、时间、天气、温度、名称、称

量精确、记录全。

★配料时应充分搅拌，并依据工作量现配现用，以免奢侈，配好的涂料应放置在

有盖的容器内，8小时内用完，若放在敞口容器内必需在1小时内用完。

★配制时原则上不加稀释剂，若运用过程中发觉涂料变稠，可加入少量的稀释剂

稀释。

1）采纳刷涂，获得匀称一样的涂层。

2）现场涂漆一般应其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥，

涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。每层漆刷涂完成后，经质检员验收

合格，才能进行下道漆的施工。

3）对焊缝涂层破坏处进行搭接刷涂修补，涂前必需除去焊渣，烤焦的漆皮等。

焊缝补漆应与原来的漆膜搭接50mm,以确保接口漆膜质量。

4）前几道漆涂刷时间间隔不宜过长，最终一道漆宜在交工验收前进行，这样可

取得较好的观感，美化工程整体形象，以利于工程交接的顺当进行。

③手工涂刷

1、涂料的具体运用要求：

涂料的运用要求见前面工程内容中的涂料说明。

进行油漆施工前对油漆复检，检查油漆型号、颜色等是否与产品说明书相符。油

漆的配制与运用必需依据油漆制造厂商供应的产品说明书。油漆的配制须依据每

天的运用量现用现配。配制好的油漆运用时间不得超过8小时，过期不得再用。

在油漆运用时，假如油漆粘度过高时，可用专用稀释剂稀释，但加入量不得

超过油漆总量的5虬油漆采纳刷涂时，必需少蘸多刷，不得漏涂，不得流挂。

当进行多层涂料施工时，每层涂覆时间应大于4小时，全部涂覆完毕，应在常温

下放置7天后，方可进行移动或用于安装，涂刷后的金属表面不得随意拖拉磕碰。

每层涂料施工前，表面均须保持干净与干燥，不得有灰尘、油污、潮气等。

2、油漆调配与涂刷要求：

涂料调配:在运用涂料时要将整桶涂料完全搅拌，使涂料沉淀全部搅均,然后按厂

方说明书配比进行配料,运用时如有凝聚或变质的油漆与稀释剂不得运用。贮存

肯定要在通风良好的单一房间内，并防止过热，严禁明火，火星和阳光直射。

3、涂刷要求：

涂料涂刷时温度应在＞5℃,空气相对湿度在80%以下进行，管道表面必需完全干

燥，不得在受到雨水、浓雾、水汽作用影响的表面上进行涂料施工。涂料施工后

表面应平滑，涂层不应有皱皮、流挂、气泡、龟裂等现象并要达到设计厚度。

4、手工刷涂法施工:手工刷涂(manualbrushing),是人工利用漆刷蘸取涂料对

物件表面进行涂装的方法，是一种古老而最为普遍和常用的施工方法。此种施工

方法的优点是：节约涂料、施工简便、工具简洁、易于驾驭、敏捷性强、适用

范围广，可用于各种厚漆、调和漆与其他干性较慢的涂料，特殊对于某些边角、

沟槽等狭小区域，其他施工方式验证以涂装和保证膜厚，采纳手工刷涂具有独

特的优势，在大面积涂装前，上述部位应先刷涂1〜2道涂料。采纳刷涂方式还

有较强的渗透力，能帮助涂料渗透到物件的细孔和缝隙中，增加了涂膜的附着

力。而且，由于不会形成涂料粉尘，对涂料奢侈少，对环境的污染也较小。刷涂

方式的缺点在于：由于手工操作，因此劳动强度大，生产效率低，对于快干性、

流平性较差的涂料不大合适，易留下明显的刷痕、流挂和膜厚不均等现象，影响

涂膜的平整和美观。

4.1、常用的刷涂工具刷涂运用的工具为漆刷。依据不同的施工对象，可选择

不同尺寸、不同形态的漆刷。漆刷的种类许多，按所选用的材质可分为：猪鬃、

羊毛、马尾、狼毫、人发、棕丝和人造合成纤维等。毛刷按所采纳的原毛分为硬

毛刺和软毛刷两大类，硬毛刷通常采纳猪鬃制作，软毛刷通常用羊毛制作。漆刷

按其外表特征可分为：扁平毛刷、圆毛刷和弯柄毛刷等。

4.2、刷涂的方法与技巧刷涂质量的好坏，主要取决于操作者的实际阅历和娴熟

程度。刷漆以前，必需将涂料用手工或机械的方式充分搅拌匀称，若发觉涂料出

现结皮或有颗粒，应除去结皮并用过滤网过滤。刷涂施工时，涂料适用于的粘

度范围很广，施工时受操作者主观和客观环境的影响较大。应以适合的稀释剂调

整涂料的粘度，一般以20~50s（涂-4杯粘度计，25C）最为相宜。

1）用刷子蘸取涂料时，刷毛浸入涂料的部分不应超过毛长的2/3。蘸有涂料的

漆刷要在容器的内表面轻轻地抹一下，除去多余的涂料。

2）刷漆的操作是自上而下，从左至右、先里后外、先斜后直、先难后易、纵横

涂刷。最终用毛刷轻轻修饰边缘棱角，使涂料在物面上形成一层薄而匀称、光亮

平滑的涂膜。施工要求是：不流、不挂、不皱、不漏、不露刷痕。

3）形成饱满的涂层，使毛刷与涂覆表面保持45°~60。的角度，全面匀称地涂

覆面上刷上涂料，验证涂的部位应用小毛刷预先涂覆。

4）形成厚度匀称的连续涂层，用挤去多余涂料的毛刷先顺一个方面刷涂，然后

再以垂直方向刷涂。

5）使涂膜平整并赶走气泡，用挤去多余涂料的毛刷顺一个方向轻轻地刷动，直

到涂膜中无气泡为止。

6）对挥发型快干涂料，应运用软毛刷分块刷涂，即将涂覆面分成若干块，每块

刷涂时要求动作轻快、精确、尽量避开回刷，以防咬底。每涂刷一块都应与上一

块重叠1/3的涂刷宽度，直至全部涂覆面刷涂完为止。

7）刷涂时应留意以下几点：对于垂直的表面，最终一道涂刷应由上向下进行；

对于水平的表面，最终一道的涂刷应按光线照耀方面进行；对于木材表面，涂刷

应顺着木纹的纹理进行。

8）质量检验：

①每一道涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并与时对工艺参数进行调

整。

②每涂完一道涂层后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分别起皮、流挂等现象。

③最终一道涂层实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直

至合格。

④外观检查：

防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、气

泡、斑痕等缺陷存在。

厚度检查

A、采纳无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要求。

B、在涂刷表面选取若干检测单元（应包括不同部位和构件），以Im?为一个检测

区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应匀称，全部检测面积的和应大于或

等于涂刷总面积的5%-10%进行检查。

C、每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂，若不合格区域不超过

5%,则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有5%以上的区域不合格，则相

应部分应加倍检查。若加倍检查仍有5%以上不合格，则该部分的防腐层厚度不

合格。

粘结力检查。

D、按SY/T0447的规定，对涂层粘结力进行检查，方法即：用锐利刀刃垂直划透

防腐层，形成边长约为40mm、夹角约45底的V形切口，用刀尖从切割线交点挑

剥切口内涂层，符合下列条件之一认为粘结力合格。

E、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部分的涂层仍旧和基材黏结良好,

不出现成片挑起或层间剥离状况。

F、固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或

层间剥离状况。

G、随机抽查一处（不足50m2也检查一处）检查结果要符合要求，如检查达不到

要求，则应加倍抽查，结果仍达不到要求的，则认为该区域粘结力不合格。

H、粘结力检查是破坏性试验，所以检查合格的涂层，其破坏处必需按原涂层系

统进行修补。粘结力检查不合格的必需重涂，不允许补涂。

L、涂料涂层的针孔检查采纳5T0倍的放大镜检查，无针孔为合格。

④防腐蚀的质量管理措施：

1）对现场的防腐蚀涂料，要生产厂家供应产品合格证与运用说明与其它材料质

量保证文件，涂料品种要满足设计要求，用优质材料来保证施工质量。

2）材料复验，对现场的涂料要求依据产品运用说明书做小样试片，检验材料的

各种性能与确定施工方法，对于不合格证的产品，坚决不用，对有怀疑的地方，

请供货商来解决。

3）防腐涂层施工前，要求安装办工序交接，并对安装工程的管件、附件焊接工

程完工状况核实。在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊、气割、干脆敲击作

业。

4）防腐涂层对安装的要求管道基体表面要求平整，焊缝要平整、无焊瘤、夹渣、

气孔、毛刺等，焊缝高度不得大于2mm。设备内壁焊缝要基本磨平或成圆弧过渡。

5）防腐蚀涂层的施工的关键是表面清理，表面清理质量干脆影响涂层质量，要

求表面清理严格依据程序与设计要求精度施工与检查。

6）在防腐蚀涂层施工过程中要支配有阅历的专职质量检查人员跟班检查，检查

涂层施工的层数与涂刷质量。

7）应与时进行外观检查，涂层应光滑平整，无针孔、剥落、反锈、透底、流淌,

起皱等缺陷，可用4-10倍的放大镜检查，并用磁性测厚仪测定其厚度是否达到

设计与标准要求的厚度，其厚度偏差不得小于设计厚度的5%可视为合格，喷砂

清理的精度，管道、钢结构要求满足设计的要求。

⑤防腐质量限制点:

序号质检名称质检等级检查时间

1材料交接检查B材料到货

2表面处理检查A涂刷前

3涂料配比检查C配制过程中

4涂料间隔时间C随时

5涂层检查A随时

6干膜厚度检查A施工完毕后

7外观检查A施工完毕后

说明：A(AR)级，由业主、监理单位、施工单位三方联合检查。

B(BR)级，应由监理、施工单位双方联合检查。

C(CR)级，应由施工单位质量检查员检查。

⑥防腐层的质量检查：

1)在涂料施工过程中，应随时检查涂层质量状况，并依据技术员下发的施工任

务单限制检查涂层层数。

2)涂层施工完成后应进行外观检查，涂层颜色应匀称一样，漆膜附着坚固，无

气泡、剥落、漏涂、返锈、透底和起皱等缺陷。

3)用涂层测厚仪测定涂层厚度，必需集中堆放并与时清运。做到工完场清。

四、保温施工方案：

1、保温前的打算工作：

1.1保温施工应在系统按设计要求水试压或气密试验合格后进行。

L2管道上须要焊的支管、支撑架、托架、仪表测试管与其它附件焊完后，才能

进行保温施工。

1.3设备的附件，包括爬梯、平台、支架、、支座、支耳、仪表测试管与其它附件

焊完后，才能进行保温施工。

1.4保温前需先将设备、储槽、管道、管件等表面进行除锈刷漆后进行。

1.5如设备或贮槽有铭牌,应将铭牌留出不予遮盖，铭牌四周保温层取45℃坡度,

并作好防水处理。或将铭牌复制品选择适当明显部位固定在爱护层外。如阀门或

其它管件无铭牌,但铸有压力、规格、流向等标记，应在施工前用铅笔抄录于白色

塑料标签并挂在该管件上,待施工完毕后用红色油漆写在爱护层上。

1.6施工前应打算足够的塑料薄膜之类的防水材料，以防施工中突然降雨时将爱

护层尚未干燥的室外保温材料冲坏，或防止室内冲洗地坪等施工用水冲坏未干燥

完的保温材料。

2、分层保温管道的各种施工方法：

保温层厚度较大(软质保温材料超过80nlm)或设备、管道外壁温度高于350℃应

采纳分层保温。分层保温时，每层的最小厚度为25毫米，并留意环向和轴向接

缝应错开，层间和缝间不得有空隙，以减小热损失。对水平管道保温厚度不大，

采纳单层软质保温材料的轴向接缝应放在管侧面，不应在顶部或下部。当采纳多

层时，每层厚度应大致相同。

2.1保温管壳的捆扎：

保温层厚度超过80mm时，施工时依据规范要求必需分层施工、同层错缝，上下

层压缝，上下搭接长度不宜小于50mm,水平管线纵缝不得在上下90度范围内，

内层捆扎钢丝间距为200mm,外层捆扎间距为150nlm,捆扎时应留意保温材料的

外形规整，不允许有缺陷的管壳运用，另外在捆扎时，应驾驭保温材料的压缩比

值，厚度必需符合设计要求，对缝与环境包扎严密。捆扎材料一端系在活动环上,

另一端系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧

条间扎上环状拉条，相互呈十字扭结扎紧。

3

2.2管壳材料

(b)双层保温结构

(a)单层保温结构在水平管道上

安装:

必需上下覆盖，错接，使管壳材料水平接缝偏向侧面，在垂直管线上安装,

应自下而上施工，全部定型管壳或定型板材之间的缝隙，应用导热性能好的软质

材料塞满塞实。

2.3弯头、阀门、三通、法兰等部位的绝热施工:

应在管道施工，设备绝热施工完毕后单独进行，采纳棉毡材料施工时，应铺

盖匀称，薄厚一样，采纳管壳施工时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管

段施工，并用软质塞缝。螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间隔以超过

螺栓长度的25〜30mm为宜，管道堵头部位应采纳绝热材料封闭，其厚度与绝热

层厚度相同，法兰连接部位绝热层端与应用胶泥封闭。

2.4水平管线的金属爱护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平

中心线的下方15度〜45度处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝

可移至管线水平中主线的上方60度以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。

2.5管线金属爱护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮

层结构不宜采纳螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉固定时，

固定间距约为200mm。

2.6垂直管线上的金属爱护层，应分段固定在支撑件上，在同一段内的爱护层联

结，应交织采纳固定结构和插接结构，采纳螺钉固定时，每块爱护层上的固定螺

钉不得少于两个。

2.7管线弯头上的金属爱护层应按形态大小进分别下料，采纳咬口结构。

2.8卧式设备：采纳硬质或半硬质制品保温施工时，需在设备中轴件水平面上设

置托架，保温层从托架起先拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎。

2.9管件：异经管保温，将保温制品加工成扇形块状，采纳环向或网状捆扎，并

与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。弯头保温无成型制品时，可将直管壳加工成

虾米腰敷设，只有DNW70nlm的中、低温管短半径弯头保温可用软质毡、垫绑扎

敷设。

2.10封头：大型封头的保温，可将板状制品加工成扇形块，多层保温应错缝敷

设。

:支秘

7矿物纤维

2.11各种施工方法介绍：

①粘贴法施工：粘贴法是用各类粘结剂将保温材料制品干脆粘贴在设备与管道表

面，使其定位的施工方法。

②浇注法施工：浇注法是将配制好的液态原料或湿料倒入设备与管道外壁设置的

模具内，使其发泡定型或养护成形的一种保温施工方法。

③喷涂法施工：喷涂法是利用机械和气流技术将料液或粒料输送混合，至特制喷

枪口送出，使其附着在保温面成形的一种方法。

④填充法施工：填充法是用粒状或棉絮状保温材料填充到设备与管道壁外的空腔

内的施工方法。

填充绝热结构

1-管道；2—支承环；3绝热材料；卜镀锌铁丝网;

5-镀锌铁丝।6—保护层

⑤缠绕法施工：缠绕法是因保温绳与保温带制品沿筒体管道干脆缠绕成螺旋状的

施工方法。

缠绕结构

I-管道2-第一层绳（带）状绝热材料3-第二层绳

（带）状维热材料4-保护层

⑥拼砌法施工：拼砌法是用块状保温制品紧靠设备与管道外壁砌筑的施工方法。

拼砌可分为干砌和湿砌。干砌是将保温块沿设备构件排列，缝隙可用散棉填实，

湿砌则将保温块涂抹胶泥，并整齐砌筑。拼缝与缺损处可用胶泥填料，还可辅以

用铁丝网捆扎，加强其整体强度。拼砌法可以说是最为传统的一种保温方式，该

法常用于保温，保温层砌筑。

。可拆卸式保温层施工：可拆卸式保温层是一种用于须要保温，同时又须要检查

修理部位的保温结构。

可拆卸式保温层运用部位：

a、设备与管道上的人孔、视察孔、检测点与修理处。

b、须要修理拆卸的管段法兰、阀门、过滤阀等。

4、金属爱护层施工

4.1爱护层施工前，防潮层必需经工程师检查合格方可进行外护板爱护层的施

工。

4.2设备外爱护层需用0.6m外护板制安，管道采纳0.5mm外护板制安。

4.3设备与管道金属爱护层应紧贴防潮层安装，其安装尺寸大小，依据设备与管

道形态而定，环向搭接尺寸为50nlm。

4.4爱护层的敷设应由下往上施工，接缝应上搭下；爱护层的接缝和凸筋，应呈

棋盘形错列布置。

4.5固定金属爱护层，运用手提电钻钻孔，环向部位应分段将其固定在支承件上;

纵向部位应采纳不锈钢螺钉固定在铝板的凸起端，严禁损坏防潮层。

4.6自攻螺丝固定间距宜为200mm,且每道缝不得少于4个,钻孔应对准支撑环。

4.7设备与管道封头的金属爱护层，按其保冷层的形态大小进行分瓣下料，一边

压出突筋，另一边压出凹筋搭接。安装前加垫铝板在外护层与防潮层之间，施工

前预先打好螺丝孔，限制螺丝长度，固定外护层也不损伤防潮层。

4.8管口、封头、人孔、电仪接管口、支吊架等不易密封的部位，用同等材料将

缝隙填实，然后用修饰层补充。密封胶封口，以防雨水侵入。

4.9设备与管道上的管口、法兰、仪表接管、接口的拆卸位置小于保冷层时，金

属爱护层加工成套圈口，并将保冷层厚度减小。套圈宜内小外大的坡口型，以便

拆卸操作和雨水自然流出。已安装的金属爱护层上，严禁踩踏或堆放物品。

4.10设备与管道上的人孔与盲板等部位，用弧型板依据阀门、法兰形态进行粘

贴保冷，防潮层缠绕后用铝板加工成可拆卸式的保冷盒。外用不锈钢带锁扣固定。

设备与管道人孔部位的可拆卸式保冷结构示意图见下图

图.10设备人孔部位的可拆卸式保冷结构示意图（单位：mm）

1.绝热型材；2.不锈钢丝；3.防潮层；4.金属爱护层；

五、外护板施工：

1外护板放样下料：

对保温的管道和设备进行实际测量，依据实际测量数据进行下料。

下料必需考虑出横向、纵向的搭接余量。

弯头、三通与管件、阀门等特殊部位，要下料精确。

把下料成型制品做好记号。

2弯头放样下料详图如下:

3外护板搭接有如下几种形式。

100-150/0~100/

zz7T-

........

40

/50T00

金属护壳常用搭接型式

A

B

8

E

阀门、法兰爱护盒是用金属皮做成可拆卸形式，以便阀门、法兰检修时拆装（安

装如下图）。

制作组合咬

闷门汁乂出I壮两

4保温外护板安装：

把下料完成的制品对号入座的安装到相应的部位。

接口要严密，方向一样。

每隔3〜4m留有膨胀缝，其搭接应在100mm以上（不加螺钉固定，使其可自由伸

缩）。

铝皮采纳拉钾钉或自攻螺钉固定，间距300mm左右，要成线。

竖直管道的外护板应固定在托架上，以防护板下落。

5外护板安装工艺限制：

5.1管道外护板:

管道直段部分：

水平管道直段部格外护板必需平直，每节必需对线，不准有大小头现象。

安装时把搭接线留在暗面。

垂直管道安装时，外护板必需垂直，最大误差不许超过5nim。

直段外护板搭接部位重叠起线，重叠部份应剪去内搭接的起线处。

固定外护板用的自攻钉间距300nlm,误差不准超过3mm,且钉肯定要成线。

在现场当管道成排时，成排管道的搭接线必需横平竖直。

在现场实际施工过程中，有时管道和弯头接头处需一小段双面起线的直段，不得

在现场随意下料安装，必需返回加工好再到现场安装。

管道弯头部分：

弯头搭接线必需对齐成线，并考虑防雨。

弯头搭接线留在暗面处。

弯头瓣与瓣之间扣槽严密，不允许在角度不合时多搭接。

弯头与直段过渡圆滑。

凡弯曲半径大于500mm的弯头必需加备条。

5.2罐体外护板：

罐体封头部分：

瓣与瓣之间必需扣槽，瓣与瓣之间的间隙不得大于3mm。

对于下料不精确，造成最终几瓣安装不上时，必需全部拆除，重新下料。

罐体直段部分：

外护板表面平整，不许凸凹不平现象发生，假如有，必需返工。

罐体表面固定用的自攻钉间距为300mm左右，误差不超过3mm,必需横、竖成线。

搭接重叠起线部分应剪去压在里面起线部分，保证搭接部分没有缝隙。

板与板必需平整无间隙。设备波形板部分安装

方形设备的波形板必需上下对肋，偏差不大于2mm。

方形设备的波形板打钉必需在同一肋间，横竖成线偏差不大于2mm。

波形板的板与板连接钉距为300mm左右必需匀称，偏差不大于3mm。

（七）特殊部位施工方法、步骤与作业程序

①、保温盒施工工艺

②、施工工序：

2.1保温层施工

保温块应相互固定连接，全部间隙和空隙均用散碎的保温块添塞，然后用铁丝绑

扎固定；

2.1.2敷设第一层，其次层保温时，应按其实际外型尺寸进行切割长度和宽度，

并与内层保温块接合面交织排列，保温块之间连接要坚固，全部间隙用散碎的保

温棉添塞；

2.1.3外层保温用铁丝固定到固定钩上，然后用活络铁丝网以爱护并裹紧保温

块，同样用铁丝固定固定钩上；

2.1.4在法兰中分面螺钉处，装上护壳，在其上端用螺钉固定在汽缸外壁，然后

按上述方法敷设保温层，用保温散棉添塞；

2.2保温外铝板安装

2.2.1把下料完成的制品对号入座的安装到相应的部位；

2.2.2接口要严密，方向一样；

2.2.3外护板采纳拉加钉或自攻螺钉固定，间距300mm左右，要成线；

2.2.4水平管道直段部格外护板必需平直，每节必需对线，不准有大小头现象；

2.2.5安装时把搭接线留在暗面；

2.2.6垂直管道安装时，外护板必需垂直，最大误差不许超过5mm；

2.2.7直段外护板搭接部位重叠起线，重叠部份应剪去内搭接的起线处；

2.2.8弯头搭接线必需对齐成线，并考虑防雨；

2.2.9弯头搭接线留在暗面处；

2.2.10弯头瓣与瓣之间扣槽严密，不允许在角度不合时多搭接。

弯头与直段过渡圆滑；

2.2.11凡曲半径大于500mm的弯头必需加备条。

③管壳保温施工

3.1施工工艺流程

管壳剖割一管道涂刷胶水一安装管壳一接合贴接一外观检查验收

3.2直管的安装

取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干

化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合,

直至全部封合。如下图所示：

3.3变径管的安装

a）变径管

变径管小头管道保温层安装至变径焊口处停止安装保温层，依据大头管道周长下

出保温材料，大管保温层始终安装至超出变径小头保温层不小于51mm。然后在

变径管与保温层中间填充细碎保温材料，填充要充溢。

如下图所示：

THEWHOLESKETCHDRAWING

示音因

d+2T<Dd+2T=D

3.4直角弯头的安装

b）原理：垂直切下一小块管材，放在管材上，登记管材的外径，并且在记号上

画下它的切面，如图所示：沿A-B线切下一个45度的管面，颠倒一个管面，使

其与管面的另一部分粘和即可。

c）工序：取一段合适长度的管材，按所示原理从中间切开；在两个切面上涂上

胶水，粘和成90度弯头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材的开口缝,

直至封合。如下页图所示

3.5大径管道的安装

d）原理：在管材上切下一小段，用来做管材的直径标准。如图所示：在这两个

圆切面的中间做一个圆切面，沿图所示的切线切下三段22.5°的圆缺，将中间

的圆缺旋转180°就形成一个弯道，然后将这三段粘接起来即可。

e）工序：将中间的圆缺反转180度；粘合这三部分就形成一个弯道；将弯道套

在管道上，从两端向中间粘合弯道。如下页图所示

口缝处涂上胶水，粘合；另取一段与侧管直径一样的管材，在离管断口R处划一

切线（R为管材半径）；在切线与断口之间做一U型切面；修剪切面；在切面与

开口缝上涂上胶水；胶水干化后，将管材套在侧管上，与直管粘接起来；由两端

向中间粘合，至封合。如下图所

/5：

3.7大阀门和开关的安装

阀门保温的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行，基本做法如

下：测量出法兰半径R;测量出两法兰之间的距离L；以2IIR1为长，两法兰之

间的距离L1宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀

体；在阀体与板材的内表面匀称地涂上胶水；将板材包在阀体上并填平法兰间的

空隙；测量出两法兰外端的距离；两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材

料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材；在切下的板材上切取

部分以保证板材间的安装紧密；在安装好的板材外侧面与须要安装的板材内侧面

涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐；量取水管半径,

并以水管半径为半径，装上材料后的法兰半径为外径在合适的板材上切取一圆

环；在圆环上切开一条缝，以便安装；在法兰外侧与圆环内侧涂上胶水；将圆环

套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度H1、阀门到阀门体的最大长度

H2与阀门心轴法兰周长L;在一块合适的板材上按如图所示切取材料；将材料

包在阀门盖上；以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水

安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，完成安装。如下图所示:

9、施工爱护层的检测方法

保温质量检查合格后即可进行爱护层施工。爱护层采纳金属板向成条形结构，缝

隙之间的搭接不少于50mm。表面平整缝隙严密；金属爱护层的环缝应起鼓搭接,

搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采纳螺钉固定外，应以封闭

好，外形规整美观为准。用螺钉固定时，固定间距约为200mm。金属爱护层，应

分段固定在支承件上。在同一段内的爱护层联结，应交替采纳固定结构和插接结

构。采纳螺钉固定时，每块爱护层上的固定螺钉不应少于两个。

10、金属爱护层施工要点

①软质保温材料的金属爱护层纵向接缝可采纳插接或搭接。插接缝用自攻螺钉或

抽芯钾钉固定，搭接缝用抽芯钾钉固定。钉之间距宜为200mm,保温层外径大于

600mm时，纵向缝也可做成凸筋结构用抽芯钾钉固定。

②金属爱护层的环向接缝采纳插接或搭接。搭接时一端应压出凸筋（室内用单凸

筋，室外用重叠凸筋），搭接尺寸不得小于50mm（高温蒸汽管道环向搭接尺寸为

60〜80毫米），对垂直管道和斜管用自攻螺钉或抽芯钾钉固定。钉之间距可为

200mm,每道缝不小于4个。当金属爱护层采纳支撑环固定时，钉孔应对准支撑

环。

③水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直

管道的环向接缝应上搭下茬。

④金属爱护层应有整体防水功能。室外布置或潮湿环境中的设备与管道，应采纳

嵌填密封剂严缝，安装钉孔处应用环氧树脂堵孔，露天支吊架管部穿出铝合金板

的地方应在吊杆上加装防雨罩。

⑤圆柱形设备和直管段上的金属爱护层，长度一般为500〜900毫米，绽开宽度

为保温层外圆周长加搭接尺寸。金属爱护层的凸筋结构是将铝合金板放在摇线机

上压出凸筋，并留有5〜10毫米宽的直边，凸筋圆弧直径一般为：

保温层外径（毫米）凸筋圆弧直径（毫米）

<1503.2

150~3006

>3009

爱护层钻孔宜用电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。

⑥管道弯头金属爱护层的下料可按保温外圆周长的1.3倍作为下料长度，也可按

实际略为调短。下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出

凸筋。

六、防火涂料施工

厚型防火涂料

①施工工序

粘钉一一挂铁丝网一一喷涂打底料一一抹涂防火涂料

②材料工器具

1）厚型钢结构防火涂料依据GB14907-2002《钢结构防火涂料》的规定要求送

国家质量监督检验中心检测，依据检测报告得出的数据和建筑防火规范要求,

设计相应的涂层厚度

2）材料与主要机具：

>现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发觉结块变质时不得运用。

>高强胶粘剂与钢防胶由厂家配套供应，按说明书运用。。

>主要机具：搅拌机、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。

3）作业条件：

a）应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。

b）对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷

涂。

c）喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加

以爱护。

③施工工艺

对施工的涂料进行复检。检查其产品型号、出厂检验单、合格证、质量保证

期以与现场抽样化验，并把检验的资料据存档备案；涂刷施工应在钢结构安装就

位，表面进行了防锈、除锈处理，并验收之后进行；

涂布厚型钢结构防火涂料时，应先在钢构件表面涂刷防锈漆，待其干燥后再

试涂厚型防火涂料。

涂布钢结构厚型防火涂料底层采纳滚涂或喷涂，相隔12小时待其实干后，

抹涂中层防火涂料，相隔8小时后再施涂面层防火涂料的抹涂工艺。

楼层部分混凝土结构浇筑固化受力稳定后方可涂抹防火涂料，避开因浇筑混

凝土对钢柱、钢梁和梁轴的承重变更而影响防火涂层与钢构件的附着力。

底层涂料配比（按重量比）：粉料3kg+增加剂0.01kg+水2kg,搅拌匀称

即可施涂，湿料必需在4小时内用完，随配随用。

中、面层防火涂料配比（按重量比）：粉料1kg+水0.9kg,搅拌匀称即可

施涂，湿料必需在4小时内用完，随配随用。

拌料：

6.1、按用量和配比取适量的增加剂加入水中，搅拌匀称后待用。

6.2、手工拌料以一包涂料搅拌为宜，边搅拌边加入增加剂和水的混合溶液，

随用随拌。

6.3、机械搅拌时，宜用低速搅拌机搅拌，搅拌时间不宜过长，以10-15min

为宜，边搅拌边加入增加剂和水的混合溶液，以搅拌机的容量适中搅拌为宜。

施涂应分遍完成，必需在前一遍涂层基本干燥后，在施涂后一遍。参考厚度

如下：

1）滚涂一遍底层涂料0.5〜3mm,每平方米用料0.3〜0.5kg；

2）相隔8小时后抹涂后一道5〜10mm,每平方米用料3〜5kg；

3）相隔24小时后抹涂后TS1073mm,每平方米用料5〜7kg；

4）相隔24小时后抹涂至所需厚度，面层要平整

8、燥热干燥条件下施工时，应在涂层表面适当喷洒些水，再涂抹下一遍，以

免涂层干燥过快而造成涂层裂纹或影响层间粘结力。

9、在天气极度干燥或阳光照耀环境下，应实行必要的养护措施（如：遮阳等）。

10.隔热防火涂料中有轻质材料，颗粒较粗，涂层表面不宜做得很光，以免影

响涂层的粘结力，当用户要求光滑的装饰表面可用腻子批后，砂平涂刷墙面水性

涂料，不会影响其防火效果。

第五章、工期保证措施

为确保本工程的进度实现，我方将在施工打算、技术投入、质量保证、科学

管理、平安措施、奖惩制度等方面实行切实有效的措施来保证。

1、施工打算措施：

周密、细致的施工前期打算工作是确保工程准时开工、开工后形成连续施工实力

以便使整个工程进度支配得以实现的前提，为此，我们在如下几个方面作了打算:

1.1假如中标，我方将尽早组织项目管理部的管理人员和技术人员进场，协作业

主进行工程前期打算，从设计图纸、技术资料、设备供应等帮助业主工作，进行

本工程总体施工策划、编制作业指导书、施工方案、质量支配、验收评定表、工

程具体进度等工作，制定周密的设备、材料供应支配与施工进度支配，使前期工

作详尽、充分。

1.2我方已将本工程所需机具与各类受控量具检查与检定完，整装待发，假如中

标能确保机具与量具随时进场。

1.3依据本工程的特点，编制完成人员培训支配，按培训支配分批进行各工种的

岗位复证培训和持证上岗培训，使进入本标段的施工人员的素养有较大提高。

1.4对生产和生活临建的施工进行合理的支配，首先保证前期工作的尽快投入，

同时规划考虑文明施工的临建环境。管理人员和施工人员快速进场，投入施工。

2、技术投入措施：

针对本工程的特点，我方将在工程中制定具体牢靠的技术措施。

2.1对每个施工项目制定具体牢靠的施工作业指导书，以明确各项目的施工程

序、质量、平安要求与措施。

2.2项目施工前都必需进行技术交底，以有序的作业程序保证施工进度，使全部

参与施工的人员都了解做什么，怎么做，做到什么要求，达到什么目的，做到施

工一项，优质完成一项，杜绝事故与返工现象，确保各施工节点能如期准点完成,

以质量保进度。

2.3我方将对全部的关键工序上的项目集中力气加班加点进行施工，以加快安装

进度。

3＞质量保证措施：

质量和进度既相互冲突又相互依存，因此在本工程中，我方将强化质量管理和质

量保证措施，以优质的质量来保证施工进度的准点。在跟踪施工进度的同时.，加

强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量